Управление логистическими процессами на предприятии (на примере ОАО "Криница")

- производственная лаборатория;

- контрольно-ревизионный отдел;

- юридический отдел;

- отдел прогнозирования и экономического анализа;

- отдел труда и заработной платы;

- отдел информационных технологий.

2.4 Продукция ОАО «Криница»: описание и объем производства

ОАО «Криница» выпускает светлые и темные сорта пива.Характеристика сортов пива приведена в таблице 2.



Таблица 2. Характеристика сортов «Криница»

Марка	Алкоголь	Плотность
Светлые сорта
Криница-1	4,0 об %	11 %
Криница-Классическое	4,6 об %	12 %
Криница Экспортное	5,3 об %	13%
Криница Крепкое	6,5 об %	15 %
Криница Нефильтрованное	5,0 об %	12 %
Александрия	5,5 об %	13 %
Жигулёвское	4,0 об %	11 %
Kult	4,5 об %	12 %
Kaltenberg Pils	4,5 об %	11,4 %
Тёмные сорта
Криница Старожитное	4,5 об %	12 %
Криница Портер	8,0 об %	20 %
Kult пшеничное темное	4,3 об %	12 %

Криница-1 -пиво приготовлено по классической технологии из светлого отборного солода, ячменя и хмеля. Выброженный напиток с ярко выраженным солодовым вкусом и мягкой хмелевой горечью.

Криница-Классическое -Приготовлено из отборного светлого солода. Обладает чистым солодовым вкусом с хмелевой горечью и хмелевым ароматом.

Криница Экспортное - светлое пиво с приятной выраженной хмелевой горечью и гармоничным запоминающимся вкусом, приготовлено по классической рецептуре.

Криница Крепкое -приготовлено по оригинальной технологии из светлого и карамельного солодов с применением ароматических и горьких сортов хмеля. Имеет солодовый вкус с привкусом жженого и карамельного солодов.

Криница Нефильтрованное - пиво имеет чистый солодовый вкус, легкую хмелевую горечь и хмелевой аромат, слабый дрожжевой аромат и привкус. По способу обработки пиво изготавливают неосветленным. Допускается наличие дрожжевого осадка.

Александрия -приготовлено из светлого отборного солода, лучших сортов хмеля с добавлением ржи. Имеет чистый вкус и аромат сброженного солодового напитка с хмелевой горечью и ароматом.

Жигулевское - светлое пиво с чистым солодовым вкусом и приятной хмелевой горечью. Марка «Жигулёвское» известна своим традиционным вкусом ещё с советских времён.

Kult - обладает свежим, терпким вкусом настоящего пшеничного пива. У него ярко выраженный, характерный для пшеничных сортов, но в то же время гармоничный букет. Это напиток с нежным и легким солодовым ароматом и тонким сладковатым привкусом. Имеет янтарно-туманный оттенок.

Kaltenberg Pils - прекрасно сбалансированный, элегантный пильзнер, сваренный из отборных сортов ароматного хмеля, которые придают ему характерный горьковатый привкус.

Криница Старожитное -приготовлено по оригинальной технологии из солода светлого пивоваренного ячменного, концентрата квасного сусла с добавлением патоки крахмальной и лучших сортов хмеля.

Портер-Криница -приготовлено из светлого и карамельного солодов с применением ароматического и горького сортов хмеля. Имеет отчетливо выраженный вкус и аромат темного солода с винным привкусом.

Kult пшеничное темное - это уникальный сорт темного пшеничного пива. Изготавливается с применением пшеницы и карамельного пшеничного солода. Пиво обладает мягким пшеничным вкусом со слабой хмелевой горечью. Легкий фруктовый оттенок и аромат пряных специй и подчеркивает особую изысканность пива.



Таблица 3. Производство продукции за 2008-2010 годы на ОАО «Криница»

Наименование	Ед. изм.	2008	2009	2010
Пиво: всего в том числе	тыс.дал.	20010	21610	24000
- бутылочное	тыс.дал.	8805	8039	9120
- в ПЭТ бутылке	тыс.дал.	9205	12577	14160
- в кегах	тыс.дал.	1100	821	720
- бестарное	тыс.дал.	900	173
Напитки безалкогольные, всего	тыс.дал.	811	598	450
Вино	тыс.дал.	22	12	18
Наименование	Ед. изм.	2008	2009	2010
Концентрат кваса	тыс.дал.	2	3	3
Напитки сухие, всего в том числе:	тонн	871	668	64
- цевита	тонн	296	286	40
- кисель	тонн	148	72	2
- желе	тонн	183	114	1
- чайный напиток «Типси»	тонн	118	85	1
- какао, кофе	тонн	113	102	20
- шоколадная глазурь	тонн	13	9

Проанализировав данную таблицу, можно сказать, что объемы производства пива с каждым годом увеличиваются.

Очевидно, что объемы производства увеличились. Этих показателей предприятие достигло путем технического перевооружения производства. Более мощное и современное оборудование позволило не только выпускать больший объем продукции, но также способствовало улучшению ее качества.

Также при формировании ассортимента продукции предприятие ориентировалось на спрос потребителей на ту, или иную единицу ассортимента. Таким образом, изучив спрос на пиво в ПЭТ-бутылках, было принято решение по увеличению объема производства пива в таких бутылках. Недостаточный спрос наблюдался на пиво в КЕГах, вследствие чего розлив в КЕГи уменьшили. Сокращение производства пива в бутылках в 2009 году было связано с тем, что новая линия по розливу пива в бутылки проходила испытательный срок и была еще недостаточно отлажена.

Снижение объема производства сухих и безалкогольных напитков было следствием того, что оборудование, на котором они выпускались, было решено модернизировать, а выпуск данной продукции свести к минимуму.

2.5 Анализ состояния производственно-технических мощностей, их наличие и использование

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

В 2003 году в республике была принята государственная программа развития пивоваренной отрасли. В соответствии с этой программой, как уже отмечалось ранее, был предложен план модернизации производства на ОАО «Криница», который был позднее приведен в исполнение.

Таблица 4. Основное технологическое оборудование

Наименование оборудования	Фирма производитель	Характеристики
Буфферный танк нефильтрованного пива Установка ALDOX (приготовление деаэрированной воды) Рамный двухсекционный комбифильтр с агрегатом дозирования Буфферный танк фильтрованного пива; Карбонизатор пива	компания SeitzSchenk Filtersystem, Германия	Общая масса, включая трубопроводы обвязки - 31 т. Номинальная мощность по готовому пиву - 40 м3/час Оборудование работает в циклическом режиме. Средний цикл равен 18 часов.
Охладитель сусла Автоматическая станция аэрации сусла	компании «APV Pasilac», Дания.	Производительность - 750 гл/час. Аэрация - 218 ppm (мг/л).
Комплектная холодильная установка	фирма «Грассо», Германия	Основная комплектация: Компрессорно-испарительный агрегат (2шт.), холодопроизводительностью 1900 кВт каждый. Вес единицы -12 400кг. Габариты (ДхШхВ) 4650х2800х3600. Э/ мощность - 560 кВт каждого агрегата. Испарительный конденсатор (2шт.) производительностью 2826 кВт каждый. Вес единицы -11 450кг. Габариты (ДхШхВ мм.) 5388х3000х4000.
Установка регенерации СО 2	фирма «Хаффманс», Голландия	Производительность 1000кг очищенной СО2 в час. Основная комплектация: Пеносепаратор- 2200х950мм. Вес 350 кг. Газгольдер- 6975х3605мм. Аэрозоль-омыватель- 5000х 500мм. Вес 650 кг. Высокоэффективный газоомыватель - 6400х400мм. Вес 750 кг. Режим работы установки - круглосуточный.
Станция водоочистки	Фирма «Berkefeld»	Основная комплектация:Фильтры, насосы, дозаторы, компрессоры, катиообменная установка, скрубер.
ЦКТ и форфасы	Фирма «Циманн», Германия Обвязка ЦКТ и форфасов производится оборудованием «Alfa Laval», Бельгия	15 шт. ЦКТ (1 шт. - 3500 гл., 20,5 т, 6150 мм) 5 шт. ЦКТ (1 шт. - 2300 гл., 15,5 т, 4965 мм) 6 форфасоф (1 шт. -1000 гл., 10 т, 3050 мм)

Государственным комитетом по науке и технологиям Республики Беларусь используемое для модернизации производства ОАО «Криница» оборудование было признано высокотехнологичным и включено в реестр высокотехнологичных производств и предприятий Республики Беларусь.

Проектная мощность предприятия с момента ввода в эксплуатацию в 1975 году составляла 7,2 млн. дал пива в год. После проведенной реконструкции в 2008 году, проектная мощность составила 15 млн. дал пива в год, но использовалась она не полностью. Фактическая мощность на 2008-2010 годы представлена в таблице 5.



Таблица 5. Наличие и использование мощностей

	Производство пива	Производство безалкогольных напитков
2008	Паспортная мощность, млн. далл	15	2,179
	Использование мощностей, %	99,8	27,4
		Производство пива	Производство безалкогольных напитков
2009	Паспортная мощность, млн. далл	15	2,179
	Использование мощностей, %	103,0	22,02
2010	Паспортная мощность, млн. далл	15	2,179
	Использование мощностей, %	60,85	22,02

В состав предприятия входят следующие цеха и подразделения: Солодовенно-элеваторный цех, включающий элеватор и солодовенный корпус. Варочный цех, включающий варочное отделение, подработочное отделение, отделение станции СIР (отделение подготовки моющих и дезинфицирующих веществ), отделение выгрузки дробины. Бродильно-фильтрационный цех, включающий отделение чистой культуры дрожжей, дрожжевое отделение, бродильное отделение, фильтрационное отделение, отделение деаэрации воды, фарфасное отделение, отделение станции СIР (отделение подготовки моющих и дезинфицирующих веществ), дезинфекция емкостей отделения чистой культуры дрожжей производится на отдельной станции CIP (отделение подготовки моющих и дезинфицирующих веществ). Цех разлива пива, включающий цех разлива пива, отделение станции CIP (отделение подготовки моющих и дезинфицирующих веществ), участок разлива и реализации пива в КЕГ. Цех по производству безалкогольных напитков, включающий производство сухих напитков и кваса. Производство сухих напитков включает отделение приготовления смесей, отделение фасовки, отделение витаминных смесей, отделение мойки инвентаря и подготовки моющих и дезинфицирующих веществ.

Производственная мощность оборудования по цехам представлена в таблице 6.



Таблица 6. Производственная мощность оборудования по цехам

Цеха	Проектная мощность цехов	Фактическая мощность цехов
		2008	2009	2010
Солодовенное производство	13,5 тыс.тонн	11,5	12,8	10,3
Варочный цех	15 тыс.тонн	10.9	11,1	9,9
Бродильно-фильтрационный цех	15,7 тыс.тонн	-	-	12,5 6
Цех розлива:
0,5л, стекло	40 тыс.бут.в час	16,4	22	24,8
1,5л, ПЭТ	12тыс.бут.в час	8,4	9,24	10,5 6
0,5л, ПЭТ	6тыс.бут.в час	3,3	4,62	5,1
КЕГ	60тыс.бут.в час	21,6	24	27,6
ЖБ	30тыс.бут.в час	1,8	2,4	3

Проанализировав данные таблицы можно прийти к выводу, что производственные мощности недозагружены. Причин этому множество. Например коэффициент использования основного производственного оборудования равен 0,8 (при коэффициенте использования = 0,7 оборудование рекомендуется модернизировать или заменять на более новое). В результате плановые технические осмотры становятся более частыми, на их проведение затрачивается все больше времени. Но даже при своевременном техническом обслуживании невозможно предвидеть все поломки, из-за чего случаются простои. В таблице 7 представлены данные о потерях времени в среднем за смену.

Таблица 7. Количество часов простоев в среднем за смену

Простои всего (часов)	2,2
в том числе:
технологические	1,4
технические	0,5
простои из-за выдувной машины	0,1
простои по браку сырья и материалов	0,05

Но неполная загрузка мощностей происходит также в случаях, когда оборудование недавно установлено и проходит испытательный срок, если рабочие механизмы данного оборудования недостаточно отлажены, если новая продукция, выпускаемая на данном оборудовании является новой для рынка и еще не нашла своего потребителя. Примером такой линии на ОАО «Криница» является линия по розливу пива в жестяные банки. Из таблицы 6 видно, что данная линия загружена лишь на 6-10%.

Все выше сказанное можно свести к тому, что организация и поддержание ритмичной работы предприятия и его производственных подразделений позволяет устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени и оборудования. А это в свою очередь обеспечивает предприятию конкурентные преимущества. Именно этот аспект свидетельствует о том, что в условиях рыночной экономики выживаемость предприятия, завоевание им конкурентных преимуществ возможны лишь при условии его обязательной непрерывной огранизационно-технической перестройки с целью приближения реально существующего производства к его оптимальному проекту. Именно поэтому основным принципом логистики производственных процессов является повышение организованности и эффективности функционирования производственных систем.



Глава 3. Совершенствование производственной логистики на ОАО «Криница»

3.1 Результаты оценки мощностей и предложения по переоснащению производства

Проведенный во втором разделе курсовой работы анализ свидетельствует, о том, что в соответствии с данными мероприятиями производственная мощность ОАО "Криница" к 2014 году должна бать доведена до уровня 28 млн. дал пива в год. При этом предусмотрено поэтапное наращивание производственных мощностей, которое позволит снизить риск создания на заводе избыточных производственных мощностей в случае несовпадения реального развития рынка пива республики с планируемым.

Мероприятия целесообразно провести в 2 основных этапа:

I. В 2011 году необходимо осуществить мероприятия по увеличению производственных мощностей ОАО "Криница" - доведению их до 25 млн. декалитров пива в год.

II. В 2013 году будут осуществляться мероприятия, обеспечивающие физическую возможность реализации и отгрузки возрастающих объемов продукции вплоть до 27 млн. декалитров в год.

Мероприятия первого этапа:

1. Установка новых заторных котлов (2 шт.)

2. Приобретение и монтаж 12 ЦКТ с обвязкой и станцией СИП

3. Приобретение и монтаж линии разлива пива в КЕГи мощностью 120 КЕГ/час

4. Мероприятия по повышению эффективности работы имеющихся трех установок по производству холода

5. Приобретение и монтаж третей станции по производству сжатого воздуха

6. Долевое участие в реконструкции ПС «Дражня»

7. Строительство РП-10кВ, реконструкция КТП3

Мероприятия второго этапа:

1. Строительство складов готовой продукции и тары.

2. Строительство и расширение складов-магазинов в регионах.

3. Реконструкция старой и строительство новой транспортной проходной Осуществление данных мероприятий позволит ОАО "Криница" обеспечить нормальную логистику отгрузок и товародвижения возросших объемов производимой продукции. Осуществление проекта не повлияет на экологическую обстановку, поэтому дополнительных капитальных вложений не потребуется.

В соответствии с санитарной классификацией по СанПиН №10-5 РБ 2002г., ОАО «Криница» относится к 5 классу предприятий с санитарно-защитной зоной 50м.

В санитарно-защитной зоне жилье отсутствует.

Ближайшие жилые дома частного сектора расположены в 87м от территории предприятия со стороны ул. Ваупшасова.

В санитарно-защитную зону попали:

-территории прилегающих автомобильных дорог

-частично территории предприятий «Слодыч», Минского молочного завода, Минского завода шампанских вин.

Мероприятия по охране окружающей среды

Отвод поверхностных вод запроектирован по спланированной поверхности к лоткам проездов, вдоль бортов с последующим выпуском в водопроводные колодцы ливневой канализации.

Очистка дождевых стоков предусматривается на очистных сооружениях завода.

Покрытие проездов и площадок принято из асфальтобетона, а тротуаров- из тротуарной бетонной мелкоразмерной плитки-брусчатки.

Для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий на площадке предприятия и прилегающей к ней территории предусмотрены мероприятия по озеленению и благоустройству с посадкой деревьев, кустарников, устройством цветником, газонов.

Для утилизации твердых отходов на территории предприятия существует система оборотной тары. Твердые бытовые отходы и паковочные материалы собираются в конвейер и подлежат отправке на полигон ТБО.

Мероприятия по снижению выделений загрязняющих веществ от размещаемого технологического оборудования.

Проектом предусматривается комплекс инженерно-технических мероприятий, направленных на снижение вредных выделений в окружающую среду, а так же на улучшение санитарно-технических условий труда на рабочих местах:

-создание системы общеобменной и приточной вентиляции для компенсации воздуха, удаляемого из производственных помещений;

-оснащение технологического оборудования, выделяющего вредные вещества и тепло в рабочую зону, эффективными местными отсосами;

-обеспечение оптимальных санитарно-гигиенических условий.

3.2 Капитальные затраты на проведение переоснащения и источники финансирования

Необходимые капитальные затраты на проведение мероприятий по переоснащению производства представлены в таблице 8.

Таблица 8. Статьи капитальных затрат (суммарные инвестиции необходимые для реализации проекта)

Физические компоненты проекта (оборудование, работы, услуги и др. необходимые для реализации проекта)	Капиталовложения (стоимость), тыс. евро
Завод в г. Минске
Приобретение и монтаж второй линии по приему, очистке, взвешиванию и дроблению солода	300,0
Приобретение и монтаж оборудования второго варочного порядка	2 500,0
Установка новых заторных котлов (4шт.)	840,0
Приобретение и монтаж второй установки охлаждения и аэрации сусла	220,0
Приобретение и монтаж оборудования для сбора дробины	30,0
Приобретение и монтаж 24 ЦКТ с обвязкой	2 800,0
Приобретение и монтаж второй линии фильтрации и сепаратора	1 200,0
Приобретение и монтаж линии разлива пива в КЕГи мощностью 120 КЕГ/час	400,0
Приобретение и монтаж второй линии разлива пива в ПЭТ бутылку 0,5 - 1,5 л.	2 500,0
Приобретение и монтаж четвертой установки по производству холода, повышение эффективности работы имеющихся установок	450,0
Приобретение и монтаж третей и четвертой станции по производству сжатого воздуха	220,0
Приобретение и монтаж второй очереди оборудования водоподготовки	480,0
Строительство РП-10кВ, реконструкция КТП3, прокладка кабеля до ПС "Дражня"	830,0
Приобретение электрических погрузчиков (22 шт.)	510,0
Строительство помещений для парковки и обслуживания погрузчиков	300,0
10 грузовых автомобилей	170,0
Строительство навеса на 30 машин	120,0
Строительство модульной пристройки к гаражу	120,0
Строительно-монтажные работы в цехах	1 620,0
Строительство складов ГП и тары	1 680,0
Строительство складов в регионах	800,0
Реконструкция старой и строительство новой транспортной проходной	480,0
Благоустройство территории	160,0
Непредвиденные расходы	1000,0
Филиал в г. Полоцке
Замена замочных чанов и конвейеров Новая система аэрации сусла/продольный насос и арматура дрожжей Замена трубопроводов/вентилей/шлангов Чистка на месте трубопроводов и чанов/замена труб/шлангов 2 танка светлого пива (мерника) x 500 гл (BBV)/замена внутр. покрытия (облицовки) имеющихся танков, новые трубы, шланги и установка карбонизации	505,0
Новая мойка бутылок на номинал 8 - 23 тыс. бут./ч Новая линия розлива/укупорки на номинал 6 - 18 тыс. бут./ч Новое линейное устройство контроля пустых бутылок (EBI) на номинал 18 тыс. бут./ч (цельность и безопасность продукции) Полный капремонт линии существующего оборудования/конвейеров	905,0
Демонтаж лишней линии/перенос существующей линии ПЭТ-бутылок в основной зал розлива	30,0
Монтаж установки сбора и регенерации на 500 кг/ч Замена испарительных конденсаторов (исходно на 2 x 800 кВт) Капремонт компрессора № 4/новый ресивер/новая мех. сушка воздуха Новая установка фильтрации марганца, железа и углерода Рационализация систем распределения воздуха/CO2/технологической воды Восстановление подачи в муниципальную систему очистки/модернизация имеющейся КНС	660,0
Базовое оборудование анализа пива - портативные анализаторы CO2/прямого окисления (DO)/пены/мутности/микроскоп Многоцелевое оборудование пробоотбора и анализа Инструментальный комплект диких дрожжей/печь/проч. лаб. оснащение	58,0
Доставка, монтаж и установка оборудования	657,0
Критические запасные части для ремонта оборудования	245,0
Ремонт строительных конструкций - полы/стоки/освещение/покраска	61,0
Итого	22 851

Итого необходимая сумма инвестиций составила 22 851 тыс. евро. Из них из собственных средств ОАО «Криница» будет финансироваться 10718 тыс. евро. Для финансирования остальных источников предлагаю воспользоваться таким финансовым инструментом, как долгосрочный кредит.

Таким образом, схему финансирования можно представить в виде таблицы 9.

Таблица 9. Требуемые инвестиции

Вид источников	Сумма, тыс. евро
Общая сумма инвестиций	22 851
в том числе:
- Собственные средства ОАО "Криница"	10 718
- Долгосрочный кредит банка	12 133



3.3 Расчет эффективности проекта

Показатели эффективности проекта представлены в таблице 10.

Таблица 10. Показатели эффективности проекта

1. Чистый доход (доходы (Е2 минус операционные расходы F2), тыс. евро	18 134,1
2. Ставка сравнения (дисконтирования),%	13,6
3. Чистый дисконтированный доход (NPV), тыс. евро	5211,6
4. Срок окупаемости проекта (PB), лет	5,4 / 5,9
5. Внутренняя норма рентабельности (IRR), %	25,9

Чистый дисконтированный доход показывает весь выигрыш инвестора, приведенный во времени к началу расчетного периода. Ставка дисконтирования выполняет роль базового уровня, в сравнении с которым оценивается эффективность проекта. Внутренняя норма рентабельности показывает ту максимальную ставку, при которой проект считается целесообразным. При этой ставке чистый дисконтированный доход обращается в нуль.

По рассчитанным показателям можно сказать, что проект является эффективным. Так как чистый дисконтированный доход > 0, внутренняя норма рентабельности > ставки дисконтирования.

Таким образом, предлагаемые мероприятия позволят довести производственные мощности до уровня 28 млн. дал.



Заключение

Логистика - это форма оптимизации рыночных связей, гармонизация интересов всех участников процесса товародвижения. Логистика представляет собой совершенствование управления материальными и связанными с ними информационными и финансовыми потоками на пути от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции на основе системного подхода и применения экономических компромиссов с целью получения синнергического эффекта.

В современных условиях западные специалисты выделяют несколько видов логистики: логистику, связанную с обеспечением производства материалами (закупочная логистика); производственную логистику; сбытовую (маркетинговую, или распределительную, логистику).

Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) должны отвечать ряду требований:

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции;

2. Обеспечение максимальной непрерывности процессов производства;

3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ;

4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана;

5. Обеспечение непрерывности планового руководства;

6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства.

В 2003 году в республике была принята государственная программа развития пивоваренной отрасли. В соответствии с этой программой, как уже отмечалось ранее, был предложен план модернизации производства на ОАО «Криница», который был позднее приведен в исполнение.

После проведенных реконструкций, проектная мощность в 2010 году составила 24 млн. дал пива в год.

В результате выполнения курсового проекта я пришла к выводу, что производственные мощности ОАО «Криница» незагружены в соответствии с проектной мощностью. Причин этому множество. Например коэффициент использования основного производственного оборудования равен 0,8 (при коэффициенте использования = 0,7 оборудование рекомендуется модернизировать или заменять на более новое). В результате плановые технические осмотры становятся более частыми, на их проведение затрачивается все больше времени. Но даже при своевременном техническом обслуживании невозможно предвидеть все поломки, из-за чего случаются простои.

Но неполная загрузка мощностей происходит также в случаях, когда оборудование недавно установлено и проходит испытательный срок, если рабочие механизмы данного оборудования недостаточно отлажены, если новая продукция, выпускаемая на данном оборудовании является новой для рынка и еще не нашла своего потребителя. Примером такой линии на ОАО «Криница» является линия по розливу пива в жестяные банки. Данная линия загружена лишь на 6-10%.

Все выше сказанное можно свести к тому, что организация и поддержание ритмичной работы предприятия и его производственных подразделений позволяет устранить традиционные потери ресурсов рабочего времени и оборудования. А это в свою очередь обеспечивает предприятию конкурентные преимущества. Именно этот аспект свидетельствует о том, что в условиях рыночной экономики выживаемость предприятия, завоевание им конкурентных преимуществ возможны лишь при условии его обязательной непрерывной огранизационно-технической перестройки с целью приближения реально существующего производства к его оптимальному проекту. Именно поэтому основным принципом логистики производственных процессов является повышение организованности и эффективности функционирования производственных систем.

Проведенный во втором разделе курсовой работы анализ свидетельствует, что на предприятии требуется переоснащение 10-15% имеющихся мощностей и введения новых.

В соответствии с данными мероприятиями производственная мощность ОАО "Криница" к 2014 году должна бать доведена до уровня 28 млн. дал пива в год. При этом предусмотрено поэтапное наращивание производственных мощностей, которое позволит снизить риск создания на заводе избыточных производственных мощностей в случае несовпадения реального развития рынка пива республики с планируемым.

Мероприятия целесообразно провести в 2 основных этапа:

1. В 2011 году необходимо осуществить мероприятия по увеличению производственных мощностей ОАО "Криница" - доведению их до 25 млн. декалитров пива в год.

2. В 2013 году будут осуществляться мероприятия, обеспечивающие физическую возможность реализации и отгрузки возрастающих объемов продукции вплоть до 27 млн. декалитров в год.

Необходимая сумма инвестиций составляет 22 851 тыс. евро. Из них из собственных средств ОАО «Криница» будет финансироваться 10718 тыс. евро. Для финансирования остальных источников предлагаю воспользоваться таким финансовым инструментом, как долгосрочный кредит.

По рассчитанным в третьей главе показателям можно сказать, что проект является эффективным. Так как чистый дисконтированный доход > 0, внутренняя норма рентабельности > ставки дисконтирования.

Таким образом, предлагаемые мероприятия позволят довести производственные мощности до уровня 28 млн. дал.



Список литературы

1. БелГазета / №44, 2006

2. Белорусы и рынок / №38, №40, №47,

3. Бизнес-план ОАО «Криница» за 2008, 2009, 2010 года.

4. Гаджинский А.М. Логистика: Учебник. -М.: Маркетинг, 1998

5. Залманова М.Е. Логистика: Учеб.пособие. - Саратов: СГТУ, 1995

6. Колобов А.А., Омельченко И.Н. Основы промышленной логистики: учеб.пособие. - М.: МГТУ, 1998

7. Логистика: Учебник / Под ред.Б.А Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2001

8. Неруш Ю.М. Логистика: Учебник. - ЮНИТИ. 2000

9. Практикум по логистике: Учеб пособие / Под ред. Б.А Аникина - М.: ИНФРА-М, 2000

10. http://krinitsa.by

Размещено на Allbest.ru

...