Обоснование продолжительности цикла строительства скважин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Обоснование продолжительности цикла строительства скважин



Введение

Значение буровых работ очень велико, так как от них зависят объемы добычи природных ископаемых, которые определяют экономику, качество жизни и развитие многих стран. Большой объем буровых работ означает большой объем добычи полезных ископаемых, а чем их больше, тем больше влияние конкретной страны на другие страны и право диктовать им свои условия во многих областях и сферах деятельности.

В последнее время наблюдается повышение эффективности производства в нефтяной и газовой промышленности. Происходит это за счет внедрения новой техники и технологий.

Это необходимо для повышения объемов производства, обеспечения безопасности и облегчения труда. Понятно что без внедрения новых технологий нельзя ждать быстрого роста какого-либо производства, его расширения промышленной базы. Отсюда меньше капитальных вложений, инвестиций и снижение конкурентоспособности, то есть снижение прибыли.

Проанализировав ТЭП, можно прийти к выводу, что объёмы бурения на нефть за последнее десятилетие остаются на прежнем высоком уровне. Средняя глубина скважин осталась на неизменном уровне, а проходка на одно долбление увеличилась, в основном за счет разработки новых, более совершенных долот. Объём бурения на газ повторяет ту же ситуацию с нефтью. Эксплуатационный фонд скважин за последнее десятилетие неизменно рос. Это стало возможным из-за ввода в эксплуатацию новых месторождений и площадей.

Процесс бурения состоит из множества этапов: подготовительный, монтаж вышки и оборудования, подготовительные работы к бурению, бурение, крепление скважины обсадными трубами и их цементирование, вскрытие пласта и испытание на приток нефти и газа. Все эти этапы и составляют цикл строительства скважин и исследуются в данном проекте.

Объектом исследования в данном курсовом проекте является буровое предприятие филиала «Ухта бурение» ООО «Газпром бурение».

Целью курсовой работы является обоснование продолжительности цикла строительства скважин.

Задачи курсовой работы:

1) провести экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

2) изучить структуру цикла строительства скважин и основных факторов, влияющих на его длительность;

3) определить нормативную продолжительность цикла строительства скважин;

4) определить резервы сокращения продолжительности строительства скважин и их влияние на основные показатели деятельности бурового предприятия.



1. Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия

1.1 Краткая геолого-климатическая характеристика месторождения

строительство скважина экономический

Бованенковское НГКМ расположено на полуострове Ямал в нижнем течении рек Се-Яха, Морды-Яха и Надуй-Яха (70° северной широты). В административном отношении территория месторождения находится в Ямальском районе (центр - п. Яр-Сале) Ямало - Ненецкого автономного округа. Близлежащие населенные пункты отсутствуют.

Климат в районе размещения Бованенковского месторождения - избыточно-влажный, с холодным летом и умеренно суровой малоснежной зимой. Равнинность территории и открытость не препятствуют глубокому проникновению в ее пределы воздушных масс как с севера, так и с юга, поэтому в любой сезон года возможны резкие колебания температуры воздуха. Снежный покров приходится обычно на середину - конец сентября, а устанавливается 11 октября.

Полуостров Ямал относится к зоне недостаточной теплообеспеченности и весьма избыточного увлажнения.

Число дней со снежным покровом составляет в среднем - 234.

В районе строительства наблюдается сплошное - по площадке и монолитное - по разрезу распространение многолетнемерзлых пород (ММП). Сплошность ММП нарушается c поверхности несквозными таликами, а по разрезу - линзами криопэгов и охлажденными грунтами.

В летне-осенний период, в верхней части ММП формируется слой сезонного протаивания, которое начинается в июне и продолжается до конца сентября. С установлением отрицательных среднесуточных температур воздуха в октябре, начинается промерзание слоя, которое полностью завершается к середине декабря. На территории месторождения широко распространены засоленные мерзлые и охлажденные грунты, часто содержащие линзы незамерзших, отрицательнотемпературных рассолов - криопэгов.

Указанное сочетание инженерно-геокриологических параметров весьма активно воздействует на способы освоения территории. При нарушении естественных условий, среднегодовые температуры мерзлых грунтов могут изменяться от 1 до 2°С. При повышении

температуры активизируется термокарст, а при понижении температуры грунтов активизируется морозобойное растрескивание грунтов.

1.2 Динамика основных технико-экономических показателей

Таблица 1.1 - Динамика технико-экономических показателей филиала «Севербургаз» за 2001-2005 гг.

№№ п\п	Показатели	Един. измер	2001 год	2002 год	2003 год	2004 год	2005 год
1	Проходка	м	17163	19328	7281	11191	8907
2	Станко-месяцы бурения	ст. мес	51,4	61,4	11,5	46,1	31.7
3	Коммерческая скорость	м./ст. м	334	315	633	243	281
4	Скважин закончено строительством	скв.	5	16	4	2	5
5	Скважин сдано заказчику	скв.	7	15	5	3	3
6	Объем капитальных вложений (с НДС)	тыс. руб.	368601	274092	175442	238648	506941
7	Сметная стоимость 1 м проходки (с НДС)	руб./м	16646	11817	24096	21325	56915
8	Количество бур. бригад	бриг.	6	7,2	2,9	4,3	3.1
9	Среднесписочная численность работников	чел.	918	891	575	745	690
10	Cредняя заработная плата	руб.	-	-	22791	18479	21358
11	Производительность	м/чел	19,19	21,69	12,66	15,02	12,91

1.3 Анализ технико-экономических показателей по факторам

Проведём анализ технико-экономических показателей за период 2004-2005 г. по следующим факторам: проходка, фонд оплаты труда, производительности труда, продолжительность строительства скважины.

Общее изменение проходки находим из выражения:

=8907-11191=2284 м

1) Изменение проходки за счет коммерческой скорости бурения:

(1.1)

где - время бурения, ст. мес.

- коммерческая скорость бурения, м/ст. мес.

= (281 - 243) 31.7= 1204 м

2) Изменение проходки за счет календарного времени бурения:

= () (1.2)

-2782 м

3) Изменение проходки за счет производительности труда:

(1.3)

где - производительность труда, м/чел.

- среднесписочная численность персонала, чел.

(1.4)

= -1.61 м/чел

= -1.61*745= -1201 м

4) изменение проходки за счет изменения численности персонала:

(1.5)

= (690 - 745)*13,6= - 748 м

Изменение производительности труда определяется по формуле (1.4):

= -1.6 м/чел

По факторам:

а) ДП- по изменению коммерческой скорости:

== 1.6 м / чел.

б) ДП_Т - по изменению календарного времени бурения;

= = -0.9 м / чел.



в) ДП_Ч - по изменению численности:

== 0,9 м / чел.

Общее изменение производительности труда находим по формуле:

ДП=ДП_V+ДП_Т+ДП_Ч (1.6)

ДП^2004-2005=1,6 - 0,9 + 0,9= 1,6 м/чел.

Определим относительное изменение численности персонала ДЧ_ОТН, работающего на предприятии из выражения:

ДЧ_отн= ()•К_ТР, (1.7)

где К_ТР - коэффициент трудоёмкости:

= 0.8

=(745 - 690)•0,8= 44 чел.

Определим изменение ФОТ по изменению з/п по следующей формуле:

*, тыс. руб. (1.8)

(18479 - 21358) * 745= - 2145 тыс. руб.

Определим изменение ФОТ по изменению численности персонала:

, тыс. руб. (1.9)



(690 - 745)*21358= -1175 тыс. руб.

Найдём величину общего изменения ФОТ из-за влияния изменения численности персонала и изменения величины заработной платы:

ДФОТ=ДФОТ_ЗП+ДФОТ_Ч, млн. руб. (1.10)

ДФОТ^2010-2011= -2145-1175= -3320 тыс. руб.

В первой главе курсовой работы изучены основные показатели деятельности предприятия, и проведён их анализ, из которого сделаны следующие выводы:

В результате увеличение коммерческой скорости бурения на 15,6% проходка увеличелась на 1204 м. Следствием изменения календарного времени бурения на 34,6% стало падение проходки на 2782 м.

За период 2004-2005 гг. произошел рост производительности труда на 1,6 м/чел. Это увеличение было вызвано увеличением коммерческой скорости на 38 станко/мес.



2. Структура цикла строительства скважин и основные факторы, влияющие на его длительность

Примерная структура цикла строительства скважин приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Структура цикла строительства скважин

Состав частичных производственных процессов цикла строительства скважин	Структура цикла, %
	Эксплуатационное бурение	Разведочное бурение
1. Подготовительные работы к строительству скважины	6,5	4,0
2. Вышкомонтажные работы	10,1	11,0
3. Подготовительные работы к бурению	4,4	1,5
4. Бурение и крепление скважины	50,5	50,0
5. Испытание на продуктивность	24,0	29,5
6. Демонтаж оборудования	4,5	4,0
Итого	100,0	100,0

Производственный процесс строительства скважин включает следующие частичные производственные процессы:

- подготовительные работы к строительству скважины;

- вышкомонтажные работы (монтаж вышки, привышечных сооружений и бурового оборудования);

- подготовительные работы к бурению;

- бурение и крепление скважины;

- испытание скважины на продуктивность;

- демонтаж оборудования.

Продолжительность всего комплекса работ, включающего подготовительные работы к строительству скважины, вышкомонтажные работы, подготовительные работы к бурению, бурение, крепление и испытание скважины, демонтаж бурового оборудования, называется циклом строительства скважины.

На продолжительность цикла строительства скважин влияют следующие факторы:

- природно-климатические и геологические условия (рельеф местности, глубина бурения скважин, характер разбуриваемых пород, толщина и число продуктивных горизонтов);

- уровень технической оснащенности работ (характер и состояние применяемой техники при проведении различных операций, наличие средств контроля за процессом бурения);

- состояние организации ведения работ (формы организации работ по строительству скважин, организация обслуживания, уровень квалификации работников, уровень руководства работами).

2.1 Динамика цикла строительства скважин по её элементам

Динамика изменения цикла строительства скважин приведена в таблице 2.3

Таблица 2.3 - Динамика цикла строительства скважин по его элементам за 3 года

Показатели	Годы	Годы
	2003	2004	2005	2004	2005
	Ч/ 1000 м	%
1. Календарное время (всего), Т	87,0	93,5	92,9	7,5	0,6
2. Работа по проходке:	40,1	40	40,4	0,2	1
- долбление	26,7	26,6	26,5	0,4	0,4
-СПО	11,8	12,4	13,0	5	5
- наращивание	1,6	1,0	0,9	37	10
3. Крепление	19,3	16,9	15,0	12	11
4. Вспомогательные работы	20,2	25,6	26,0	27	1,5
5. Ремонт	2,5	2,7	2,8	8	4
6. Осложнения	0,05	1,6	1,9	97	19
Итого производительное время, Тпр	82,2	86,8	86,1	6	1
7. Аварии	0,6	2,7	3,0	183	11
8. Брак	0,00	0,87	0,90	-	3
9. Простои	4,20	3,03	2,90	28	4
Итого непроизводительного времени, Тнепр	4,80	6,60	6,80	37	3

Рост времени на СПО обусловлен повышенным износом БУ и невозможностью их эксплуатации в полном объёме.

Рост времени на вспомогательные работы, и ремонт являются следствием причин: освоение новых площадей и устаревший парк БУ.

Рост непроизводительного времени связан с многочисленными авариями и браком бурового оборудования.

2.2 Основными факторами, снижающими продолжительность бурения

Основными факторами, снижающими продолжительность бурения скважин являются осложнения и аварии при бурении. Это отклонения от нормального хода работ, которые приводят к преждевременному выходу из строя части или всего оборудования (инструмента) и непроизводительному простою скважины, в результате нарушения технологического процесса бурения. Аварии могут быть с наземным оборудованием (с буровой вышкой, станком, двигателем, насосом, талевой системой) и внутри скважины. В результате аварии может частично или полностью выйти из строя оборудование и инструмент; иногда аварии приводят к потере скважины.

Осложнением при бурении называют такую ненормальную ситуацию в скважине, при которой дальнейшая ее проходка становится невозможной, либо бурение продолжается, но резко снижается его производительность.

Аварии и осложнения требуют для их ликвидации больших затрат времени и средств, что существенно влияет на баланс времени бурения.



2.3 Анализ баланса времени бурения

Баланс времени бурения представлен в таблице 2.3.

В 2005 году общее время бурения сократилось незначительно - 0,6%, это снижение связано с уменьшением времени на крепление и наращивание.

Увеличение непроизводительного времени на 3% связано с освоением новых месторождений, в которых мало изучена геологическая составляющая, но несмотря на наличие осложнений и аварий за три года предприятие сохранило свои показатели на том же уровне, что говорит в целом о стабильности работы буровых бригад.

Во второй главе курсовой работы проанализирован баланс времени бурения предприятия, его динамика за последние три года, определены факторы, влияющие на снижение времени бурения, что позволяет нам определить, на какой этап строительства следует обратить особое внимание.



3. Определение нормативной продолжительности цикла строительства скважин (составление нормативной карты)

Условия проводки скважины:

При составлении нормативной карты приняты следующие условия работы:

· Буровая установка БУ-4200/250ЭК - БМ(Ч);

· Проектная глубина скважины - 1756 м;

· Оснастка 5х6;

1) конструкция скважины:

Направление - диаметр 426 мм, длина 120 м;

Кондуктор - диаметр 324 мм, длина 450 м;

Промежуточная колонна - диаметр 245 мм, длина 750 м;

Эксплуатационная колонна - диаметр 168 мм, длина 1756,

2) диаметры и типы долот:

Бурение под направление - III 490 С-ЦВ;

Бурение под кондуктор - 393,7 БИТ 419 ТСР;

Бурение под промежуточную колонну - БИТ 295,3ВТ 419 НР;

Бурение под эксплуатационную колонну - БИТ 215,9 ВТ-613

3) способ бурения:

СВП в интервале 0-450 м, ДР1-240+СВП в интервале 450-755 м, ДГР178+СВП в интервале 755-1756;

4) Бурильные трубы (максимальная длина):

1484 м ПК диаметром 127 мм. с толщиной стенки 9,2 мм,

Длина свечи - 25 м;

5) Утяжеленные бурильные трубы (УБТ):

Диаметр 165 мм, длина 9 м (1 свеча);

6) производительность насосов в интервалах:

0-120 м - 56 л/сек

120-755 м - 45 л/сек;

755-1756 - 36 л/сек;

7) Буровой раствор:

В интервале 0-450 м - глинистый раствор плотностью, 1,43 г./см³;

В интервале 450-755 м - глинистый раствор плотностью 1,39 г./см³;

В интервале 755-1756 м - глинистый раствор плотностью 1,26 г./см³;

Определим границы нормативных пачек и нормы на механическое бурение. Нормы на механическое бурение представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Нормы на механическое бурение

№ нормативной пачки	Границы пачки, м	Тип и размер долота	Нормы на механическое бурение
			Проходка на долото, м	Время разбуривания 1 м/ч
I	0-120	III 490 С-ЦВ	600	0,050
II	120-450	393,7 БИТ 419 ТСР	500	0,056
III	450-491	БИТ 295,3ВТ 419 НР	900	0,028
IV	491-755	БИТ 295,3ВТ 419 НР	600	0,032
V	755-1756	БИТ 215,9 ВТ-613	1000	0,037

Расчитаем нормативное время на механическое бурение, наращивание труб и спуско-подъёмные операции.

Нормативное время на механическое бурение рассчитывается путем перемножения количества метров на норму времени бурения 1 м (таблица 3.1).

Для расчета количества долблений требуются те же данные, что и для расчета времени механического бурения, только вместо нормы времени на бурение 1 м необходима норма проходки на долото.

Делением общего количества метров по каждому рассчитываемому интервалу на нормативную проходку на долото получим нормативное количество долблений.

Количество спускаемых свечей определяется по следующей формуле:



, (3.1)

где Н₁ - начальная глубина интервала, м.;

Н₂ - конечная глубина интервала, м.;

L - длина свечи, м.;

h - проходка на долото, м.;

d - длина неизменяемой части инструмента (квадрат, турбобур, удлинитель, долото, УБТ и т.д.);

n - количество долблений, округленное до целых чисел.

Зная количество спускаемых свечей, легко рассчитать количество поднимаемых, для чего проходку на долото следует умножить на количество долблений, а произведение разделить на длину свечи; к полученному частному добавить спускаемые свечи

, (3.2)

где n₁ - количество долблений без учета округлений;

h•n₁ - мощность интервала

В нашем примере неизменяемая часть инструмента при объемном способе бурения составит:

В интервале от 0 до 491 м. (переводник и долото - 1 м., УБТ - 75 м.);

В интервале 491 - 1756 м. (ВЗД - 8,5 м., переводник и долото -1 м, УБТ 27 м, ЗТС - 4 м).

Рассчитаем нормативное время на спуск и подъем свечей



Таблица 3.2 - Допускаемое количество свечей

Скорость лебедки	Оснастка 5х6
I	190
II	150
III	94
IV	59
V	34

Поскольку бурение скважины ведется ВЗД, а также с применением утяжеленных бурильных труб, допускаемое количество поднимаемых свечей уменьшается:

За счет веса забойного двигателя ДР1-240/ДГР178 - на 6 свечей

За счет 25 и 50 м УБТ диаметром 165 и 203 мм - на 46 свечей

Итого на 52 свечи.

По принятым условиям бурильная колонна комбинированная из стальных и легкосплавных труб, поэтому допускаемое количество поднимаемых свечей изменится.

Отношение веса одной трубы СБТ к весу одной грубы ЛБТ составляет: 31,5/16,5=1,91.

В бурильном инструменте постоянно работает 10 свечей стальных труб (240 м: 24 м).

Допускаемое количество поднимаемых свечей комбинированной колонны из СБТ и ЛБТ:

I 10+128•1,91=255;

II 10+88•1,91=179;

III 10+32•1,91=72;

В нашем расчете с глубины 1756 м. будут подниматься 69 свечей (1756 м/25 м =72 свечи; 72-3 свечи УБТ = 69), поэтому для подъема будут использоваться только I, II, III скорости.



Таблица 3.3 - Количество спускаемых и поднимаемых свечей и нормы времени

Виды работ	Скорость лебедки	Количество свечей, подъема и спуска	Нормы времени, мин.
Подъем	I	77	2,9
	II	102	2,5
	III	72	2,0
	IV	-	1,7
	V	-	1,5
Спуск			1,5

Результаты расчетов сводится в таблицу 3.4. При смене долота при бурении ВЗД предусмотрено время на наружный осмотр ВЗД и проверку люфта, на эту работу предусмотрено 2 мин, тогда полное время на смену долота будет составлять 0,27 ч.

Т.к. в каждом интервале предусмотрено по одной смене долота, кроме одного, то в каждом интервале время составит 0,27 ч.

Подготовительно-заключительные работы нормируются и даются на каждое долбление, расчет производится в нормативной карте.

Суммарная норма времени при бурении ВЗД составляет:

6+11+9=26 мин., или 0,43 ч.

При первом долблении принимается норма на подготовительные работы перед подъемом инструмента (9 мин, или 0,15 ч), так как спуска инструмента нет.

Рассчитаем нормативное время на прочие вспомогательные работы.

1) промывка скважины после спуска и перед подъемом инструмента:

Учитывая, что нормами на механическое бурение указанные промывки скважины не предусмотрены, в нормативную карту закладывается время на промывку из расчете: 2 цикла до глубины 50 м. и 1,5 цикла, начиная с глубины 50 м. до проектной глубины.

Определяется средняя глубина рассчитываемого интервала



(Н₁ + Н₂)/2 и делится на 100.

Находится нормативное время (в мин) на один цикл прохождения раствора на каждые 100 м.

Количество стометровых, интервалов умножается, на нормативное время прохождения раствора на каждые 100 м., количество долбления в данном интервале и установленное количество циклов.

При разном диаметре скважины расчет производится для каждого интервала.

2) сборка и разборка утяжеленных бурильных труб:

В расчете нормативной карты бурение с 0 до 450 м предусматривается применение УБТС. Норма времени на сборку 1 свечи НУБТ диаметром 165 мм с наращиванием составит: 23 мин • 2 трубы = 46 мин, или 0,78 ч.

При бурение с 450 до 1756 м предусматривается применение НУБТ. Норма времени на сборку 1 свечи НУБТ диаметром 165 мм наращиванием составит: 23 мин • 2 трубы = 46 мин, или 0,78 ч.

По окончании бурения УБТС и НУБТ разбираются, норма времени на разборку 2 труб составит: 13 мин•2 трубы=26 мин. или 0,43 ч.

3) Вывод из-за пальца и установка за палец утяжеленных бурильных труб:

В расчете нормативной карты бурение ведется с применением УБТС и НУБТ диаметром 165 мм, нормативное время на вывод и установку УБТС или НУБТ определяется умножением соответствующей нормы времени на количество утяжеленных бурильных свечей. Бурение ведется с применением 2 свечей НУБТ. Норма времени на вывод НУБТ из-за пальца и спуск их в скважину, на установку за палец при бурении этого интервала будет;

7+5=12 мин, или 0,2 ч;

Аналогично выполняются расчеты и для других интервалов.

Определим нормативное время на крепление скважины.

Необходимые данные:

- длина одной обсадной трубы - 11 м;

- производительность буровых насосов:

При спуске направление - 56 л/сек

При спуске кондуктора - 45 л/сек;

При спуске промежуточной колонны - 45 л/сек;

При спуске эксплуатационной колонны - 36 л/сек;

1) Проработка ствола скважины

В общее время на проработку ствола скважины должно входить время на:

1. Подготовительные работы перед спуском инструмента для проработки - 6 мин;

2. Навертывание проверочного долота - 7 мин;

3. Спуск бурильных свечей на конечную глубину проработки, поскольку проработка ведется свечами через одиночку;

Количество спускаемых свечей:

Для проработки под направление на глубину 120 м - 3 свечи (5 свечей минус 2 свечи УБТ).

Для проработки под кондуктор на глубину 450 м - 16 свечей (18 свечей минус 2 свечи УБТ).

Для промежуточной колонны на глубину 755 м - 30 свечи (31 свечу минус 1 свеча УБТ).

Для эксплуатационной колонны на глубину 1756 м - 70 свечи (71 свечу минус 1 свеча УБТ).

Нормативное время на спуск определяется также как и в таблице 3.2;

Для направления и кондуктора нормы времени на спуск 1 свечи - 1,5 мин, а на вывод УБТ из-за пальца и спуск в скважину - 5 мин.

4. Заключительные работы после спуска инструмента - 11 мин;

5. Время на проработку скважины. Норма времени на 1 м проработки - 1,83 мин, (согласно ГТН скорость проработки установлена для всех колонн <60 м/ч).

Общее время на проработку:

§ Под направление: 1,83 • 30= 45 мин;

§ Под кондуктор: 1,83 • 50 = 92 мин;

§ Под промежуточная колонна: 1,83 мин • 200 = 366 мин;

§ Под эксплуатационную колонну: 1,83 мин • 300 = 549 мин

7. Наращивание труб в процессе проработки. Количество наращиваемых труб будет равняться количеству свечей, соответствующих длине прорабатываемого интервала, поскольку проработка ведется свечами через одиночку.

8. Подготовительные работы перед подъемом инструмента.

Они производятся после каждой проработанной одиночки и будут на единицу больше количества спускаемых свечей в интервале проработки - норма времени - 9 мин.

9. Отвертывание проверочного долота - 7 мин.

Общее время на проработку ствола скважины составит:

· Для направления: 6+7+10+5+36+45+14+36+6+7=171 мин = 2,85 ч;

· Для кондуктора.: 6+7+10+24+192+92+14+153+32+7 = 537 мин = 8,95 ч;

· Для промежуточной: 6+7+5+45+360+366+7+279+60+7 = 1142 мин = 19,03 ч;

· Для эксп. кол.: 6+7+5+105+840+549+7+639+140+7= 2305 мин = 38,42 ч.

Определение времени промывки скважины перед спуском колонны. Количество циклов промывки - 2.

Общее время на промывку скважины перед спуском обсадных труб составит:

Перед спуском направления (диаметр долота 490 мм):

2,6•(120/100)•2=6,2 мин = 0,1 ч.;

Перед спуском кондуктора (диаметр долота 393,7 мм):

2,1•(450/100)•2=18,9 мин = 0,31 ч.;

Перед спуском кондуктора (диаметр долота 295,3 мм)

1,3•(755/100)•2=19,7 мин =0,33 ч.;

Перед спуском эксплуатационной колонны (диаметр 215,9 мм.)

1,1•(1756/100)•2=38,6 мин = 0,64 ч.;

Подготовительно-заключительные к промывке скважины:

Для направления диаметром 426 мм - 19 мин;

Для кондуктора диаметром 324 мм - 19 мин;

Для промежуточной колонны диаметром 245 мм - 12 мин;

Для эксплуатационной колонны диаметром 168 мм - 12 мин;

Полное время на промывку скважины перед цементированием с подготовительно-заключительными работами:

Для направления: 19+6,2=25,2 мин = 0,42 ч.;

Для кондуктора.: 19+18,9=37,9 мин = 0,63 ч.;

Для промежуточной колонны: 12+19,7=31,7 мин = 0,53 ч.

Для эксплуатационной колонны: 12+38,6=50,6 мин = 0,84 ч.

Общее время на спуск обсадной колонны составит:

Для направление диаметром 426 мм:

13 мин • 11 труб = 143 мин = 2,38 ч.;

Для кондуктора диаметром 324 мм:

7 мин • 41 труб = 287 мин = 4,78 ч.;

Для промежуточной колонны диаметром 245 мм:

6 мин•67 труб =402 мин = 6,7 ч.;

Для эксплуатационной колонны диаметром 168 мм:

4,5 мин•160 труб =720 мин = 12 ч.;

Норма времени на закачку буфера и цемента, и продавку цемента в скважину принимается:

а) Норма времени на закачку 1 м³ буферной жидкости в колонну обсадных труб - 1,5 мин.

Направление 1,5 мин • 6 = 0,15 ч.

Кондуктор 1,5 мин • 10 = 0,25 ч.

Промежуточная колонна 1,5 мин • 8 = 0,20 ч.

Эксплуатационная колонна 1,5 мин • 5 = 0,12 ч.

Итого 0,72 ч

б) норма времени на закачку цементного раствора:

Направление 2,5 мин • 23,77 = 0,99 ч.

Кондуктор 2,2 мин • 29,71 =1,01 ч.

Промежуточная колонна 1,8 мин • 21,83 =0,66 ч.

Эксплуатационная колонна 2,1 мин • 21,41 = 0,75 ч.

Итого 3,41 ч

в) объем продавочной жидкости и норма времени на закачку:

Для направления: 1,8 мин • 14,09м³=0,42 ч.

Для кондуктора: 1,1 мин • 15,00м³=0,28 ч.

Для промежуточной колонны: 1,7 мин • 29,30м³=0,83 ч.

Для эксплуатационной колонны: 1,4 мин • 23,04м³=0,54 ч.

Итого 2,07 ч

г) норма времени на ожидание затвердения цемента составляет:

Для направления - 30 ч;

Для кондуктора - 48 ч;

Для промежуточной колонны - 48 ч.

Для эксплуатационной колонны - 48 ч.

Нормативная карта, в которую сведены все расчёты и суммы затрат времени на различные работы, представлена в приложении 1.

В третьей главе составлена нормативная карта на бурение скважины, по которой общее время бурения составило 20 дней, что в целом хороший показатель для газовой скаважины, что свидетельствует о том, что преприятие грамотно подходит к организации процесса строительства скважин, и уделяет пристальное внимание оптимизации работы буровой бригады.



4. Резервы сокращения продолжительности строительства скважин и их влияние на основные показатели деятельности бурового предприятия

Из нормативной карты (приложение 1) видно, что время на крепление и вспомогательные работы составляют 68% от времени строительства скважины, время на механическое бурение 24%, а остальные 8% составляют ремонтные и подготовительные работы.

Поскольку с технологической точки зрения, подбор компоновки бурильной колонны, выбор режима бурения, долот и забойных двигателей является оптимальным, то резервы сокращения продолжительности заключаются в уменьшении времени цементирования и ожидания затвердевания цемента, ускорении спуско-подъёмных операций и сокращении количества ремонтных работ.

При креплении скважины, следует применять более качественный раствор, с быстрой прокачиваемостью и затвердеванием, а также применение при бурении калибраторов и качественных растворов сократит время на проработку ствола скважины перед цементированием.

Также для крепления направления и кондуктора можно использовать бурение на обсадных колоннах из-за чего отсутствует необходимость в спуско-подъемных операциях. При использовании данного типа нововведения можно сократить на времени спуска обсадных колонн и проработки ствола скважины 24 часа - 5% от общего времени строительства.

При сокращении строительства скважины на 1 сутки коммерческая скорость увеличиться с 281 до 287 м/станк. мес. в свою очередь можно вычислить влияние на себестоимость по формуле:

= 1,32%,



т.е. при увеличении коммерческой скорости мы получим уменьшение себестоимости на 1,32%.

Так же ясно что из-за увеличения скорости строительства скважин увеличится проходка, что приведет к росту производительности.

Для ускорения спуско-подъёмных операций необходимо применять современную систему верхнего привода, что также приведет к ускорению работ так как отсутствует ведущая труба, подбирать более качественный персонал.

Применение перечисленных мер позволит существенно увеличить коммерческую скорость бурения, уменьшить количество работников, причем это не скажется на продолжительности строительства скважины, но позволит увеличить прибыль предприятия. Также сокращение времени на прочие работы и крепление скважины позволят бурить больше скважин в год, соответственно увеличится проходка.



Заключение

В курсовой работе обоснована продолжительность цикла строительства скважин на Бованенковском нефтегазоконденсатном месторождении, разбуриваемом предприятием «Ухта бурение» ООО «Газпром бурение», и определены пути сокращения продолжительности строительства скважин. Были изучены основные показатели деятельности, их динамика за три последних года, что повлияло на изменение показателей. Анализ показал что в целом предприятие работает стабильно, и изменения незначительны.

Проходка предприятия упала с 11191 м. до 8907 м. такое уменьшение проходки связано в первую очередь с устаревшим парком оборудования и освоением новых площадей.

Внедрение новой техники в бурении происходит без остановки основного производства и не требует дополнительных затрат на реконструкцию бурового предприятия. Новая буровая техника внедряется, как правило, в условиях стабильных объемов производства. Дополнительные капитальные вложения на внедрение новой техники в этом случае не создают дополнительной продукции, но способствует снижению себестоимости строительства скважин в результате ускорения бурения скважин.

В третьей главе курсовой работы приведен пример составления нормативной карты на бурения скважины на Бованенковском НГКМ. Нормативная карта показывает нам затраты времени на строительство скважины, которые составили в сумме 20 дней.

В четвёртой главе рассмотрены резервы сокращения продолжительности строительства скважины, которые были определены по нормативной карте, то есть это сокращение времени на крепление и прочие вспомогательные работы, сокращение которых позволяет увеличить коммерческую скорость, метры проходки и количество заказов, то есть предприятие сможет бурить больше скважин в год.

Все эти расчеты направлены на развитие предприятия и увеличение её прибыли, к чему и стремятся все буровые компании в мире.



Список использованных источников

1. Крайнова Э.А. Экономика нефти и газа.: Учебное пособие: - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. -152 с.

2. Черный Ю.Н. Использование метода стратегического управления для повышения эффективности функционирования вертикально-интегрированных нефтяных компаний. М.: Изд-во «Нефть и газ», 2006. - 108

3. Учебно-методическое пособие по написанию выпускной квалификационной работы для студентов очного и заочного отделения специальности 080500 - Экономика и управление на предприятии нефтяной и газовой промышленности. Составители Буренина И.В., Захарова И.М., Карпов В.Г. Уфа, УГНТУ.2007.

4. Экономика нефтяной и газовой промышленности. Учебник для вузов/ Ф.Ф. Дунаев, В.И. Егоров, Н.Н. Победоносцева, Е.С. Сыромятников. М.: Недра, 1983 - 384 с.

5. Беляева М. Выбор формы оплаты труда: как сократить организационные издержки «Человек и труд» №10, 2006.

6. Нефтяное хозяйство Ежемесячный научно-технический и производственный журнал ЗАО. Издательство «Нефтяное хозяйство».

7. Андреев А.Ф., Дунаев В.Ф., Зубарева В.Д., и др. «Основы проектного анализа в нефтяной и газовой промышленности».-М.: 1997 г., 341 с.

8. Зубарева В.Д. Финансово-экономический анализ проектных решений в нефтегазовой промышленности. - М., Нефть и газ. 2000 г.

9. Единые нормы времени на бурение скважин. Министерство энергетики Российской Федерации, Центральное бюро нормативов по труду ОАО «ВНИИОЭНГ» - М.:2000 г.

10. Научная организация труда и техническое нормирование на нефтяных предприятиях. Учебник для вузов/А.А. Блажевич, В.Е. Тищенко, Е.М. Бугера и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1986. - 300 с.

Размещено на Allbest.ru

...