Организация управления производственным процессом в ГЛХУ "Лидский лесхоз"
Производственный процесс, его составляющие. Методы организации основного производства на предприятии. Экономическая характеристика ГЛХУ "Лидский лесхоз". Анализ финансово-хозяйственной деятельности, механизация хозяйства; система управления производством.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.01.2014 |
| Размер файла | 61,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.1 Производственный процесс и его составляющие
1.2 Методы организации основного производства
1.3 Пути совершенствования системы управления основным производством на предприятии
2. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ В ГЛХУ «ЛИДСКИЙ ЛЕСХОЗ»
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
2.3 Механизация хозяйства и специфика процессов производства предприятия
2.4 Структура производства и система управления производственным процессом
3. МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
«Система управления организации» - одно из ключевых понятий теории организации, тесно связанное с целями, функциями, процессом управления, работой менеджеров и распределением между ними полномочий во исполнение определённых целей. В рамках этой системы протекает весь управленческий процесс, в котором участвуют менеджеры всех уровней, категорий и профессиональной специализации.
Система управления организации построена для того, чтобы все протекающие в ней процессы осуществлялись своевременно и качественно. Отсюда то внимание, которое уделяют ей руководители организаций и специалисты, с целью непрерывного совершенствования, развития как системы в целом, так и её отдельных составляющих.
Организация производства и оптимальное управление им являются важнейшими факторами ускорения научно-технического прогресса. Они обеспечивают наиболее полное и эффективное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов предприятия, снижение себестоимости и повышение качества продукции, рост производительности труда и эффективности производства, существенное сокращение длительности производственного цикла и повышение темпов обновления продукции и технического развития производства.
Соблюдение научных основ, изучение и использование современных достижений и особенностей организации производства и управления производственным процессом позволит предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию.
Этим, собственно, и обусловлена актуальность данной темы.
Предметом исследования данной курсовой работы является система управления производственными процессами на предприятии.
Объектом исследования является ГЛХУ «Лидский лесхоз».
Основной целью данной курсовой работы является изучение производственных процессов на предприятии.
Для достижения цели были поставлены следующие задачи:
- рассмотреть производственный процесс и его составляющие;
- изучить методы организации производства;
- рассмотреть пути совершенствования системы управления производством;
- дать организационно-экономическую характеристику предприятия ГЛХУ «Лидский лесхоз»;
- провести анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия;
- рассмотреть уровень механизации и специфику процессов производства предприятия;
- рассмотреть структуру производства и систему управления производственным процессом ГЛХУ «Лидский лесхоз»;
- определить мероприятия, направленные на повышение эффективности управления производственным процессом ГЛХУ «Лидский лесхоз».
Методология исследования основана на применении методов комплексного подхода, системного анализа, обобщения полученной информации, а также экономико-математического и экономико-статистического методов.
Структура работы построена с учетом специфики темы и включает введение, три главы, семь параграфов, заключение, список использованных источников и приложения.
При написании данной курсовой работы использована литература таких авторов, как В.Г. Золотогорова, Н.И. Новицкого, Л.М. Синица и других.
При написании работы также использована отчетная документация ГЛХУ «Лидский лесхоз».
Курсовая работа содержит 21 источник использованной литературы.
1. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.1 Производственный процесс и его составляющие
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Это пространственно-временная категория, эффективное построение которой предполагает сведение к минимуму затрат времени, пространства и ресурсов при получении необходимой продукции (товара, услуг). Орудия труда (оборудование, машины, станки и т.п.) здесь выступают важнейшей составной частью, непосредственно участвующей в преобразовании предметов труда в готовую продукцию [7, c.51].
Вместе с тем этот процесс нельзя представить как механическое соединение труда и средств производства, поскольку они в органическом единстве образуют сложную систему взаимоотношений. Их единство и слаженность функционирования характеризует организация производства, которая представляет собой форму, порядок соединения живого труда с вещественными элементами производства в целях обеспечения выпуска продукции, выполнения работ или оказания услуг, достижения высокой производительности общественного труда на основе эффективного использования всех имеющихся ресурсов [7, c.52].
Основная задача организации производства - обеспечить на каждом предприятии наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственный цикл) и пространстве (производственная структура предприятия и его подразделений), с одной стороны, живого труда, с другой - средства производства [1, c.41].
Известно, что непосредственное участие в организации производственного процесса на предприятии принимают кадры. Только с их участием и на основе использования их способностей, знаний, умений и навыков могут достигаться цели организации производства. В этом и состоит роль научной организации труда, его технического нормирования, оплаты и научного менеджмента.
Задача организации производства состоит и в том, чтобы, используя здания и сооружения, машины и оборудование, транспортные средства, топливо и энергию, физическую силу, навыки и умения рабочих, профессионализм менеджеров, изменить предметы труда, как данные природой (уголь, руда, нефть), так и являющиеся продуктом труда - сырым материалом (металл, хлопок, древесина), в соответствии с имеющимися потребностями, создавая, таким образом, материальные блага. На современном этапе развития экономики с высокой степенью разделения труда производители не смогут обеспечить себя всем необходимым. К тому же, на предприятиях, в регионах и даже в рамках страны имеет место несоответствие промышленных и потребительских товаров существующему спросу и, в первую очередь, из-за низкой покупательской способности потребителей, неразвитой конкуренции товаров и производителей, что способствует, порой, сбыту их недоброкачественной и неоправданно дорогой продукции (работ, услуг) [13, c.66].
При организации производства преимущественное внимание должно уделяться качеству продукции. При этом следует иметь в виду, что потребитель оценивает, например, материал, из которого изготовлен товар, его функциональную пригодность, внешний вид, но критериями оценки будут также соответствие продукции техническим стандартам и условиям, экологичность, экономичность, комфорт, надежность и безопасность [1, c.44]
Производственный процесс на промышленном предприятии носит сложный комплексный характер. Он состоит из большого числа частных процессов, которые по своему назначению и роли в производстве делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основными называют производственные процессы, в ходе которых непосредственно изготавливаются основные изделия, составляющие программу выпуска предприятия, и состоящие из трех последовательно осуществляемых стадий - заготовки, обработки и сборки.
Под вспомогательными понимают процессы, которые обеспечивают протекание основных производственных процессов. Такими процессами па предприятии являются изготовление инструментов, ремонт оборудования, выработка сжатого воздуха и т.д.
К обслуживающим относят процессы, связанные с оказанием услуг основному и вспомогательному процессам, в том числе складские, транспортные, контрольно-измерительные и т.д [16, c.229].
В организационном отношении производственные процессы делятся на простые и сложные. Простыми называют процессы действий над простыми предметами труда - это изготовление отдельных деталей, сборка механизма. Сложные процессы представляют собой совокупность простых процессов, конечной целью которых является изготовление изделия.[2, c.133].
Производственный процесс состоит из операций. Операция, как часть производственного процесса, выполняется непрерывно без переналадки оборудования на одном рабочем месте.
Совокупность операций целенаправленного действия на предметы труда по изменению форм, размера и физико-химических свойств для получения готового изделия называется технологическим процессом.
Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматичность, гибкость, электронизация. [3, c.71].
Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы.
Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности их труда. Кроме того, большое количество операций приводит к излишним затратам на установку, закрепление деталей, снятие их с рабочего места, на перемещение орудий труда и т.д [6, c.211].
При использовании современного высокопроизводительного оборудования (станков с ЧПУ, обрабатывающих центров и др.) операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей, удаления отходов. Таким образом, здесь принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Существуют гибкие производственные системы полного технологического цикла, на которых детали или изделия обрабатываются без участия человека со 100%-ной готовностью для сборки [5, c.69].
В результате специализации за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.
Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталей операций, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выполняемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на производство. Однако целесообразная организация производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными профессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотонностью труда, и обеспечить взаимозаменяемость. Повышению уровня внутрипроизводственной специализации способствует унификация, т.е. приведение к единым форме, размерам, структуре, составу продукции и методам ее производства или их элементов. Это позволяет уменьшать номенклатуру деталей и узлов, сокращать разнообразие технологических методов их изготовления, увеличивать масштабы одноименной продукции, повышать эффективность производства. На это же направлена и стандартизация [9, c.103].
Параллельность предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль качества). Уровень параллельности производственного процесса определяется отношением длительности производственного цикла при параллельном виде движения предметов труда к фактической его длительности.
Пропорциональность требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений - основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их - участков и линий, трупп оборудования и рабочих мест. Достижение пропорциональности основывается на нормах, определяющих количественную взаимосвязь между элементами производства, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности, исключает возникновение «узких» мест.
Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспечения равномерной работы предприятия и выпуска продукции в заданном ритме. Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности.
Ритмичность предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки времени одного и того же или равномерно возрастающею количества продукции на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессивных систем оперативно-производственного планирования и управления.
Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Она характеризуется коэффициентом, представляющим собой соотношение длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла.
Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда па вредных работах, повышение качества работ. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов.
Гибкость - мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделии широкой номенклатуры. Основной показатель - степень гибкости - определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе па выпуск повой продукции.
Электронизация предполагает использование быстро действующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними. На основе электронизации производственных процессов с наименьшими потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается необходимый ритм и равномерность хода производства.
Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности. [4, c.55].
Таким образом, производственный процесс- это совокупность всех действий и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Рациональное сочетание всех компонентов производственного процесса во времени и пространстве способствует повышению производительности труда.
1.2 Методы организации основного производства
Методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг.
Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.
При единичном методе организации производства выпуск продукции осуществляется единичными экземплярами или очень мелкими партиями изделий широкой номенклатуры. Данный метод применяется, в частности, в опытном производстве, в экспериментальных и ремонтно-механических цехах, при изготовлении уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки и т.п.
Для этого метода характерны: широкая номенклатура изготавливаемых изделий; использование универсального оборудования, расположенного по групповому принципу; частые переналадки оборудования и возникновение перерывов в производстве; большая трудоемкость и длительность производственного цикла; относительно высокий удельный вес ручных работ; отсутствие закрепления операций за определенными рабочими местами; выполнение работ рабочими-универсалами высокой квалификации.
Основными направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются: широкая унификация деталей и узлов, типизация операций и технологических процессов, применение высокопроизводительного и быстро-переналаживаемого оборудования, использование групповых методов работы [17, c.129].
Партионный метод характерен изготовлением продукции партиями, чередующимися во времени. Равномерная работа на всех участках производства при партионном методе достигается за счет определения оптимальных размеров партий, заделов, длительности цикла, графиков запуска-выпуска. Здесь используются специальное и универсальное оборудование, которое располагается технологически однородными группами, а также кадры с высокой квалификацией, операции частично закрепляются за отдельными рабочими местами. Наибольшее распространение этот метод находит в серийном и мелкосерийном производствах. [5, c.103]
Поточный метод отличается большими масштабами выпускаемой продукции ограниченной номенклатуры. Характерными чертами данного метода организации производства являются:
- расчленение производственного процесса на отдельные небольшие операции;
- специализация рабочих мест;
- расположение рабочих мест по ходу технологического процесса;
- параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах;
- использование конвейеров различного типа. [15, c.77].
Основным элементом поточного метода организации производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и выполняющих определенную его часть.
В промышленности поточный метод организации производства широко применяется на предприятиях массового и крупносерийного производства с параллельным и параллельно-последовательным движением предметов труда. [18, c.106].
В поточном производстве важную роль играют специальные транспортные средства. Их выбор зависит от вида поточной линии, специфики технологического процесса, особенностей используемого предмета труда. Транспортные средства в поточном производстве делятся на средства периодического действия (автопогрузчики, краны, электрокары и др.), бесприводные средства непрерывного действия, (скаты, рольганги и др.), приводные средства непрерывного действия (конвейер), роботизированные транспортные средства.
Наиболее эффективной формой организации поточного производства являются автоматические поточные линии, которые позволяют сочетать непрерывность производственных процессов с автоматичностью их выполнения.
Автоматизация производственного процесса основывается на внедрении систем машин-автоматов, располагаемых по ходу технологического процесса, объединенных средствами транспортировки, контроля и управления для выполнения отдельных операций или технологического процесса в целом. Новыми видами производства являются гибкие производственные комплексы (ГПК) и гибкие производственные системы (ГПС).[19, c.58].
Таким образом, методы организации производства представляют собой совокупность операций и приемов при изготовлении продукции или оказании услуг.
Различают три основных метода организации производства: единичный, партионный и поточный.
1.3 Пути совершенствования системы управления основным производством на предприятии
Ускорение проектирования и освоения выпуска новой продукции. Задачи сокращения сроков создания и освоения выпуска новой продукции требуют широкого использования методов ускоренной подготовки производства.
Комплексная стандартизация. Важным средством ускорения подготовки производства является повышение уровня стандартизации. Известно, что при проектировании продукции машиностроения можно использовать до 75-90% стандартизованных и унифицированных элементов конструкции. Применение уже освоенных в производстве деталей в новых конструкциях создает условия для сокращения сроков конструирования деталей, разработки технологических процессов, изготовления оснастки. Если число стандартных деталей в новых машинах увеличить в среднем до 70-75%, то затраты труда на их создание уменьшились бы на 20-25%, а период освоения сократился на 6-12 месяцев.
Не менее важное значение имеет и технологическая стандартизация. Создание типовых технологических процессов позволяет не только сократить сроки технологической подготовки производства, но и существенно повысить качество продукции и производительность труда за счет применения типовых решений, основанных на использовании прогрессивных технологических методов и передового опыта. Типизация технологических процессов позволяет уменьшить объем технологической документации на производство новой машины в 6-10 раз, снизить трудоемкость проектирования технологии в 3-4 раза, время на разработку норм труда - в 2-2,5 раза [12, c.144].
В рамках производственных и научно-производственных объединений можно осуществить комплексную стандартизацию. В этом случае системой стандартов охватываются конечное изделие и его конструктивные элементы, технологические процессы, орудия труда и оснастка, средства и методы контроля качества, способы хранения и транспортировки продукции.
Повышение гибкости производственных систем. Важной формой ускорения подготовки производства и сокращения затрат на освоение новой техники является повышение гибкости производственных подразделений.
Процесс перестройки производства на выпуск новой продукции требует больших затрат времени и других ресурсов. Вместе с тем в современных условиях представляется возможным, применяя специальные технические средства и организационные решения, повысить гибкость производственных систем и на этой основе обеспечить переход на выпуск новой продукции в короткие сроки и с наименьшими затратами.
Одним из методов, реализация которого позволяет повысить степень гибкости производственных систем, является групповой метод обработки изделий. Групповой производственный процесс разрабатывается на комплексную деталь с такой очередностью операций, которая обеспечила бы обработку любой детали данной группы. При этом технологическое оснащение также должно быть групповым и пригодным для любой детали группы. Применяемое оборудование, в свою очередь, должно обеспечивать высокопроизводительную обработку и простую переналадку на обработку новой партии деталей.
В современных условиях основой повышения гибкости производственных систем во все большей степени становится внедрение в практику быстропереналаживаемых технических средств [14, c.19].
Развитие таких технических средств прошло три этапа: первый, охватывающий возникновение и последующее широкое применение универсального технологического оснащения; второй связан с появлением оборудования с числовым программным управлением; третий, в который в настоящее время вступает отечественное машиностроение, - с формированием принципиально нового вида переналаживаемых технических средств - гибких автоматических производств [11, c.50].
На предприятиях машиностроения используется большое количество универсального оснащения. Наиболее эффективным является применение универсально-сборочных приспособлений (УСП). Сущность системы УСП состоит в том, что из отдельных взаимозаменяемых элементов собирается станочное или контрольное приспособление для данной детали и операции, производимой на определенном оборудовании, а после выполнения этой операции приспособление разбирается на составляющие элементы, из которых затем вновь собираются приспособления уже для других деталей и операций. Из имеющегося комплекта деталей сборных приспособлений можно многократно собирать в различных комбинациях многочисленные приспособления для различных работ. Применение УСП сокращает сроки проектирования и изготовления оснащения до нескольких часов вместо недель и месяцев [21, c.117].
С появлением в 60-х годах ХХ века станков с числовым программным управлением стало возможным быстро и с наименьшими затратами осуществлять настройку станка на изготовление новой детали. Переналадка станков в этом случае заключается в замене программы, записанной на магнитной ленте или другом носителе информации. В результате резко сокращаются затраты времени и труда на технологическую подготовку производства и освоение новых изделий [10, c.43].
Гибкое автоматизированное производство - это совокупность нескольких гибких технологических комплексов, дополненных системами автоматизированной подготовки производства. Их применение позволяет многократно сократить время разработки, освоения и производства новой техники [20, c.31].
Внедрение систем автоматизированного проектирования. Непрерывное усложнение современных технических средств и процессов их изготовления, повышающиеся требования к надежности и качеству продукции, а также необходимость сокращения сроков подготовки производства, снижения трудоемкости и стоимости инженерных работ неизбежно ведут к широкому внедрению вычислительной техники в процессы создания новых изделий.
В последние годы в нашей стране и за рубежом разрабатываются и внедряются системы автоматизированного проектирования (САПР), которые представляют собой комплекс технических средств, программного и математического обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбора вариантов технических и организационных решений и т.д.
САПР успешно применяются при разработке новых изделий в радиоэлектронной промышленности, при проектировании самолетов, автомобилей, станков и другой продукции, при разработке технологических процессов и оснащения. Применение САПР весьма эффективно. Так, при проектировании многошпиндельных головок автоматических линий традиционным способом на сборочную единицу затрачивается 10-12 дней. С помощью САПР проектные работы выполняются за 15 мин. Весь цикл проектирования при этом занимает один-полтора дня.
При подготовке к внедрению системы автоматизированного проектирования необходимо разработать различного рода классификаторы изделий, материалов, видов оборудования, оснастки и т. п. Классификатор деталей и сборочных единиц, например, содержит характеристики конструктивных элементов по определенным признакам, описание выполняемых ими функций, предусматривает стандартизацию сборочных единиц и деталей [14, c.20].
На каждом предприятии, внедряющем САПР, надо разработать положения, регламентирующие организационную структуру подразделений и систему связей между ними в процессе подготовки производства, а также инструкции, определяющие функции, обязанности и права всех исполнителей работ.[8, c.159].
Таким образом, в данной главе были рассмотрены понятие производственного процесса, его виды, а также принципы производственного процесса. Были изучены методы организации основного производства, такие как единичный, партионный и поточный. Также были рассмотрены пути совершенствования системы управления основным производством, такие как ускорение проектирования и освоения выпуска новой продукции, повышение гибкости производственных систем, внедрение систем автоматизированного проектирования.
2. Организация управления производственным процессом в ГЛХУ «Лидский лесхоз»
2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия
Государственное лесохозяйственное управление ГЛХУ «Лидский лесхоз» является организацией отрасли «лесное хозяйство» и входит в состав Министерства лесного хозяйства.
Основные направления и виды деятельности лесхоза:
- лесохозяйственная -- включает организацию ведения лесного хозяйства, направленную на эффективное использование лесных ресурсов, защиту, охрану и воспроизводство лесов; сохранение и создание на закрепленной территории высокопродуктивных, биологически устойчивых лесов и лесной фауны, деятельность которой осуществляется за счет бюджетных средств и поступлений от лесохозяйственной деятельности.
- коммерческая (хозрасчетная) -- включает разработку лесосечного фонда, вывозку древесины из леса на промышленные склады или другие склады потребителей, для удовлетворения потребностей внутреннего и внешнего рынков, а также развитие побочного лесопользования и заготовка второстепенных лесных ресурсов.
ГЛХУ «Лидский лесхоз» является государственным юридическим лицом и находится в подчинении Министерства лесного хозяйства Республики Беларусь, являющимся его учредителем. ГЛХУ «Лидский лесхоз» входит в состав Гродненского государственного производственного лесохозяйственного объединения, которое является его вышестоящей организацией.
ГЛХУ «Лидский лесхоз» является некоммерческой организацией, имеет обособленное имущество, самостоятельный баланс, счета в банках, в том числе валютные, печать и бланки с изображением Государственного гербе Республики Беларусь и своим наименованием, а также иные печати бланки и штампы, необходимые для осуществления его деятельности.
Главной целью деятельности лесхоза является сохранение и создание лесного фонда высокопродуктивных, качественных, биологически устойчивых, оптимального видового и возрастного состава лесов и ленной фауны, отвечающих современным экологическим, социальным и экономическим потребностям общества и государства с учетом основных требований, предъявляемых законодательством к ведению лесного хозяйства.
В соответствии с уставом ГЛХУ «Лидский лесхоз» осуществляет следующие функции:
- управление использованием, воспроизводством, охраной и защитой лесного фонда на территории расположения лесхоза;
- реализация государственных программ и проектов развития лесного хозяйства в целях повышения продуктивности и улучшения качественного состава лесов, усиления их природоохранных функций, обеспечения отраслей экономики и населения во всех видах лесной продукции;
- ведение государственного учета лесов и государственного лесного кадастра;
- создание и выращивание лесных насаждений, а также своевременное восстановление лесов на вырубаемых площадях хозяйственно-ценными породами;
- охрана лесов от пожаров, незаконных порубок и других действий, причиняющих вред лесам, защита лесов от вредителей и болезней;
- контроль радиационной обстановки на территории расположения лесхоза, ведение радиационно-экологического мониторинга, радиационный контроль за производимой и поставляемой лесной продукцией;
- государственный контроль за состоянием, использованием, воспроизводством, охраной и защитой лесов;
- проведение экономической и научно-технической политики в целях создания в лесхозе необходимых условий для эффективной работы, решения неотложных социальных задач;
- согласование в установленном порядке изъятия земельных участков из земель лесного фонда;
- строительство и ремонт зданий, сооружений, лесных кордонов, пожарных вышек, водоёмов, устройство и поддержание в должном порядке лесных дорог и средств связи;
- комплексное ведение в установленном порядке лесного и охотничьего хозяйства, осуществление государственного контроля за ведением охотничьего хозяйства и охотой на территории лесхоза.
Трудовые отношения работников с ГЛХУ «Лидский лесхоз» регулируются действующим законодательством и коллективным договором, в котором устанавливается дополнительный отпуск, режим рабочего времени использование надомного труда, социальные льготы работающим и т.п.
ГЛХУ «Лидский лесхоз» возглавляет директор, который назначается на должность и освобождается от должности Министром лесного хозяйства Республики Беларусь. Директор действует на правах единоначалия и несет персональную ответственность за все стороны деятельности Учреждения.
Заместителем директора Учреждения является главный лесничий.
Крупнейшими партнерами лесхоза на внутреннем рынке являются ОАО «Витебская лесопилка», объём реализации которой составит -2,0 тыс. м, ОАО «Завод газетной бумаги» - 1,5 тыс. м ,ОАО «Светлогорский ЦКК» - 1,0 тыс.м3, УПТКтр.19 - 2,0 тыс.м3, ПМК-169 -1,0 тыс.м3, ОАО «Мостодрев» -1,0 тыс. м и т.д.
2.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Проведем анализ состава и структуры активов ГЛХУ «Лидский лесхоз» по бухгалтерскому балансу (приложения 1-2).
управление производственный хозяйственный финансовый
Таблица 2.1
Общая оценка наличия, состава и структуры имущества ГЛХУ «Лидский лесхоз»
|
Состав имущества организации (предприятия) (активов) |
На 01.01.10 |
На 01.01.11 |
На 01.01.12 |
Изменение структуры, п.п. |
|||||
|
сумма, млн р. |
удельный вес, % |
сумма, млн р. |
удельный вес, % |
сумма, млн р. |
удельный вес, % |
2010 к 2009 |
2011 к 2010 |
||
|
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1. Всего имущество (итог баланса) |
4562 |
100 |
6620 |
100 |
15329 |
100 |
0 |
0 |
|
|
1.1 Внеоборотные активы (итог раздела I актива) |
1979 |
43,38 |
2426 |
36,65 |
4904 |
31,99 |
-6,73 |
-4,66 |
|
|
1.1.1 Основные средства |
1960 |
42,96 |
2340 |
35,35 |
3982 |
25,98 |
-7,61 |
-9,37 |
|
|
1.1.2Нематериальные активы |
1 |
0,022 |
0 |
0 |
-0,022 |
0 |
|||
|
1.1.3 Доходные вложения в материальные ценности |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|||
|
1.1.4 Вложения во внеоборотные активы |
18 |
0,39 |
86 |
1,3 |
922 |
6,01 |
0,91 |
4,71 |
|
|
1.1.5 Прочие внеоборотные активы |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|||
|
1.2 Оборотные активы (итог раздела II актива) |
2583 |
56,62 |
4194 |
63,35 |
10425 |
68,01 |
6,73 |
4,66 |
|
|
1.2.1 Запасы и затраты |
384 |
8,42 |
1182 |
17,85 |
1795 |
11,71 |
9,43 |
-6,14 |
|
|
В том числе: |
183 |
4,01 |
232 |
3,5 |
512 |
3,34 |
-0,51 |
-0,16 |
|
|
1.2.1.1 сырье, материалы и другие аналогичные активы |
|||||||||
|
1.2.1.2 готовая продукция и товары для реализации |
22 |
0,48 |
27 |
0,41 |
59 |
0,38 |
-0,07 |
-0,03 |
|
|
1.2.1.3 расходы будущих периодов |
48 |
1,05 |
336 |
5,08 |
844 |
5,51 |
4,03 |
0,43 |
|
|
1.2.2 Налоги по приобретенным товарам, работам, услугам |
0 |
49 |
0,74 |
156 |
1,02 |
0,74 |
0,28 |
||
|
1.2.3 Дебиторская задолженность (стр. 230 + стр. 240 раздела II актива) |
525 |
11,51 |
556 |
8,4 |
1723 |
11,24 |
-3,11 |
2,84 |
|
|
1.2.4 Расчеты с учредителями |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|||
|
1.2.5 Денежные средства |
13 |
0,28 |
52 |
0,79 |
51 |
0,33 |
0,51 |
-0,46 |
|
|
1.2.6 Финансовые вложения |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
||||
|
1.2.7 Прочие оборотные активы |
1661 |
36,41 |
2355 |
35,57 |
6700 |
43,71 |
-0,84 |
8,14 |
Источник: собственная разработка на основе отчетной документации ГЛХУ «Лидский лесхоз» (Приложения 1,2)
Наибольший удельный вес в имуществе предприятия занимают оборотные активы, доля которых на конец 2011 года выросла на 4,66 п.п. и стала равной 68,01%. Внеоборотные активы составили 31,99% на конец 2011 года, что на 4,66 п.п. ниже, чем в 2010 году.
Основные средства занимают на конец 2011 года 25,98% имущества предприятия, что на 9,37 п.п. меньше, чем в 2010 году. Доля вложений во внеоборотные активы на конец 2011 года выросла на 4,71 п.п. и стала равной 6,01%.
Запасы и затраты составляют 11,71% на конец 2011 года против 17,85% в 2010 году и 8,42% в 2009 году, доля готовой продукции и товаров для реализации на конец 2011 года составила 0,38%, что на 0,03 п.п. ниже, чем в 2010 году. Удельный вес расходов будущих периодов с каждым годом возрастает и к концу 2011 г. он составил 5,51%. Доля налогов по приобретенным ценностям выросла на 0,74 п.п. в 2010 году по сравнению с 2009 годом и на 0,28 п.п. в 2011 году по сравнению с 2010 годом. Удельный вес дебиторской задолженности на конец 2011 года вырос и составил 11,24%, что на 2,84 п.п. выше, чем на начало года. По денежным средствам удельный вес снизился на 0,46 п.п.
Проанализируем состав и структуру источников средств организации.
Таблица 2.2
Общая оценка наличия, состава и структуры собственных и заемных источников средств ГЛХУ «Лидский лесхоз» за 2009-2011 гг.
|
Состав имущества организации (предприятия) (активов) |
На 01.01.10 |
На 01.01.11 |
На 01.01.12 |
Изменение структуры, п.п. |
|||||
|
сумма, млн р. |
удельный вес, % |
сумма, млн р. |
удельный вес, % |
сумма, млн р. |
удельный вес, % |
2010 к 2009 |
2011 к 2010 |
||
|
А |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
1. Всего источников |
4562 |
100 |
6620 |
100 |
15329 |
100 |
0 |
0 |
|
|
1.1 Собственные источники (капитал и резервы) (итог раздела III пассива) |
1776 |
38,9 |
2747 |
41,5 |
6127 |
39,97 |
2,6 |
-1,53 |
|
|
1.1.1 Уставный фонд |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
||||
|
1.1.2 Собственные акции (доли), выкупленные у акционеров (учредителей) |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
||||
|
1.1.3 Резервный фонд |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|||
|
1.1.4 Добавочный фонд |
1586 |
34,8 |
1935 |
29,2 |
3890 |
25,38 |
-5,6 |
-3,82 |
|
|
1.1.5 Чистая прибыль (убыток) отчётного периода |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|||
|
1.1.6Нераспределенная (неиспользованная) прибыль (непокрытый убыток) |
181 |
4 |
733 |
11,1 |
2167 |
14,14 |
7,1 |
3,04 |
|
|
1.1.7 Целевое финансирование |
9 |
0,2 |
79 |
1,2 |
70 |
0,46 |
1 |
-0,74 |
|
|
1.1.8 Доходы будущих периодов |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
||||
|
1.2 Заёмные источники (обязательства) (итог раздела IV пассива + итог раздела V пассива) |
2786 |
61,1 |
3873 |
58,5 |
9202 |
60,03 |
-2,6 |
1,53 |
|
|
1.2.1 Долгосрочные обязательства (долгосрочные кредиты и займы, прочие долгосрочные обязательства) (итог раздела IV пассива) |
484 |
10,6 |
678 |
10,2 |
1038 |
6,77 |
-0,4 |
-3,43 |
|
|
1.2.2 Краткосрочные обязательства (итог раздела V пассива) |
2302 |
50,5 |
3195 |
48,3 |
8164 |
53,26 |
-2,2 |
4,96 |
|
|
1.2.2.1Краткосрочные кредиты и займы |
33 |
0,7 |
0 |
0 |
-0,7 |
0 |
|||
|
1.2.2.2 Кредиторская задолженность, задолженность перед участниками (учредителями), резервы предстоящих расходов, прочие краткосрочные обязательства |
2269 |
49,7 |
3195 |
48,3 |
8164 |
53,26 |
-1,4 |
4,96 |
Источник: собственная разработка на основе отчетной документации ГЛХУ «Лидский лесхоз» (Приложения 1,2,3)
По данным таблицы 2.2 доля собственных источников на конец 2011 года снизилась на 1,53 п.п. по сравнению с 2010 годом и стала равной 39,97%. В том числе доля добавочного фонда на конец 2011 года снизилась на 3,82 п.п. и стала равной 25,38%. Доля нераспределенной прибыли с каждым годом растет и в 2011 году составила 14,14%.
Удельный вес заемных источников составил на конец 2011 года 60,03%, это на 1,53 п.п. больше, чем на начало года (58,5%), что является отрицательной тенденцией, в т.ч. долгосрочные обязательства составляют 6,77% на конец 2011 года против 10,2% на начало года, изменение составило -3,43 п.п., доля краткосрочных кредитов и займов на конец года составила 0%. Доля кредиторской задолженности и пр. выросла на 4,96 п.п. и стала равной на конец 2011 года 53,26%.
Проанализируем основные показатели деятельности ГЛХУ «Лидский лесхоз» за 2009-2011 гг.
Таблица 2.3
Основные показатели деятельности ГЛХУ «Лидский лесхоз» за 2009-2011 гг.
|
Показатели |
2009 г. |
2010 г. |
2011 г. |
Отклонение, +, - |
Темп роста, % |
|||
|
2010 к 2009 |
2011 к 2010 |
2010 к 2009 |
2011 к 2010 |
|||||
|
Выручка от реализации продукции, работ, услуг, за вычетом налогов, млн. р. |
||||||||
|
а) в действующих ценах |
3442 |
6290 |
13562 |
2848 |
7272 |
182,74 |
215,61 |
|
|
б) в сопоставимых ценах |
3442 |
5835 |
8852 |
2393 |
3017 |
169,52 |
151,71 |
|
|
Себестоимость реализованных товаров, млн р. |
2796 |
3817 |
8251 |
1021 |
4434 |
136,52 |
216,16 |
|
|
Валовая прибыль |
||||||||
|
а) сумма, млн р. |
646 |
2473 |
5311 |
1827 |
2838 |
382,82 |
214,76 |
|
|
б) уровень, в % к выручке |
18,77 |
39,32 |
39,16 |
20,55 |
-0,16 |
209,48 |
99,59 |
|
|
Расходы на реализацию |
||||||||
|
а) сумма, млн. р. |
387 |
780 |
1492 |
393 |
712 |
201,55 |
191,28 |
|
|
б) в % к выручке |
11,24 |
12,4 |
11 |
1,16 |
-1,4 |
110,32 |
88,71 |
|
|
Прибыль (убыток) от реализации товаров |
||||||||
|
а) сумма, млн. р. |
259 |
1693 |
3819 |
1434 |
2126 |
653,67 |
225,58 |
|
|
б) в % к товарообороту |
7,52 |
26,92 |
28,16 |
19,4 |
1,24 |
357,98 |
104,61 |
|
|
Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов |
15 |
-35 |
394 |
-50 |
429 |
-233,33 |
-1126 |
|
|
Прибыль (убыток) от внереализационных операций |
Подобные документы
 |