Размещено на http://www.allbest.ru/

36

Оглавление

• Введение
• Глава 1. Понятие и сущность управления производством
• 1.1 Понятие, функции и значение производственного менеджмента в организации
• 1.2 Принципы и формы управления
• 1.3 Особенности управления производством
• Глава 2. Основные принципы функционирования системы «Точно в срок»
• 2.1 Определение, история возникновения системы «JIT»
• 2.2 Компоненты и функционирование системы «точно в срок», последовательность ее внедрения
• 2.3 Будущее «JIT»
• Глава 3. Эффективность применение принципов системы «Точно в срок» в управлении производством на предприятиях
• 3.1 Эффективность применения «JIT»
• 3.2 Управление количеством в методе «точно в срок» при массовом типе производства
• Заключение
• Список использованных источников
• управление производство срок массовый



Введение

С развитием производственных отношений в экономике понятие управление производством становиться шире, приобретает первостепенное значение в системе производственного предприятия. Важными становятся факторы, за счет которых можно повысить конкурентоспособность организации, повысить производительность труда, снизить себестоимость производимой продукции. Этого можно достичь различными способами. Например: совершенствование технологического процесса за счет использования современных техник и технологий, рационализация использования производственных мощностей, снижение брака в производимой продукции за счет использования более качественных материалов и т.д. Одним из таких способов является японская система «точно в срок» («JIT»). Она заключается в минимизации (устранении) запасов на складе, автоматизацией управления материальными потоками. Эта система основана на принципах логистики. В нашем государстве нет ни одного предприятия, на котором бы в чистом виде применялась эта система, однако проводятся различные семинары, происходит частичное освоение этой системы. Японская система организации предприятий традиционно считается одной из лучших, но полностью перенять ее невозможно из-за разности в менталитете, развитии экономики. Но использование даже некоторых принципов системы «JIT» позволяет значительно повысить эффективность производства.

Объектом исследования является изучение системы «точно в срок».

Предметом исследования является основные принципа функционирования системы «точно в срок».

Целью данной работы является характеристика системы «точно в срок» и эффективности ее применения.

Задачи:

1. Определение понятия системы «точно в срок».

2. Определение эффективности применения принципов «точно в срок».

Основными источниками, которые использовались в данной работе, являются данные различных учебных пособий, статьи по теме данной работы и материалы в глобальной сети интернет.



Глава 1. Понятие и сущность управления производством

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию. Управлять производством значит планировать, организовывать, координировать, мотивировать и контролировать действия персонала предприятия, занятого производством.

1.1 Понятие, функции и значение производственного менеджмента в организации

Производственный менеджмент - комплексная система обеспечения конкурентоспособности впускаемого продукта на конкретном рынке. В производственном менеджменте рассматриваются теоретические, методические и практические вопросы организации производственной деятельности [21].

Производственный менеджмент интегрирует в себе или вокруг себя все виды менеджмента: инновационный, финансовый, налоговый, маркетинговый и др. Эффективность производственного менеджмента во многом определяется точностью прогнозов стратегических тенденций развития общества, идеологии, производственных и информационных технологий, форм интеграции, организации производства, инновационной политики и др [9].

Основными элементами системы производственного менеджмента являются:

1. Организационная структура системы управления (управляющая подсистема).

2. Производственная структура (управляемая подсистема);

3. Прогнозирование и планирование деятельности предприятия;

4. Организация основного производства;

5. Организация обслуживающего производства;

6. Организация подготовки производства новой продукции;

7. Реализация стратегии маркетинга [24].

Целью управления предприятием является обеспечение оптимального использования всех видов производственных ресурсов для достижения поставленных целей. Для этого управляющая подсистема (субъект управления) осуществляет анализ и оценка внешней среды и внутренних возможностей, формирует механизм принятия решений по реализации поставленных целей и задач.

Составляющими элементами управляющей подсистемы являются информационное обеспечение, организация выполнения решений (формирование организационной структуры), проверка и контроль их исполнения.

Управляемая подсистема предприятия (объект управления) -- это процессы, функции и организационные структуры.

Совокупность субъектов и объектов управления составляет систему управления производственного предприятия. Связь между субъектом и объектом управления осуществляется путем обмена информацией.

Современное производственное предприятие представляет собой сложный комплекс, динамизм и слаженность работы которого обеспечиваются соответствующим механизмом управления, устанавливающим внутренние связи между всеми хозяйственными звеньями.

Основной элемент системы управления -- это люди (кадры трудовые ресурсы), занятые как в производстве, так и в управлении им. От уровня их компетентности и квалификации зависит эффективность деятельности всего предприятия.

Оптимальное сочетание методов управления дает возможность добиться определенного активизирующего результата. Другие элементы системы управления -- функции управления и организационная структура. Функции управления и организационная структура -- две неразрывно взаимосвязанные стороны управления, они выступают как содержание и форма управления [15].

Вся сложная совокупность управленческих действий на любом уровне и в любой системе может быть формализована. При определении состава и классификации функций управления обычно исходят из особенностей процесса управления, процесса производства, необходимости увязки функций управления во времени и в пространстве с уровнями и звеньями управления.

Основная цель управления производством заключается в повышении эффективности производственного процесса. Для этого выполняются следующие задачи:

1. Повышение производительности труда;

2. Оптимизация производственных мощностей;

3. Снижение себестоимости продукции за счет различных факторов;

4. Приспособление к факторам внешней среды;

5. Развитие технологий и др.

Менеджеры выполняют три основных группы обязанностей на производстве:

1. Планируют и реализуют общую стратегию, и определяют направление операционной деятельности предприятия;

2. Разрабатывают и внедряют операционные системы, в том числе и производственный процесс, принимают решения о распределении производственных мощностей, занимаются проектированием продукта, вводят стандарты и нормы на проведение работ;

3. Контролируют текущее функционирование системы [3].

Управляющий операциями имеет дело с большими объемами информации. Он должен уметь быстро анализировать и оценивать разнообразные факторы, определяющие функционирование операционной системы. При выполнении операционных функций требуется больше людей, чем в любой другой области деятельности организации. Следовательно, люди и определяют успех или провал любой операционной системы.

Эффективность операций - рыночная стоимость произведенных товаров и услуг, деленная на общую величину затрат организации на их производство.

Эффективность определяется следующими факторами:

1. Соответствие ассортимента продукции и услуг существующему на них спросу;

2. Качество произведенных системой товаров и услуг.

3. Своевременность производства продукции, учет характера спроса и обязательств по доставке потребителям;

4. Гибкость системы при удовлетворении потребностей различных потребителей [20].

К функциям производственного менеджмента относятся: стратегический маркетинг, планирование, организация процессов, учет и контроль, мотивация, регулирование. Если перечисленные функции представить как систему переходящих один в другой компонентов, то в его центре будет функция координации, соединенная с каждой функцией [21].

1.2 Принципы и формы управления

Принципы управления -- это важнейшие руководящие правила, которым должна соответствовать система управления. Они определяют требования к системе, структуре организации и процессу управления, направления и рамки принятия решений Принципы, в соответствии с которыми должна формироваться функционировать и развиваться система управления предприятием в целом, называются общими, или основными, принципами управления [4]. Принципы управления отдельными элементами или сферами деятельности управления называются частными, или локальными, принципами управления. Частных принципов много, например принципы хозяйственного расчета, принципы формирования потоков информации, принципы организации заработной платы и т.д.

Основной принцип управления, определяющий всю структуру предприятия, -- это принцип оптимального сочетания централизации и децентрализации в управлении. Проблема сочетания централизации и децентрализации -- это проблема распределения полномочий принятия конкретных решений на каждом уровне управления. Оптимальным считается подход, когда централизованными являются решения, относящиеся к разработке стратегии предприятия в целом, а децентрализованными -- решения, относящиеся к оперативному управлению.

Под децентрализацией понимается передача права принятия решений низовому оперативно-хозяйственному звену -- производственным службам, пользующимся хозяйственной самостоятельностью. Это обеспечивает высокую степень координации деятельности на всех уровнях управления предприятием, выступающим как единое целое.

Принцип сочетания централизации и децентрализации в управлении предполагает необходимость умелого использования единоначалия и коллегиальности. Под единоначалием понимается предоставление высшему руководителю предприятия или подразделения полноты власти, необходимой для принятия решений, и установления персональной ответственности за результаты работы.

Коллегиальность -- это выработка коллективного решения на основе мнений руководителей разного уровня и прежде всего исполнителей конкретных решений -- руководителей производственных подразделений. Коллегиальность повышает объективность принимаемых решений, их обоснованность и способствует успешной их реализации.

Разновидностью коллегиальности является коллективность. Коллективные решения, как правило, принимаются большинством голосов, например, на собрании акционеров. Роль руководства здесь сводится к подготовке и обоснованию решений, предлагаемых к обсуждению и принятию на коллективной основе.

Другим важным принципом управления является принцип сочетания прав, обязанностей и ответственности [5].

Реализация этого принципа тесно связана с принципом единства команды. Каждый член команды должен выполнять поставленные перед ним задачи и периодически отчитываться за их выполнение. Каждый менеджер в иерархии управления наделяется конкретными правами, выполняет определенные функции и несет полную ответственность за возложенные на него обязанности.

Принцип демократизации управления предполагает корпоративную организацию собственности, когда денежные средства многих людей, вложенные в акции, поставлены под единое административное управление.

1.3 Особенности управления производством

управление менеджмент массовый

В зависимости от объема выпускаемой продукции операционные системы делятся на (от этого будет зависеть и управление производством):

1. Мелкосерийное производство. Производимые товары выпускаются единицами или небольшими группами. В производстве участвуют отдельные цеха, или специализированные участки, ориентированные на выполнение отдельных операций. Требования к изготовлению каждой единицы продукции могут быть разными.

2. Массовое производство. Производимая продукция стандартизирована. Все виды продукции одинаковы относительно друг друга. Но иногда могут встречаться незначительные различия в характеристиках или комплектации. Технологическая линия представляет из себя поток. При производстве товар проходит через всю операционную систему.

3. Перерабатывающая система с непрерывным процессом. Выпускается однородная продукция, различная по объему, длине, площади, весу или времени. Ресурсы, поступающие на производство, непрерывным потоком проходят через операционную систему и превращаются в конечный продукт, готовый к реализации.

Важным понятием в системе производственного менеджмента является производственный цикл. Производственный цикл - календарное время изготовления продукта, начиная с запуска сырья в производство и кончая получением готовых изделий. Он характеризуется длительностью (часы, дни) и структурой. В производственный цикл включаются рабочее время и перерывы процесса труда [10].

Под структурой производственного цикла понимается соотношение между различными его составляющими. Принципиальное значение имеет удельный вес времени производства, в особенности технологических операций и естественных процессов. Чем он выше, тем лучше состав и структура производственного цикла.

Производственный цикл, рассчитанный без учета времени перерывов, связанных с режимом работы предприятия характеризует уровень организации производства данного продукта. С помощью производственного цикла устанавливается время начала обработки сырья на отдельных операциях, время запуска в работу соответствующего оборудования. Если в расчете цикла учтены все виды перерывов, то устанавливается календарное время (дата и часы) запуска в обработку плановой партии продукции.

Существуют следующие способы расчета состава и длительности производственного цикла:

1. Аналитический (по специальным формулам, применяется в основном при предварительных расчетах);

2. Графический способ (более наглядный и сложный, обеспечивает точность расчета).

Для расчета длительности цикла нужно знать составные части, на которые распадается процесс изготовления продукции, последовательность их выполнения, нормативы продолжительности и способы организации движения сырья во времени.

Различают следующие виды движения сырья в производстве:

1. Последовательный вид движения. Обработка изделий ведется партиями. Каждая следующая операция начинается после завершения обработки всех изделий данной партии;

2. Параллельный вид движения. Передача предметов труда с одной операции на другую осуществляется поштучно, по мере окончания процесса обработки на каждом рабочем месте. В связи с этим в отдельные периоды все операции по обработке данной партии изделий осуществляются одновременно;

3. Параллельно-последовательный вид движения. Характеризуется смешанной обработкой изделий на отдельных операциях. На одних рабочих местах обработка и передача на следующую операцию производится поштучно, на других - партиями различной величины.

Экономическая функция производственного цикла. Без научно обоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д [2].

Продолжительность времени изготовления компонентов изделия в случае превышает продолжительность цикла самого изделия за счет того, что значительная часть компонентов изготавливается параллельно.

Чтобы рассчитать цикл всего изделия, необходимо иметь данные о производственных циклах его элементов. С помощью длительности производственного цикла осуществляется оперативное календарное планирование работы предприятия, включая распределение производственных заданий цехам, участкам и рабочим; контроль своевременности исполнения заданий в соответствии с заказами потребителей.

Длительность производственного цикла определяет объем незавершенного производства, являющегося наиболее существенной по удельному весу частью оборотных средств. Следовательно, сокращение длительности производственного цикла приводит к ускорению оборачиваемости этих средств и в конечном счете к увеличению прибыли предприятия. (Экономика предприятий)

Существуют различные системы управления производством: «канбан», «JIT», «MRP (1,2,3)», «ERP», «CALS». В данной работе рассматривается японская системы «точно в срок».



Глава 2. Основные принципы функционирования системы «Точно в срок»

2.1 Определение, история возникновения системы «JIT»

Система «точно в срок» («JIT») - саморегулирующаяся система обеспечения производства материальными ресурсами, построенная на принципах логистики. Характеризуется автоматизацией управления материальными потоками, при этом главным критерием функционирования системы является минимизация производственных запасов [22]. «JIT» - это процесс, направленный на увеличение добавленной стоимости и устранение непроизводственных затрат посредством создания среды, позволяющей совершенствовать и упрощать процессы. В основу системы положен принцип: «Ничего не будет произведено, пока в этом не возникнет необходимость». Снабжение производства осуществляется малыми партиями по необходимости, в результате чего достигается снижение уровня запасов товарно-материальных ценностей. Использование этой методики позволяет предприятию избавиться от лишних издержек путем сокращения непроизводительных расходов, которые складываются, в частности, из выпуска излишней продукции, простоев оборудования и персонала, содержания излишних складских помещений, потерь, связанных с наличием дефектов изделий.

При этом спрос сопровождает продукцию в течение производства всего объема. Запасы доставляются к моменту их использования в производственном процессе. Часть косвенных затрат переводится в разряд прямых.

Основной упор делается на качество, доступность и общую стоимость продукции, а не на уровень закупочных цен.

Организация производства по системе «JIT» означает производство нужных изделий в нужном количестве в нужное время. Это философия постоянного совершенствования, выявления и устранения той деятельности, которая не добавляет стоимости или же ведет к появлению непроизводительных затрат.

Предпосылки внедрения системы «JIT»:

1. Заявкам потребителей должны соответствовать не запасы продукции, а производственные мощности.

2. В условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация организации и управления производством, чтобы своевременно устранять ошибки и недостатки.

3. Для оценки эффективности производственного процесса, помимо уровня затрат и производительности фондов, учитывается срок реализации заявок (длительность полного производственного цикла).

4. Изменение способа мышления всего персонала фирмы. Стереотип мышления «чем больше, тем лучше» заменяется принципом: «чем меньше, тем лучше» [19].

Внедрение этой концепции означает изменение традиционного мышления. В традиционном производственном процессе изделия, по мере своего изготовления, перемещаются на следующий производственный участок. В системе «JIT», каждый последующий участок обращается на предыдущий за нужным количеством деталей [14].

Главной задачей данной системы является постоянное улучшение качества и надежности процесса при минимизации времени от момента получения заказа до его выполнения, минимизации затрат от брака и минимизации необходимых площадей [18].

Метод Just-in-time был впервые исследован Taiichi Ohnj в Японии на заводах по сбору автомобилей Toyota в начале 1970-ых годов. Это производственная организационная философия. «JIT» снижает отходы путем поставки комплектующих только при наличии потребности для процесса сборки. В центре «JIT» лежит концепция канбан, японское слово означает карточка. Эта карточка канбан отсылается на товарный склад для запроса стандартного количества комплектующих по мере того, как и когда они расходуются в процессе сборки/производства. «JIT» требует точности, так как нужные комплектующие должны доставляться «точно в срок» в нужное место (на рабочую станцию на сборочном конвейере). Этот метом используется, главным образом, для крупномасштабных повторяющихся поточных производственных процессов.

Исторически, философия «JIT» возникла из двух других явлений:

1. Стремление Японии улучшить качество своего производство. На тот момент, японские компании имели плохую репутацию в том, что касалось качества производства и в частности, производства автомобилей.

2. Kaizen (Кайдзен), также японский метод непрерывного улучшения.

Концепция «точно в срок» рассматривает товарно-материальные запасы как фактор, плохо объясняющий неэффективное планирование, отсутствие гибкости, некачественное машинное оборудование, проблемы качества, и т.д. Целью JIT является ускорение отзыва клиента параллельно с минимизацией товарно-материальных запасов. Товарно-материальные запасы помогают быстро откликнуться на измерения в покупательском спросе, но неизбежно требуют больше денег и увеличения необходимого оборотного капитала.

В 1990 году Дж. Вомак написал книгу под названием «The Machine That Changed The World» введя термин «экономичное производство» (оптимизированое производство». Принципы этих подходов существенно не отличаются от методов Ohno из Toyota.

Типичные области, важные для внедрения «JIT», включают:

1. Уменьшение запасов;

2. Уменьшение партий изделий и серийных партий;

3. Контроль качества;

4. Плоская организационная структура и делегация полномочий;

5. Минимизация отходов.

С распространением интернета и программного обеспечения Supply Chain Planning (планирование поставок), компании расширили производство «точно в срок» за пределы компаний. Требуя от своих поставщиков поставлять товарно-материальные запасы на завод, только когда они нужны для сборки, еще более ускоряя «JIT», срок выполнения заказа и процессы поставки, делая их более гибкими и более эффективными. Таким образом формируются Интегрированные сети поставок или Электронные цепочки поставок [17].

Реализация решений по системе «точно в срок» базируется на основных принципах:

1. Запрашивающие производственные единицы запускают производственные и передаточные процессы из предшествующих подразделений.

Производственные единицы (предприятия, подразделения предприятий), участвующие в логистическом решении «JIT», должны добиться того, чтобы сырье, запасные части, комплектующие и изделия должны быть изготовлены, перевезены, подготовлены к отправке или собраны только тогда, когда они будут необходимы запрашивающей производственной единице (находящейся внутри предприятия или вне предприятия).

2. Организация материальных и грузовых потоков по принципу «вытаскивания».

Не поставляющие производственные единицы «продавливают» готовые комплектующие в последующее звено логистической цепочки (так называемый принцип «натиска»), а последующее звено забирает комплектующие, т.е. действует по принципу «вытаскивания» комплектующих. При этом те, кто выполняет физическую транспортировку (поставщик, производитель или, как правило, сервисное предприятие) не затронуты этим процессом.

3. Полный отказ при работе в режиме «JIT» запрашивающих производственных единиц от складирования комплектующих.

Могут быть уменьшены площади для складирования запасов из-за точных по времени поставок запрашиваемого материала или товара.

4. Тесные партнерские отношения между запрашивающими и поставляющими производственными единицами.

Стабильно и долговременно контролировать выполнение критических по времени задач можно только в том случае, когда партнеры работают вместе на долгосрочной основе, интенсивно и оперативно.

5. Квалификация и мотивация сотрудников.

В цепочке постоянно рационализируемых процессов, где нет места лазейкам и большим запасам, придается большое значение ответственной квалифицированной работе персонала.

Характеристика основных принципов концепции «JIT» дает ясно понять, что использование этой концепции рационально только для тщательно подобранного количества грузов, поставщиков, производителей, сервисных предприятий или логистических цепочек. При этом должно быть создано определенное количество предпосылок и снижен уровень рисков. Тогда концепция «JIT» будет функционировать и оправдает себя [20].

При отборе используются основные подходы:

1. Запрашиваемые на долгосрочной основе комплектующие или изделия и/или стабильные отношения с поставщиками лучше всего оправдают затраты на внедрение концепции «JIT». Поэтому в подобные концепции включается только ограниченное количество поставщиков с большим объемом поставок одного вида комплектующих;

2. Дорогостоящие комплектующие и изделия вызывают высокий уровень связывания капитала для создания запасов и высокие потери в случае отсутствия сбыта накопленных продуктов. Поэтому они в первую очередь подходят для включения в концепцию «JIT»;

3. Крупногабаритные комплектующие и изделия предопределяют большие затраты при складировании, которые можно снизить, включив эти комплектующие и изделия в концепцию «JIT»;

4. Постоянное потребление комплектующих с низким уровнем колебания спроса является предпосылкой для внедрения простых методов управления;

5. Высокая гибкость процесса изготовления у поставщика или высокий уровень постоянного спроса со стороны запрашивающих производственных единиц являются нужными предпосылками для установления отношений в рамках концепции «JIT»;

6. Места расположения с высокими затратами, вызванные высокими ценами на землю (производственные предприятия в агломератах, торговые дома в центре городов) представляют интерес с точки зрения использования концепции «JIT», так как это поможет сэкономить на дорогих складских площадях;

7. Только стабильно функционирующие транспортные и информационные отношения с поставщиками подходят для реализации концепции «JIT». Чем больше расстояния между поставщиком и потребителем, тем меньше возможностей в короткий срок обеспечить замену поставок, если в каком-то исключительном случае первоначальные поставки не могут быть доставлены во время;

8. Поставщики, производители и сервисные предприятия, которые включены в концепцию «JIT» должны иметь высокие стандарты качества, высокую гибкость и прозрачность.

Производитель дает поставщику распоряжение об отгрузке с таким расчетом, чтобы поставленные ему комплектующие могли бы поступить непосредственно в первый технологический цикл. В этом случае производителю не нужен склад для поступающих товаров [1].

Организация производства «JIT» может быть осуществлена на базе непрерывно-поточного производства. Причем по принципу непрерывного потока организуется не только технологический процесс, но и все составляющие бизнес-процесс компоненты от поставщика до покупателя. В этом случае каждая операция является продолжением предыдущей, движение материалов линейно, пропускная способность всех рабочих мест сбалансирована, остатки материалов и незавершенного производства сведены к минимуму.

Наибольший эффект система «точно в срок» дает за счет снижения запасов и затрат на внутризаводское перемещение грузов. Обычно промышленное предприятие поддерживает три категории страховых запасов: запасы сырья, материалов и комплектующих изделий; незавершенного производства и готовой продукции. Все эти запасы играют роль буфера на случай, если будут нарушены договорные условия сроков, качества, комплектации поставки материалов, остановки производственного процесса из-за поломок оборудования, допущенного брака и т.д. Кроме того, могут возникать запасы в цеховых кладовых, межоперационные запасы из-за нерациональной организации производственного процесса и даже из-за неправильной системы мотивации. Например, на Волжском автозаводе максимальный размер премий выплачивается за 100%-ное выполнение объемных показателей, на ряде же других предприятий стимулируется не только выполнение, но и перевыполнение производственной программы. Хранение запасов сопряжено с дополнительными затратами на содержание складских помещений, расходами на оплату труда кладовщиков, возможными потерями в процессе хранения [13].

2.2 Компоненты и функционирование системы «точно в срок», последовательность ее внедрения

Компоненты системы «JIT»:

1. Выравнивание производства.

2. Система подтягивания.

3. Система «Канбан» (ярлыки или вывески).

4. Порядок на рабочем месте.

5. Производство малыми партиями.

6. Снижение времени переналадки.

7. Сквозное планово-предупредительное обслуживание.

8. Сквозной контроль качества.

9. Закупка по системе «JIT».

10. Сбалансированные производственные линии.

11. Гибкое производство.

12. Деятельность малыми группами.

13. Обучение персонала при системе «JIT» проводят короткими сессиями (несколько часов в неделю), чтобы избежать информационной перегрузки.

14. Производству «JIT» предшествует поток информации «JIT» [19].

Можно выделить пять групп операций производственного цикла: контроль, транспортировки, хранения, простой, технологическая операция. Последовательность и масштабы групп операций зависят от конкретных условий внутренней и внешней среды предприятия. Например, ожидание обслуживания связано с переналадкой оборудования, очередностью работ в «узких местах» из-за дефицита рабочего времени персонала определенной квалификации; недостатка машинного времени конкретного оборудования и др. Оно может иметь место не только перед началом обработки заказа, но и в процессе производственного цикла. Процесс контроля качества может осуществляться при приемке сырья и материалов от поставщиков, в ходе технологического процесса, при приемке продукции. В ряде отраслей, например в пищевой промышленности, контроль качества осуществляется также в процессе хранения сырья, материалов и готовой продукции.

Группы операций, связанных с затратами на транспортировку материалов от поставщиков и готовой продукции покупателям, неизбежны. Их минимизация может достигаться выбором контрагентов, расположенных на близком расстоянии от предприятия; поощрения поставщиков, доставляющих материалы, и покупателей за «самовывоз» продукции. Затраты операций по ожиданию обслуживания снижаются путем перепланировки производственных площадей; затраты на контроль качества снижаются, например, за счет переориентации с последующего на предварительный контроль.

Наибольший эффект система «точно в срок» дает за счет снижения запасов и затрат на внутризаводское перемещение грузов. Обычно промышленное предприятие поддерживает три категории страховых запасов: запасы сырья, материалов и комплектующих изделий; незавершенного производства и готовой продукции. Все эти запасы играют роль буфера на случай, если будут нарушены договорные условия сроков, качества, комплектации поставки материалов, остановки производственного процесса из-за поломок оборудования, допущенного брака и т.д.

На рисунке 2.1 представлено как схематично проходит производственный цикл на предприятии, не применяющей «JIT».

Размещено на http://www.allbest.ru/

36

Рисунок 2.1 -- Схема производственного процесса без применения «JIT»

На рисунке 2.2 представлено схематический производственный процесс с применение системы «JIT».



Размещено на http://www.allbest.ru/

36

Рисунок 2.2 -- Схема производственного процесса с применением «JIT» (идеальный вариант)

Добавленная стоимость создается только в технологических операциях, поскольку только здесь происходит физическое изменение продукта, приведение его к виду, необходимому потребителю. Остальные операции только приносят дополнительные расходы и считаются потерями. Поэтому чем меньше таких операций, тем ниже себестоимость продукции и выше прибыль.

Прежде чем приступать к внедрению, нужно определить, будет ли «JIT» выгодным для фирмы способом организации производства. «JIT» применим не только на производствах с большими объемами выпуска. Система крайне эффективной на массовом производстве, однако, она успешно применяется и в случае мелких и средних объемов продукции. В основе «JIT» лежит повторяющийся поток, поэтому он может применяться в изготовлении любого продукта, спрос на который делает цикличное производство экономически выгодным. Для применения «JIT» спрос должен отвечать двум требованиям:

1. Объем продаж товарной линии должен быть достаточно высок, чтобы окупилось создание для ее производства выделенной линии из взаимосвязанных рабочих мест, и достаточно стабилен, чтобы выпуск был одинаков в течение длительных периодов;

2. Число модификаций или моделей в рамках товарной линии должно быть небольшим, так чтобы было возможно производство смешанного модельного ряда.

Требования к объему и ассортименту зависят от конкретной фирмы и ее условий, таких как сложность продукта, сложность производственного процесса, капиталоемкость, ожидания покупателей и наличие ресурсов. Определение выгодности «JIT» требует всестороннего анализа и не может быть сведено к упрощенному выбору по критериям объема -- ассортимента -- техпроцесса.

Иногда ограничение на количество моделей и модификаций можно обойти при помощи модульных конструкций. Производство строится вокруг небольшого числа модулей, используемых в большинстве выпускаемых моделей и принимающих на себя основную часть добавленной в процессе производства стоимости. Из этих модулей составляется основной план производства; по получении заказа от покупателя на конкретную модель к ним добавляются соответствующие детали и комплектующие. Так, один американский производитель шкафов перешел с производства партиями на «JIT»-производство, хотя годовой спрос на весь ассортимент его продукции не превышал 2400 шт. и состоял из 1500 различных конфигураций. После перепроектирования продукта фирма начала выпускать 20 модулей, из которых затем делалось 95% всех готовых изделий. Производство модулей организовано по системе «JIT», их доработка по требованию заказчика осуществляется за один день на участке окончательной сборки. Срок доставки заказа сократился с 3 недель до 1 дня, а издержки производства уменьшились на 25%. Таким образом, при помощи модульной конструкции и придания уникальности «в последнюю минуту» фирма смогла внедрить «JIT» в условиях низкого объема выпуска и широкого ассортимента продукции. В идеале при JIT-производстве расходы на хранение и внутризаводское перемещение стремятся к нулю [9].



2.3 Будущее «JIT»

В ближайшем будущем будет происходить «возврат к основам» -- данный термин был впервые введен Эджи Тойода в декабре 1993 г. Характерное для 1980-х стремительное увеличение числа продуктов ныне замедлилось. Для выравнивания колебаний в длительности операций на разных рабочих местах между ними создаются небольшие резервные запасы. Запасы отдельных видов готовой продукции специально увеличиваются для того, чтобы обеспечить более высокий уровень сервиса. Аналогично создаются дополнительные запасы сырья и материалов, чтобы подстраховаться на случай задержки поставок. Ради уменьшения пробок на дорогах и снижения загрязнения окружающей среды -- как признание ответственности перед обществом -- сами поставки происходят реже. В целом, экономические реалии приуменьшают революционное рвение и распространение «JIT».

Возврат к основам должен упрочить позиции «JIT» на массовых рынках потребительских товаров. «JIT», однако, не сможет удовлетворить потребности тех покупателей, что нуждаются в высоком уровне вариабельности. Для этого необходимы гораздо большая гибкость и намного более короткое время выполнения заказов. Это самая главная проблема долгосрочного развития «JIT». Необходимо будет создать более гибкое производство смешанного модельного ряда, в котором не будет практически никаких ограничений на число конфигураций продукта, причем все они могут быть быстро построены при поступлении соответствующего заказа. Как скоро это произойдет, зависит от темпов развития необходимых производственных процессов и информационных технологий, а также от того, будут ли созданы системы, в которых эти технические аспекты объединятся с гибкой, лояльной и заинтересованной рабочей силой [12].



Глава 3. Эффективность применение принципов системы «Точно в срок» в управлении производством на предприятиях

На беларуских предприятиях невозможно встретить пример применения системы «точно в срок» в чистом виде. В нашей стране, как и на территории всего постсоветского пространства, обязательным атрибутом производственного предприятия является создание целой системы складского хозяйства, что противоречит основным принципам системы «JIT». Но отдельные элементы все-таки применяются, а если и не применяются, то можно было бы их применить, т.к. экономическая система Японии на сегодняшний день является одной из самых эффективных, и хотя полностью перенять ее невозможно и не нужно, было бы рационально что-то реализовать и в наших условиях.

3.1 Эффективность применения «JIT»

Усреднённые данные по эффективности применения «JIT»:

1. Сокращение запасов незавершенного производства на 80 %;

2. Снижение запасов готовой продукции на 33 %;

3. Объем непроизводственных запасов вместо 5-15 дней сократились до 4 часов -- 2 дней;

4. Продолжительность производственного цикла уменьшилась на 40 %;

5. Производственные издержки снизились на 10-20 %;

6. Значительно повысилась гибкость производства;

7. Время реализации продукции сократилось в два раза;

8. Затраты на внедрение «JIT» быстро окупаются (через несколько месяцев) [19].

За счет применения системы «JIT» значительно снижается себестоимость, а снижение себестоимости продукции ведет к повышению конкурентоспособности.

Технология «точно в срок» была разработана с учетом ряда проблем. Одна из них, связанная с отвлечением средств из оборота на накопление запасов, затратами на их хранение и управление. Другая проблема - брак. Брак повышает расходы и снижает доверие покупателей; дальнейшее снижение затрат при традиционной системе затруднено. Опыт внедрения технологий «точно в срок» снимает данные проблемы.

Достоинством системы являются:

1. Уменьшение уровня запасов и минимизация вложений в сырье и материалы. Идеальный вариант - нулевые запасы;

2. Сокращение количества поставщиков с уменьшением времени и затрат на переговоры;

3. Использование долгосрочных контрактов с покупателями и снижение затрат на заключение договоров;

4. Сокращение цикла заказа и возрастание надежности его исполнения;

5. Повышение качества продукции, так как система позволяет легко находить причину брака. Кроме того, система требует высокого качества продукции, так как любой дефект может привести к ее сбою;

6. Минимальный входной контроль качества, так как связи с поставщиками долговременны и при заключении договоров предусмотрены меры поощрения за качественные и своевременные поставки;

7. Сокращение затрат на внутреннее перемещение материалов и готовой продукции;

8. Сокращение риска потерь качества материалов в процессе хранения; это относится и к готовой продукции;

9. Уменьшение затрат на хранение;

10. Устранение видов деятельности, не создающих добавленную стоимость [7].

Участие логистических предприятий в концепции «JIT» для снабжения промышленных предприятий имеет три следующих варианта:

1. Проведение прямых поставок от одного поставщика одному производителю (поставщик-производитель);

2. Осуществление поставок от различных поставщиков из одного ограниченного района путем консолидации их поставок на пути к производителю;

3. Обслуживание внешнего снабженческого склада, осуществление поставок (или части поставок) от различных поставщиков на этот склад, а также с этого склада к производителю.

Однако, несмотря на всю эффективность системы «JIT», ее внедрение связанно с определенными рисками:

1. Отказ от создания значительных страховых запасов требует значительных технических и организационных затрат для обеспечения 100%-ной надежности поставок в режиме «JIT». В случае форс-мажорных обстоятельств, забастовок или кризисов стратегия нулевых страховых запасов на складах рассматривается как экономический, а иногда и политический риск;

2. «JIT»- это всегда большая зависимость от партнера (например, поставщика или производителя). В этом кроется опасность возникновения трудно разрываемых связей, что сказывается на конкурентоспособности и может привести к одностороннему ценовому диктату или односторонним стоимостным преимуществам;

3. Если не удается устранить возникшие «домашние» проблемы у запрашивающей производственной единицы (например, у производителя), которые ведут к нерегулярным распоряжениям об отгрузке, то поставщик должен работать сверхурочно или использовать собственные страховые запасы, чтобы компенсировать эти сбои. А это уже угрожает собственному экономическому существованию поставщика [24].

В развитых компаниях политика сбора поступлений, внедрение системы «точно в срок» может сократить дебиторскую задолженность и запасы, что приведет к снижению операционного рабочего капитала и соответственно к увеличению денежного потока от операционной деятельности. Но исходя из практики, в среднем, в развивающейся компании запасы, дебиторская задолженность и кредиторская задолженность постепенно возрастают [5].

3.2 Управление количеством в методе «точно в срок» при массовом типе производства

При массовом производстве применяется следующая система:

«Сконцентрированная фабрика». Этот термин часто применяется в Японии для описания производственного подразделения. По мнению японских менеджеров, численность такой единицы не должна превышать 300 человек. «Сконцентрированная фабрика» производит одно или несколько схожих изделий. Ограничение численности и ассортимента создаёт чувство общности и облегчает управление. Если численность персонала слишком велика, конкретный сотрудник не чувствует важности своего индивидуального вклада в общее дело. С ограничением ассортимента уменьшается и масштаб возникающих проблем. Это весьма важно. Любое повышение производительности, прибыль. Облегчение управления даёт экономию на управленческом аппарате. Это снижает издержки и уменьшает время, необходимое для решения конкретной проблемы;

Совмещение профессий. Необходимо готовить работников к обслуживанию нескольких видов оборудования. Это позволит быстрее найти замену отсутствующим, организовать ротацию кадров, избежать монотонности труда и создать условия, необходимые для внедрения групповой технологии.

Создание производственных бригад. Программа подготовки кадров должна включать обучение коллективному труду. Обычно нелегко убедить рабочих, что бригадная форма лучше индивидуального подхода.

Сокращение времени переналадки оборудования. Время, затрачиваемое на ожидание наладчиков и переналадку промышленного оборудования, - это время простоя - как оборудования, так и производственного персонала, это производственные издержки в чистом виде. Связанный с переналадкой оборудования простой, конечно, должен быть компенсирован предварительно создаваемым запасом продукции, изготавливаемой на переналаженном оборудовании. Чем меньше время переналадки, тем меньше необходимый запас. Лучший путь сокращения рассматриваемых издержек и требуемых запасов указан японской промышленностью: во-первых, японские рабочие сами переналаживают оборудование, во-вторых, соответствующие процедуры тщательно отрабатываются и доводятся до совершенства [25].

Комплексная технология. Комплексная технология подразумевает установку различных видов оборудования на одном производственном участке для ускорения производственного процесса и создания лучших условий труда. В комплексной технологической линии легко реализовать преимущества совмещения рабочих профессий, наглядно проявляющиеся на таких участках; результаты труда вызывают чувство удовлетворённости работой и служат дополнительным мотивацией к труду.

Поставка деталей в минимальных количествах. Для реализации концепции «JIT» необходимо точное соответствие объёма поставок комплектующих элементов на все рабочие места. В желаемом пределе следует поставлять одну комплектующую деталь для одного изготавливаемого конечного продукта. Когда процесс организован на комплексном производственном участке, это относительно просто. При необходимости перемещения на другой участок полуфабрикаты для предотвращения поломок и удобства транспортировки помещают в специальный контейнер. Конструкция контейнера должна соответствовать виду и количеству транспортируемых комплектующих элементов. Размещение элементов, способ их крепления и т.п. - здесь всё существенно. Вопрос о контейнерах - один из самых важных в производстве «точно в срок».

Система контрольных карточек «канбан». Понятно, что для успешного функционирования производства «точно в срок» должна существовать система контроля за перемещением комплектующих элементов. Эффективным примером может служить система с двумя сопроводительными карточками «канбан»: производственной и транспортировочной. Она появилась в Японии на заводах «Toyota» и, вероятно, сейчас это наиболее распространённая в мире система управления производством «точно в срок». Сопроводительная бирка «канбан» содержит всю необходимую информацию: номер комплектующего элемента, его описание, количество элементов в транспортировочном контейнере, номер контейнера, место изготовления элементов, место их использования и т.п. В системе «канбан» предусматривается выполнение нескольких простых правил. Во-первых, обработка любой заготовки допускается только при наличии производственной карточки «канбан». Во-вторых, на каждом доставляемом или отправляемом контейнере должна быть транспортировочная карточка «канбан». В-третьих, детали должны загружаться только в собственные стандартные контейнеры и каждый контейнер должен быть заполнен. «Канбан» - ручная система, которой управляют сами рабочие. Особо подчёркивается факт ответственности рабочих за функционирование такой системы управления производством. В последнее время на некоторых японских заводах транспортные потоки по системе «точно в срок» организуются с помощью «интеллектуальных» транспортных тележек.

Не перегружать производственные мощности. В системе «точно в срок» у рабочих появляются дополнительные обязанности по управлению производством, по переналадке и текущему ремонту средств технологического оснащения, контролю качества своей продукции, исправлению брака и т.д. Всё это нужно учитывать при планировании и определении производственной мощности предприятия. Считается категорически недопустимым превышение установленного уровня загрузки персонала и оборудования. Налаживание и поддержание согласованной и ритмичной работы с равномерным объёмом производства. Весь производственный процесс должен осуществляться в нормальном согласованном темпе. Никто не должен опережать или отставать от него. В системе производства «точно в срок» каждая операция заканчивается строго вовремя, так как внутрипроизводственные запасы, которые сглаживали бы сбои ритма отсутствуют. Максимальный размер внутрипроизводственных запасов определяется числом карточек «канбан» и вместимостью контейнеров. Обычно этих запасов хватает на час работы, но эту величину можно менять в процессе совершенствования системы.

Для решения проблемы обеспечения ритмичности обычно требуется:

1. Сократить до минимума время подготовительно-заключительных операций процесса;

2. Разместить производственное оборудование так, чтобы минимизировать путь движения заготовок и комплектации между операциями;

3. Согласовать нормы времени на выполнение каждой операции так, чтобы обеспечить непрерывность течения процесса;

4. Обеспечить поступление от поставщиков комплектующих элементов процесса гарантированного качества в строгом соответствии с графиком поставок.

Японцы успешно экспериментировали с выравниванием объёма производства за определённый период. При равных объёмах производства за период более равномерным и спокойным становиться поток изделий в системе, снижаются запасы и т.п. В конечном счете, выравнивание объёма производства за месяц также способствует сокращению времени выполнения производственной программы до уровня, достижимого только в системах «точно в срок» [8].



Заключение

Ни одно современное предприятие не может долго существовать без грамотно разработанной системы управления производством. Система «JIT» является эффективной, применение ее в организации позволяет значительно сократить затраты, повысить гибкость организации, уменьшить продолжительность производственного цикла. Благодаря использованию «JIT» фирмам удается одновременно улучшать качество, снижать затраты и уменьшать сроки поставки. Поэтому японские производители и добились доминирующего положения на мировых рынках многих товаров, начиная с бытовой электроники и заканчивая автомобилями. О гармоничности работающего по принципам «JIT» предприятия написано немало. Однако чтобы достичь такой простоты и гармонии, нужно пройти через сложный и напряженный процесс, причем шансы на успех в нем не так велики. Внедрение «JIT» сопряжено с определенным риском, однако в случае успеха фирма получит достойную награду в виде конкурентного преимущества [16]. На некоторых рынках выбора практически не остается: эффективность подхода «JIT» сделала его обязательным средством конкурентной борьбы. В современных условиях глобальной конкуренции понимание «JIT» чрезвычайно важно для принятия квалифицированных решений об организации производства. Применение системы «JIT» позволяет улучшить организацию производства на всех его этапах: технологическая операция, транспортировка, контроль, простой, хранение.

Система управления «точно в срок» характеризуется тремя ключевыми аспектами:

1. Организацией бизнес-процессов, способствующей приближению совокупных затрат к величине затрат на обработку;

2. Сплошным контролем качества;

3. Организацией материального потока, исходя из ориентации на спрос покупателя (принцип втягивания).

...