Размещение функции качества (РФК) (QFD) как метод обеспечения качества в организации

Размещено на http://www.allbest.ru/

Институт Развития Бизнеса и Стратегий федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.»

Кафедра «Менеджмента и логистики»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Управление качеством»

на тему: Размещение функции качества (РФК) (QFD) как метод обеспечения качества в организации. Методы разрушающего контроля качества продукции. Содержание стандартов ИСО серии 22000

Выполнила: студентка 4 курса,

гр. ЛУЦ-41 з/о

Е.С. Шмакаева

Проверил: И.Ю. Суржанская

Саратов, 2014



1. Размещение функции качества (РФК) (QFD) как метод обеспечения качества в организации

1.1 Ключевые элементы и инструменты QFD. Алгоритм внедрения методологии QFD

qfd качество контроль

Это понятие было введено в конце шестидесятых годов XX века японским профессором Йоджи Акао и означает «... включение качества, надежности, технологии и издержек таким образом, чтобы конструктивные особенности товара или услуги предоставляли пользователям искомые выгоды или удовлетворение. РФК использует концепцию позиционирования и преобразует ее в конечный товар или услугу, параметры которой конкурентно превосходят в работе выбранные параметры дифференциации. РФК также предполагает объединение спецификаций такого товара со спецификациями соответствующего производственного процесса.

Технология развертывания функции качества (QFD) - это направление развития пожеланий потребителя на основе функций и операций деятельности компании по обеспечению качества на каждом этапе жизненного цикла вновь создаваемого продукта.

Основная идея технологии QFD заключается в понимании того, что между потребительскими свойствами («фактическими показателями качества» по терминологии К. Исикавы) и нормируемыми в стандартах, технических условиях параметрами продукта («вспомогательными показателями качества» по терминологии К. Исискавы) существует большое различие. Вспомогательные показатели качества важны для производителя, но не всегда важны для потребителя. Технология QFD позволяет преобразовать фактические показатели качества изделия в технические требования к продукции, процессам и оборудованию.

В основе QFD лежит «профиль качества» - модель, предложенная Н.Кано, которая основана на трех составляющих:

1.Базовое качество,

2.Требуемое качество,

3.Желаемое качество.

Профиль базового качества - совокупность тех параметров качества продуктов, наличие которых потребитель считает обязательным.

Профиль требуемого качества - совокупность показателей, представляющих технические и функциональные характеристики продукта (например, уровень потребления бензина автомобилем), обычно соответствует среднему уровню на рынке.

Профиль желаемого качества - это группа параметров качества, представляющих для потребителя неожиданные ценности предполагаемого продукта.

Ключевые элементы и инструменты QFD:

1. Уточнение требований потребителя.

2. Перевод требований потребителя в общие характеристики продукта.

3. Выделение связи «что» и «как», то есть какой вклад вносит та или иная характеристика продукта (как) в удовлетворение желаний потребителя (что).

4. Выбор цели, то есть определяющих конкурентоспособность параметров качества.

5. Установление (по результатам опроса потребителей) рейтинга важности компонентов «что» и на основе этих данных определение рейтинга важности компонента «как».

Технология QFD позволяет разрабатывать планы по качеству, ориентированные на удовлетворение требований потребителя.

Алгоритм внедрения методологии QFD

Шаг 1. Определение требований потребителей.

Шаг 2. Понимание требований потребителей.

Шаг 3. Анализ текущих возможностей.

Шаг 4. Оценка возможностей конкурентов.

Шаг 5. Определение разрывов.

Шаг 6. Определение способов достижения стратегического превосходства.

Шаг 7. Анализ компромиссов.

Шаг 8. Выбор главных показателей качества.

Шаг 9. Структурирование программы качества.

Применение методологии QFD:

позволяет наиболее эффективным способом определить ожидания потребителей, выделить среди них ключевые (с точки зрения достижения успеха организации) требования и воплотить их в технические характеристики продукции, процесса или услуги

резко сокращает время цикла «Исследование рынка - Проектирование - Производство Сбыт»

предоставляет возможность оптимально распределять, а значит - наиболее эффективно использовать ресурсы организации

учитывать требования потребителя на всех стадиях производства готовой продукции, процесса, услуги и, таким образом, повысить степень удовлетворенности потребителя

специалисты Вашего предприятия работают не «на отдел», а «на проект»

сравнив требования клиентов с реальным положением, Вы увидите, по каким параметрам Ваша продукция, процесс, услуга превосходит ожидания потребителя, по каким существует отставание, и сможете сконцентрироваться на решении наиболее важных проблем.

Внедренная методология QFD настраивает весь бизнес-процесс организации таким образом, что проектировщики продукции, процесса, услуги получают информацию об изменившихся требованиях потребителей (а значит и необходимого совершенствования продукции) раньше, чем сам потребитель успевает осознать необходимость такого совершенствования фирмы, ставящей своей целью не только догнать, но и обогнать своих основных конкурентов.

Философия Quality Function Deployment (Технология развертывания функций качества) (QFD) была впервые исследованна Yoji Akao и Shigeru Mizuno. Она нацелена на то, чтобы создать продукты, которые бы обеспечили потребительскую удовлетворенность и ценность.

Концепцию QFD можно использовать для трансформации фактических клиентских заявлений и потребностей («голос клиента») в действия и дизайны для создания и поставки качественного продукта.

Типичные инструменты и методы, используемые в рамках QFD:

Диаграммы сходства. Показать «глубокую структуру» клиентских требований.

Диаграммы отношений. Определить приоритеты и главные причины процессуальных проблем и невыраженных требований клиента.

Диаграммы иерархии. Проверка пропущенных данных и др.

Различные матрицы. Для документирования отношений, приоритизации и обязанностей.

Отростчатые диаграммы программы решения. Анализ потенциальных провалов в новых процессах и услугах. Аналитическая иерархия процессов. Приоритизация совокупности требований и выбор из альтернатив для удовлетворения этих требований.

Планирование. Показ и анализ всех процессов, задействованных в процесс обеспечения продукта или услуги.

Дом качества.

1.2 Дом качества (house of quality)

Дом качесства является популярным собранием ряда иерархий и таблиц, включая Demanded Quality Hierarchy, Quality Characteristics Hierarchy, Relationships Matrix, Quality Planning Table и Design Planning Table. Она имеет форму таблицы, которая соединяет пункты между "голосом клиента" и "голосом инженера". Дом качества используется межфункциональными группами, для того чтобы перевести совокупность требований клиента, используя исследования рынка и данные анализа бенчмаркинг, в соотвествующее количество приоритизированных инжиниринговых целевых показателей, для создания дизайна нового продукта.

Рисунок 1 Дом Качества

Дом качества своего рода концептуальная карта, которая предоставляет средства для межфункционального планирования и координации процессов улучшения и развития продукта. Этот. В этом методе точкой отсчета становятся потребности клиента, котроые поступают из исследований рынка по данному продукту. Определяются первичные, . Эти данные формируют основание дома. Соответствующие. На этой стадии составляется карта взаимозависимостей в форме крыши дома. Соответственно, высчитываются технические затруднения в достижении заданных изменений. Исходя из важности каждой характеристики разрабатывается структура затрат. После этого окончательные целевые показатели утверждаются в форме в ясных измеряемых величин. В сущности, с помощью потребностей клиента проводится редизайн продукта в ясные недвусмысленные измеряемые показатели.

Дом качества содержит 6 крупных элементов:

Требования клиента. Структурированный перечень требований, получаемый из заявлений клиента.

Технические требования. Структурированная совокупность релевантных и измеряемых параметров продукта.

Матрица планирования. Иллюстрирует восприятия клиента, наблюдаемые в ходе исследования рынка. Включает относительную важность требований клиента, эффективность компании и конкурентов в удовлетворении этих требований.

Матрица взаимоотношений. Иллюстрирует воспринятия группы QFD в отношении взаимоотношений между техническими и клиентскими требованиями. Применяется соотвествующая шкала, которая иллюстрируется с использованием символов или цифр. Осуществляется это посредством обсуждений и достижения консенсуса внутри группы. Концентрация на ключевых отношениях и минимизация числа требований являются полезными методами для сокращения запросов к ресурсам.

Матрица технической корреляции. Используется для определения того, где технические требования поддерживают или препятствуют дизайну продукта. Возможность для инновации.

Технически приоритеты, ориентиры и целевые показатели. Используются для записи:

Приоритетов, приписываемых техническим требованиям матрицей.

Измерений технических характеристик, достигаемых конкурентоспособной продукцией.

Степени трудности в развитии каждого требования.

Окончательным результатом матрицы становится совокупность целевых показателей для каждого технического требования нового дизайна, которые соотносятся с клиентскими запросами.

В целом метод QFD включает в себя следующие виды деятельности:

анализ рынка, чтобы выяснить нужды и ожидания покупателей,

анализ деятельности конкурентов в отношении их способностей удовлетворить эти нужды и ожидания,

определение ключевых факторов для успеха на рынке с учетом результатов шагов 1 и 2,

передача (превращение, преобразование) этих ключевых факторов в конкретные характеристики продукта и процесса на этапах конструирования, усовершенствования и производства.



2. Методы разрушающего контроля качества продукции

2.1 Контроль. Основные понятия

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса установленным техническим требованиям. Технический контроль лежит в основе любого способа управления качеством.

Элементы системы технического контроля обладают определенными свойствами и характеристиками. Так, характеристиками ТК являются стоимость контроля, его достоверность, полнота, объем и др.; характеристиками объекта контроля -- контролепригодность, контролируемый признак, контролируемый параметр и контрольная точка.

Объект технического контроля -- подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация.

ТК функционирует как система (рис. 5.1.), основные элементы которой -- объект, средство, метод, исполнитель, документация и условия ТК.



Рисунок 2 Взаимосвязь понятия «Технический контроль»

Объектами технического контроля являются предметы труда (например, продукция основного и вспомогательного производства в виде изделий, материалов, технической документации и т. п.), средства труда (например, оборудование промышленных предприятий и технологические процессы).

Контролируемый признак -- характеристика объекта, подвергаемая контролю.

Различают качественные и количественные характеристики объектов контроля.

К качественным характеристикам ОК относятся цвет материала, форма изделия, наличие на поверхности изделия определенного покрытия (защитного, декоративного и пр.), а также альтернативные признаки, например, наличие- или отсутствие дефектов в изделии.

Контролируемый параметр -- количественная характеристика объекта, подвергаемая контролю.

Одной из важнейших характеристик такого вида ОК, как продукция, является технологичность конструкции при техническом контроле. Качественной характеристикой технологичности конструкции является контролепригодность.

Местом получения первичной информации о контролируемых признаках может быть определенная точка объекта, его поверхность и т. д.

Контрольная точка -- место расположения первичного источника информации о контролируемом параметре объекта контроля, которая может являться частью (элементом) контролируемого предмета или находиться на некотором удалении от него (например, контрольная точка при определении содержания окиси углерода в выхлопных газах в атмосфере находится вне трубы). В контрольной точке обычно размещают датчик, начало вывода от электрической схемы к измерительному прибору и т. п. Контрольной точкой является также установленное место отбора пробы вещества.

Средство контроля -- техническое устройство, вещество и (или) материал для проведения контроля.

СК используют для получения первичной информации об объекте контроля, а также для преобразования информации, поступающей от объекта контроля.

Контрольный образец -- единица продукции или ее часть, или проба, утвержденные в установленном порядке, характеристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции. Контрольный образец может служить для нормирования показателей качества. При контроле качества продукции допускается применение дубликатов контрольных образцов. Контрольный образец продукции следует отличать от базового образца продукции, применяемого при ее аттестации.

Каждому процессу технического контроля присущ метод его осуществления, а также вид контроля.

Метод контроля -- правила применения определенных принципов и средств контроля.

В МТК входят основные физические, химические, биологические и другие явления и зависимости (законы, принципы), применяемые при получении первичной информации об объекте контроля. Кроме того, метод контроля при необходимости содержит также определенную последовательность применения этих принципов во время контроля.

Различают разрушающий и неразрушающий методы контроля.

Метод разрушающего контроля -- метод контроля, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению.

Метод неразрушающего контроля -- метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению.

Условия контроля -- совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при техническом контроле.

Нормальные условия контроля -- условия контроля, которые устанавливаются нормативно-технической документацией на данный вид продукции.

Данные контроля -- регистрируемые при контроле значения контролируемых признаков и условий контроля, а также других параметров, являющихся исходными для последующей обработки.

Документация контроля -- документация, определяющая систему контроля или ее элементы, а также отражающая результаты контроля.

Результат контроля -- итог получения и обработки информации об объекте контроля или об его контролируемых признаках.

Рабочее место контроля -- зона, оснащенная необходимыми средствами и обеспеченная определенными условиями для осуществления технического контроля.

Концепция контроля -- система взглядов, идей и принципов,- определяющих общую методологию контроля.

Вид контроля -- классификационная группировка контроля по определенному признаку.

Система контроля -- совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией.

Система ведомственного контроля -- система контроля, осуществляемая органами министерства или ведомства.

По степени автоматизации различают автоматическую и автоматизированную системы контроля.

Автоматизированная система контроля -- система контроля, обеспечивающая проведение контроля с частичным непосредственным участием человека.

Автоматическая система контроля -- система контроля, обеспечивающая проведение контроля без непосредственного участия человека.

Автоматическая система контроля состоит только из средств контроля, выполняющих все функции контролеров. В автоматизированной системе

контроля средства контроля выполняют лишь часть функций контролеров.

Информационная система контроля -- взаимодействующие между собой по определенному алгоритму изделие, средство контроля его технического состояния и человек-оператор.

2.2 Основы неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль (НК) основан на получении информации о качестве проверяемых материалов и изделий при взаимодействии их с веществами или физическими полями в виде электрических, световых, звуковых или других сигналов.

Современные методы НК в соответствии с ГОСТ 18353-79 подразделяются на девять основных видов:

радиационный;

акустический;

магнитный;

проникающими веществами - капиллярный и течеискания;

оптический;

вихретоковый;

электрический;

радиоволновой;

тепловой.

Рассмотрим некоторые из этих методов.

Методы каждого вида НК классифицируют по характеру взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом, первичным информативным признакам и способам получения первичной информации.

Качество материалов и изделий формируется на всех этапах их создания и эксплуатации - проектирования, изготовления и потребления. В процессе контроля сравнивают выходные или промежуточные характеристики продукции с расчетными или установленными данными, указанными в стандартах или технических условиях.

На промышленных предприятиях в соответствии с ГОСТ 16504-74 применяют входной, операционный и приемочный контроль.

Входной контроль предназначен для исключения некачественных материалов, дефектных изделий, поступающих с других предприятий или участков производства до начала производства.

Операционный (технологический) контроль предназначен для оценки продукции в процессе ее изготовления.

Большое распространение получает активный операционный контроль. Измерительные приборы активного контроля дают информацию о характеристиках получаемого материала или изделия, а система обратной связи автоматически управляет производственным процессом.

Приемочный контроль применяют для готовой продукции по окончании всех технологических операций.

Контроль может быть сплошным или выборочным.

Сплошной контроль предусматривает проверку каждой единицы продукции.

Выборочный контроль целесообразен при стабильном технологическом процессе в массовом или серийном производстве. Норма выборки определяется на основании эксплуатационных данных, анализа технологического процесса, стоимости контроля и изделия. Размер выборки, а также условия приемки партии деталей определяются методами статистического контроля.

В процессе эксплуатации изделий проводят профилактический, регламентированный и целевой контроль.

Анализ контролируемой продукции позволяет выделить некоторые общие признаки для широкой номенклатуры применяемых материалов с различными физическими свойствами (материаловедческие), различными видами дефектов типа несплошностей (дефектоскопические), размерами, формой переходных участков (концентраторы), толщиной (геометрические), техническим состоянием, величиной и характером напряженно-деформированного состояния, признаками предразрушения (эксплуатационные).

Достоверность контроля зависит от интенсивности изменения контролируемых показателей и физических свойств материала при изменении условий нагружения, обработки, эксплуатации, а также от выбора физического поля или явления, максимально реагирующего на эти изменения.

Выбор и применение метода контроля обусловливаются следующими факторами:

агрегатным состоянием контролируемой среды (газообразное, жидкое, твердое);

видом материала (диэлектрик, проводник, магнит и т.п.);

видом структуры контролируемого материала (монокристаллическая, крупноструктурная); способностью взаимодействовать с наводимым полем или применяемым веществом;

условиями контроля (в вакууме, при высоких температуре, давлении);

размерами, конфигурацией и конструктивными особенностями объекта контроля;

видом решаемой задачи (диагностика, структуроскопия, влагометрия).

В современных условиях при большом разнообразии методов и приборов необходим тщательный анализ для выбора наиболее эффективного и экономичного НК. Принцип выбора методов НК материалов и изделий основывается на их классификационных признаках. Основными признаками являются: характер взаимодействия физических полей или веществ с контролируемым объектом, первичная, информативная характеристика, индикация первичной информации, окончательная информация. Каждый метод имеет свою область наиболее эффективного применения.

Рациональное использование комплекса неразрушающих методов контроля позволяет в некоторых случаях увеличить его эффективность. При этом понятие комплексности не ограничивается только сочетанием методов НК с целью дублирования результатов контроля. Под комплексным контролем подразумевают рациональное сочетание различных неразрушающих методов, которые могут и должны обеспечить достоверную оценку качества изделия в целом.

По контролируемым параметрам применяемые средства неразрушающего контроля разделяются на приборы и установки, предназначенные:

для обнаружения дефектов типа нарушений сплошности (трещины, раковины, расслоения, пористость, очаги коррозии, рыхлость и т.д.),

контроля геометрических характеристик (наружные и внутренние диаметры, толщина стенки, покрытий, слоев, степень износа и т.д.),

измерения физико-механических и физико-химических характеристик (электрические, магнитные и структурные параметры, отклонения от марки материала и химического состава,

измерения твердости, пластичности коэрцитивной силы, контроль качества упрочненных слоев, содержания и распределения ферритной фазы и т.п.),

технической диагностики для предсказания возникновения различного рода дефектов, в том числе нарушений сплошности,

изменения размеров и физико-механических свойств изделий на период их эксплуатации.

Одной из современных тенденций в использовании испытательной техники является замена разрушающих испытаний неразрушающими. Разрушающие испытания образцов позволяют установить соответствие эксплуатационных характеристик изделия измеренным. Если эти связи установлены, то НК дает возможность резко сократить объем и периодичность испытаний разрушающими методами. Установление связей между изменениями параметров физического поля либо вещества и характеристиками контролируемой продукции при их взаимодействии составляет физические основы дефектоскопии.



3. Содержание стандартов ИСО серии 22000

ISO 22000 -- серия международных стандартов на Системы менеджмента в области безопасности пищевой продукции.

ISO 22000:2005

Первый стандарт серии ISO 22000, ISO 22000:2005 «Системы менеджмента в области безопасности продовольствия и пищевой продукции -- Требования для любых организаций в цепи поставок» был опубликован Международной организацией по стандартизации ISO в 2005 году.

Это первый международный стандарт, на основании которого можно внедрить и сертифицировать систему менеджмента безопасности пищевой продукции. В нем рассмотрены вопросы информирования, управления системой и контроля рисков для пищевой безопасности.

Стандарт объединил принципы, на которых основана система анализа опасностей и установления критических контрольных точек HACCP, и мероприятия по применению этой системы, разработанные комиссией "Кодекс Алиментариус".

Разработка стандарта ISO 22000 позволила сблизить требования к системам HACCP с требованиями международных стандартов на системы менеджмента (т.к. требования стандарта ISO 22000 гармонизированы с требованиями других стандартов, например, стандартом в области систем менеджмента качества ISO 9001).

Назначение стандарта

Международный стандарт ISO 22000 определяет требования для системы управления безопасностью пищевых продуктов.

Стандарт ISO 22000 предназначен для проведения сертификации систем менеджмента безопасности пищевых продуктов организаций, участвующих в пищевой цепи, перерабатывающих или производящих:

продукцию с малым и с большим сроком хранения,

пищевые ингредиенты,

животноводческую продукцию,

упаковку для пищевых продуктов,

оборудование,

очищающие средства.

Данный стандарт разработан для того, чтобы помочь организациям-участникам пищевой цепи, независимо от их размера, однозначно занять свои сегменты рынка и успешно увеличивать его границы и удовлетворять требования заинтересованных сторон, включая клиентов организации.

Сертификация Систем менеджмента пищевой безопасности в России.

В некоторых странах для изготовителей пищевой продукции внедрение и применение принципов HACCP на предприятии является обязательным.

В Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 021/2011 “О БЕЗОПАСНОСТИ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ” от 9.11.2011 для всех изготовителей пищевой продукции на территории Таможенного союза также внесено требование о внедрении и поддержании процедур, основанных на принципах HACCP, при осуществлении процессов производства (изготовления) пищевой продукции.»

Однако требования об обязательной сертификации систем менеджмента, основанных на принципах HACCP, в Российском законодательстве отсутствуют.

В России утвержден и введен в действие национальный стандарт под номером ГОСТ Р ИСО 22000-2007. Его текст идентичен тексту международного стандарта и подготовлен на основании перевода. Предприятия на территории РФ имеют право самостоятельно выбрать вариант разработки системы менеджмента пищевой безопасности по любому из трех стандартов:

ГОСТ 51705.1-2001 - Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП

ГОСТ Р ИСО 22000-2007 - Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции

ISO 22000:2005 - Системы менеджмента в области безопасности продовольствия и пищевой продукции -- Требования для любых организаций в цепи поставок.

Мотивы для внедрения ISO 22000:2005.

Нет уверенности, что безопасность конечной продукции полностью гарантированна, что проанализированы все факторы (микробиологические, химические и физические) и все риски, сопутствующие реализации продукции;

Нет уверенности в безопасности сырья, добавок и компонентов;

Не известно, являются ли принятые рецептуры оптимальными;

Суммы страховок в заключенных контрактах на поставку продукции клиентам в несколько раз выше, чем суммы, которые обычно принимаются при наличии на аналогичных предприятиях сертификатов соответствия системы управления безопасностью, например в системе ХАССП;

Исключена ли возможность выхода затронутой продукции на международный рынок;

Количество рекламаций со стороны клиентов увеличивается.

Согласованность с другими стандартами ISO

Требования стандарта ISO 22000 гармонизированы с требованиями других стандартов ISO.

Разделы стандарта ISO 22000 включают в себя область применения, определения, принципы разработки системы ХАССП, требования к системе менеджмента безопасности пищевой продукции.

ISO 22000 включает в себя часть требований международного стандарта в области Систем менеджмента качества ISO 9001. В ISO 22000 отсутствует понятие «Руководства по качеству». В данный стандарт не включена регламентация процессного подхода (как принципа при построении СМ безопасности), в меньшей степени описаны требования к предупреждающим действиям, закупкам, проектированию и разработке, процессам, связанным с потребителем.

Многие разделы стандартов ISO 9001:2008 и ISO 22000:2005 совпадают. Перекрестные ссылки разделов стандарта представлены в учебном пособии «Менеджмент в пищевой промышленности» Гаффорова Е.Б., Шушарина Т.Е., Цыпленкова М.В., Моисеенко И.В., Гуремина Н.В.; Издательство "Академия Естествознания", 2011 год

Преимущества.

Выделяют следующий ряд преимуществ для организации от внедрения системы менеджмента пищевой безопасности по требованиям стандарта ISO 22000

Внутренние преимущества:

В основе стандарта лежит системный подход, касающийся всех параметров сохранности пищевых продуктов на каждом этапе технологического процесса;

Контроль над всеми параметрами, влияющими на безопасность исходной продукции.

Экономия за счет снижения выпуска несоответствующей продукции.

Распределение ответственности за обеспечение мер безопасности производства и хранения пищевой продукции.

Концентрация основных усилий и ресурсов предприятия на выявленных критических и контрольных точках.

Своевременное использование предупреждающих мер.

Внешние преимущества.

Увеличение доверия потребителей к производимой продукции.

Расширение рынков сбыта.

Увеличение конкурентоспособности предприятия и продукции.

Рост инвестиционной привлекательности.

Создание твердой репутации производителя качественных и безопасных продуктов питания

Безошибочное нахождение контрольных точек и получения необходимого своевременного уровня контроля над ними.

Семья стандартов ISO 22000

ISO развивает дополнительные стандарты, которые связаны с ISO 22000. Эти стандарты будут известны как семья стандартов ISO 22000. В настоящее время следующие стандарты составляют семью стандартов ISO 22000:

ISO 22000 - системы управления Безопасностью пищевых продуктов - Требования для любой организации в пищевой цепи.

ISO 22001 - Рекомендации по применению ISO 9001:2000 для производства еды и напитков (заменяет: ISO 15161:2001).

ISO/TS 22002-Необходимые условия программ по безопасности пищевых продуктов -- Часть 1: Продовольственное производство

ISO TS 22003 - системы управления Безопасностью пищевых продуктов для организаций, обеспечивающих ревизию и сертификацию о системах управления безопасностью пищевых продуктов.

ISO TS 22004 - системы управления Безопасностью пищевых продуктов - Руководство по применению ISO 22000:2005.

ISO 22005 - Общие принципы и основные требования для системного проектирования и внедрения.

ISO 22006 - Системы управления качеством - Руководство по применению ISO 9002:2000 для сельскохозяйственного производства.

ISO 22000 также используется в Схеме FS22000. FS22000 Food Safety Systems Certification (FSSC), одобренная схема Global Food Safety Initiative (GFSI).



Список использованной литературы и источников

1. Akao Yoji. 1996. "Quality Function Deployment on Total Quality Management and Future Subject. (QFD and TQM Series No. 1" (Japanese) Quality Control. Vol. 47, No. 8. pp.

2. Всеобщее управление качеством: Учебник для Вузов/О.П.Глудкин, Н.М.Горбунов, А.И,Гуров, Ю.В.Зорин: под ред. О.П.Глудкина. - М.: Горячая линия - Телеком, 2001. - 600с.:ил.

3. Е.Маркушина. Структурирование Функции Качества (QFD) / Е.Маркушина//электронный. журнал "Управление изменениями в компании". http://www.ncspearson.com/research-notes/97-11.htm

4. Кузьмин А.М. История возникновения, развития и использования метода развертывания функции качества // Методы Менеджмента Качества №1,2, 2002// http://www.staratel.com/iso/ISO9000/Article/Beginnings.htm

5. Норман И. Моррел. Структурирование функции качества: принуждение к управлению качеством. - Курс на качество, 1992, №1, с. 109-116 // http://markus.spb.ru/kase/qfd5.shtml

6. Структурирование Функции Качества (QFD) http://www.standard.ru/iso9000/iso9000-txt15.phtml

7. Методология TQM: QFD; ФСА; FMEA; ФФА. http://www.klubok.net/article36.html

8. Михайлова Е.А Основы бенчмаркинга: использование методов бенчмаркинга и TQM в сфере творческого труда/ Михайлова Е.А //Менеджмент в России и за рубежом - 2001 - №6

9. Ю. В. Брагин. Путь QFD : проектирование и производство продукции исходя из ожиданий потребителей / Брагин Ю. В., Корольков В. Ф. Изд: ННОУ - 2003 г.

10. Управление качеством: Учебное пособие/ И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. Под ред. И.И. Мазура. - М.: Высшая школа, 2003. - 334с.: ил.

11. http://www.powerhousegym.ru

12. http://www.wikipedia.ru

Размещено на Allbest.ru

...