Контроль качества на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

Введение

1. Организация контроля качества на предприятии

1.1 Значение контроля качества в деятельности предприятия

1.2 Виды брака и рекламаций

1.3 Виды и методы технического контроля качества

2. Анализ производственного брака

2.1 Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия

2.2 Анализ брака и рекламаций

3. Пути снижения производственного брака

3.1 Внедрение системы премирования за качество продукции

3.2 Повышение квалификации работников отдела технического контроля

3.3 Расчет экономического эффекта от предложенных мероприятий по сокращению брака

Заключение

Список использованных источников

Введение

С каждым годом открывается все больше и больше производственных предприятий в различных отраслях промышленности. Исследование и анализ современного производства особенно актуальны на сегодняшний день.

Ни для кого не секрет, что деятельность успешного предприятия должна быть направлена на то, чтобы произвести и продать максимальное количество продукции высокого качества при минимальных затратах. Объем производства и реализованной продукции - это основные показатели, характеризующие деятельность предприятия. Поэтому анализ объема производства и реализации продукции крайне важен.

Конечным продуктом любого производственного процесса предприятия является готовая продукция. Изделия считаются готовыми только в том случае, если они полностью укомплектованы, соответствуют техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, сданы на склад готовой продукции и снабжены сертификатом или другим документом, удостоверяющим качество готовой продукции. Изделия, не прошедшие испытаний и технической приемки, в состав объема продукции не включаются и являются производственным браком. В погоне за ростом объемов производства, с целью получения все большей прибыли, вопрос о производственном браке стает крайне остро!

Производственным браком считается продукция (изделия, полуфабрикаты, детали, узлы), изготовленная с нарушением или отклонением от стандартов, технических условий. Брак продукции влечет перерасход материалов, нарушает равномерность хода производства, снижает производительность труда и ведет к повышению себестоимости продукции.

Существенной причиной производственного брака в целом по машиностроительным предприятиям являются организационные недостатки и нарушение ритмичности производства, порождающие штурмовщину и увеличение дефектных изделий.

Таким образом, важность мероприятий по снижению производственного брака и повышение качества готовых изделий является актуальной и важной задачей на современном производственном предприятии.

В данной курсовой работе разработаны направления снижения производственного брака на действующем машиностроительном предприятии РУПП "БелАЗ". Анализ произведен на базе производства деталей, которые используется для сборки карьерных самосвалов различной грузоподъемности.

Задачи работы:

- изучить организацию контроля качества на предприятии;

- проанализировать данные по производственному браку;

- разработать пути снижения производственного брака на РУПП "БелАЗ".

1. Организация контроля качества на предприятии

1.1 Значение контроля качества в деятельности предприятия

В теории и практике современного управления существует множество различных аспектов, с помощью которых обосновывается высокая значимость феномена качества для обеспечения успешного функционирования предприятий и организаций. Однако, не смотря на свою множественность и разносторонность, практически все эти аспекты содержат в себе единое общее положение о том, что на современном этапе развития экономических систем именно качество их работы является важнейшим условием их рыночной конкурентоспособности. Таким образом, проблемы управления качеством становятся для предприятий актуальными тогда, когда они реально сталкиваются с проблемой конкуренции и необходимостью обеспечения собственных конкурентных преимуществ.

Качество является важным инструментом в борьбе за рынки сбыта. Именно качество обеспечивает конкурентоспособность товара. При этом конкурентоспособность определяется совокупностью качественных и стоимостных особенностей товара, которые могут удовлетворять потребителя, а также расходами на приобретение соответствующего товара. В настоящее время мерой качества изделий служит степень удовлетворенности потребителя изделием, определяемая соотношением стоимости и ценности (потребительной стоимости) изделия.

Качество продукции - это совокупность свойств, обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением.

При рассмотрении качества как фактора конкурентоспособности предприятий необходимо обязательно учитывать следующие специфические моменты.

Во-первых, качество работы предприятия в целом не тождественно качеству выпускаемой им продукции. Проблема в данном случае состоит в том, что конкурентоспособность предприятия - это многоплановое понятие. В современной трактовке под конкурентоспособностью предприятия понимается его способность достигать основных целей своего функционирования в условиях конкурентного противодействия. Так, предприятие, выпускающее конкурентоспособную продукцию, но не обеспечивающую удовлетворение целей своего персонала либо целей общества, неизбежно утрачивает свои конкурентные преимущества. Таким образом, говорить о качестве как о факторе конкурентоспособного предприятия можно только учитывая многоцелевой характер его функционирования.

Во-вторых, несмотря на то, что само по себе качество функционирования предприятия, рассматриваемое как фактор его конкурентоспособности, является абсолютной характеристикой, уровень этого качества должен определяться как относительный параметр, проявляющийся в условиях конкурентного взаимодействия предприятия с агентами внешней среды.

В-третьих, любое предприятие является сложной социально-экономической системой, следовательно, качество его работы также следует рассматривать кик системную категорию. Это означает, что реально высокое качество работы предприятия достигается только при условии выполнения двух основных правил:

1) обеспечивается высокий уровень качества работы всех функциональных подсистем предприятия, т.е. высокое качество работы всех его подразделений;

2) обеспечивается высокий уровень качества взаимодействия между подсистемами.

Нарушение любого из указанных правил неизменно приводит к резкому снижению качественного уровня функционирования всего предприятия в целом.

1.2 Виды брака и рекламаций

Браком называется продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия в ней дефектов. Дефект - это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. Дефекты бывают явные, выявление которых регламентировано соответствующей документацией, и скрытые, выявление которых документацией не предусмотрено. качество брак конкурентоспособность

Для единообразного и точного определения признаков допущенного брака на заводах используются классификаторы брака, устанавливающие единую его классификацию по видам, виновникам и причинам. Содержащиеся в классификаторе шифры позволяют упростить все записи, связанные с оформлением брака, и механизировать его учет.

Под видом брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от установленных требований к качеству материала, форме, размерам изделия, которые являются основанием для его забракования и отделения от годной продукции. По видам в производстве различают исправимый и неисправимый брак. Исправимым браком считаются заготовки, детали, узлы либо изделия с такими дефектами, устранение которых технически возможно и экономически целесообразно, что позволяет использовать их по прямому назначению без снижения требований к качеству. Окончательным браком считаются заготовки, детали, узлы и изделия с дефектами, устранение которых технически неосуществимо или экономически нецелесообразно, поскольку не обеспечивает возможности их использования по прямому назначению.

Кроме того, различают брак внутризаводской, выявленный в ходе производственного процесса, и внешний, обнаруженный за пределами завода, проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции. Внешний брак свидетельствует как о плохом качестве продукции, так и о неудовлетворительной работе контрольных служб предприятия и называется рекламацией. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

По причинам различают брак, допущенный из-за нарушения технологической дисциплины (небрежное отношение рабочего к своей работе), ошибок в технической документации, работы на неисправном или неправильно налаженном оборудовании, использования некачественного инструмента, дефектов в исходном материале, пропуска дефектов ОТК на последующих операциях и др.

По виновникам различают брак, допущенный по вине рабочего-оператора; рабочего - наладчика оборудования; отделов главного технолога, главного конструктора, главного механика; инструментального цеха; отдела технического контроля качества.

Учет и анализ брака позволяет выявить его причины и конкретных виновников, что является неотъемлемой частью рациональной организации производства. Эти меры имеют целью разработку организационно-технических мероприятий, обеспечивающих ликвидацию и предупреждение брака, учет потерь от брака и отнесение их за счет конкретных виновников, организацию работ по изготовлению продукции взамен забракованной. Наконец, данные учета и анализа брака и рекламаций используются для подготовки статистических материалов, используемых для изучения динамики брака по отдельным календарным периодам и местам образования.

Каждая партия продукции предъявляется на контроль с сопроводительной документацией, в которой контролер отмечает результаты проверки качества. При обнаружении в предъявленной продукции неисправимого брака контролер обязан оформить его актом. Исправимый брак возвращается на доработку. Акт является основным и единым первичным документом для учета и анализа брака. Он должен содержать только необходимые сведения: наименование изделия, а также операции, на которой образовался брак, характеристику брака с указанием шифра его вида, причины брака и его виновника (согласно классификатору), сумму потерь, подлежащую взысканию с виновника.

Весь выявленный брак помечается клеймом, немедленно изымается и направляется на склад-изолятор, откуда передается на склад утиля.

Если брак продукции обнаруживается у потребителя, на предприятие поступает рекламация. В ней указываются причины, вследствие которых продукция не удовлетворяет требованиям заказчика. Предприятие проверяет обоснованность рекламации, и бракованную продукцию заменяют годной, возмещая потребителю убытки. Возврат дефектной или бракованной продукции по каждому производственному звену учитывается при оценке эффективности его работы, подведении итогов деятельности всего предприятия.

Анализ брака и рекламаций производится в разрезе отдельных причин, виновников и видов. Он имеет целью отобразить:

а) процент брака по заводу и его подразделениям;

б) потери от брака в нормо-часах и в денежном выражении.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели. Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованную продукцию и расходов на исправление исправимого брака.

Абсолютный размер потерь от брака получают путем вычитания из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов.

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитываются как процентное отношение абсолютного размера брака или потерь от брака к производственной себестоимости товарной продукции.

1.3 Виды и методы технического контроля качества

Организационные формы и виды процессов технического контроля качества продукции весьма разнообразны. Поэтому целесообразно их деление на группы по классификационным признакам. Выделяют следующие виды контрольных операций:

По стадиям жизненного цикла изделия:

* контроль проектирования новых изделий;

* контроль производства и реализации продукции;

* контроль эксплуатации или потребления,

По объектам контроля:

* контроль предметов труда;

* контроль средств производства;

* контроль технологии;

* контроль труда исполнителей;

* контроль условий труда.

По стадиям производственного процесса:

* входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства

* промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

* окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

* контроль транспортировки и хранения продукции.

По степени охвата продукции:

* сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях:

а) при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц;

б) когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых объектов;

в) при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости;

г) после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки;

д) после операций с возможным высоким размером брака;

е) при испытании готовых изделий ответственного назначения;

* выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях:

а) при большом числе одинаковых деталей;

б) при высокой степени устойчивости технологического процесса;

в) после второстепенных операций.

По месту выполнения:

* стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях:

а) при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура);

б) при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

* скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях:

а) при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки;

б) при изготовлении малого числа одинаковых изделий;

в) при возможности применения простых контрольно-измерительных инструментов либо приборов.

По времени выполнения:

* непрерывный;

* периодический.

По организационным формам выявления и предупреждения брака:

* летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

* кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит "по кольцу" периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

* статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

* текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает:

а) проверку первых экземпляров изделий;

б) контроль соблюдения технологических режимов;

в) проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

По влиянию на возможность последующего использования продукции:

* разрушающий контроль;

* неразрушающий контроль.

По степени механизации и автоматизации:

* ручной контроль;

* механизированный контроль;

* автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

* автоматический контроль;

* активный и пассивный контроль продукции.

По исполнителям:

* самоконтроль;

* контроль мастеров;

* контроль ОТК;

* инспекционный контроль;

* одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемка ОТК);

* многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а также специальный и приемочный).

По используемым средствам:

* измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);

* регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

* органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;

* визуальный контроль - вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

* контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона);

* технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости - с привлечением простейших средств контроля.

Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля. Здесь различают:

* визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

* измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

* лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

* механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

* рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;

* технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;

* контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей, качества;

* контроль соблюдения технологической дисциплины;

* изучение качества продукции в сфере потребления;

* электрофизические методы измерения параметров изделия;

* методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных, ортонных пучков.

В последние годы более широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

2. Анализ производственного брака

2.1 Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия

Государственное предприятие "БелАЗ" является одним из ведущих производителей большегрузных автосамосвалов и различной техники для крупных строек, металлургических предприятий, аэропортов, карьеров по добыче полезных ископаемых.

Организационная структура управления ОАО "БелАЗ" имеет комплексную структуру управления, т.е. соединяет несколько типов. В целом на предприятии между подразделениями действует линейно-функциональная система. При такой структуре управления всю полноту власти берет на себя линейный руководитель, возглавляющий определенный коллектив. Ему при разработке конкретных вопросов и подготовке соответствующих решений, программ, планов помогает специальный аппарат, состоящий из функциональных подразделений (управлений, отделов, бюро и т.д.). В данном случае функциональные структуры подразделения находятся в подчинении главного линейного руководителя (генерального директора). Свои решения они проводят в жизнь либо через главного руководителя, либо (в пределах своих полномочий) непосредственно через соответствующих служебных исполнителей.

В подразделениях действует линейная система, которая сформирована на основе линейных вертикальных связей между органами управления в виде иерархической лестницы. Члены линейной организации управления находятся в непосредственном линейном подчинении руководителю более высокого уровня. Каждый работник подчиняется только одному руководителю и связан с более высокими уровнями управления только через непосредственного начальника.

На предприятии функционирует устоявшийся аппарат управления, между подразделениями - неизменные взаимосвязи; полномочия и ответственность распределены в соответствии с выполняемыми обязанностями.

Осуществление функций управления производится в соответствии с положениями о самостоятельных структурных подразделениях предприятия, положениями о должностных лицах, должностными инструкциями, стандартами предприятия, методологическими документами системы.

В структуре Белорусского автомобильного завода находится комплекс основных, вспомогательных, обслуживающих, побочных и экспериментальных цехов и участков, необходимых для выполнения производственного процесса изготовления карьерной техники, товаров народного потребления и других видов продукции и оказания услуг.

В состав завода входят управления и отделы, обеспечивающие создание и освоение новой техники, технико-экономическое планирование, учет, материально-техническое обеспечение, маркетинговые исследования, реализацию продукции.

Изготовление деталей и узлов автосамосвалов осуществляется по прогрессивной технологии с использованием высокопроизводительного и высокоточного оборудования. На заводе имеются цехи и участки программных станков с системой централизованного обслуживания, участок лазерной обработки, автоматические и поточные линии. Идут работы по внедрению манипуляторов и роботов на технологических линиях, созданию гибких автоматизированных производств. Завод имеет экспериментальный цех научно-технического центра и управление информационных систем.

В основных цехах (литейный, кузнечнопрессовый, механический, сборочный) сырье, материалы или полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные цехи и участки (ремонтный, инструментальный, энергетический) выпускают продукцию и выполняют работы, необходимые для нормальной деятельности предприятия.

Обслуживающие цехи и участки (транспортный, складское хозяйство) обеспечивают бесперебойную работу основных и вспомогательных цехов.

Побочные цехи и участки занимаются переработкой отходов основного производства в товары народного потребления.

Экспериментальные (исследовательские) цехи занимаются подготовкой и освоением новых изделий, разработкой новых технологий.

Функции и задачи по организации и управлению производством на ОАО "БелАЗ" закреплены соответствующими положениями за конкретными подразделениями и должностными инструкциями их руководителей. Руководство текущей деятельностью предприятия осуществляет Совет директоров во главе с генеральным директором.

Организацией экономически выгодной реализации продукции руководит заместитель генерального директора по коммерческим вопросам. Ему подчинены управления маркетинга и сбыта, управление технического сервиса, склады запчастей и товаров народного потребления, цех монтажа и технического обслуживания, управление материально-технического снабжения и комплектации, участок заготовки шихты, транспортный цех, отдел анализа материально-технического снабжения, товаропроводящая сеть и юридический отдел. Координирует вопросы относительно организации коммерческой деятельности на ОАО "БелАЗ", а также работы сбытовых представительств и дистрибьюторов. Рассматривает и принимает решения по текущим и перспективным вопросам, обеспечивающим выполнение месячных, годовых планов, разовых заданий и заказов. Решаемые вопросы: изучение рынков сбыта, руководство маркетинговыми исследованиями, организация рекламы и продвижения продукции предприятия на рынки сбыта, заключение договоров с потребителями, руководство работой по проведению анализа деятельности дилеров ОАО "БелАЗ", руководство работой по анализу покупательской способности потребителей продукции завода и подготовка предложений об изменении или усовершенствовании ценовой политики завода.

Функции и задачи по организации и управлению производством на РУПП "БелАЗ" закреплены соответствующими положениями за конкретными подразделениями и должностными инструкциями их руководителей.

На предприятии разрабатываются более гибкие структуры управления, позволяющие улучшить управляемость структурными подразделениями, повысить оперативность в управлении и исполнительскую дисциплину.

За последнее время введены в действие новые структурные схемы управления и новые штатные расписания более 20 структурных подразделений. При этом из старых структур исключались неэффективно работающие звенья (цехи, участки, службы, бюро, группы) и отдельные должности.

2.2 Анализ брака и рекламаций

Анализ данных о несоответствующей продукции проводят с целью определения общей картины состояния дел с возникновением несоответствующей продукции и проведения действий по уменьшению случаев их возникновения.

Начальник ОТК ежеквартально до 10 числа месяца следующего за отчетным проводит анализ причин выпуска внутризаводской несоответствующей продукции на основании "Журнала регистрации актов и предупреждений о браке" и предоставляет директору.

Анализ причин выпуска несоответствующей продукции, поставляемой потребителю в гарантийный срок эксплуатации, начальник ОТК выполняет ежемесячно согласно "Журнала регистрации жалоб и предложений на выпускаемую продукцию" с разработкой мероприятий по их устранению и предоставляет директору до 10 числа каждого месяца.

По результатам анализа выпуска несоответствующей продукции на производственном совещании принимаются корректирующие и предупреждающие действия с оформлением протокола мероприятий.

Заказчикам отправлены анкеты оценки удовлетворенности потребителей по следующим критериям: технические характеристики; качество изготовления; ассортимент выпускаемой заводом продукции; цена; форма оплаты; сроки поставки; условия поставки; упаковка; послепродажное обслуживание; сервис при обслуживании клиентов; компетентность сотрудников завода; доверие к изготовителю.

В результате обработки результатов в соответствии со стандартом предприятия СМК СТП 1.0050-2008 "Реализация готовой продукции", средняя бальная оценка удовлетворенности потребителей за 2008 - 2010 года отражена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Средняя бальная оценка удовлетворенности потребителей

Год	Баллы
За 2008 год	18
За 2009 год	20
За 2010 год	20,7

Таким образом, необходимо ежеквартально осуществлять контроль за количеством сообщений по качеству поставляемой продукции включая претензии и рекламации.

При среднем балле удовлетворенности потребителей в 2008 году 15 18< 20 - качество продукции оценивается потребителем как хорошее, при среднем балле удовлетворенности потребителей 20 20 - качество продукции, изготовленной за 2009 год оценивается потребителем как отличное, при среднем балле удовлетворенности потребителей 20,7 20 - качество продукции, изготовленной за 2010 год оценивается потребителем как отличное, согласно СТП 1.0050-2008 .

Данные о результативности процессов СМК за 2008 - 2010 гг. представим в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Данные о результативности процессов СМК за 2008 - 2010 гг.

Процесс	Наименование	Владелец процесса	Оценка результативности по процессу (в баллах)
			2008 год	2009 год	2010 год
СТП 1.0077-2013	Планирование, анализ и контроль деятельности предприятия	Директор	193,9	153,6	176
СТП 1.2126-2011	Управление персоналом	Директор	140	98,6	103
СТП 1.23-2007	Управление оборудованием	Главный инженер	99,6	100	189,3
СТП 0050-2008	Реализация готовой продукции	Директор	71,94	101,4	94,1
СТП 1.0028-2007	Постановка новых видов продукции на производство	Зам. директора по техническим вопросам	305	151,6	300,7
СТП 1.0056-2007	Управление закупками	Директор	100	100	99,6
СТП 1.030-2007	Планирование производства	Зам. директора по производству	94,4	93	98,1
СТП 1.0075/01-2008	Производство продукции	Зам. директора по производству	102,7	86,7	87,6

Таким образом, в 2008 году процессы результативны, наибольшая результативность у процесса СТП 1.0028-2007 "Постановка новых видов продукции на производство", процессы с наименьшей результативность СТП 1.0050-2008"Реализация готовой продукции" и СТП 1.030-2007 "Планирование производства" проверить внутренним аудитом 2 раза за год, начальнику ОМиС и зам. директору по производству разработать мероприятия для выполнения показателей по процессу.

В 2009 году процессы результативны, наибольшая результативность у процесса СТП 1.0077-2013 "Планирование, анализ и контроль деятельности предприятия", процессы с наименьшей результативность СТП 1.0075/01-2008"Производство продукции ЦРСМ" и СТП 1.0075/01-2008 "Производство продукции МСЦ" проверить внутренним аудитом 2 раза за год, начальнику ОМиС и зам. директору по производству разработать мероприятия для выполнения показателей по процессу.

В 2010 году процессы результативны, наибольшая результативность у процесса СТП 1.0028-2007 "Постановка новых видов продукции на производство", процессы с наименьшей результативность СТП СТП 1.0075/01-2008 "Производство продукции ЦРСМ" и СТП 1.030-2007 "Планирование производства" проверить внутренним аудитом 2 раза за год, начальнику ОМиС и зам. директору по производству разработать мероприятия для выполнения показателей по процессу.

Проанализируем причины выпуска несоответствующей продукции поставленной потребителям с помощью данных представленных в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Анализ причин выпуска несоответствующей основной продукции поставленной потребителям за 2007-2010 гг.

Год	№п/п	Содержание	Причина выпуска несоответствующей продукции	Ответственный исполнитель
2007	1.	Мост 3/320	Не соблюдены правила эксплуатации. Не осуществлен своевременный контроль при проведении регулировки.	ОТК
2008	2.	Мост 3/320	Низкое качество подшипника.	ОТК
	3.	Приспособление для прицепа ПР-1	Конструктивная недоработка тех. документации на механизм подвески поворота.	ОТК
2009	4.	Приспособление для прицепа ПР-1	Нарушены требования правил руководства по эксплуатации.	С/х предприятие.
	5.	Мост 3/320	Нарушен тех. процесс термообработки.	нач. ОТК Кубанов М.В., зам. директора по узлам Гудко В.Н.
	6.	Самосвал АЭ-3	Низкое качество комплектующих (блок управления).	ООО "Каменищенский карьер", Нижегородский район
	7.	Мост 3/320	Низкое качество изготовленных цилиндров.	нач. ОТК Кубанов М.В., нач. ОМТС Года В.Т.
	8.	Самосвал АЭ-3	Отсутствие смазки в подшипнике электродвигателя.	нач. ОТК Кубанов М.В., нач. ОМТС Года В.Т.
2010	9.	Мост 3/320	халатное отношение работников сборочного участка при сборке	нач. ОТК Кубанов М.В., начальник цеха А.В. Афанасин
	10.	Мост 3/320	НЕ соблюдены требования "Руководства по эксплуатации" изделия.	нач. ОТК Кубанов М.В.
	11.	Мост 3/320	Низкое качество закупленных цилиндров.	нач. ОТК Кубанов М.В., нач. ОМТС Года В.Т.
	12.	Самосвал АЭ-3	работники слабо обучены правилам эксплуатации машины	начальник ОТК Кубанов М.В, гл. энергетик А.К. Мельников

Таким образом, основной несоответствующей продукцией поставленной потребителям за 2007-2010 гг. является мост 3/320, Самосвал АЭ-3 и приспособление для прицепа ПР-1. Основными причинами выпуска несоответствия этой продукции стали нарушения требования правил руководства по эксплуатации, не в полной мере проведено обучение обслуживающего персонала и халатное отношение работников сборочного участка при сборке. Ответственными за исправление несоответствий являются заместитель директора по новой технике Гудко В.Н., начальник ОТК Кубанов М.В. и начальник цеха МСЦ А.В. Афанасин

Проанализируем причины выпуска внутризаводской несоответствующей продукции поставленной потребителям с помощью данных представленных в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Анализ причин выпуска внутризаводской несоответствующей основной продукции за 2008-2010 гг.

Содержание	Причина выпуска несоответствующей продукции	Мероприятия, предупреждающие выпуск несоответствующей продукции	Ответственный исполнитель
Не соблюдение технологии термообработки. 1.Ось ИВР 31.04.00.00 2.Ось 8032.00.051	Не соблюдение технологического процесса и не обеспеченность технологической оснасткой. Охлаждающая среда не соответствует технологическому процессу.	Корешок предупреждения о браке №№ 43, 47	Прохов С.Ф., Гудко В.Н., Васин К.К.
Отклонение по диаметру. 1.Фланец КМ 5.130.6.014 2.Кронштейн 8373.81.000 3.Втулка ПХЛ 15.00.040 4.Втулка ПХЛ 15.00.072	Халатное отношение, невнимательность со стороны исполнителей. Пониженный контроль мастеров.	Корешок предупреждения о браке №№ 38, 51, 53 55, 56, 68, 65	Прохов С.Ф., Гудко В.Н., Васин К.К. Котов В.В, ОТК.
Не качественные катеты сварных швов, брызги, не аккуратная покраска: 1. Секции линейные СКОВ 10.03.08.000 СБ	Не соблюдение тех. процесса на сварку. Не соблюдение технологических параметров сварки (наплывы, брызги). Халатное отношение, отсутствие контроля со стороны руководства цеха.	Корешок предупреждения о браке №№ 3	Гудко В.Н., Васин К.К. Котов В.В,
Наличие заусенцев. 1. Втулка КЧП 07.02.012 2. Болт КЧП 07.045.01 3. Гайка КЧП 07.035.012	Небрежное отношение к выполнению своих обязанностей. Отсутствие разъяснительной работы со стороны руководства цеха.	Корешок предупреждения о браке №№ 22, 23, 24	Прохов С.Ф., Гудко В.Н., Васин К.К. Котов В.В, ОТК.
Термообработка. 1. Болт КЧП 07.045.01	Не выдержана температура нагрева и охлаждающей среды.	Корешок предупреждения о браке №40	Гудко В.Н., Васин К.К. Котов В.В,
Качество сварных соединений: 1. Воронка ВПР-12 2. Кейс загрузочный КЗ-15	Халатное отношение, Невнимательность со стороны исполнителей, Пониженный контроль мастеров.	Корешок предупреждения о браке №№ 65,87	Пиктова Р.В Савин А.В.

Таким образом, основными работами, по которым наблюдается внутризаводское несоответствие продукции за 2008-2010 гг. является отклонение от линейных размеров, отклонение по диаметру, наличие заусенцев и не соблюдение технологии термообработки. Основными причинами выпуска несоответствия этой продукции стали халатное отношение, невнимательность со стороны исполнителей, пониженный контроль мастеров и небрежное отношение к выполнению своих обязанностей. Данные о полученных претензиях, рекламациях и замечаниях на продукцию со стороны заказчика и других заинтересованных сторон представим в таблице 2.5. За 2010г. поступило 38 претензий со стороны заказчика на продукцию, большая часть претензий связана с качеством покупных изделий, не соблюдением правил эксплуатации хозяйствами.

Таблица 2.5 - Данные о полученных претензиях, рекламациях и замечаниях на продукцию со стороны заказчика и других заинтересованных сторон.

Год	Количество претензий
За 2008 год	5
За 2009 год	48
За 2010 год	38

За 2009 год было освоено 4 новых вида изделия. Поступило 48 претензий со стороны заказчика на вновь освоенную продукцию, большинство претензий связано с качеством покупных изделий, не соблюдением правил эксплуатации хозяйствами. За 2008 год со стороны заказчика было получено пять претензий по изготовлению несоответствующей продукции. Подводя итог ко второй главе можно сделать вывод о том, что основными проблемами на РУПП "БелАЗ" является не своевременное оформление и предоставление документации по СТП, низкое качество закупаемых материально-технических ресурсов, неквалифицированный персонал, проведение аудита осуществляется в неполной мере, достигнутый уровень балансовой прибыли не достаточный для полноценного развития производства и обновления основных производственных фондов завода.

3. Пути снижения производственного брака

3.1 Внедрение системы премирования за качество продукции

К решению задачи повышения качества продукции на РУПП "БелАЗ" необходимо подходить через создание у работников мотивов, внутренних стремлений, желания повысить качество продукции. Последняя достигается разработкой и внедрением системы премирования за повышение качества продукции. Вышеназванная система станет стержнем комплекса мероприятий по повышению качества продукции.

При создании системы премирования необходимо большое внимание уделить блоку материальных стимулов. Для этого необходимо пересмотреть систему оплаты труда и премирования, а именно:

- премирование должно быть привязано к какому либо совокупному показателю качества;

- премирование должно быть дифференцировано, т.е. ориентироваться нужно не только на общий результат, но и на индивидуальный;

- нельзя премировать в обязательном порядке, ведь в противном случае стимулирующая роль премирования снижается.

Часто получается, что материальное стимулирование идет по нескольким каналам, за одни и те же достижения. Этого следует избегать и предусмотреть в данном случае сочетание материальных и моральных стимулов.

Основная причина брака это недобросовестное отношение рабочих и исполнителей к своим обязанностям, несоблюдение технологий, несоответствие применяемого материала, некачественное выполнение работы, неритмичность производства. Существенно ввести на производстве систему материальных стимулов и штрафов. Введение штрафов эффективно с двух точек зрения:

- это дополнительный мотивационный стимул к качественной работе. Боясь суммарного взыскания, работники будут более старательно следить за качеством своей работы. Применяя данную мотивационную политику важно чётко определить сумму карательных штрафов. Штраф не должен быть чрезмерно малым, потому что он не будет значим для работника. Не должен быть чрезмерно большим (например, вся заработная плата), иначе подобные санкции приведут к уходу работников. Штраф за брак должен быть соизмерим с количеством ущерба.

- это правильно с экономической и правовой точки зрения. Работник должен компенсировать ущерб, который был причинён предприятию его непрофессионализмом. При подобной политике вред от брака стремится к нулю.

Если брак в производстве допущен по вине работника, то с работника необходимо удержать стоимость бракованной продукции.

Так же работника можно премировать, по итогам месяца, если в течении календарного месяца в его работе не было допущено брака.

С целью устранения недостатков существующих систем стимулирования и усиления заинтересованности у работников предприятия в повышении конкурентоспособности продукции предлагается:

- работников маркетинговой службы - премировать за перевыполнение плана по реализации продукции и увеличению прибыли;

- инженеров - премировать за повышение качества продукции по сравнению с планом в результате совершенствования ее конструкции;

- технологов - премировать за снижение себестоимости продукции по сравнению с планом в результате совершенствования технологии ее изготовления;

- рабочих - премировать за отсутствие брака и выполнение плана по производству новых изделий;

- контролеров - премировать за отсутствие рекламаций, полученных в результате несоответствия изготовленной продукции конструкторской документации или наличия производственного брака;

- всех работников предприятия - премировать за выполнение плана по реализации продукции в стоимостном выражении.

Но основная заработная плата не может в полной мере обеспечить заинтересованность работников в повышении качества производимой продукции и дополняется системой премий.

Но ни одно типовое Положение о премировании не содержит исчерпывающих мер по премированию рабочих за качество продукции, так как нельзя предусмотреть всех условий производства и возможностей отдельного предприятия.

Рекомендуется установить премии рабочим за основные результаты финансово-хозяйственной деятельности в размере премии 10, 15 и 20% тарифной ставки рабочего, должностного оклада служащего; управляющим цеха, подразделения за повышение качества продукции по сравнению с этим же периодом прошлого года в целом по предприятию за счет фонда материального поощрения выплачивать 5 % месячного оклада, что не предусмотрено на рассматриваемом предприятии.

Универсальных правил разработки системы стимулирования, конечно, не существует, но есть некоторые определенные подходы, учет которых позволит сделать ее наиболее оптимальным.

Многочисленное исследование показывает, что порог чувствительности для стимулирующих выплат равен 10%, поэтому показатели, оцененные менее чем в 10% премиальных выплат, неэффективны для стимулирования. В определенных условиях можно наблюдать даже обратный эффект;

Стимулирование повышения качества продукции играет важную роль для обеспечения выпуска высококачественной, конкурентоспособной продукции, увеличении отгрузки на экспорт. В данном случае основными показателями премирования работников могут быть:

- бездефектное изготовление продукции и сдача ее с первого предъявления;

- отсутствие возвратов продукции от ОТК, цехов - смежников, организаций - смежников;

- соблюдение стандартов и технических условий;

- недопущение брака и обеспечение требуемого уровня качества выпускаемой продукции;

- повышение удельного веса продукции высокого качества;

- соблюдение параметров технологического режима;

- отсутствие претензий на продукцию со стороны потребителей;

- выполнение и перевыполнение плана по качеству (сортности) продукции.

Поскольку депремирование является стимулом для роста чистой прибыли, и является фактором снижения затрат на производство. Рассчитаем экономическую эффективность внедряемого мероприятия.

Нарушение работниками технологического процесса, влекущее к снижению качества, приводит к увеличению расходов на устранение брака, возобновление производственного процесса.

Депремирование позволит улучшить качество труда работников и компенсировать расходы завода на устранение замечаний.

Прямой расчет экономического эффекта не всегда возможен, поскольку нельзя предугадать число случаев депремирования и их размер, однако внедрение жесткой системы позволит дисциплинировать работников.

Таким образом, рассматриваемые мероприятия сократят расходы на оплату труда, будут стимулировать работника к совершенствованию трудовой деятельности и главное - оплате труда каждого работника по индивидуальным показателям труда.

3.2 Повышение квалификации работников отдела технического контроля

Немало важную роль в деятельности предприятия играет персонал. Поскольку от его навыков, знаний и умений зависит доходность предприятия.

Повышение квалификации - это обязательный процесс, направленный на углубление, расширение и обновление профессиональных знаний, умений и навыков, заканчивающийся выдачей документов установленного образца.

Повышение квалификации рабочих кадров имеет своей целью улучшение технико-экономических показателей их работы за счет более глубокого понимания технологических процессов, прочного овладения технико-экономическими знаниями, повышения уровня профессиональных навыков и умений, овладения передовыми методами труда.

Основным направлением по повышению уровня профессиональной подготовки кадров является повышение квалификации персонала.

На предприятии наблюдается недостаточная обеспеченность специалистами. Ведь в современных экономических условиях для успешного функционирования предприятия нужны постоянные инвестиции в совершенствование подготовки кадров, которое в первую очередь, на мой взгляд, включает совершенствование квалификации.

В данной курсовой работе внимание сосредоточено на инвестиции в повышение квалификации специалистов. Причинами необходимости внедрения этого мероприятия является изменение происходящие во внешней среде предприятия, потребность в высококвалифицированных специалистах, умеющих быстро принимать верные решения, правильно оценивать ситуацию.

3.3 Расчет экономического эффекта от предложенных мероприятий по сокращению брака

Ранее уже отмечалось, что улучшение качества продукции является одним из важнейших направлений повышения эффективности общественного производства и отдельного предприятия.

Экономическая эффективность от улучшения качества продукции может быть выражена следующей формулой:

Эффективность производства может повышаться даже при сокращении объема реализации, но это возможно только в том случае, если качество продукции растет более быстрыми темпами, чем темпы снижения объема выпуска и реализации продукции. На практике такой подход к определению эффективности производства от улучшения качества не применяется, так как он труднореализуем по многим причинам.

Для определения экономической эффективности от улучшения качества продукции необходимо учитывать следующее:

1) для улучшения качества продукции на предприятии требуются дополнительные текущие и единовременные затраты;

2) экономический эффект от улучшения качества продукции проявляется в основном не у изготовителя, а у ее потребителя;

3) необходимо учитывать полученную экономию от снижения брака;

4) предприятие при улучшении качества продукции получает экономическую выгоду от: увеличения выпуска и реализации продукции, роста продажной цены, увеличения экспорта, снижения брака продукции.

В конечном итоге это проявляется в получении дополнительной прибыли на предприятии, которая может быть определена по формуле

(1)

где ?П - общая дополнительная прибыль от улучшения качества продукции;

?Пv - дополнительная прибыль, полученная предприятием от увеличения объема производства и реализации продукции;

?Пу - дополнительная прибыль, полученная предприятием от роста продажной цены;

Сд - дополнительные затраты на производство и реализацию продукции, связанные с улучшением качества продукции;

Cбр - величина снижения затрат на производство продукции в связи с сокращением брака.

Для упрощения расчетов величину ? П можно определить по формуле

(2)

где Цн,Цст - новая и старая продажная цена;

Сст, Сн - себестоимость единицы продукции до и после улучшения качества продукции;

Vст, Vн - объем выпуска продукции до и после улучшения качества продукции.

Годовой экономический эффект (Э) от улучшения качества продукции определяется так:

(3)

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К - дополнительные капитальные вложения, необходимые предприятию для улучшения качества продукции.

Анализ экономического эффекта будем осуществлять на базе данных выпуска некоторых моделей БЕЛАЗ за 2011- 2012 год. Исходные данные для расчета представлены в таблице 2.6

Таблица 2.6

№ п./п.	Модель техники	Цена продажи, млн. бел. рублей	Себестоимость единицы продукции, млн. бел. рублей	Объем выпуска продукции, шт./год
		Цст (2011 г.)	Цн (2012 г.)	Сст (2011 г.)	Сн (2012 г.)	Vст (2011 г.)	Vн (2012 г.)
1	БЕЛАЗ 7540	96 200	99 086	48 100	49 000	75	79
2	БЕЛАЗ 7545	115 200	118 586	57 600	58 300	68	74
3	БЕЛАЗ 7555	170 000	175 100	85 000	86 700	51	60

Рассчитываем общую дополнительную прибыль от улучшения качества продукции ?П по формуле (2):

?П 1= (99 086 - 49 000)*79 - (96 200 - 48 100)*75 = 112 294 млн. руб;

?П 2= (118 586- 58 300)*74-(115 200 - 57 600)*68 = 544 364 млн. руб;

?П 3= (175 100- 86 700)*60 - (170 000 - 85 000)*51 = 969 000 млн. руб;

?П = ?П 1+?П 2+?П 3 = 1 625 658 млн. руб;

Годовой экономический эффект (Э) от улучшения качества продукции рассчитываем по формуле (3):

Э = 1 625 658 - 0,18*1 200 000 = 1 409 658 млн.руб

Таким образом, рассчитав экономическую эффективность, мы видим, что разработанные нами мероприятия по снижению производственного брака и повышению качества продукции, целесообразны и экономически выгодны нашему предприятию.

Заключение

Проблема повышения качества продукции является актуальной для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор "качества продукции", обеспечивающий ее конкурентоспособность.

Уровень качества - относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с соответствующими показателями продукции, принятой в качестве базы для сравнения.

Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отраслевых) предприятий и технических условиях.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. В машиностроении (в том числе и в радиоэлектронном приборостроении) он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции.

Отдел технического контроля (ОТК) подчиняется руководителю предприятия.

Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции (исходные материалы, полуфабрикаты, готовые изделия поставщиков, и т.д.)

Перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля продукции составляют технические службы предприятия по согласованию с ОТК.

Повышение технического контроля качества продукции на РУПП "БелАЗ" может быть облегчено и улучшено при условии повышения технического уровня используемого на предприятии оборудования, оснастки, инструментов, профессионального уровня сотрудников

Список использованных источников

1. Постановление совета министров Республики Беларусь от 29 декабря 2000 г. №2032 "О государственной программе "Качество" на 2001-2003 годы" // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь 8 января 2001 г. N 5/4948

2. Бествицкий, Ю. Награды за честь и качество / Ю.Бествицкий// Республика, 2007.- №231(4410). - С.21.

3. Вахрушев В. Принципы японского управления / В. Вахрушев - Москва: ФОБЗ, 2012.- 207с.

4. Воскобойников, В. Новые подходы к управлению качеством продукции / В.Воскобойников //Экономика и жизнь.- 2009.- №50.- С.15.

5. Горфинкель, В.Я. Экономика организаций (предприятий) / В.Я. Горфинкель - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. - 608 с.

6. Зайцев, Н.Л. Экономика производственного предприятия / Н.Л. Зайцев.- Минск: Инфра-М, 2007.- 267 с.

7. Золотогоров, В.Г. Организация и планирование производства / В.Г. Золотогоров- Минск: ФУАинформ, 2011. - 312 с.

8. Ильенкова, С.Д. Управление качеством / С.Д. Ильенкова, Н.Д. Ильенкова, В.С. Мхитарян [и др.] - Москва: ЮНИТИ, 2008. - 334 с.

9. Иман, М. Ключ к успеху японских компаний: перевод с англ. / М.Иман - Москва: Бизнес Букс, 2011. - 273 с.

10. Кондриков, В.А. Количественная оценка результативности СМК / В.А. Кондриков // Методы менеджмента качества,2011. - № 11. - С. 26 - 30.

...