Основи управління якістю
Характеристика класичних методів управління якістю. Основні принципи керування підприємством А. Демінга та приклад їх практичного застосування. Опис моделі постійного поліпшення якості та методи її технічного проектування. Нові методи менеджменту якості.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | реферат |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 20.03.2014 |
| Размер файла | 1,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
6
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТУ
Реферат
з дисципліни
«Основи управління якістю»
на тему:
«Методи управління якістю»
Виконав
Студент - 4 курсу
Групи М-41
Київ-2013
Зміст
1.Класичні методи управління якістю
2.Нові методи управління якістю
Список використаної літератури
1.Класичні методи управління якістю
Основоположниками управління якістю та розроблювачами його класичних методів є американські вчені Демінг, Джуран, Фейтенбаум. Вони працювали в Японії і створили першу наукову школу управління якісно. Представники цієї школи, японські вчені Ішикава, Тагучі та ін., внесли вагомий вклад у розвиток методів планування якості і статистичного аналізу. Класичні методи управління якістю базуються на технічних підходах (широке використання статистичних методів обробки інформації, фізичних метолів контролю якості та ін.) і широкому застосуванню методів керування. Сучасні метоли управління якістю відрізняються соціальною спрямованістю и широкому змісті. Сучасні методи найбільш повно відбиті в концепції „загального управління якістю".
14 принципів Демінга
Ім'ям Едварда Демінга названа одна з найбільш престижних міжнародних премій - японська премія якості. Премією Демінга нагороджують фахівців, що внесли найбільш вагомий внесок у розробку теоретичних основ і практику застосування метолів управління якістю. Практичні премії Демінга присуджують підприємствам, що лідирують у сфері застосування методів управління якістю. Демінг одним і перших звернув увагу на організаційні аспекти управління якістю, роль вищого керівництва й управлінські аспекти забезпечення якості Дослідження і методичні розробки Демінга покладені в основу сучасної концепції управління якістю. Нинішню лідируючу позицію японських фірм у сфері якості вважають заслугою Демінга.
Демінг сформулював 14 основних принципів для керівників підприємств:
1. Ставити метою постійне поліпшення якості продукції і підвищення продуктивності праці.
2. Вимагати неприпустимості помилок (затримки у відвантаженні, дефектної сировини, непрофесійної роботи).
3. „Вбудовувати" якість у продукт із метою виключення необхідності масового контролю.
4. Оцінювати постачальника не тільки з погляду ціни; прагнути до встановлення з ним довгострокових зв'язків.
5. Знижувати витрати за рахунок підвищення якості продукції і продуктивності праці.
6. Постійно підвищувати кваліфікацію співробітників.
7.Запроваджувати нові методи контролю, які спонукають співробітників працювати краще.
8. Розряджати напруженість, яка сковує співробітників, в інтересах підвищення продуктивності праці.
9. Руйнувати перешкоди між різними підрозділами підприємства і застосовувати психологічні підходи при вирішенні проблем.
10. Не вимагати від співробітників такої продуктивності праці, яка не може бути забезпечена наявними засобами виробництва.
11. Скасовувати кількісні норми. Застосовувати статистичні методи для постійного підвищення якості продукції і продуктивності праці.
12. Підтримувати задоволення співробітників результатами праці.
13. Забезпечувати можливість підвищення кваліфікації співробітників відповідно до вимог прогресу.
14. Вносити у свідомість вищого керівництва відповідальність за якість.
Для реалізації цих досить просто сформульованих принципів на підприємстві необхідно розробити і впровадити комплекс складних заходів.
Приклад того, як на підприємстві можуть бути реалізовані 14 принципів Демінга.
1. Постійне поліпшення якості продукції. У комплексі заходів може бути щорічний перегляд і підвищення вимог діючих стандартів, удосконалювання процесів і відновлення технологій.
2. Філософія неприпустимості помилок. Упровадження системи "нуль дефектів". Основний принцип такої системи - повернення на дороблення всієї партії продукції, у якій шляхом вибіркової перевірки були виявлені дефекти.
3. «Вбудовування» якості в продукт. Розробка методик забезпечення якості на всіх етапах життєвого циклу продукції. Контроль виконання таких методик.
4. Оцінка постачальника не тільки з погляду ціни. Розробка методик оцінки постачальника, ведення реєстру даних про постачальників і результати контролю й іспитів закупленої продукції.
5. Зниження витрат за рахунок підвищення якості продукції і продуктивності праці. Введення інформаційної системи реєстрації збитків через невідповідності у процесі виробництва і низької якості продукції. Аналіз за допомогою такої системи економічного ефекту діяльності у сфері якості.
6. Постійне підвищення кваліфікації співробітників. Упровадження програм щорічного навчання й атестації співробітників
8. Розрядження напруженості з метою підвищення продуктивності праці. До факторів що знижують напруженість, відносяться інтер'єр виробничих приміщень, обстановка на робочому місці, елементи культури виробничих відносин. Керівник підприємства може залучити до устаткування приміщень професійних дизайнерів, включити в штат психолога консультанта.
9. Руйнування перешкод між різними підрозділами підприємства і застосування психологічних підходів при рішенні проблем. Залучення професійної організації для оптимізації структури підприємства і розробки системи гнучкого реагування на скарги і пропозиції співробітників.
10. Неприпустимість вимоги від співробітників такої продуктивності праці, що не може бути забезпечена наявними засобами виробництва. Залучення професійних організація для нормування трудової діяльності.
11. Застосування статистичних методів для постійного підвищення якості продукції і продуктивності праці. Уведення системи статистичної обробки інформації.
12. Підтримка задоволення співробітників результатами праці. Розробка системи матеріального і морального стимулювання. Таку систему необхідно постійно оптимізувати за допомогою регулярного вивчення думки співробітників.
13. Забезпечення можливості підвищення кваліфікації співробітників відповідно до вимог прогресу. Включення в річний план курсів, семінарів, стажувань.
14. Внесення у свідомість вищого керівництва відповідальності за якість. Регулярне навчання якості керівників вищого рівня.
Коло Демінга
Коло Лемінга є моделлю постійного поліпшення якості (рисунок 1). Відповідно до цієї моделі будь-яка діяльність може бути розділена на етапи.
Рисунок 1 Коло Демінга.
Планування.
На першому етапі кола Демінга керівник повинний визначити, чого він хоче досягти, що для цього необхідно змінити і як це потрібно зробити.
Виконання.
На цьому етапі виконується запланований процес.
Контроль.
Після виконання наміченого необхідно порівняти заплановані показники з досягнутими й установити різницю між бажаним і дійсним.
Коректуючі дії
Після встановлення різниці між бажаним і дійсним керівник аналізує причини невідповідностей. Встановивши причини, вживають заходів щодо їх усуненню. У разі позитивної оцінки результатів процедура повинна бути внесена в нормативну документацію на рівні внутрішнього стандарту підприємства.
Отже, планування => здійснення => контроль => коректуючі дії утворюють круговий цикл керування. Результати (позитивні та негативні) враховуються при наступному плануванні.
Управління якістю - складова частина загального керування. Тому етапи циклу Демінга (планування => здійснення => контроль => коректуючі дії ) є також функціями управління якістю.
Функція планування є аналізом і обліком результатів вивчення ринків, ринкової інформації, коефіцієнта ефективності капітальних витрат, технічного рівня підприємства, ефективності контролю, очікуваної реалізації, передбачуваній собівартості і т.д. Планування передбачає визначення очікуваного рівня якості продукції. Якість продукції при цьому повинна бути виражена в цифрових характеристиках, установлених нормативами, технічними умовами й іншою технічною документацією.
Функція виконання є реалізацією запроектованої якості в готову продукцію. Вона передбачає конструкторське і технологічне проектування, визначення типу використовуваного устаткування, а також методів роботи, методів і методик контролю. Крім того, функція виконання передбачає навчання і стажування виконавців робіт. Усе це в комплексі здійснюється з метою збереження відповідності продукції технічним умовам і дотримання встановлених термінів.
Функція контролю є контролем якості процесів, матеріалів і готової продукції для забезпечення їхньої відповідності заданим характеристикам. Після надходження товару на ринок функція контролю реалізується з метою визначення реакції ринку на запропонований товар. Залежно від можливості неможливості реалізувати товари відповідно до плану збуту можна скласти висновок про задані і необхідні характеристики їхньої якості.
Функція коректуючих дій має на увазі вживання заходів по реалізації продукції і проведення заходів щодо технічного обслуговування (сервісу). Крім того, до неї відносяться аналіз інформації про якість реалізованого на ринку товару, виявлення можливостей поліпшення його якості, вивчення думки споживачів про якість товару для внесення необхідних змін у процес виробництва. Інформація про якість реалізованого товару враховується у разі наступного його проектування.
Трилогія Джурана
Джозеф Джуран так само, як і Едвард Демінг, є одним з основоположників менеджменту якості. Написана ним монографія „Трилогія якості" є основою сучасної концепції менеджменту якості. Джуран організував мережу навчальних курсів у Японії для директорів, провідних інженерів і керівників виробництв із питань якості. Він активно пропагував застосування статистичних підходів в організації, виробництва. За концепцією Джурана, якістю можна керувати за допомогою трьох процесів (рисунок 2).
Рисунок.2 Трилогія Джурана
Планування якості. Планування покликане встановити і документально оформити необхідні характеристики продукції і процесів.
Регулювання якості. Регулювання містить у собі процеси контролю й оперативного втручання в процеси. Регулювання якості спрямоване на виправлення встановлених відхилень від необхідних характеристик і нагромадження інформації для поліпшення якості.
Поліпшення якості. Поліпшення якості укладається в рішенні проблем, постійному підвищенні ефективності виробництва. Результатом є скорочення витрат у разі такого рівня обслуговування, що задовольняє покупця.
Основні елементи системи Джурана:
· спрямованість на задоволення інтересів споживачів;
· система контролю якості;
· оптимізація виробничих процесів з метою поліпшення якості.
Технічне проектування якості (7 принципів Тагучі)
Японський вчений в галузі статистики Тагучі (нагороджений премією Демінга) першим застосував процес поліпшення якості при плануванні продукції, так зване невиробниче регулювання якості.
Цей підхід маг три складові:
Ш системне проектування;
Ш проектування параметрів;
Ш проектування припустимих відхилень.
Тагучі розробив 7 основних принципів виробничого регулювання якості:
1. Однією з характеристик, що визначають якість готової продукції, є витрати суспільства, пов'язані з використанням такої продукції.
2. Необхідно постійне підвищення якості продукції та зниження витрат на її виготовлення.
3. Постійне прагнення до зниження коливань вартості продукції.
4. Рівень суспільних утрат через коливання виконавчої здатності пропорційний квадрату різниці між реальним показником виконавчої здатності та її номінальним значенням.
5. Планування продукції і процесів, що істотно впливають на якість продукції і виробничі витрати на неї.
6. Прагнення до зменшення коливань якості продукції при відповідному зменшенні нелінійних ефектів, що впливають на параметри продукту і/чи процесу й ускладнюючих виконання запропонованих показників якості продукту.
7. Встановлення за допомогою методів статистичного регулювання параметрів продукту і/чи процесу таким чином, щоб зменшити коливання виконавчої здатності.
2. Нові методи менеджменту якості
якість управління поліпшення
Найбільш поширені такі нові методи менеджменту якості:
· “безупинне поліпшення" (метод Кайзена);
· “точно в термін" (метод Канбана);
· „загальне керування продуктивністю".
Базові положення і найбільш істотні елементи цих методів досить схожі з класичними методами. У нових і класичних методах загальним є:
· першорядність ролі і відповідальності керівництва;
· пряма орієнтація на замовника;
· орієнтація на безпомилкове виробництво;
· керування процесами;
· механізми мотивації, підготовки співробітників.
Нові методи менеджменту якості мають багато загального в структурі та методології. Це дозволяє розглядати їх не як деякі роздільні частини, а як варіанти загального управлінського підходу. Багато хто з них є частиною методології „загального управління якістю".
Однак існують принципові розходження між новими і класичними методами управління якістю.
Перше полягає в тому, що управління якістю сьогодні передбачає комплексне застосування існуючих технічних, організаційних, управлінських і інших спеціальних методів, у той час як традиційно застосовувався послідовний набір спеціальних методів.
Друге розходження полягає в тому, що старі методи побудовані в основному за принципом організації сьогодення на підставі аналізу минулого, а в нових підходах зроблений акцент на організації сьогодення на основі представлень про ідеальне майбутнє.
Метод „точно в термін"(Jost In Time, чи метод Канбана)
Ціль виробничої системи, побудованої за методом „точно в термін" - гнучка перебудова виробництва при зміні попиту. Метод „точно в термін" являє собою інформаційну систему, що забезпечує оперативне регулювання кількості зробленої продукції на кожній стадії виробництва.
Метод „точно в термін" застосовується у різних сферах, але найбільш наочним прикладом є велике конвеєрне виробництво.
ПРИКЛАД. Розглянемо метод керування „точно в термін" на прикладі виробництва компанії „Toyota".
На рисунку 3 представлена схема традиційної організації виробництва, а на рисунок 4 - схема організації виробництва за методом „точно в термін".
Рисунок 3 Схема традиційної організації виробництва
Рисунок 4 Схема організації виробництва за методом „точно в термін"
Традиційна система планування функціонує за принципом „виштовхування" заздалегідь визначеної партії чи деталей вузлів на наступні операції, не з огляду на, чи потрібні вони там фактично в такій кількості і тепер. Система „точно в термін" побудована на прямо протилежному принципі. Ритм роботи, обсяг і номенклатуру деталей, що перебувають у виробництві, і вузлів визначає не заготівельна ланка (перша ланка виробничого ланцюжка), а лінії загального складання (остання ланка виробничого ланцюжка). „Вхід" і „вихід" у системі як би міняються місцями. Якщо в традиційній схемі на „виході" виходить тільки те, що ввійшло на „вході", то за Канбаном „входить" у виробництво тільки те, що потрібно на „виході". З ліній загального складання по всьому технологічному ланцюзі надходять вимоги на „вхід".
На практиці це означає, що продукція виготовляється саме до моменту реалізації: готові автомобілі - до моменту продажу, деталі і вузли, що комплектують - до моменту складання готового виробу, окремі деталі - до моменту складання вузлів, матеріали - до моменту виготовлення деталей.
Якщо система „точно в термін" діє на всій фірмі, то стають непотрібними запаси матеріалів. Вони можуть бути цілком ліквідовані, що приведе до ліквідації складських запасів і складських приміщень. З економічної точки зору запаси матеріалів відіграють роль носіїв витрат, „заморожених грошей". Витрати на зміст виробничих запасів зменшуються, а отже, зменшуються обсяги витрат на виробництво. У результаті підвищується оборотність капіталу.
Принципи побудови системи по методу „точно в термін"
Працюючи за методом „точно в термін", на відміну від традиційного підходу, виробник не має закінченого плану і графіка. Він жорстко зв'язаний не з загальним планом, а з конкретним замовленням цеху-споживача й оптимізує свою роботу не взагалі, а в межах цього замовлення. Конкретний графік роботи на декаду і місяць відсутній. Кожен попередній за технологічним ланцюжком виконавець може знати, що він буде робити тільки тоді, коли продукція надійшла на наступну обробку. Конкретний графік послідовності роботи одержують тільки лінії остаточного складання, що „розкручують клубок інформації" у зворотну сторону.
Інакше кажучи, графіки виробництва не переглядаються, а формуються рухом карток „точно в термін". Таке формування графіка виробництва пов'язане з тим, що до зняття карти добору продукції графіка виготовлення фактично не було. Виробництво постійно знаходиться у стані „настроювання" під зміну ринкової кон'юнктури. На підприємстві не відчуваються зміни плану, тому що план виробництва формується на щодня.
ПРИКЛАД. Ефективність системи по методу „ точно в термін " Середній виробничий цикл випуску однієї партії конкретної моделі легкового автомобіля на фірмі „Toyota" складає 2 дні, що в 5 разів менше, ніж у США. Ця система дозволяє різко знизити собівартість за рахунок ліквідації зайвих запасів і робочої сили.
Список використаної літератури
1. А.В.Вакуленко. Управління якістю. - К.: КНЕУ, 2010.
2. Бичківський Р. Управління якістю: Навч. посібник. - Л.: ДУ «Львівська політехніка», 2012.
3. Глудкин О.П. Всеобщее управление качеством. - М.: Горячая линия - Телеком, 2011.
4. Федорченко Б. Менеджмент якості - це точно і зрозуміло // Стандартизація, сертифікація, якість. - № 1. - 2000.
5. Фомичев С.К. Основы управления качеством: Учебн. пособие. - К.: МАУП, 2010.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Теоретичні аспекти управління якістю. Поняття якості. Основні етапи розвитку систем управління якістю. Стандартизація та сертифікація якості продукції. Сучасний рівень управління якістю продукції ТОВ "МТК". Оцінка рівня управління якістю продукції підприє
дипломная работа [334,7 K], добавлен 30.03.2007Поняття, значення і основні напрями забезпечення якості послуг у туризмі. Показники якості обслуговування на підприємствах і їх класифікація. Сертифікація туристських послуг. Принципи управління якістю туристичних послуг в умовах конкурентного середовища.
курсовая работа [79,4 K], добавлен 13.03.2015Особливості та механізм застосування класичних методів управління якістю. Аналіз підходів до обліку й витрат на якість у межах організації. Основні стандарти на систему управління якістю: необхідність розроблення, елементи, призначення, еволюція.
контрольная работа [31,9 K], добавлен 03.08.2010Основні положення систем управління якістю. Доцільність систем управління якістю для Чугуївського авіаційного технологічного заводу. Види й методи технічного контролю. Контроль якості під час виготовлення деталі типу ротору пластинчастих насосів.
курсовая работа [326,6 K], добавлен 28.03.2011Сутність якості продукції, основні методи і механізми організації системи управління якістю на підприємстві, значення такої системи для успішної діяльності організації. Аналіз впливу рівня управління якістю продукції на ефективність діяльності ТОВ "МТК".
курсовая работа [266,0 K], добавлен 22.01.2010Системний підхід в розробці принципів управління якістю організації. Стандарти ІСО в системі управління якістю виробничих процесів. Документація системи менеджменту якості. Менеджмент ресурсів. Якість та управління організацією. Економічна ефективність ро
дипломная работа [199,7 K], добавлен 20.06.2004Керування якістю, як основа підвищення конкурентноздатності продукції. Концепція й ідеологія загального керування якістю. Практичні підходи до керування якістю. Організація контролю якості на підприємстві. Розробка механізму попередження браку продукції.
дипломная работа [446,8 K], добавлен 15.06.2009Проблема якості в умовах господарювання. Сучасна концепція управління якістю. Методологічні підходи до забезпечення якості діяльності організації підприємств. Особливості інтегрованої системи управління якістю діяльності торговельного підприємства.
научная работа [566,8 K], добавлен 26.01.2014Сутність і змістовна характеристика принципів управління якістю Е. Дімінга, основа його теорії менеджменту. Витрати на якість, їх класифікація та різновиди, відмінні риси. Загальний підхід до створення системи менеджменту якості на підприємстві.
контрольная работа [27,7 K], добавлен 24.05.2009Підвищення продуктивності праці і поліпшення якості продукції - головне завдання економіки промислово розвинутих країн. Якість як головний чинник забезпечення конкурентоспроможності європейських країн. Закордонний досвід і контроль управління якістю.
контрольная работа [25,4 K], добавлен 29.12.2009Сутність, фактори та напрями формування якості на підприємстві, критерії та система показників оцінювання. Методичні підходи до управління якістю діяльності торговельного підприємства. Розробка напрямків вдосконалення системи забезпечення якості.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 15.04.2013Філософія японського менеджменту. Система службового просування. Японський менеджмент як нове економічне чудо. Принципи японського управління. Керування персоналом у Японії. Система прийняття рішень. Японські методи управління якістю, виробництвом.
реферат [36,1 K], добавлен 19.12.2010Сутність та проблеми впровадження системи управління якістю на підприємствах. Загальна характеристика концепції загального управління якістю (TQM) в Україні. Сучасний стан системи стандартів з якості, перспективні напрямки підвищення її ефективності.
контрольная работа [32,6 K], добавлен 11.07.2010Сутність, основні категорії і поняття управління якістю продукції. Методика визначення впливу якості продукції на стратегію розвитку підприємства. Організаційно-методичні принципи управління даним показником, напрямки використання зарубіжного досвіду.
курсовая работа [87,3 K], добавлен 03.04.2014Економічна сутність поняття якості. Віддзеркалення якості процесів життєвого циклу на якості результату. Особливості розвитку економіки якості. Визначення економічної ефективності підвищення якості на підприємстві. Розрахунок сукупного зниження витрат.
реферат [541,1 K], добавлен 12.06.2014Процес впровадження сучасних систем управління якістю на підприємствах України. Забезпечення якості продукції в заготівельних цехах ресторану. Активний пошук та взаємодія з замовниками та споживачами. Проведення сертифікації продукції та системи якості.
реферат [26,2 K], добавлен 20.06.2011Мета, місія та цінності Європейського фонду з управління якістю. Поняття і суть моделі ділової досконалості EFQM. Проблеми якості в системі управління та спричинені ними відхилення в усіх сферах діяльності організації. Мислення як цінність моделі EFQM.
реферат [784,5 K], добавлен 24.04.2015Контроль якості — складова частина управління яка зосереджена на виконанні вимог до якості: моніторинг конкретних результатів проекту для визначення, чи задовольняють вони відповідним стандартам; способів запобігання випадків незадовільних показників.
контрольная работа [40,2 K], добавлен 08.07.2008Програми та методи управління продуктивністю та якістю праці, сутність кластерного підходу. Оцінка продуктивності праці національної економіки. Механізми антикризового управління продуктивністю та якістю праці, напрямки його державного регулювання.
дипломная работа [757,3 K], добавлен 10.09.2013Сутність і значення якості та конкурентоспроможності продукції в умовах ринку. Зарубіжний досвід управління якістю. Обґрунтування механізмів управління якістю продукції на ВАТ "Шепетівський цукровий комбінат" та розроблення заходів з його удосконалення.
курсовая работа [65,9 K], добавлен 15.01.2012
