Классификация и принципы трудовых процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

26

Содержание

трудовой персонал планирование металлообработка

Введение

1. Теоретико-методологические основы организации трудового процесса и нормирования труда

1.1 Классификация и принципы трудовых процессов

1.2 Планирование трудовых процессов

1.3 Сущность, виды и методы нормирования труда в РФ

2 . Анализ организации трудового процесса и нормирования труда на примере ЗАО «Барренс»

2.1 Основные аспекты деятельности ЗАО «Барренс»

2.2 Планирование трудового процесса и технология процесса металлообработки на предприятии

2.3 Нормирование труда и нормы трудозатрат

3 . Совершенствование процесса организации трудового процесса и нормирования труда ЗАО «Барренс»

3.1 Предложения по совершенствованию планирования трудовых процессов ЗАО «Барренс»

3.2 Предложения по совершенствованию нормирования труда ЗАО «Барренс»

Заключение

Литература

Введение

Успешная деятельность любой организации - государственного предприятия, учреждения или частной коммерческой фирмы - немыслима без четкой организации и нормирования труда, позволяющих точнее оценить организационно-технический потенциал организации, определить резервы более эффективного использования ее персонала, условия улучшения организации труда и его оплаты; найти пути нормализации социально-трудовых отношений в коллективе и т.д. Планирование трудового процесса и нормирование труда - одна из важных и актуальных тем на сегодняшний день.

Тема работы актуальна потому, что операционный менеджер использует методы планирования трудового процесса для такой организации труда, чтобы она удовлетворяла как физические, так и психологические потребности рабочего, а также для наиболее полной эффективности использования ресурсов компании, извлекая максимальную прибыль.

Для определения наиболее эффективных способов выполнения конкретной операции, а также для установления приемлемых норм ее выполнения используют методы нормирования труда. Стимулы к работе у людей различны, один из них - денежное вознаграждение. Операционный менеджер должен определять вознаграждения не только для стимулирования высокого качества выполнения работы, но также для выделения других важных приоритетов труда. Кроме того, необходимо практическое знание свойств функций обучаемости, что позволяет операционному менеджеру предвидеть выигрыш в эффективности, естественно возникающий по мере накопления опыта рабочими.

Целью работы является рассмотрение планирование трудового процесса и нормирование труда. Для достижения цели необходимо решить ряд важных задач:

1. Изучить литературу по проблеме исследования.

2. На основе теоретического анализа изучения проблемы систематизировать знания о планировании трудового процесса.

3. Рассмотреть сущность и специфику понятия нормирования труда.

4. Систематизировать и обобщить существующие в специальной литературе, научные подходы к данной проблеме.

5. Изучить применение планирования трудовых процессов и нормирования труда на примере ЗАО «Барренс».

6. Проанализировать недостатки планирования трудовых процессов и нормирования труда на ЗАО «Барренс» и дать свои рекомендации.

В ходе написания курсовой работы были использованы методы исследования: метод теоретического анализа литературы , методы производственного анализа, метод сравнения, наблюдение.

Объект исследования в работе - основные аспекты менеджмента. Субъект - производство закрытого акционерного общества «Барренс».

Предмет исследования - планирование трудовых процессов и нормирование труда.

Первая глава исследования посвящена теоретическим основам процесса планирования и нормирования труда на предприятиях. Во второй рассматривается планирование и нормирование труда ЗАО «Барренс». В третьей главе работы дается оценка планирования и нормирования на предприятии ЗАО “Барренс” и рекомендации по их улучшению.

1. Теоретико-методологические основы организации трудового процесса и нормирования труда

1.1 Классификация и принципы трудовых процессов

Планирование трудового процесса можно определить как функцию,

конкретизирующую трудовую деятельность отдельного работника или группы в определенных производственных условиях. Целью планирования труда является такое совершенствование производственных структур, которое удовлетворяет как требованиям организации и технологического процесса, так и требованиям персонала и отдельных лиц.

На рис. 1 представлены сферы деятельности, затрагиваемые при принятии решений по планированию труда.

рис.1

Цель изучения производственного процесса с точки зрения планирования труда - определение простоев, расстояний транспортировки и требований технологии ко времени выполнения технологических операций [2,стр.457].

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообразные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.

Производственный процесс включает, как технологические, так и нетехнологические процессы. Технологические - процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда. Нетехнологические - процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции;

серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;

индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер[5,стр.53].

Технологический процесс -- это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, положения, места предметов труда. Технологический процесс можно также рассматривать как совокупность последовательных технологических операций, необходимых для достижения цели производственного процесса (или одной из частных целей).

Трудовой процесс -- совокупность действий исполнителя или группы исполнителей по преобразованию предметов труда в его продукт, выполняемых на рабочих местах[9,стр.148].

Нормы труда - нормы выработки, времени, обслуживания - устанавливаются для работников в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда.

Нормы труда могут быть пересмотрены по мере совершенствования или внедрения новой техники, технологии и проведения организационных либо иных мероприятий, обеспечивающих рост производительности труда, а также в случае использования физически и морально устаревшего оборудования.

Достижение высокого уровня выработки продукции (оказания услуг) отдельными работниками за счет применения по их инициативе новых приемов труда и совершенствования рабочих мест не является основанием для пересмотра ранее установленных норм труда [1,ст.160].

От того, насколько хорошо организованы все процессы, направленные на достижение цели организации, зависит успешность ее функционирования на рынке компаний -- производителей товаров или услуг. Глубокое понимание общих черт и различий разнообразных процессов, протекающих во времени и пространстве, необходимо для принятия эффективных решений, связанных с реорганизацией (или проектированием) процессов в целях повышения их гибкости, скорости протекания, качества исполнения отдельных этапов и снижения затрат на их осуществление. Первый шаг в этом направлении позволяет сделать знание классификации процессов (табл. 1)[4,стр.141].

Табл.1. Классификация трудовых процессов

Признак классификации	Вид процесса
Степень охвата работ	Полный Частичный
Организационные отношения	Простой Сложный
Форма взаимосвязи со смежными процессами	Аналитический Синтетический Прямой
Назначение и роль	В промышленных организациях: - Основной; Вспомогательный; Обслуживающий; - Управленческий В сервисных организациях: - Основной (перерабатывающий); - Обеспечивающий; - Управленческий
Характер воздействия на предмет труда	Технологический Естественный
Характер используемого оборудования	Замкнутый (аппаратурный) Открытый (локальный)
Непрерывность (во времени)	Непрерывный Дискретный (прерывный)
Непрерывность (по продукту)	Непрерывный (изготовление неделимого продукта) Дискретный (изготовление продукта, делимого на части)
Степень механизации / автоматизации	Ручной Механизированный Автоматизированный Автоматический
Стадийность	Подготовительная стадия Стадия выполнения работ Стадия соединения (сопряжения, сборки)

Рациональная организация любого процесса (производства продукции или оказания услуги), его функционирование и развитие базируются на соблюдении во взаимной связи и согласованности следующих основных принципов: дифференциация, специализация, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, параллельность (табл.2).

Табл.2. Основные принципы организации производственного процесса

принципы	Основные положения
Принцип пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
Принцип дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)
Принцип комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
Принцип концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия
Принцип специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий
Принцип универсализации	Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
Принцип стандартизации	Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
Принцип параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
Принцип прямоточности	Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
Принцип непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
Принцип ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
Принцип автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования

Принципы - это исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса.

Соблюдение принципов организации производственного процесса - одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия [3,стр.145].

1.2 Планирование трудовых процессов

К планированию и организации процессов в пространстве относятся планировка предприятия и его структурных подразделений, размещение и компоновка оборудования, перемещение и складирование материалов и т.п.. Рациональная планировка сервисных систем должна предусматривать обеспечение удобства обслуживания клиентов.

Особенности организации процессов в пространстве предопределяются основными характеристиками производимой продукции или оказываемых услуг и в основном зависят от типа операционной системы.

Рациональная планировка должна удовлетворять следующим основным требованиям:

** относительная простота (отсутствие дублирующих или чрезмерно раздробленных мелких подразделений);

** наиболее полное использование имеющихся площадей;

** обеспечение возможности расширения площадей без существенных нарушений текущих процессов;

** соблюдение принципа прямоточности;

** минимизация перемещения материалов, людей, документов;

** обеспечение гибкости операционной системы (возможность внесения изменений в процессы изготовления изделий/обслуживания клиентов);

** создание удовлетворительной физической среды для работников;

** удобство для потребителей во время обслуживания.

Существуют три основных способа расположения рабочих мест/

процессов в пространстве, или три типа планировки: функциональная, линейная (поточная) и фиксированная позиционная.

При функциональной планировке операционные ресурсы группируют по отдельным участкам по признаку выполняемой работы (процесса). Изделия или клиенты перемещаются с одного участка на другой в зависимости от конкретных требований. Такой способ расположения называют расположением по технологическому (функциональному) принципу. При функциональной планировке производственное подразделение выполняет однородный комплекс технологических операций или процессов над разнородными предметами труда, соответственно, имеет технологическую специализацию. Планировку используют в единичном и мелкосерийном производстве.

При линейной (поточной) планировке рабочие места размещают последовательно в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового продукта/обслуживания клиента. При линейной планировке производственное подразделение выполняет разнородные в технологическом отношении операции над однородными предметами труда, соответственно, имеет предметную специализацию. Планировку применяют в массовом производстве или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие (каждый клиент) фактически проходит одни и те же операции обработки. Основное внимание при этом уделяют правильному распределению нагрузки на рабочие места во избежание образования узких мест.

При фиксированной позиционной планировке изделие или обслуживаемый клиент неподвижны, к месту работы по мере необходимости подают различные производственные ресурсы. Планировку применяют в случаях, когда перемещение изделия невозможно из-за большого веса, габаритов, объема (например, строительство моста, сборка самолета) или нежелательно (например, реанимационное отделение больницы). Такого типа планировки часто носят временный характер, и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом.

Все три схемы планировки часто можно встретить на одном предприятии на разных организационных уровнях. Например, больница в целом имеет функциональную планировку: есть кардиологическое, родильное, хирургическое и другие отделения. Эти подразделения специализированы на выполнении разных процессов. На уровне структурного подразделения больницы можно встретить пример поточной планировки -- при проведении обследования пациентов. Примеры фиксированной позиционной планировки можно найти в операционных и палатах интенсивной терапии[6,стр.81].

1.3 Сущность, виды и методы нормирования труда в РФ

Нормой труда называется установленный для работника объем работы в час, день (смену), неделю, месяц, год, который он обязан выполнить при нормальных условиях работы. Работодатель обязан обеспечить нормальные условия труда: исправное состояние механизмов, оборудования, приспособлений, своевременное обеспечение технической документацией, надлежащего качества материалами и инструментами для работы, своевременную их подачу, безопасные и здоровые условия труда.

Нормы труда - нормы выработки, времени, обслуживания - устанавливаются в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации труда и производства и в случае их изменения должны систематически пересматриваться. Обязательной замене подлежат нормы труда также по мере проведения аттестации рабочих мест, внедрения новой техники, технологии, технического перевооружения производства, обеспечивающие повышение производительности труда. Введение, пересмотр и замена норм труда производится работодателем с учетом мнения профкома, локальными нормативными актами. О введении новых норм работники извещаются не менее чем за два месяца.

Различают следующие виды норм труда: нормы выработки; нормы времени; нормы обслуживания; нормы численности; нормированные задания; укрупненные и комплексные нормы, применяемые при коллективных формах организации и оплаты труда (в производственной бригаде).

По сфере их действия различают нормы труда единые, типовые, межотраслевые, отраслевые (ведомственные) и локальные. На практике действуют всегда локальные, которые разрабатываются на основе типовых, отраслевых и других централизованных норм рекомендательного характера.

Норма выработки - это установленный в единицах продукции, рабочих операций объем работы, который работник должен выполнить в час, день (смену), месяц, рабочий год.

Норма времени - это количество рабочего времени (в часах, минутах) для производства единицы продукции или рабочей операции, служит для расчета, определения норм выработки и других норм труда.

Нормы обслуживания - это установленный на одного работника объем обслуживания производственных механизмов, станков, площадей. Их разновидностью является норма управляемости - число работников на данном производстве, которыми должен управлять один руководитель (бригадир, начальник участка, мастер и т. д.). Это тоже расчетная норма для определения штата руководителей, управляющих трудом.

Норма численности работников - установленное количество рабочего персонала определенной профессии, квалификации для выполнения работ на данном участке производства, например ремонтных рабочих по обслуживанию станков или всех работников цеха, отдела, предприятия, учреждения, организации.

Норма численности и норма обслуживания взаимосвязаны, поскольку по норме обслуживания определяется и норма численности, и наоборот.

Укрупненные и комплексные нормы, применяемые при коллективном труде производственной бригады по единому наряду, рассчитываются на весь коллектив бригады, т. е. это объем работы, который должна выполнить бригада в день, неделю, месяц.

При сдельной системе зарплаты применяется сдельная расценка - это оплата за единицу сделанной продукции (рабочей операции) надлежащего качества (без брака). Сдельная расценка при простой сдельной системе всегда одинакова, сколько бы ни произвел работник продукции; при сдельно-прогрессивной системе одинакова в пределах выработки, а за продукцию, сделанную сверх нормы, она прогрессивно повышается (но эта система применяется редко, так как она отражается на себестоимости продукции). Сдельные расценки устанавливаются администрацией и с пересмотром норм труда также пересматриваются.

Нормированное задание - это суммарный объем работ за рабочий день (смену) для работника или бригады, устанавливаемый при повременной системе оплаты труда на основе норм времени и норм выработки, применяется для повышения эффективности труда работников с повременной оплатой. В зависимости от того, на какое время установлено задание, различаются дневное (сменное) и месячное нормированное задание. По существу, это особая норма выработки, применяемая для повременщиков[7,стр.113].

Существуют следующие методы нормирования труда:

Хронометраж - это метод изучения трудовых операций путем наблюдения и измерения затрат на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Наблюдения и замеры затрат труда заносятся в специальную карту. Для повышения объективности наблюдений их число может быть от 6 до 80. Целью хронометражных наблюдений может быть:

а) изучение затрат рабочего времени;

б) проектирование их минимальных величин с учетом интенсивности труда.

В настоящее время при помощи хронометража устанавливается большинство действующих нормативов и норм труда.

Фотография рабочего времени - это метод изучения затрат рабочего времени путем наблюдения и измерения всех без исключения затрат труда на протяжении полного рабочего дня или определенной его части. Может проводиться нормировщиком или самим работником (самофотография). Различают фотографии:

- индивидуальную, т.е. одного работника;

- маршрутную, когда ведется наблюдение за группой работников, занятых на разных участках;

- бригадную;

- групповую;

- многостаночную.

Наблюдения и замеры, сделанные за время фотографирования рабочего времени, заносятся на фотокарту текстом, с помощью индексов или путем построения линий на графике.

Метод моментных наблюдений - это статистический способ получения средних данных о фактической загруженности рабочих и оборудования. Наблюдения осуществляются нормировщиком, который обходит работником по определенному маршруту и фиксирует на бумаге то, что в момент обхода делает рабочий. Эффективность метода зависит от числа наблюдений. Этот метод используется в процессах, не поддающихся хронометражным замерам.

Микроэлементное нормирование устанавливает меру трудовых действий работника, детализированных на микроэлементы, т.е. простейшие движения в краткий момент времени. Для замеров этим методом применяются разнообразные системы микроэлементных нормативов времени и их модификации, которые различаются составом микроэлементов, порядком учета факторов, влияющих на их продолжительность, и другие. Может использоваться специальная аппаратура, например при киносъемке или компьютер. Этот метод в перспективе, очевидно, станет основным в нормировании труда, так как его использование эффективнее других ранее применявшихся. Например, при хронометраже использование даже электронных секундомеров позволяет провести лишь 2-3 замера, использование микро-ЭВМ - до 6-8, а вот с помощью новейших компьютерных технологий можно наблюдать до 20 различных действий и движений работника.

Экономико-математические методы нормирования труда - это обоснование трудовых норм посредством математических формул, уравнений и неравенств. К этим методам относятся методы линейного программирования, многофакторного и регрессионного анализа, разновидности статистических методов изучения материальных, трудовых и временных затрат. Для использования ЭММ в нормировании труда создаются специальные программы, которые базируются на системном подходе и внедряются в несколько этапов:

1) проводится финансово-экономическое обоснование необходимости нормирования труда и выбираются его направления;

2) обосновывается сам проект программы на базе расчета различных показателей, в том числе размера прибыли на единицу затрат[8,стр.65].

Вывод: для эффективной работы современного производства, основанного на применении сложной техники и технологий, необходимы чёткая организация трудового процесса, прогрессивные нормы и нормативы, эффективные системы материального стимулирования высокопроизводительного труда как основа планирования, организации производственных процессов и управления производством. Соответствие форм организации труда, качества его нормирования являются главными условиями достижения высокой эффективности производства.

2. Анализ организации трудового процесса и нормирования труда на примере ЗАО «Барренс»

2.1 Основные аспекты деятельности ЗАО «Барренс»

История компании «BARRENS» начинается с 60-х гг. прошлого века. Объединив усилия и уникальный опыт специалистов двух фирм - ЗАО «Компрессоры Без Смазки» и ЗАО «ЭКОТЕХСЕРВИС», была создана организация, которая занимает достойное место на рынке компрессорного оборудования.

Сегодня BARRENS осуществляет работы по обслуживанию, модернизации, ремонту и поставке запчастей для большинства компрессоров производства заводов бывшего СССР, а также многих поршневых машин высокого и среднего давления западного производства.

BARRENS является Российским лидером по производству и поставке бессмазочных композиционных материалов для систем сухого трения. Компания широко известна в этой области и признана как в Европе, так и на североамериканском рынке.

С 1995 г. BARRENS заключила долгосрочное дилерское соглашение с RENNER-KOMPRESSOREN и поставляет высококачественные винтовые компрессоры на рынок СНГ. Созданы отделы по ремонту, сервисному обслуживанию и сопровождению клиентов.

Услугами компании пользуются более 50% крупных пищевых производств на территории России, в частности такие лидеры пивоварения как завод им. Степана Разина, Бавария, Бадаевский пивоваренный завод, Тинькофф и другие компании отрасли.

BARRENS известна как поставщик высококачественного оборудования, надежных комплектующих и экономичных решений.

Сокращение затрат на обслуживание поршневых компрессоров переводом на безмасляное сжатие- основной вид деятельности предприятия.

Наиболее важным преимуществом такой модернизации является чистота производимого компрессором газа от масла, что позволяет практически полностью отказаться от дорогостоящих систем очистки.

Суть модернизации состоит в усовершенствовании цилиндро-поршневых групп компрессора с ликвидацией системы цилиндровой смазки и установкой новых уплотнений из самосмазывающихся материалов. Время выполнения специалистами монтажных работ занимает 2-3 дня в расчете на одну машину, а стоимость проведения подобных работ обычно не превышает 5% от стоимости нового оборудования. На сегодняшний день по этой технологии модернизировано более 1 500 компрессоров различного назначения для нефтеперерабатывающей, химической и пищевой отраслей промышленности. Достигаемые результаты:

1. Чистота сжатого воздуха от масла.

2. Ликвидация затрат на капитальный ремонт цилиндропоршневых групп.

3. Снижение безвозвратных утечек.

4. Отсутствие дорогостоящего цилиндрового масла.

5. Снижение энергопотребления.

6. Увеличение срока службы клапанов.

7. Повышение эффективности промежуточных и концевых холодильников.

8. Достигается малообслуживаемость компрессора и высокая надежность его работы.

ЗАО «Барренс» в последнее время занимается развитием изготовления фурнитуры для стекла и на данный момент соперничает на равных с признанными лидерами этой области, например с немецкой компанией DORMA. Также компания занимается металлообработкой по чертежам заказчика, в частности сотрудничает с предприятиями ВПК, изготовляя детали для авиастроения.

2.2 Планирование трудового процесса и технология процесса обработки металлов и композитов на предприятии

Производство компании состоит из нескольких независимых участков:

1. Отдел контроля качества (ОКК).

2. Технологический участок.

3. Участок ЧПУ.

4. Универсальный участок (токарный, фрезерный и слесарный).

5. Участок композитов.

6. Склад.

Все эти участки находятся в непосредственном подчинении Управлением производством (офис), а оно соответственно в подчинении генеральному директору (рис. 2).

Размещено на http://www.allbest.ru/

26

рис. 2 иерархическая структура производства

На производстве применяются следующие логистические схемы движения заготовок, начиная от сырья и заканчивая отправлением готовой продукции заказчику: для металлов - рис.3, для композитов - рис.4.

В компании применяются два типа планирования трудовых процессов: долгосрочные (стратегические) и оперативные. Долгосрочное планирование основывается на развитии потенциала компании и применяется при наладке процессов выпуска новой продукции (от полугода до пяти лет). Оперативное планирование в свою очередь применяется при выпуске уже налаженной продукции и при выполнении как правило малообъёмных, не требующих больших затрат труда и материалов (в том числе конструкторской разработки), заказов.

Размещено на http://www.allbest.ru/

26

рис.3 движение металлических заготовок на производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

26

рис.4 движение композитных заготовок на производстве

При планировании трудовых процессов в организации обязательно учитываются больничные, отпуска, форс-мажорные обстоятельства, так как количество человеко-часов каждый отчётный период (месяц) разное.

Основными факторами сокращения длительности производственных процессов на предприятии являются:

* упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции;

* упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

* унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

* углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;

* сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

* анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

* механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций;

* сокращение времени естественных процессов путем замены их

соответствующими технологическими процессами;

* сокращение межоперационных перерывов;

* увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

2.3 Нормирование труда и нормы трудозатрат на предприятии

В компании «Барренс» применяются следующие методы нормирования труда: фотография рабочего времени (в том числе самофотография), причем как отдельного работника, так и групповая, и хронометраж.

Наиболее точным методом является групповая фотография рабочего времени, когда одну и ту же деталь (операцию) делают несколько работников разной квалификации. При этом на основе полученных результатов вычисляется среднее время изготовления детали (операции) и принимается за норму. Групповая фотография рабочего времени подходит для нормирования большого объёма продукции. При малых и единичных объёмах используется самофотография.

Хронометраж как метод нормы трудозатрат эффективен для выпуска больших объёмов однотипных деталей на автоматизированных и автоматических системах (участок ЧПУ), где трудозатраты рабочего минимизированы.

Нормы трудозатрат на изготовление детали (или частичную обработку) по времени включают в себя рабочее время; настройку и наладку оборудования; если необходимо, то изготовление оправок; личное время работника (перерывы на обед и отдых).

3. Совершенствование процесса организации трудового процесса и нормирования труда ЗАО «Барренс»

3.1 Предложения по совершенствованию планирования трудовых процессов ЗАО «Барренс»

В компании «Барренс» достаточно хорошо налажено планирование трудовых процессов, учитывается как мощность всего производства, так и отдельных его участков, а также квалификация персонала. Очевидных недостатков в планировании труда нет, однако при этом можно усовершенствовать ряд отдельных элементов:

1. Установить стеллаж, на котором будут находиться заготовки для работы с чертежами. При этом стеллаж надо разбить на секции: «готовая продукция» (контроль качества, учёт и упаковка) и «заготовки» (желательно наличие отдельных секций для разных участков). При этом к чертежам должна прилагаться маршрутная карта, в которую заносятся: данные об исполнителе (либо руководителем, если он доверяет изготовление конкретному работнику, либо самим рабочим, если не указан исполнитель); количестве фактического затраченного времени (включая перерывы на отдых, настройку, форс-мажорные обстоятельства), что позволит вести статистику по изготовлению детали; дата изготовления; количество деталей; подпись.

2. Заключить дополнительный договор с высоко квалифицированными работниками, с выдачей им личного клейма, об ответственности за выполненную работу без проверки отделом контроля качества. В договоре необходимо оговорить степень материального стимулирования работника и степень ответственности за брак. Это снизит нагрузку на ОКК и повысит самооценку и, как следствие, мотивацию рабочего.

3. Вести статистический учёт по качеству поставляемого инструмента, чтобы в дальнейшем закупать наиболее качественный. Хороший инструмент служит дольше, что позволит снизить количество времени на замену вышедшего из строя и повысит производительность труда. Также необходима закупка специализированного инструмента для повышения качества деталей и сокращения времени на обработку.

4. При долгосрочных заказах однотипных деталей (не менее 1000 штук) необходимо разработать специальные оправки, нацеленные на проведение отдельной операции и понижающие время изготовления продукции (использование принципов специализации, стандартизации и автоматичности).

3.2 Предложения по совершенствованию нормирования труда ЗАО «Барренс»

На производственных предприятиях малого предпринимательства, таких как ЗАО «Барренс», возникает проблема нормирования трудозатрат на единичную или малообъёмную продукцию (особенно из дорогостоящих металлов) и, как следствие, установлению цен на неё. Предлагаю следующий способ решения данной проблемы:

Берём за основу легкообрабатываемые сплавы, такие как нелегированная сталь, алюминий, латунь. Присваиваем им коэффициент единицу. На остальные металлы высчитываем коэффициент времени обработки. Например:

титан - 5

нержавеющая сталь - 3

чугун - 2

легированная сталь - 3

закалённая сталь - 10.

Получается, что если определённая деталь, изготовленная из стали, обрабатывается 1 час, значит - точно такая же деталь из титановых сплавов будет обрабатываться 5 часов. Соответственно, можно изготовить образец детали из любого легкообрабатываемого сплава и высчитать примерное время выполнения работы на обработку детали из любого другого сплава. Заготовку для образца можно легко найти на предприятии в остатках от производства других деталей.

Заключение

Научно-техническая революция второй половины ХХ в. оказала огромное влияние на сбережение рабочего времени. Коренным образом видоизменились содержание трудовых процессов, культура производства, квалификация исполнителей работ. Основными направлениями интенсификации производства в 2000-е годы стали машинизация труда, ликвидация трудоемких, ручных и монотонных операций и процессов, широкое внедрение промышленных роботов, систем машин и механизмов, комплексно-механизированных и автоматизированных линий и т.д. Внедрение в производство достижений науки и техники позволяет постоянно снижать необходимые затраты времени на выполнение отдельных операций и изготовление готовой продукции. При современном разделении и кооперировании труда готовый продукт создается совокупной деятельностью работников. Вот почему в планировании производства на всех уровнях важнейшим условием становится координирование планов производства предприятий во времени и увязка их в темпах и пропорциях.

В оценке затрат рабочего времени на выполнение отдельных операций, процессов или готовых изделий важнейшая роль отводится трудоемкости, формам ее нормирования и планирования. В трудоемкости наилучшим образом отражается динамика роста производительности труда, как личного, так и коллективного, на уровне предприятий. Необходимость постоянного исследования проблемы нормирования и планирования затрат рабочего времени, их обоснованности обусловливается тем, что именно трудоемкость работ составляет базу расчета таких важнейших компонентов планирования, как установление нормативной производственной мощности предприятия, его подразделений и систем машин, производственной программы и численности производственных рабочих. Выполнение норм выработки и плановое задание по снижению трудоемкости отражают достигнутый уровень и темп роста производительности труда рабочих.

Литература

1. Трудовой Кодекс РФ, глава 22;

2. «Производственный и операционный менеджмент»; Ричард Б. Чейз;2004;

3. «Основы экономики и управления производством»; Ребрин Ю.И.;2000;

4. «Производственный менеджмент»; Козловский В.А.; 2005;

5. «Производственный менеджмент»; С.Д. Ильенкова;2000;

6. «Операционный менеджмент»; Стерлигова А.Н.;2009;

7. «Организация, нормирование и оплата труда на предприятии»; Пашуто В.П.;2005;

8. «Нормирование труда»; Бычин В.Б.;2003;

9. «Организация труда персонала»; Егоршин А.П.;2008;

10. «Основы менеджмента»; М. Мескон; 1992;

11. «Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс»; Виханский О. С.; 2009;

12. « Управление персоналом организации»; Кибанов А. Я.; 2007.

13. «Экономика предприятия»; Коробейников О.П.; 2003;

14. «Основы менеджмента»; Альберт М.; 2008;

15. «Современный бизнес»; Речмен Д. Дж.; 2009;

16. «Экономика предприятия»; Юркова Т.И.;2006;

17. «Экономика и социология труда»; Адамчук В.В.;1999;

18. «Управление персоналом организации»; Федосеев В.Н.; 2003;

19. «Организация работы предприятия»; Калачева А.П.; 2000;

20. «Экономика предприятия»; Грузинов В.П.; 2004;

21. «Организация, нормирование и оплата труда»; Н.Ю.Панфилова; 2002;

22. «Проектирование общего менеджмента на промышленном предприятии»; Фролов Е.А.;2003;

23. «Экономика труда»; Г.Р.Погосян. M.; 2004;

24. «Оптимизация управления»; Юдкевич Ю.; 2004.

25. Размещено на Allbest.ru

...