Размещено на http://allbest.ru

Глава 1. Качество товара: понятие, общая характеристика, показатели и методы оценки

Система качества имеет многоплановый характер. Это обучение, переквалификация рабочих, обновление средств, производства, усовершенствование и модернизация продукции, внедрение новейших технологий. Одной из элементов которой можно назвать механизмом управления качеством продукции, что включает в себя конкурентоспособность продукции: специфические внутренние факторы и всеобщие внешние факторы.

Как видно из приведенного перечня, группировка элементов механизма управления качеством основана на выделении общих функций управления (общие подсистемы), специфических элементов, непосредственно связанных с деятельностью в области качества (специальные подсистемы) и обеспечивающих подсистем. Координация деятельности по всем этим направлениям возлагается на высший уровень руководства предприятий, в том числе на руководителя предприятия.

На крупных и средних предприятиях, как правило, управление качеством выделяется функционально и закрепляется за директором (заместителем директора) по качеству, который и несет ответственность за эффективное функционирование и развитие механизма управления качеством. Но важно понимать, что, исходя из принципов всеобщего менеджмента качества, в процесс управления качеством должны вовлекаться все члены коллектива предприятия.

Все системы качества на любом предприятии должны работать слаженно, что приведет к профессиональной работе предприятия и к обеспечению качества, которое бывает фактическое (результат оправдывает ожидаемый) и без погрешностей. Чтобы производство было максимально эффективным необходимо обеспечить комплексное выполнение всех функций управления от наименьшего звена производства до руководителя.

Ведущим элементом является планирование процесса управления качеством. Он подразумевает, что качество продукции зависит от результата взаимодействия всех работников предприятия, всех процессов его создания и доведения его до потребителя.

Важнейшим направлением плановой работы предприятия является планирование качества изготавливаемой продукции, которое базируется на прогноз потребностей внутреннего и внешнего рынков. Повышение качества обеспечивается с помощью планирования, осуществляется на всех стадиях управления и на всех этапах жизненного цикла товара, они подкрепляются необходимыми ресурсами: материальными, финансовыми и трудовыми. Аверин М.В. Обязательная сертификация в России за два года. Что изменилось? // Сертификация. - 1996.- №3.- с.6

При составлении планов повышения качества продукции необходимо учитывать работы отдельных цехов завода.

Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Например, это могут быть задания по увеличению показателей точности и чистоты обработки, по расширению выпуски деталей со специальными видами покрытий, по освоению производства новых изделий.

Для сборочных цехов предприятий целесообразно планировать: основные показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия: уровень сдачи продукции с первого предъявления; снижение потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов целесообразно также планировать снижение количества возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей.

Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, выполнение которых должно обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтно-механического цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности.

На предприятии так же должны быть стандарты, которые содержат определенные требования на продукцию.

Глава 2. Товар в системе маркетинга

Группировка элементов механизма управления качеством основана на выделении общих функций управления (общие подсистемы), специфических элементов, непосредственно связанных с деятельностью в области качества (специальные подсистемы) и обеспечивающих подсистем. Координация деятельности по всем этим направлениям возлагается на высший уровень руководства предприятий, в том числе на руководителя предприятия.

На крупных и средних предприятиях, как правило, управление качеством выделяется функционально и закрепляется за директором (заместителем директора) по качеству, который и несет ответственность за эффективное функционирование и развитие механизма управления качеством. Но важно понимать, что, исходя из принципов всеобщего менеджмента качества, в процесс управления качеством должны вовлекаться все члены коллектива предприятия.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества. Воскобойников В. Новые подходы к управлению качеством продукции.// Экономика и жизнь. - 1993.- дек. (№50) - с.15.

Переломным моментом в развитии российского бизнеса и менеджмента стал кризис августа 1998 г. Подорвав спекулятивный сектор отечественной экономики и конкурентоспособности импорта, он создал психологические и экономические предпосылки для развития отечественных производителей. Это способствовало росту интереса к стратегическим вопросам бизнеса и к проблеме качества, а также к подходам и методам их решения, что выражается в самых разных формах:

- сосредоточение усилий широкого круга компаний и предприятий на налаживании производства продукции, конкурентоспособной по своим характеристикам;

- изучение с целью возможного использования западных компаний, которые поставляют на мировой рынок продукцию, превосходящую по своим параметрам отечественную;

- активизация деятельности по разработке и внедрению системы качества (СК), отвечающих требованиям стандартов ИСО серии 9000. В экономически развитых странах эти системы являются не только источником получения конкурентных преимуществ, но и обязательной инфраструктурной основы для эффективного взаимодействия компаний в условиях стремительного углубляющегося разделения труда;

- постепенное осознание российскими менеджерами необходимости освоения новой философии качества и на ее основе формирование в компаниях принципиально новой для отечественной практики организационной культуры.

- Для большинства российских производителей создание СК сейчас ассоциируется по стандартам ИСО серии 9000. Непосредственные нормативы к сертификации СК при этом могут быть разные. Например:

- требования потребителей при заключении контрактов (договоров);

- стремление повысить конкурентоспособность продукции;

- необходимость соответствовать условиям участия в тендерах, конкурсах и прочих подобных мероприятиях, которые могут закончиться контрактом и служат рекламой предприятию;

- условие получения государственного заказа, льготного кредитования или страхования;

- осознанное желание высшего руководства предприятия привести условия своего производства в соответствие с международными требованиями;

- стремление обеспечить сертификацию продукции, обязательным условиям которой является сертификация СК и др.

Американский ученый Э. Деминг в 1980 году сформулировал принципы управления качеством. Признавая существование отклонений, необходимость отслеживания «неестественных» отклонений и выяснения их причин, Деминг выдвинул идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы сотрудниками. Деминг полагал, что такая оценка создает атмосферу страха, способствует ориентации на краткосрочные задачи, игнорируя долгосрочные цели, и мешает коллективной работе. Им были предложены для менеджеров следующие 14 принципов совершенствования качества:

1. Сделайте так, чтобы стремление к совершенствованию товара или услуги стало постоянным. Ваша главная цель - стать конкурентоспособным, остаться в бизнесе и обеспечить рабочие места.

2. Усвойте новую философию. Управляющие должны осознать свою ответственность и взять на себя руководство, чтобы добиться перемен.

3. Исключите зависимость от контроля при достижении качества. Устраните необходимость в массовом контроле, в первую очередь, сделав качество неотъемлемой характеристикой товара.

4. Прекратите практику предоставления заказов на основании ценовых показателей.

5. Постоянно и неизменно совершенствуйте систему производства и обслуживания, чтобы повышать качество и производительность и таким образом постоянно снижать затраты.

6. Создайте систему подготовки кадров на рабочих местах.

7. Создайте систему эффективного руководства. Целью инспектирования должна быть помощь людям, станкам и устройствам работать лучше.

8. Уничтожьте страх, чтобы дать возможность эффективно работать на компанию.

9. Разрушайте барьеры между отделами.

10. Откажитесь от лозунгов, проповедей и заданий для рабочих, призывающих к нулевому браку и достижению новых уровней производительности. Подобные проповеди вызывают только противодействие, поскольку в большинстве случаев низкое качество и низкая производительность вызваны системой, и, следовательно, вне власти рабочих.

11. Откажитесь от управления, ориентирующегося на количественные показатели.

12. Устраните препятствия, которые не позволяют кадровому рабочему, администрации и инженерным работникам гордиться своим мастерством. Должна быть ответственность не за голые цифры, а за качество.

13. Внедрите обширную программу повышения квалификации и самосовершенствования.

14. Сделайте так, чтобы каждый в компании участвовал в программе преобразований. Преобразования -- дело каждого.

Многие из перечисленных выше принципов легли в основу современной концепции Всеобщего управления качеством (ТQМ):

Принцип 1. Ориентация (или фокус) на потребителя. В основе этого принципа - анализ рынка и потребностей потребителей. Результаты анализа служат механизмом, запускающим производство. Выпуская продукт, уже не ограничиваются выполнением формальных требований заказчика, а пытаются предугадать его желания.

Принцип 2. Лидерство. Лидерство - ключевой принцип системы менеджмента качества. Управление предприятием, руководство проектами, создание, внедрение и эксплуатация СМК - это области деятельности, где необходимо лидерство. С представлением о лидерстве тесно связана концепция ответственности. Ответственность нельзя установить приказом, можно взять на себя только добровольно.

Принцип 3. Вовлечение персонала. Вовлечение персонала на практике означает систематическую возможность каждого сотрудника участвовать в выработке и реализации управленческих решений. Такая возможность рождает в людях чувство ответственности и сопричастности, которое усиливает мотивацию к творческому труду.

Принцип 4. Процессный подход. Все виды деятельности в организации рассматриваются как процессы. Процессы - это логически упорядоченные последовательности шагов (работ, этапов, элементов), преобразующих входные данные в выходные данные.

Принцип 5. Системный подход. Системный подход требует координации всех аспектов деятельности, постоянного планирования и доведения планов до каждого рабочего места, с тем чтобы можно было анализировать и корректировать их выполнение по xoдy дела. Этот принцип предполагает представление организации как системы взаимодействующих динамических процессов. С системным подходом связана и проблема оценивания результатов деятельности организации.

Принцип 6. Непрерывное улучшение. При систематическом улучшении процессов постепенно появляется возможность снижения потерь и соответственно цены продукции за счет растущего «зазора» между себестоимостью и ценой. Такое снижение цены ведет к расширению рыночной ниши, что, в свою очередь, приводит к снижению себестоимости за счет эффекта масштаба. Этот механизм называют цепной реакцией Деминга. Постоянное улучшение начинается с человека, с совершенствования его личных качеств, знаний, навыков и умений. Наиболее важный аспект непрерывного совершенствования - это обучение персонала.

Принцип 7. Подход к принятию решений на основе фактов. Принимать решения на основе фактов - значит отличать достоверные факты от ложных или сомнительных. Основа этого подхода - измерения, производимые для получения данных о процессах, и одновременно накапливание информации, которая постепенно превращается в знания.

Принцип 8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками. Этот принцип нацелен на создание новых отношений с поставщиками, получивших название комэйкершип - «Вместе сделаем, вместе выиграем». При постоянных отношениях с поставщиками можно говорить об управлении цепочками добавленных ценностей для потребителей.

Здесь, прежде всего, выделена политика предприятия в области качества: собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение качества.

Глава 3. Обеспечение качества и конкурентоспособности товаров и маркетинг

Проблема качества и повышение конкурентоспособности в настоящее время являются наиболее популярными для российских предприятий. Многие потребители считают, что дешевая продукция является наименее низкокачественной, а продукция с очень высокой ценой очень качественной. Но это далеко и не так.

Иногда в сумму за продукт входит не только траты на производство, но и за обработку химикатами и другими вредными веществами. Что касается ракетных установок и приборов слежения, качество или брак дает о себе знать мгновенно. Точность таких приборов очень важна. На нашем производстве, как я уже писала, идет очень строгий контроль качества и на работников предприятия лежит огромнейшая ответственность. Галеев В.И., Варгина М.К. Управление качеством: проблемы, перспективы. // Сертификация. - 1994.- №4.- с.38.

Одной из проблем в системе качества производства, я считаю, это огромное количество финансовых средств, которые вкладываются как во все производство, так и на соблюдение правил безопасности, правил эксплуатации оборудования, соблюдение соответствия качества, сертификации и стандартизации.

В нашей профессии очень много документации, которую составляют и заполняют исполнители, та и той документации, которой должна соответствовать деталь или уже собранный прибор.

Главной целью требуется максимально придирчиво и тщательно отслеживать контроль качества продукции на всем этапе производства. Одним из важнейших этапов производства является разработка отдельных микро частей прибора, которые являются, с одной стороны, автономными системами, а с другой, частями целого технически и механически сложного прибора.

После каждой из операций на изделие, оно подвергается проверке качества, то есть представителям отдела технического контроля, которые в свою очередь или бракуют изделие, или разрешают дальнейшее выполнение операций. Все эти действия представителей отдела технического контроля, так же перепроверяются представителями заказчика, то есть предприятие - заказчик продукции, имеет право отслеживать принципы операций и частоту действий на всем производстве.

В случае если представители отдела технического контроля пропустили продукцию, а представитель заказчика забраковал, то собирается комиссия по качеству от завода, которая решают вопросы, возникшие у заказчика. Если принятое на комиссии постановление не удовлетворяет условия, которые предъявляет заказчик, то прибор или уходит на доработку, или разбирается.

Каждую производимую операцию производят под подпись исполнителя. Учетные данные от операций перепроверяют и пересчитывают в расчетной части предприятия тоже на всех этапах производства. При ошибках в расчете докладывается начальнику по качеству, и выясняются причины, по которым произошла ошибка.

Это может быть как человеческий фактор, так и ошибки электромеханических машин. В большинстве случаев операция переделывается на другом рабочем месте сотрудником более опытным, мастером отдела технического контроля или самим представителем заказчика.

Конкурентоспособность товара означает его способность быть более привлекательным для потребления по сравнению с другими изделиями аналогичного вида и назначения благодаря лучшему соответствию своих качественных и стоимостных характеристик требованиям данного рынка и потребительским оценкам. Фатхутдинов Р.А. Система обеспечения конкурентоспособности. //Стандарты и качество. - 1996.- №1.- с.48

Конечно же, трудно найти решение данной проблемы, ведь чем лучше контроль, тем лучше качество. Поэтому я затрудняюсь, как то даже прокомментировать эту проблему. Могу только сказать, что лучший рабочий контролер - это совесть. Только добросовестные граждане могу с полной ответственностью отвечать за свои поступки и грамотно подходить к проделанной работе. А с другой стороны, сотрудник, который не отличается хорошей собранностью и ответственностью, всегда найдет лазейку и способ лишней раз не работать. Шабунов А.А. Товар в рыночной системе управления.//Экономика.-1997.-№2.- с.83

Главным недостатком работы завода, я считаю не правильное распределение и стимулирование работников. Конечно же, работник старой закалки выполнит больший объем работ и качественнее, чем работник - новичок.

Поэтому, для стимулирования работников я бы ввела премии не от приборов ежемесячных, а от количества операций выполненных конкретным работником. Это привело бы к повышению количества операций, то есть к увеличению проделанной работы за смену, а, следовательно, к улучшению и сдачи большего количества готовой продукции.

сертификация качество конкурентоспособность

Заключение

Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Внедрение системы качества на предприятии является масштабным и достаточно сложным проектом, охватывающим всех ее работников - от первого руководителя до обслуживающего персонала.

В связи с этим, разработаны типовые основные этапы работ по разработке и внедрению системы качества на предприятии.

Главным фактором и перечнем работ на предприятии является упорядоченный перечень работ, который должен соответствовать утвержденным на предприятии стандартам и технической документации.

Соблюдение элементарных правил позволит наладить не только качественную работу производства, но и количественную. Знания технических процессов производства позволит ускорить качественную работу предприятия.

Главным навыком, приобретенным на учебной практике, является планирование рабочего дня.

Это помогает не только на работе, но и по жизни в быту. Правильная планировка дня экономит и силы, и время, а главное в работе то, что ты всегда будешь готова к любой ситуации, зная примерно расписание своего дня.

Делая вывод из моей курсовой работы, я могу сказать, что человек, который не был на предприятии с огромным функциональным производством, не может в полной мере оценить и проанализировать всю серьезность работы предприятия.

С прохождением данной практики, я ощутила, насколько тяжело нашему руководителю и главному инженеру в подготовке всей деятельности, ведь для работы с таким количеством персонала, производство очень качественное, а главное коллективы в цехах очень открытые и дружелюбные.

Это говорит о том, что людям нравится их работа, их устраивают условия и отношения внутри коллектива и между начальником и исполнителем работ. А это является самым весомым эталоном, который гарантирует ответственность исполняемой работы от каждого сотрудника, тем самым отличное качество продукции.

Самое главное, как я считаю, это то, что была у меня такая возможность все свои знания применить на практике. Научилась контролировать себя в своих высказываниях.

Умело могу справляться с документацией, с оргтехникой. Научилась правильно и верно доносить до начальства и клиента свои мысли, отсеивая лишние, не нужные предложения. Умело, быстро и грамотно писать доклады.

Очень много задач передо мною стояло морально - психологического характера, ведь надо было работать с сотрудниками и клиентами.

Работа с клиентами очень кропотливая, ведь необходимо выяснить для предприятия очень много информации, дать необходимое количество и при этом выявить потенциальных клиентов.

Конечно, очень сложно, но со временем, я думаю, все получиться главное очень стараться.

Вывод, что на заводе малейшие недочеты выявляются на стадиях всех производства, которые непосредственно фиксируются в сопроводительных документациях на изделие и по возможности все погрешности работы убираются, что делать производство наиболее эффективным.

А представитель заказчика является дополнительным эталоном качества, так как он имеет право присутствовать на всем этапе производства и проверять качество самостоятельно, а это гарантирует долгосрочные, крепкие и надежные отношения по сбыту продукции.

Список использованных источников

1. Аверин М.В. Обязательная сертификация в России за два года. Что изменилось? // Сертификация. - 1996.- №3.- с.6.

2. Басовский Л. Е., Протасьев В. Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2001. -212 с.

3. Варакута С. А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2001. -207 с.

4. Воскобойников В. Новые подходы к управлению качеством продукции.// Экономика и жизнь. - 1993.- дек. (№50) - с.15.

5. Галеев В.И., Варгина М.К. Управление качеством: проблемы, перспективы. // Сертификация. - 1994.- №4.- с.38.

6. Ноулер Л., Хауэлл Дж. , Голд Б. , Коулмэн Э. , Моун О. , Ноулер В. Статистические методы контроля качества продукции. - М: Издательство стандартов, 1989.- 96с.

7. Радионов В. В. Управление качеством: // Новосиб. Гос. Акад. Экономики и управления. - Новосибирск. 1996. - 44 с.

8. Фатхутдинов Р.А. Система обеспечения конкурентоспособности. //Стандарты и качество. - 1996.- №1.- с.48

9. Чайка И.И. Конкурентоспособное качество отечественной продукции - ключевая проблема выхода России из экономического кризиса. //Стандарты и качество. - 1997 .- №8.- с.15

10. Шабунов А.А. Товар в рыночной системе управления.//Экономика.-1997.-№2.- с.83

11. Ясинский Е.В. Маркетинг. Товар и рынок.//Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2002. - с. 59.

Приложение

Глоссарий

№ п/п	Понятие	Определение
1.	Жизненный цикл товара	Период времени, в течение которого товар обладает жизнеспособностью, обращается на рынке, пользуется спросом, приносит доход производителям и продавцам
2.	Качество товара	совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности
3.	Конкурентоспособность производителя	его способность сохранять и расширять рынки сбыта за счет целенаправленной деятельности как по отношению к качественным характеристикам продукции, так и по отношению к производителям-конкурентам
4.	Конкурентоспособность товара	его относительная характеристика, которая отражает отличие данного товара от товара конкурента, во-первых, по степени соответствия одной и той же общественной потребности, а во-вторых, по затратам на удовлетворение этой потребности
5.	Механизм управления качеством продукции	совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления, используемых принципов, методов и функций управления на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством
6.	Планирование качества продукции	установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени.
7.	Планирование процесса управления качеством	установление обоснованных заданий всем службам и подразделениям предприятия, направленных на совершенствование качественных параметров их деятельности и взаимодействия
8.	Представители заказчика	Лица, которые представляют организацию, которая заказывает продукцию изготовителя
9.	Рыночные отношения	Система экономических, правовых и социально-психологических отношений между продавцом и потребителем, протекающих в условиях многообразия форм собственности и конкуренции
10.	Стандарт	нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс правил, норм, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом
11.	Стандартизация	установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных областях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон
12.	Сертификация	форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров

Размещено на Allbest.ru

...