Основные направления внедрения системы менеджмента качества в полиграфическом предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Теоретические и методологические основы внедрения системы менеджмента качества на предприятиях на основе требований международных стандартов ИСО 9000

1.1 Основные понятия и развитие системного подхода к управлению качеством

1.2 Внедрение системы менеджмента качества на российских предприятиях согласно требованиям МС ИСО серии 9000.

1.3 Система менеджмента качества как механизм повышения конкурентоспособности на предприятиях полиграфической промышленности

2. Анализ и оценка возможностей внедрения системы менеджмента качества в ООО Издательско-полиграфическом центре «Гузель»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО Издательско-полиграфического центра «Гузель»

2.2 Анализ управления качеством в ООО Издательско-полиграфическом центре «Гузель»

2.3 Оценка возможностей внедрения системы менеджмента качества в ООО Издательско-полиграфическом центре «Гузель»

3. Основные направления внедрения системы менеджмента качества в полиграфическом предприятии

3.1 Зарубежный опыт внедрения системы менеджмента качества

3.2 Рекомендации по внедрению системы менеджмента качества в полиграфическом предприятии

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Уже несколько десятилетий во всем мире большое значение придается качеству продукции. Высокое качество продукции стало главным условием успеха фирм в конкурентной борьбе на рынке.

Полиграфическая промышленность - одна из немногих, стабильно
развивающихся сегодня в нашей стране отраслей. От возможностей полиграфической промышленности в большой степени зависит нормальное функционирование всех отраслей хозяйства, средств массовой информации, государственных структур. В конечном счете, состояние полиграфии определяет уровень информационного обеспечения общества, развития его творческого, научного и культурного потенциала.

В условиях рыночных отношений успех типографии зависит от степени удовлетворении ею требованием покупателей. Только в этом случаи типография будет иметь устойчивый спрос на свою продукцию, и получать прибыль. А степень удовлетворения требований потребителей соответствующей продукцией определяется её качеством.

Следствием этого являются получившие широкое распространение различные системы менеджмента качества. Но для успешной деятельности в настоящее время они должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципы составляют основу международных стандартов в области управления качеством ИСО серии 9000. Системный подход по обеспечению качества должен охватывать все стадии жизненного цикла печатной продукции и технологических процессов, начиная с изучения потребностей рынка и заканчивая сбытом и продажей готовой продукции.

Из этого следует, что качество становится определяющим условием при выборе товаров и услуг на рынке, и соответствующее обеспечение его невозможно без функционирования эффективной системы менеджмента качества, одним из важных элементов является её совершенствование для улучшения деятельности предприятия.

Данная выпускная квалификационная работа посвящена оценке возможности внедрения системы менеджмента качества на полиграфическом предприятии.

Актуальность изучения данной темы в том, что при внедрении системы менеджмента качества на предприятии дает возможность точного определения всех сильных и слабых сторон в управлении организацией, возможность постоянного роста и развития, а также повышения качества продуктов или услуг производимых организацией. В настоящее время даже незначительное повышение качества продукции над аналогичной продукцией конкурентов влечет за собой привлечение большого количества потребителей к своему товару. Это делает разработку и внедрение системы управления качеством еще более необходимыми и важными для нормального развития и функционирования организации.

Цель данной дипломной работы - проанализировать возможность внедрения системы менеджмента качества на ООО ИПЦ «Гузель».

Исходя из цели, решаются следующие задачи:

- рассмотреть теоретические и методологические основы внедрение системы менеджмента качества на полиграфических предприятиях на основе требовании международных стандартов ИСО 9000.

- дать организационно-экономическую характеристику ООО ИПЦ «Гузель» за 2008 - 2011 гг.;

- провести анализ управления качеством полиграфического предприятия;

- дать оценку возможностей внедрения системы менеджмента качества в ООО ИПЦ «Гузель»;

- разработать рекомендации и предложения по улучшению управления качеством и по внедрению системы менеджмента качества анализируемого предприятия.

Объектом исследования выступило ООО Издательско-полиграфический центр "Гузель".

Предметом исследования является анализ возможностей внедрение системы менеджмента качества на полиграфических предприятиях.

Теоретико-методологической основой исследования стали разработки, концепции и гипотезы, обоснованные и представленные в современной экономической литературе. В рамках системного подхода в данной работе использовались методы сравнительного, субъектно-объектного, функционально-структурного анализа, а также теоретического моделирования.

При подготовке работы использовались труды отечественных и зарубежных ученых таких как, В.И. Сиськов, М.Г. Мазур, А.К. Ершов, Л. Ноулер, А. Фейгенбаум, касающихся систем управления качеством, а также текущие материалы и отчетность общества с ограниченной ответственностью издательско-полиграфического центра «Гузель».

Выпускная работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка использованной литературы, приложений. В первой главе рассматриваются теоретические и методологические основы внедрения системы менеджмента качества на предприятиях на основе требований международных стандартов ИСО 9000. Во второй главе представлена организационно-экономическая характеристика деятельности, анализ управления качеством, а так же проведена оценка возможностей внедрения системы менеджмента качества в ООО Издательско-полиграфическом центре «Гузель».

В третьей главе рассмотрен зарубежный опыт внедрения системы менеджмента качества в полиграфическом предприятий и рекомендации по внедрению системы менеджмента качества в рассматриваемом предприятии.

Практическая значимость дипломной работы заключается в разработке практических рекомендаций по внедрению системы менеджмента качества согласно требованию стандарта ИСО серии 9000 на предприятии ООО ИПЦ «Гузель».

1. Теоретические и методологические основы внедрения системы менеджмента качества на предприятиях на основе требовании международных стандартов ИСО 9000

1.1 Основные понятия и развитие системного подхода к управлению качеством

В настоящее время управление деятельностью любой организации предусматривает использование различных подходов, способствующих более эффективному достижению стоящих перед ней целей. Однако важнейшим, интегрирующим является системный подход к управлению.

Понятия "система" и "системный подход" в современном мире используются достаточно широко в различных областях знаний. Система (греч. systзma - составленное из частей, соединение) трактуется философией как совокупность элементов, находящихся в отношениях и связях между собой и образующих определенную целостность, единство.

Система часто определяется как совокупность взаимосвязанных элементов, объединенных в единое целое благодаря тому, что ее свойства не сводятся к свойствам составляющих ее элементов. Основными чертами системы являются: наличие разнообразных элементов, среди которых обязательно есть системообразующий, связи и взаимодействия элементов, целостность их совокупности (внешняя и внутренняя среда), сочетание и соответствие свойств элементов и их совокупности в целом.

Системе присуще свойство развиваться, адаптироваться к новым условиям путем создания новых связей, элементов со своими локальными целями и средствами их достижения [12].

Раскрывая сущность системного подхода, обычно имеют в виду, что речь идет не просто о наборе процедур, операций и приемов, а о совокупности (системе) принципов, которые определяют общую цель и стратегию деятельности организации. Системный подход в настоящее время является наиболее важным и продуктивным при исследовании различных социально-экономических явлений, в том числе управления.

Системный подход к управлению базируется на совокупности принципов, которые по своей сути отражают его содержание и особенности: целостности, совместимости элементов целого, функционально-структурного строения целого, развития, мобилизации функций, полифункциональности, интерактивности, вероятностных оценок, вариантности.

С целью формулировки сущности системного подхода к управлению качеством воспользуемся терминологией МС ИСО 9000:2001 (рис. 1.1.1).

Рис. 1.1.1. Взаимосвязь терминов в области системного подхода к управлению качеством

Содержание системного подхода к управлению качеством заключается в определении взаимосвязанных процессов и управлении ими, осуществляемыми в организации, как системой для достижения ее целей в области качества, направленных на повышение результативности и эффективности деятельности организации [40].

Развитие систем управления качеством продолжается непрерывно начиная со времен зарождения производства. Однако в начальный период, когда возникало ремесленничество и практически отсутствовала конкуренция, производители, контролируя качество работы на собственном производстве, стремились решать при этом свои внутренние задачи.

По мере усиления конкуренции на рынках сбыта развивались противоречия между внутренними и внешними целями изготовителя. С одной стороны, производитель был заинтересован в решении таких проблем, как снижение производственных расходов, достижение максимальной прибыли, с другой стороны, он стремился к расширению доли рынка, оборота и, следовательно, к обеспечению конкурентоспособности своей продукции.

На начальном этапе управления качеством акцент делался на техническом контроле конечного продукта. В 70-х гг. XIX в. родилась идея стандартного качества - изделия собирались не из подогнанных друг к другу деталей, а из деталей, случайно выбранных из партии, т.е. взаимозаменяемых. Г. Форд применил сборочный конвейер и перевел входной контроль комплектующих из сборки в те производства, где они изготавливались. Он создал также независимую от производства службу технического контроля.

Американский ученый У. Тейлор предложил концепцию системного подхода на основе кадрового менеджмента, разделения ответственности, научного нормирования труда, иерархической структуры управления организацией.

Итог первого этапа развития систем качества может характеризоваться моделью системы управления качеством А. Фейгенбаума. Графически она изображается в виде треугольника, боковые стороны которого делятся на пять частей горизонтальными линиями (рис. 1.1.2). Каждая часть, в свою очередь, подразделяется вертикальными линиями, что образует в общей сложности во всех пяти частях 17 участков (функций). В их основе лежит контроль качества.

Рис. 1.1.2. Модель Фейгенбаума

Первый уровень (подготовка к проектированию): 1 - выбор методов контроля качества; 2 - оценка качества продукции различных поставщиков; 3 - разработка планов приема материалов и оборудования; 4 - контроль измерительных приборов; 5 - предварительная оптимизация затрат на качество. Второй уровень (проектирование системы обеспечения качества): 6 - планирование системы обеспечения качества; 7 - испытание прототипов изделий, определение уровня их надежности; 8 - оценка эффективности различных методов контроля; 9 - анализ стоимости затрат на обеспечение качества. Третий уровень (этап активизации системы): 10 - разработка технологии контроля качества; 11 - обратная Связь и контроль качества; 12 - разработка системы информации о качестве продукции. Четвертый уровень (этап реализации системы по стадиям): 13 - контроль новых проектов; 14 - входной контроль материалов и комплектующих изделий; 15 - контроль качества производственных процессов; 16 - анализ и улучшение производственных процессов. Пятый уровень (конечный): 17 - комплексный контроль качества.



Как видно из рассмотренной модели, ее итогом (вершиной) является уровень тотального контроля качества. Таким образом, основу концепции обеспечения качества рассмотренного этапа можно сформулировать так:

- потребитель должен получать только годные изделия;

- основные усилия должны быть направлены на итоговый контроль качества.

Воплощение в жизнь этой концепции привело к резкому росту затрат на контроль качества (в высокотехнологичных отраслях численность контролеров составила до 30-40% от численности производственных рабочих). То есть в рамках данной концепции повышение качества всегда сопровождается ростом затрат на его обеспечение [39].

Уже с 20-х гг. XX в. начались попытки если не разрешить, то ослабить указанное противоречие первого этапа. В мае 1924 г. доктор В. Шухарт предложил контрольные карты и соответствующие этические методы, которые позволили сосредоточить усилия не на конечном контроле качества, а на контроле техпроцессов.

Постепенно формировалась концепция обеспечения качества, включающая в себя следующие постулаты:

- главная цель - потребитель должен получать только годные изделия, т.е. изделия, соответствующие стандартам;

- отбраковка сохраняется как один из важных методов обеспечения качества;

- основные усилия следует сосредоточить на управлении производственными процессами, обеспечивая увеличение процента выхода годных изделий.

Внедрение данной концепции обеспечения качества в практику позволило значительно повысить эффективность производства при достаточно высоком качестве изделий и услуг. Это создало условия для формирования глобального рынка товаров и услуг.

При управлении качеством фирмы начинают учитывать внешние для них факторы, и в первую очередь покупательский спрос. Системы управления качеством стали включать в себя элементы управления функциональным качеством. В 1950-х гг. ведущие предприятия начали применять концепцию непрерывного управления качеством.

Итог этого этапа развития систем качества может характеризоваться моделью системы управления качеством Этгингера-Ситтига, которая графически изображается непрерывным кругом, разделенным на секторы (рис. 1.1.3).

Рис. 1.1.3. Модель Эттингера--Ситтига

Каждый сектор отображает определенный состав функций. Данная модель представляет собой постоянные циклы управления качеством, которые включают в себя и контроль качества в процессе производства, и управление качеством процесса проектирования, сбыта продукции и гарантийного обслуживания. В отличие от модели Фейгенбаума эта модель учитывает и необходимость управлять функциональным качеством, и влияние спроса на качество продукции. Здесь первый этап каждого цикла управления качеством - изучение спроса [33].

Дальнейшее развитие модели систем управления качеством продукции получили в трудах американского специалиста Д. Джурана. Его модель системы УКП представляет собой восходящую спираль (рис. 1.1.4), а не замкнутый треугольник или круг. Такая спираль отображает непрерывное формирование и улучшение качества продукции.

Рис. 1.1.4. Модель Джурана

Модель Джурана включает 13 этапов:

1 - обследования рынка;

2 - составление проектных заданий для изготовления изделий нового, соответствующего запросам потребителей качества;

3 - проектно-конструкторские работы;

4 - составление технических условий для производственных процессов;

5 - разработка технологии производства и подготовка производства;

6 - приобретение материалов, комплектующих изделий, технологического оборудования, инструмента и организация связи с поставщиками;

7- изготовление инструмента, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;

8 - производство изделий;

9 - технический контроль в процессе производства;

10 - технический контроль готовых изделий;

11 - испытание рабочих характеристик изделия;

12 - сбыт;

13 - техническое обслуживание в процессе использования изделий по назначению;

С - связь с поставщиками;

Р - реклама и продажа;

H - наладка, техобслуживание при ремонте и пуске в эксплуатацию.

Модель ориентируется на маркетинговую концепцию производственно-коммерческой деятельности предприятия. Она предусматривает постоянное изучение спроса на рынке сбыта и эксплуатационных показателей качества продукции, что обусловливает полную ориентацию производства на требования потребителей и рынок сбыта. При этом цикл управления качеством начинается и заканчивается обследованием рынка [12].

Особенность системного подхода состоит в том, что он не содержит набора каких-либо руководящих принципов.

Системный подход говорит лишь о том, что организация состоит из большого числа взаимосвязанных подсистем и является открытой системой, которая взаимодействует с окружающей средой.

Системный подход к менеджменту качества побуждает организации анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии.

Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения вероятности повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Она дает уверенность самой организации и потребителям в ее способности поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям.

Системный подход к управлению качеством получил дальнейшее развитие в МС ИСО серии 9000 [4].



1.2 Внедрение системы менеджмента качества на российских предприятиях согласно требованиям МС ИСО серии 9000

Основной долгосрочной целью любой организации является стремление выжить в конкурентной борьбе.

Сегодня к качеству производимой продукции вновь предъявляются высокие требования. Многие отечественные производители осознали, что необходимо делать основной акцент на качестве товаров и услуг как одной из важнейших составляющих конкурентоспособности. Высокое качество - необходимое условие выживания и развития организаций в рыночной экономике.

В России в последнее время заметна тенденция повышения интереса к вопросам качества. Все больше внимания уделяется обучению и подготовке специалистов в области управления качеством. Все большее число российских организаций ставят цель внедрения системы менеджмента качества как одной из основных мировых тенденций в области управления качеством [15].

Система менеджмента качества - система качественного управления, нацеленная на постоянное повышение качества продукции, удовлетворенности потребителей и эффективности деятельности компании. Система менеджмента качества способна обеспечить гарант качества, а также возможность для дальнейшего улучшения потребляемых свойств и характеристик товаров, которое стало бы залогом удовлетворённости потребителя. Наиболее эффективными при создании СМК считаются требования, зафиксированные в международных стандартах ИСО серии 9000.

Стандарты ИСО серии 9000 - часть комплекса стандартов, разрабатываемых международной неправительственной организацией International Organization of Standartization. Серия стандартов 9000 была разработана в 1987 году. Эти стандарты пересматривались затем в 1994 и 2000 годах и явились основой развития работ в области качества не только в Европе, но и во всем мире. В ИСО серии 9000 установлены общие требования для системы менеджмента качества. Стандарт является надёжным, проверенным в мировой практике (более 15 лет) инструментом построения эффективной системы менеджмента, которая заключается в системном, комплексном подходе ко всем внутрифирменным процессам компании. Особенностью стандарта является то, что он предъявляет требования не к качеству продукции напрямую, а к системе организации управления предприятием, которое призвано обеспечивать предсказуемый и стабильный уровень качества выпускаемой продукции. С точки зрения стандартов серии ИСО 9000, качественной считается та продукция, которая удовлетворяет как специфицированным (прописанным), так и предполагаемым (не прописанным) ожиданиям клиента [29].

Стандарты ИСО серии 9000 в своем развитии прошли несколько стадий. В настоящее время действует версия 2000 года, состоящая из следующих стандартов:

- ИСО 9000 «СМК. Основные положения и словарь»;

- ИСО 9001 «СМК. Требования»;

- ИСО 9004 «СМК. Рекомендации по улучшению деятельности».

В российской системе сертификации (ГОСТ Р) стандарты, входящие в серию 9000, изданы в виде государственных стандартов ГОСТ Р ИСО 9000:2001, ГОСТ Р ИСО 9001:2001 и ГОСТ Р ИСО 9004:2001. Они практически полностью соответствуют своим аналогам, изданным ИСО.

Сегодня в мире используются различные системы управления качеством. Для успешной деятельности в настоящее время различные системы управления качеством должны обеспечивать возможность реализации восьми ключевых принципов системного управления качеством, освоенных передовыми международными компаниями. Эти принципы составляют основу международных стандартов в области управления качеством ИСО серии 9000 [30].

- Ориентация на потребителя

- Лидерство руководителей

- Вовлечение работников

- Процессный подход

- Системный подход к менеджменту

- Постоянное улучшение

- Основанный на фактах подход к принятию решений

- Взаимовыгодные отношения с поставщиками

Реализация этих принципов изменяет сложившиеся подходы к управлению, основу которого составляет иерархическая организационная структура. Практика показала, что трудности и проблемы, обусловленные тем, что единые процессы обслуживаются организационно обособленными подразделениями, можно и нужно устранять путем использования группового подхода. Такие группы, как группы специалистов из различных подразделений, должны включать конструкторов, технологов, специалистов службы качества, а также специалистов других служб, чтобы избежать препятствий, встречающихся при внедрении системы менеджмента качества.

Цель внедрения СМК - системы менеджмента качества - построение такой системы управления, которая обеспечит условия для постоянного ее улучшения, что будет означать для системы стабильную работу над качеством, с одной стороны, а с другой стороны - на основе СМК раскроет инновационный потенциал предприятия. СМК позволит гибко реагировать на переменчивые требования потребителей, и производить продукцию, которая будет конкурентоспособна в своем секторе рынка.

Внедрение СМК - показатель надежности, гарантирующий производство предприятием продукции (услуг) не только в соответствии с утвержденной технологией, законодательством, но и с индивидуальными требованиями потребителя или заказчика, удовлетворение ожиданий и потребностей которого и ставятся основной целью СМК.

Внедрение на предприятие и активное использование Системы менеджмента качества, соответствующей стандартам серии ИСО позволяет выделять и эффективно согласовывать течение всех бизнес-процессов. Такой управленческий подход даёт организации следующие преимущества [38]:

- Преимущество при участии в тендерах, конкурсах. При заключении контрактов с зарубежными партнерами или с государственными структурами, организации, имеющие сертификат СМК, являются наиболее предпочтительными партнерами.

- Внедрение системы менеджмента качества вызывает рост доверия со стороны юридических, инвестиционных компаний, контролирующих организаций.

- Сертификат СМК ИСО 9000 позволяет экономить на страховании, проще получать кредиты, поскольку наличие сертификата СМК для банков и страховых компаний означает высокую надежность компании и низкие риски вложения средств в них. А так же такие преимущества как:

- Увеличение рыночной стоимости компании (стоимость акций компаний, внедривших СМК, значительно выше остальных компаний сегмента рынка).

- Повышение качества продукции/услуг организации, плановое снижение доли несоответствующей продукции (Внедрение СМК приводит к созданию механизма управления предприятием, при котором работникам выгодно повышать или стабилизировать качество производимой продукции или оказываемых услуг).

- Реализация механизма постоянного улучшения (Поиск и устранение проблем, нововведения в технологии и в управлении).

- Системный подход к управлению (Осуществляется целевое управление организацией. Перед каждым подразделением предприятия ставятся цели, цели согласуются между собой и с целями организации в целом).

- Приобретение предприятием способности перестраиваться под изменяющиеся потребности рынка. Технологическая прозрачность, которая обеспечивается за счет внедрения СМК, позволяет быстро перестраивать и управление, и производство.

- Получение лояльных клиентов. Успешно работающая СМК уделяет большое внимание работе отделов, контактирующих с клиентом.

- Возможность использовать внедренную СМК в рекламных и PR-акциях.

При внедрении СМК - высокая конкурентоспособность достигается в несколько этапов, которые организация проходит на пути к заветному сертификату. Организация получает, кроме перечисленных преимуществ, еще и такие ощутимые выгоды, как имидж компании, работающей по международным стандартам, повышение стабильности на рынке. Вследствие внедрения четко работающей СМК, эффективность производственных процессов повышается, повышается ответственность и дисциплинированность персонала.

Основные этапы внедрения системы менеджмента качества на предприятии (рис. 1.2.5) [30]:



Рис. 1.2.5. Этапы внедрения системы менеджмента качества на предприятии

На первом этапе при подготовке к созданию СМК руководство предприятия должно определить политику, цели и обязательства в области качества, придерживаясь следующих принципов:

- политика в области качества - это часть общей политики и стратегии предприятия;

- политика служит основой для установления целей, направленных на улучшение качества продукции.

Руководство предприятия решает, каким образом создавать и внедрять СМК: собственными силами или путем привлечения специализированной фирмы. Разрабатывается стратегия внедрения СМК, и проводиться базовое обучение руководящих работников предприятия методологии управления качеством.

До начала работ команда составляет программу (план) проведения работ, которая утверждается руководителем предприятия. В программе (плане) определяются этапы и виды работ, исполнители, сроки и при необходимости стоимость выполнения.

В программу, как правило, включаются следующие виды работ:

- разработка политики и целей организации в области качества. Политика должна быть документирована, утверждена руководством и доведена до каждого работника;

- разработка (уточнение) организационной структуры СМК организации;

- определение перечня бизнес-процессов организации;

- определение (уточнение) полномочий должностных лиц организации в СМК и разработка «Матрицы распределения полномочий и ответственности в СМК»;

- разработка мотивационного механизма (формы и методы экономического и морального стимулирования) обеспечения разработки и внедрения СМК;

- обучение должностных лиц и персонала организации, привлекаемого к работам по разработке СМК.

На втором этапе проводится комплексный анализ управления качеством продукции (услуг) на предприятии и разрабатывается концептуальная модель СМК. Выполнение этапа начинается с анализа существующей системы управления, сильных и слабых сторон деятельности предприятия в области качества, а также организационной структуры и используемых методов контроля качества продукции. Оценка соответствия фактического состояния управления качеством на предприятии Политике в области качества и требованиям стандарта ИСО 9001:2000 осуществляется по следующим направлениям:

- выявление уровня квалификации и профессионализма персонала;

- оценка наличия соответствующего оборудования для выпуска качественной продукции (услуг);

- определение (уточнение) методов проверки качества поставляемого сырья и материалов;

- организация контроля качества в процессе производства и окончательного контроля качества готовой продукции (услуг).

К проведению анализа привлекаются все подразделения и службы предприятия, которые в соответствии с установленными формами и сроками представляют службе качества необходимую информацию.

После анализа существующей системы управления качеством разрабатывается концептуальная модель СМК предприятия. В первую очередь необходимо определить бизнес-процессы и разработать их организационно-технологические схемы (блок-схемы). Разработка организационно-технологических схем сопровождается анализом существующей системы управления и внесением, в случае необходимости, изменений в производственный процесс и в организационную структуру в соответствии с требованиями ИСО 9001:2000. По результатам проведенного анализа составляется план-график разработки, корректировки (доработки) документов СМК.

На третьем этапе устанавливается структура, состав, правила классификации и анализа документации СМК предприятия. Составляется календарный график разработки документации СМК.

Документация СМК включает в себя:

- руководство по качеству - основной документ системы, в котором приводится политика и цели предприятия в области качества, состав системы и дано описание реализации всех требований, предъявляемых к СМК предприятия стандартом ИСО 9001:2000;

- документированные процедуры, предназначенные для координации различных видов деятельности, обеспечивающих эффективное функционирование СМК;

- записи по качеству - документация по доказательству качества продукции, работ, услуг, в которой содержатся зарегистрированные значения контролируемых признаков и параметров.

На четвертом этапе на предприятии служба качества проводит внутренние проверки (аудиты). Они показывают, насколько СМК, представленная Руководством по качеству, документированными процедурами, описанием процессов и рабочими инструкциями, соответствует требованиям стандарта (проверка адекватности), и какова степень понимания, выполнения и соблюдения сотрудниками предприятия запланированных мероприятий (проверка соответствия). Проверка соответствия осуществляется путем сравнения фактического выполнения процедур с их требованиями.

В случае выявления несоответствий производиться разработка плана их устранения. Этот план мероприятий должен быть обеспечен ресурсами. Назначаются ответственные исполнители, и разрабатывается график выполнения работ. На этом этапе реализуется план внедрения СМК и периодически проводиться её внутренняя оценка. Это осуществляется путем периодических внутренних аудитов СМК, используя МС ИСО 19011 в качестве руководства по аудиту и для оценки квалификации аудитора и управления программами аудита. Составляется акт о внедрении системы менеджмента качества.

На пятом этапе выбирается орган по сертификации СМК и заключается соответствующий договор. Производиться предсертификационный аудит для подтверждения соответствия СМК требованиям стандарта с целью:

- удовлетворения требованиям контракта;

- удовлетворения требованиям рынка или предпочтениям потребителя;

- удовлетворения требованиям регулирующих организаций;

- обеспечение управления рисками;

- определения задач развития вашей организации в области качества.

После успешной сертификации СМК осуществляется её постоянное совершенствование. Требуется постоянная оценка эффективности и пригодности системы менеджмента качества предприятия. Методика совершенствования содержится в стандарте ИСО 9004-2009.

Система менеджмента качества в первую очередь является средством достижения целей в области решения проблемы качества, а уже во вторую - обеспечивает возможность заключать те или иные контракты и участвовать в тендерах. Если это не учитывать и видеть цель внедрения стандартов ИСО серии 9000 только в получении сертификата на систему качества, то формальный подход к освоению этой системы просто неизбежен и, следовательно, неизбежна не только ее низкая эффективность, но и ее дискредитация среди как сотрудников предприятия, так и потребителей продукции или услуг. Система менеджмента качества прежде всего должна быть ориентирована на повышение качества и эффективности управления предприятием, удовлетворенности всех заинтересованных сторон.

Внедрение системы качества связано с определенными затратами. Но если функционирование системы качества не обеспечивает должный эффект, то эти затраты становятся непроизводительными. Причем такая ситуация будет складываться независимо от того, какое предприятие пошло по этому пути - сильное или слабое. Если слабое, то это - уход от дела, потеря времени и средств, а также неизбежная потеря клиентов со всеми вытекающими из этого последствиями. Если предприятие сильное - на нем функционирует эффективная система управления и нет внутренней, осознанной потребности ее менять на систему по стандартам ИСО серии 9000, а сертификат на нее нужен для участия, например, в тендере, то это - опять же формальная подготовка документов, пустые затраты средств на сертификацию, а реальная жизнь на предприятии будет идти так же, как и шла раньше [35].

Основной вывод из сказанного сводится к следующему: во всех случаях внедрение СМК согласно требованиям стандартов ИСО серии 9000 должно осуществляться, исходя из внутренней потребности предприятия, целью которого является повышение эффективности своей деятельности. Только после того, как система качества будет внедрена, можно планировать ее сертификацию.

1.3 Система менеджмента качества как механизм повышения конкурентоспособности на предприятиях полиграфической промышленности

менеджмент качество управление конкурентоспособность

В современных условиях одной из ключевых проблем экономического развития становится обеспечение конкурентоспособности продукции, в том числе полиграфической. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей (заказчиков), если они не рассматривают качество как стратегическую цель [22].

Качество полиграфической продукции - это совокупность свойств, обусловливающих пригодность продукции удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество полиграфической продукции относится к числу наиважнейших показателей деятельности полиграфической организации любой формы собственности.

В условиях рынка и конкуренции решение проблемы качества полиграфической продукции в организации - это ее имидж, это выход не только на внутренний, но и на внешний рынок, это основа для получения максимальной прибыли и устойчивости финансового положения организации.

В процессе анализа качества полиграфической продукции решаются следующие задачи:

- определяется технический уровень полиграфической продукции;

- анализируется структура выпуска продукции по параметрам, характеризующим качество ее изготовления и поставки;

- выявляются факторы, сдерживающие повышение качества полиграфической продукции;

- обосновываются возможности повышения качества полиграфической продукции и сокращения брака.

Качество полиграфической продукции по содержанию устанавливается на основе полученных рецензий на выпускаемые издания в печати и отзывов ведущих специалистов.

Качество полиграфической продукции как совокупность определенных свойств имеет свои особенности. Они связаны с ее специфическим назначением как средства массовой коммуникации. Одной из главных особенностей полиграфической продукции является ее широкая номенклатура. Часть этой продукции предназначена непосредственно для населения (книжная, журнальная, газетная, изобразительная, картографическая и др.). Другая часть - для производственного потребления (этикеточная продукция, упаковочный материал и др.).

В связи с этим у полиграфической продукции выделяются свойства, устанавливающие нормативные требования и соответствие изделий особенностям зрительного восприятия информации человеком. Учитываются особенности его мышления и запоминания им необходимой информации, определяющие информационную выразительность художественно-технического оформления и целостности композиции и др. Например, рациональность выбора формата издания и полос набора, иллюстративность, подчиненность гарнитуры шрифта основной идее издания и др.

Эти свойства, наряду с другими, также должны учитываться в полиграфии, где определяются основные параметры, составляющие качество изданий.

Также в числе свойств, связанных с полиграфическим исполнением, учитываются долговечность издания, прочность скрепления, внешний вид, отсутствие дефектов, трудоемкость изготовления и др.

В настоящее время при производстве печатной продукции большое внимание уделяют конкурентоспособности как комплексу свойств, удовлетворяющих потребности потребителей. Среди них - качество, цена, затраты и др. [23].

У клиентов типографий чаще всего возникают вопросы по качеству печати полиграфической продукции и срокам ее изготовления. Оценка качества полученного заказа чаще всего происходит по одной и той же типичной схеме - визуальном восприятии, т.е. у каждого клиента свои субъективные критерии качества. На самом же деле, параметры качества печати регламентируются государственными нормативными документами и международным стандартом ИСО, на которые собственно и должны ориентироваться все типографии [24].

К основным стандартам для печати, используемых в мире, к которым относятся стандарты ИСО:

- ИСО 12647-1:2004 - Технология полиграфии. Управление технологическим процессом при изготовлении растровых цветоделенных изображений, пробных и тиражных оттисков. Часть 1. Параметры и методы измерений;

- ИСО 12647-2:2004 - Технология полиграфии. Управление технологическим процессом при изготовлении растровых цветоделенных изображений, пробных и тиражных оттисков. Часть 2. Процессы офсетной литографии;

- ИСО 12647-3:2005 - Технология полиграфии. Управление технологическим процессом при изготовлении растровых цветоделенных изображений, пробных и тиражных оттисков. Часть 3. Схватывающаяся при охлаждении офсетная печать на газетной бумаге;

- ИСО 12647-4:2005 - Технология полиграфии. Управление технологическим процессом при изготовлении растровых цветоделенных изображений, пробных и тиражных оттисков. Часть 4. Глубокая печать;

- ИСО 12647-5:2001 - Графическая технология. Контроль технологического процесса для производства полутональных цветоделений, пробных и производственных оттисков. Часть 5. Трафаретная печать;

- ИСО 12647-6:2006 - Технология полиграфии. Управление технологическим процессом при изготовлении растровых цветоделенных изображений, пробных и тиражных оттисков. Часть 6. Флексография;

- ИСО 12647-7:2007 - Технология полиграфии. Управление технологическим процессом по изготовлению растровых цветоделенных изображений, пробных и тиражных оттисков. Часть 7. Получение пробных оттисков непосредственно по цифровым данным [42].

Следует отметить, что качество продукции - это наиболее рыночная категория производственного цикла. Высокое качество продукции определяет её высокую конкурентоспособность [26].

Как считают многие эксперты, вопрос качества примерно на 80% является вопросом управленческим и связан с организаций производства, мотивацией и повышением квалификации персонала. На западе эту проблему предпочитают решать, создавая системы менеджмента качества, с последующей их сертификацией, т.е. документальным подтверждением эффективности их работы. Опыт российских полиграфистов в решении этих вопросов небогат, но все, же многие уже начали осознавать, что современные условия диктуют необходимость разработки и внедрения таких систем на предприятиях независимо от масштабов и специфики производства. Опытные руководители уже поняли, что сейчас без обеспечения высокого качества продукции и процесса ее производства удержать свои позиции на рынке практически невозможно.

Современные системы управления качеством на предприятиях создаются в соответствии с требованиями серии стандартов на системы менеджмента качества ИСО 9000. Эти системы представляют более высокий уровень управления качеством, традиционный для европейских стран. Несмотря на рекомендательный характер, данные стандарты приняты в качестве национальных более чем в 100 странах мира, в том числе и в России [36].

Руководители многих предприятий опасаются, что акцентированная работа над качеством должна неизбежно приводить к росту затрат, однако это происходит лишь на первом этапе. Впоследствии эффективное управление качеством позволяет добиться экономии из таких источников, как сокращение брака, потерь времени и средств на его исправление, а также снижение числа и длительности простоев.

Для подтверждения своего потенциала в области качества западные предприятия предпочитают сертифицировать системы качества - получать документальное подтверждение их эффективности.

В Современной России управление качеством вызывает значительный интерес: создаются и сертифицируются системы менеджмента качества, организуются ассоциации, объединения, клубы, связанные с качеством, консалтинговые организации. Стандарты ИСО серии 9000 были переведены на русский язык по инициативе Госстандарта Российской Федерации и получили название ГОСТ Р ИСО 9000. Существует проблема, что главной целью руководителей зачастую является не качество и даже не система, а сертификат. Однако есть и вполне успешный опыт непосредственного решения проблемы качества. Тем не менее среди полиграфических предприятий России интереса к профессиональному управлению качеством пока не наблюдается. Существует лишь несколько предприятий, задекларировавших интерес к сертификации систем качества [43].

Отметим, что при всех преимуществах, предоставляемых СМК, ее внедрение сопряжено со значительными денежными вложениями и требует создания специального программного обеспечения для автоматизации управления внутренней нормативной документацией предприятия. В частности, СМК на основе автоматизации управления предполагает описание процессов и процедур, составляющих суть деятельности предприятия, требует автоматического формирования отчетов, создания пакета нормативной документации, а также ее хранения и актуализации. Последнее немаловажно, потому что СМК - это живой организм, который постоянно претерпевает изменения, которые необходимо отражать в документации. На сегодняшний день в современном мире никому неудобно работать с большим объемом бумаг. Поэтому программное обеспечение - это не только дань моде, но необходимость, созданная самой системой.

Для успешного выполнения работ по созданию СМК надо создать необходимые методические, организационные, ресурсные, и социально-психологические условия. Важно иметь в виду, что ошибки или недочеты, допущенные на организационном этапе, как правило, приводят к трудоемким корректировкам и переделкам на последующих этапах работ [41].

В системе менеджмента качества в стандартах ГОСТ Р ИСО серии 9000 определенное место отводится техническому контролю, под которым понимается процедура оценивания соответствия путем наблюдений, сопровождаемых соответствующими измерениями [32].

К функциям технического контроля на полиграфическом предприятии непосредственно примыкает метрологическое обеспечение производства, которое позволяет осуществлять разработку, поверку и правильную эксплуатацию средств измерений, электронных компьютерных устройств и контроль их состояния и т.д.

На полиграфических предприятиях для измерения качества широко применяются денситометры различных конструкций, а также другие приборы и технические средства, в том числе электронная техника, обеспечивающая контроль и регулирование технологического процесса в автоматическом режиме.

Особое место в средствах контроля занимают тест-объекты или тест-шкалы. Они предназначены для визуального контроля результатов печатания, а также дают возможность получать цифровые значения показателей некоторых свойств изображения. Предприятие должно быть в полной мере оснащено средствами контроля.

Все это требует немалых денежных вложений и является одним из самых весомых аргументов отказа руководителей полиграфических предприятий от разработки СМК. Вместе с тем практика показывает, что при успешном внедрении и функционировании СМК, удается не только сократить свои расходы, но и добиться улучшения морального климата в среде сотрудников, ориентированных на соблюдение корпоративных стандартов качества работы. Результаты окупают расходы на обучение сотрудников и поддержку новой системы.

К сожалению, многие руководители считают, что система менеджмента качества - это волокита бумаг, потребность в котором возникает только в периоды проведения аудиторских проверок, и что кроме затрат на разработку и внедрение, эта система ничего бизнесу не дает. Однако, ответ на вопрос о целесообразности применения этой системы, кроется в самом отношении руководства к его постановке. Если руководитель считает, что «качество» является залогом долгого и успешного бизнеса, то он сможет сделать так, что система будет работать и приносить прибыль [47].

Говоря о основных проблемах на пути к созданию эффективной системы менеджмента качества. То первая из них заключается в том, что, с одной стороны, российским полиграфическим предприятиям необходимы серьезные изменения в организационной структуре, общей корпоративной культуре, стиле и методах менеджмента, а зачастую и в смене номенклатуры создаваемой и производимой продукции. Использование указанных стандартов для целей обеспечения качества опирается на принцип: «документируй то, что делаешь, делай то, что задокументировано». Если нарушить данный принцип, то система качества теряет свою приспособленность к аудиту (проверкам), так как аудиторы могут фактически проверять лишь документы и соответствие реальных процедур документированным [16].

Вторая проблема заключается в том, что на пути внедрения системы менеджмента качества на предприятиях отрасли является цена. Затраты на качество могут повлиять на бюджет полиграфического предприятия. На старых крупных типографиях на управление качеством просто нет средств. В начале девяностых годов уровень продаж этих предприятий упал в десятки раз, в тот период у типографий еще советской постройки не стало возможности для своевременного переоборудования.

В условиях рыночной экономики каждое предприятие само определяет, как будет выглядеть система менеджмента качества. Если на предприятии работает квалифицированный персонал, который будет самостоятельно разрабатывать и внедрять СМК, то отпадает необходимость приглашать специалистов со стороны. А это - одна из наиболее затратных частей внедрения системы [30].

Следует понимать, что стандарты ИСО серии 9000 не являются единственно верным решением многих проблем организации. Всем работникам полиграфического предприятия должно быть понятно, что за каждым случаем возврата дефектной продукции стоят негативные экономические и организационные последствия для всего предприятия: необходимость допечатки тиража, перепланирование производственного графика, увеличение расходов материалов, поиск новых клиентов.

В целом стандарт ИСО 9001:2008 дает возможность построить систему управления в организации, которая своевременно и адекватно будет реагировать на внутренние и внешние изменения. Система - это порядок, и именно это почувствовали многие организации, приступив к построению СМК и сократив, тем самым, потерю ресурсов.

Несмотря на добровольный характер, который в настоящее время носит сертификация по стандартам ИСО 9000, внедрение СМК стало насущной необходимостью для более устойчивого развития, притока инвестиций и укрепления привлекательности российского полиграфического рынка в мировом сообществе.

2. Анализ и оценка возможностей внедрения системы менеджмента качества в ООО ИПЦ «Гузель»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО ИПЦ «Гузель»

Типография носит название общество с ограниченной ответственностью издательско-полиграфический центр «Гузель» (сокращенное официальное наименование ООО ИПЦ «Гузель»).

Многопрофильное полиграфическое предприятие ИПЦ «Гузель» было основано в 1993 году. При создании типографии использовался опыт работы полиграфических предприятий Германии, Швеции, Финляндии. Это помогло успешному росту и расширению услуг.

В начале 90-х «Гузель» была единственным в регионе предприятием с таким широким спектром услуг. Сегодня в типографии печатаются десятки газет и журналов, оказываются услуги по офсетной листовой печати, производству упаковки, изготовлению коммерческой продукции и многому другому.

В 2002 году в г. Чистополе с нуля была создана типография. Назвали ее «Новая типография». Сегодня здесь печатаются более 24 газет, а также разнообразная листовая продукция.

В конце 2006 года на конкурсной основе была выкуплена городская типография в г. Альметьевске.

Типография «Гузель» является одной из ведущих типографий региона, имеет награды: кубок за победу в конкурсе «Моя любимая работа на печатной машине Shinohara», золотая медаль «Полиграфия года» в IX журналистском конкурсе, почетный участник конкурса «Лучшая газета», напечатанная на оборудовании Manugraph. Неоднократно награждалась редакция «Вашей газеты»: диплом I степени в номинации «Суть присяги не дано забыть», была лауреатом городского журналистского конкурса Республики Татарстан «Хрустальное перо - 2001» в номинации городская газета года, лауреат городского конкурса «Пресса - 2» в номинации «Лучшая тематическая полоса», лауреат премии «Тираж - рекорд Поволжья 2007 районная (городская) газета».

Организационная структура управления ООО ИПЦ «Гузель» в целом является линейно-функциональная. Она обеспечивает такое разделение труда, при котором линейные звенья принимают решения и управляют, а функциональные - консультируют, информируют, координируют и планируют хозяйственную деятельность. Представлена в приложении 1.

Линейно-функциональная структура имеет недостатки: узкая специализация каждого звена; недостаточно четкое распределение ответственности; тенденция к чрезмерной централизации целей.

Данная структура может являться хорошей промежуточной ступенью при переходе от линейной организационной структуры к более эффективной.

Предприятие издательства возглавляет директор, который организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его состояния и деятельность перед государством и трудовым коллективом.

Основными обязанностями директора издательства являются:

- выработка организационных, информационных и нормативных документов по издательскому делу;

- оснащение типографии полиграфическим оборудованием и содержание его в эксплуатационном режиме;

- организация технологического процесса издания полиграфической продукции;

- участие в формировании плана издания;

- подбор, расстановка и обучение кадров типографии;

- осуществление экономически выгодного производства и сбыта изданий, реализация печатной продукции;

- обеспечение выполнения требований по охране труда, техники безопасности и противопожарной безопасности;

- получение соответствующих лицензий на деятельность;

...