Анализ качества хлебобулочных изделий

P^ BПк = P^ K* ГВ1; (22)

Р^ ВПт = Р^ Т*ЧВ1; (23)

P^ BПчв=P^ ЧB*Тв, (24)

По третьей группе резервы увеличения выпуска продукции исчисляются следующим образом:

а) дополнительное количество j-ro материала делится на норму его расхода на единицу i-гo вида продукции и умножается на фактическую цену единицы продукции. Затем результаты суммируются по всем видам продукции:

Р^ ВП = ?(Р^ М j/НР ji * Ц i1); (25)

б) сверхплановые отходы материалов делятся на норму их расхода на единицу i-ro вида продукции и умножаются на фактическую цену единицы соответствующего вида продукции, после чего полученные результаты суммируются:

в) планируемое сокращение нормы расхода j-ro ресурса на единицу i-ro вида продукции (Р ^ HP) умножается на планируемый к выпуску объем производства i-ro вида продукции; полученный результат делится на плановую норму расхода и умножается на фактическую цену данного изделия, после чего подсчитывается общая сумма резерва валовой продукции:

Р ^ ВП = ? (Р v HPji * VBПiпл/HPji * Ц i1) (26)

В заключение анализа обобщают выявленные резервы увеличения производства и реализации продукции.

Резервы увеличения выпуска продукции должны быть сбалансированы по всем трем группам ресурсов. Максимальный резерв, установленный по одной из групп, не может быть освоен до тех пор, пока не будут выявлены резервы в таком же размере и по другим группам ресурсов. При определении резервов увеличения реализации продукции необходимо, кроме того, учесть сверхплановые остатки готовой продукции на складах предприятия и отгруженной покупателям. При этом следует учитывать спрос на тот или другой вид продукции и реальную возможность ее реализации, а также риск невостребованной продукции. Чтобы выявить данные резервы, необходимо более детально проанализировать использование трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда на предприятии.[6]

Глава II. «АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ» НА ООО «КАЗАНСКИЙ ХЛЕБЗАВОД №2»

2.1 Финансово-экономическая характеристика ООО «Казанский хлебзавод №2»»

2.1.1 Историческая справка

Общество с ограниченной ответственностью ОАО "Казанский хлебозавод №2" -- введен в эксплуатацию в декабре 1934 года на основании постановления Совета Народных Комиссаров Татарской АССР "О постройке нового мощного хлебозавода в г.Казани" №496 от 15 июля 1933 года и ООО "Фирма "Сувенир" -- бывший Йошкар-олинский хлебозавод №2, который был открыт согласно приказу №146 от 01 ноября 1958 года по Министерству промышленности производственных товаров Марийской АССР.

Компания по праву занимает одну из лидирующих позициий в отечественной индустрии производства хлебобулочных, слоеных и кондитерских изделий. И это не случайно. Руководство и работники предприятия представляют собой коллектив единомышленников, для которых главное - постоянная забота о покупателе. Это выражается, прежде всего, в поддержании качества выпускаемой продукции, использовании исключительно высокосортного, экологически чистого сырья. Ведется постоянная работа над оригинальными рецептурами, расширением ассортимента продукции, эксклюзивным художественным оформлением упаковки.

Идя в ногу с техническим прогрессом и изменениями рынка, компания проводит политику инвестирования средств в высокотехнологичное оборудование, что обеспечивает соблюдение высоких мировых стандартов качества продукции, бесперебойность в работе и соблюдение договорных обязательств и графика поставок.

За большой вклад в развитие хлебопекарного и кондитерского производства, выработку высококачественного ассортимента хлеба, хлебобулочных, слоеных и кондитерских изделий, предприятие неоднократно награждалось дипломами и медалями на таких выставках и конкурсах как "Лучший товар Республики Татарстан", "100 лучших товаров России", "Международная выставка "Современное хлебопечение", выставка "Продэкспо" и др.

Казанский хлебозавод №2 начал свою производственную деятельность с декабря 1934 года. Первоначально завод был оборудован тремя печами с выдвижными подами, тремя тестомесильными машинами с подкатными 600-литровыми дежами. Заполненные тестом дежи, эту неимоверную тяжесть передвигали по цеху женщины. Деление теста, формовка, погрузка в печи и выгрузка производилась вручную. Печи отапливались дровами.

В 1951г.началась первая реконструкция. Печи стали отапливаться углем, были оборудованы растойные камеры. С каждым годом оборудование завода совершенствовалось, менялись объемы производства и увеличивался ассортимент предлагаемой продукции.

До 1984г. хлебозавод имел узкую спецификацию, вырабатывал хлеб смешанной валки, сухари сдобные, блинно-оладьевые муку и сухой хлебный квас. Кроме радикальных реконструкций, постоянно шла работа по созданию вспомогательных участков, без которых не могло развиваться основное производство.

В 1993г. была организована фирменная торговля. Магазины оснащены современным торговым оборудованием, имеют красивые интерьеры. Организована новая форма торговли через передвижные тонары и стационарные киоски. Производятся выставки-продажи продукции с дегустацией. Хлебозавод является постоянным участником республиканских, отраслевых и региональных ярмарок, конкурсов. Магазины №1,3,4 стали победителями смотра-конкурса на лучший магазин города в 1998г.

В 1995-96 годах после создания транспортного цеха перевозка своей продукции и завоз сырья осуществлялся собственным специализированным автотранспортом.

В феврале 1999г. был введен новый кондитерский цех по производству мучных и кремовых изделий. Специалистами отрасли он призван одним из лучших в Казани. Он построен в соответствии с поточностью технологического процесса и отвечает всем требованиям санитарных норм. Всё технологическое оборудование- от итальянской фирмы "Ralot". В ближайших планах ввод своей бактериологической лаборатории, оснащенной современным оборудованием.

В 1999г. введен в эксплуатацию 3-этажный административно-бытовой корпус, участок по изготовлению полимерных коробок для фасовки готовой продукции, новая отопительная котельная с газификацией.

2000г. запустили цех по выработке слоеных изделий, с установкой новейшего оборудования: итальянские тестомесительные машины, швейцарская механизированная линия по выработке слоеных изделий.

2000г. запуск цеха по выработке пряников и печенья с начинкой с установкой японского оборудования, двухцветного печенья с установкой итальянского оборудования.

2002г. построен новый булочный цех. Установлены итальянские тестомесильные машины, итальянские ротационные печи для мелкоштучных булочных изделий, печь ПСХ-25 для производства батонов.

2004г. проведена капитальная реконструкция с установкой итальянского оборудования- в цехе по выработке "Чак-чака".

июль 2005г. запущена Чешская линия по производству подового ржано-пшеничного хлеба. И к 1000 летию города Казани технологической службой предприятия был разработан хлеб "Казанский".

май 2006г. запущена Чешская линия по производству батонов, что обеспечило стабильность качества продукции.

2006г. построен оптовый склад.

октябрь 2007г. запущен участок по выработке мелкоштучных булочных изделий от 50 до 100 граммов.

2007г. продукция "Золотые завитки слоеные" и "Чак-чак" вошли в состав каталога "100 лучших товаров России".

2008г. была запущена итальянская линия по производству сухарей, сухариков-гренок, палочек хлебных, сухариков (малышек).

2007-2008г. на выставке "Продэкспо" "Пряники с фруктово-ягодной", печенье с начинкой, "Золотые завитки слоеные", "Чак-чак" получили золотые медали.

2009г. сухари-гренки "Хрустини" и палочки хлебные "Дачные" стали лауреатами конкурса "100 лучших товаров России", получили золотую и серебряную медаль.

2010г. на выставке "Продэкспо -2010" продукция сухари-гренки "Хрустини" и печенье с начинкой участвовали в конкурсе "Лучший продукт 2010г." и получили золотые медали.

В настоящее время хлебозавод полностью отказался от услуг автопредприятия по доставке хлеба в торговую сеть. Создан собственный парк спец. автомобилей в количестве 35 автофургонов грузоподъемностью 1,5 тонн хлеба. Создана ремонтная база для автофургонов и построен теплый капитальный гараж рядом с территорией хлебозавода.

2.1.2 Структура производства и управления

Управление предприятием осуществляется на базе определенной организационной структуры. Структура предприятия и его подразделений определяется предприятием самостоятельно. При разработке организационной структуры управление необходимо обеспечить эффективное распределение функций управления по подразделениям. При этом важно выполнение следующих условий:

- решение одних и также вопросов не должно находится в ведение разных подразделений

- все функции управления должны входить в обязанности управляющих подразделений

- на данное подразделение не должно возлагаться решение вопросов, которые эффективнее решать в другом.

Между отдельными подразделениями могут быть вертикальные и горизонтальные связи.

Вертикальные связи - это связи руководства и подчинения, например связь между директором предприятия и начальником цеха.

Горизонтальные связи - это связи коопераций равноправных элементов, например связи между начальниками цехов.

В основу структуры управления положена определенная система. Известно три основные системы управления производством:

- линейная

- функциональная

- смешанная

Данное предприятия построено по линейной производственной структуре. Линейная структура - представляет собой схему непосредственного подчинения по всем вопросам нижестоящих подразделений вышестоящим. Это система достаточно проста и может быть эффективна, если не велико число рассматриваемых вопросов и по ним могут быть даны решения в ближайших подразделениях.

Предприятие возглавляет директор, который организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его состояния и деятельность перед государством и трудовым коллективом. Директор представляет предприятие во всех учреждениях и организациях, распоряжается имуществом предприятия, заключает договора, издает приказы по предприятию, в соответствии с трудовым законодательством принимает и увольняет работников, применяет меры поощрения и налагает взыскания на работников предприятия, открывает в банках счета предприятия. Все остальные отделы и начальники по иерархии в конечном счёте подчиняются директору(Приложение 3.1, 3.2)

2.1.3 Анализ технико-экономических показателей

На основе баланса ОАО "Казанский хлебозавод №2" за 2012 год (Приложение 4)выделим основные технико-экономические показатели в таблице 1. Рассчитаем абсолютные и относительные показатели и сделаем соответствующие выводы. Основные технико-экономические показатели.

Таблица 1

Наименование показателя	Единицы измер.	2011 г.	2012 г	2012 г. к 2011г.
				Отклонения
				Абсолютные (+/-)	Относительные %
Выручка от реализации (В) (ст 010 Ф2)	Руб	66704994	80665120	+13960126	1,2
Себестоимость продукции (С) (ст 020 Ф2)	Руб	56692209	71203921	+14511712	1,25
Затраты на 1р.тов.продукции (З на 1р тов пр) (С/В)	-	0,85	0,88	+0,03	1,03
Среднесписочная числ. Раб (Ч) (Ф5)	Чел	420	430	+10	1,02
Годовой фонд оплаты труда (ФОТ) (ст 570+580 Ф5)	Руб	2371100	2487600	+116500	1,05
Среднемес. Выр-ка на 1 раб (МВ) (В/Ч*12)	Руб / чел	13235	15633	+2398	1,18
Среднемес. Заработная плата (ЗП)(ФОТ/Ч*12)	Руб	5645	5785	+140	1,02
Материальные затраты (МЗ) (ст 560 Ф5)	Руб	13072000	15669300	+2597300	1,2
Материалоотдача (МО) (В/МЗ)	-	5,1	5,15	+0,05	1,01
Материалоёмкость (МЕ) (1/МО)	-	0,196	0,194	-0,002	0,99
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов (ОПФ) (ст120 Ф1)	Руб	4945813	7916114	+2970301	1,6
Фондоотдача (ФО) (В/ОПФ)	-	13,5	10,2	-3,3	0,75
Фондоёмкость (ФЁ) (1/ФО)	-	0,07	0,1	+0,03	1,43
Фондорентабельность (Rопф) (Валов(чист)П/ОПФ)	-	2,02	1,19	-0,83	0,59
Фондовооружённость (ФВ) (ОПФ/Ч)	Руб/чел	11775,7	18409,5	+6633,8	1,56
Валовая прибыль (ВП) (ст029 Ф2)	Руб	10012793	9461199	-551594	0,94
Прибыль от реализации (ПР) (ст 050 Ф2)	Руб	9963291	9380644	-582647	0,94
Чистая прибыль (ЧП) (ст 200 Ф2)	Руб	665268	0	-665268	0
Общая рентабельность (Rобщ) (ВП/ст300 Ф1)	-	0,77	0,73	-0,04	0,95
Рентабельность продаж (Rпр) (ЧП/В)	-	0,01	0	-0,01	0

Проведём факторный анализ чистой прибыли и выявим, за счёт чего, в отчётном году предприятие получило нулевую экономическую прибыль. Примем, что отчётный год - 2012, а базовый - 2011.

ЧП = Rпр*В = Rпр * МВ * Ч (27)

Проведём трёхфакторный анализ методом цепных подстановок:

Вычислим значение чистой прибыли по базовым показателям:

ЧП0 = Ч0* МВ0* Rпр0

ЧП0 = 420*13235*0,01=55587 (руб)

Влияние на чистую прибыль изменения среднесписочной численности рабочих:

ЧПч = Ч1* МВ0* Rпр0

ЧПч = 430*13235*0,01 = 56910,5 (руб)

?ЧПч = ЧПч - ЧП0 =56910,5 - 55587 = 1323,5 (руб)

В результате увеличения среднесписочной численности рабочих на 10 человек в отчётном году по сравнению с базисным, чистая прибыль выросла на 1323,5 руб.

Влияние на чистую прибыль изменения среднемесячной выработки рабочих:

ЧПмв = Ч1* МВ 1 * Rпр0

ЧПмв = 430*15633*0,01 = 67221,9 (руб)

?ЧПмв = ЧПмв - ЧПч = 67221,9 - 56910,5 = 10311,4 (руб)

В результате увеличения выработки на 2398 руб./чел в отчётном году по сравнению с базисным произошло увеличение чистой прибыли на 10311,4 руб.

Влияние изменения рентабельности продаж на величину чистой выручки:

ЧПRпр = Ч1* МВ 1 * Rпр1

ЧПRпр= 430*15633*0 = 0 (руб)

?ЧПRпр = ЧПRпр - ЧПмв = 0 - 67221,9 = -67221,9 (руб)

В результате снижения рентабельности продаж на 0,01 в отчётном году по сравнению с базисным чистая прибыль уменьшилась на 67221,9 руб.

?ЧП = 0-55587 = -55587 (руб)

?ЧП = ?ЧПч + ?ЧПмв + ?ЧПRпр

1323,5 + 10311,4 - 67221,9 = -55587 (руб)

Сведём результаты анализа в таблицу 2:

Результаты факторного анализа Таблица 2

Факторы	Изменение	Влияние на чистую прибыль	Изменение в % (+/-)
Численность	10	1323,5	+2,38
Выработка	2398	10311,4	+18,55
Рентабельность продаж	-0,01	-67221,9	-120,93
Чистая прибыль	-55587	-	100

На основе проведённого факторного анализа выяснено, что получение нулевой экономической прибыли в отчётном периоде, главным образом произошло за счёт снижения рентабельности продаж. В отчетном году по сравнению с базисным произошло увеличение себестоимости выпускаемой продукции, что повлекло за собой снижение валовой прибыли, прибыли от реализации и за вычетом обязательных налогов и сборов это привело к снижению чистой прибыли и доведению её до нулевого показателя. Но стоит отметить, что нулевая прибыль не говорит о распаде производства, она означает, что производство полностью окупает себя, но не имеет свободных средств. Также стоит обратить внимание на фондовые показатели предприятия. В отчётном году фондоотдача снизилась на 3,3, что говорит о том, что предприятие получит меньше выручки с каждого рубля вложенного в ОПФ. И соответственно, обратная величина - фондоёмкость увеличилась на 0,03 и, показывает, что в отчётном году большая величина ОПФ потрачена на то, чтобы получить 1 рубль выручки. Также в отчетном году по сравнению с предыдущим произошел рост краткосрочного кредита на 203204 руб.

2.2 Анализ качества продукции

2.2.1 Анализ качества сырья и продукции

Важным условием выпуска качественной хлебопекарной продукции является соответствие качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции требованиям нормативной документации. Поэтому работники завода должны уметь проводить минимальный контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Схема лабораторного контроля в условиях завода включает следующие этапы:

1. Входной контроль за качеством поступающего сырья, а именно:

- контроль сопроводительных документов, подтверждающих качество сырья;

- органолептическая оценка качества поступающего сырья;

- определение основных физико-химических показателей качества сырья (влажность, количество и качество клейковины).

2. Выборочный контроль влажности и кислотности теста, закваски, других полуфабрикатов.

3. Контроль качество готовой продукции (определение влажности, кислотности, пористости).

На предприятии ОАО "Казанский хлебозавод №2" контроль качества сырья проходит по всем трём перечисленным этапам на этапе приёмки сырья, непосредственно в процессе производства, выборочный контроль и существует специальная лаборатория по контролю качества готовой продукции. Данная лаборатория снабжена необходимым оборудованием для определения осуществления трёхэтапного контроля за качеством выпускаемой продукции. Стоить заметить, что наиболее строгим является контроль готовой продукции, так как погрешности на предыдущих этапах можно как-то устранить, а несоответствие на этапе готовой продукции требованиям нормативной документации приводит к отбраковке выпущенной продукции.

Рассмотрим более подробно некоторые этапы контроля качества и выявим, соответствует ли нормативной документации отпущенное в производство сырьё и отпущенная на рынок готовая продукция.

Основным сырьём в хлебопекарном производстве является мука. Рассмотрим, как проводится органолептическая оценка качества муки.

Определение органолептических показателей качества муки: запаха, вкуса, цвета - на соответствие требованиям ГОСТа 27558-97 проводится следующим образом. Для определения запаха рассыпают около 20г муки на чистой бумаге. Согревают дыханием и устанавливают запах. Для усиления запаха навеску муки переносят в стакан, обливают горячей водой температурой 60?С, воду сливают и определяют запах. Вкус и наличие хруста определяют путём разжёвывания 1-2 навесок муки массой около 1г каждая. Цвет муки определяют визуально при рассеянном дневном свете, для чего навеску муки массой 10-15г рассыпают на стеклянной пластинке или листе бумаги и придавливают другой стеклянной пластинкой или бумагой.

Определение влажности муки проводят на соответствие ГОСТу 9404-98. Суть метода заключается в обезвоживании муки в воздушно-тепловом шкафу при фиксированных параметрах температуры и продолжительности сушки. Для определения влажности муки применяется сушильный электрический шкаф СЭШ-ЗН. Влажность определятся в двух параллельных навесках. В предварительно взвешенные металлические бюксы (чашечки) помещают продукт массой 5+0,01г, после чего бюксы закрывают крышками и ставят в эксикатор. Взвешивание производят на весах лабораторных технических марки Т 200 или квадрантных марки ВЛКТ-500-М или другие. По достижению в камере сушильного шкафа температуры 130?С отключают термометр и разогревают шкаф до 140?С. Затем включают термометр и быстро помещают открытые бюксы с навесками продукта в шкаф, устанавливая бюксы на снятые с них крышки. Продукт высушивают в течении 40мин., считая с момента восстановления температуры 130?С. Допускается не разогревать сушильный шкаф до 140?С, если после его полной загрузки температура 130?С восстанавливается в течении 5-10мин. По окончании высушивания бюксы с продуктами вынимают из шкафа тигельными щипцами, закрывают крышки и переносят в эксикатор для полного охлаждения, примерно на 20мин (но не более 2ч). Охлаждённые бюксы взвешивают (допустимая погрешность не более 0,01г) и помещают в эксикатор до окончания обработки результатов анализа. Обработка результатов. Влажность продукта (Х) в % вычисляется по формуле:

Х=100*(m1-m2)/m1 (27)

где m1 - масса навески муки до высушивания, г; m2 - масса навески муки после высушивания, г.

Показатель влажности некоторых видов основного и дополнительного сырья хлебопекарного производства приведены в приложении 5 в таблице 3. Также проводится определение заражённости и загрязнённости муки вредителями хлебных запасов (ГОСТ 27559-97). Суть метода заключается в выделении насекомых и клещей путём просеивания муки на ситах. Заражёнными считают муку с наличием живых насекомых и клещей на всех стадиях их развития. Загрязнёнными считают муку с наличием в них мёртвых насекомых. Для определения степени зараженности и загрязнённости муки из средней пробы, отобранной по ГОСТ 27668-98, выделяют навеску массой 1кг. Навеску муки просеивают через сито из проволочной сетки вручную в течении 1мин при 120 круговых движениях в минуту или механизированным способом в соответствии с описанием, приложенным к устройству. Для выявления насекомых сход с сита высыпают на белое стекло анализной доски и перебирают вручную с помощью шпателя. При этом выделяют живых и мёртвых насекомых (личинки, куколки, взрослые) - вредителей хлебных запасов. Наиболее полно определяют качество муки путём проведения пробной выпечки хлеба. Для этого рекомендуется из поступившей партии муки отобрать небольшое количество муки (2-5кг), замесить тесто вручную по рецептуре выпекаемого хлеба с соблюдением всех параметров технологического процесса, провести расстойку, выпечку и определить качество хлеба, а следовательно и муки.

Определение количества и качества сырой клейковины (ГОСТ 27839-88). Объем воды для замеса теста из разного количества муки: при массе в граммах 25,30,38,50 соответствует объём воды в смі 13,16,20,26. Из указанной массы муки и воды замешивают вручную тесто и скатывают его в шарик, помещают в чашку, закрывают крышкой или часовым стеклом и оставляют на 20мин для отлёжки. По истечении 20мин начинают отмывание клейковины под слабой струёй воды температурой 18+2?С над ситом из шелковой или полиамидной ткани. Вначале отмывание ведут осторожно, разминая тесто пальцами, чтобы вместе с крахмалом не оторвались кусочки теста или клейковины. Когда большая часть крахмала и оболочек удалена, отмывание ведут энергичнее, между обеими ладонями. Оторвавшиеся кусочки клейковины тщательно собирают с сита и присоединяют к общей массе клейковины. Отмытую клейковину отжимают прессованием между ладонями, вытирая их сухим полотенцем. При этом клейковину несколько раз выворачивают и снова отжимают между ладонями, пока она не начнёт слегка прилипать к рукам.

Отжатую клейковину взвешивают, затем ещё раз промывают в течение 5 мин, вновь отжимают и взвешивают. Если разница между двумя взвешиваниями не превышает 0,1г, отмывание считают законченным. Примечание: клейковину, которую не удаётся отмыть, считают «неотмывающейся».

Качество клейковины характеризуется её цветом и физическими свойствами. Цвет клейковины определяют перед взвешиванием и обозначают терминами «светлая», «серая» или «темная».

Данные процедуры по определению качества муки на заводе не проводятся при каждой поставке. Первоначально когда поставщик поставил свою продукцию был проведён полный анализ и при последующих поставках анализ сводится к проверке соответствующих документов. Поставщиками муки на ОАО "Казанский хлебозавод №2" являются: Мука ржаная, мука пшеничная- г. Алейск Контроль качества дрожжей и дополнительно сырья. Основным показателям качества дрожжей является подъемная сила. Наиболее простой (ускоренный) метод определения подъемной силы дрожжей- «метод всплывания шарика». Отвешивают 0,31г прессованных или 0,1 сушеных дрожжей, заливают их 4,8смі воды, нагретой до 35+2?С, и тщательно перемешивают шпателем или пестиком. К полученному раствору добавляют 7г пшеничной муки второго сорта, замешивают тесто и придают ему форму шарика с ровной, без трещин поверхностью. Шарик опускают в стакан с водой, нагретой до 35+1?С, помещают стакан в термостат или водяную баню с той же температурой и наблюдают за всплыванием шарика.

Подъемная сила дрожжей определяется временем (мин), прошедшим с момента опускания шарика в воду до момента его всплытия. Для расчёта подъемной силы дрожжей время всплывания шарика (мин) умножают на коэффициент 3,5.

Соль поваренная пищевая на вкус должна быть солёной, без постороннего привкуса (определяется в водном растворе (10:100) комнатной температуры). Соль не должна иметь посторонних запахов.

Сахар- песок должен быть сыпучим, без комков, вкус - сладкий, без постороннего привкуса, запах отсутствует как в сухом так и в водном растворе, растворимость в воде полная. (Приложение 6)

Масло коровье, маргарин должны иметь характерный вкус и запах, без посторонних привкусов и запахов, цвет - от белого до светло-жёлтого, однородный по всей массе. (Приложение 7)

Масло растительное по запаху и вкусу должно соответствовать данному виду масла, не иметь постороннего привкуса и горечи.

Куриные яйца должны быть без затхлого запаха. Чистоту скорлупы определяют визуально.

Молоко коровье пастеризованное должно быть по цвету белым с желтоватым оттенком, не жирное - с синеватым оттенком, без посторонних привкуса и запахов.

Молоко коровье цельное сухое и обезжиренное - сухой порошок, по цвету белый с небольшим кремовым оттенком, вкус - свойственный сухому молоку, без каких-либо посторонних привкусов и запахов. (Приложение 8)

Другое сырье, добавки различные компоненты должны быть без постороннего запаха и по органолептическим признакам соответствовать нормативной документации на данный вид сырья.

На данном предприятии у произведённой готовой продукции определяют массовую долю жира, пористость, кислотность, массовую долю сахара и влажность.

2.2.2 Дефекты хлебобулочных изделий

На данном предприятии большая номенклатура выпускаемых хлебобулочных изделий каждое, из которых требует тщательного наблюдения за качеством. Контроль качества хлебобулочных изделий производится с целью избежания дефектов готовой продукции - хлебобулочных изделий. Существует множество дефектов, но мы рассмотрим самые распространённые и способы их ликвидации, если это возможно.

Наиболее распространёнными внешними дефектами хлеба являются: пузыри и пятна на поверхности хлеба, отсутствие глянца на корке, излишне бледная или слишком тёмная окраска корки, выгнутая или вогнутая верхняя корка и другие. На мякише хлеба встречаются следующие дефекты: липкость, непромес, «закал» (уплотнённая беспористая полоса мякиша расположенная у нижней корки хлеба), наличие посторонних включений, разрывы пустоты, неравномерная пористость, отслаивание корок от мякиша, посторонний не свойственный хлебу запах.

Непромес. В хлебе встречаются комочки не промешанной муки и сухого теста, старого хлеба (мочки кристаллов нерастворённой соли). Непромес происходит от небрежной работы, недостаточной продолжительности или тщательности замеса. Необходимо увеличить длительность замеса или отрегулировать работу тестомесильной машины. Мочку необходимо тщательно растирать вручную или пропускать через протирочную машину. Соль пищевую перед подачей на производство в сыпучем состоянии просеивают через сито с ячейками диаметром 2 мм, а в растворённом виде процеживают через сито с ячейками диаметром 0,5мм.

«Закал» хлебачаще всего встречается в ржаном хлебе и в хлебе их пшеничной обойной муки. Закал - это наличие в мякише плотного, беспористого, влажного слоя около нижней корки и реже вокруг центральной части хлеба в виде кольца. Причина «закала» - это плохая рахрыхлённость слабого по консистенции теста. Иногда «закал» появляется и от недостаточно нагретого пода печи, и от неосторожного обращения с горячим хлебом при выемке его из форм после выпечки. Причиной «закала» может быть также плохая пропечённость или пониженное качество муки (солоделость).

Способы устранения: исключить неосторожное обращение с хлебом при выемке из печи, горячий хлеб укладывать в один ряд, соблюдать режим выпечки, перерабатывать в смеси с другой мукой, повысить кислотность теста, уменьшить количество воды при замесе теста.

Наличие посторонних включений. Это получается чаще всего оттого, что тесто замешивается на непросеянной муке или во время приготовления опары и замеса теста даются непроцеженные дрожжи, соль, сахар и другие компоненты.

Сыропёклый липкий мякиш. Цвет мякиша тёмный. Пористость крупная, неравномерная. Корка интенсивно окрашена, имеет красноватый оттенок. Вкус хлеба сладковатый. Форма подового хлеба расплывчатая.

Причиной непропечёности мякиша является мука, смолотая из проросшего или из морозобойного зерна. В муке повышенное содержание водорастворимых веществ («мука слабая на жар»). Клейковина пшеничной муки слабая, неэластичная, с чрезмерной растяжимостью.

Способы устранения: повысить кислотность опар, заквасок, теста на 1-2є Н, для чего необходимо: увеличить продолжительность брожения опары, закваски при пониженной температуре 27-28 єС; добавить при замесе готовую опару или тесто; готовить густую опару с 65-70% муки о общего количества муки и более крепкой консистенции (43,44%); готовить для подового хлеба более крепкое тесто с понижением влажности на 1%, при пониженной температуре (28-29°С) и увеличением кислотности на 1 °Н;уменьшить массу куска теста и продолжительность выпечки;сократить продолжительность расстойки теста, не доводить расстойку до полной готовности. По возможности подсортировывать дефектную муку к муке с нормальными хлебопекарными качествами.

Липкий мякиш может быть также от недостаточной продолжительности выпечки, излишнего количества воды в тесте. Хлеб пониженного объема с плотным, малоразрыхленным, недостаточно эластичным мякишем. Подовый хлеб имеет расплывчатую форму. Верхняя корка иногда покрыта мелкими неглубокими трещинами.

Такой хлеб получается из муки, смолотой из зерна, пораженного клопом-черепашкой. Клейковина из пшеничной муки отмывается в малом количестве или совсем не отмывается. Клейковина липкая, неэластичная. Тесто из такой муки разжижается быстро.

Способы устранения: увеличить кислотность опары на 1-2 Н, теста -- на 1 "Н. Для этого готовить тесто на жидких дрожжах, добавляя в опару спелой опары или теста 5-10% от массы всей перерабатываемой муки. Температура теста при брожении должна быть не выше 28-29°С;тесто необходимо готовить более густой консистенции, снизив влажность на 1% против обычной влажности теста; увеличить количество соли для хлеба из сортовой муки до 1,8%, из обойной -- до 2%;установить загрузку дежи мукой из расчета разделки готового теста в течение 10-15 мин; расстойку тестовых заготовок сократить против обычно принятой до возможного минимума. Дефекты внешнего вида, при наличии которых идёт отбраковка готовой продукции, включают: Неправильная форма хлеба и особенно булочных изделий получается при неправильной формовке и разделке. Необходимо проверить и отрегулировать работу тесторазделочных машин, более тщательно и правильно вести ручную разделку. Отставание корки получается от неосторожного обращения с горячим хлебом при выемке из печи, при укладке горячего хлеба в два и больше рядов, а также от лишнего количества воды в тесте; чрезмерно густого, но моложавого теста. Бледная боковая корка с приписками у подового хлеба. При посадке в печь хлеба допускается недостаточное расстояние между формами или кусками теста для подового хлеба. Верхняя корка формового хлеба очень выпуклая и подорвана с одной или двух боковых сторон. Подовый хлеб имеет шаровидную форму с боковыми подрывами. Такой дефект получается из-за недостаточной расстойки теста перед выпечкой. Необходимо увеличить продолжительность расстойки теста. Подгорелая корка, но мякиш не пропечен. Это результат слишком высокой температуры верха печи, отчего быстро образуется верхняя корка и подгорает, а мякиш остается непропеченным. Корка матовая, сероватая, иногда с трещинами -- получается в результате отсутствия пара в пекарной камере. Чтобы устранить возникновение такого дефекта, необходимо увлажнить пекарную камеру. Небольшие трещины на поверхности хлеба являются результатом заветривания теста при расстойке. Чтобы избежать этого дефект, необходимо устранить сквозняки, расстойку теста вести в специальных камерах. Бледная корка, хлеб тяжелый, мякиш недостаточно пропечен, липкий -- получается из-за недостаточной длительности выпечки при нормальной температуре в пекарной камере или чрезмерно плотной посадки хлеба на под или люльку печи. Необходимо: увеличить продолжительность выпечки и отрегулировать плотность посадки на под или люльку печи. Дефекты вкуса и запаха тоже приводят к отбраковке готовой продукции, к ним относятся. Горький привкус хлеба. Чаще всего это результат того, что хлеб был выпечен из недоброкачественной муки с примесью полыни. Прогорклый жир также придает хлебу горький привкус. Хлеб пересоленный. Обычно мякиш такого хлеба грубый, пористость толстостенная. Причина: нарушена рецептура дозирования соли. Хлеб пресный. У такого хлеба обычно тонкая подгоревшая корочка, покрытая пузырьками, пористость малоразвита. Корка может отставать от мякиша. Хлеб тяжелый, с малым объемом. Хлеб пресный получается из невыброженного, моложавого теста. Хлеб с затхлым запахом -- результат испорченной муки. Посторонний запах. Наличие в муке примесей полыни, горчака придает хлебу посторонний запах. Хруст на зубах при разжевывании -- наличие в муке минеральных примесей (песка, земли). Данная мука в переработку не допускается. Хлеб с повышенной кислотностью (кислый по вкусу и запаху) получается при излишне продолжительном брожении опары или теста. Необходимо установить нормальную продолжительность брожения. Одни и те же дефекты хлеба и хлебобулочных изделий могут быть обусловлены плохим качеством муки и вспомогательного сырья, нарушениями в технологическом процессе и неправильным режимом хранения и транспортирования готовых изделий. В результате этого контроль необходимо проводить в течении всего цикла производства продукции.

2.2.3 Анализ качества продукции

Проведём поэтапный анализ качества продукции, как было описано в теоретической части применительно к предприятию ОАО "Казанский хлебзавод № 2". Первой задачей анализа является изучение динамики обобщающих показателей качества продукции, предоставленных в таблице 4.

Анализ обобщающих показателей качества продукции. Таблица 4

Показатель	Прошлый год	Отчётный год
		план	факт
Средневзвешенный балл качества продукции	0,8	0,85	0,85
Удельный вес,%:
Новой продукции в общем объеме выпуска	30	30	35
Продукции высшей категории качества	85	90	85
Забракованной продукции	25	20	18
Сертифицированной продукции	100	100	100
Продукции соответствующей мировым стандартам	-	-	-
Экспортируемой продукции	-	-	-
Средний коэффициент сортности	-	-	-

Как видно из таблицы за отчётный год на предприятии проделана определённая работа по улучшению качества продукции и повышению её конкурентоспособности. Средневзвешенный балл продукции поднялся на уровень плана в отчётном году, причиной этого могло послужить освоение и выпуск новой продукции, как мы видим из таблицы, по удельному весу новой продукции в общем объёме выпуска произошёл скачок на 5%. Несмотря на это удельный вес продукции высшей категории качества остался на уровне прошлого года хотя и планировалось его увеличение на 5%. Освоение производством и потребителем продукции предприятия, как давно выпускающейся, так и недавно введённой, прошло успешно, о чём свидетельствует снижение удельного веса забракованной продукции в отчётном году по факту по сравнению с планом и прошлым годом. Стоит отметить, что на данном предприятии вся продукция сертифицирована, соответствует ГОСТам, поэтому её удельный вес равен 100%. По остальным показателям, таким как удельный вес продукции соответствующей мировым стандартам, удельный вес экспортируемой продукции и средний коэффициент сортности, учёт не ведётся. Хлебобулочная продукция не подлежит экспорту и не делится по сортам, поэтому и не учитывается её соответствие мировым стандартам. На основе анализа можно сделать вывод о том, что данное предприятие постоянно стремиться улучшить как качественный уровень своей продукции, так и ассортиментный состав. Оба эти показателя повышают конкурентоспособность данного завода на рынке хлебобулочных изделий.

Второй задачей анализа является определение влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (?ВП), выручку от реализации (?В) и прибыль (?П). Проанализируем на данном этапе изменение прибыли предприятия за счёт повышения качества сдобной булочки с изюмом. Поступило предложение увеличить у данной продукции содержание изюма, за счёт чего изменилась себестоимость изделия и соответственно его цена. Проанализируем как это отразилось на прибыли предприятия за какой то определённый период.

Примем то, что Ц0=2,35 руб и Ц1=2,86 руб - соответственно цена изделия до и после изменения качества; С0=1,5 руб и С1=2 руб - соответственно себестоимость изделия до и после изменения качества; VВП1=10000 шт - объем произведённой продукции повышенного качества; VРП1=10000 шт - объём реализованной продукции повышенного качества.

?ВП=(Ц1-Ц0)*VВП1 (по формуле 1)

?ВП=(2,86-2,35)*10000=5100 (шт)

?В=(Ц1-Ц0)*VРП1 (по формуле 2)

?В=(2,86-2,35)*10000=5100 (руб)

?П=(Ц1-Ц0)*VРП1 - (С1-С0)*VРП1 (по формуле 3)

?П = (2,86-2,35)*10000 - (2-1,5)*10000=5100-5000=100 (руб)

Расчёты показали, что увеличение качества данного вида продукции привело к полной её реализации и получении прибыли предприятием в размере 100 руб. Это значит, что в данном случае было угадано желание потребителя, поэтому данная продукция получила высокий уровень спроса.

Также повышение качества продукции происходит за счёт использования сырья более высокого качества, за счёт чего изменяется также себестоимость и цена продукции. По результатам анализа ясно, что основной упор в борьбе с конкурентами ОАО "Казанский хлебзавод № 2". делает на поддержании качества продукции в соответствии с ГОСТом, постоянном его увеличении, освоении новых видов продукции не уступающих по качеству.

2.2.4 Анализ брака продукции на предприятии

Одна из главных проблем, с которой сталкивается предприятие, пытаясь доставлять потребителю только качественную продукцию - наличие и переработка брака. Брак возникает на этапе готовой продукции, в лаборатории выявляют его непригодность к реализации, а также на этапе экспедиции (Приложение 9). В обоих случаях существует выход вторичного использования продукции. Хлеб и хлебобулочные изделия из пшеничной муки, идущие на переработку (брак, чёрствый и др.), могут быть использованы в виде мочки, сухарной или хлебной крошки при выработке продукции из пшеничной муки того же сорта или более низких сортов; из ржано-пшеничной и ржаной муки.

Хлеб и булочные изделия из смеси ржаной и пшеничной муки, идущие на переработку (брак, чёрствый и др.), могут быть использованы в виде мочки, сухарной или хлебной крошки при выработке продукции из смеси ржаной и пшеничной муки того же или более низких сортов, а также при выработке ржаного хлеба (таблица 5).

Таблица 5

Допустимый размер добавки хлеба-брака в виде мочки, хлебной или сухарной крошки при приготовлении теста.

Вид изделия	Доза к массе муки, %
	Хлеба в виде мочки	Хлебной крошки	Сухарной крошки
Хлеб из ржаной обойной муки	10	5	3
Хлеб из муки ржаной обдирной и сеяной, ржано-пшеничной, пшенично-ржаной и пшеничной обойной, из смеси муки ржаной и пшеничной сортовой, а также смеси муки пшеничной обойной и сортовой	5	3	2
Хлеб из пшеничной муки 2сорта	2,5	3	2
Хлеб из пшеничной муки 1сорта и смеси пшеничной муки 1и 2 сортов	2	1	1,5
Хлеб из пшеничной муки высшего сорта	-	-	1
Булочные изделия из пшеничной муки 2 сорта	-	3	2
Булочные, сдобные и бараночные изделия из пшеничной муки 1 сорта	-	2	1,5
Булочные, сдобные и бараночные изделия из пшеничной муки высшего сорта	-	1,5	1
Сухарные изделия из пшеничной муки 1 и 2 сорта	-	5	2
Сухарные изделия из пшеничной муки высшего сорта	-	3	1,5

Перед пуском в переработку хлебный брак должен быть осмотрен. Грязный, заплесневелый, с признаками картофельной болезни хлеб отбирают (в переработку не допускают), горелые корки обрезают. Приготовленный хлеб замачивают в воде и измельчают в машинах или протирают через сито с размером ячеек до 5 мм. Мочка не должна иметь признаков порчи.

Для приготовления мочки следует придерживаться постоянного соотношения по массе хлеба и воды (в основном 1:2), чтобы обеспечить соблюдение рецептуры.

Приготовление хлебной крошки (из невысушенных изделий) осуществляют дроблением хлеба, сухарную крошку готовят из высушенного хлеба с последующим дроблением. Хлебную и сухарную крошку до использования пропускают через сетку с размером ячеек 3-4мм. Мочку, хлебную или сухарную крошку добавляют в опару или тесто. Также, ко вторичному использованию хлеба, можно отнести изготовление и реализация сухарей, стоит отметить что данная продукция пользуется спросом на рынке. На данном предприятии на выработку экспедиционного и производственного брака составляется приказ в котором описываются причины возникновения брака и в зависимости от них издержки от брака понесённые предприятием списываются либо на само предприятие в случае непредвиденных обстоятельств (отключение электроэнергии) либо на сотрудника данного предприятия повинного в возникновении брака продукции. Сумма, потерянная от брака высчитывается на основе таблицы себестоимости одной тонны брака хлебобулочных изделий по плановым калькуляциям. Так предприятие справляется с расходами понесёнными от брака, не допуская доведения до потребителя не качественной продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции находится в постоянной динамике и является крайне неустойчивой категорией.

Можно сказать, что на данном предприятии очень строго следят за качеством выпускаемой продукции, возможно в силу конкуренции существующей на рынке сбыта, возможно, из-за первоначально верно акцентированным вниманием именно на качество выпускаемой продукции. Ведь именно качество на рынке сегодня ценится больше всего отечественными потребителями. На рынке хлебобулочных изделий очень много разных производителей, но далеко не все следят за качеством выпускаемой продукции и её соответствием с ценой товара. Но, такие продавцы на рынке, редко находят своих постоянных покупателей и в результате, чаще всего такие предприятия очень скоро прекращают своё существование.

В отчётном 2011 году на предприятии ООО «Казанский хлебзавод № 2» увеличилась численность рабочих на 10 человек, в связи с чем произошло увеличение фонда оплаты труда, это принесло дополнительные затраты предприятию.

Увеличилась среднегодовая стоимость основных производственных фондов, для чего потребовались дополнительные капиталовложения, необходимые денежные средства предприятие нашло увеличив кредиторскую задолженность (баланс форма 1). Исследуемый отчётный период отличается от предыдущего нулевой рентабельностью продаж, что говорит нам о временной невозможности выплаты кредита. Увеличилась и дебиторская задолженность что привело к уменьшению свободных денежных средств которыми располагает предприятие (баланс форма 1). Снизилась прибыль от реализации на 582647 рублей, валовая прибыль на 551594 рубля. Все эти изменения привели к нулевой чистой прибыли в отчётном периоде. В 2011 году предприятие ввело новый вид продукции. Новая продукция становится более конкурентоспособной, по сравнению со старой, именно благодаря повышению качества, и требует дополнительных затрат предприятия.

Данное предприятие на протяжении многих лет борется за своё существование, и успело зарекомендовать себя как производителя доброкачественной продукции широкой номенклатуры по доступной цене.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2012.

2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2011

3. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник - 2-е изд., доп. И перераб.- М.: Экономика, 2012

4. Капырин В.В. Системы управления качеством: учебник для студентов вузов/ В.В. Капырин, Г.Д. Коренев.- М., Европ. Центр по качеству., 2012.-323 с.

5. Менеджмент (Современный Российский менеджмент) учеб. для студ. вузов/ под ред. Ф.М. Русинова.- М.: ИД ФБК-ПРЕСС, 2011.-502 с

6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности: учеб.- 2-е изд., испр. и доп.-М.: ИНФРА-М, 2012.-498 с.

7. А.В. Гличёв. Основы управления качеством продукции. Изд-во АМИ, 2012.

8. Качество и стандартизация.- М.: Экономика, 2012- 168с.

9. Курганская Н.И. Прогнозирование, планирование и анализ производственной деятельности предприятия: Учебное пособие, Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2011

10. ГОСТ 5668-68 взамен ГОСТ 5668-51

11. ГОСТ 5669-51 взамен ОСТ ВКС в части метода определения пористости.

12. ГОСТ 5670-51 взамен ОСТ ВКС 5540 в части метода определения кислотности.

13. Паспорт ассортимента качества продукции предприятия, вырабатываемого хлебобулочные изделия.

14. Строганов Г. Технологические инструкции по выработке хлебобулочных изделий.- М.: Пищевая промышленность, 2012.

Размещено на Allbest.ru

...