Организация складского хозяйства предприятия

Размещено на http://allbest.ru

Национальный Открытый Институт России

г. Санкт-Петербург

Кафедра «Экономики»

Дисциплина «Организация производства на предприятиях отрасли»

КУРСОВАЯ РАБОТА

«Организация складского хозяйства предприятия»

Студента группы Э-104С/2в

Матвеева Георгия Викторовича

Проверил____________________

Дата________________________

Оценка______________________

Санкт-Петербург

2012

Оглавление

Введение

1. Склады, их определение, классификация и назначение

2. Технология складских операций на предприятиях

2.1 Разгрузка товаров на складе

2.2 Входной контроль поставок товаров на складе

2.3 Хранение товара на складах

2.4 Отборка товаров по заказу

3. Организация эффективной работы складского хозяйства предприятий

3.1 Организация контроля за размещением товара и отбором по заказу

3.2 Автоматизированные системы управления складом

3.3 Рационализация использования складских площадей и объемов

3.4 Организация труда на складах предприятий

Заключение

Список литературы

Введение

Организация складского хозяйства, на первый взгляд, кажется сравнительно несложной функцией, которую можно реализовать, руководствуясь лишь здравым смыслом. Однако данное суждение в определенной степени справедливо лишь для мелких складов. Рационально организовать комплекс работ на крупном складе при отсутствии специальных знаний достаточно сложная задача: здесь задействованы разные профессиональные области и достаточно большой состав разнородных организаций-участников.

Любые новые, и тем более, старые здания требуют серьезной адаптации под нужды компании, и для крупных компаний оказывается предпочтительным создание собственного складского комплекса.

Современный складской комплекс состоит не только из самого здания и техники, но и многих других элементов, от правильного выбора и организации которых зависят его функциональные возможности. К примеру, удачно выбранная территория расположенная рядом с центральными автотрассами и транспортными развязками, предоставляет не только удобный подъезд для транспорта компании и клиентов, но и делает складской комплекс заманчивым для потенциальных арендаторов.

Масса вариантов организации складского хозяйства диктуются целями и задачами, которые ставят компании перед собой. Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех приходит том в случае, если организация складского хозяйства рассматривается с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада.

Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При организации складского хозяйства необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т.д.). Организация складского хозяйства строится на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки.

Целью данной курсовой работы является раскрытие вопроса совершенствования складского хозяйства на предприятии.

Задачи курсовой работы: рассмотрение теоретических основ организации складского хозяйства; рассмотрение структуры складского хозяйства и видов складов.

Объектом курсовой работы является понятие складского хозяйства.

Предмет работы - характеристика складского хозяйства и видов складов, организация и эффективность складского хозяйства, а также организация работы на складе.

1. Склады, их определение, классификация и назначение

Склады представляют собой один из основных элементов логистической системы. Глубоко технологическая обработка предмета труда, которая выполняется в процессе производства материальных ценностей в соответствии с потребностями конечного потребителя продукта труда, здесь не осуществляется.

Тем не менее, здесь происходит преобразование предмета труда, в соответствии с логистическими потребностями других элементов товаропроводящих систем: транспорта, других складов, потребителей материалов, в том числе и конечных потребителей.

На складах товары временно накапливаются, маркируются, переупаковываются и т.п. Если от качественной работы на производственном участке зависит качество конечного изделия с трбованиями конечного потребителя продукта труда, здесь не выполняется.изводства материальных благ в соотвествии ого потока, у потребителя, то от качественной работы склада на прямую зависит качество работы последующих элементов логистической цепочки.

Практически любое предприятие, занимающееся производством, имеет свой склад. Организуя склад, нужно не забывать, что его объем (полезная площадь и высота) должен использоваться предельно эффективно.

Правильно организованное складское хозяйство увеличивает ритмичность и организованность производства; способствует сохранению качества продукции, материалов, сырья; улучшает использование занимаемых территорий и т.д.

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю /3/.

Необходимость в специально оборудованных местах для хранения товара существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим и объясняется присутствие огромного количества различных видов складов.

По назначению все склады можно разделить на склады производственного назначения; оптово-заготовительные и снабженческие склады; коммерческие (склады ответственного хранения); и перевалочные склады.

По типу собственности склады разделяют на собственные, арендуемые и коммерческие (логистического посредника).

В широком диапазоне различаются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, занимающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Отличаются складские помещения и по высоте укладки товара. В одних товары хранятся на уровне человеческого роста, а в других необходимо специальное оборудование, способное поднять и точно уложить товар в ячейку на высоте 24 м и более.

Складские помещения могут различаться и по конструкции: находиться в отдельных помещениях (закрытые), состоять только из одной крыши или иметь крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Отдельные товары могут храниться вообще вне зданий на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах.

На складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность.

В зависимости от широты ассортимента хранимого товара выделяются специализированные склады, склады со смешенным или универсальным ассортиментом.

Более подробно рассмотрим классификацию складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции (Рис.1).



Рис.1. Классификация складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции.

Основным назначением складов на предприятиях являются:

· накапливание необходимых запасов материальных ценностей;

· обеспечение сохранности товара;

· выполнение целесообразной организации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ с наименьшими затратами труда и денежных средств;

· рациональное применение складских помещений и правильная эксплуатация складского оборудования;

· подготовка материальных ценностей к производственному потреблению;

· организация доставки товаров к местам потребления;

· рациональный расход материалов, правильное использование отходов и тары.

2. Технология складских операций на предприятиях

Основу технологии складского процесса составляет рациональное построение, четкое и последовательное выполнение складских операций, постоянное совершенствование организации труда и технологических решений, эффективное использование подъемно-транспортного и технологического оборудования /6/.

Грамотно организованный технологический процесс работы предприятия обеспечивает:

· эффективное проведение количественной и качественной приемки товара;

· рациональное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

· оптимальное размещение товара на складе, обеспечивающее рациональное использование складской территории, а также сохранность материальных ценностей;

· выполнение требований по рациональной организации складских операций по отборке материалов с мест хранения;

· последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников склада.

Принципиальная схема технологического процесса на складе представлена на рис. 2.

склад товарооборот хранение



Рис. 2. - Принципиальная схема технологического процесса на складе

2.1 Разгрузка товаров на складе

Наиболее близкий логистический контакт склада с поставщиками товара и клиентами возникает при реализации операций с входными и выходными материальными потоками, т.е. при выполнении разгрузочных и погрузочных работ. Именно здесь ощущается острая необходимость в совместных технических и технологических решениях, в совместном планировании.

Операции разгрузки и погрузки обуславливаются следующим образом:

· разгрузка - операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза;

· погрузка - операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера товара, от вида транспортного средства, а также от типа применяемых средств механизации /13/.

2.2 Входной контроль поставок товаров на складе

Приемка товаров на складах заключается в следующих операций:

· проверка количества поступающего товара;

· проверка качества поступающего товара;

· оформление приемки товара надлежащими документами;

· принятие товара на хранение.

Проверка количества и качества товара являются тесно связанными между собой основными операциями. Следует заметить, что проверка качества, как правило, следует за проверкой количества, т.к. условия работы по приемке таковы, что количество привезенного товара необходимо проверить сразу же после его выгрузки и сортировки.

Приемку товара на складах обычно производят заведующие отдельными складами или секциями, они же несут материальную ответственность. Срок приема товара должен быть минимальным.

2.3 Хранение товара на складах

Хранение товара на складе осуществляется с помощью следующих операций:

· организация складского пространства;

· размещение товара;

· создание необходимых условий хранения и охраны товара;

· организация учета товара;

· движение и перемещение товара;

· обеспечение возможностей использования подъемно-транспортного оборудования.

Принятые по количеству и качеству товары выкладывают в тару, пакетируют и перемещают в зону хранения.

Применяются несколько основных способов хранения товара:

· хранение товара по принципу однородности;

· хранение товара в зависимости от размера и веса;

· раздельное хранение товара повышенного и пониженного потребительского спроса;

· отдельное хранение специфического товара.

Выбор способа размещения товаров (штабельный, стеллажный) зависит от формы товаров и тары, массы каждого тарного места и физических свойств товара. Предпочтение остается за таким способом укладки, при котором не допускается повреждение товаров, тары, более рационально используется помещение склада, и создаются удобные условия для контроля над состоянием товарных запасов.

2.4 Отборка товаров по заказу

Отпуск товара со склада - заключительный этап складского технологического процесса, который заключается в выполнении заказов на хранящиеся на складе товары.

Отпуск товара предполагает выполнение следующих операций:

· прием заказа;

· оформление отпуска;

· отбор товаров с мест хранения;

· комплектование заказов и упаковка;

· перемещение укомплектованных заказов в зону погрузки;

· погрузка.

Отборка может быть ручной (для небольшого количества товаров) и механизированной (для партии товаров).

3. Организация эффективной работы складского хозяйства предприятий

Эффективность работы любого склада зависит, прежде всего, от эффективности организации всех складских операций, проходящих на складе /12/.

В современной литературе наблюдается достаточно большое многообразие путей увеличения эффективности организации складского хозяйства.

Например, автор бесчисленных изданий в области складского хозяйства А.М. Гаджинский, одним из главных путей увеличения эффективности работы склада считает наведение порядка на складе при помощи «АВС-анализа», а также внедрения адресной системы хранения.

Гаджинский А.М. в своих изданиях делает упор в основном на сокращение времени обслуживания потребителей (заказчиков), за счет четкой организации таких этапов технологического процесса, как прием товара на хранение, размещение на хранение и хранение, отпуск товара со склада, инвентаризация остатков.

В связи с развитием информационных технологий, развитием компьютеризации общества, такие авторы, как А.Г. Мадера, Е. Козлов, А. Куроедов в решении проблем четкой и эффективной организации складского хозяйства видят иной путь - абсолютная автоматизация всех складских операций /14/.

В изданиях этих авторов основной упор делается на уменьшение вероятности ошибок работников склада (человеческий фактор) в ходе осуществления всех складских операций за счет разнообразных отраслевых решений для автоматизации предприятий.

К примеру, А.Г. Мадера подмечает, что тенденция в организации работы складского хозяйства в нынешнее время - это оптимизация всей деятельности. Главной составляющей увеличения эффективности работы склада является совершенствование текущих бизнес-процессов, их оптимизация, при необходимости - реорганизация имеющихся структур, и автоматизация.

Под автоматизацией складского хозяйства иметься в виду совокупность взаимосвязанных и скоординированных процессов, методов и средств, которые обеспечивают хранение, перемещение запасов и комплексный учет товарно-материальных ценностей. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий оперативно получать информацию о состоянии дел и при необходимости своевременно вносить исправления в его работу.

Есть еще одно мнение, которое для совершенствования работы склада предлагает руководителям уделять больше внимание организации системы складирования и правильно подбирать необходимое складское оборудование.

Так как склад является неотъемлемой частью практически любого предприятия, которое занимается производством, то хранить, а значит, складировать в действующей и активно ведущей хозяйственную деятельность организации всегда найдется, что.

Руководитель, организуя склад, должен непременно позаботиться о том, чтобы его складская территория использовалась максимально эффективно. И при этом он непременно придет к мысли о необходимости установки на складе подходящего стеллажного оборудования /8/.

Есть такое мнение, что решить проблему оборудования склада, нуждающегося в стеллажах, предприятие может, только обратившись в фирму, которая специализируется на их производстве. Следовательно, предприятие без проблем получит требуемый результат с гарантированным качеством.

3.1 Организация контроля за размещением товара и отбором по заказу

На товарных складах хранится большая номенклатура грузов, поэтому правильное их размещение по камерам и местам хранения значительно упрощает всю работу складов.

Главным требованием, которому должно соответствовать правильно организованное хранение товара на складе, является обеспечение качественной и количественной сохранности товара. Работники склада должны хорошо знать свойства хранимого товара, и требования к условиям его хранения, неплохо владеть технологией хранения. К условиям хранения относят условия окружающей среды, т.е. температуру, влажность, солнечный свет и т.п. Технология хранения включает в себя схемы размещения товара на складе, способы его укладки и обработки.

Условия и технология хранения товара в основном зависят от его физико-химических свойств, следовательно, могут определяться применительно не только к отдельным товарам, но и к целым товарным группам. Совместное размещение товара однородного режима хранения обеспечивает правильное товарное соседство, исключающее возможность вредного воздействия товаров друг на друга при совместном хранении.

Функционирование склада сопровождается затратами трудовых и технических ресурсов. Снизить эти затраты можно путем разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. Размещение названных групп товаров в разных зонах склада позволит минимизировать количество передвижений на складе.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий (Рис. 3). Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй план» и размещают вдоль «холодных» линий. Вдоль «горячих» линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, т.к. их перемещение связано со значительными трудностями.

Рис. 3. - Разделение потоков на складе на основании метода Парето.

Таким образом, задача определения приемлемого варианта размещения товаров на складе не является новой для торговли и системы материально-технического снабжения. Разработаны различные алгоритмы, предлагающие решать эту задачу с помощью ЭВМ. Решение заключается в определении оптимальных мест хранения для каждой товарной группы.

Несмотря на очевидное достоинство, применение этих методов сдерживается необходимостью наличия на складах соответствующего программного обеспечения и вычислительной техники, а так же специально подготовленного персонала.

Названные ограничения могут быть преодолены в результате применения метода Парето (20/80), согласно которому 20 % объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают, как правило, 80 % результат /10/. Наиболее часто применяемый на практике вариант контроля запасов представляет собой, так называемую систему контроля «АВС», которая основана на классификации материальных ресурсов в зависимости от их роли в производственном процессе.

В группу «А» включаются наиболее важные материальные ресурсы, потребляемые производством в значительных количествах (их удельный вес в общем потреблении предприятием материальных ресурсов составляет, как правило 70-80 %). Однако в общей номенклатуре типосорторазмеров основных и вспомогательных материалов они занимают не более 15-20 %. На практике на промышленных предприятиях принято устанавливать ежедневный контроль за состояние запасов этой группы материальных ресурсов.

В группу «В» входят материальные ресурсы, имеющие меньшее значение для производственного процесса по сравнению с номенклатурной группой «А». В общем объеме потребления материальных ресурсов как по объему, так и по номенклатуре, группа «В» занимает, как правило, порядка 15-20 %. В свою очередь, периодичность контроля за состоянием запасов по данной классификационной группе по времени имеет значительно больший интервал - примерно один раз в десять дней.

К группе «С» относятся материальные ресурсы, которые по номенклатуре занимают наибольший удельный вес (до 50 %). Обычно доля потребления материальных ресурсов группы «С» в производственном процессе весьма незначительна (не более 5-10 %), поэтому состояние их запасов контролируется значительно реже предыдущих групп - примерно один раз в месяц /10/.

На складе применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко, что обеспечивает больший контроль за качеством и количеством хранимых товаров.

Операции ручной отборки и подготовки товаров к отпуску являются на складах предприятий наиболее трудоемкими. Стоимость рабочей силы на участке подборки может составлять до 50 % стоимости всей рабочей силы, используемой на складе.

Хронометраж работы отборщика показывает что его рабочее время распределяется приблизительно следующим образом:

· отборка товара по заказу - 10 %;

· вынужденный простой во время пополнения запаса в зоне отборки, либо во время работы в этой зоне другого отборщика - 20 %;

· работа с отборочными местами - 30 %;

· перемещение между местами отборки - 40 %.

Актуальность задачи сокращения времени на перемещение очевидна. Ее решение заключается в выделении на складе зоны для хранения резервного запаса и зоны для хранения отбираемого запаса.

Отбираемые запасы располагают на нижних ярусах стеллажей, размещенных на «горячих» линиях, т.е. в доступных для осуществления операций отборки местах.

Разделение резервного и отбираемого запаса может осуществляться двумя способами: вертикальное разделение - резервный запас находится над отбираемым; горизонтальное разделение - резервный и отбираемый запас находятся в разных местах склада.

Сокращение вынужденного простоя обеспечивается за счет организации хранения товаров, пользующихся высоким спросом, в нескольких местах зоны отборки (Рис. 4).

1, 2, 3, 4, 5 - товарные группы

Рис. 4 - Одновременная отборка одинакового товара.

Таким образом, у разных отборщиков появляется возможность одновременно отбирать один и тот же товар.

В качестве заключения по данному разделу, необходимо отметить ту информацию, которой должен располагать отборщик в процессе выполнения заказа:

· где размещены товары;

· сколько товара необходимо;

· кому предназначен товар;

· что делать, если отбираемый запас закончился;

· что делать после отборки заказного товара.

Передача информации отборщику может осуществляться различными средствами. Своевременность передачи является необходимым условием высокой интенсивности проходящего через участок отборки материального потока.

Таким образом, представленные выше методики правильной и рациональной организации отбора ассортимента по заказу позволяет контролировать деятельность работников складов, значительно сокращать их перемещения по складам (т.е. значительно сокращается время на поиск нужного товара), позволяет обеспечить большую сохранность хранимых товаров, а также позволяет контролировать практически всю столь важную операцию, осуществляемую на складах, как отбор ассортимента товаров.

3.2 Автоматизированные системы управления складом

Сегодня уже невозможно представить современный склад, не имеющий автоматизированной системы управления складскими операциями и ведения учета движения ТМЦ.

Под автоматизацией складского хозяйства подразумевается совокупность взаимоувязанных и согласованных процессов, методов и средств, обеспечивающих хранение, перемещение запасов и комплексный учет ТМЦ. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий своевременно получать информацию о состоянии дел и при необходимости оперативно корректировать его работу.

Отечественный рынок систем управления складом (WMS) довольно небольшой. Из почти 300 существующих в мире систем управления складом на сегодняшний день предлагается около 10, и только половина из них - российские разработки. Можно отметить некоторые программные продукты, предлагаемые на рынке складских операций:

· 1С: Логистика: Управление складом 8.0;

· SOLVO.WMS;

· Акант: Система № 1;

· Галактика;

· Microsoft Business Solutions-Axapta;

· Microsoft Navision;

· SAP R/3;

· и другие программные продукты.

Автоматизация складского хозяйства включает комплекс таких мероприятий, как:

· оснащение склада необходимыми техническими средствами;

· разработка и внедрение комплексной информационной системы, автоматизирующей складскую деятельность;

· изменение организации работы склада в соответствии с новыми требованиями (позволяет сократить продолжительность и трудоемкость погрузочных операций, повысить оперативность учета и сохранность груза при транспортировке);

· обучение персонала.

Автоматизация складского хозяйства подразумевает также автоматическую выписку необходимых документов, отражающих движение товара (накладных, счетов, счетов-фактур, актов списания и т.п.), сопровождение операций по приходу товара, внутренним перемещениям со склада на склад, выдачу в подразделения и служащим, возврат из подразделений и от служащих, списание со складов, т.д.

Но, прежде чем внедрять тот или иной автоматизированный продукт, необходимо очень четко определиться с целями внедрения. Ошибки в определении целей проекта могут появиться в тот момент, когда заказчик только принимает решение о внедрении проекта автоматизации склада. Изначально должны быть получены ответы на вопрос, зачем нужен этот проект и какие задачи он должен решить? Список целей, на которые он может быть направлен, может быть весьма разнообразен - оптимизация использования складских площадей и объемов; сокращение затрат на складское хранение; уменьшение времени, затрачиваемого на проведение всех складских операций; уменьшение количества ошибочных складских операций; повышение точности и оперативности учета товара; устранение потерь, связанных с критичностью сроков реализации товаров; уменьшение затрат на заработную плату складских работников и т.д. /15/.

Современная автоматизация не обходится без штрихкодирования и терминалов сбора данных. Задачи, которые позволяет решать дополнительное оборудование различны: от простейшего накопления данных (например, сведения об остатках товара на складе) до помощи пользователю в принятии решений (на основе введенных данных из накладной с помощью терминала может быть сформирован рекомендуемый маршрут обхода мест хранения продукции для кладовщика). Классическим примером использования терминалов для накопления информации является инвентаризация склада. Операция проводится следующим образом: сотрудник склада проходит вдоль полок с товаром, с помощью терминала происходит считывание штрихкода и введение в устройство информации о количестве товара и других характеристиках, необходимых для учета (в зависимости от специфики товара и принятой в компании системе учета) /7/.

Устройство терминала позволяет связываться с базой данных операционной системы (справочниками товаров, клиентов и т.п.). При считывании штрихкода на экране терминала появляется информация о названии товара, его цене, сроке реализации и др.

Использование штрихкода на бумажном варианте документа открывает широкие возможности для компании в оперативной обработке документа. Это позволяет производить оформление документов на приемку, перемещение и отгрузку товаров непосредственно с дисплея терминала.

Для выведения документа на дисплей терминала достаточно отсканировать штрихкод, нанесенный на его бумажной форме. После чего происходит открытие документа в системе, и он становится доступным для работы терминала /7/.

Таким образом, можно отметить, что применение системы автоматизации существенно повышает эффективность работы складского хозяйства, сокращает запасы и повышает товарооборот, минимизирует время выполнения складских операций и увеличивает их точность.

3.3 Рационализация использования складских площадей и объемов

Правильная организация работы склада оказывает значительное влияние на конкурентоспособность компании, на развитие сервиса, оптимизацию издержек, а значит, и на эффективность предприятия в целом.

При использовании складских комплексов важно учитывать как общую площадь и внутреннюю оснащенность помещений, так и наличие подъездных путей и т.п.

При планировании стеллажного оборудования и его размещения внутри самого склада необходимо учитывать некоторые аспекты:

· ассортимент хранимых товаров;

· различные температурно-влажностные условия хранения, которые необходимо обеспечить на складе;

· укрупненные места хранения не позволяют размещать каждую серию одного наименования в отдельной ячейке; смешанное хранение различных серий одного наименования может привести к частым случаям пересортицы по сериям, осложняет учет и своевременное выявление бракованные, и других видов неликвидных товаров;

· наличие в информационной системе необходимых исходных данных: габаритные и весовые характеристики упаковок и грузовых единиц, т.п.

Как отмечалось ранее, при решении проблемы оборудования склада, нуждающегося в стеллажах, предприятие должно обращаться только в те фирмы, которые специализируется на их производстве. Таким образом, предприятие без проблем получит требуемый результат с гарантированным качеством.

Руководству не придется самостоятельно выбирать стеллажную систему и ее размещение. Предприятие вызывает специалиста, ставит ему задачу и на следующий день получает коммерческое предложение со схемой склада и расстановки стеллажного оборудования в нем (возможно, даже несколько вариантов). Заказчика сразу же ознакомят со сметой работ по изготовлению, доставке и монтажу. Причем от последних двух услуг (в целях экономии) можно отказаться и выполнить это своими силами. Сборка оборудования достаточно проста, если руководствоваться инструкцией фирмы-изготовителя.

Профессионалы предлагают стеллажи, изготавливаемые по классической схеме:

· разработка конструкторской документации;

· разработка технологического оборудования;

· изготовление на профессиональном оборудовании;

· контроль качества на каждом этапе технологического процесса.

А это значит, что качество стеллажного оборудования гарантировано.

3.4 Организация труда на складах предприятий

Численность сотрудников, которые обслуживают склад, а также структура аппарата работников в основном зависят от объема товарооборота, ассортимента хранящегося на нем товара.

Главными направлениями организации труда на складах предприятий являются:

· разработка рациональных форм разделения и кооперации труда работников склада;

· организация и обслуживание рабочих мест;

· изучение и распространение передовых приемов и методов труда при выполнении складских операций;

· подготовка и повышение квалификации кадров;

· создание благоприятных условий труда и техники безопасности.

Основным направлением организации труда работников склада является рациональная организация их рабочих мест.

Оснащение рабочего места необходимым оборудованием, инвентарем и средствами связи, его удобная планировка, хорошая освещенность, создание условий труда, безопасных для здоровья человека, - все это оказывает положительное влияние на степень тяжести и утомляемости, способствует снижению затрат времени на выполнение складских операций и повышению эффективности труда работников склада.

В современной литературе отмечается, что очень важным является оценка инвентаризации использования рабочего времени работниками склада, которая может осуществляться с помощью хронометража или фотографирования.

Инвентаризацию времени работников проводят путем фотографирования их рабочего дня, т.е. наблюдения и измерения всех без исключения затрат времени на протяжении всего дня в форме самофотографирования или при участии специальных людей. В результате получают фотографию рабочего дня, анализируя которую можно получить ответы на следующие вопросы: на что расходуется время; сколько его нужно для выполнения тех или иных конкретных операций; что помогает, а что препятствует его эффективному использованию.

Таким образом, анализ литературы показал, что проблеме функционирования складов сегодня уделяется большое внимание. Многие авторы предлагают свои варианты правильной и рациональной организации складского хозяйства. В ходе изучения литературы было выявлено, что проблема функционирования складов промышленных предприятий еще долго будет оставаться актуальной.

Заключение

Вопросы, рассматриваемы в данной работе, а именно вопросы, касающиеся функционирования складов, при современном уровне развития еще долго будут оставаться актуальными. Это вытекает из того, что склад и правильная и четкая организация являются основополагающим аспектом любого современного производственного предприятия.

Итак, мы рассмотрели организацию складского хозяйства. Организация складского хозяйства является важным звеном в организации работы предприятия. Необходимо где-то хранить сырье, материалы и готовую продукцию. Для этого предприятие строит склады или арендует их у других фирм.

Содержание складов, оплата труда складских работников также ложится на себестоимость, поэтому необходимо экономно рассчитывать средства, нужные для этого. Приоритетным направлением в развитии складского хозяйства является их механизация и автоматизация, внедрение новой техники и методов работы. Все это поможет снизить расходы на содержание этих хозяйств и повысить производительность труда, а, соответственно, и прибыль предприятия. Так же необходимо учитывать быстрое развитие и совершенствование технологий обеспечения складских комплексов, ведь все это влияет на моральный и технический уровень складского хозяйства, а значит и всего предприятия.

Список литературы

1. Аникин Б.А. Коммерческая логистика / Б.А. Аникин.- М.: Проспет, 2006.- 432 с.

2. Волгин В.В. Склад: организация, управление, логистика / В.В. Волгин.- М.: Дашков и Ко, 2006.- 732 с.

3. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика / А.М. Гаджинский.- М.: ТК Велби, 2005.- 176 с.

4. Маликов О.Б. Склады и грузовые терминалы / О.Б. Маликов.- СПб: Бизнес-пресса, 2005.- 560 с.

5. Никифоров В.В. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок / В.В. Никифоров.- «ГроссМедиа», 2008.- 192с.

6. Таран С.А. Как организовать склад: практические рекомендации профессионала / С.А. Таран.- М.: Альфа-Пресс, 2006.- 160 с.

7. Балтухин А. Штрихкодирование и терминалы сбора данных // Складские технологии.- 2006.- №1.- С.15-19.

8. Белик В.Р. Система складирования как основа рентабельности работы склада // Логистик&система.- 2006.- №11.- С19-26.

9. Беликов М. Автоматизация: основные аспекты // Складские технологии.- 2006.- №3.- С.52-55.

10. Бодряков Р. АВС-анализ для повышения эффективности работы склада // Складские операции.- 2005.- №2.- С.36-39.

11. Валкин Е. Автоматизация склада - как ее проводить // Современный склад.- 2005.- №1.- С.3-7.

12. Делина И. Как повысить эффективность складского хозяйства // Торговое оборудование.- 2005.- №3.- С.8-9.

13. Елисеева Т. Склады промышленных предприятий // РИСК.- 2005.- №3.- С.42-43.

14. Куроедов А. Рынок автоматизации складов готов «взорваться» // IT в торговле.- 2006.- №3.- С.32-36.

15. Любовина Д. Подводные камни автоматизации // Складские технологии.- 2005.- №1.- С.38-43.

16. Портнов А. Технологическое проектирование склада // Склад и техника.- 2005.- №11.- С.18-26.

17. Сергейчев А. Организация и внедрение адресной системы склада // Складские технологии.- 2005.- №6.- С.9-18.

18. Чучунский И. Рациональное использование складских площадей и объемов // Складские технологии.- 2005.- №2.- С.45-49.

Размещено на Allbest.ru

...