Производство белкового концентрата из шрота подсолнечника и рапса

Размещено на http://www.allbest.ru/

Эффективные технологии современного менеджмента

Бизнес - план проекта

«Производство белкового концентрата из шрота подсолнечника и рапса»

Новокузнецк 2011г.

1. Резюме или краткая характеристика проекта

Основные сведения белковый концентрат рынок продукция

Название и адрес организации: ООО «БиоТехнологии», Кемеровская обл., Новокузнецкий р-н, с. Кузедеево.

Организационно-правовая форма предприятия: Общество с ограниченной ответственностью.

Краткое описание проекта: Организация производства белкового концентрата из шрота подсолнечника и рапса

Стоимость проекта: Всего - 477 120 000р.

В том числе:

- приобретение производственного оборудования 364 980 000р.

- проектные работы 8 400 000р.;

- СМР 103 740 000р.

Тип проекта - инвестиционный.

Способ достижения цели: производство белкового концентрата, который в России традиционно применяется для кормов животных, птицы и рыбы, а также в пищевой промышленности.

Срок реализации проекта:

Оценка экономической эффективности проекта:

· Срок окупаемости проекта (РВР): 43,5 месяца

· Ставка дисконтирования (D): 15%

· Дисконтированный срок окупаемости (DRBP): 43,8 месяцев

· Чистая приведённая стоимость (NPV): 238 182 тыс. руб.

· Индекс доходности инвестиций в 1-ый год: -71,2%

· Оценка рисков проекта: 4 %

Настоящий документ содержит секретную информацию и является собственностью учредителей предприятия. Он предназначен только для лиц, получивших его с ведома и согласия заказчика проекта. Копировать и разглашать его содержимое без письменного согласия заказчика проекта не разрешается.

Цель проекта

Целью проекта является организация производства белкового концентрата из шрота масленичных культур, а также извлечение максимально-возможной прибыли.

2. Существо предлагаемого проекта

2.1 Местонахождение проекта

Проект предполагается осуществить в Новокузнецком р-не, с. Костёнково

2.2 Описание продукта

Настоящий проект предполагает осуществление инвестиций в развитие производства Белкового концентрата, который в России традиционно применяется для кормов животных, птицы и рыбы, а также в пищевой промышленности, прежде всего - мясной. В результате производственного процесса на выходе имеем 3 продукта:

1. Без протеиновый шрот.

2. Концентрат олигосахаридов.

3. Белковый концентрат 80-85%. порошок.

1. Без протеиновый шрот - идеальное сырье для производства топливных брикетов. Средняя цена - 6 руб/кг. Экструдер для производства брикетов включен в проект. Потенциальный потребитель : Физ. Лица, предприятия для отопления помещений. Шрот является отходом процесса экстракции масла из семечки подсолнечника, рапса, льна и т.д. В зависимости от технологии отжима, шрот может содержать от 28 до 42% белка и от 0.5 до 10% масла. При использовании гексановой экстракции содержание масла в шроте, как правило, меньше 1%. При экстракции масла из шелушенной семечки содержание белка в шроте высокое - 38-42%. Применение неошелушенной семечки при экстракции при экстракции масла приводит к снижению содержания белка в шроте до 26-28%. Наиболее распространенными типами шрота в России являются: подсолнечный, рапсовый, соевый, льняной. Наиболее распространенными типами шрота в России являются: подсолнечный, рапсовый, соевый, льняной.

В других странах также может быть хлопковый, земляного ореха, кокосовый и т.д.

2. Концентрат олигосахаридов, а проще сахарный сироп, имеет массу применений как изначальное сырье в пивоварении, в дрожжевых производствах, в том числе и лизина, биохимии, в производстве биотоп ива и т.д. По самым скромным подсчетам 25%-ый концентрат олигосахаридов будет продаваться по цене 4 руб/кг.

3. Концентрат подсолнечного белка является хорошей альтернативой рыбной муке.

- Усвояемость продукта составила 98%!

- Низкое содержание анти питательных факторов.

- Низкое содержание не перевариваемых углеводов.

- Отсутствие патогенов.

Продукт вводился в рацион птицы в размере 10-20% от суточного, незаменимые добавки в корм КРС, свиней. Пищевой протеин - обязательная добавка в колбасные изделия и др. Потребность предприятий региона в белке превышает предлагаемое производство(3400 тн в год) в несколько раз.

2.3 Технология производства продукта

Процесс производства включает следующие этапы:

Приемка исходного сырья: Применяется подсолнечный шрот с содержанием белка около 40% и влажностью 5-8%. Возможно применение сырья с меньшим содержанием белка, при этом нужно учитывать, что выход КПБ будет пропорционально ниже, выход кормовой клетчатки - выше.

Экстракция белка: Шрот предварительно перемешиваются с экстрагирующей средой с помощью турбо миксеров и подается в танки выдерживания, оснащенные лопастными мешалками. Экстрагирующей средой является раствор воды со щелочью с уровнем pH в диапазоне 8.0 - 9.0. В данных условиях большинство белков переходит в раствор. Сахара и другие растворимые вещества также переходят в раствор.

Количество экстрагируемого азота устойчиво растет в течение первых 30 минут и достигает почти постоянного уровня после 45 минут. Время экстракции в промышленных условиях ориентировочно около 1 часа.

Отделение нерастворенных в-в: Растворенный белок отделяется от нерастворенных веществ (клетчатка, зола, нерастворенные белки и карбо гидраты) при помощи декантерной центрифуги. Тверды осадок (кек) направляется на винтовой пресс для предварительного обезвоживания, а затем на роторную сушку для получения сухой кормовой клетчатки. Растворенный белок проходит еще одну стадию очистки на высокоскоростной центрифуге для окончательного удаления взвешенных частиц.

Концентрация белка: Концентрация растворенного белка производится на ультра фильтрационной мембранной установке. Поры мембраны подобраны таким образом, что пропускают воду и растворенные карбо гидраты (сахара) и не пропускают молекулы белка. Таким образом, белок концентрируется над поверхностью мембраны.

Сушка белка: Концентрированный белок подается на сушку. Обычный метод сушки подобных продуктов - это распылительная сушка.

Концентрация сахаров и очистка: Жидкая фаза, прошедшая через ультра фильтрационную мембранную установку подается на обратноосмотическую фильтрационную установку, где производится концентрация растворенных сахаров и очистка воды. Поры мембраны подобраны таким образом, что пропускают только воду, а растворенные карбо гидраты концентрируется над поверхностью мембраны. Очищенная вода подается назад на производство.



Технологическая схема производства белкового концентрата из шрота

2.4 Экологические вопросы производства

Значимых экологических загрязнений осуществление данного проекта не предусматривает.

3. Анализ рынков сбыта продукции и закупок сырья

3.1 Основные параметры рынка

Мировой рынок белков неуклонно растет и в 2011 году должен достигнуть объема 18 миллиардов долларов США. Прогноз на 2015 год - 25 миллиардов долларов США. При этом общая тенденция заключается в замещении животных белков растительными. В мире производство высококонцентрированных белков сосредоточено в основном на заводах нескольких фирм США и Западной Европы(Дания, Германия, Финляндия), Японии, Израиля. ( в последнее время Китай, Индия, данных по объему нет) Рынок потребления растительных белков в России повторяет мировую тенденцию и также устойчиво растет. В настоящий момент в России производится только 17% от необходимого кормового белка (соевый белок в виде концентратов и изолятов не вырабатывается). Ввозится из других стран: Дания - 48%, США - 31%, Германия - 7%.

Согласно экспертной оценке Института потребительского рынка и маркетинга - годовая потребность в растительных белках В России оценивается - 450 - 500 тыс. тн/год. Только пищевая промышленность России потребляет соевого белка 100 - 120 тыс. тн. в год. При этом стоимость его постоянно растет на 35 - 45 % в год.( данные Всероссийского научно - исследовательского института жиров). В связи с этим : задача производства белков, как для кормового, так и для пищевого применения из отечественного сырья приобретает стратегическое значение.

В Кузбассе ежегодно растет поголовье КРС, свиней, птицы. Развивается мясоперерабатывающая промышленность, как следствие растет потребность в качественных белках. Новокузнецкий район - самый крупный и стабильно развивающийся район. Потребность предприятий района по самым скромным расчетам - 55-60 тн белка в сутки. Только Плотниковская птицефабрика нуждается в 15 - 17 тн. белка в сутки ( из расчета 20 - 25 гр. в сутки на одну птицу). Мощность предприятия (при работе в две смены) - 16 тн. белка в сутки. По данным ВНИИ кормов им. Вильямса количественные и качественные аспекты питания животных взаимосвязаны. Повышая в объемистых кормах концентрацию протеина на 10-12%, уменьшается потребность в концентратах в два раза, повышается образование молока на 7-10%, повышается производство мяса на 12-15%.

Все необходимые предпосылки для производства белка имеются в Республике Горный Алтай, а прежде всего - имеется необходимое сырье для производства белков. Таким сырьем являются шроты масличных. Лидер по объему производства подсолнечника по Сибирскому округу является Алтай. В 2009 г. в России было произведено около 2.7 миллионов тонн подсолнечного шрота, около 0.7 миллионов тонн соевого, около 0.4 миллионов рапсового шрота. В данном проекте предлагается в качестве сырья именно подсолнечный шрот, что обеспечит белковую независимость региона. Соответствующая технология переработки подсолнечного шрота в Концентрат Подсолнечного Белка и сопутствующие продукты разработана компанией Alfa Laval.

На стадии проработки проекта были проведены первичные переговоры с маслоэкстракционными предприятиями на предмет долгосрочных контрактов на поставку шрота. Все опрошенные предприятия в Алтайском крае заинтересованы в стабильном сбыте шрота даже по ценам ниже рыночных. А цены на данный момент следующие:

- не фасованный шрот 5-6 руб/кг с НДС

- фасованный шрот 6-8 руб/кг с НДС

В любом случае экономика предприятия рассчитывается исходя из рыночных цен на сырье .Планируемая потребность предприятия в шроте-3т/ч.

В Алтайском крае имеется ряд заводов с лихвой перекрывающих наши потребности.

В сезон 2010/2011 г. в России будет произведено порядка 2.64 миллионов тонн подсолнечного шрота. С таким показателем Россия находится на 3-м месте в мире.

Около 40% данного объема (1.05 миллиона тонн) будет направлено на экспорт.

Оставшаяся часть реализуется на внутреннем рынке, в первую очередь для кормления птицы

Средняя закупочная цена шрота с содержанием жира менее 1% и содержанием белка не менее 40% составляет около 120 Евро/тонна.

Сбыт шрота с содержанием белка ниже 38% весьма затруднен и может быть реализован только для местных фермерских хозяйств по заниженным ценам.

Цели и задачи районной политики в области устойчивого развития сельских учреждений:

- создание благоприятных условий для выполнения производственных задач;

- устойчивый рост сельской экономики, повышение эффективности сельского хозяйства;

- создание новых рабочих мест на предприятиях с инновационными технологиями;

- развитие сельской местности как единого территориально исторически сложившегося комплекса, выполняющего производственно-экономическую задачу;

- повышение уровня и качество жизни сельского населения, а также приближении села к городским жизненным стандартам;

- стабилизация численности сельского населения;

- сохранение и приумножение культурного потенциала села.

Территория Новокузнецкого района обладает мощным природным потенциалом, экономическим потенциалом, который при более полном, рациональном и эффективном использовании может обеспечить устойчивое многоотраслевое развитие, полную занятость, высокий уровень и качество жизни сельского населения.

Территория района превышает 1360 тыс. га из которых 115 тыс. га составляют земли сельскохозяйственного назначения из них более 60 тыс. га (почти 50 %) не используются.

Демографические ресурсы сельских территорий составляют 50,6 тыс. человек.

4. Организационный план

Концепцией определено:

- строительство завода по глубокой переработке семечки рапса, сурепки, люцерны, клевера, отходов (жмых, шрот) маслоэкстракционных предприятий в кормовой белок 80-85%, в перспективе получение пищевого белка на этом же оборудовании.

Ввод в эксплуатацию завода мощностью переработки 3 т в час позволит:

1. Гарантировано в сутки принимать на переработку 60 т сырья:

- семечка рапса, сурепки;

- шрот рапса, подсолнечника;

- жмых рапса, подсолнечника;

- люцерна, клевер.

произвести до:

- 15 т белкового концентрата;

- 30 т низко протеиновый шрот;

- 24 т сахарный сироп;

2. Для выращивания рапса, сурепки, люцерны, клевера потребуется дополнительно сельхозугодий от 10 до 15 тыс. га.

3. Позволит дополнительно привлечь на сельскохозяйственные работы до 15-20 единиц техники, 50-70% человека.

4. На заводе по переработке шрота задействовать около 100 человек.

5. Закрыть потребность в белках предприятий юга Кузбасса по выращиванию птицы, свиней, крупного рогатого скота (?15 т в сутки).

6. Повышая эффективность кормов за счет концентрации протеина на 10-20 % уменьшается потребность в концентратах примерно в 2 раза, повышается образование молока на 7-10 %, повышается производство мяса на 10-15 % снижается себестоимость продукции.

Параллельно налаживается выпуск (на этом же оборудовании) пищевого белка для мясоперерабатывающей промышленности, выпуск энергетических напитков, детского и спортивного питания.

Организационный план реализации бизнес-проекта состоит из следующих стадий:

· проектирование и монтаж здания для размещения технологической линии и оборудования для приемки и подачи шрота

· запуск в работу оборудования для приемки и подачи шрота, а также технологической линии по производству КПБ ;

· отладка технологии;

· производство продукции.

Календарный план реализации проекта (табл.1):

Таблица 1 тыс. руб.

Наименование этапа	Стоимость проекта (тыс. руб.)	Декабрь 2011	Апрель 2012	Май 2012	Сентябрь 2112	Ноябрь 2012	Требуемые инвестиции (тыс. руб.)
Проектные работы	8 400 т. р.	8 400 т. р.					8 400 т. р.
СМР	103 740 т.р.			103 740 т.р.			207 480 т.р.
Запуск в работу оборудования для приемки и подачи шрота, а также технологической линии по производству КПБ	364 980 т.р.		177 030 т.р.		177 030 т.р.	10 920 т.р.	364 980 т.р.
Итого	477 120 т.р.	8 400 т. р.	177 030 т.р.	103 740 т.р.	177 030 т.р.	10 920 т.р.	477 120 т.р.

Детальная составляющая инвестиций подсолнечного белка представлена в табл. №1 Прил. 1

Таким образом, длительность подготовительного этапа составит 11 месяцев. Совокупная сумма инвестиций составит 477 120 тыс.Руб. Для эффективной организации производственного процесса необходимо его обеспечение персоналом соответствующего профессионально-квалификационного уровня. Структура персонала нового производства представлена в табл.2.

Табл. 2 Распределение обязанностей

Во главе предприятия стоит директор, в обязанности которого входит, во-первых, общее руководство, стратегическое и тактическое планирование, разработка финансовой, маркетинговой и инвестиционной политики, а также обязанности в части регулирования договорных отношений предприятия с контрагентами, кадровые вопросы, вопросы взаимодействия с кредитными и инвестиционными структурами. Директор должен иметь высшее образование. Общий трудовой стаж не менее 5 лет.

Главный бухгалтер занимается формированием финансовой и налоговой политики предприятия, формированием учетной политики. Она ведет бухгалтерский учет и составляет отчетность.

Специалисты предприятия выполняют обязанности по производству и контролю за получением полезного продукта.

Основной вид деятельности предприятия: « ».

Для реализации программы развития предприятия, используется необходимая квалификация сотрудников, их опыт и знания.

5. Трудовые ресурсы

Для реализации программы развития предприятия, необходимы квалифицированные и имеющие опыт работы кадры. Для привлечения таких специалистов предусматривается высокая заработная плата и мотивация в виде премиальных выплат зависящих от объема оказанных услуг. Процент от вида оказанных услуг для премиальных выплат установлен индивидуально для каждого специалиста, в зависимости от влияния должности на конечный финансовый результат. Расчёт фонда оплаты труда приведён в табл. № 2 прил. 1

6. План реализации проекта

Для реализации проекта необходимо:

- построить цех;

- оформить учредительные документы на открытие нового предприятия;

- приобрести оборудование;

- заключить трудовые договора со штатными сотрудниками и договора возмездного оказания услуг с совместителями;

- получить лицензии на все виды деятельности;

- провести рекламные акции, как путём публикаций в СМИ, Интернете, так и с помощью оформления офисного фасада (вывеска).

7. Финансовый план

7.1 Исходные данные

7.1.1 Налоговое окружение

Табл. 4

Наименование налогов уплачиваемых предприятием, осуществляющим инвестиционный проект	Ставка (или сумма)	Налогооблагаемая база	Период начисления
Единый социальный налог	30%	Зарплата	ежемесячно
Налог на добавленную стоимость	18%	Добав. стоим.	ежемесячно
Налог на имущество	2,2%	Имущество	ежеквартально
Налог на прибыль	20%	Прибыль	ежемесячно

7.1.2 Номенклатура и цены продукции

Табл. 5

№ п/п	Наименование продукции, услуг	Ед. изм	Цена без НДС, Евро
1	Белковый концентрат	кг	60 ,9 р.
2	Низко протеиновый шрот	кг	4,2 р.
3	Сахаридный сироп	кг	8,4 р.

7.1.3 План производства (продаж) продукции

Табл. 6

№ п/п	Наименование продукции, услуг	Ед. изм.	Проектная мощность, кг/час	Интервал начала производства	Интервал выхода на проектную мощность
1	Белковый концентрат	кг	797	50%	100%
2	Низко протеиновый шрот	кг	1637	50%	100%
3	Сахаридный сироп	кг	1928	50%	100%

7.1.4 Номенклатура и цены сырья, материалов и пр.

Табл. 7

№№ п/п	Наименование статей прямых материальных затрат	Ед. изм.	Цена без НДС, ЕВРО
1	ШРОТ, 90% с.в., 35% протеин	кг/час	5 ,46 р.
2	КАУСТИК, 45%	кг/час	16,8 р.
3	ЛИЗИН, 99%	кг/час	58,8 р.
4	ВОДА	м3/час	8,4 р.

7.1.5 Калькуляция прямых материальных затрат

Табл. 8

№№ п/п	Наименование статей прямых материальных затрат	Ед. изм.	Норма расхода (ед.изм.) 1	Цена за ед. изм. статьи затрат без НДС	Стоимость статьи затрат, (руб)
1	ШРОТ, 90% с.в., 35% протеин	кг/час	3 000	5 ,46 р.	16 380р.
2	КАУСТИК, 45%	кг/час	29	16,8 р.	487р.
3	ЛИЗИН, 99%	кг/час	18	58,8 р.	1 058р.
4	ВОДА	м3/час	5,453	8,4 р.	46р.
	Всего материальных прямых затрат				17 971 р.

7.1.6 Накладные расходы

Табл. 9

Наименование статьи	Сумма, т.руб.	База распределения (выручка)	% исчисления
Содержание автотранспорта	1 897	463 160	0,410
Электроэнергия	306	463 160	0,066
Оплата труда	26 243	463 160	5,666
ЕСН	8 267	463 160	1,785
Коммунальные услуги	474	463 160	0,102
Сертификаты, лицензии	800	463 160	0,173
Экологический платёж	1 199	463 160	0,259
Охрана труда и т/б	1 000	463 160	0,216
Текущее содержание зданий	1 694	463 160	0,366
Земельный налог	49	463 160	0,011
Командировочные расходы	60	463 160	0,013
Услуги банка	42	463 160	0,009
Услуги связи	153	463 160	0,033
Реклама	180	463 160	0,039
Канцелярские товары	51	463 160	0,011
Прочие расходы	779	463 160	0,168

7.1.7 Нормы оборота текущих активов и пассивов

Табл. 10

№ п/п	Наименование статей прямых материальных затрат	Формирование запасов и резервов	Договорные условия поставок и оплаты	Незавершенное пр-во
1	Готовая продукция	Страховой запас	Период оборота	Доля авансового платежа в %	Срок поставки (дни)	Доля отсроченного платежа	Срок отсрочки платежа (дни)	Цикл пр-ва (дни)
	шрот	30	7	100	1	0	0	1
2	Прямые материальные затраты	Страховой запас	Период оборота	Доля авансового платежа в %	Срок поставки (дни)	Доля отсроченного платежа	Срок отсрочки платежа (дни)	Цикл пр-ва (дни)
	ШРОТ, 90% с.в., 35% протеин	30	30	0	2	100	30
	КАУСТИК, 45%	30	30	0	2	100	30
	ЛИЗИН, 99%	30	30	0	2	100	30
	ВОДА	30	30	0	2	100	30
3	Накладные расходы	Резерв денежных средств (дни)
		0
4	Заработная плата	Период выплаты (раз в месяц)
		2

Калькуляция себестоимости продукции

Калькуляция себестоимости продукции представлена в таблице №3, приложение 1

7.1.9 Расчёт выручки

Расчёт выручки представлен в табл.№4, Прил.1

7.10 Инвестиционные издержки

Расчёт инвестиций приведён в табл.№5, Прил.1

7.11 Расчёт прибылей, убытков

Расчёт прибылей, убытков приведён в табл. №6, Прил.1

7.12 Расчёт денежных потоков проекта

Расчёт денежных потоков проекта приведён в табл. №7, Прил.1

8. Показатели эффективности проекта

Для оценки эффективности проекта используем следующие показатели:

Чистый дисконтированный доход ЧДД (чистая приведенная стоимость NPV), который представляет собой оценку сегодняшней стоимости потока будущего дохода. Он определяется как сумма текущих эффектов за весь расчетный период, приведенная к начальному шагу, или как превышение интегральных результатов над интегральными затратами.

При условии постоянного коэффициента дисконтирования ЧДД вычисляется по формуле:

ЧДД = Сумма (Фi * d),

где Фi - эффект (сальдо) денежного потока в i - том периоде действия проекта;

d - коэффициент дисконтирования .

Необходимым условием для признания проекта эффективным является положительное значение ЧДД.

Индекс доходности инвестиций ИД (или индекс рентабельности PI) представляет собой отношение чистого дисконтированного дохода к величине дисконтированных капитальных вложений.

Срок окупаемости проекта - это период времени, необходимый для поступления денежной наличности в размерах, позволяющих возместить первоначальные вложения капитала в проект.

Срок окупаемости (РВР) -- 43,5 месяцев

- дисконтированный срок окупаемости (ВРВР) - 43,8 месяцев

dt = 1/(1+Dt)t-1 = 8 мес

Как видно из инвестиционного бюджета, основная доля инвестиций должна финансироваться в первые 11 месяцев реализации проекта, для чего и предполагается использование инвестиционной кредитной линии.

Как следует из БДР, положительный финансовый результат будет получен уже по итогам первых трёх месяцев после ввода оборудования в эксплуатацию.

Ставка дисконтировпания: 17%

- Чистая приведённая стоимость (NPV) 112 982 тыс.руб.

Бюджет движения денежных средств (БДДС) показывает движение денежных потоков, направленных на финансирование расходов организации, и полученных от обычных видов деятельности.

БДДС показывает, что планируемый к созданию бизнес экономически эффективен. Об этом свидетельствует возможность полного погашения задолженности по кредиту в течение 52 месяцев.

Положительное влияние на финансовые потоки оказывает возможность принятия к вычету входящего НДС и акцизов, что позволяет предприятию в период реализации проекта высвободить значительную часть денежных средств и создать внутренние источники финансирования деятельности.

Свод показателей эффективности проекта приведен в таблице. №8, Прил.1

Таким образом, положительное значение чистой текущей стоимости показывает, что за расчетный период дисконтированные денежные поступления превысят дисконтированную сумму капитальных вложений и тем самым обеспечат увеличение ценности фирмы.

9. Оценка рисков

Для оценки устойчивости проекта к возможным изменениям, как экономической ситуации в целом (изменение структуры и темпов инфляции, увеличение сроков задержки платежей), так и внутренних показателей проекта (изменение объемов реализации, закупочных цен на расходные материалы) необходимо провести анализ чувствительности проекта.

В качестве факторов, влияющих на изменение экономических параметров проекта, выберем следующие:

1) изменение объема реализации проекта (на 5 %, на 10 %, на 15%);

2) изменение сметы затраты (на 5 %, на 10 %, на 15%);

3) изменение объема инвестиций (на 5 %, на 10 %, на 15%).

Анализ чувствительности проекта по двум вариантам его реализации представлен в Приложении №2.

Коэффициентом, характеризующим степень зависимости экономических показателей проекта от изменения факторов, является коэффициент эластичности проекта. Он показывает, на сколько процентов изменится чистый дисконтированный доход при изменении фактора на 1 %.

1. При снижении объема реализации на 1 % ЧДД снижается на 1,21 %;

2. При увеличении сметы затрат на 1 % ЧДД снижается на 1,21 %;

3. При увеличении инвестиций на 1 % ЧДД снижается на 1,21 %;

издержек.

Применительно к описываемому в настоящем бизнес-плане проекту имеют место следующие виды рисков:

-форс-мажорный риск доставки оборудования;

- риск нецелевого использования кредитных средств;

- сбытовой риск;

- тарифный риск.

Страхование риска доставки оборудования будет предусмотрено договором поставки.

Риск нецелевого использования кредитных средств будет минимизировать посредством контроля со стороны Комитета по управлению муниципальным имуществом Администрации г. Осинники, а также Администрации Кемеровской области, реализующей программу социально-экономического .развития региона.

Сбытовой риск будет нивелирован за счёт диверсификации оптовых покупателей продукции.

Риск роста тарифов на услуги естественных монополий потенциально не должен оказывать на проект существенного влияния по следующим причинам:

- тарифная политика естественных монополий в Кузбассе находится под жёстким контролем Региональной энергетической комиссии, Администрации области и муниципальных образований;

- результаты финансового планирования показывают достаточно низкую долю расходов на энерго и другие аналогичные по назначению ресурсы в общих расходах;

- согласно финансовому плану, предприятие будет иметь значительный резерв нераспределённой прибыли, что позволит компенсировать возможный рост энерготарифов;

- представляется достаточно вероятным получение энергоресурсам по льготным тарифам вследствие участия предприятия в региональной программе социально-экономического развития.

Размещено на Allbest.ru

...