Организация производственного процесса на предприятии сервиса на материалах ООО "Мелита"

Размещено на http://www.allbest.ru

АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ЦЕНТРОСОЮЗА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

«РОССИЙСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ КООПЕРАЦИИ»

КАЗАНСКИЙ КООПЕРАТИВНЫЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ)

Кафедра инженерно-технические дисциплины и сервис

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Организация и технология производства услуг в потребительской кооперации»

на тему: «Организация производственного процесса на предприятии сервиса на материалах ООО «Мелита»

Выполнил студент

Агафонов Я.И.

Научный руководитель:

к.н., доцент Асадуллин Э.З.

Казань 2014



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Теоретические аспекты организации производственного процесса

1.1 Понятие производственного процесса и его элементы

1.2 Производственный цикл

1.3 Поточное производство

1.4 Партионные методы производства

2. Организация производственного процесса в ООО «Мелита»

2.1 Характеристика деятельности ООО «Мелита»

2.2 Производственный процесс предприятия ООО «Мелита»

3. Совершенствование производственного процесса и деятельности ООО «Мелита»

3.1 Совершенствование процесса производства ООО «Мелита»

3.2 Мероприятия по совершенствованию деятельности ООО «Мелита»

Заключение

Список использованной литературы



ВВЕДЕНИЕ

Производственный процесс - основа деятельности любого предприятия, представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Производственный процесс включает ряд технологических, информационных, транспортных, вспомогательных, сервисных и других процессов. производственный процесс партионный цикл

Каждый производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как совокупность изменений, которые претерпевают предметы труда, и как совокупность действий работников, направленных на целесообразное изменение предметов труда. В первом случае говорят о технологическом процессе, во втором - о трудовом процессе.

Поэтому проблемы эффективной и рациональной организации производственного процесса являются весьма актуальными в настоящее время. Цель курсовой работы - исследование организации производственного процесса на предприятии.

Задачи курсовой работы:

- рассмотреть понятие производственного процесса;

- охарактеризовать элементы производственного процесса;

- проанализировать производственный процесс на примере предприятия ООО «Мелита» (вид деятельности, характеристика выпускаемой продукции);

- сформулировать предложения по совершенствованию производственного процесса и деятельности предприятия ООО «Мелита».



1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1.1 Понятие производственного процесса и его элементы

Производственный процесс - это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт заданного свойства и пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс начинается с его проекта и заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции.

Исходным пунктом организации производства являются сведения о рыночной ситуации и данные о возможности предприятия в наполнении сегментов рынка своей продукцией. Эти данные определяют предмет производства, его конструктивные и технологические особенности, конкурентоспособность, цену и т.д. Ассортимент продукции характеризует специализацию производства на основе близости компонентов изделий и технологии их изготовления.

Под объемом продукции разрабатывается соответствующая технология - совокупность способов, приемов средств получения, обработки или переработки сырья, материалов и изготовления готовых изделий (услуг) с описанием маршрутов движения и последовательности выполнения отдельных технологических операций и процедур. Избранная технология формирует состав машин, оборудования, транспортных средств, контрольной аппаратуры, оснастки и инструмента.

После завершения этих этапов специалисты по организации производства приступают к формированию производственного процесса как в целом по предприятию, так и по подразделениям. Определяются направление и характер движения производства: прерывный или непрерывный, места сосредоточения незавершенного производства. На каждом технологическом переходе устанавливаются партионность и периодичность запуска деталей, узлов, агрегатов, производительность оборудования, потребность в инструментарии и другие факторы. На основе частных производственных процессов рассчитывается длительность производственного цикла, размеры незавершенного производства. Для поддержания непрерывности и ритмичности хода производства определяются системы технического обслуживания и управления. Все специализированные подразделения образуют производственную структуру и генплан предприятия.

Весь производственный процесс разбивается на обособленные фазы, отражающие специализацию отдельных подразделений, а именно: на заготовительную, обрабатывающую, отделочную, сборочную. Производственный процесс состоит из многих частных процессов, а те в свою очередь - из операций.

Технологические операции называются основными, рабочими операциями, поскольку по ним определяются затраты штучного станочного или рабочего времени. Все остальные операции называются вспомогательными. Во время выполнения основной операции предмет изменяет физическое состояние, геометрические параметры, химические свойства или внешний вид.

Технологические операции чисто технические. Они не определяют методы или приемы организации работ, формы размещения рабочих мест, их связей и т.д. Эта группа вопросов является прерогативой специалистов-менеджеров по организации производства и труда. Организация производственных процессов - понятие более широкое по сравнению с технологией. Она затрагивает временные и пространственные факторы, обеспечивающие непрерывность и равномерность движения производства по фазам и операциям, возможности их корректирования при возникновении сбоев или отклонений от заданных режимов. Центральным фактором организации производственного процесса остается фактор времени, т.е. постоянное стремление к сокращению длительности выполняемых операций и всего процесса по фазам, технологическим переходам, переделам и т.д. такой подход ведет к увеличению объема продукции на тех же площадях и на том же оборудовании, к росту производительности труда и сокращению издержек.

Первичным документом для менеджера по организации производства является карта производственного процесса или операций. В нее заносятся все частные операции: технологические, транспортные, естественные, контрольные, комплектовочные и др.

В производстве технологические операции «обрастают» многими вспомогательными операциями: транспортными, контрольными, комплектовочными, естественными и др. Рассмотри подробнее указанные операции.

Транспортные операции как бы продолжают технологические, ибо любая деталь, изготовленная на одном рабочем месте, должна быть переадресована другому рабочему месту либо промежуточному складу. Всякое перемещение предметов труда требует времени и затрат и потому не может не учитываться в расчетах производственного процесса. Исключение составляют лишь транспортные операции, выполняемые на том же рабочем месте и включенные в технологические операции.

Контрольные операции являются естественным завершением одной или нескольких технологических операций. Контроль может быть ручной, полуавтоматический и автоматический. Как правило, методы контроля по классификации совпадают с методами организации производственных процессов. Основная задача контроля - проверка готового предмета на соответствие требованиям его геометрических параметров, твердости, химического состава и т.д.

Естественные процессы свойственны специфическим производствам, когда без участия работника предметы изменяют или сохраняют (выдерживают) свои геометрические размеры (прогиб, деформацию) и химические свойства (брожение вина, сушка древесины). Комплектовочные процессы достаточно распространены, поскольку далеко не везде удается обеспечить кратность технологических операций во времени. В силу этих причин одни детали изготавливаются раньше, а другие - позже. Поскольку многие детали в дальнейшем образуют сборочные единицы: узлы, подузлы, или агрегаты, то некоторые из них вынуждены пролеживаться в ожидании комплектации. К комплектовочным процессам относятся также страховые запасы, на выдачу которых требуется разрешение администрации. Совокупность технологических и вспомогательных процессов образует производственный цикл.

В теории и на практике принята классификация производственных процессов по признаку их машинизации. Они подразделяются на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные, роботизированные, гибкие автоматизированные.

К ручным процессам относят обычно те, которые выполняются индивидуальным инструментом без применения станков, машин и механизмов (например, слесарные работы на всех фазах: от приготовления стержней и набивки опок в литейном производстве до отладочных работ в сборочных единицах).

Машинно-ручные операции выполняются с помощью так называемых широкоуниверсальных станков и машин: токарных, револьверных, зуборезных, шлифовальных, строгальных и др.

К машинным операциям относят работы, выполняемые на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании, что позволяет создавать рабочие места с многостаночным обслуживанием. Особое распространение многостаночное обслуживание получило в прядильном, ткацком производстве. На многих машиностроительных предприятиях имеются участки револьверных и токарных автоматов, высадочных машин, работающих в полуавтоматическом режиме, где также применяется многостаночное обслуживание.

Автоматизированные операции осуществляются на станках с программным управлением. Известны целые производства, работающие в автоматическом режиме, например, на подшипниковых заводах, химических комбинатах.

Роботизированные комплексы прочно входят в российское производство. На многих предприятиях роботизируются целые участки, особенно в заготовительном производстве, где операции простые, а условия работы сложные. Роботы устанавливаются в листоштамповочном производстве и выполняют роль автоматизированных рук (манипуляторов) для установки заготовок в штампы и складирования их в накопителях.

1.2 Производственный цикл

Производственный цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Производственный цикл изготовления изделия (партии) представляет собой календарный период нахождения его в производстве от запуска исходных материалов и полуфабрикатов в основное производство до получения готового изделия (партии).

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий:

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

Перерывы могут быть разделены на две группы:

перерывы, связанные с установленным на предприятии режимом работы, - нерабочие дни и смены, междусменные и обеденные перерывы, внутрисменные регламентированные перерывы для отдыха рабочих и т.п.;

перерывы, обусловленные организационно-техническими причинами, - ожидание освобождения рабочего места, ожидание на сборке комплектующих узлов и деталей, неравенство производственных ритмов на смежных, т.е. зависимых друг от друга, рабочих местах, отсутствие энергии, материалов или транспортных средств и т.д.

Расчет длительности производственного цикла:

Длительность производственного цикла (Т ц) - период времени с момента запуска материалов на первую операцию до момента выхода готовой продукции.

Данная величина складывается из времени выполнения всех процессов до отгрузки готовой продукции: это время выполнения технологических, контрольных и транспортных операций, время естественных процессов (сушка), время пролеживания деталей и полуфабрикатов (ожидания между операциями, между сменами и пр.).

Этот норматив зависит от времени простоя рабочих мест и времени пролеживания деталей (предметов труда). Дилемма «простой рабочего места или пролеживание деталей» разрешается путем выбора принципа организации производственного процесса: в массовом производстве организуется непрерывное движение деталей, в планировании не поточного производства ориентируются на непрерывную загрузку рабочих мест. Время протекания производственного процесса зависит от степени синхронизации операций, от максимальной продолжительности отдельной операции и от средней продолжительности всех операций. В единичном производстве длительность производственного цикла равна суммарному времени выполнения операций по ведущей (самой продолжительной) детали.

КПН в серийном производстве: длительность производственного цикла, размер партии, периодичность запуска (выпуска) партий, общее и частное опережение, заделы.

На длительность производственного цикла непосредственное влияние оказывает организация движения производства: чем выше непрерывность процесса изготовления , тем короче цикл.

Расчет опережений необходим для организации своевременного запуска материалов, заготовок, полуфабрикатов на всех стадиях производственного процесса, что является одним из важнейших условий равномерного выпуска продукции в соответствии с планом-графиком.

1.3 Поточное производство

Поточное производство представляет собой наиболее эффективный способ организации массового выпуска продукции. При этом под массовым выпуском понимается не столько количественная характеристика объема продукции, сколько качественная сторона организации производства. Она состоит в закреплении рабочих мест за технологическими операциями, в их выстраивании в непосредственной последовательности выполнения.

При разработке поточных производств нужно руководствоваться следующими исходными положениями:

Необходимо выбрать кратчайший путь перемещения предметов. Смежные рабочие места должны примыкать друг к другу, каждая последующая операция начинается вслед за предыдущей.

Движение предметов должно быть непрерывным и равномерным. Следует помнить, что поток измеряется не ритмом, а тактом - временем выпуска единицы продукции.

Время выполнения каждой операции не должно иметь большого разброса. Необходимо максимально добиваться кратности затрат рабочего времени. Особенно на потоке с принудительным ходом по такту.

Синхронность движения потока достигается одновременным выполнением первой, последней и промежуточных операций.

Поток - это замкнутый производственный комплекс и рассматривается как производственная единица.

Поточное производство не допускает изменений маршрутов. При необходимости можно изменить последовательность расстановки рабочих мест.

Поток не допускает значительных размеров незавершенного производства. Его размер соответствует производственным заделам на рабочих местах.

На потоке все детали должны быть взаимозаменяемыми. Подгонки, доводки деталей не допускаются.

Поточное производство в основном представлено поточными линиями. Линии могут быть разных форм (прямолинейные, подковообразные, серпантинные и др.) и разного устройства (с жесткими креплениями предмета на рабочих местах, съемными зажимными приспособлениями, со свободным размещением на транспортной ленте и т.д.). Встречаются круговые, например, роторно-конвейерные линии, в которых совмещаются обработка и движение. Такие линии широко применяются на изготовлении малооперационных изделий, но крупными партиями (например, колпачков аэрозольных баллонов).

По номенклатуре обрабатываемых деталей или изделий поточные линии делятся на: постоянно-поточные однопредметные и многопредметные; переменно-поточные с переналадкой рабочих мест и компоновкой разных составов рабочих мест (такие линии должны обладать высокой гибкостью).

Поточные линии работают по установленному графику движения. В ряде случаев применяется так называемые «рваные» графики движения: замедление такта после 2-3-х часов работы в оптимальном режиме. Это способствует снятию напряжения у работников, из физическому расслаблению.

Важной составной частью поточных линий являются транспортные средства, обеспечивающие перемещение предметов. При их организации рассчитываются кратчайшие расстояния перемещения с минимальными затратами времени.

Наиболее распространенный вид транспортера - конвейер. Основной признак конвейера характеризуется типом тягового или грузонесущего органов. Различают конвейеры с ленточными, цепными, канатными тяговыми органами.

По признаку грузонесущего органа они делятся на ленточные, пластинчатые, люлечные, ковшовые, роликовые, а также напольные, подвесные; по форме - на прямолинейные, подковообразные и т.д. Известны конвейеры с убирающимися рабочими местами при возвратном движении. Такой вид конвейера экономит производственные площади.

Для проектирования поточной линии производятся расчеты ее параметров. Начинается расчет с определения такта (Т). Исходными данными для него служат производственное задание и фонд рабочего времени. Такт либо задается, либо определяется по перечисленным исходным данным по формуле:

Т = ФВ/П

где ФВ - фонд рабочего времени (смена, месяц, год);

П - программа за тот же период, шт.

Каждый конвейер имеет свое расчетное количество рабочих мест по числу расчлененных операций. Эта величина может задаваться в качестве исходной, а может быть и производной, расчетной:

Р_м = Т_н/Т

где Тн - трудоемкость работ на конвейере.

Шаг конвейера связан с габаритами, длиной рабочего места, а оно, в свою очередь, с габаритом изделия. Обычно при проектировании линий шаг задается конструкторами. По шагу, т.е. длине рабочего места, можно определить длину всего конвейера. Для этого количество рабочих мест умножается на шаг. При проектировании конвейера непрерывного движения используют параметр скорости, которая рассчитывается как отношение шага к такту. [7,189]

1.4 Партионные методы производства

Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий. Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве. Партионный метод организации производства применяется на предприятиях серийного и на отдельных участках массового производства и имеет следующие характерные черты:

1. Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партиями. Серия - все конструктивно и технологически подобные изделия. Партия - количество одновременно запускаемых в производство деталей. Эта особенность метода требует от производства гибкости, т. е. возможности быстро перестраиваться на выпуск новой продукции.

2. Периодическая переналадка оборудования, количество которого зависит от размера партии деталей и частоты их повторяемости.

3. Расположение оборудования по группам однородных станков и агрегатов, так как за каждым рабочим местом закреплено выполнение не строго определенной деталеоперации, а несколько деталеопераций, поэтому организационно и экономически невыгодно располагать оборудование по ходу технологического процесса одной, пусть даже важной, самой трудоемкой в изготовлении детали. В цехе таких деталей может быть несколько десятков. Однако все они имеют, как правило, разную последовательность выполнения технологических операций.

4. Использование транспортных средств общего назначения (краны, тележки, электрокары и другие подобные транспортные средства), так как передача изделий с операции на операцию производится партиями, и выполнение операций по времени на отдельных рабочих местах строго не регламентируется.

5. Применение универсального и специального оборудования. Конкретное их соотношение на предприятии зависит от размера партии однотипных деталей, запускаемых в производство, и частоты их повторяемости.

6. Достижение равномерной работы обеспечивается не синхронизацией операций по отношению к такту потока или ритму, а разработкой и соблюдением в производстве ряда нормативов, организующих производственный процесс. Важнейшими из них являются: величина партии деталей, длительность производственного цикла изготовления различных партий деталей, период повторяемости запуска партий, размеры задела, стандартные графики запуска-выпуска, в которых определяются только крайние точки - дни запуска и выпуска данной партии деталей.

7. Закрепление за рабочим местом нескольких периодически повторяющихся деталеопераций, что связано с изготовлением продукции, сериями и запуском деталей в производство партиями. Уровень серийности процесса характеризуется коэффициентом серийности.

8. Значительный объем незавершенного производства как между рабочими местами, так и между производственными участками, что связано с запуском деталей в производство партиями. Размеры партий деталей, запускаемых в производство, достигают больших величин и они передаются с операции на операцию, после окончания обработки всей партии деталей или в размере транспортной партии.

Партионный метод организации производства имеет несколько разновидностей в зависимости от объема выпуска и широты номенклатуры изделий.

Различают три разновидности партионного метода организации производства: мелкосерийный, который приближается по своим особенностям к индивидуальному (единичному) методу организации производства; среднесерийный - это классическая форма партионного метода; крупносерийный партионный метод организации производства, в значительной степени по особенностям своей организации приближается к поточному методу. Отнесение завода, цеха к той или иной разновидности партионного метода организации производства основывается на масштабе выпуска и широте номенклатуры изделий.

Выпуск продукции во все больших количествах при партионном методе организации производства позволяет провести значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов на базе стандартизации или нормализации деталей.

Перед партионным методом организации производства стоят следующие задачи: во-первых, перенесение в условия партионного производства как можно большего числа элементов поточного производства; во-вторых, обеспечение равномерной работы на всех участках производства; в-третьих, сокращение продолжительности производственного цикла.



2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА В ООО «МЕЛИТА»

2.1 Характеристика деятельности ООО «Мелита»

Предприятие ООО «Мелита» было создано около пяти лет назад. Общество с ограниченной ответственностью «Мелита» является юридическим лицом, осуществляющим свою деятельность на основе полного хозяйственного расчета, самоокупаемости и самофинансирования и является самостоятельной хозяйственной единицей. Компания имеет свои банковские счета, печать со своим фирменным наименованием и другие реквизиты юридического лица.

ООО «Мелита» занимается торгово-закупочной и производственной деятельностью. Основные направления производственной деятельности:

- производство и установка металлических дверей;

- производство и установка металлических дверей с домофонным оборудованием на подъезды жилых домов и их дальнейшее сервисное обслуживание;

- производство металлоконструкций, в том числе и по эскизам заказчика (решетки, заборы, ворота, урны, скамейки, лестничные ограждения, козырьки);

- производство теплиц.

В процессе деятельности ООО «Мелита» твердо заняло свои позиции на рынке, создало имидж фирмы, наладило партнерские отношения со многими крупными поставщиками.

ООО «Мелита» является производителем металлических дверей и металлоконструкций по индивидуальным заказам как для частных лиц, так и для предприятий и организаций. Юридический адрес предприятия: г. Волгоград, Краснооктябрьский район, пр-т Ленина, 68.

Компания делится на два взаимосвязанных отдела:

- отдел продаж, представленный розничным магазином и выставочными залами по г. Волгограду и Волгоградской области;

- производственный отдел.

2.2 Производственный процесс предприятия ООО «Мелита»

Предприятие ООО «Мелита» не работает на склад, а изготавливает металлические двери и металлоконструкции только по факту заказа и индивидуально для каждого клиента, который может ознакомиться с ассортиментом выпускаемой продукции либо в розничном магазине, либо в выставочных залах.

Для своих потенциальных заказчиков предприятие предлагает широкий выбор металлических дверей от эконом до элит класса. Очень широка линейка отделки дверей. Для тех кому нужна не очень дорогая дверь можно предложить отделку пленкой, вагонкой, либо самое элементарное - покрытие грунтом, палитра которых очень разнообразна, начиная от самых светлых и до темных тонов. Для тех, кто хочет что-нибудь поинтересней можно предложить накладку МДФ шпонированную, накладку из массива сосны или дуба. На данный вид отделки можно нанести различную фрезеровку (рисунок), предложенную по каталогам, либо выполненную индивидуально по эскизам заказчика.

Не все виды отделки, которые подходят для металлических дверей устанавливаемых в подъездах жилых домов, можно устанавливать в частные дома, так как многие отделки (пленка, вагонка, накладка МДФ) выгорают под воздействием солнечных лучей и реагируют на влажность. Но и в этом случае можно предложить уличный вид отделки: порошковое напыление различной шагрени и цветовой палитры, а так же гранитная крошка. Каждый заказчик может дополнительно выбрать ковку на металлическую дверь по каталогу, которая придаст индивидуальный вид двери и будет сочетаться по цвету и форме с фасадом дома. В частные дома также можно устанавливать двери со стеклопакетом (обычным или бронированным). В этом случае ковка будет выполнять не только декоративную, но и защитную функцию (защита стеклопакета от повреждения).

Все эти виды отделки можно сочетать друг с другом, например, внешняя отделка может быть порошковым напылением, а внутренняя - накладкой МДФ и т.д. Также каждому клиенту, по его усмотрению, предоставляется большой выбор дополнительных услуг: нанесение рисунка на металл, порошковое напыление коробки и торцов, накладной наличник, коробка из двойного профиля, осуществляется изготовление обратной двери, различные виды утеплителя, изготовление металлических дверей с зеркалом и многое другое.

Широкий ассортимент замочно-скобяных изделий в розничном магазине позволяет на месте определиться с конфигурацией замков и наглядно рассмотреть конструкцию каждого замка, что является немаловажным для заказчика.

При поступлении заказа на металлическую дверь, либо на любую металлоконструкцию осуществляется выезд замерщика. По месту производятся все замеры и заключается договор в двух экземплярах (один для организации, а другой для заказчика), с указанием внесенной предоплаты.

Производственный процесс начинается с момента заказа на производство в виде договора-наряда, где указываются: вид изделия (дверь, решетка, забор и т.д.), размеры, вид отделки, цвет, комплектующие и если есть дополнительные услуги при производстве изделия и его последующем монтаже.

Договор-наряд передается кладовщику. Он выдает все необходимые материалы (металлический профиль, лист метала, отделочные матери-алы, грунт, лак, морилка, растворитель) и комплектующие (петли, утепление, крепеж, замки) для производства изделия.

Далее договор-наряд передается на участок сварки. В зависимости от заказа сварщик варит металлическую конструкцию изделия. После сварки договор-наряд и готовую конструкцию отправляют на участок покраски, где осуществляется зачистка перед нанесением лакокрасочных материалов и сама покраска двери и комплектующих. Если в качестве отделки выбрано порошковое напыление, то металлическую конструкцию помещают в камеру, где под высокой температурой происходит напыление. Заключительным этапом является отделочный участок, на котором изделие приобретает готовый вид. Отделочники утепляют изделие, врезают замки, собирают отделку.

После каждого операционного участка осуществляется контроль: все параметры изделия (размеры, конструкция, вид и цвет отделки, замки) сравниваются с параметрами, указанными в договоре-наряде. На заключительном этапе контроля осуществляется проверка изделия на соответствие стандартам ГОСТа.

Практически все производственные процессы на предприятии ООО «Мелита» можно отнести к ручным, т.е. те, которые выполняются индивидуальным инструментом без применения станков, машин и механизмов. Так как все изделия изготавливаются для каждого заказчика индивидуально (по его размерам) - это не позволяет использовать станки и делает их использование нерентабельным.

В производственном отделе ООО «Мелита» есть токарный станок, на котором вытачиваются петли для металла, и покрасочная камера для нанесения порошкового на пыления на металлические двери и различные металлоконструкции.

Производственный цикл четко разбит на участки, каждый из которых выполняет свои операции. Производственные операции на предприятии ООО «Мелита» можно отнести к группе со средней повторяемостью, т.к. они соответствуют значениям формулы:

(Н1 х ТА)/П ? 1,

где Н1 - не менее 500 единиц;

П - равно 167 ч, или месячной продолжительности.

Н1 = 1020 единиц

ТА = 0,952 ч

5,8 > 1.

В организации ООО «Мелита» изделие передается от одной на последующую операцию только после завершения предыдущей. Такой вид сочетания операций называется последовательным. Последовательное сочетание операций - самое длительное по продолжительности производственного цикла, который можно рассчитать по следующей формуле:

Т_ц = ?t_штn,

где tшт - штучное время на единицу изделия;

n - количество деталей в партии;

m - число операций.

n = 6

?tшт = 62 мин

Тц = 62 х 6 = 372 мин



3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «МЕЛИТА»

3.1 Совершенствование процесса производства ООО «Мелита»

Организация производства - есть наука, раскрывающая и объединяющая закономерности рационального построения и ведений производственных систем в сфере производства материальных благ, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и исследование во времени пространстве трудовых и материальных процессов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.

Теоретические разработки, а также практический анализ показали, что большое влияние на результаты производственной деятельности ООО «Мелита» оказывают себестоимость, затраты, ассортимент и структура производства и реализации производимых изделий.

Основные факторы повышения эффективности производства и реализации изделий являются:

- снижения расходов сырья, материалов, топлива и энергии на единицу изделия;

- уменьшение размера амортизационных отчислений, приходящихся на единицу изделия;

- снижение расхода заработной платы на единицу изделия.

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число технико-экономических факторов.

Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

- повышение технического уровня производства

- совершенствование организации производства и труда;

- изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной плате.

Уменьшение затрат сырья и материалов достигается за счёт снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использование вторичных материалов, внедрение безотходных технологий.

Повышение эффективности производства обеспечивается за счёт уменьшения затрат живого труда на единицу продукции и опережающих темпов роста его производительности по отношению к терминам роста средней заработной платы. При росте объема производства постоянные затраты предприятия не суммируются или изменяться незначительно.

Повышение эффективности производства в настоящее время обеспечивается в основном под влиянием внутри-производственных факторов.

Значительное улучшение производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Она снижает убытки производства за счёт бездефектного изготовления продукции.

Бизнес план предусматривает не только увеличение объёма производства, но и выпуск конкурентоспособной продукции, повышение качества продукции, снижение затрат на производство, рост.

Основное внимание необходимо уделять совершенствованию товара, повышению его качества при умеренных и доступных большинству потребителей ценах. Для обеспечения успешного ведения бизнеса и планирования постоянно осуществляются маркетинговые исследования, позволяющие оценить конъюнктуру рынка.

Резервы снижения себестоимости продукции - это внутрипроизводственные возможности уменьшение себестоимости продукции за счёт роста эффективности использования ресурсов предприятия, поддающиеся количественному изменению.

Мобилизация резервов снижения себестоимости продукции позволяет улучшить качественные показатели производственной деятельности предприятия (повысить конкурентоспособность производимой продукции, увеличить объем её производства и реализации, ускорить оборачиваемость оборотных средств и др.).

Выделяют следующие группы резервов снижения себестоимости продукции:

- улучшение использования условно-переменных затрат (сырья, материалов, покупаемых изделий, топлива и энергии на технологические цели);

- повышение эффективности использования условно-переменных трудовых затрат. Данная группа включает 2 направления:

1. Рост производительности труда;

2. Улучшение использования рабочего времени;

- снижения уровня условно-постоянных затрат;

- расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, расходов на реализацию.

Факторы изменения объема и структуры продукции, структуры производства:

1) относительное изменение условно посторонних расходов (кроме амортизации), обусловленное изменение объема производимой продукции;

2) относительное изменение амортизационных отчислений;

3) изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции;

4) ввод новых производств и предприятий;

5) освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.

Факторы, отражающие изменение условий производства:

- изменение цен на производимую продукцию;

- изменение цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо, энергию;

- изменение оплаты труда в соответствии с решением Правительства;

- изменение норм амортизационных отчислений и переоценки основных фондов в установленном порядке;

Проанализировав износ предприятия можно сделать вывод: часть техники имеет большой как моральный, так и физический износ.

Следовательно, в качестве совершенствования и модернизации на ООО «Мелита» в производственном отделе произвести модернизацию всего имеющегося оборудования, которое обеспечивает высокую работоспособность и производительность.

3.2 Мероприятия по совершенствованию деятельности ООО «Мелита»

Рекомендации по совершенствованию деятельности фирмы ООО «Мелита».

В области производства необходимо:

- оптимизировать организацию производства;

- снижать себестоимость изделий;

- повышать качество продукции;

- внедрять новые технологии.

В сфере сбыта необходимо:

- всесторонне изучить рынок;

- провести маркетинговые исследования;

- разработать мероприятия по стимулированию сбыта;

- расширять клиентскую базу.

Для совершенствования ценовой политики необходимо:

- проводить регулярный мониторинг цен;

- разработать гибкую ценовую политику;

- устанавливать цены ниже, чем у конкурентов, или внедрить гибкую систему скидок за счет снижения себестоимости изделий.

Для совершенствования товарной политики необходимо:

- расширять ассортимент;

- выпускать новые модификации изделий;

- повысить качество сервиса;

- ввести новые или дополнительные услуги при установке дверей, решеток или сигнализации. Например, организовать бесплатную доставку.

В сфере социальной и кадровой политики необходимо:

- совершенствовать систему управления персоналом;

- внедрить материальные и нематериальные инструменты мотивации;

- организовывать по необходимости обучение персонала внутри организации или с привлечением сторонних агентств.

В области финансового менеджмента необходимо:

- оптимизировать финансовые потоки в организации;

- автоматизировать бухгалтерский учет.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производственный процесс - это целенаправленное, поэтапное превращение исходного сырья и материалов в готовый продукт заданного свойства и пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке. Производственный процесс начинается с его проекта и заканчивается на стыке производства и потребления, после чего происходит расходование произведенной продукции.

Производственный цикл - один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Поточное производство представляет собой наиболее эффективный способ организации массового выпуска продукции. При этом под массовым выпуском понимается не столько количественная характеристика объема продукции, сколько качественная сторона организации производства.

Такой метод производства целесообразен, экономически оправдан в условиях, когда на предприятии обширная номенклатура изделий, каждое из которых выпускается в небольшом количестве.

Партионный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий.

В данной курсовой работе были рассмотрены теоретические аспекты организации производственного процесса на предприятии ООО «Мелита» и даны рекомендации по усовершенствованию процесса производства.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Шерстяков А.А. Планирование и организация элементов производственной системы. - Новосибирск: НГАСУ, 2007. - 583 с.

2. Макаренко М.В., Махалина О.П. Производственный менеджмент: Учебное пособие. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 345 с.

3. Козловский В.А. Производственный менеджмент: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 574 с.

4. Казанцев А.К. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 2002. - 348 с.

5. Фархутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник. - М.: Интел-Синтез, 2000. - 464 с.

3. Малюк В.И., Немчин А.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие. - СПб.: Питер, 2008. - 423 с.

4. Стерлингова А.Н., Фель А.В. Операционный (производственный) менеджмент: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 321 с.

5. Пригожин Е.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие/ВЗФЭИ. - М.: Экономическое образование, 2000. - 120 с.

6. Володин В.В., Огай О.А., Нефедов Ю.В. Операционный менеджмент: Учебное пособие. - М.: Маркет ДС, 2007. - 383 с.

7. Горелик О.М. Производственный менеджмент: Принятие и реализация управленческих решений: учебное пособие. - М.: КНОРУС, 2007. - 402 с.

8. Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С. Д.. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - с.461.

9. Раицкий К.А. Экономика организации (предприятия). Учебник. Издательство: Дашков и К°, 2003 г. с. 1012.

10. Чейз Ричард Б., Джейкобз Ф., Роберт, Аквилано Николас Дж. Производственный и операционный менеджмент. - М.: Издат. дом «Вильямс, 2007 - 1184 с. (с.23-52)

Размещено на Allbest.ru

...