Закупочная логистика

В течение этого периода вышел ряд работ по маркетингу, в которых была раскрыта природа физического распределения как составной части маркетинга, указана его особая роль в организации и повышении эффективности сбыта товаров. Становление концепции маркетинга, как следствие постепенного перехода мировой экономики от рынка продавца к рынку покупателя, явилось ключевым фактором, объясняющим появление логистики в бизнесе.)

2. Период становления концепции физического распределения как составной части маркетинга (1950-1970), характеризуется формированием теории и практики логистики, поиском новых путей снижения затрат в производстве и распределении, развитием компьютерных информационных технологий.

Философия маркетинга широко распространилась за рубежом. В то же время пришло понимание того, что нельзя больше пренебрегать возможностями улучшения физического распределения, прежде всего с позиций снижения затрат.

Одним из ключевых факторов развития логистики явилось возникновение концепции общих затрат в физическом распределении. Смысл этой концепции заключался в том, что можно так перегруппировать затраты в дистрибьюции, что их общий уровень при продвижение товаров от производителя к потребителю уменьшится. Эта концепция явилась основой развития принципов логистики.

(Например, переключая перевозки товаров с автомобильного на воздушный транспорт, можно избежать необходимости создания промежуточных складов, т.е. исключить затраты на складирование, хранение и управление запасами. И хотя затраты на собственно транспортировку возрастут, общий уровень затрат в распределительной сети уменьшится. Данный пример подчеркивает внутренние взаимоотношения между двумя важнейшими логистическими функциями: управлением запасами и транспортировкой.)

Вместе с этим существовал еще ряд объективных экономических и технологических факторов, объясняющих ускоренное развитие логистики в этот период. К основным из них можно отнести:

Это наиболее ярко проявилось в 1960-х годах в США. Основными тенденциями на рынке стали: усиление внимания к покупателям (в частности, увеличение доли сервисных услуг) и появление большого количества разнообразных товаров, удовлетворяющих одинаковые потребности (конкурентных товаров), что заставило искать новые пути координации спроса и предложения, а так же методов лучшего обслуживания потребителей. Возникли новые логистические подходы к сокращению циклов заказа и производства продукции. Повышение разнообразия товаров почти автоматически привело к значительному возрастанию затрат на создание и поддержание запасов в системах дистрибьюции. Что потребовало находить новые пути совершенствования товаропроводящих структур и снижения затрат в процессах физического распределения.

а также применение в бизнесе вычислительной техники и информационных технологий, способствовавших развитию логистического направления.

Научно-технический прогресс в экономике индустриально развитых стран привел к необходимости решения многоальтернативных и оптимизационных задач, таких, например, как выбор вида транспорта, оптимизация размещения производства и складов, оптимальная маршрутизация, управление многоассортиментными запасами продукции, прогнозирование спроса и потребностей в ресурсах т. п. Эти задачи не могли остаться без внимания развивающихся компьютерных технологий, которые начали активно внедряться бизнес с середины 1950-х годов [9].

Таблица 2. 1 - Особенности традиционного и современного подходов закупочной логистики

В настоящее время в закупочной логистике производственных организаций решается задача «сделать или купить» («make or buy» - MOB).

Решение такой задачи организаций с последующим принятием конкретного решения осуществляется в два этапа.

Этап 1. Расчет затрат:

· на собственное производство (стоимость сырья, рабочей силы, внутризаводские логистические издержки, накладные и прочие расходы);

· закупку (цена поставщика, затраты на заказ, страховку, упаковку, складирование, грузопереработку, сортировку, входной контроль качества и другие затраты на закупку), а также связанные с управленческими расходами на обеспечение.

Этап 2. Принятие решения:

· «делать самому» (затраты на производство меньше, чем затраты на закупку; потребность в изделиях стабильна и достаточно велика; изделие может быть изготовлено на имеющемся оборудовании; имеются квалифицированные рабочие кадры и менеджеры);

· «купить» (затраты на закупку меньше затрат на производство; потребность в изделиях невелика или нестабильна; в организации отсутствуют необходимые для производства технологические мощности и кадры нужной квалификации).

Основные причины, приводящие к принятию решения «делать самому или покупать», приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Основные причины альтернативных вариантов в задаче MOB

· система поставок «точно в срок» (just in time - ТВС), используемая в промышленной сфере и торговле;

· метод быстрого реагирования, разработанный на основе системы поставок «точно в срок».

Система «точно в срок» - это современная система производства и поставки деталей, комплектующих изделий к месту производственного потребления или в торговую организацию в необходимых количествах и в нужное время с минимальными затратами.

Реализация системы «точно в срок» позволяет получить такие преимущества, как ограничение внутрифирменного хранения, значительное сокращение товарных запасов, снижение потребности в складских мощностях, персонале, улучшение качества и надежности закупок.

Принципиальное отличие системы ТВС от традиционной формы закупок показано на рисунке 2.1 и 2.2.

Система ТВС предполагает работу потребителей с гораздо более низким запасом, чем в условиях традиционных закупок.

Рисунок 2.1. Традиционный подход при осуществлении закупок

Рисунок 2.2. Современный подход при осуществлении закупок (система ТВС)

При этом повышаются требования к надежности всех участников логистического процесса, в том числе и к транспортникам. Поэтому если в условиях традиционных закупок при выборе перевозчика в первую очередь обращают внимание на перевозочные тарифы, то в системах ТВС предпочтение отдается перевозчику, способному гарантировать надежность соблюдения сроков доставки товара.

Сущность системы «точно в срок» заключается в том, что спрос на любом участке цепи определяется спросом, предъявленным в ее конце. Противоположностью данной системы является накапливание запасов в ожидании спроса.

Эффективность деятельности от использования ТВС повышается благодаря следующим особенностям:

· в исключается ряд операций из технологической цепи поставок;

· сокращаются текущие запасы, так как товары поступают в торговый зал;

· сокращаются страховые запасы, так как увеличивается надежность поставок за счет перехода на долгосрочные отношения с проверенными поставщиками и перевозчиками;

· сокращаются запасы в пути, так как уменьшается время доставки за счет использования складов, расположенных вблизи, либо складов поставщиков;

· улучшается качество товара, так как используются поставщики, качество продукции которых сертифицировано;

· увеличивается надежность поставок, так как возникает совместная заинтересованность в функционировании ТВС;

· высокое качество готовой продукции и логистического сервиса;

· эффективная информационная поддержка синхронизации всех этапов закупки, производства и сбыта готовой продукции.

Система ТВС может реализовываться способами, приведенными в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Способы реализации системы ТВС

В процессе проектирования и внедрения системы ТВС решается целый ряд задач, группы которых представлены на рисунке 2.3. Решение указанных задач заключается в следующем:

· в области отношений с поставщиками:

- поиск близко расположенных поставщиков;

- переход на длительные хозяйственные связи;

- поддержка поставщиков за счет гарантированности закупок;

- концентрация отдаленных поставщиков;

- вывод закупочных цен на приемлемый для обеих сторон уровень;

- организация безбумажного информационного обмена;

- централизованная доставка силами и средствами поставщика;

Рисунок 2.2. Группы решаемых задач процесса проектирования и внедрения ТВС

- применение сквозных технологических карт работы с материальным потоком;

· по объему поставок:

- поддержка устойчивой скорости закупок, согласованной со скоростью реализации;

- обеспечение возможности частых поставок малыми партиями; работа с переменным размером единичной поставки при фиксированном общем объеме поставок по контракту;

- поощрение поставщиков за готовность упаковывать товары в требуемых количествах;

· в области качества поставляемой продукции:

- поставка сертифицированной продукции;

- тесная взаимосвязь персонала, ответственного за качество, у продавца и у потребителя;

· в области отгрузки:

- составление и четкое соблюдение расписаний прибытия грузов;

- использование постоянных, проверенных перевозчиков.

Внедрение концепции закупок ТВС связано с рядом ограничений, возникающих как у покупателя, так и у поставщика: графиком поставок, требованиями к качеству, размером партии поставок, расстоянием от потребителя.

График поставок. Для поставщика наиболее приемлем график, характеризующийся стабильностью поставок по объему и во времени. Потребитель же заинтересован в поставках по мере надобности в зависимости от спроса на продукцию.

Требования к качеству. Потребитель предъявляет высокие требования к качеству поставляемых ему товаров, поставщик же может рассматривать эти требования как завышенные, так как их удовлетворение приводит к увеличению его затрат.

Размер партий поставок. Поставщик и потребитель расходятся в оценке экономически целесообразного для каждого из них размера партий и периодичности поставок, пытаясь переложить затраты по хранению друг на друга.

Расстояние от потребителя. Удаленность потребителя может вступить в противоречие с его требованиями о частых поставках небольшими партиями, что может оказаться экономические невыгодным для поставщика.

Метод быстрого реагирования - это метод планирования и регулирования поставок товаров в производственной организации или организации торговли, в основе которого лежит логистическое взаимодействие между организацией - потребителем продукции, его поставщиками и транспортом. Этот метод разработан в результате развития философии «точно в срок». Суть метода раскрыта в его названии: быстрая реакция логистической системы (рисунок 2.3) на возникший спрос.

Рисунок 2.3. Логистическая система, реагирующая на возникший рыночный спрос

Если поставщиком является производственная организация, то она должна иметь возможность оперативно перестраивать производство на выпуск нужной потребителю продукции. Поставщик должен иметь возможность быстрого доступа к информации о реальном спросе, который предъявляет потребителю рынок. Решение о поставке товара в организацию торговли организацией-поставщиком принимается тогда, когда достаточно высока вероятность возникновения реальной потребности в товаре данного вида. Пересдача заказа и поставка товаров должны осуществляться без каких-либо задержек.

И так, закупочная логистика есть управление материальными потоками в процессе обеспечения производственных организаций и торговых организаций с поставщиками.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производственных и торговых организаций в материальных ресурсах и товарах с максимально возможной экономической эффективностью.

Закупка материальных ресурсов и товаров - важная и ответственная функция в производственно-экономической системе любого уровня.

В содержание закупочной логистики включены виды деятельности организаций, позволяющие обеспечить своевременную закупку и доставку материальных ресурсов и товаров.

Осуществление закупок на основе логистического подхода в значительной степени отличается от традиционного, основанного на принципе накопления и хранения запасов.

3. Место закупочной логистики в системе предприятия

Любое предприятие, как производственное, так и торговое, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления. Деятельность этой службы может быть рассмотрена на трех уровнях, так как служба снабжения одновременно является:

· элементом, обеспечивающим связи и реализацию целей макрологистической системы, в которую входит предприятие;

· элементом микрологистической системы, то есть одним из подразделений предприятия, обеспечивающим реализацию целей этого предприятия;

· самостоятельной системой, имеющей элементы, структуру и самостоятельные цели.

Рассмотрим цели функционирования службы снабжения на каждом из выделенных уровней.

Как элемент макрологистической системы служба снабжения устанавливает хозяйственные связи с поставщиками, согласовывая технико-технологические, экономические и методологические вопросы, связанные с поставкой товаров. Работая в контакте со службами сбыта поставщика и транспортными организациями, служба снабжения обеспечивает «ввязывание» предприятия в макрологистическую систему. Идея логистики - получение дополнительной прибыли от согласованности действий всех участников, требует, чтобы персонал службы снабжения добивался реализации целей собственного предприятия не как изолированного объекта, а как звена всей логистической макросистемы. Это означает, что служба снабжения, работая на собственное предприятие, в то же время должна преследовать цель повышения эффективности функционирования всей макрологистической системы. Собственное предприятие при таком подходе рассматривается как элемент всей макрологистической системы: улучшается положение всей системы - улучшается положение предприятия, как ее элемента [10, с. 118].

Служба снабжения, являясь элементом организовавшего ее предприятия, должна органически вписываться в микрологистическую систему, обеспечивающую прохождение материального потока в цепи «снабжение - производство - сбыт». Обеспечение высокой степени согласованности действий по управлению материальными потоками между службой снабжения и службами производства и сбыта является задачей логистической организации предприятия в целом. Современные системы организации производства и материально-технического обеспечения (например, система МРП) обеспечивают возможность согласования и оперативной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев в масштабе предприятия с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.

Цепь «снабжение - производство - сбыт» должна строиться на основе современной концепции маркетинга, то есть вначале должна разрабатываться стратегия сбыта, затем, исходя из нее, стратегия развития производства и уже затем стратегия снабжения производства. Следует отметить, что маркетинг намечает данную задачу лишь в концептуальном плане. Научный инструментарий маркетинга, нацеленный на всестороннее исследование рынка сбыта, не содержит методов, позволяющих решать задачи технологической согласованности с поставщиками в зависимости от соответствующих требований, выявленных при изучении рынка сбыта. Маркетинг не предлагает также и методов системной организации всех участников процесса продвижения материалов от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя. В этом плане логистика развивает маркетинговый подход к предпринимательской деятельности, нарабатывает методы, позволяющие реализовать концепцию маркетинга, существенно расширяет и дополняет саму концепцию [10, с. 119].

Задача «что закупить» заключается в принятии одного из двух альтернативных решений - делать комплектующее изделие самим (если это в принципе возможно) или же покупать у другого производителя. В англоязычной литературе эта задача встречается под названием Make-or-Buy Problem (задача «сделать или купить»), или сокращенно - задача MOB, решение которой зависит от ряда внешних факторов, а также отусловий на самом предприятии [10, с. 120].

В современных условиях западные специалисты выделяют несколько видов логистики на предприятии:

· логистика, связанная с обеспечением производства материалами (закупочная логистика);

· производственная;

· сбытовая (маркетинговая, или распределительная логистика);

· транспортная (которая, в сущности, является составной частью каждого из трех видов логистики).

Неотъемлемой частью всех видов логистики является обязательное наличие логистического информационного потока, включающего в себя сбор данных о товарном потоке, их передачу, обработку и систематизацию с последующей выдачей готовой информации. Эту подсистему логистики часто называют компьютерной логистикой.

Логистическое управление базируется на выборе лучшего решения из нескольких возможных.

Производственно-коммерческая логистика как наука призвана разрабатывать методы моделирования логистических систем и нахождения оптимальных решений при управлении этими системами.

Логистику следует рассматривать как систему, цель которой - доставка товаров и изделий в заданное место, в нужном количестве и ассортименте, в максимально возможной степени подготовленных к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек.

B логистической цепи, то есть цепи, по которой проходят товарный и информационный потоки от поставщика до потребителя, выделяются следующие главные звенья (рисунок 1):

· поставка материалов, сырья и полуфабрикатов;

· хранение продукции и сырья;

· производство товаров;

· распределение (включая отправку товаров со склада готовой продукции);

· потребление готовой продукции.

Каждое звено логистической цепи включает свои элементы, что в совокупности образует материальную основу логистики. К материальным элементам логистики относятся: транспортные средства и обустройства, складское хозяйство, средства связи и управления. Логистическая система, естественно, охватывает и кадры, то есть тех работников, которые выполняют все последовательные операции.

Закупочная логистика - процесс, охватывающий собственное снабжение предприятия ресурсами, объем готовой продукции, движение приобретенных материальных ресурсов по подразделениям на предприятии и между ними. На этом этапе изучаются и выбираются поставщики, заключаются договоры и контролируется их исполнение, принимаются меры в случае нарушения условий поставки [16].

· обеспечение закупками материальных ресурсов по минимальным ценам и с максимальным качеством, так как, снижая закупочные цены материалов, можно значительно сократить себестоимость продукции, поскольку статья «Материалы» занимает примерно 50% в составе затрат;

· обеспечение своевременной доставки материалoв для производственных потребностей, так как предприятия стараются уменьшить продолжительность производственного процесса;

· обеспечение складирования материальных ресурсов (готовой продукции) с минимальными затратами.

B более узком смысле закупочная логистика представляет собой процесс закупок нужных предприятию материальных и других ресурсов, то есть материально-техническое снабжение(МТС) производства.

B рыночных условиях процесс обеспечения производственной деятельности приобретает форму закупки.

· территорию, здания и сооружения для хранения запасов материальных ресурсов;

· устройства и оборудование для их складской переработки;

· весовое, измерительное, противопожарное оборудование;

· средства и системы сбора и обработки информации.

Складское хозяйство предназначено для:

· накопления запасов материалов, изделий, конструкций, сырья, топлива и обеспечения бесперебойного снабжения и комплектации ими объектов строительства;

· рациональной организации погрузочно-разгрузочных и складских работ с минимальными затратами труда и средств;

· правильного использования складских помещений и эксплуатации складского оборудования;

· осуществления надлежащей подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению;

· организации централизованной доставки материалов и издепий к местам потребления;

· обеспечения сохранности материальных ценносгей;

· своевременного выявления излишних материальных ценностей;

· снабжения планирующих органов управления сведениями о наличии запасов материальных ресурсов, их поступлении и расходе.

Склады предприятий классифицируются по следующим признакам:

· по размерам складов различают - от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров;

· по типу зданий и сооружений - постоянные и временные;

· по условиям хранения грузов - закрытые (отапливаемые с не отапливаемые), полузакрытые (навесы), открытые и смешанные;

· в зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со смешанным или с универсальным ассортиментом;

· по способу складской переработки различают механизированные, комплексно-механизированные, автоматизированные склады;

· другие.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в логистических процессах склады выполняют следующие сложные функции:

1. временное размещение и хранение материальных запасов;

2. преобразование материальных потоков;

3. обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза, выходного - погрузки транспорта, внутреннего - перемещения груза внутри склада.

Реализация функции временного хранения материальных запасов заключается в проведении работ по размещению грузов на хранение, обеспечению требуемых условий хранения, изъятию грузов из мест хранения.

Определение оптимального размера заказа. Одной из целей, стоящий перед логистикой, является замена запасов материалов информацией о возможности их быстрого приобретения. В связи c этим теория управления зaпасами прeдполагает несколько методов: метод АBС, «Канбан», «Джит». Остановимся более подробно на методе АВС. Согласно ему все изделия, находящиеся на складе, делятся на три группы:

а) изделия A. Наиболее ценныe (примерно 75 - 80% общей стоимости изделий, хранящихся на складе, но составляющие лишь 10-20% общего количества находящейся там продукции;

b) изделия B. Средние по стоимости (примерно 10-15% стоимости всех изделий), но в количественном отношении составляющие 30-40% хранимой продукции,

с) изделия С. Самые дешевые (примерно 5-10% от общей стоимости хранимых изделий) и самые массовые (40-50% общего объема хранения).

Проведенный анализ позволил сделать вывод о том, что на 20% продукции, находящейся на складе, приходится 80% вложенных в запасы средств. Это говорит о том, что большая часть капитала предприятия «замораживается» при хранении на складе незначительного количества товаров, то есть является напрасной тратой средств.

Для того чтобы знать, приносят ли средства, вложенные в запасы, прибыль, не лежат ли они без дела, необходимо вести учет запасов. Причем, в зависимости от разделения всех изделий, хранящихся на складе, на три категории (АВС) должен различаться и контроль за этими изделиями:

· изделия A должны находиться под строгим контролем. Необходим регулярный их учет. Изделия этой группы - основные;

· изделия В требуют обычного контроля, налаженного учета и постоянного внимания. Обычно это вспомогательные материалы;

· изделия С нуждаются в самом объективном контроле, таком, как периодическая проверка уровней запасa. К ним относятся инструменты, запасные части.

B результате разного учета в зависимости от принадлежности изделия к группам АВС различен и срок возобновления запасов данного изделия на складе, что позволяет определить причины увеличения затрат на складирование.

После того как мы наладим учет запасов на своем предприятии, необходимо определить оптимальный размер заказа требуемого сырья, материалов и изделий. Для этого следует выяснить уровень запасов на единицу продукции.

Определить объем закупки - значит найти оптимальный размер заказа, то есть тот его уровень, при котором достигается максимальное использование складских помещений, минимизируются издержки хранения запасов, оптимизируются условия повторных заказов.

Для установления оптимального размера партии необходимо знать годовой объем потребления, стоимость подaчи одного заказа (стоимость работы снабженца), стоимость единиц продукции и издержек хранения единиц продукции на складе. Тогда оптимальный размер заказа можно посчитать по формуле:

Оптимальный размер = (2-годовой объем потреблениях на стоимость подачи заказов) / (стоимость единицы продукции х издержки хранения единиц продукции на складе).

Но нужно всегда помнить о том, что правильность определения оптимального размера заказа будет снижаться, если время внедрения заказа весьма продолжительно при значительном колебании спроса и нестабильных ценах [15].

И так, как элемент макрологистической системы служба снабжения устанавливает хозяйственные связи с поставщиками, согласовывая технико-технологические, экономические и методологические вопросы, связанные с поставной товаров.

Обеспечение высокой степени согласованности действий по управлению материальными потоками между службой снабжения и службами производства и сбыта является задачей логистической организации предприятия в целом.

Закупочная логистика развивает маркетинговый подход к предпринимательской деятельности, нарабатывает методы, позволяющие реализовать концепцию маркетинга, существенно расширяет и дополняет саму концепцию.

Определить объем закупки - значит найти оптимальный размер заказа, то есть тот его уровень, при котором достигается максимальное использование складских помещений, минимизируются издержки хранения запасов, оптимизируются условия повторных заказов.

Для установления оптимального размера партии необходимо знать годовой объем потребления, стоимость подaчи одного заказа (стоимость работы снабженца), стоимость единиц продукции и издержек хранения единиц продукции на складе. Тогда оптимальный размер заказа можно посчитать по формуле:

Оптимальный размер = (2-годовой объем потреблениях на стоимость подачи заказов) / (стоимость единицы продукции х издержки хранения единиц продукции на складе).