Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

управление персонал запас экономический

Тема данной курсовой работы «Разработка основных элементов логистической системы» актуальна, потому что определяется повышением эффективности материалопроводящих систем, благодаря использованию логистического подхода, который существенно сократил временной интервал между приобретением сырья и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов. Применение логистики ускоряет получение информации, повышает уровень сервиса.

Объектом исследования является ООО «ЛебГОК - ЭЭРЗ».

Предметом исследования являются основные элементы логистической системы ООО «ЛебГОК - ЭЭРЗ».

Целью данной курсовой работы является анализ основных элементов логистической системы предприятия.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

- сбор, обобщение и анализ литературных источников;

- изучены существующие теоретические подходы формирования логистических систем применительно к предприятию;

- представлена краткая характеристика анализируемого предприятия ООО «ЛебГОК - ЭЭРЗ»;

- изучены составляющие логистической системы исследуемого предприятия.

В данной курсовой работе применялись следующие методы для решения поставленных задач: сбор и анализ литературных источников; анализ документации ООО «ЛебГОК - ЭЭРЗ».

В основу проекта были взяты труды российских специалистов, а именно Гаджинский А.М., Аникин Б.А., Никифорова Е.П., и др., документация ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ».

1. Общая характеристика предприятия ООО «ЛебГОК - ЭЭРЗ»

1.1 Краткая характеристика предприятия ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»

Общество с ограниченной ответственностью «ЛебГОК-ЭЭРЗ» (далее - Общество) учреждено в соответствии с Федеральным законом «Об обществах с ограниченной ответственностью» №14-ФЗ от 08.02.98 г. (далее - Федеральный закон).

Общество в своей деятельности руководствуется Гражданским кодексом Российской Федерации, другими законами и иными правовыми актами, а также настоящим Уставом.

Фирменное наименование и место нахождения.

Полное фирменное наименование: Общество с ограниченной ответственностью «ЛебГОК-ЭЭРЗ».

Сокращенное фирменное наименование Общества: ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ».

Место нахождения Общества: Российская Федерация, Белгородская область, г. Губкин.

В структуру ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» входят цеха: электро-ремонтный, энерго-ремонтный, цех по ремонту электро оборудования горно-транспортного комплекса, цех ремонта и обслуживания электроэнерго оборудования обогатительной фабрики, участок обслуживания и ремонта оборудования, контрольно испытательная станция.

Структуру и штаты ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» утверждает директор в соответствии с нормативами численности руководителей, специалистов и служащих, с учетом объемов работ и особенностей производства.

1.2 Организационно-экономическая характеристика ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»

ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» дочерним предприятием ОАО ЛГОКа. Руководство завода возложено на директора. Осуществляет ремонты электрооборудования, энергооборудования подразделений комбината, изготовление распределительных устройств и нестандартного электрооборудования.

В структуру ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» входят: участок по обслуживанию и ремонту оборудования; контрольно-испытательная станция; Электроремонтный цех, Энергоремонтный цех, цех по ремонту оборудования горно-транспортного комплекса, цех ремонта и обслуживания электроэнерго оборудования обогатительной фабрики, экономическое бюро, производственный отдел, бюро по реализации и закупкам, бухгалтерия, конструкторско-технологическое бюро.

Структура и штаты ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ», определяемые в зависимости от объемов работ, характера выполняемых работ по ремонту электро и энергооборудования в соответствии с типовыми структурами, штатами и нормативами численности, утверждаются директором.

Для оплаты труда работников используются две формы заработной платы - сдельная и повременная. Для рабочих структурных подразделений цехов применяется следующая форма оплаты труда - бригадная. Косвенная сдельная система оплаты труда применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих, занятых на ремонте и обслуживании оборудования основного производства.

1.3 Виды деятельности предприятия ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»

Основными видами деятельности Общества является:

- ремонт, капитальный ремонт электрооборудования в рудничном нормальном исполнении, горно-шахтного оборудования повышенной опасности;

- монтажные наладочные и ревизионные работы на электрооборудовании в рудничном нормальном исполнении;

- ремонт (реконструкция) водогрейных котлов, паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, сетей водоснабжения;

- монтаж (пусконаладка) водогрейных котлов, паровых котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, сетей водоснабжения;

- ремонт, капитальный ремонт энергетического оборудования;

- ремонт, монтаж, пусконаладка объектов газового хозяйства;

- ремонт, капитальный ремонт электрических машин всех исполнений;

- ремонт, капитальный ремонт, монтаж трансформаторов;

- ремонт, капитальный ремонт распределительных устройств, шкафов, щитов, постов управления и другого электрооборудования;

- проектирование систем обеспылевания различных типов;

- разработка нормативно-технических документов по электротехническому, электротехнологическому и теплотехническому оборудованию и установкам (правила, нормы, руководства, положения, технические условия, инструкции, методические указания, методики);

- ремонт основного оборудования и аппаратов для электрических станций, подстанций, распределительных устройств (пунктов) постоянного и переменного тока;

- ремонт вспомогательного оборудования подстанций, распределительных устройств (пунктов);

- ремонт оборудования и цепей управления, защиты, автоматики, сигнализации и измерений электрических станций, распределительных устройств и систем теплоснабжения;

- ремонт арматуры, элементов, узлов, проводов (тросов) и деталей воздушных и кабельных линий электропередачи постоянного и переменного тока;

- ремонт тягодутьевых машин, оборудования мазутопроводов, трубопроводов и арматуры по газу, пылесистем, складов твердого топлива, оборудования топливопередач ТЭС и котельных;

- ремонт теплопроводов и арматуры тепловых сетей;

- проведение работ по диагностике и оценке состояния электрического и энергетического оборудования с выдачей заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации;

- котлоочистительные работы;

- ремонт специальных сооружений (дымовых труб, градирен и т.д.) ТЭС и котельных;

- реконструкция электростанций и их отдельных элементов;

- ремонт тепловой изоляции котельных установок и трубопроводов;

- изготовление электроизоляционных материалов;

- изготовление запасных частей и узлов к электротехническому и энергетическому оборудованию;

- изготовление электродов для ручной электродуговой сварки, наплавки и резки;

- монтаж технологического оборудования собственных производств;

- выполнение проектных работ по реконструкции, модернизации и ремонту электротехнического и энергетического оборудования;

- монтаж электрических машин постоянного и переменного тока общего и специального назначения;

- монтаж основного и вспомогательного силового оборудования подстанций, преобразовательных и распределительных устройств (пунктов);

- монтаж комплектных токопроводов и шинопроводов (генераторных, магистральных, распределительных, троллейных);

- работы по защите конструкций и оборудования от коррозии;

- работы по тепло- и гидроизоляции;

- сварочные работы, контроль качества сварных соединений и термическая обработка;

- испытания и наладочные работы на основном и вспомогательном оборудовании ТЭС, котельных и тепловых сетей;

- наладочные работы на тепломеханическом оборудовании на вводимых в эксплуатацию строящихся, реконструируемых и технически перевооружаемых энергопредприятиях;

- наладка и испытания вращающихся машин;

- наладка и испытания силовых трансформаторов;

- наладочные работы и испытания систем обеспылевания различных типов;

- наладка и испытания комплектных распределительных устройств и подстанций;

- наладка и испытания систем и приборов учета электрической и тепловой энергии (теплоносителя), проведение измерений качества электрической и тепловой энергии;

- работы по диагностике состояния электрических машин, силового электрооборудования и вспомогательных устройств энергообъектов;

- монтаж, реконструкция и модернизация систем централизованного теплоснабжения, тепловых сетей и сооружений на них, в том числе водоподогревательных установок, систем кондиционирования и агрегатов воздушного отопления, монтаж и наладка системы;

- ремонт электромагнитов;

- ковка и штамповка изделий и заготовок;

- изготовление литьевым способом изделий и заготовок из металлов.

1.4 Персонал предприятия ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»

Персонал ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»: численность ИТР - 155, численность рабочих - 714.

Для подготовки и повышения квалификации рабочих непосредственно на участке закрепляют за опытными специалистами, которые имеют высшее или средне-специальное образование и стаж работы не менее 3-х лет. Учебный процесс организуется по учебным программам и планам, утвержденным в цехе. Инструкторы производственного обучения сдают ежегодные экзамены в цеховых комиссиях.

До назначения на самостоятельную работу электротехнический персонал проходит производственное обучение на рабочем месте.

По окончании производственного обучения обучаемый сдает экзамены в квалификационной комиссии в объеме присвоенной профессии. Проверка знаний каждого работника производится индивидуально. Результаты проверки знаний заносятся в журнал установленной формы и подписываются всеми членами комиссии. Персоналу, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы и присваивается соответствующая группа по электробезопасности.

Оперативный (оперативно-ремонтный) персонал проходит стажировку под руководством опытного работника. Допуск к стажировке и самостоятельной работе оформляется для ИТР распоряжением по заводу.

1.5 Задачи и миссия предприятия ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»

Основными задачей в своей деятельности ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» является - получение прибыли.

Миссия отражает главное предназначение организации, смысл ее существования, принципиальные отличия от других, имидж, философию, предпочтения руководства, ценности, культуру, морально-психологический климат, социальную ответственность перед обществом и своими работниками.

Миссия является основой принятия основных плановых решений - постановки целей и задач, выбора стратегий в области производства товаров и услуг, завоевания рынков, внедрения новых технологий, обеспечения устойчивости, конкурентоспособности, прибыльности, экономического роста.

Миссия обеспечивает гармонию взаимодействия организации с внешней средой, помогает определить взгляды высшего руководства на долгосрочное развитие фирмы, позиции в отношении разных социальных групп, обеспечивает ее рекламу.

Миссия предприятия ООО «ЛебГОК - ЭЭРЗ» - обеспечение качественным ремонтом электрооборудования предприятий.

Основной целью общества является получение прибыли.

Для достижения основной цели, предприятие решает следующие задачи:

- снабжение и организация основного производства, обеспечение его эффективного функционирования;

- анализ рынков сбыта, сбор и обработка информации о потребителях и конкурентах;

- организация складских хозяйств и сбыта готовой продукции.

1.6 Техническая оснащенность ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»

Производственные площади ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» расположены в пяти производственных корпусах общей площадью 12240 кв. м. Кроме того, участок по ремонту электрических машин на фабриках имеет площади в корпусе обогатительной фабрики 432 кв. м.

ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» оснащен специализированным технологическим оборудованием:

- намоточными и изолировочными станками;

- установками для пропитки и сушки обмоток электрических машин, метало обрабатывающими станками;

- прессами;

- оборудованием для сварки и наплавки.

Перечень основного оборудования составляет 200 единиц.

На участках ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» имеется необходимый слесарный и электромонтерский инструмент, средства малой механизации, верстаки с тисками для слесарных работ, а так же заточные станки и другое оборудование.

Ремонт электрооборудования производится в соответствии с принятой системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР включает в себя техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты, после ремонтные испытания.

Перечень основного оборудования представлен в таблице 4.1

Таблица 1.1. Перечень основного оборудования

№	Наименование	Кол-во	Примечание
1.	Кран грузоподъемный	9	Грузоподъемность от 10 до 30 т, Q=50 т
2.	Станок токарно-винторезный	24	Диаметр шпинделя от 160 до 1200 мм
3.	Станок фрезерный	6
4.	Станок карусельный	1
5.	Станок строгальный	3
6.	Станок сверлильный	12
7.	Моечная установка	2
8.	Пресс горизонтальный гидравлический	6	от 5,0 до 400 т
9.	Пресс вертикальный гидравлический	5	до 100 т
10.	Станок намоточный	8
11.	Печи сушильные	16
12.	Установка ультразвуковой пропитки	2
13.	Нагреватель индукционный	7	Для нагрева полумуфт
14.	Пост сварочный	15
15.	Наплавочный полуавтомат	2
16.	Кран мостовой однобалочный	8

Капитальный ремонт электродвигателей, трансформаторов всех модификаций производится в ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» на оборудовании, оснащенном необходимыми технологическими приспособлениями, стендами.

Персоналом участков производится ремонт, наладка и профилактические испытания на месте установки оборудования. Ремонты проводятся согласно годовых (месячных) графиков ППР. Руководящими документами для составления графиков ППР электрооборудования являются:

1. Типовое Положение о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) электрооборудования на ЛГОКе, 2000 г.

2. Правила эксплуатации электроустановок потребителей (пятое издание 1992 г.)

Объемы всех видов ремонта определяются указанными документами.

Качественный уровень безопасности ремонта проверяется персоналом участка, персоналом ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» (согласно «Положения о системе управления охраной труда»).

Приемка в эксплуатацию отремонтированных машин и аппаратов после капитального и среднего ремонта осуществляется контрольно-испытательной станцией. Качество проведения ремонта электрических машин и аппаратов подтверждается результатом испытания с последующим оформлением протоколов установленной формы. Протокол подписывается испытателем и начальником КИС.

Система контроля за качеством работ производится в соответствии стандартов: ГОСТ 183-74; ГОСТ 184-71; ГОСТ 185-70; ГОСТ 7217-79; ГОСТ 10159-79; ГОСТ 10169-77; ГОСТ 11828-75; ГОСТ 12379-75; ГОСТ 25941 -83; СТ СЭВ 3170-81.

Приемка в эксплуатацию электрических машин и аппаратов после проведения среднего и капитального ремонта осуществляется комиссией, созданной приказом по цеху.

После проведения необходимых испытаний отремонтированного оборудования оформляется акт.

2. Общий анализ логистической системы ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями - начиная от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.

Материальные потоки могут протекать между различными предприятиями или внутри одного предприятия.

Материальным потоком называются грузы, детали, товарно-материальные ценности, рассматриваемые в процессе приложения к ним различных логистических операций и отнесенные к временному интервалу.

Материальные потоки подразделяют по следующим признакам:

1) отношение к логистической системе - внешние, внутренние, входные и выходные;

2) натурально-вещественный состав потока - одноассортиментные и многоассортиментные;

3) количество образующих поток грузов - массовые, крупные, средние и мелкие;

4) удельный вес образующего поток груза - тяжеловесные и легковесные;

5) степень совместимости груза - совместимые и несовместимые;

6) консистенция грузов - потоки насыпных, навалочных, тарно-штучных и наливных грузов.

Внешний материальный поток протекает во внешней среде предприятия; внутренний образуется в результате осуществления логистических операций с грузом внутри логистической системы; входной поток поступает в логистическую систему из внешней среды; выходной поток поступает из логистической системы во внешнюю среду.

Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет:

- увидеть общий процесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю;

- проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка.

Размерность материального потока представляет собой дробь, в числителе которой указана единица измерения груза (штуки, тонны и др.), а в знаменателе - единица измерения времени (сутки, месяц, год и др.)

Для повышения конкурентоспособности предприятия ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» и завоевания еще большей доли рынка с помощью удовлетворения растущих потребностей в ремонте необходимо увеличить выпуск и качество продукции. Это тем самым увеличит прибыль, получаемую предприятием от реализации продукции.

Таблица 2.1. Производственная программа предприятия по ремонту электродвигателей, мощностью свыше 40 кВт

Показатели	Годы
	2014	2015	2016	2017
Ожидаемый объем производства, шт.	1550	1570	1590	1610

Производственная программа определяет запланированную номенклатуру и объем производства в бюджетном периоде. Он опирается на основе прогноза продаж, учитывает производственные мощности, увеличение или уменьшение запасов, а так же величину внешних закупок. Одновременно с прогнозом производства разрабатывается прогноз производственных запасов, который отражает планируемый уровень запасов сырья, материалов и готовой продукции. Объем производства на данном предприятии совпадает с объемом продаж, так как ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» производит столько продукции, сколько было заказано потребителями.

Таблица 2.2. Планируемая программа продаж предприятия

Показатели	Годы
	2014	2015	2016	2017
Ожидаемый объем продаж, тыс. руб.	349600	392500	336300	492300
Цена ед. продукции, т. руб.	230	250	290	310

Производство ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ» имеет современную техническую оснащенность.

В 2012 г. на финансовое состояние отрицательно сказалось неритмичное поступление сырья и материалов. Была отмечена тенденция роста на данный вид ремонта. В связи с этим возникла необходимость в увеличении объемов капитального ремонта электродвигателей мощностью свыше 40 кВт для удовлетворения существующего спроса и тем самым укрепления существующих позиций на рынке. При анализе существующим производственных мощностей, диагностики работы оборудования выявилось, что есть необходимость в обновлении нескольких единиц станочного оборудования.

Таблица 2.3. Потребность в основных редствах

Наименование показателя	Годы
	2012	2013
	Действующие, тыс. руб.	Прирост, тыс. руб.	Общая потребность тыс. руб.
Здания	622720	622720
Машины и оборудование	12825	13312	700
Транспортные средства	118	153
Прочие	110	110
Итого	635773	636295	700

Таблица 2.4. Фактическая калькуляция ремонта электродвигателя ДТ-9Н 455 кВт

№ п.п.	Наименование	Ед.изм.	Кол-во	Цена	Сумма
1	2-Электроремонтный цех
2	Подшипник НО-42330Л1М (249418)	Шт.	1	10 396,14	10 396,14
3	Профиль коллекторный медный ПКМ-5,39x3,22x105 (1 гр. 10 мин. 49 сек.) (325531)	Кг	198	372,40	73 735,20
4	Растворитель Толуол (400299)	Кг	2,5	33,18	82,95
5	Винт М 8x20 (403912)	Кг	2	25,38	5,08
6	Смазка Литол-24 (473604)	т	3,0015	35 128,92	52,69
7	Миканит ФИФП-Плт 0,50 мм (1600979)	Кг	9,6	298,99	2 870,30
8	Спрей тефлоновый 1_М РТРЕ-Р1ИЛ/ЕР-5РРЕУ (1601017)	Шт.	0,5	283,05	141,53
9	Лента слюдяная пропитанная Элмикатерм 0,08x20 (1603442)	Кг	1,5	1 485,00	2 227,50
10	Слюдопласт коллекторный КИФЭ 1,4 мм (1607009)	Кг	21	281,90	5 919,90
11	Эмаль ЭП-9111 красно-коричневая 55-65% ТУ 2398-002-49276085 (1607014)	Кг	1	101,01.	101,01
12	Провод медный мягкий ПММ 3,55x9,5 (1607060)	Кг	183	245,69	44 961,27
13	Пленкослюденит ГСП-Р-2Пл 0,2 мм (1607068)	Кг	1,5	335,09	502,64
14	Электроды ф 5 мм УОНИ-13/55 сварочные (4001358)	Кг	6	33,33	199,98
15	Текстолит А 5,0 мм (4005113)	Кг	1,5	148,00	222,00
16	Текстолит А 3,0 (4005498)	Кг	1	158,00	158,00
17	Лак ПЭ-9153ММ» 55-60% (4005597)	Кг	6	124,73	748,38
18	Полотно холстопрошивное (ширина 160) (4007029)	М	0,6	19,09	11,45
19	Электрокартон 1.0 мм (4008611)	Кг	0,3	74,84	22,45
20	Лента стеклослюдяная ЛСЭП-934-ТПл 0,10*20 мм (4019225)	Кг	7,32	399,02	2 920,83
21	Лента стеклянная изоляционная ЛЭСБ 0,1x20 (4019231)	М	784	0,58	454,72
22	Стеклотекстолит СТЭФ-У 1,00 (4019233)	Кг	0,3	150,00	45,00
23	Имидофлекс 292 0,20 мм (4019236)	Кг	075	1 320,39	99,03.
24	Имидофлекс 292 0,30 мм (4019237)	Кг	1,2	1 232,58	1479,10
25	Лента киперная 30 мм (4023000)	м	819,84	0,74	606,68
26	Сода кальцинированная (45 кг) (4034004)	Кг	0,3	11,24	3,37
27	Лак КО-916 (4100016)	Кг	5	254,01	1 270,05
28	Аргон газ (4170465)	М.куб	2,1	54,68	114,83
29	Топливо для реактивных двигателей ТС-1 (РТ) (7000657)	Т	0,0012	19 733,13	23,68
30	Итого зарплата основная:	н.ч	1134,671		76 127,07
31	Электро-обмоточная (6 / 42,966)	н.ч	42,857	83,39	3 574,01
32	пропиточная (4 / 33,338)	н.ч	10,051	64,71	650,37
33	испытания электрические (5 / 37,79)	н.ч	16,922	73,35	1 241,18
34	Электро-обмоточная (3 / 30,744)	н.ч	383,244	59,67	22 868,90
35	токарная (5 / 37,79)	н.ч	22,031	73,35	1 615,93
36	Электро-обмоточная (5 / 37,79)	н.ч	354,539	73,35	26 004,53
37	пропиточная (3 / 30,744)	н.ч	2,47	59,67	147,38
38	фрезерная (4 / 33,338)	н.ч	57,751	64,71	3 736,87
39	дуговая сварка покрытыми электродами (4 / 33,338)	н.ч	26,942	64,71	1 743,32-
40	дуговая сварка в инертных газах (в аргоне) (6 / 42,966)	н.ч	11,21	83,39	934,84
41	токарная (6 / 42,966)	н.ч	12,73	83,39	1 061,60
42	Электро-обмоточная (4 / 33,338)	н.ч	193,924	64,71	12 548,14
43	Зарплата дополнительная:	%	10		7 612,71
44	ЕСН	%	34,7		29 057,70
45	Итого ТМЦ подрядчика:				149 375,75
46	ТЗР	%	2,5		3 734,39
47	Итого ТМЦ подрядчика с ТЗР:				153 110,15
48	Итого ТМЦ подрядчика с учетом возврата:				153 110,15
49	Электроэнергия	квт/ч	2417,75667	3,53	8 534,68
50	Цеховые расходы	%	126,1		95 996,23
51	Цеховая себестоимость				370 438,54
52	Общехозяйственные расходы	%	0		0,00
53	Итого затраты:				370 438,54
54	Плановые накопления	%	3		11 113,16
55	Итого цена без НДС:				381 551,70
56	НДС	%	18		68 679,31
57	Цена с НДС:				450 231,01

3. Анализ системы снабжения и обоснование потребности в материальных ресурсах в ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»

Закупочная логистика - это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам. В изучении рынка, которое проводится соответствующими отделами предприятий, вопрос цен - главный, но существенную роль также играет анализ других факторов, в том числе возможных логистических расходов и сроков поставок. Для оптового покупателя такое положение дел требует точного расчета издержек. Хотя степень влияния снабженческих издержек на уровень общих производственных затрат в трудоемких и капиталоемких отраслях не столь велика по сравнению с другими отраслями экономики (особенно материалоемкими), расчет затрат на приобретение сырья и материалов во многом определяет дальнейшею стратегию производства и сбыта конечной продукции.

Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения, к помощи посредников или торговых агентов не прибегается. Ответственность за заключение договоров с поставщиками, качество поставляемого сырья и других вопросов, связанных с приобретением сырья и материалов несет отдел материально - технического снабжения.

При рассмотрении возможностей поставщика на первое место выдвигаются следующие требования:

- наличие оборудования для производства продукции необходимого качества;

- возможность проводить испытания качества по заданной программе и с помощью необходимых приборов;

- контроль и аттестация входящих материалов и сырья

- наличие необходимых документов и инструкций, определяющих количество рабочих операций и их контроль;

- наличие маршрутных документов, подтверждающих проведение всех необходимых операций по производству и контролю

Таблица 3.1. Основные показатели деятельности предприятия ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»

Показатели	Годы
	2011	2012	2013
1. Объем заказов, шт.	1570	1590	1600
2. Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн.	308	308	308
3. Остатки готовой продукции на складе, шт.: - на начало года - на конец года	40 25	35 15	40 20
4. Остатки сырья на складе, тыс. руб.: - на начало года - на конец года	15236 21646	21646 19112	19112 20228

Объем производства конечной продукции определяется как:

, (3.1)

где - годовой объем производства конечной продукции;

- остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

- объем заказа.

2011: = 1570 + (40-25) = 1595 шт.

2012: = 1590 + (35-15) = 1610 шт.

2013: = 1600 + (40-20) = 1620 шт.

Из произведенных расчетов видно, что осуществление ремонта ориентированно на заказы. При этом готовая продукции на складах уменьшаются, что говорит об улучшении сбыта.

Потребность в сырье:

2011: = 1595*1580=2520100 шт.

2012: = 1610*1590=2559900 шт.

2013: = 1620*1600=2592000 шт.

Стратегия выбора поставщиков и условий поставки зависят от номенклатуры закупаемой продукции (сырья, комплектующих).

Наиболее часто используемые в практике критерии выбора поставщиков:

- удаленность от производственных мощностей (от потребителей),

- потенциальные возможности по объемам и ритмичности поставок,

- репутация на рынке.

Для обеспечения предприятия предметами труда необходимо решить задачи:

1) Что купить;

2) Сколько купить;

3) У кого купить;

4) На каких условиях закупать.

Кроме того, необходимо выполнить работы:

- Заключить договор;

- Проконтролировать исполнение договора;

- Организовать доставку;

- Организовать складирование.

Выбор поставщика - процесс оценки возможных поставщиков и принятия решений о стратегическом партнерстве в части поставок материалов, комплектующих изделий. Отечественные предприятия при выборе поставщика в настоящее время в основном полагаются на собственную информацию. На предприятии, имеющем много поставщиков, может быть сформирован список хорошо известных, заслуживающих доверия поставщиков. Утверждение договоров с этими поставщиками, разрешение предварительной оплаты намеченной к поставке продукции осуществляется по упрощенной схеме.

Если же намечается заключение договора с поставщиком, отсутствующим в названном списке, то процедура утверждения и оплаты усложняется проведением необходимых мероприятий, обеспечивающих безопасность финансовых и других интересов предприятия.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Функции закупочной логистики:

- Определить необходимое количество сырья и материалов для производства продукции;

- Определить что закупать;

- Сколько закупать;

- Как закупать;

- Выбрать поставщика;

- Оформить заказ на поставку;

- Проконтролировать выполнение заказа;

- Разместить материалы на складе.

Рассчитаем оптимальный вариант долговременных хозяйственных связей. Информацию для расчета представим в таблице 3.2

Таблица 3.2. Данные для расчета оптимальных хозяйственных связей

Наименование показателя	Годы (кварталы)
	2011	2012	2013
1. Объем поставок Профиль коллекторный: ООО «Метромет», т ООО «Москабель - Цветмет», т Провод медный мягкий: ООО «Фаворит - электро», т ООО «Электротехпром», т Имидофлекс: ЗАО «Электроизолит», т ЗАО «Диэлектрик», т	2,4 2,0 0,4 4,39 2,39 2,0 0,3 0,2 0,1	4,75 3,0 1,75 4,39 3,39 1,0 0,58 0,5 0,08	4,8 3,0 1,8 4,39 3,0 1,39 0,6 0,4 0,2
2. Цена 1 тонны: Профиль коллекторный: ООО «Метромет», тыс. руб./т ООО «Москабель - Цветмет», тыс. руб./т Провод медный мягкий: ООО «Фаворит - электро», тыс. руб./т ООО «Электротехпром», тыс. руб./т Имидофлекс: ЗАО «Электроизолит», тыс. руб./т ЗАО «Диэлектрик, тыс». руб./т	370 371 240 240 130 132	372 374 244 245 132 140	372,4 375 245,7 250,4 132 150
3. Величина потерь от иммобилизации оборотных средств в год, тыс. руб./тыс. руб.	724	2	4

При определении оптимального варианта долговременных хозяйственных связей воспользуемся следующей формулой:

, (5.1.)

где, - общие издержки и потери при заключении договора поставок на год с «i» поставщиком;

- цена единицы продукции «i» поставщика;

- расходы на транспортировку единицы продукции от «i» поставщика;

- годовой объем поставок «i» поставщика;

- объем поставок «i» поставщика в «k» квартале (году);

m - квартал года (год);

R - потери, связанные с иммобилизацией оборотных средств, тыс. руб./т.;

D - потери в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов, тыс. руб./т.

Поставщики профиля коллекторного:

1. Зобщ. = (371,5+40) · 2,6 + ((2,0 - 2,4) ·724/1 + (3,0 - 4,75) · 2/2 + (3,0 -4,8) · 4/3) = 776,15 тыс. руб. =298519,2 руб./ тонн.

2. Зобщ. = (373,3 + 1500) · 0,95 + ((0,4 - 2,4) ·724/1 + (1,75 - 4,75) · 2/2 + (1,8 - 4,8) · 4/3) = 324,635 тыс. руб. = 341721,1 руб./ тонн.

Поставщики ПММ:

1. Зобщ. = (243,2 + 300) · 2,92 + ((2,39 - 4,39) ·724/1 + (3,39 - 4,39) · 2/2 + (3,0 - 4,39) · 4/3) = 134,34 тыс. руб. = 46006,8 руб./ тонн.

2. Зобщ. = (245,1 + 1000) · 1,46 + ((2,0 - 4,39) ·724/1 + (1,0 - 4,39) · 2/2 + (1,39 - 4,39) · 4/3) = 77,486 тыс. руб. = 53072,6 руб./ тонн.

Поставщики имидофлекса:

1. Зобщ. = (131,3 + 500) · 0,37 + ((0,2 - 0,3) ·724/1 + (0,5 - 0,58) · 2/2 + (0,4 - 0,6) · 4/3) = 225,915 тыс. руб. = 610581,1 руб./ тонн.

2. Зобщ. = (140,7 + 1700) · 0,13 + ((0,1 - 0,3) ·724/1 + (0,08 - 0,58) · 2/2 + (0,2 - 0,6) · 4/3) = 93,459 тыс. руб. = 718915,4 руб./ тонн.

Из приведенных выше расчетов общих издержек на поставку сырья можно сделать вывод, что для ООО «ЛебГОК ЭЭРЗ» наиболее предпочтительным поставщиком профиля коллекторного является ООО «Метромет», так как средняя цена данного сырьевого ресурса с учетом затрат на транспортировку значительно ниже, чем у ООО «Москабель - Цветмет». Для поставок ПММ, целесообразнее выбрать ООО «Фаворит - электро», в связи с меньшими затратами на его приобретение и доставку.

Для поставок Имидофлекса наиболее выгодным поставщиком является ЗАО «Электроизолит». Следовательно, сотрудничество с этими поставщиками при формировании долгосрочных хозяйственных связей будет наиболее выгодно для предприятия.

4. Разработка элементов стратегии управления запасами

Понятие материального запаса является одним из ключевых в логистике. Взятое из природы сырье, продвигаясь по материалопроводящей цепи, периодически задерживается, ожидая своей очереди вступления в ту или иную производственную или логистическую операцию.

Общепринятая формулировка гласит: материальные запасы - это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс личного или производственного потребления.

Создание запасов всегда сопряжено с расходами. Перечислим основные виды затрат, связанных с созданием и содержанием запасов:

- замороженные финансовые средства;

- расходы на содержание специально оборудованных помещений

- оплата труда специального персонала;

- постоянный риск порчи, хищения.

Наличие запасов - это расходы. Однако отсутствие запасов - это тоже расходы, только выраженные в форме разнообразных потерь. К основным видам потерь, связанных с отсутствием запасов, относят:

- потери от простоя производства;

- потери от отсутствия товара на складе в момент предъявления спроса;

- потери от закупки мелких партии товаров по высокой цене и др

Несмотря на то, что содержание запасов сопряжено с определенными затратами, предприниматели вынуждены их создавать, так как отсутствие запасов может привести к еще большей потери прибыли.

Рациональное управление запасами позволяет обеспечить бесперебойность производственного и торгового процесса при минимальных расходах на содержание запасов.

Для расчета параметров материального потока в сфере складского хозяйства необходимы следующие данные:

- величина текущего запаса, в днях;

- величина страхового запаса, в процентах от текущего запаса;

- величина подготовительного запаса, в днях.

Рассчитаем производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.) (табл. 4.1.):

, (4.1)

где,

, - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

- объем потребления ресурса в натуральных единицах за год;

- эффективный фонд работы оборудования в днях за год.

Таблица 4.1. Расчет производственных запасов материальных ресурсов на предприятии ООО «ЛебГОК-ЭЭРЗ»

Наименование сырья	2011	2012	2013
	В год.	В дн.	В год.	В дн.	В год.	В дн.
Профиль коллекторный ПММ Имидофлекс	2,4 4,39 0,3	0,008 0,02 0,001	4,75 4,39 0,58	0,02 0,02 0,002	4,8 4,39 0,60	0,02 0,02 0,002

Рассчитаем оптимальный размер заказываемой партии.

Таблица 4.2. Оптимальный размер заказываемой партии профиля коллекторного

Показатель	2011	2012	2013
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут.	0,008	0,02	0,02
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб.	95980	95990	95996
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут.	310	310	310
Оптимальный размер поставки , тонн	2,2	3,5	3,5

Таблица 4.3. Оптимальный размер заказываемой партии провода медного мягкого ПММ

Показатель	2011	2012	2013
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут.	0,02	0,02	0,02
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб.	95980	95990	95996
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут.	205	205	205
Оптимальный размер поставки , тонн	4,33	4,33	4,33

Таблица 4.4. Оптимальный размер заказываемой партии имидофлекса

Показатель	2011	2012	2013
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут.	0,001	0,002	0,002
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб.	95980	95990	95996
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. Сут.	1100	1100	1100
Оптимальный размер поставки , тонн	0,42	0,59	0,59

Таким образом, из произведенного расчета можно сказать, что для обеспечения среднегодового уровня оказываемых услуг, коллекторный профиль, ПММ и имидофлекс необходимо завозить 1 раз в год.

В таком случае транспортно-заготовительные расходы по хранению составят (2013 год):

Профиль коллекторный: Собщ. = 95996 · 0,02 / 3,5 + 310· 3,5 / 2 = 548,5+542,5=1091 руб.

ПММ: Собщ. = 95996 · 0,02 / 4,33 + 205 · 4,33 / 2 = 443,4+443,8=887,2 руб.

Имидофлекс: Собщ. = 95966 · 0,02 / 0,59 + 1100 · 0,59 / 2 = 3254,1+324,5=3578,6 руб.

Игнорирование полученных результатов приводит к завышенным расходам. Из приведенных выше вычислений видно, что при отклонении от оптимального размера поставки (увеличение или уменьшение партии заказа), транспортно-заготовительные расходы предприятия увеличиваются.

Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2013 год на примере одного из материалов - профиле коллекторном.

Таблица 4.5. Параметры системы управления запасами

Показатель	Расчет
1. Потребность, тонн	4,8
2. Оптимальный размер заказа, тонн	3,5
3. Время поставки, дни	175
4. Возможная задержка, дни	30
5. Ожидаемое дневное потребление, тонн / день	0,02
6. Срок расхода заказа, дни	3,5 / 0,02 = 175
7. Ожидаемое потребление за время поставки, тонн	0,02 · 175 = 3,5
8. Максимальное потребление за время поставки, тонн	(175 + 30) · 0,02 = 4,1
9. Гарантийный запас	4,1 - 3,5 = 0,6
10. Пороговый уровень запаса, тонн	3,5 + 0,6=4,1
11. Максимальный желательный запас, тонн	0,6 + 3,5 = 4,1
12. Срок расходования запаса, час	(4,1-4,1) / 0,02 = 0

5. Анализ структуры внутрипроизводственной логистической системы

Производственная логистика рассматривает процессы, происходящие в сфере материального производства. Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка.

Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

- учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

- расчет размера заказа;

- определение интервала времени между заказами.

Существует два варианта управления материальными потоками:

1) «Толкающая» система - т.е. предметы труда, поступающие на производственный участок, у технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством. Толкающие системы характерны при централизованной системе управления. Они позволяют согласовывать и контролировать планы и действия всех участков предприятия: снабжение, производство, сбыт с учетом постоянных изменений.

2) «Тянущая» система - предметы труда на последующий технологический участок с предыдущего поступают по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен материальным потоком между участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Программа предыдущего технологического звена определяется размером заказа последующего звена.

На предприятии ООО «ЛебГОК - ЭЭРЗ» организация логистических процессов на производстве основана на 2-й системе управления материальными потоками.

Тянущая система управления материальным потоком на ООО «ЛебГОК - ЭЭРЗ»

Преимущества тянущей системы:

1) отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;

2) замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

3) задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

4) снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки; выполнение заказов с высоким качеством;

5) сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

6. Анализ складской логистики и расчет потребной площади склада

Большая часть сырья и материалов оплачивается напрямую, минуя посредников. На заводе существует система складов сырья, полуфабрикатов, готовой продукции:

- склад готовой продукции

- склад вспомогательных материалов

- склад стройматериалов

- центральный склад

Склад готовой продукции является структурным подразделением отдела сбыта.

Он создается в составе отдела сбыта и ликвидируется приказом директора предприятия по согласованию с начальником отдела сбыта. Склад готовой продукции подчиняется непосредственно начальнику отдела сбыта и его возглавляет заведующий складом готовой продукции, назначаемый на должность приказом директора предприятия по представлению начальника отдела сбыта.

Структуру и штатную числен...