Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

НОВОСИБИРКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии продуктов питания

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине:«Управление качеством»

На тему: «Разработка элементов системы менеджмента качества продукции. Роль нормативной документации на примере ЗАО «Термофор» г. Новосибирска»

Черанёв Д.Е.

Новосибирск, 2013



Содержание

Введение

1. Качество как объект управления

1.1 Сущность качества - основные термины и определения

1.2 Модель обеспечения качества

1.3 Статистические методы управления качеством

2. Характеристика объекта

2.1 Характеристика предприятия

2.2 Организационная структура предприятия

2.3 Основные этапы развития компании ЗАО «Термофор

2.4 Характеристика предоставляемого товара

2.5 Метод испытания печей каменок

3. Разработка элементов системы менеджмента качества

3.1 Системы менеджмента качества ЗАО «Термофор

3.2 Документация системы менеджмента качества разработанная в ЗАО «Термофор»

3.3 Внутренний аудит качества, разработанный в компании ЗАО «Термофор

Заключение

Список используемой литературы

Приложение



Введение

Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

Актуальность темы: В рыночной экономике огромное внимание уделяется проблемам качества. Серьезная конкурентная борьба обусловила в странах с развитой рыночной экономикой разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками, а также предоставлять комплекс дополнительных услуг для своей продукции. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам.

В современных условиях именно сертификат на систему качества служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия.

В рыночной экономике производитель и потребитель сами находят себя на рынке, их мотивации базируются на финансовом выигрыше и максимизации потребительского эффекта. При этом потребитель имеет выбор между наилучшими товарами различных производителей. Потребитель, являясь главной фигурой, определяет направления развития производства, приобретая товары и услуги по своему собственному желанию. Тем самым потребитель указывает, что следует производить.

Говоря о проблеме качества, следует отметить, что за этим понятием всегда стоит потребитель. Именно он выбирает наиболее предпочтительные свойства. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни.

Между качеством и эффективностью производства существует прямая связь. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и повышению доли рынка[5].

Цель данной курсовой работы является разработка системы управления

качества товара на всех этапах производства.

Реализация поставленной цели обусловила необходимость решения следующих задач:

1. дать характеристику товаров, реализуемых данным торговым предприятием

2. выявить основные системы менеджмента качества, применяемые торговым предприятием

разработать политику в области качества для ООО «Термофор»



1. Качество как объект управления

1.1 Сущность качества - основные термины и определения

В соответствии с МС ИСО серии 9001:2000 качество определяется как степень, с которой совокупность собственных характеристик выполняет требования.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и нормативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и теологических регламентах, в картах контроля качества и т. п.

В ИСО все термины разбиты на четыре логистических блока:

· общие термины;

· термины, связанные с качеством;

· термины, относящиеся к системе качества;

· термины, относящиеся к средствам и методам.

Требование - потребность или ожидание, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным.

Градация - класс, сорт, категория или разряд, присвоенные различным требованиям к качеству продукции, процессов или систем, имеющих то же самое функциональное применение.

Удовлетворенность потребителей - восприятие потребителями степени выполнения их требований.

Система - совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов.

Система менеджмента - система для разработки политики и целей и достижения этих целей.

Система менеджмента качества - система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству. [9]

Политика в области качества - общие намерения и направление деятельности организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

Цели в области качества - цели, которых добиваются или к которым стремятся в области качества.

Менеджмент - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией.

Высшее руководство - лицо или группа работников, осуществляющих направление деятельности и управление организацией на высшем уровне.

Менеджмент качества - скоординированная деятельность по руководству и управлению организацией применительно к качеству.

Планирование качества - часть менеджмента качества, направленная на установление целей в области качества и определяющая необходимые операционные процессы жизненного цикла продукции и соответствующие ресурсы для достижения целей в области качества.

Управление качеством - часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству.

Обеспечение качества - часть менеджмента качества, направленная на создание уверенности, что требования к качеству будут выполнены.

Улучшение качества - часть менеджмента качества, направленная на увеличение способности выполнить требования к качеству.

Постоянное улучшение - повторяющаяся деятельность по увеличению способности выполнить требования.

Результативность - степень реализации запланированной деятельности и достижения запланированных результатов.

Эффективность - связь между достигнутым результатом и использованными ресурсами.

Организация - группа работников и необходимых средств с распределением ответственности, полномочий и взаимоотношений.

Организационная структура - распределение ответственности, полномочий и взаимоотношений между работниками.

Инфраструктура - <организация> совокупность зданий, оборудования и служб обеспечения, необходимых для функционирования организации.

Производственная среда - совокупность условий, в которых выполняется работа.

Потребитель - организация или лицо, получающие продукцию.

Поставщик - организация или лицо, предоставляющие продукцию.

Заинтересованная сторона - лицо или группа, заинтересованные в деятельности или успехе организации.

Характеристика - отличительное свойство.

Характеристика качества - присущая характеристика продукции, процесса или системы , вытекающая из требования.

Надежность - собирательный термин, применяемый для описания свойства готовности и влияющих на него свойств безотказности, ремонтопригодности и обеспеченности технического обслуживания и ремонта.

1.2 Модели обеспечения качества

Всеобщее качество возникло как обобщение ряда похожих, но в то же время и имеющих определенные отличия концепций. Эти концепции были предложены выдающимися людьми, которых часто называют «гуру», «учителя и наставники качества» и даже «проповедники качества».

Все они оказали огромное влияние на экономики целых стран и способствовали переходу к эпохе качества. Их теории и модели, в отличие от социально-экономических доктрин прошлого, проверены по критерию эффективности, они имеют собирательный характер, выявляя и объединяя все наиболее ценное в опыте различных компаний и стран. Они являются истинными гуманистами, показывая возрастающую роль рабочих и служащих в достижении успешного развития и конкурентоспособности компаний, а также важность мотивации и непрерывного обучения.

Доктор Э. Деминг предложил модель обеспечения качества (рис. 1.1), в которой процедура управления качеством является последовательностью четырех действий образующих замкнутый цикл. [7]

1 этап: Р -plan - планирование действий. Данный этап осуществляется при обнаружении ошибок, поиске решения возникших проблем.

2 этап: D - делай - действие. Внедрение запланированных решений на участке работы, с целью сокращения возможности сбоев.

3 этап: C - check - контроль достижения результатов при помощи тестовых приемов.

4 этап: A - action - внедрение изменений в случаях положенного внедрения изменений в случаях положительного результата контроля.

Рисунок 1.1. Цикл PDCA - круг Деминга

Триада качества была предложена Джураном и состоит из следующих этапов ориентированных на качество:

1. Планирование качества - выявление потребителей, определение потребителей, разработка продукции, которая отвечает выявленным потребностям, установление целей качества, которые соответствуют интересам покупателей и требуют минимальных затрат. Разработка процесса позволяющего обеспечить производство продукции надлежащего качества.

2. Контроль включает в себя:

- выделение предметов подлежащих контролю;

- выбор единицы измерения;

- выбор средств измерения;

- установление стандартных характеристик;

- измерение фактических параметров.

3. Улучшение включает:

- Обоснования необходимости улучшения;

- Анализ проектов улучшению;

- Организация диагностики по повышению причин не соответствия продукции требованию;

- Предоставление предложений по исправлению не соответствий;

- Обеспечению контроля для поддержки улучшения. [6]

Модель Фейгенбаума (рис. 1.2) условно обозначается в форме треугольника, стороны которого разделяются на 5 равных частей горизонтальными линиями, которые составляют уровни. Каждый уровень состоит из определенных этапов:

1. Подготовка к проектированию;

2. Проектирование систем обеспечения качества;

3. Этап активизации системы;

4. Этап реализации систем обеспечения качеством по стадиям;

5. Комплексный контроль качества.



Рисунок 1.2. Модель Фейгенбаума

Модель Эттингера - Ситтига (рис. 1.3) представляет собой круг, разделенный на 8 секторов, каждый сектор означает определенный этап.

Рисунок 1.3 Модель Эттингера-Ситтига

Модель Джурана (рис.1.4) представляет собой восходящую спираль показывающую непрерывность процесса формирования и улучшения качества. Данная модель представляет собой постоянное улучшение спроса, ориентация спроса на удовлетворение запросов потребителей. Состоит их 14 этапов:

Рисунок 1.4 Спираль качества Джурана

«Петля качества» (рис. 1.5) - фактически доработанная модель Джурана с учетом требований защиты окружающей среды. Но это уже не спираль, а замкнутый круг качества, включающий 11 этапов жизненного цикла продукции. «Петля качества» не отражает процесс повышения качества.

Жизненный цикл продукции в «Петле качества» включает в себя:

1 - маркетинг и изучение рынка;

2 - проектирование;

3 - поставки;

4 - планирование производства;

5 - производство;

6 - контроль и проверку;

7 - упаковку и складирование;

8 - распределение и сбыт;

9 - монтаж и эксплуатацию;

10 - текущий сервис и текущий ремонт;

11- утилизацию после использования по прямому назначению.

Рис. 1.5 «Петля качества»

Роль, место, взаимосвязь и взаимозависимость факторов обеспечения и управления качеством наглядно представлены в виде общей модели качества (рис. 1.6 ,а).

Рис. 1.6. Общая модель качества

Основой обеспечения и повышения качества в организации являются материально--техническая база и квалифицированный персонал, соответствующим образом мотивированный на достижение требуемого качества. Они составляют базу качества, влияние которой характеризуется величиной вектора качества.

Если состояние и возможности материально--технической базы не соответствуют требованиям, необходимым для выпуска высококачественной продукции, или квалификация работников недостаточна, или не обеспечена их заинтересованность в качественном труде, то вектор качества будет приближаться к нулю. Тогда работа по управлению качеством будет проходить впустую, без повышения качества и может быть изображена в виде плоской петли (рис. 1.6, б).

Если состояние и возможности материально--технической базы, квалификация работников позволяют осуществлять выпуск высококачественной продукции, а сотрудники заинтересованы в высококачественном труде, то плоская петля при четком управлении качеством превращается в восходящую спираль и качество продукции повышается до требуемого уровня после каждого цикла управления.

Как дальше будет эволюционировать моделирование в области управления качеством, зависит от широты взглядов специалистов и организаторов данной сферы. Прогресс в управлении качеством требует преодоления искусственного противостояния моделей стандартов и моделей на основе качества. Несмотря на накопившийся опыт применения различных моделей в управлении качеством, не разработаны строгие правила перехода от сложной системы управления к модели.

В практической деятельности существует риск использования неверной модели управления качеством из-за модных увлечений, выбора неверной модели с точки зрения конкретной ситуации и потребностей организации. Не добившись требуемого результата, в организации могут разувериться в моделировании. Необходимо понимать, что в принципе лучшей модели не существует. Есть модели, пригодные для конкретных целей. Их не нужно воспринимать как догмы: завтра их можно будет заменить другими. Каждая организация должна сама определять, что для нее является главным при составлении модели - наглядной и отображающей характер деятельности организации.

Моделирование применяется в органическом единстве с другими методиками.

1.3 Статистические методы управления качеством

Семь простых методов, отобранных из множества статистических методов контроля качества, применяются как непосредственно в производстве, так и на различных стадиях жизненного цикла продукции. Причем необязательно в процессе решения задачи должны использоваться все семь методов. Каждый метод может находить свое самостоятельное применение в самых различных случаях. [8]

Цель - анализ действующего процесса и выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.

Суть - средство, позволяющее выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.

Гистограмма (рис.1.7) позволяет оценить состояние качества. Гистограмма представляет собой столбчатый график, построенный по полученным за определенный период (час, неделю, месяц) данным, которые разбиваются на несколько интервалов. Число данных, попавших в каждый из интервалов (частота), выражается высотой столбика.

Гистограмма применяется главным образом для анализа значений измеренных параметров, но может использоваться и для расчетных значений. Благодаря простоте и наглядности гистограммы нашли применение в различных областях:

- для анализа сроков получения заказа (за контрольный норматив принимается срок поставки согласно договору);

- для анализа времени реагирования группы обслуживания от момента получения заявки от клиента, времени обработки рекламации от момента ее получения и т.д.;

- для анализа значений показателей качества, таких как размеры, масса, механические характеристики, химический состав, выход продукции и т.д. при контроле готовой продукции, при приемочном контроле, при контроле процесса в самых разных сферах деятельности;

- для анализа чистого времени операций, времени износа режущей поверхности и т.д.;

- для анализа числа бракованных изделий, числа дефектов, числа поломок;

Полученная в результате анализа гистограммы информация может быть легко использована для построения и исследования причинно-следственной диаграммы, что повысит обоснованность мер, намеченных для улучшения процесса.

Рис. 1.7 Гистограмма

Причинно-следственная диаграмма (схема Исикавы)

В Японии для работников первой линии производства процесс представляют как взаимодействие 4 М: Material - (материал) + Mashine - (оборудование) + Man - (оператор) + Method - (метод).

Такую диаграмму иногда называют "рыбья кость" (рис. 1.8). При поиске причин важно помнить, что характеристики, являющиеся следствием, обязательно испытывают разброс. Поиск среди этих причин факторов, оказывающих особенно большое влияние на разброс характеристик (т.е. на результат), называют исследованием причин.

Рис. 1.8 Причинно- следственная диаграмма (схема Исикавы)

При составлении причинно-следственной диаграммы подбирают максимальное число факторов, имеющих отношение к характеристике, которая вышла за пределы допустимых значений.

При исследовании причин явления необходимо привлекать и третьих лиц, не имеющих непосредственного отношения к работе, так как у них, в отличие от лиц, привычных к данной рабочей обстановке, может возникнуть неожиданный подход к выявлениию причин недоброкачественности изделий.

Наиболее эффективным считается групповой метод анализа причин, называемый "мозговым штурмом". При использовании метода "мозгового штурма" для выявления причин возникновения проблемы необходимо:

- обеспечить атмосферу для свободного высказывания членами группы мнения по поводу причин возникновения проблемы.

- исключить бесплодные разговоры, ценя идеи и сознательное оперирование фактами.

- лицам руководящего состава никогда не высказываться первыми.

- при составлении причинно-следственной диаграммы последней стрелкой среди причин следует обозначить "и прочие неучтенные факторы".

В деятельности фирм, предприятий постоянно возникают всевозможные проблемы, решению которых может способствовать использование диаграммы Парето (рис. 1.9): трудности с оборотом кредитных сумм, с освоением новых правил принятия заказов: появление брака, неполадок оборудования: удлинение времени от выпуска партии изделий до ее сбыта: наличие на складах продукции, лежащей "мертвым грузом": поступление рекламаций, количество которых не уменьшается невзирая на старания повысить качество: задержка сроков поставок исходного сырья и материалов и т.д.

Рис. 1.9 Диаграмма Парето

Диаграмма Парето используется и в противоположном случае, когда положительный опыт отдельных цехов и подразделений хотят внедрить на всем предприятии. С помощью диаграммы Парето выявляют основные причины успехов и широко пропагандируют эффектные методы работы. При использовании диаграммы Парето для контроля важнейших факторов наиболее распространенным методом анализа является так называемый АВС-анализ. Такой анализ широко применяется для контроля складов, клиентуры, денежных сумм, связанных со сбытом, и т.д.

Одним из наиболее эффективных статистических методов, широко используемых в системе управления качеством, является метод стратификации или расслаивания. Если предполагается, что отклонения связаны с условиями изготовления, то следует проводить сравнительное изучение измеренных показателей по отдельным слоям - раздельно по машинам и оборудованию, отдельно по каждому оператору, отдельно по исходному сырью, отдельно по бригадам, раздельно по дневной и ночной схеме и т.д. [10]

Довольно часто встречаются ситуации, когда поставки по заказам, размещенным в сторонних организациях, задерживаются, сроки выполнения поставок не соблюдаются. Проблемы обсуждаются на совещании; обычными предложениями в таких случаях бывают: "увеличить срок выполнения заказа" или "строго соблюдать дату оформления заказа". Необходимо хорошо проанализировать данные, для чего разделить случаи выполнения заказа и задержки.

Диаграмма рассеяния (рис. 1.10) применяется для исследования зависимости между двумя видами данных, например для анализа зависимости суммы выручки от числа обращений к продавцу; сопротивления удару от давления, при котором производилась обработка, и т.д.

Диаграмма рассеяния, так же как и метод расслоения (стратификации), используется для выявления причинно-следственных связей показателей качества и влияющих факторов при анализе причинно-следственной диаграммы.

Рис. 1.10 Диаграмма рассеяния

Диаграмма рассеяния строится как график зависимости между двумя параметрами. Если на этом графике провести линию медианы, он позволяет легко определить, имеется ли между этими двумя параметрами корреляционная зависимость.

Диаграмма рассеяния строится в таком порядке: по горизонтальной линии откладываются измерения величин измерения величин одной переменной, а по вертикальной оси - другой переменной.

Контрольные карты (рис. 1.11) используются в виде графиков, полученных в ходе технологического процесса. Графики отражают динамику процесса. [12]

Всякая контрольная карта состоит обычно из трех линий. Центральная линия представляет собой требуемое среднее значение характеристики контролируемого параметра качества. Так, в случае (х - R)-карты это будут номинальные (заданные) значения х и R, нанесенные соответствующие карты.

Две другие линии, одна из которых находится над центральной -- верхний контрольный предел (Кв), а другая под ней -- нижний контрольный предел (Кн), представляют собой максимально допустимые пределы изменения значений контролируемой характеристики (показателя качества), чтобы считать процесс удовлетворяющим предъявляемым к нему требованиям.

Рис. 1.11 Контрольная карта

Если все точки соответствуют выборочным средним значениям контролируемого параметра и его изменчивости, полученные по результатам обследования выборок, оказываются внутри контрольных пределов, не проявляя каких бы то ни было тенденций, то процесс рассматривается как находящийся в контролируемом состоянии. Если же, напротив, они попадут за контрольные пределы или примут какую-нибудь необычную форму расположения, то процесс считается вышедшим из-под контроля.

Для успешного внедрения на практике контрольных карт важно не только овладеть техникой их составления и ведения, но, что значительно важнее, научиться правильно «читать» карту.

Таким образом, контрольная карта помогает не только выявить несоответствие процесса требованиям потребителя, но и предвидеть возможности его появления в будущем.

Контрольный листок (рис. 1.12) представляет собой бланк, в котором указывается наименование предприятия, контролирующая операция, вид изделия подвергающийся контролю, контролирующие параметры, наличие дефектов, типы дефектов, группы данных по типам дефектов, которые суммируются, время в течении которого данные собирались.

Рис. 1.12 Контрольный листок



2. Характеристика объекта

2.1 Характеристика предприятия

Объектом исследования является общество с ограниченной ответственностью «Термофор».

Термофор -- российский производитель банных печей, отопительных воздухогрейных котлов и печей, портативных печей и каминов.

ЗАО «Термофор», штаб-квартира и производственная площадка расположены в городе Новосибирске. Численность персонала составляет примерно 500 сотрудников.

Данная компания расположена по адресу Школьная 43, г. Новосибирск.

ЗАО «Термофор» работает с 8 до 17 часов, обед с 12 до 13 и в выходные дни, при наличии заказов, работает с 11 до 17. Основной деятельностью компании является производство отопительного оборудования.

Компания "Термофор" вышла на рынок банных печей и каминов в 1997 году, а уже в 2001 заняла свое прочное положение в числе лидеров рынка.

Продукция успешно продается более чем в 70 регионах России, а так же в Беларуси, Украине и Казахстане Высокая динамика развития бренда - результат творческого подхода к производственному процессу, тщательный выбор поставщиков, пристальное внимание к потребностям рынка и что немаловажно продуманная ценовая политика.

Объём производства, по данным компании, в 2009 году составил около 100 тыс. единиц продукции. Продукция компании реализуется на всей территории Российской Федерации, в странах СНГ, Европы, Азии и в Австралии.

В 2007 году ЗАО"Термофор" успешно прошла внешний аудит и

заслуженно получила от Германской компании по сертификации «Bureu Veritas Certification» международный сертификат соответствия стандартам менеджмента качества: DIN EN ISO 9001:2000, что сделало возможным выход компании на европейские рынки.

Организация имеет дилерские сети в 75 городах России и в 5 странах Северной Европы и Америки.

Налаженные связи и имеющийся опыт позволяют организации удовлетворить потребности Потребителей в качественно новом отопительном оборудовании

2.2 Организационная структура предприятия

Организационная структура управления предприятием представляет собой обязательные полномочия и взаимоотношения между персоналом, выполняющим свои функции и руководством, осуществляющим контроль и управление всеми структурными подразделениями.

Общее руководство процессом управления качеством осуществляет директор - через руководителей отделов. В соответствии с действующей системой качества на предприятии директор осуществляет принятие решений по управлению качеством, выделению необходимых ресурсов, руководству реализацией решений.

Начальники служб, отделов и подразделений осуществляют подготовку вариантов решений по повышению качества труда, продукции, услуг, подготовку реализации принятых решений и их выполнение.

Организационная структура предприятия предоставлена на рисунке 2.2.1



Рис. 2.2.1. Организационная структура ЗАО «ТЕРМОФОР»

2.3 Основные этапы развития компании ЗАО «ТЕРМОФОР»

качество статистика планирование продукция

Группа инженеров Новосибирского авиастроительного завода имени В.П. Чкалова в 1997 году, решила сделать печь. Основными требованиями к будущей печи стали: эффективность, долговечность, экономичность, стильный вид и комфорт. Опыт удался. Так появились первые печи из высоколегированных жаростойких сталей, сопоставимые по качеству с лучшими импортными, а по цене с отечественными образцами. Потянулись заказчики. Принимается решение об организации серийного выпуска печей.

Начиная с 2000 года продукция предприятия становится широко известной в Новосибирске. Постепенно печи завоевывают своих почитателей и в других сибирских регионах. Первые покупатели, убедившиеся на собственном опыте в высоких эксплуатационных качествах новых печей, становятся их добровольными пропагандистами. Жители из других российских городов начинают заказывать новосибирские печи для собственных бань. Так, слава о чудо- печах распространяется по всей России.

Высокое качество продукции обеспечивает стабильно растущий спрос уже в 2001 году. Имеющиеся мощности производства не справляются с темпами роста продаж. В рамках малого производства становится тесно. Создается производственное предприятие ООО "Нарва". Штат сотрудников вырастает в несколько раз.

Расширение географии поставок выпускаемой продукции началось с 2002 года. Многократный рост объемов производства и продаж. Модернизация печей "ТЕРМОФОР", создание и запуск в серийное производство линейки каминов, отопительных и портативных печей.

Изготовлено и успешно реализовано более 20 модификаций банных и отопительных печей. Компания активно участвует и побеждает в специализированных всероссийских и международных выставках.

2.4 Характеристика предоставляемого товара

В настоящее время количество предложений составляет 8 базовых моделей в различных модификациях. По оценке независимых экспертов, ассортиментная линейка, производимая компанией "Термофор" оптимальна и закрывает большинство ниш своего сегмента. Различные по назначению, дизайну, конструкции, мощности, уровню внешней отделки и ценовым категориям, печи компании "Термофор" надежны, экономичны и долговечны.

Уже с 204 года компания проектирует, производит и представляет на рынке отопительного оборудования металлические печи, камины, дымоходы, баки и другие сопутствующие товары, известные под торговыми марками:«Сахара», «Русь», «Алтай».

ЗАО «Термофор» представляет на рынке более 30 модификаций печей для бани и сауны. «Сахара» - печи нового поколения со встроенным парообразователем, который позволяет комбинировать как русский бани климат, так и климат сауны. Печи-каменки «Русь» имеющие уникальные конструктивные решения позволили создать практически идеальную печь для любителей традиционной русской бани, в которой чрезвычайно важно соблюдать оптимальный баланс температуры и влажности воздуха. Так же линейка дополнена газо-дровяными печами, то есть возможность топить газом, или при смене дверцы, дровами.

Дровяные печи-каменки серии Русь

(Рис.2.4.1)

Дровяные печи-каменки «Русь» -линейка отопительного оборудования для русских бань. Уникальные конструктивные решения позволили создать практически идеальную печь для любителей традиционной русской бани, в которой чрезвычайно важно соблюдать оптимальный баланс температуры и влажности воздуха.

В настоящее время модельный ряд печей «Русь» это 8 модификаций, отличающихся друг от друга по мощности и уровню отделки.

Печи-каменки «Русь» могут использоваться в банях с объемом парильного помещения от 6 до 18 куб.м.

Дровяные печи-каменки серии Сахара

(Рис.2.4.2.)

Особенность новых печей "Сахара" - двухкамерная каменка. Печь симметрична, центральный дымоход находится на удалении от стенок и перегородок.

За счет новой конструкции топки значительно увеличен объем каменки и камни нагреваются с пяти сторон в каждой камере. Другая особенность конструкции печей "Сахара" - возможность установки высокоскоростного, многосекционного парообразователя из нержавеющей стали. Запатентованная компанией "Термофор" идея и конструкция получения пара с раскаленных нержавеющих стенок топки и парообразователя позволяет получать суперперегретый, по настоящему "легкий" пар уже через 15-20 минут с начала работы печи.

Владелец "Сахары" сможет, при желании, экспериментировать с микроклиматом в своей парной, различными сочетаниями "влажного" пара с камней в корзине и "сухого" пара полученного с парообразователя. От варианта сухого пара финской сауны до режима русской бани.



Технические характеристики печи каменки типа «Сахара» (таб.2.4.3)

Объем парильного помещения, м3	8--18
Масса, кг	60
Глубина, мм	830
Ширина, мм	415
Высота, мм	795
Объем топки, л	63
Объем каменки, л	28
Макс. длина полена, см	50
Водопроводная арматура	1/2", 3/4"
Диаметр дымохода, мм	115

Таблица 2.4.3

2.5 Методы испытания печей каменок

Целью испытания является исследование работы печи как генератора тепла и как нагревательного аппарата при одной и при двух топках в сутки, для чего определяются:

а) распределение температур по поверхности печи,

б) температура уходящих в трубу газов,

в) химический состав дымовых газов,

г) средняя часовая теплоотдача печи,

д) распределение теплоотдачи по стенкам печи,

е) коэффициент неравномерности теплоотдачи по времени,

ж) расход топлива,

з) тепловой баланс печи,

и) коэффициент полезного действия печи.

Минимальное количество порций топлива для испытаний одной печи должно быть:



Таблица 2.6.1

при одной топке в сутки 5 порций (натоп)	+2 порции (испытание)
при двух толкай в сутки 6 порций (натоп)	+2 порции (испытание)
при форсированной топке	1,5 порции (испытание)
топке с уменьшенным количеством топлива	0,5 порции

Определение элементарного состава и общий анализ топлива делаются один раз для всей расходуемой партии. Состав древесного топлива, за исключением влажности, допускается принимать по существующим справочникам. Проба топлива на влажность берется непосредственно перед топкой, тщательно упаковывается в герметическую банку и не позже следующего дня передается на анализ. При топке дровами они должны быть напилены по длине топливника и наколоты на поленья толщиной 9--12 см--при влажности до 20% и 6--9 см--при более высокой влажности.

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Испытания печей должны производиться в специально приспособленных помещениях лабораторий или в обычных отапливаемых помещениях.

Согласно гост 3000-45 ПЕЧИ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ ТЕПЛОЕМКИЕ. Метод испытания.

Температура в помещении для испытания печей должна быть tв = +18°C с допускаемыми колебаниями в течение периода между топками ±3°С.

Испытываемая печь должна быть защищена от влияния других печей и прочих; источников тепла, в том числе от непосредственного действия солнечных лучей, путем установки деревянных, асбофанерных переборок, ширм, щитов и т. п.

Для предотвращения усиленной теплоотдачи испытываемую печь необходимо устанавливать на достаточном (не менее 2 м) удалении от мест поступления холодного воздуха (наружные двери, большие оконные проемы и пр.) или защищать деревянными или иными переборками, ширмами или щитами.

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

Каждая печь испытывается при следующем режиме:

а) одна топка в сутки не менее двух раз подряд,

б) две топки в сутки не менее двух раз подряд,

в) не менее одной форсированной топки при количестве топлива в 1,5 раза большем нормального для одной топки в сутки,

г) одна топка при количестве топлива 50% от нормального для одной топки в сутки.

Каждая загрузка топлива должна производиться в середине промежутка между двумя последовательными взятиями проб газов для анализа.

Началом топки считается момент воспламенения растопочного материала, при условии, что непосредственно после этого загорелось основное топливо.

Поддувальная дверка, задвижка или вьюшка в дымовой трубе после растопки открываются полностью; во время топки открытие их уменьшается не более трех раз, причем полнота горения не должна нарушаться.

При топке дровами и при сильной тяге для печей с теплоотдачей до 1000 ккал/ч при одной топке а сутки допускается после растопки прикрывать поддувальную дверку, оставляя щель в 1 -- 2 см с тем, чтобы длительность топки была не менее одного часа.



3. Разработка элементов системы менеджмента качества

3.1 Системы менеджмента качества в компании ЗАО «Термофор»

Система менеджмента качества внедренная в компании ЗАО «Термофор» в соответствии с требованиями ИСО серии 9001-2000 для всей выпускаемой продукции с максимальным использованием накопленного опыта, организации работ по обеспечению качества на основе требований государственных и отраслевых стандартов и технической документации на изделия.

Система менеджмента качества ЗАО «Термофор» представляет собой организационную структуру, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для осуществления управления качеством с целью реализации сформулированной политики в области качества. СМК взаимосвязана со всеми видами деятельности предприятия, определяющими качество продукции. Менеджмент качества является частью общей функции менеджмента организации.

Для успешного функционирования системы менеджмента качества определены процессы, важные с точки зрения влияния на качество выпускаемой продукции. Приведенная на рисунке 3.1.1 модель системы менеджмента качества ЗАО «Термофор» иллюстрирует связи между процессами.

Все процессы делятся на руководящие, основные и вспомогательные.

К руководящим относятся: менеджмент ресурсов (персонала, финансов), маркетинг, анализ со стороны руководства

Действия системы менеджмента качества распространяются на все этапы жизненного цикла продукции, от первоначального выявления потребностей потребителей и всех заинтересованных сторон до конечного удовлетворения установленных требований.

На всех уровнях основанием для подготовки и принятия решения, разработки и внедрения мероприятий по управлению качеством служит информация об имеющихся рассогласованиях, запланированных и достигнутых показателях качества, переданная по каналам обратной связи. На любом уровне процесс управления состоит из следующих функций:

§ Планирование обеспечения и контроля качества;

§ Получение и обработка информации о качестве;

§ Анализ информации и оценка качества;

§ Выработка управляющих решений и их реализация;

3.2 Документация систем менеджмента качества разработанная в ЗАО «Термофор»

Документация системы менеджмента качества ЗАО «Термофор» включает все виды документов, регламентирующих параметры качества продукции, процессы её изготовления:

Документы разработанные в компании соответствуют, требованиям ИСО 9001-2000:

· СТО СМК «Управление документацией»;

· СТО СМК «Управление записями»;

· СТО СМК «Внутренние аудиты»;

· СТО СМК «Управление несоответствующей продукцией»;

· СТО СМК «Корректирующие действия»;

· СТО СМК «Предупреждающие действия».

Документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования, осуществления и управления специфическими производственными процессами:

· Стандарты ЗАО «Термофор;

· Планы по качеству.

Внутренние нормативные документы по конкретным вопросам деятельности в системе качества, должностные инструкции, положения о подразделениях.

Законы РФ, Государственные стандарты, международные стандарты, внешняя нормативная документация, лицензионные документы

В рамках структурных подразделений разрабатываются необходимые документы, описывающие специфику процессов и имеющие силу только для данного подразделения.

3.3 Внутренний аудит качества, разработанный в компании ЗАО «Термофор»

Поскольку на предприятии была разработана система менеджмента качества, в данной работе можно произвести внутренний аудит с целью:

§ установления соответствия и несоответствия процессов системы менеджмента качества установленным требованиям и применению;

§ определения эффективности внедренной системы менеджмента качества с точки зрения достижения целей, установленных в области качества;

§ получения данных для улучшения системы менеджмента качества;

§ проверки выполнения и оценки эффективности корректирующих и предупреждающих мероприятий по результатам предыдущих проверок;

§ удовлетворения нормативных требований.

Объектами внутреннего аудита являются:

§ качество продукции (на соответствие установленным требованиям);

§ процессы производства;

§ документация систем менеджмента качества.

Основанием для проведения внутренних аудитов являются:

§ план/ программа внутренних аудитов на год, в котором определено количество и время аудитов (не менее двух раз в год);

§ указания высшего руководства;

§ форс-мажорные обстоятельства.

Требования по планированию и проведению аудитов, по отчетности и документальному оформлению, а также ответственность должностных лиц, определены в СТО СМК.8.2.2-013-2007 «Внутренние аудиты».

Согласно годовому плану аудита был проведен аудит в подразделениях компании «ПКФ Термофор»

Внутренний аудит выявил следующие несоответствия:

· Отсутствует план по обучению персонала.

· Недостаточный объем заказов (перспективных) по новым регионам.

· Руководство по качеству не отформатировано согласно ГОСТ.

· Имеющаяся система вентиляции не достаточна.

· Отсутствует изолятор брака

· Нехватка производственных площадей

· Политика и цели руководства в области качества не доведены до сотрудников предприятия

· Отсутствует служба маркетинга

· Слабо налажена обратная связь с потребителем

· В серийном производстве отсутствуют маршрутные технологические карты на изделия

· Должностные инструкции не утверждены, не доведены до исполнителей.

· Отсутствует оргтехника для составления и размножения документов

· Выявлены нарушения технологии при проведении приемо-сдаточных испытаний печи Русь 27, «Алтай» нового образца

· Нехватка складских площадей

· Рабочее место начальника ОС не оборудовано компьютером

· Отсутствует маркировка готовой продукции на складах

· НЕ все цели в области качества имеют методы и единицы измерения

· Не все Положения о структурных подразделениях доведены до исполнителей

· Недостаточно проводится мотивация персонала

По результатам проведенного аудита были выявлены несоответствия и разработаны рекомендации по улучшению деятельности.

· составить, согласовать и утвердить план по обучению персонала

· Составить портфель заказов по регионам

· Модернизировать вентиляцию

· Организовать изолятор брака, выделить специально обозначенное место

· Расширить производственные площади за счет перепланировки

· Довести политику и цели руководства в области качества до всех подразделений предприятия на информационном стенде.

· Ввести в штатное расписание должность маркетолога по совместительству

· Разработать форму листа (анкеты) опроса потребителей продукции. Проводить постоянный отчет СК о претензиях

· Разработать маршрутные технологические карты на изделия серийно выпускаемые предприятием

· Доработать должностные инструкции, согласовать и утвердить; довести до исполнителей под роспись

· Организовать набор персонала на вакантные места

· Рассмотреть возможность оснащения СК оргтехникой

· Устранить замечания приема - сдаточных испытаний

· Расширить складскую площадь за счет высвобождаемой площади склада готовой Изготовить стеллажи.

· Оснастить рабочее место начальника ОС компьютером

· Рассмотреть планировку складов готовой продукции, в соответствии с ней нанести маркировку

· Проводить корректировку СТО

· Разработать измеримые цели предприятия

· Разработать Положения о структурных подразделениях и довести до исполнителей.

· Усовершенствовать мотивацию персонала



Заключение

Компания «Термофор» на современном рынке производства отопительных печей находится уже достаточно давно. Компания непрерывно совершенствует производство и старается завоевать всем большие территории. Повышение качества обеспечивает компании повышение конкурентно способности и прибыли предприятия.

Благодаря системе менеджмента качества проводится качественный менеджмент внутри предприятия , т. е. повышается прибыль предприятия.

Внедрение системы менеджмента качества позволило:

1. Своевременно выявлять сильные и слабые стороны производственного процесса.

2. Своевременно внедрять мероприятия, необходимые для повышения результативности системы.

3. Планировать корректирующие действия по выявленным недостаткам и пути их устранения.

4. Проводить анализ со стороны руководства, который позволил проверить, насколько выполняемые в его рамках действия способствуют достижению Политики и установленных целей в области качества.



Список используемой литературы

1. Закон РФ «О защите прав потребителей»

2. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования»

3. ГОСТ Р 50.3.005 -2003 «Рекомендации по сертификации. Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Временный порядок сертификации систем менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2001 »

4. ГОСТ Р ИСО 9004-2001 «Системы менеджмента качества Рекомендации по улучшению деятельности».

5. Закон РФ «О защите прав потребителей»

6. Гиссин В.И. Управление качеством. -М.:Мак,2012

7. Гличев А.В. Современное представление о механизме управления качеством продукции. // Стандарты и качество.- 2011

8. Довбня А.А. , Поединщиков И.И. Оценка эффективности менеджмента в реализации цели политики в области качества.// Стандарты и качество.- 2012

9. Окрепилов В.В. Всеобщее управление качеством. - СПб,2003

10. http://www.cfin.ru/management/iso9000/qmanbook-1.shtml

Размещено на Allbest.ru

...