Оптимизация общих затрат в цепи поставок (на примере ОАО "Поставский молочный завод")

Мощность по переработке молока составляет 114,6 тонны в смену, среднесписочная численность работающих - 289 человек, износ основных фондов по состоянию на конец 2010 года - 20 %.

ОАО «Поставский молочный завод» является градообразующим предприятием, на его долю приходится более 25 % валовой продукции района.

Производственные мощности позволяют производить масла животного - 3,4 т/смену, цельномолочной продукции - 39,9 т/смену, мороженого 0,5 , сыров сычужных 1,1 тонн/смену, казеина 1,5 т/смену. Фактически производственные мощности в 2010 году были загружены на 93,1 %

Ресурсной базой для ОАО «Поставский молочный завод» являются сельскохозяйственные организации Браславского и Поставского районов Витебской области, население региона.

За рассматриваемый период времени возрос объем перерабатываемого молока с 34,8 тыс. тонн в 2006 году до 50,3 тыс. тонн в 2010 году, при этом возрос и удельный вес переработанного заводом молока в структуре предприятий концерна с 5,9 до 6,9 %.

Заводом увеличено производство большинства основных видов продукции в натуральном выражении (за исключением мороженого). В структуре производимой предприятиями концерна продукции доля ОАО «Поставский молочный завод» уменьшилась по позициям «Сыр жирный» и «Мороженое».

На внешний рынок организация поставляет 100 % произведенного казеина технического, около 50 % масла животного, 43 % сыров жирных.

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели ОАО «Поставский молочный завод» за 2009-2010 гг.

Источник: составлено автором работы на основании статистических данных предприятия

Анализируя приведенные выше основные технико-экономические показатели можно сделать следующие выводы:

В 2010 году произошел значительный рост выпуска продукции в фактических ценах (140,5 %), в то время как рост выпуска в сопоставимых ценах составил только 113 % к уровню 2009 года. Следовательно, основной прирост объема производства в стоимостном выражении произошел за счет роста цен на продукцию предприятия.

Прирост выручки от реализации продукции в 2010 году составил 45,1 % при том что себестоимость реализованной продукции выросла на 30,9 %. Таким образом на предприятии наблюдается опережающий рост выручки над себестоимостью, что также находит выражение в таком показатели эффективности производственной деятельности как затраты на 1 рубль реализованной продукции (снижение в 2010 году на 0,06 рубля или 5,7 %). Данный аспект характеризует деятельность ОАО «Поставский молочный завод» с положительной стороны.

В исследуемый период среднесписочная численность увеличилась на 20 человек или 7,8 %, а среднемесячная заработная плата возросла до 1267,8 тыс. руб., то есть на 27,9 %. При этом темп роста производительности труда составил лишь 104,8 %. Тенденция опережения роста заработной платы над ростом производительности является негативной и не способствует развитию организации. В анализируемый период темп роста среднемесячной заработной платы (в белорусских рублях и долл. США) превысил темп роста производительности труда 1 работника на 23,1 % и 17,1 % соответственно. Опережающий рост заработной платы в 2010 году связан с необходимостью поддержки государственных стандартов в области социальной политики. При этом стоит отметить, что в сравнении с уровнем 2006 года темп роста производительности труда опережал рост заработной платы на протяжении всего исследуемого периода. Что, в общем, свидетельствует о рациональной политике ОАО «Поставский молочный завод» в области оплаты труда и использовании трудовых ресурсов.

При оценке эффективности использования основных средств стоит отметить активную инвестиционную деятельность по модернизации и расширению производства, что нашло отражение в динамике ряда показателей организации. Так значение коэффициента износа основных средств снизилось до 0,25 на конец 2010 года. В 2008-2009 годах проведена реконструкция цельномолочного цеха (мощность 30 т/сутки), 2010 году приобретен комплект оборудования для производства сыра производительностью 20 т/сутки (стоимость контракта 6,2 млн евро). Все вышесказанное свидетельствует об эффективном использовании имеющихся основных средств и своевременности работ по модернизации производства.

Финансовые результаты в исследуемый период характеризуются положительным ростом, что связано с выравниванием роста закупочных цен на молоко (которое формирует более 80 % себестоимости продукции) с отпускными ценами. В итоге в 2010 году предприятие вышло на чистую прибыль в размере 1150 млн рублей.

Организационная структура ОАО «Поставский молочный завод» представлена в приложении 1.

Таким образом, можно отметить положительные тенденции в развитии организации. Но при этом на предприятии слабым звеном, как и на большинстве предприятий с высокой долей государственной собственности, является логистическое направление организации производства

2.2 Анализ цепи поставок для цельномолочной продукции

Для выявления узких мест в цепи поставок «снабжение-производство-сбыт» нам необходимо проанализировать эту систему в разрезе проводимых операций, происходящих в цепи поставок. То есть мы хотим получить механизм, помогающий перечислить отдельные виды деятельности и продемонстрировать зависимость между ними. Самый простой способ перечислить действия входящие в процесс и продемонстрировать зависимость между ними это - составить карту процесса.

Для начала необходимо определить основные действия по которым мы будем анализировать процесс производства молока 3,2 % жирности в пакете и сгруппировать их по 5 логистическим операциям:

· Операция (что-то фактически делается);

· Перемещение;

· Хранение (продукты ожидают, когда они потребуются);

· Задержка (продукты ожидают, что с ними что-то произойдет);

· Инспектирование (проверка уровня качества).

Затем мы составляем серию действий и описываем ее. Для этого воспользуемся 6-тишаговым алгоритмом.

1.Перечисление всех действий в нужной последовательности с начала до завершения процесса.

2.Классификация действий как логистической операции. Определение необходимого времени и расстояния перемещения.

3.Обобщение по всем действиям. Определение интенсивности.

4.Критический анализ каждого действия.

5.Пересмотр процесса в сторону снижения числа действий либо их длительности.

6.Проверка новых процедур, организация изменений.

Последние три шага направлены непосредственно на совершенствование (оптимизацию) процесса.

В таблице 2 представлена карта процесса производства молока 3,2 % жирности в пакете в системе «снабжение-производство-сбыт». При этом ввиду специфики производственной продукции ОАО «Поставский молочный завод» мы не рассматриваем действия по документообороту (заключение контрактов на поставку сырья и материалов, контракты на реализацию продукции) ввиду наличия у предприятия устоявшихся стабильных отношений с поставщиками и роли государственного контроля в аспекте закупки сырья и реализации. Исходные данные для расчета получены путем экспертной оценки средней продолжительности работ проведенной главным технологом ОАО «Поставский молочный завод».

Таблица 2 - Карта процесса «Производства цельного молока 3,2 % жирности в пакете»

Как видно из таблицы, наибольшую продолжительность имеют действия относящиеся к операции «хранение». Так, «хранение тары» (760 минут), что вызвано не совпадением времени поставки сырья и материалов, а также различиями в частоте поставок материалов. Поставки сырья осуществляются ежесуточно, но не весь полученный объем перерабатывается в цельное молоко, что приводит к созданию запасов материалов (пакетов) для производства цельного молока 3,2% жирности в пакетах.

Продолжительность «хранение сырья» связана с вопросом внутрипроизводственного распределения сырья на выпуск различной продукции (в различные технологические процессы). А хранение готовой продукции определяется ритмичностью производства и комплектованием ассортиментной группы согласно заказа потребителя.

Для выявления влияния длительности конкретных действий на весь процесс необходимо составить диаграмму предшествования по которой определяется критический путь и происходит ранжирование действий на основные и второстепенные. Диаграмма предшествования для процесса производства цельного молока 3,2 % жирности в пакеты на ОАО «Поставский молочный завод» представлена в Приложении 2.

В нашем процессе существует ряд линейных зависимостей, которые определяют последовательность действий в нем, а также 2 ступенчатых уровня. Так, разлив и упаковка продукции (действие №13) может быть осуществлена только после выполнения всех технологических процессов переработки (№7) и доставки тары на производство (№12). А проверка качества готовой продукции (действие №15) осуществляется либо сразу после ее упаковки (№13) либо через некоторое время ожидания (№14).

Проведение анализа показателей эффективности построения процесса в сопоставлении с критическим путем представляется нецелесообразным. Данный анализ уместен толькопри оценки организации логистической системы в целом для всей организации (всех товарных групп). Но получить доступ и оценку к данной системе действий нам не удалось, ввиду ее сложной структурированности и мультиподчиненности (участие практически всех структурных элементов организации в управлении и контроле).

2.3 Оптимизация общих затрат материального потока

В рамках данной курсовой работы оптимизация по затратам проводится в рамках логистической цепочки «Снабжение - производство - сбыт» по выпуску цельномолочной продукции по фактическим данным (Определение оптимальной месячной партии выпуска продукции);

Полные суммарные затраты по всей логистической цепочке определяются по формуле:

Зобщ = Зснаб +Зпр +Зсбыт, (2.1)

Используя результаты расчётов по всей логистической цепочке по звеньям - «Снабжение» (закупки), «Производство» и «Сбыт» в зависимости от объёма выпускаемой продукции (цельномолочной). Результаты расчетов сводим в таблицу 3.

Таблица 3 - Суммарные затраты в цепочке «Снабжение - производство - сбыт» в 2010 году на ОАО «Поставский молочный завод»

Источник: собственная разработка автора

В соответствии с результатами расчетов по графе затраты на единицу продукции, определим минимальные логистические затраты в цепочке на единицу продукции и месяц, в котором затраты минимальны. Выделим данную строку в таблице ?это апрель. Эти данные мы в дальнейшем будем использовать для расчетов.

Суммарные затраты минимальны в апреле при объёме выпуска продукции 965487,4 литра, то есть в этот месяц достигается оптимальная месячная партия выпуска (Vопт.).

В год оптимальный объем выпуска составит :

Vопт.=965487,4*12=11585,9 тыс. л

Далее проведем расчеты себестоимости продукции при фактическом и оптимальном количестве выпускаемой продукции. Полученные результаты занесём в таблицу 4.

Среднее фактическое количество выпускаемой продукции (Vфакт) определяется как среднее арифметическое из месячных значений объемов выпуска. Для определения затрат при Vфакт используем уже рассчитанные средние значения затрат по таблице 3.

Для определения затрат при Vопт используем готовые значения таблицы 3 для месяца, когда выпускается оптимальное количество продукции (в нашем случаи - это апрель, когда выпускается 965487,4 литра)

Таблица 4 - Структура фактической и оптимальной себестоимости продукции, руб.

В данной таблице мы рассчитали основные показатели (полная себестоимость, выручка, прибыль) как для фактического, так и для оптимального объемов выпуска цельномолочной продукции на ОАО «Поставский молочный завод». Для оптимального объема выпуска получили наибольший процент рентабельности - 20,4%, что значительно выше, чем при фактическом объеме выпуска продукции.

При оптимальном объёме полная себестоимость ниже фактической на 4 %, но при этом выручка от реализации выше на 15,2 %, что приводит к значительному росту прибыли от реализации цельномолочной продукции (2533,4 млн руб.). Таким образом, предприятию гораздо выгоднее увеличить объем производства с 10057,2 тыс. л в год (фактическое значение) до 11858,9 тыс. л (оптимальное) для максимизации доходов фирмы.

В данном разделе мы рассчитали суммарные затраты в цепочке «Снабжение-производство-сбыт», получили среднее значение затрат на единицу продукции, определили оптимальный объем выпуска продукции- 965487,4 литра в месяц и, следовательно, 11858,9 тыс. л в год. Так же были рассчитаны затраты, полная себестоимость, оптовая цена, выручка, прибыль и рентабельность как для фактического (10057,2 тыс. л), так и для оптимального (11858,9 тыс. л) объема выпуска продукции.

В результате сравнения показателей при фактическом и оптимальном объемах выпуска продукции получили, что для предприятия выгоднее переходить на годовой объем выпуска в 11858,9 тыс. л (оптимальный объем выпуска).

Заключение

Предприятие стремится, развивает и использует все свои навыки в логистике, служащие удовлетворению потребностей важнейших потребителей при реалистичной величине общих затрат. Стратегия логистики ориентируется на минимально возможный уровень общих затрат или максимально достижимый уровень обслуживания потребителей. Хорошо налаженная система логистики характеризуется оперативной реакцией на возникающие запросы потребителей, встроенным механизмом контроля над изменениями в оперативной деятельности и минимальными потребностями в запасах.

Логистический подход заключается в системном рассмотрении совокупности процессов с позиции единой материалопроизводственной цепи. Интеграция отдельных звеньев этой цепи осуществляется на техническом, технологическом, экономическом и методологическом уровнях, а минимизация затрат времени и ресурсов достигается путем оптимизации сквозного управления материальными и информационными потоками. С помощью логистики можно скоординировать локальные цепи отдельных подразделений между собой, а также с целью организации, при этом оптимизируются все межфункциональные внутрифирменные решения.

В ходе выполнения курсовой работы мы приобрели практические навыки по решению задач оптимизации материальных потоков на предприятии с использованием логистического подхода; изучили понятие логистики, её составных частей, научились считать затраты в логистических звеньях и цепочке в целом, проводить оптимизацию.

В первой главе работы мы рассмотрели теоретические аспекты использования логистики в деятельности предприятий в современных условиях. Проследили за эволюцией концепций управления цепями поставок и охарактеризовали современные методы управления.

Выявили основные проблемные позиции препятствующие скорейшему развитию и эффективности логистических подходов в управлении организаций Республики Беларусь.

Во второй главе нами был определен оптимальный месячный объем выпуска продукции, который приходится на апрель и составляет 965487,4 литра цельномолочной продукции. Был произведен расчет себестоимости продукции при фактическом выпуске и оптимальном выпуске холодильников: при фактическом- 12930 млн руб., а при оптимальном - 12412,8 рублей. После этого было произведено сравнение основных показателей (полной себестоимости, выручки на весь объем продукции и прибыли) при фактическом и оптимальном выпусках продукции, в результате чего было выявлено, что значения всех основных показателей при оптимальном объеме выпуска значительно выше, чем при фактическом.

Процесс управления цепями поставок представляет собой интеграцию ключевых бизнес-процессов и координацию действий контрагентов цепи с целью синхронизации всех видов деятельности, выполняемых в ходе производства и дистрибьюции, которые добавляют ценность для конечного потребителя, и устранения всех неэффективных видов деятельности. Управление цепями поставок связано не только с максимизацией производительности и рентабельности, отдельных бизнес - единиц цепи, а с оптимизацией всей системы, чтобы добиться более высокого качества обслуживания при более низких общих издержках.

Список используемой литературы

1. Бауэрсокс, Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок / Дж.Бауэрсокс, Д.Клосс. - М.: Иэд-во ЗАО «ОЛИМП-БИЗНЕС», 2001. - 640 с.

2. Блехерман, М. X. Гибкие производственные системы (Организационно- экономические аспекты) / М.Х.Блехерман, 2-ое издание. - М.: Экономика, 2000

3. Бочкарев, А.А. Планирование и моделирование цепи поставок: Учеб. пособие / А.А. Бочкарев. -- М.: Издательство «АльфаПресс», 2008. --192 с..

4. Бурцев, В.В. Организация системы внутреннего контроля коммерческой организации / В.В.Бурцев. - М.: Экзамен, 2000

5. Германо-российская конференция по логистике и управлению цепями поставок 6-9 мая 2009 г.: Тез. докл. - Геттинген: CUVILLER VERLAG, 2009. - 187-195 с.

6. Друри, К. Введение в управленческий и производственный учет / К.Друри. - М: «Аудит», 2004,

7. Зайцев, Е.И. Модель функционально-структурной надежности цепи поставок / Е.И. Зайцев, А.А. Бочкарев // Logistics and Supply Chain Management: Modern Trends in Germany and Russia: IV

8. Иванов, Д. Логистика. Стратегическая кооперация / Д.Иванов. - СПб.: Питер, 2005. - 278 с.

9. Каплан, Р.С. Организация, ориентированная на стратегию / Р.С.Каплан, Д.П.Нортон. - М.: ЗАО «Олимп-Бизнес», 2003. -416 с.

10. Кирюков, С.И. Развитие концепции управления цепями поставок: маркетинговый подход // С.И.Кирюков. - Вестник СПбГУ, 2007. - № 4. - 97-111 с.

11. Ковалев, В.В. Финансовый анализ / В.В.Ковалев - М: «Финансы и статистика», 2001

12. Кристофер, М. Логистика и управление цепочками поставок / М.Кристофер. - СПб.: Питер, 2004. - 316 с.

13. Логистика: управление в грузовых транспортно-логистических системах. / Под ред. Миротина. - М.: Юристъ, 2002.-414с.

14. Логистика: Учебное пособие. / Под ред. Б.А. Аникина. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 368с

15. Уотерс, Д. Логистика: Управление цепью поставок / Д.Уотерс. - М.:ЮНИТИ-ДАНА, 2003.- 503с.

16. Шапиро, Дж. Моделирование цепи поставок / Дж.Шапиро; перевод с англ. под ред. В. С. Лукинского. - СПб.: Питер, 2006.

Размещено на Allbest.ru