Стандартизация: содержание, цели, принципы

Системы стандартов направлены на решение следующих задач:

1) регламентация взаимосвязанных норм и требований к межотраслевым комплексам нормативных и технических документов;

2) регламентация взаимосвязанных норм и требований к материальным объектам стандартизации (детали, сборочные единицы, материалы и т.п.);

3) регламентация взаимосвязанных норм и требований к процессам, подлежащим стандартизации (проектирование изделия, разработка технологических процессов, обеспечение единства измерений, управление качеством продукции и т. п.).

В настоящее время действует несколько десятков межотраслевых систем стандартов (таблица 2.3) [2].

международный российский межотраслевой стандарт качество



Таблица 2.3

Межотраслевые системы стандартов

Код	Условное обозначение	Наименование системы стандартов
1	2	3
1	ГСС РФ	Государственная система стандартизации РФ
2	ЕСКД	Единая система конструкторской документации
3	ЕСТД	Единая система технологической документации
4	СПКП	Система показателей качества продукции
5	УСД	Унифицированная система документации
7	СИБИД	Система информационно-библиографической документации
8	ГСИ	Государственная система обеспечения единства измерений
9	ЕСЗКС	Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий
10		Стандарты на товары, поставляемые на экспорт
12	ССБТ	Система стандартов безопасности труда
13		Репрография
14	ЕСТПП	Единая система технологической подготовки производства
15	СРПП	Система разработки и постановки продукции на производстве
17	ССОП	Система стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов
19	ЕСПД	Единая система программных документов
21	СПДС	Система проектной документации для строительства
22	БЧС	Безопасность в чрезвычайных ситуациях
23		Обеспечение износостойкости изделий
24		Система технической документации на АСУ
25		Расчёты и испытания на прочность
26		Средства измерений и автоматизации
27		Надёжность в технике
29		Система стандартов эргономических требований и эргономического обеспечения
31		Технологическая система стандартов
34		Информационная технология
40		Система сертификации ГОСТ Р
	ЕСГУКП	Единая система государственного управления качеством продукции
	ЕССП	Единая система стандартов приборостроения

В стандартах, входящих в комплекс (систему стандартов), первая одна или две цифры с точкой условного обозначения относятся к коду комплекса (системы стандартов). Например, ГОСТ 2.001-93 стандарт ЕСКД.

Процесс комплектования существующих и создание новых систем стандартов продолжается непрерывно. Практически сформированы комплексы стандартов автоматизированного проектирования (САПР) и Единой системы допусков и посадок (ЕСДП). Однако код этим межотраслевым системам стандартов пока не присвоен.

Единая система конструкторской подготовки производства (ЕСКД)

ЕСКД устанавливает для всех организаций страны единые правила разработки, оформления и обращения конструкторской документации (чертежи, текстовые документы и т.п.). Стандарты ЕСКД согласованы с рекомендациями ИСО и МЭК.

Группы стандартов ЕСКД:

0 Общие положения (ГОСТ 2.001-2.004);

1 Основные положения (ГОСТ 2.101-2.125);

2 Обозначения изделий и документов (ГОСТ 2.201);

3 Общие правила выполнения чертежей (ГОСТ 2.301-2.321);

4 Правила выполнения чертежей машиностроения и приборостроения (ГОСТ 2.401 2.428);

5 Правила учёта и обращения конструкторских документов (ГОСТ 2.501 2.503);

6 Правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации (ГОСТ 2.601 2.608);

7 Правила выполнения схем (ГОСТ 2.701-2.711; ГОСТ 2.721-2.770; ГОСТ 2.780 2.797);

8 Правила выполнения горно-графической документации (ГОСТ 2.801-2.804; ГОСТ 2.850-2.857);

9 Прочие стандарты.

Стандарты ЕСКД входят в число межгосударственных стандартов стран СНГ, внедрены в системы автоматизированного проектирования.

Единая система технологической документации (ЕСТД)

ЕСТД представляет собой комплекс стандартов, устанавливающих единые для страны взаимосвязанные правила разработки, оформления и обращения технологической документации.

Стандарты ЕСТД взаимосвязаны со стандартами ЕСКД. Стандарты ЕСТД разделены на 8 групп (подобно стандартам ЕСКД), которые объединяют стандарты с общими или основными положениями, классификацией технологических документов, учётом применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях, формами технологических документов для основного и вспомогательного производств, правилами заполнения технологических документов.

Стандарты ЕСТД позволяют унифицировать процессы разработки и оформления технологической документации на предприятиях страны.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП)

ЕСТПП охватывает процессы технологической подготовки производства, в том числе применение типовых и групповых технологических процессов, стандартной технологической оснастки, переналаживаемого оборудования, средств механизации и автоматизации проектных и производственных работ.

Основная цель ЕСТПП состоит в обеспечении готовности производства к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших затратах всех видов ресурсов.

ЕСТПП включает стандарты пяти групп, которые объединяют стандарты с общими или основными положениями, с методиками определения технологичности изделий, с рекомендациями по разработке и унификации технологических процессов, с правилами проектирования средств технологического оснащения и организации технологической подготовки производства.

Стандарты ЕСТПП позволяют унифицировать технологические процессы на предприятиях страны.

Единая система стандартов приборостроения (ЕССП)

ЕСПП призвана унифицировать по принципу агрегатирования параметры и характеристики приборов и устройств, входящих в системы автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами.

Целью стандартов ЕСПП является обеспечение взаимозаменяемости и совместимости измерительных приборов и других изделий приборостроения.

Стандартизации подвергаются не только детали и сборочные единицы приборов, но и характеристики сигналов измерительной информации, их частотный диапазон, условия эксплуатации.

Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ)

Стандарты ГСИ представляют собой комплекс нормативных документов, устанавливающих правила, нормы, требования, направленные на поддержание единства измерений в стране.

Основными объектами стандартизации в ГСИ являются: единицы физических величин; эталоны; поверочные схемы; методы и средства поверки средств измерений; метрологические характеристики средств измерений и способы их нормирования; нормы точности измерений; формы представления результатов измерений; методики выполнения измерений; методики оценки достоверности и формы представления данных о свойствах веществ; требования к стандартным образцам свойств веществ и материалов; термины и определения метрологии; организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений; организация обращения средств измерений и метрологической документации.

Стандарты ГСИ базируются на положениях закона РФ «Об обеспечении единства измерений» и обеспечивают единство измерений во всех отраслях народного хозяйства страны.



2.3.4 Стандартизация отдельных объектов

Стандартизация технических объектов является основой взаимозаменяемости изделий машиностроения и приборостроения.

Взаимозаменяемостью изделий называют их свойство равноценно заменять при использовании любой из множества экземпляров изделий другим однотипным экземпляром [1,4].

Наиболее характерным примером стандартизации объектов машиностроения и приборостроения является стандартизация отклонений размеров гладких цилиндрических деталей и стандартизация отклонений формы поверхности этих деталей.

Стандартизация норм взаимозаменяемости гладких цилиндрических деталей

При изготовлении деталей возникают отклонения их геометрических параметров от номинальных значений, назначенных при проектировании изделий. Эти отклонения называют погрешностью, а степень приближения действительных значений параметров к номинальным значениям называют точностью.

Точность деталей по геометрическим параметрам является комплексным понятием, объединяющим в себе следующие признаки [7]:

1) точность размеров элементов;

2) точность формы поверхностей элементов (макрогеометрия поверхностей);

3) точность по шероховатости поверхности (микрогеометрия);

4) точность взаимного расположения элементов.

С целью стандартизации признаков точности деталей и обеспечения их взаимозаменяемости разработана и внедрена Единая система допусков и посадок (ЕСДП). Для нормирования уровней точности установлены в ЕСДП квалитеты точности размеров (01; 0; 1; 2; … 19 всего 21).

Квалитет определяет значение допуска на размеры, допуски формы и расположения, параметры шероховатости деталей.

Кроме квалитетов точности, ЕСДП устанавливает виды полей допусков размеров, типы посадок (с зазором, натягом, переходные), допуски посадок, выделяя посадки, предпочтительные для применения. Основой для создания ЕСДП служат рекомендации ИСО.

ЕСДП нормирует точность параметров деталей, а значит, определяет содержание методик их контроля. Например, для того, чтобы определить годность гладкой цилиндрической детали, недостаточно измерить её действительный диаметр и сравнить его с предельными значениями. Необходимо также определить соответствие формы, расположения и шероховатости поверхностей детали установленным значениям.

Точность размеров, формы, расположения, параметры шероховатости деталей взаимосвязаны и определяются квалитетом точности, а также назначением детали.

Рассмотрим некоторые правила стандартизации признаков точности геометрических параметров деталей.

Стандартизация точности размеров гладких цилиндрических деталей

Точность размера детали является основным признаком её точности. Именно от точности размера зависят значения допусков формы и расположения, параметров шероховатости поверхности детали.

В системе допусков и посадок все элементы деталей объединяют в две группы:

1) отверстие элемент детали, охватывающий поверхность сопрягаемой с ней другой детали;

2) вал элемент детали, охватываемый поверхностью другой детали при их сопряжении.

Кроме этого, существует понятие «остальные размеры» угловые размеры, фаски, скругления и размеры других вспомогательных поверхностей.

При назначении размеров деталей необходимо указать допуск на размер. Согласно ЕСДП, условное обозначение размера с допуском должно содержать:

1) номинальное значение размера (в мм);

2) обозначение основного отклонения размера (латинская буква);

3) обозначение квалитета точности.

При этом в ЕСДП принято, что строчные (малые) латинские буквы обозначают основные отклонения валов, а прописные (заглавные) основные отклонения отверстий, например:

1) 18H8 отверстие номинальным диаметром 18мм, основное отклонение H, точность размера соответствует квалитету IT8;

2) 10f6 размер типа «вал» номинальным диаметром 10мм, основное отклонение f, точность размера соответствует квалитету IT6.

Номинальный размер и квалитет точности определяют допуск размера и предельные отклонения размера. Латинская буква указывает на знак основного отклонения размера.

Основное отклонение размера это одно из двух предельных отклонений размера, которое находится ближе к нулевой линии, соответствующей номинальному значению размера.

Перечисленные характеристики точности размера показаны на рисунке 2.1 [7].

а)



б)

Рисунок 2.1 Расположение полей допусков валов (а) и отверстий (б)

На рисунке 2.1 указаны следующие условные обозначения:d_н (D_н) номинальный размер типа «вал» («отверстие»); d_min, d_max, D_min, D_max предельные размеры; es (ES) нижнее предельное отклонение типа «вал» («отверстие»); Td (TD) допуск размера типа «вал» («отверстие»).

Для обеспечения равных возможностей образования полей допусков валов и отверстий в ЕСДП предусмотрены стандартные наборы основных отклонений валов и отверстий, каждому из которых соответствует определённый уровень относительно нулевой линии, от которого начинается поле допуска размера [7].

Основные отклонения валов обозначаются буквами a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc. Для отклонений a g основным отклонением является es, имеющее знак «минус». Для отклонения h es=0. Для отклонения js предельные отклонения одинаковы и расположены симметрично относительно нулевой линии. Для отклонений k zc основным отклонением является ei, имеющее знак «плюс».

Основные отклонения отверстий обозначаются буквами A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, JS, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC. Для отклонений A G основным отклонением является EI, имеющее знак «плюс». Для отклонения H EI=0. Для отклонения Js EI=ES (). Для отклонений K Zc, имеющее знак «минус».

Действительное значение размера должно лежать в пределах (рисунок 2.1):

или (2.4)

Если при контроле размера условие (2.4) выполняется, размер детали считается годным. В противном случае размер считают бракованным.

Предельные значения d_min, d_max (D_min, D_max) вычисляют, исходя из предельных отклонений ei, es (EI,ES), которые выбирают из справочных таблиц [7]. Для выбора предельных отклонений нужно знать номинальный размер, основное отклонение и квалитет точности, например, 25H7.

Предельные отклонения размеров относительно низкой точности могут быть не указаны на чертеже детали. Тогда в технических требованияхчертежа размещают надпись «неуказанные предельные отклонения размеров…».

Неуказанные предельные отклонения обозначают либо в соответствии с основными отклонениями ЕСДП (обычно h14 или H14, иногда h12 или H12), либо на основе специальных классов точности со следующими условными наименованиями [7]:

1) точный с обозначением допуска t₁ (соответствует квалитету IT12);

2) средний с обозначением допуска t₂ (соответствует квалитету IT14);

3) грубый с обозначением допуска t₃ (соответствует квалитету IT16);

4) очень грубый с обозначением допуска t₄ (соответствует квалитету IT17);

Допуски t₁, t₂, t₃, t₄ зависят от номинальных размеров, могут быть односторонними или симметричными и указаны в специальных справочных таблицах [7].

Контроль размера является первым и основным этапом контроля геометрических параметров детали. Однако годность размера ещё не гарантирует годность детали по всем геометрическим параметрам. После контроля размера детали переходят к контролю отклонений формы её поверхностей.

Стандартизация точности формы поверхностей гладких цилиндрических деталей

Для гладких цилиндрических соединений наиболее распространёнными видами отклонений формы являются отклонения от круглости и отклонения от цилиндричности. Схематическое изображение этих отклонений формы, расчётные формулы и примеры условного обозначения на чертежах даны в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Некоторые виды отклонений формы гладких цилиндрических поверхностей

Наименование отклонения	Схематическое изображение	Расчётная формула	Условное обозначение на чертеже
Отклонения от круглости
Овальность
Огранка
Отклонения от цилиндричности
Конусообразность
Бочкообразность
Седлообразность

Значение допуска формы зависит от назначения детали и от квалитета точности размера (допуска на диаметр цилиндрической поверхности). Числовые значения допусков круглости и цилиндричности выбирают из справочных таблиц [7]. Для их выбора нужно знать:

1) уровень относительной геометрической точности поверхности (A, B, C, D);

2) квалитет точности диаметра поверхности.

В таблице 2.5 дано описание уровней относительной геометрической точности поверхностей.

По уровню точности и квалитету определяют степень точности формы (их всего 16). Затем, по номинальному диаметру цилиндрической поверхности и степени точности формы находят числовое значение допуска формы.

При прочих равных условиях при выборе допусков цилиндричности следует учитывать длину нормируемого участка L поверхности диаметром d. При отношении L/d=2…5 допуск формы рекомендуется приять на одну степень точности грубее, а при L/d5 на две степени грубее, чем для обычных случаев, когда L/d2. Однако во всех случаях допуск формы не должен превышать допуска диаметра [7].

Если размер детали признан годным и отклонение формы её поверхности не превышает допуска формы, то переходят к контролю шероховатости поверхности.

Таблица 2.5

Уровни относительной геометрической точности формы цилиндрических поверхностей по ГОСТ 24643-81

Уровень точности	Наименование	Среднее соотношение допусков формы и размера:	Примеры применения
A	Нормальная точность	60	Поверхности общего назначения, испытывающие небольшие нагрузки, скорости вращения, неподвижные поверхности, соединения с натягом или по переходной посадке, измерительные поверхности калибров.
B	Повышенная точность	40	Поверхности, испытывающие средние нагрузки и скорости. Соединения с натягом при повышенных требованиях к точности и прочности.
C	Высокая точность	25	Поверхности подшипников качения. Соединения с натягом при высоких требованиях к точности и прочности.
D	Особо высокая точность	Менее 25	Детали, сортируемые на размерные группы. Поверхности, работающие в особо тяжёлых условиях.

Стандартизация точности по шероховатости поверхностей гладких цилиндрических деталей

Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей с относительно малыми шагами.

Подробное описание параметров шероховатости, способов их нормирования и условного обозначения на чертежах дано в работах [7,8].

При указании шероховатости поверхности деталей наиболее часто используют два параметра шероховатости:

1) R_a среднее арифметическое отклонение профиля (в мкм);

2) R_z высота неровностей профиля по 10-ти точкам (в мкм).

Параметры R_a и R_z взаимосвязаны. Обычно справедливо соотношение:

(2.5)

Числовые значения параметров R_a и R_z зависят от метода обработки поверхности детали, квалитета точности размера, жёсткости системы станок приспособление инструмент деталь. Наибольшие допустимые значения параметров R_a и R_z зависят от уровней относительной геометрической точности формы поверхностей (таблица 2.6).

Таблица 2.6

Параметры шероховатости в зависимости от уровней относительной геометрической точности формы поверхностей

Уровень точности	Среднее соотношение допусков формы и размера:	Параметр шероховатости
		Ra	Rz
A	60
B	40
C	25
D	менее 25

Контроль параметров шероховатости проводят с помощью образцов шероховатости органолептическим методом или с помощью инструментального микроскопа, а также с помощью профилометров и профилографов.

Стандартизация точности взаимного расположения поверхностей

Подробные сведения о допусках расположения и суммарных допусках формы и расположения поверхностей приведены в работах [2,4,7].

Стандартизация точности взаимного расположения поверхностей реализована аналогично стандартизации точности формы поверхностей. Для определения допуска расположения (допуск параллельности осей двух деталей) или суммарного допуска формы и расположения (радиальное биение) необходимо знать номинальный размер поверхности (диаметр), квалитет точности этого размера и уровень относительной геометрической точности. Зная эти параметры, по справочным таблицам находят числовые значения допусков расположения или суммарный допуск формы и расположения [7].

2.3.5 Разработка, утверждение, внедрение и пересмотр стандартов

Целесообразность разработки любого стандарта обосновывается потребностями народного хозяйства и ожидаемым технико-экономическим эффектом.

ГСС РФ устанавливает 6 стадий разработки стандартов [1,5]:

1) организация разработки стандарта, составление и утверждение технического задания;

2) разработка проекта стандарта и рассылка его для получения отзывов;

3) анализ отзывов и разработка второй, последующих или окончательной редакций проекта стандарта;

4) подготовка, согласование и представление стандарта на утверждение;

5) экспертиза, утверждение и регистрация стандарта;

6) издание стандарта и опубликование информации о нём.

Разработка и внедрение национальных стандартов осуществляется в соответствии с программой, разработанной Госстандартом России.

Разработчиком национального стандарта может быть любое лицо [5].

Разработчик разрабатывает проект стандарта, рассылает его заинтересованным лицам, на основании их отзывов дорабатывает стандарт и представляет его окончательный вариант в технический комитет Госстандарта России.

Технический комитет организует экспертизу проекта стандарта и готовит предложение об утверждении или отклонении проекта стандарта.

Утверждение проекта стандарта осуществляет Госстандарт России. После утверждения новый стандарт публикуется в печатном издании Госстандарта России и в электронно-цифровом виде (в Интернете).

При утверждении стандарта устанавливают срок их внедрения. Одновременно намечают планы основных мероприятий по подготовке предприятий к внедрению новых стандартов. Стандарт считается внедрённым на предприятии, если продукция, процессы или услуги, попадающие под область его распространения, соответствуют всем требованиям этого стандарта.

Стандарты периодически пересматривают, то есть заменяют устаревшие поколения стандартов новыми. В среднем, пересмотр стандартов осуществляется 1 раз в 5-10 лет. При утверждении новой версии стандарта устанавливают срок переходного периода (обычно 3 года), в течение которого действуют технические и организационные решения, оформленные по стандарту более раннего поколения.

2.3.6 Определение экономической эффективности стандартов

Под экономическим эффектом стандарта понимают экономию труда и материалов на производстве, полученную в результате внедрения стандарта с учётом необходимых для этого затрат [1].

Суммарный экономический эффект Э стандарта определяют, как разность затрат на создание, годовой выпуск и эксплуатацию объекта стандартизации до (З₁) и после (З₂) внедрения соответствующего стандарта [1]:

. (2.6)

Затраты З₁ и З₂ являются суммарными показателями, каждый из которых определяется по формуле:

, (2.7)

где суммарные текущие затраты на всех этапах работ до (i=1) и после (i=2) внедрения стандарта;

суммарные капитальные затраты;

нормативный коэффициент эффективности капиталовложений.

Показатели учитывают затраты на НИР и ОКР, необходимые для разработки или внедрения стандарта; затраты на опытное и серийное производство продукции; затраты на приёмо-сдаточные испытания продукции и её сертификацию.

Показатели учитывают расходы на изготовление продукции с помощью оборудования, которое было объектом стандартизации внедрённого стандарта, в том числе заработную плату его операторов, стоимость сырья и материалов, амортизационные отчисления, затраты на текущий и планово-предупредительный ремонт и другие эксплуатационные расходы за весь срок службы оборудования.

Коэффициент назначают в соответствии с рекомендациями отделов стандартизации предприятий.

Отношение затрат на внедрение стандартов к фактическому эффекту от стандартизации может достигать отношения 1:8 [1].

2.3.7 Контроль за соблюдением стандартов

Контроль за соблюдением требований национальных стандартов осуществляют центральный и региональные органы Федерального агентства по техническому регулированию (Госстандарта России), его региональные лаборатории государственного контроля и надзора. Контроль за соблюдением требований стандартов организации осуществляют нормоконтролёры, технические контролёры и другие должностные лица, уполномоченные руководителем организации для проведения этой работы в соответствии со стандартами организации.



3. КАТЕГОРИИ И ВИДЫ СТАНДАРТОВ

3.1 Категории стандартов

Основные категории документов в области стандартизации показаны на рисунке 1.1. Рисунок содержит те категории документов, которые регламентированы ФЗ «О техническом регулировании» как «документы по стандартизации» [5].

К этим категориям относятся:

1) межгосударственные стандарты (ГОСТ);

2) национальные стандарты (ГОСТ Р);

3) стандарты организаций (СТП);

4) правила, нормы, рекомендации по стандартизации (ПР, Р, РМГ, МИ);

5) Общероссийские классификаторы.

Важнейший технический документ, имеющий статус закона, ФЗ «О техническом регулировании» выносит в отдельную категорию технические регламенты (ТР).

Технический регламент документ, который принят международным договором РФ, или федеральным законом, или указом Президента РФ, или постановлением Правительства РФ и устанавливает обязательные для применения и исполнения требования к объектам технического регулирования (продукции, процессам производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации).

Определение технического регламента здесь дано в сокращении. Полное определение, соответствующее закону [5] приведено в п. 1.1.

В отличие от стандартов, технические регламенты устанавливают обязательные для исполнения требования.

Технические регламенты принимаются в целях защиты жизни или здоровья граждан, их имущества, охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений, предупреждения действий, вводящих в заблуждение потребителей, обеспечения единства измерений.

Содержание и применение ТР, их виды, порядок разработки, применения, изменения и отмены ТР определены ФЗ «О техническом регулировании».

Межгосударственные и национальные стандарты (ГОСТ и ГОСТ Р) устанавливаются на продукцию массового и крупносерийного производства, на нормы, требования, понятия, определения и другие объекты межотраслевого применения. При этом межгосударственные стандарты действуют на территории всех стран СНГ.

Стандарты организаций (предприятий СТП) разрабатывают предприятия и организации, распространяя их на нормы, правила и другие объекты, применяемые на данном предприятии. СТП не должны противоречить ГОСТам.

Правила по стандартизации, метрологии, сертификации, аккредитации (П) устанавливают обязательные для применения положения, порядки, методики выполнения различных технических работ.

Рекомендации (Р), в том числе рекомендации межгосударственные (РМГ) по стандартизации, метрологии, сертификации, аккредитации содержат добровольные для применения организационно-технические положения, порядки, методики выполнения работ, а также правила выполнения этих работ [4].

Методические инструкции (МИ) и руководящие документы (РД) содержат методические рекомендации и инструкции по выполнению различных организационно-технических работ.

Общероссийские классификаторы технико-экономической и социальной информации являются обязательными для применения при создании государственных информационных систем и ресурсов.

Существуют также такие категории стандартов, которые с принятием ФЗ «О техническом регулировании» утратили юридическую силу стандарта.

Отраслевые стандарты (ОСТ) разрабатывались на объекты стандартизации отраслевого применения, на которые отсутствовали государственные стандарты. ОСТы являлись обязательными для всех предприятий данной отрасли. В настоящее время ОСТы можно рассматривать как рекомендации для разработки новых национальных стандартов и стандартов организаций.

Технические условия (ТУ) разрабатывают предприятия при отсутствии необходимости в создании стандарта на выпускаемую продукцию. Обычно ТУ разрабатывают на новую продукцию или продукцию с ограниченной программой выпуска. В настоящее время ТУ не имеют статуса документа по стандартизации. Однако, ТУ сейчас получили статус доказательственного материала при декларировании соответствия [5].

Стандарты общественных объединений, научно-технических и инженерных обществ (СТО) разрабатывались на принципиально новые виды продукции, передовые производственные процессы и методы контроля, нетрадиционные принципы управления производством. СТО являются рекомендациями для разработки новых национальных стандартов и СТП.

Международные стандарты (МС) разрабатывают международные организации по стандартизации, обычно ИСО или МЭК. В РФ МС имеют статус рекомендаций для разработки национальных стандартов (ГОСТ Р), а сами статуса стандарта не имеют.

3.2 Виды стандартов

К видам стандартов и технических регламентов относятся [4]:

1) общие технические регламенты;

2)специальные технические регламенты;

3) стандарты основополагающие;

4) стандарты на продукцию, услуги;

5) стандарты на процессы;

6) стандарты на методы контроля, измерений, испытаний.

Общие технические регламенты разрабатываются по определённым вопросам безопасности. Они распространяются на большие группы продукции.

Специальные технические регламенты устанавливают конкретные требования для специфических видов продукции в случае, если требования общих технических регламентов недостаточны для обеспечения безопасности этих видов продукции.

Стандарты основополагающие разрабатывают с целью установления взаимопонимания и технического единства в различных областях науки и техники. Примером основополагающих стандартов являются стандарты ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, ЕСДП, ГСС РФ.

Стандарты на продукцию, услуги устанавливают требования к однородным группам этих объектов. К этому виду стандартов относятся:

1) стандарты общих технических требований;

2) стандарты параметров или размеров;

3) стандарты типов конструкции, размера, марки, сортамента;

4) стандарты правил приёмки, маркировки, упаковки;

5) стандарты правил эксплуатации и ремонта.

Стандарты на процессы устанавливают требования к конкретным процессам, которые осуществляются на разных стадиях жизненного цикла продукции.

Стандарты на процессы могут включать следующие нормативы:

1) требования к методам проектирования продукции;

2) схемы технологических процессов;

3) требования к режимам изготовления продукции;

4) правила эксплуатации или потребления;

5) общие требования к хранению, перевозке, ремонту и утилизации;

6) требования безопасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды.

Особое место занимают экологические требования, включающие:

1) условия применения материалов, потенциально вредных для людей и природы;

2) параметры эффективности работы очистного оборудования;

3) правила аварийных выбросов и ликвидации их последствий, предельно допустимые нормы сбросов загрязняющих веществ со сточными водами.

Стандарты на методы контроля, измерений, испытаний, анализа устанавливают порядок отбора проб (образцов) для испытаний, методы испытаний (измерений, контроля, анализа) характеристик продукции с целью обеспечения единства оценки показателей качества.

Стандарты на методы контроля, измерений, испытаний регламентируют:

1) средства контроля (измерений) и вспомогательное оборудование;

2) порядок подготовки и проведения контроля (измерения, испытания);

3) правила обработки и оформления результатов;

4) допустимую погрешность метода.

Стандарт обычно рекомендует несколько методик контроля (измерений, испытаний) применительно к одному показателю качества продукции и содержит рекомендации по правильному выбору методик.

Размещено на Allbest.ru

...