Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Организация предметно-замкнутого участка механической обработки деталей

Введение

механический деталь участок

Курсовая работа имеет цель закрепления теоретических знаний, полученных студентами при изучении курсов «Основы экономической деятельности предприятий» и «Организация и менеджмент производства», освоить методы организационно-экономических и плановых расчётов при решении конкретных производственных задач, а также развить навыки самостоятельной оценки экономичности изменений в процессах производства.

Организация производства на предприятиях охватывает значительный комплекс задач организационного, технического и экономического характера:

§ Выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними;

§ Проектирование и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих единого производственного процесса;

§ Проектирование и обеспечение на практике организации подразделений производственной инфраструктуры;

§ Разработка системы взаимодействия производственных подразделений и формирование структуры управления предприятием.

В условиях глобализации экономики эффективность деятельности предприятий зависит от уровня профессиональной подготовки специалистов, выполняющих функции организации и управления производством. Руководитель и специалист любого уровня должны обладать достаточной теоретической и практической подготовкой в области менеджмента.

1. Проектирование организации производства на участке

1.1 Расчёт потребности в оборудовании для создания участка

Годовой эффективный фонд времени работ одного станка детали №1, №2

(1.1)

где - число рабочих дней в году;

- число рабочих смен в сутки;

- Продолжительность рабочей смены, ч;

- плановые потери времени на ремонт, % ( = 2-8%).

(1.2)

где - годовая программа выпуска деталей j-го типа, шт.;

- штучное время обработки детали типа j на i-ом виде оборудования, мин;

- коэффициент выполнения норм по i-ой группе оборудования;

- годовой эффективный фонд времени работы одного станка i-ой группы, ч;

- количество наименований деталей обрабатываемых на i-ой группе оборудования.

Для станков 1К62

Принимаем 1 станок.

Для станков DF2 CNC600

Принимаем 15 станков.

Для станков ИР-320 МПФ4

Принимаем 7 станков.

Для станков 6Л436

Принимаем 1 станок.

Для станков ТД-1

Принимаем 1 станок.

Расчёт коэффициентов загрузки оборудования по группам (k_эi) и по участку в целом (k_эу)

; (1.3)

где - число групп оборудования на участке.

Коэффициент загрузки станков 1К62

Коэффициент загрузки станков DF2 CNC600

Коэффициент загрузки станков ИР-320 МПФ4

Коэффициент загрузки станков 6Л436

Коэффициент загрузки станков ТД-1



Таблица 1.1 - Расчёт потребности в технологическом оборудовании участка

Станок (модель)	Кол.-во оборудования	Коэф-фициент загрузки	Стоимость
	Расчётная	Принятая		Единицы оборудования, тыс. р.	Общая, тыс. р.
1К62 DF2CNC600 ИР-320МПФ4 6Л436 ТД-1	0,841 14,304 6,44 0,6 0,2	1 15 7 1 1	0,841 0,95 0,92 0,6 0,2	10,107 204,648 1586,882 3,938 3,888	10,107 3069,72 11108,2 3,938 3,888
Итого	22,385	25	0,895	1809,463	14195,853

1.2 Определение типа производства на участке

(1.4)

где - число операций, выполняемых на i-ом рабочем месте с учётом условной дозагрузки;

- количество рабочих мест на участке.

Крупносерийный тип производства, т.к. 1<?10.

1.3 Выбор формы организации производства на участке

Форма организации производства представляет собой определённое сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса, выраженное системой устойчивых связей.

Для участков механической обработки деталей наиболее распространёнными являются технологическая и предметная форма организации производства.

При данном типе производства (крупносерийном) лучше всего воспользоваться предметной формой организации производства.

По сравнению с технологической формой организации производства предметная имеет меньше недостатков и более доступна.

При предметной форме организации производства на участке устанавливается, как правило, всё оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, то он называется предметно-замкнутым. Такая форма организации приспособлена к частым изменениям в технологическом процессе.

1.4 Схема размещения оборудования на участке

Прежде чем изобразить схему расположения оборудования на участке, необходимо определить его площадь.

Производственная площадь участка, занимаемая непосредственно оборудованием и рабочими местами, определяется исходя из удельной площади приходящейся на один станок и числа основных станков.

Габариты станков:

1К62 25051190 - средний

DF2 CNC600 33601710 - средний

ИР-320 МПФ4 55002585 - крупный

6Л 436 23001500 - средний

ТД-1 28201513 - средний

Производственная площадь:

,

где - удельная площадь на один средний станок, м²/стан.;

- удельная площадь на один крупный станок, м²/стан.;

- количество средних станков;

- количество крупных станков;

.

Площадь, занимаемая проходами и проездами равна:

.

Общая производственная площадь:

.

1.5 Состав работающих на участке

(1.5)

где - трудоёмкость i-й операции по изделию j-го вида, мин;

- годовой объём выпуска изделий j-го вида, шт.;

- действительный годовой фонд времени работы рабочего, ч;

- коэффициент выполнения норм на i-й операции.

Действительный годовой фонд времени работы рабочего:

(1.6)

где - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени - неявки, установленные трудовым законодательством (10-12%).

.

Численность основных рабочих работающих на станках 1К62 по 4-ому разряду:

деталь 1 (операция 030; 160)

,

деталь 2 (операция 030; 145)

,

.

Принимаем 1-го токаря по 4-ому разряду.

Численность основных рабочих работающих на станках DF2 CNC600 по 4-ому разряду:

деталь 1 (операция 035; 040; 065)

,

деталь 2 (операция 035; 040; 055)

,

.

Принимаем 5 токарей на станки с ЧПУ, работающих по 4-ому разряду.

Численность основных рабочих работающих на станках DF2 CNC600 по 5-ому разряду:

деталь 1 (операция 055; 060)

,

деталь 2 (операция 050)

,

.

Принимаем 10 токарей на станки с ЧПУ, работающих по 5-ому разряду.

Численность основных рабочих работающих на станках ИР-320 МПФ4 по 4-ому разряду:

деталь 1 (операция 070)

,

деталь 2 (операция 045; 060)

,

.

Принимаем 7 рабочих по 4-ому разряду.

Численность основных рабочих работающих на станках 6Л 436 по 4-ому разряду:

деталь 1 (операция 090; 095) ,

деталь 2 (операция 065)

,

.

Принимаем 1-го рабочего 4-ому разряду.

Численность основных рабочих работающих на станках ТД-1 по 4-ому разряду:

деталь 1 (операция 150)

,

деталь 2 (операция 055)

,

.

Принимаем 1-го рабочего 4-ого разряда.

Таблица 1.2 - Расчёт потребного количества основных рабочих

Профессии	Разряды	Кол-во обслуживаемых станков	Общая трудоёмкость работ, выполненная за год, нормо-часов	Количество рабочих, чел.
			Изд. №1	Изд. №2	Расчётное	Принятое
Токарь Токарь (с ЧПУ) Токарь (с ЧПУ) Токарь (с ЧПУ) Фрезеровщик Токарь-полировщик	4 4 5 4 4 4	1 5 10 7 1 1	483,8 1129 551,2 349,7 628,8 1129	569,7 1983 639 1163,4 728,2 1655	0,658 4,414 9,609 6,946 0,473 0,157	1 5 10 7 1 1
Итого		25	5507,5	7864,6	22,257	25

Таблица 1.3 - Ведомость вспомогательных рабочих

Профессия	Определяющий показатель	Нормы обслуживания на 1 рабочего	Расчётное кол-во, чел.	Раз-ряд
1. Наладчик	Единиц оборуд. на человека	8	3,125	4
2. Слесари по ремонту оборуд.	Единиц оборуд. на человека	25	1	3
3. Электромонтёры (дежурные)	Кол-во единиц оборудования в смену	50 - 80	0,5	3
4. Слесари по ремонту оснастки	Кол - во основных рабочих	40 - 50	0,5	3
5. Кладовщики	Кол - во основных рабочих	60	0,41	2
6. Водители электрокаров и автопогрузчиков	Кол - во тонн груза в смену	4,5 - 1 кг 10 - 6 кг 13,5 - 30 кг	0,05	3
7. Слесарь по межремонтному обслуживанию	Единиц оборуд. на человека	20 - 30	1	5
8. Подносчик и раздатчик инструм.	Единиц оборуд. на человека	35 - 40	0,625	2
9. Распределители работ	Кол - во основных рабочих	100	0,25	4
10. Рабочие БЦК	% от численности основных рабочих	7	3,6	5
11. Уборщики производственных площадей	Убираемая площадь, м2	1400	0,621	1
12. Комплектовщики	Человек	1 человек на участок	1	3
Итого			13,806

1.6 Организация оплаты труда на участке

Тарифный фонд рабочих сдельщиков определяется:

, (1.8)

где - расценка на изделие типа j, рублей

, (1.9)

где - сдельная расценка по операциям i-го изделия типа j, рублей;

- коэффициент, учитывающий многостаночность обработки =1

, (1.10)

где - часовая тарифная ставка соответствующая разряду операции i, р/с.

Таблица 1.4 - Расчёт сдельных расценок по изделиям

№ операции	Изделие №1	Изделие №2
	Тшт, мин.	сmci	Роi, р	Тшт, мин.	сmci	Роi, р
030 035 040 045 050 055 060 065 070 090 095 140 145 150 160	30,080 25,810 17,180 - - 267,000 271,900 26,880 69,250 15,570 24,920 - - 8,370 6,410	13,80 13,80 13,80 - - 15,20 15,20 13,80 13,80 13,80 13,80 - - 13,80 13,80	6,92 5,94 3,95 - - 67,64 68,88 6,18 15,93 3,58 5,73 - - 1,93 1,47	25,000 28,710 17,180 306,080 271,900 24,880 66,250 12,270 - - - 7,470 5,310 - -	13,80 13,80 13,80 13,80 15,20 13,80 13,80 13,80 - - - 13,80 13,80 - -	5,75 6,60 3,95 70,40 68,88 5,72 15,24 2,82 - - - 1,72 1,22 - -
Итого	763,370	-	188,15	765,050	-	182,3

Расценка на изделие 1 р.

Расценка на изделие 2 р.

Тарифный фонд рабочих сдельщиков определяется:

р.

Тарифный фонд заработной платы рабочих - повремёнщиков (вспомогательных рабочих) определяется по формуле:

,

где - численность рабочих - повремёнщиков, чел.;

- часовая тарифная 1-го разряда, р/ч;

- средний коэффициент рабочих - повременщиков.

(1.12)

где - число рабочих - повременщиков i-го разряда, чел.;

- тарифный коэффициент рабочих - повременщиков i-го разряда.

р.

Премии основных рабочих:

р.

Премии рабочих - повремёнщиков:

р.

Таблица 1.5 - Фонд заработной платы работников участка

Категория работающих	Оплата по тарифу (оклада), тыс. р. в год	Премия	Фонд основной зарплаты, тыс. р.	Дополнительная зарплата, тыс. р.	Всего фонд зарплаты, тыс. р.
		%	Сумма, тыс. р.		%	Сумма, тыс. р.
Основн. рабочие Вспомог. рабочие Руковод. (ИТР)	461,600 23,384 395,650	30 25 45	138,480 5,846 178,042	600,08 29,23 573,692	15 10 20	90,012 2,923 114,738	690,092 32,153 688,430
Итого	880,634		322,368	1203,002		207,673	1410,675

2. Расчёт экономических показателей спроектированного предметно - замкнутого участка

2.1 Определение потребности в инвестициях для организации спроектированного участка

Капиталовложения в оборудование рассчитывается по формуле:

(2.1)

где - капиталовложения соответственно в технологическое оборудование, энергетическое оборудование, подъёмно-транспортное оборудование, в средства контроля и управления, тыс. р.

Вложения в технологическое оборудование определяется:

, (2.2)

где - оптовая цена итого оборудования i-го вида, тыс. р.;

- коэффициент транспортно-заготовительных расходов, =0,05-0,1 соответственно для тяжёлого и лёгкого оборудования;

- коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы, в том числе устройство фундаментов (=0,07-0,08);

- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и наладку оборудования, =0,1-0,15 от оптовой цены оборудования.

тыс. р.

Принимаем =0,07; =0,075; =0,12.

тыс. р.

Капитальные вложения в энергетическое оборудование:

тыс. р.

Капитальные вложения в подъёмно-транспортное оборудование:

тыс. р.

Капитальные вложения в средства контроля и управления:

тыс. р.

Капитальные вложения в оснастку:

тыс. р.

Капитальные вложения в инвентарь:

тыс. р.

Таблица 2.1 - Сводная ведомость капитальных вложений

Виды основных фондов	Кол-во ед. оборудования	Балансовая стоимость единиц оборудования, тыс. р.	Балансовая стоимость основных фондов, тыс. р.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. р.
Технологическое оборудование, всего В том числе: 1К62 DF2 CNC600 ИР-320 МПФ4 6Л 436 ТД-1	25 1 15 7 1 1	10,107 204,648 1586,882 3,938 3,888	17957,754	6,7	1203,170
Энергетическое оборудование	-	-	1419,585	4,4	62,461
Подъёмно-транспортное оборудование	-	-	2154,930	16,7	359,873
Средства контроля и управления	-	-	425,875	11,0	46,846
Техническая оснастка	-	-	1436,620	20	287,324
Инвентарь и хоз. принадлежности	-	-	567,834	15,4	87,446
Итого	25	-	23962,598	-	2047,120

2.2 Выбор способа финансирования работ по созданию участка

Способ финансирования участка лучше всего осуществить по заемным операциям, т.к. лизинг по полученным данным не целесообразен.

2.3 Определение плановой себестоимости продукции

Расчет себестоимости продукции изготавливающейся в ПЗУ согласно заданию зависит от общих годовых затрат на их производство. Начать расчеты целесообразно с составления сметы косвенных (накладных) расходов.

Составление сметы общепроизводственных (косвенных) расходов

Общепроизводственные расходы делятся на две группы:

группа А - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО);

группа Б - цеховые расходы.

Таблица 2.2 - смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов	Определение расходов	Сумма, тыс. руб.
1. Амортизационные отчисления на оборудование 2. Эксплуатация оборудования · затраты на вспомогательные материалы. · затраты на силовую энергию, потребляемую для приведения производственных машин. · Затраты на сжатый воздух · Затраты на воду для производственных нужд · Основная и дополнительная заработная плата 3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента 4. Расходы на содержание и эксплуатацию транспорта 5. Износ малоценных и быстроизнашиваемых инструментов 6. Прочие расходы	(см. таблицу 2.1., шестой столбец, графа итого).	2047,120 8978,877 239,637 20,320 370,454 44,371 301,690 107,747 1250,000 400,806
Итого	-	13761,022

Расчет себестоимости продукции

Рассчитываем себестоимость каждой детали.

Таблица 2.3 - Калькуляция себестоимости детали №1

Статьи затрат	Усл. обозн.	Расчет	Сумма руб.
1. Основные материалы 2. Возвратные отходы 3. Основная зарплата основных производственных рабочих 4. Дополнитель-ная заработная плата Зд основных производственных рабочих 5. Начисления на соц. нужды 6. Износ спец. инструмен-тов и прис-пособлений 7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 8. Цеховые расходы	М0 Ов З0 Зд Осоц Исп Рсэо Цр	, где -норма расхода материала на изделие, кг, - оптовая цена материала, руб./кг, , где - норма отходов на деталь, кг - цена отходов, руб./кг ; =4,9 кг , где -% дополнит. зараб. платы , где -% начисл. за зарплату по соц. нуждам , где -% расходов на содержание и эксплуатацию оборудования , где -% цеховых расходов (данные предприятия)	784,32 153,86 326,63 48,99 142,74 574,43 7479,83 829,64
Итого	-		9634,44

Калькуляция себестоимости детали №2

Статьи затрат	Усл. обозн.	Расчет	Сумма руб.
1. Основные материалы 2. Возвратные отходы 3. Основная зарплата основных производственных рабочих 4. Дополнительная заработная плата Зд основных производственных рабочих 5. Начисления на соц. нужды 6. Износ спец. инструментов и приспо-соблений 7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 8. Цеховые расходы	М0 Ов З0 Зд Осоц Исп Рсэо Цр	, где - норма расхода материала на изделие, кг, - оптовая цена материала, руб./кг, , где - норма отходов на деталь, кг - цена отходов, руб./кг , где -% дополнит. зараб. платы , где -% начисл. за зарплату по соц. нуждам , где -% расходов на содержание и эксплуатацию оборудования , где -% цеховых расходов (данные предприятия)	646,72 128,74 274,62 41,19 120,00 574,43 6288,80 697,53
Итого	-		8772,03

2.4 Технико-экономические показатели проектируемого ПЗУ

По результатам выполнения расчетов необходимо дополнить таблицу 2.4

Таблица 2.4 - Технико-экономические показатели проектируемого предметно-замкнутого участка

Наименование показателя	Величина показателя
1. Абсолютные показатели 1.1 Годовой выпуск продукции: · в натуральном выражении (по видам деталей), шт. · в стоимостном выражении (по цеховой себестоимости), тыс. р. 1.2 Стоимость основных производственных фондов, тыс. р. 1.3 Площадь участка, м2 1.4 Численность основных рабочих, чел. 1.5 Фонд заработной платы, тыс. р. 2. Относительные показатели 2.1 Выпуск продукции на одного производственного рабочего, тыс. р./чел. 2.2 Фондоотдача, р./р. 2.3 Выпуск продукции на м2 производственной площади, тыс. р./м2 2.4 Средняя загрузка оборудования, % Фондовооруженность труда, тыс. р./чел.	1000; 1500 9634; 13158 23962,598 667 25 1410,675 911,68 0,951 34,171 89,5 617,497

Фондоотдача

(2.4.1)

где РП - реализованная продукция

Ф_срг - среднегодовая стоимость основных производственных фондов

Фондовооруженность труда

тыс. р. (2.4.2)

где ЧПП - численность промышленного персонала, равная 38,806 человек

3. Организация эксплуатации инструмента и оснастки

Организация эксплуатации инструмента является основной задачей инструментального хозяйства и включает следующие функции: организация работы центрального инструментального склада (ЦИС) и инструментально-раздаточных кладовых; обеспечение рабочих мест инструментом; организация заточки, ремонта и восстановления инструмента; технический надзор. Вся работа по эксплуатации инструмента должна проводиться централизованно через специальный цех эксплуатации.

Центральный инструментальный склад осуществляет приемку, проверку, хранение, выдачу и учет движения инструмента. Весь инструмент поступает в ЦИС, где подвергается приемочному контролю и оформлению. При хранении нормализованный инструмент располагается по типоразмерам, а специальный - по изделиям, деталям и операциям, для которых он предназначен. Участки приемки, хранения и выдачи инструмента оснащаются специальными подъемно-транспортными средствами, стеллажами, полками и т.д. Выдача инструмента в эксплуатацию производится только через ИРК цехов в установленных им лимитах. Учет в ЦИС ведется по карточкам, в которых указываются наименование, индекс, установленные нормы по системе «максимум-минимум» и движение инструмента.

Инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) располагаются в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. Порядок хранения и учета движения инструмента в ИРК в основном такой же, как и в ЦИС. Особенностью организации ИРК является ее непосредственная и активная связь с рабочими местами.

Организация обслуживания рабочих мест инструментом должна обеспечивать своевременную и комплектную доставку, минимальные затраты времени на получение и замену, простой и четкий учет инструмента, находящегося на рабочих местах.

В поточно-массовом и автоматизированном производстве инструмент должен доставляться на рабочие места технологическими операционными комплектами.

В данном случае обеспечивается централизованная доставка инструмента специальными рабочими с принудительной заменой изношенного инструмента в соответствии с его стойкостью. Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментообслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простои оборудования и рабочих.

В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектовочно-операционными картами к моменту начала обработки каждой партии деталей. Подбор комплекта инструмента производится по сменно-суточным заданиям, а подача на рабочие места - по указанию мастера через ИРК.

На заводах мелкосерийного и единичного производства при изготовлении нормализованных деталей и использовании технологии групповой обработки применяется комплектная доставка инструмента, в остальных случаях рабочие сами получают необходимый инструмент. Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего времени и неэкономным использованием инструмента.

Учет выдачи инструмента осуществляется различными способами: инструмент постоянного пользования записывается в инструментальную книжку рабочего, инструмент разового или временного пользования выдается по инструментальным маркам под расписку на комплектовочно-опсрационных картах и т.д.

Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, представляющая собой систему организации восстановления режущих свойств инструмента рабочими-заточниками на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях. Заточные отделения создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента, а также расположения цехов. Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, имеет те же преимущества и, кроме того, обеспечивает высокое качество заточки и больший срок службы инструмента. В мелкосерийном и единичном производстве преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочего времени.

Ремонт инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Ремонт штампов и сложных приспособлений производится по системе планово-предупредительного ремонта инструмента, аналогично ремонту оборудования.

Инструмент массового использования после полного износа может восстанавливаться-либо в первоначальных размерах по прямому назначению, либо переделкой в меньшие размеры того же назначения, либо в качестве заготовки для изготовления других типоразмеров. Для восстановления применяются разнообразные способы - перешлифовка, металлизация, хромирование, наплавка твердыми сплавами и т.д. Затраты на восстановление обычно не превышают 40-60% стоимости нового инструмента, а качество в ряде случаев значительно выше, чем у нового инструмента. Кроме того, за счет восстановления изношенного инструмента (списанного) можно снизить до 1/3 общую потребность в новом инструменте.

Эффективность использования инструмента во многом зависит от соблюдения правил и требований его рациональной эксплуатации. Эту функцию выполняет служба технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций служба надзора должна выявлять причины ненормального износа и поломок инструмента, разрабатывать мероприятия по их устранению, изучать опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректировать действующую нормативно-технологическую документацию.

Заключение

В данной курсовой работе проведено проектирование организации производства на участке, а также расчет его экономических показателей. Было рассчитано количество оборудования на участке, определен тип производства, обосновано предложение по выбору формы организации производства, представлена схема размещения оборудования, определен состав работающих, обоснована организация оплаты труда, а также организация многостаночного обслуживания.

В данной курсовой работе мы изучили конкретные формы проявления и использования экономических законов на уровне производства, условий, под влиянием которых эти законы могут действовать с наибольшей эффективностью.

Основная задача курсовой работы - овладеть методами и средствами воздействия на экономику предприятия с целью снижения затрат ресурсов всех видов, повышения экономической эффективности производства, увеличение объема получаемой прибыли.

Библиографический список

1. Организация производства: Учеб. для вузов /Под ред. О.Г. Туровца. - Воронеж, 1993. - 384 с.

2. Методические указания по проведению практических занятий и выполнению домашних заданий по курсу «Организация производства и менеджмент в машиностроении» для студентов специальности 120100 «Технология машиностроения» всех форм обучения /Кондратьева И.П. - Воронеж, 2001. - 31 с.

3. Методические указания по проведению лабораторных работ по курсу «Организация и планирование машиностроительного производства» для студентов специальности 120100, 120200, 120400 всех форм обучения /Кондратьева И.П. - Воронеж, 2001. - 31 с.

4. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация и планирование производства. Управление предприятием» для студентов специальности 120100 всех форм обучения /Ростова Р.В. - Воронеж, 1996. - 31 с.

5. Методические указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация и менеджмент производства» для студентов специальности 120100 дневного обучения /Ростова А.В. - Воронеж, 2003. - 33 с.

Размещено на Allbest.ru

...