Становление и развитие научно–технических и организационных комплексов швейных предприятий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Становление и развитие научно-технических и организационных комплексов швейных предприятий

Успешная реализация швейной продукции возможна только при широком ассортименте конкурентоспособной высококачественной продукции. Для этого необходимы мобильные технологические процессы, на каждом историческом этапе развития швейной промышленности, которые облегчают частую сменяемость моделей при сохранении высокой производительности труда рабочих. С учетом этого, за последние десятилетия становились и развивались основные научно-технические и организационные комплексы швейных предприятий.

Организация и нормирование труда рабочих. Процессом труда при абстрактном его рассмотрении называется «процесс, совершающийся между человеком и природой, в которой человек своей собственной деятельностью опосредствует, регулирует и контролирует обмен веществ между собой и природой» [1]. Основоположником изменения научных методов в организации и нормировании труда на капиталистических предприятиях считается американский инженер Ф.-У. Тейлор (1856 - 1915), который первым разработал основы аналитического метода нормирования труда.

Научную основу работ Ф.-У. Тейлора составляли:

· методы установления «урока» для рабочих (путем разделения операции на ее составные части - элементы - и определения затрат времени на выполнение каждого элемента с помощью хронометражных наблюдений);

· способы комплектования операций рационального состава (выявление наиболее экономичных приемов выполнения каждого элемента операции; исключение нерациональных и лишних элементов из состава операции; установление наиболее целесообразной последовательности элементов операции и приемов ее выполнения и на этой основе разработка обязательной для рабочих инструкционной карты);

· рациональный подбор инструмента (соответствие его размера и формы росту рабочего и характеру, форме и состоянию предмета труда и т.п.);

· правильное расположение инструмента на рабочем месте, создание на рабочем месте условий, обеспечивающих высокую производительность труда;

· дифференцированный подход к исполнителям операций, поручение каждому той работы, к которой он наиболее приспособлен и для выполнения которой имеет наибольшие навыки;

· установление точного размера оплаты за выполненную работу («урок»).

Еще большей интенсивности труда рабочих добивались супруги инженер Ф. Гилбрет и психолог Л. Гилбрет, сосредоточившие все внимание на изучение рабочих движений, их отборе для выявления наиболее рациональных и включения их в состав операций, имеющих массовое распространение. Гилбреты считали, что каждый исполнитель операции в течение смены должен выполнять определенное количество рабочих движений; необходимо, чтобы все эти движения были экономичны, просты и производительны. Путем тщательного изучения и отбора они устанавливали, при каком количестве наиболее экономичных рабочих движений может быть выполнена та или иная операция, и на этой основе определяли норму выработки. Для изучения и отбора рабочих движений широко использовали фото- и киносъемку, а также метод построения циклограмм для анализа рабочих движений по их траекториям, взаимной согласованности и удобству выполнения.

Гилбреты разработали классификацию микродвижений, выделили 18 основных «терблигов» (микроэлементов) и в результате стали основоположниками методов нормирования труда по микроэлементам.

Большой вклад в организацию труда внес Г. Эмерсон, разработавший принципы организации труда в больших производственных коллективах, какими являются швейные предприятия, и рекомендации по организации управления этими коллективами. Главным в организации труда производственного коллектива и в управлении им, по словам Г. Эмерсона, является создание стройной системы взаимосвязи между отдельными звеньями, использование для инструктивных указаний компетентной консультации, умелая расстановка руководящих работников, определение их ответственности, предоставление им прав для принятия самостоятельных решений по реализации указаний руководства (т.е. в интересах предпринимателя), четкое формулирование основных целей того или иного звена, обучение каждого работника квалифицированному выполнению обязанностей, использование принципа здравого смысла, необходимость дисциплины труда, его нормирования, создание необходимых условий труда на каждом рабочем месте [2].

Идеи Ф.-У. Тейлора, Ф. и Л. Гилбретов, Г. Эмерсона нашли наиболее полное претворение в системе организации труда, созданной Г. Фордом (старшим). Известный владелец автомобильных заводов Г. Форд считал, что в массовом производстве организация труда должна базироваться на максимальной специализации, существенном ограничении круга действий одного рабочего. Эту специализацию труда он стремился довести до поручения исполнителю операции выполнения только одного рабочего движения. Все это приводит к очень дробному разделению труда, освоению исполнителем операции небольшого количества рабочих движений, появлению автоматизма выполнения этих движений с большей скоростью и высокой производительностью труда (фордизм).

Высокая специализация труда создавала большие возможности для механизации труда, применения «частичных» машин, специализированных по выполнению одной операции в высоком темпе. Для обеспечения единого высокого темпа работ нужно применять конвейер.

После победы революции в октябре 1917 года в нашей стране сразу по инициативе В.И. Ленина началась работа по внедрению научной организации труда (НОТ). В.И. Ленин указывал, что основные направления организации труда определяются общественным строем, и поэтому следует создавать свою, социалистическую организацию труда, заимствуя все ценное в данной области, созданное капиталистической системой и не противоречащее целям социалистического общества [3]. В.И. Ленин призывал использовать рациональное научное наследие, которое создал капитализм в области организации труда, для укрепления социалистического государства.

Для реализации этих указаний в 20-х годах ХХ столетия в нашей стране были организованы научно-исследовательские институты по проблемам труда и рациональной его организации; в 1923 году функционировало уже 12 таких институтов. Для координации деятельности всех научных институтов по проблемам НОТ при Наркомате РКИ был создан Совет по научной организации труда (Совнот), руководимый В.В. Куйбышевым. В предвоенные годы и в период Великой Отечественной войны основное внимание было уделено использованию достижений НОТ для обеспечения успеха в массовом движении трудящихся за достижения наивысшей производительности труда на каждом рабочем месте, для развития стахановского движения. После окончания Великой Отечественной войны научные основы социалистической НОТ были использованы в целях создания условий для широкого внедрения починов новаторов производства в практику работы всех промышленных предприятий, в том числе швейных.

Определение нормирования труда впервые было дано в начале 1920-х годов А.К. Гастевым: «Нормировать - это значит искать более выгодную организацию труда» [4]. Следует отметить, что в ранних отечественных системах управления производством организации и нормированию труда уделялось весьма заметное место. Первые отечественные школы управления стали формироваться вокруг таких ученых, как А.К. Гастев, П.М. Керженцев, Н.А. Витке, Е.Ф. Розмирович и др., которые внесли особый вклад в теорию и практику становления отечественных концепций управления.

Первая Всероссийская конференция по НОТ оказала воздействие на развитие идей организации труда и управления. Все многообразие мнений, существовавших в то время, можно разбить на два основных направления. Сторонники первого направления во главе с П.М. Керженцевым видели необходимость широких теоретических обобщений в области НОТ и управления, а также народно-хозяйственного подхода в решении задач рационализации труда и производства; сторонники А.К. Гастева - необходимость сосредоточить внимание на практических проблемах по упорядочению труда отдельных работников вплоть до выполнения ими отдельных трудовых операций.

Конец дискуссиям о НОТ, в которых участвовали многие выдающиеся ученые, был положен на Второй Всесоюзной конференции по НОТ, проведенной под руководством В.В. Куйбышева в 1924 году. В духе лучших традиций командно-административной системы хозяйствования единодушно было принято определение НОТ. Под НОТ рекомендовалось понимать «процесс внесения в существующую организацию труда добытых наукой и практикой усовершенствований, повышающих общую продуктивность труда» [2].

Последующее развитие производства привело к повышению роли работ по нормированию труда на предприятиях. Нормы стали рассматриваться не только как база для определения сдельных расценок, но и как основа для совершенствования и рационализации производства, в связи с чем было выдвинуто требование о необходимости установления норм на основе изучения трудовых и производственных процессов и расчленения их на отдельные элементы. На предприятиях стал осуществляться переход от суммарного к поэлементному нормированию на основе изучения затрат рабочего времени. Были определены основные положения методики и техники изучения рабочего времени наблюдением, методики обработки данных наблюдения, классификации затрат рабочего времени, которые с небольшими изменениями применяются и сегодня, а также впервые (примерно на 10 лет раньше, чем были начаты первые исследования по системе МТМ - микротрудовые движения на рабочем месте - в США) был предложен новый метод нормирования ручных приемов и работ на основе системы микроэлементов (стандартов), разработанный В.М. Иоффе [5].

Последовавший затем период (30-е - середина 50-х годов), когда функционировала хозяйственная система тоталитарного общества периода социализма, может быть охарактеризован как полное сворачивание работы по развитию методов НОТ. В этот период завершилось формирование административно-командной системы управления, в то же время проводились исследования по отдельным функциям управления - финансам, снабжению, учету. Период связан с войной и с дальнейшим восстановлением народного хозяйства, что вызвало укрепление жесткой иерархической структуры управления, углубление централизации власти. Основная ставка в управлении производством и в организации труда стала делаться не на научные принципы, а на сильную личность, авторитет, что характеризовалось применением жестких автократических методов в управлении производством.

Реанимация движения НОТ были предпринята в конце 50-х и в 60-е годы, когда появилась настоятельная необходимость в изменении методов управления. В 1967 году состоялось Всесоюзное совещание по организации труда в промышленности и строительстве, где были намечены меры по созданию единой государственной системы планирования научных исследований и внедрению передового опыта в производстве, по специализации научных и проектных организаций по разработке проблем НОТ, по созданию специализированных служб НОТ на предприятиях и в отраслях, по созданию системы подготовки и повышения квалификации работников народного хозяйства по вопросам НОТ и ряд других мер, связанных прямо или опосредованно с организацией труда. Именно в этот период в ЦНИИШПе были организованы специализированные лаборатории и сектора по: нормированию труда, организации производства и управления, научной организации труда, которыми были разработаны:

· отраслевые нормативы времени на работы подготовительно-раскройного производства швейной промышленности;

· отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве верхней одежды;

· отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве легкой и пляжной одежды;

· отраслевые нормативы времени на основные операции раскроя пальто, костюмов, платьев, сорочек;

· отраслевые нормативы времени на пошив мужских, женских и детских изделий из искусственного меха;

· методические рекомендации по развитию бригадной формы организации и стимулирования труда на предприятиях швейной промышленности;

· типовые проекты организации труда рабочих: раскройного цеха; на участках сборки и монтажа швейных изделий; слесарей-ремонтников и т.п.;

· базовая система микроэлементных нормативов времени, и многие другие нормативные документы.

Методология обоснования норм труда формировалась в течение длительного времени. Первоначально тезис о необходимости обоснования нормы по техническим параметрам был выдвинут Ф.-У. Тейлором. Позднее А.К. Гастев обратил внимание на необходимость отражения в норме психологических и общебиологических способностей людей и адаптироваться к конкретным условиям производственной среды. Оценку нормы по возможностям человеческого организма стали называть психофизиологическим обоснованием норм, и к его параметрам стали относить затраты энергии работников, степень их утомления, влияние трудового процесса на организм и т.п.

Еще позднее, уже в 60-е годы, П.Ф. Петроченко доказал необходимость обоснования норм труда по социальным параметрам, т.е. по содержанию труда, его разнообразию, наличию в нем элементов творчества, с учетом взаимоотношений в трудовых коллективах. Тогда же начали формироваться методы обоснования норм труда по экономическим факторам, хотя их понятие трактуется неоднозначно [6].

Применительно к отраслям легкой, в частности швейной, промышленности, где нормированием труда было охвачено свыше 90% всех видов работ [7], возникла необходимость усилить материальную заинтересованность работников на уровне достигнутых норм и в связи с этим потребовалось решить вопросы нормирования труда с учетом стадий производственного процесса, а также пересмотреть роль нормирования труда и разграничение его назначения в вопросах организации производства и стимулирования труда.

В социалистической системе управления при решении вопросов повышения заработной платы нормирование труда было тесно увязано с формированием фонда оплаты труда на предприятии, организацией на опережающий рост производительности труда (как одного из результирующих показателей оценки хозяйственной деятельности) в сравнении с ростом заработной платы.

С развитием рыночных отношений современное производство должно соответствовать следующим параметрам:

· обладать большой гибкостью, способностью быстро менять ассортимент изделий;

· применять новые формы контроля, организации и разделения труда в связи с усложнением технологии производства:

· изменить подход к качеству продукции, поскольку рынок диктует не только повышение качества, но и организацию послепродажного обслуживания товара;

· изменить подход к структуре издержек производства, поскольку ориентация на снижение прямых затрат труда недостаточно способствует общему повышению эффективности промышленного производства.

Эти условия ставят задачу значительного расширения прав предприятий, в том числе и в решении вопросов организации, нормирования и оплаты труда. Зарубежный опыт показывает, что в развитых странах нормирование труда традиционно рассматривается как важнейшая функция внутрифирменного управления. Так, например, в США нормирование труда применяется на всех предприятиях машиностроения, бумажной, кожевенной промышленности, а также на 80% предприятий пищевой промышленности, на 93% предприятий текстильной и швейной промышленности и на 85% предприятий химической промышленности [8].

Организация швейного поточного производства.

Необходимым условием эффективной деятельности швейного предприятия является рациональное построение организационной, производственной и управленческой структуры.

Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т.е. определить, исходя из особенностей производства, наиболее эффективную структуру предприятия. Производственная структура швейного предприятия несложна. В составе швейного предприятия обычно имеется несколько цехов, а внутри них - участки и потоки.

Производственный процесс предприятия включает: основное производство; вспомогательное производство; обслуживающее хозяйство; подсобное производство; побочное производство.

Основное производство - это часть предприятия, где в результате производственных процессов основное сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию. В условиях швейного предприятия в соответствии с производственной целесообразностью основное производство делится на следующее цеховое производство: экспериментальное; подготовительное; раскройное; швейное; отделочное.

Вспомогательное производство - это те цеха предприятия, которые обеспечивают бесперебойную работу основного и других производств. Например, ремонтные, энергетические, паросиловые и столярные цеха, необходимые для производства пара, электроэнергии, обеспечения запасными частями к машинам, приспособлениями и инструментами и выполнения ремонта оборудования основного производства.

К обслуживающему хозяйству относятся транспортное и складское хозяйство, обеспечивающее транспортировку, хранение материалов и готовой продукции.

Подсобное производство предназначено для изготовления продукции, потребляемой основным производством, например, фурнитуры, тары, маркировочной документации (этикеток, ярлыков) и др.

К побочному производству относят цеха, занятые использованием и переработкой отходов основного производства (например, цех ширпотреба).

Тип швейного предприятия определяется в зависимости от специализации, кооперирования, схемы производственного процесса и мощности. Швейная промышленность относится к числу отраслей, выпускающих продукцию широкого, часто меняющегося ассортимента. В связи с этим для нее особенно важное значение имеет специализация. Основными видами специализации являются предметная, подетальная и постадийная (технологическая), а также специализация вспомогательных и обслуживающих производств.

По схеме производственного процесса швейные предприятия могут иметь законченный и незаконченный цикл изготовления швейного изделия. К предприятиям с законченным циклом производства относятся те, на которых изделие проходит весь цикл обработки от поступления сырья до изготовления готовой продукции и ее сбыта. Законченный технологический цикл процесса производства одежды чаще применяется для средних и крупных предприятий. Причем чем выше мощность предприятия, тем глубже производится подетальная специализация подразделений предприятия. На предприятиях с незаконченным циклом производства не выполняется какая-либо из конечных стадий производства. Такие предприятия могут быть как филиалами или дочерними компаниями, так и самостоятельными. На самостоятельных предприятиях с незаконченным циклом производства поставляемое сырье проходит обработку в подготовительном цехе, а затем поступает на раскрой. На этом технологический процесс обработки на данном предприятии заканчивается.

Характеристики технологических потоков швейных цехов.

Швейное производство характеризуется значительным разнообразием форм организации потоков, в которых реализованы основные принципы поточной организации производства. Организация производства призвана установить между процессами труда, средствами труда и предметами труда определенную взаимосвязь, которая выражается через временной и пространственный факторы. Основываясь на этом, при построении процесса производства одежды можно выделить три принципиально различные организационные формы: поточное производство; непоточное производство; автоматическое производство. Поточное производство в зависимости от степени выполнения основных принципов его построения может иметь три разновидности организационной формы потоков: со строгим ритмом работы; со свободным ритмом работы; комбинированные. Изменение связей между элементами поточного производства приводит к появлению типов потоков: конвейерные; агрегатно-групповые и малых серий. Конвейерные потоки - потоки со строгим ритмом работы. Характерной чертой агрегатно-групповых потоков является подетальная специализация участков потока с выделением специализированных групп по обработке отдельных узлов одежды. Функционирование потока осуществляется в свободном режиме. Потоки малых серий характеризуются необходимостью расширения ассортимента швейных изделий. В них выпускаются разнообразные модели и изделия при рациональном использовании рабочего времени и оборудования без перестройки потоков.

Тип технологического потока характеризуется несколькими подтипами в зависимости от его мощности, числа изготавливаемых моделей и видов изделий, расположения рабочих мест, размещения операций заготовки, монтажа и отделки, вида передачи изделий к рабочим местам:

1. По мощности. Мощность потока выражается выпуском изделий в смену, количеством рабочих или количеством рабочих мест, установленных в потоке. Условно по мощности швейные потоки можно разделить на три группы - малую, среднюю и большую (таблица 1).

2. По преемственности смен. По преемственности смен потоки делятся на съемные и несъемные. менеджмент швейный труд

3. По количеству одновременно изготавливаемых моделей и видов изделий. По этому показателю потоки делят на: узкоспециализированные; многомодельные; многоассортиментные.

4. По виду запуска моделей в производство. В одномодельных потоках используется единый последовательный запуск моделей. В многомодельных и многоассортиментных потоках запуск моделей (изделий) может осуществляться различными способами. Наибольшее применение имеют три вида запуска: циклический, последовательный и комбинированный.

5. По способу подачи предметов труда на рабочие места. По способу подачи предметов труда на рабочие места потоки могут быть: с централизованным запуском; децентрализованным запуском; поштучным запуском; пачковым запуском.

6. По размещению операций заготовки, монтажа и отделки изделий. По количеству специализированных участков или групп потоки делятся на несекционные и секционные. Потоки малых серий (малой мощности) могут представлять собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо участков или секций - несекционные потоки. В потоках средней и большой мощности выделяют специализированные по общности технологии участки или секции: заготовительную секцию; монтажную секцию и секцию влажно-тепловой обработки и окончательной отделки изделия.

7. По траектории движения предметов труда. По характеру пути перемещения предметов труда потоки делятся на: прямолинейные; криволинейные (зигзагообразные); круговые.

Таблица 1 Рациональные мощности технологических процессов (потоков) по основным видам швейных изделий [9]

Примечания: 1. Мощности технологических процессов (потоков) производственной одежды принимаются по аналогии со швейными изделиями бытового назначения. 2. Мощности потоков на форменную одежду также приравниваются к аналогичным изделиям бытового назначения и производственной одежды.

От правильной и рациональной организации производственного процесса зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности швейного предприятия, экономические показатели его работы: незавершенное производство и оборачиваемость оборотных средств; длительность производственного цикла; себестоимость продукции; прибыль и рентабельность и др. На основе изложенного за последние десятилетия в ЦНИИШПе разработано значительное количество нормативной документации по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении различных швейных изделий (пальто, костюмы, сорочки, платья и т.д.).

Управление производством, систематизация методов и способов менеджмента. В Российской Федерации идет процесс перестройки экономики. Вместо централизованной плановой должна быть создана децентрализованная рыночная экономика. Для централизованной плановой экономики было характерным наличие единого государственного плана, в котором планы отдельных предприятий являлись его составляющими элементами. Контроль за выполнением планов предприятий осуществлялся с позиции необходимости выполнения общегосударственного плана. Это приводило к тому, что руководство предприятий выполняло функции исполнителей государственных заданий, а управленческий аппарат помогал ему решать эту задачу. Для швейных предприятий были характерны следующие функции управления: общее руководство предприятием; общее линейное руководство основным производством; обеспечение технической, технологической и конструкторской подготовки производства; совершенствование техники и технологии; технико-экономическое планирование, организация и планирование труда и заработной платы; оперативное управление предприятием, бухгалтерский учет и финансовая деятельность; управление качеством продукции; ремонтно-энергетическое обслуживание; материально-техническое снабжение и сбыт; комплектование и подготовка кадров; общее делопроизводство; охрана труда и техника безопасности.

В условиях рыночной экономики принципиальной отличительной чертой является независимость товаропроизводителей, руководство предприятий в этом случае само формирует свои цели, определяет текущие задачи, разрабатывает способы их решения, самостоятельно находит и выбирает партнеров, поставщиков и потребителей своей продукции. Другими словами, осуществляет деятельность, которая составляет сущность категории, называемой менеджментом. Основное различие между менеджментом современных предприятий и существовавших систем управления предприятиями в СССР определяется принципиально разными целями. В первом случае - обеспечение выполнения поставленных государством задач по выпуску закрепленной за предприятием продукции в заданном количестве и в установленное время. Во втором случае - поиск своего места на рынке, занятие и отстаивание его, что возможно лишь изучив нужды и желания потребителей и обеспечив их максимально полное удовлетворение.

При построении организационной и производственной структур управления швейным предприятием следует учитывать передовой научно обоснованный опыт управления в условиях рыночной экономики, при этом необходимо:

· обеспечивать комплектность и целенаправленность;

· способствовать эффективному использованию различных методов управления в их взаимосвязи, повышению научной обоснованности управленческих решений, совершенствованию стиля руководства и повышению доли социально-экономических факторов;

· соответствовать современному уровню научных достижений в области управления швейным предприятием.

Управление швейным производством часто базируется на основах автоматизированных систем управления (АСУ). Различают несколько уровней АСУ: интегрированные системы управления на уровне всего предприятия; локальные системы управления на уровне комплексов решаемых задач управления и автоматизированные рабочие места (АРМ). К таким автоматизированным рабочим местам в швейной отрасли в качестве примера можно отнести: АРМ-технолог (составление последовательности обработки и схемы разделения труда); АРМ-выработка и заработная плата (учет выработки рабочих и расчет заработной платы); АРМ-склад сырья и материалов; АРМ-склад готовой продукции; АРМ-склад фурнитуры; АРМ-учет материальных ценностей; АРМ-штриховой код и изготовление товарных ярлыков; АРМ-маркетинг и т.п.

Широкое применение автоматизированных рабочих мест менеджерами обеспечивает реализацию множества производственных, технологических, технических и управленческих задач рыночной экономики. Менеджмент как управление в условиях рынка обеспечивает ориентацию швейной фирмы на удовлетворение рынка, на запросы конкретных потребителей, на организацию производства тех видов продукции, которые пользуются спросом и способны приносить фирме прибыль. Успех фирмы зависит от главного менеджера (предпринимателя), который способен предвидеть, не боится рисковать и умеет принимать решения.

Для современного менеджмента характерны:

· стабильное стремление к повышению эффективности производства и бизнеса в целом;

· широкая хозяйственная самостоятельность, обеспечивающая свободу принятия решения тем, кто несет ответственность за конечные результаты функционирования на рынке фирмы или ее подразделений;

· постоянная корректировка целей и программ в зависимости от состояния рынка, изменений внешней среды;

· использование современной информационной базы для многовариантных расчетов при принятии управленческих решений;

· максимальное применение математических методов и достижение информатики на базе ЭВМ;

· осуществление управления на основе предвидения изменений, гибких решений;

· опора на инновации в каждом сегменте работы фирмы, принятие нестандартных решений;

· проведение глубокого экономического анализа каждого управленческого решения;

· способность разумно рисковать и управлять риском.

Для расчета эффективности инвестирования с целью использования их в техническом перевооружении фирмы часто применяются методы менеджмента, такие, как:

· метод компаундинга - приведение сегодняшней суммы к заданному моменту в будущем;

· метод дисконтирования - приведение будущих доходов к чистой текущей стоимости;

· метод простой (бухгалтерской) нормы прибыли - средняя за период жизни инвестиционного проекта, чистая прибыль сопоставляется со средними инвестиционными затратами основных и оборотных средств;

· метод внутренней ставки рентабельности (маргинальной эффективности капитала) - все поступления и все затраты по инвестиционному проекту приводятся к настоящей стоимости не на основе задаваемой извне средневзвешенной стоимости капитала, а на основе внутренней ставки рентабельности самого проекта.

Кроме того, рассчитываются различные финансовые коэффициенты, характеризующие финансовое состояние швейного предприятия, где определяются запас финансовой прочности, порог рентабельности, пороговое (критическое) значение объема производства и т.п.

Организация основ потребительского рынка швейной продукции. Можно выделить два подхода, обеспечивающих переход от административно-командной экономики к рыночной. При первом подходе создаются новые формы хозяйствования, прямо ориентированные на работу в условиях рынка. Здесь имеются в виду кооперативы, индивидуальная трудовая деятельность, частные предприятия, свободная розничная торговля, различные акционерные формы хозяйствования. При этом каждым субъектом рынка осуществляется свободный выбор форм деятельности. Одновременно складываются свободная система снабжения и сбыта, рыночные цены, производится финансирование за счет собственных доходов, оплата труда в пределах заработанных средств. Второй подход должен обеспечить введение рыночных регуляторов во всей экономике. Тем самым принципиально изменяется механизм действия экономической системы в целом. Важнейшими среди этих регуляторов являются деньги, цены и налоги.

Современный рыночный механизм - это сложная система отношений хозяйствования, способная решать широкий круг жизненно важных задач в общественном производстве, обмене и распределении. Ситуация на потребительском рынке должна складываться таким образом, чтобы каждый человек мог обеспечить себе прожиточный минимум не в стоимостной, а в натурально-вещественной форме. Это означает, что в потребительскую корзину он должен вложить не менее пятидесяти наименований продовольственных товаров, естественно с разной периодичностью потребления, а в непродовольственную - до двухсот наименований. Поскольку в настоящее время и в ближайшей перспективе общество не в состоянии реализовать научно обоснованные нормы потребления, при определении прожиточного минимума оно будет исходить из реального ресурсного обеспечения.

Оценка риска сбыта. Важнейшим объектом изучения при исследовании рынка является потребитель. Изучение потребителя и спроса на швейную продукцию осуществляется в следующей последовательности: сегментация рынка; исследование поведения покупателя на рынке; выявление неудовлетворенных потребностей или ниш рынка.

Сегментация рынка - это классификация потребителей на группы, отличающиеся относительной однородностью спроса, вкусов и предпочтений. Целесообразно ориентировать производство на конкретного потребителя, выпуская продукцию, удовлетворяющую его потребности. Выбор метода сегментации рынка зависит от того, какую стратегию выбирает предприятие. Возможны следующие варианты: концентрированная сегментация; ассортиментная сегментация; дифференцированная сегментация. Сегментация осуществляется с помощью критериев (параметров), характеризующих качество и объем спроса определенной группы потребителей. Для классификации потребителей швейной продукции индивидуального пользования используются следующие группы критериев: географические; демографические; экономические; социально-культурные; психографические. Следует также учитывать и такой критерий, как отношение к новой продукции. Для определения ниш рынка чаще всего швейные предприятия используют экспертный опрос как потребителей, так и менеджеров по продажам.

В рамках комплексного исследования рынка анализируется деятельность конкурентов по следующим направлениям:

· выявление и классификация конкурентов, т.е. составление банка данных о конкурентах;

· анализ показателей деятельности конкурентов;

· выявление сильных и слабых сторон деятельности конкурентов.

Работа по моделированию показателя, характеризующего уровень конкурентоспособности товара, дает возможность еще на стадии создания продукции заложить характеристики качества, издержки производства, а значит и цены, т.е. создать продукцию, которая в большей степени удовлетворит покупателя, чем продукция конкурента. Управление конкурентоспособностью осуществляется через критерий прибыли. При анализе предприятий-конкурентов основное внимание уделяется задаче изучения специфики их маркетинговой и коммерческой работы в направлении товарной политики, методике изучения рынка, ценовой политике, организации каналов товародвижения, рекламе и средствам стимулирования сбыта, кадровой политике, особенностям контрактов и др. По представленным выше комплексам ЦНИИШП имеет определенную нормативно-техническую документацию (методики, инструкции, рекомендации и т.п.) и готов сотрудничать на взаимовыгодной основе со швейными предприятиями по совершенствованию и развитию этих научных направлений.

Литература

1. Маркс К. Сочинения. 2-е изд. Т. 23. С. 188.

2. Научная организация труда и управления /Под общ. ред. А.Н. Щербаня.- М.: Экономика, 1965.

3. Ленин В.И. Полное собрание сочинений. 5-е изд. Т. 45, С. 386.

4. Гастев А.К. Как надо работать.- М.: Экономика, 1966.

5. Иоффе В.М. Новый метод нормирования ручных приемов и работ. - Л.: ГТИ, 1932.

6. Нормирование труда /Под ред. Б.М. Генкина.- М.: Экономика, 1985.

7. Адамчук В.В., Ромашов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда. - М.: ЮНИТИ, 1999.

8. Организация и нормирование труда: Учеб. пособие /Под ред. В.В. Адамчука.- М.: ЗАО «Финстатинформ», 1999.

9. Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности (крупных, средних и малого бизнеса) в условиях рыночной экономики. - М.: ОАО «ЦНИИШП», 2003.

Размещено на Allbest.ru