Специализация предприятия основана на разделения труда по его отдельным видам или формам, осуществляется по предметной форме, т.е. производство сконцентрировано на производстве отдельных видов продукции конечного потребления. Уровень специализации производства в совокупности с другими факторами определяет организационный уровень производства, который характеризует уровень развития организации производства, труда и управления.

В организации соблюдается принцип пропорциональности, непрерывности и ритмичности. Соблюдение этих принципов позволяет изготавливать конкурентоспособную продукцию при минимальных издержках.

Предприятию соответствует серийный тип производства. За год предприятие производит большой объём продукции, это связано с высоким уровнем технологической и функциональной специализации, изделия выпускаются на специальном оборудовании, связанном с металлообработкой и гибкой производимой продукции. Применяется пооперационная технология. Все это позволяет выпускать продукцию с низкой трудоемкостью и себестоимостью, без потерь в качестве. Движение деталей по операциям организовано по параллельному способу. При параллельном способе отдельные или передаточные партии изделий после их обработки на предыдущей операции сразу же передаются на следующую операцию без простоя.

В качестве целевой формы организации производства применяется поточный метод с реализацией основных принципов, что позволяет рационально сочетать во времени и в пространстве все основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Поточное производство - эффективную экономию, выражающаяся в повышении производительности труда, увеличении объема выпуска изготавливаемой продукции, сокращении продолжительности производственного цикла, экономии материалов, в снижении себестоимости и как следствие в увеличении прибыли.

Содержание основных требований к организации конкурентоспособного производства: ритмичность работы, непрерывность процессов, надежность плановых расчетов, гибкость управления, непрерывность управления, соответствие систем управления особенностям производства.

В механическом цехе оборудование размещено по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место рационально организованно и оснащено необходимым оборудованием и режущим инструментом. Рациональная планировка обеспечивает экономию рабочих движений в зоне деятельности рабочего, в том пространстве, в границах которого рабочий выполняет работу, не перемещаясь в горизонтальной или вертикальной плоскости.

В организации имеется ряд требований, прежде всего в области санитарии, техники безопасности, правил эксплуатации оборудования и т.п.

Планирование и организация выпуска производимой продукции определяет состав, качество и количество продукции, подлежащей изготовлению и поставке потребителям. На основе плана производства определяется потребность в производственных ресурсах и предварительно рассчитываются экономические результаты деятельности предприятия.

ООО «Завод Сезон» производит продукцию в основном по поступившим заказам, поскольку особенность продукции в том, что она имеет различные размерные характеристики. Поэтому каждый заказ в своем роде уникален и единичен. Предприятию просто не выгодно самостоятельно на склад выпускать определенного размера продукцию, поскольку неизвестно, когда поступит на нее заказ. В результате оборотные средства в виде готовой продукции на складе могут пролежать неопределенное количество времени и бездействовать, принося только убытки в виде аренды складских помещений. Организации выгоднее имеющие средства пустить в производство заказной продукции. В связи с этой особенностью, планы составляются не на месяц или квартал, а на текущий период, рамки которого определяют поступающие от покупателей заявки.

Тем не менее, на складе всегда имеется продукция стандартной формы и размеров.

В оперативное управление производством входит определение объема партии единовременно изготавливаемой продукции, размещение заказов на материалы, контроль сроков исполнения и завершения работ. В качестве инструмента оперативного управления производством используется план-факт (таблица заявок), который применяется на всех этапах оперативного управления производством: при планировании, диспетчеризации, выдаче нарядов на работу, контроле сроков выполнения работ. Он представляет собой таблицу, в которой указаны виды производимой продукции, покупатели, сделавшие заказ на определенный вид продукции, а также хранятся все имеющиеся заявки, вносятся поступившие заявки, а так же указаны сроки выполнения. Срочные заявки специально выделены. Это значит, что они должны быть выполнены в первую очередь. После того как поступила заявка, покупателю выставляется счет, после частичной или 100 %-ной оплаты которого в зависимости от условий договора, заявка вноситься в план-факт, и продукция запускается в производство. На основе плана-факта планируется производство на предстоящий период. Менеджер анализирует все имеющиеся заявки, определяет, какие из них должны быть выполнены первостепенно, а также фиксирует количество готовой продукции на складе. Если поступившая заявка имеется на складе, то она тут же резервируется и отгружается клиенту. В результате корректировки заявок на уже готовую продукцию, менеджер получает необходимые на ближайшее время объемы производства.

В дальнейшем мастер на основании полученных объемов работ, планирует производство на 1 смену, необходимое количество смен для производства заказа, и выдает наряды на выполнение работ. При срочных заказах рабочим приходиться задерживаться и даже работать в выходные. В этом случае предприятие оплачивает работу согласно трудовому кодексу, а именно двойная оплата. Выполненные заказы удаляются из плана-факта.

Оперативное управление пересекается с регулированием производства. Каждый день менеджером с помощью специально разработанной программы выполняется оперативный учет, контроль и анализ хода производства. Мастер следит за ходом выполнения производственной программы. Менеджер следит за ходом выполнения работ, за их отклонением от намеченного плана, а также корректирует запланированные объемы работ. Последнее необходимо в том случае, когда покупатели отказываются от сделанного ранее заказа, либо просят изменить сроки поставок, сократив или наоборот увеличив их. В этом случае происходит корректировка имеющегося плана, а чем непременно сообщается бригадиру и соответственно до рабочих.

Для производства продукции предприятие использует различное сырье и материалы, т. е. производство напрямую зависит от того, как своевременно будут поставлены материалы и сырье, а так же от качества последних. Обеспечение производства сырьем и материалами осуществляет менеджер по снабжению.

Так же с помощью специальной программы разрабатывается сводная таблица по обеспечению сырьем. В соответствии с этим определяется, какое сырье понадобится в ближайшее время для целей производства, и какое количество сырья находится на складе и в цеху.

Основное производство невозможно без вспомогательного производства. Поэтому на предприятии существует ремонтное и инструментальное хозяйства, складское хозяйство. Все эти службы необходимы для нормального, беспрерывного хода производства.

Качественный уровень техники и совершенство технологии, состояние организации производства, труда и управления оказывает непосредственное влияние на издержки и себестоимость продукции.

Основой формирования любого предприятия - производственный процесс.

Производственный процесс - это совокупность организованных в определенной последовательности процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию.

Предприятие выпускает вентиляционные алюминиевые решетки, приточные установки, фасонные изделия из оцинкованной стали.

Производственный процесс будет подробно рассмотрен на примере наружной вентиляционной решетке ВР-Н3.

Процесс производства решеток ВР-Н3 осуществляется в несколько этапов:

1 этап - Резка рамки

Настольной дисковой пилой фиры «ELUMATEC» нарезаются из алюминиевого г-образного профиля рамки решеток.

2 этап - Резка жалюзи

На пильном автомате фирмы «ELUMATEC» нарезаются z-образные жалюзи из алюминиевого профиля.

3 этап - Сварки рамки

Методом электродуговой сварки сваривают рамки решеток.

4 этап - Сборка изделия

Жалюзи устанавливаются в рамку и с помощью пневматического заклепочника надежно крепятся.

5 этап - Покраска

В лакокрасочном цеху, методом порошковой покраски окрашивается изделие.

6 этап - Упаковка

Решетка упаковывается в полиэтилен и заматывается скотчем. Обязательно вкладывается паспорт изделия с подробным описанием, а также с указанием назначения изделия, технических характеристик, комплекта поставки, сведений о хранении и эксплуатации и гарантийных обязательств.

За рабочую смену рабочими организации производиться около 800 вентиляционных решеток.

Качество - это характеристики объекта, способные удовлетворить потребности клиентов.

На предприятии ООО «Завод Сезон» качество зависит от:

§ качества сырья и материалов,

§ совершенства технологии,

§ организации труда и производства,

§ квалификации работников.

Предприятие сотрудничает только с проверенными поставщиками, которые всегда поставляют высококачественное сырьё. Применяемое оборудование регулярно подвергается техническому осмотру, в ходе которого выполняются необходимые работы. Рабочие периодически проходят профессиональную аттестацию, повышаю разряд.

Управление качеством осуществляют путем планирования качества, контроля качества и совершенствования качества.

Планирование качества ООО «Завод Сезон» состоит из нескольких основных этапов.

1. Определение потребителей. ООО «Завод Сезон» старается производить постоянные поставки только тем покупателям, которые соблюдают условия договора и не нарушают порядок оплаты.

2. Разработка характеристик товара, которые будут удовлетворять потребительские запросы. Каждый потребительский запрос характеризуют, по меньшей мере, одной особенностью продукции, которая удовлетворит или превысит этот запрос. На этом основании был разработан набор определенных характеристик каждого вида выпускаемых товаров.

3. Построение технологического процесса, который позволяет произвести продукцию в соответствии с отобранными характеристиками.

4. Разработка механизмов контроля процесса производства товара.

За качеством готовой продукции следит технолог. Перед упаковкой продукции он тщательно осматривает готовый продукт, чтобы не допустить брак. Обнаруженный брак, а именно его наименование, количество и изделие, фиксируются в специальном журнале. Кроме того, на каждом рабочем, месте хорошо развит самоконтроль. Поскольку рабочие работают сдельно, они заинтересованы, чтобы было выпущено как можно больше качественной продукции.

Проверка качества продукции на примере алюминиевой вентиляционной решетки ВР-Н3.

В обязанности технолога входит визуальная проверка отсутствия на рамке трещин, задиров и заусенец, осмотр качества покраски решетки, на которой не должно быть непрокрасов, сколов, наплывов. Он проверяет полноту комплектности готового изделия, а также проверяет наличие маркировки, правильность её содержания, места и способа нанесения маркировке. Маркировка должна иметь наименование изготовителя, дату производства и обозначение настоящих технических условий.

Технолог проводит обязательные приёмо-сдаточные испытания. Решетки подвергаются выборочному контролю на соответствие геометрии: высоты, ширины, расстояния между жалюзи. Контроль соответствия проводиться с помощью измерительной рулетки и штангенциркуля. При получении неудовлетворительных результатов контроля изделия возвращаются на исправление, после чего могут быть предъявлены к повторному контролю. Результаты повторного контроля являются окончательными.

Предприятие гарантирует качество продукции при соблюдении правил хранения, транспортировки и эксплуатации. На решетки установлен гарантийный срок в течение 12 мес. со дня продажи, а срок службы в течении 5 лет.

Управление качеством продукции осуществляется на основе технических условий. Технические условия (ТУ) - это стандарт, который входит в набор нормативно-технической документации, устанавливающий самостоятельные требования к качественным показателям продукции. Технические условия разрабатываются на предприятии на каждый вид выпускаемой продукции.

ТУ 4863-001-57953429-06 действует на алюминиевые вентиляционные решетки. В них указаны:

во-первых, технические требования:

- длина, ширина, высота

- указан комплект поставки

- базовые параметры и размеры

- основные характеристики изделия

- порядок маркировки и упаковки

во-вторых, правила приёмки готовых изделий;

в-третьих, транспортировка и хранение;

в-четвертых, гарантия изготовителя и срок службы.

Производимая ООО «Завод Сезон» продукция не подлежит обязательной сертификации. Об этом свидетельствует отказное письмо на имя руководителя организации от ВНИИС от 17 декабря 2003 года. В этом письме указан перечень не подлежащих обязательной сертификации изделий.

2.3 Рекомендации по совершенствованию производственного управления предприятием