Расчет календарно-плановых нормативов и организация УСС
Описание объекта производства и технологического процесса. Обоснование типа производства. Расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки. Производственная площадь, планировка участка. Стоимость, амортизация основных производственных фондов.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.11.2014 |
| Размер файла | 155,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
Кафедра менеджмента
КУРСОВАЯ РАБОТА
по курсу: "Организация производства и управление предприятием"
на тему: "Расчет календарно-плановых нормативов и организация УСС"
Выполнила: Стрелковская О.А.
студентка группы 572304
Руководитель: Наумчик
Минск 2013
Содержание
- Введение
- 1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса
- 2. Обоснование типа производства
- 3. Расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки (УСС)
- 4. Расчет производственной площади и планировка участка
- 4.1 Планировка производственного участка
- 4.2 Расчет производственной площади участка
- 4.3 Обоснование выбора типа здания
- 5. Расчет мощности, потребляемой оборудованием
- 6. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
- 6.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
- 6.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства
- 6.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование
- 6.4 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
- 6.5 Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы
- 6.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
- 6.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов
- 7. Расчет численности промышленно-производственного персонала
- 7.1 Расчет численности основных производственных рабочих
- 7.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала
- 8. Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов
- 9. Расчёт технико-экономических показателей работы участка
Введение
Целью данной курсовой работы является углубление, закрепление и конкретизирование теоретических знаний в области экономики и организации производства; привитие навыков практических расчетов по проектированию и организации участков (цехов) производства радиоаппаратуры, узлов или отдельных деталей, а также по вопросам расчета технико-экономических показателей.
В курсовой работе ведется расчет технико-экономических показателей и организация участка серийной сборки "шасси радиоприемника".
Основными задачами, стоящими перед данным производством являются:
§ создание конкурентоспособной продукции с минимальными затратами на ее производство, что во многом зависит от выбора типа производства;
§ выпуск высококачественной продукции, что зависит от оборудования, квалификации рабочих и от условий труда;
§ создание безопасных и оптимальных условий труда.
Целями технико-экономических расчетов при проектировании участка серийной сборки являются:
§ заблаговременный выбор (т.е. теоретический) оптимальных условий производства данной продукции исходя из объема производства;
§ выявить объем капитальных вложений в производство;
§ выявить реальные прибыли от производства и сроки окупаемости капитальных вложений.
В данной курсовой работе ведется расчет и организация работы участка серийной сборки, особенностями которой являются:
§ расчленение изделия на отдельные сборочные единицы (это дает возможность организовать сборку деталей параллельно);
производственный фонд технологический процесс
§ неполная специализация рабочих мест и, как следствие, невозможность их полной загрузки одной операцией, поэтому за рабочими местами закрепляется по несколько операций сборки или монтажа;
§ сборочные процессы на операциях осуществляются партиями;
§ после операций над каждой партией (серией) изделий производится переналадка рабочего места, т.е. затрачивается так называемое подготовительно-заключительное время;
§ передача предметов труда с одного рабочего места на другое осуществляется также партиями;
§ все календарно-плановые нормативы устанавливаются на партию сборочных единиц.
1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса
В данной курсовой работе в качестве объекта производства рассматривается шасси радиоприемника. Календарный режим работы - двусменный. Число рабочих дней в месяце - 21.
Перечень комплектующих изделий и полуфабрикатов представлен в табл. 1.1.
Таблица 1.1
Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для сборки шасси радиоприемника
|
Наименование |
Кол-во единиц на одно изделие, шт. |
Оптовая цена за единицу, руб. |
|
|
1. Блок питания |
1 |
||
|
2. Блок УКВ |
1 |
||
|
3. Стойка блока УКВ |
1 |
||
|
4. Поворотный узел верньерного устройства |
3 |
||
|
5. Ведущий узел верньерного устройства |
1 |
||
|
6. Основание шасси |
1 |
||
|
7. КПЕ-3 |
2 |
||
|
8. Скоба переноски |
1 |
||
|
9. Блок УНЧ |
1 |
||
|
10. Плата ВЧПЧ |
1 |
||
|
11. Блок КСДВ |
1 |
||
|
12. Индикатор настройки |
1 |
||
|
13. Система подсвета шкалы |
1 |
Перечень основных и вспомогательных материалов представлен в табл. 1.2.
Таблица 1.2
Цена и норма расхода материалов и деталей сборки шасси радиоприемника
|
Наименование |
Единицы измерения. |
Норма расхода на 1 изделие |
Оптовая цена за единицу, руб. |
|
|
1. Шарнир |
шт. |
4 |
||
|
2. Винт |
шт. |
3 |
||
|
3. Стойка |
шт. |
1 |
||
|
4. Винт |
шт. |
2 |
||
|
5. Винт |
шт. |
3 |
||
|
6. Скоба |
шт. |
2 |
||
|
7. Винт |
шт. |
4 |
||
|
8. Винт |
шт. |
3 |
||
|
9. Крышка |
шт. |
1 |
||
|
10. Винт |
шт. |
3 |
||
|
11. Лампочка |
шт. |
1 |
||
|
12. винт |
шт. |
1 |
||
|
13. Шайба |
шт. |
2 |
||
|
14. Провод |
м |
2 |
||
|
15. Провод |
м |
29 |
||
|
16. Винт |
шт. |
3 |
||
|
17. Провод |
м |
17 |
||
|
18. Нить |
м |
1 |
||
|
19. Стрелка |
шт. |
1 |
||
|
20. Краска |
гр |
80 |
||
|
21. Винт |
шт. |
8 |
||
|
22. Винт |
шт. |
1 |
||
|
23. Шайба |
шт. |
1 |
||
|
24. Припой |
кг |
0,05 |
||
|
25. Канифоль |
кг |
0,02 |
||
|
26. Спирт |
кг |
0,04 |
Технологический процесс сборки шасси представлен в табл. 1.3.
Таблица 1.3
Технологический процесс сборки шасси радиоприемника
|
Содержание операции |
Подготовит. - заключит. время, мин. |
Разряд работ |
Приспособления, инструмент, оборудование |
|
|
1. Набить номер на основание шасси |
6 |
2 |
Пн/штамп |
|
|
2. Установить шарниры верньерного устройства на основание и запрессовать их |
6 |
2 |
Пн/пресс |
|
|
3. Установить КРЕ с креплением тремя винтами |
3 |
2 |
Пн/отвертка |
|
|
4. Закрепить стойку блока УКВ винтами |
5 |
2 |
Пн/отвертка |
|
|
5. Установить блок УКВ и закрепить винтами |
5 |
2 |
Пн/отвертка |
|
|
6. Украпить скобы переноски винтами |
5 |
2 |
Пн/отвертка |
|
|
7. Установить блок УНЧ и закрепить его винтами |
4 |
2 |
Пн/отвертка |
|
|
8. Собрать и установить отсек питания с креплением винтами |
4 |
3 |
Пн/отвертка |
|
|
9. Установить лампочку подсветки шкалы |
4 |
3 |
Пинцет |
|
|
10. Установить блок ВЧПЧ с креплением его винтом |
4 |
2 |
Пн/отвертка |
|
|
11. Развести провода отсека и блока УНЧ |
4 |
2 |
Пинцет |
|
|
12. Крепить провода на лепестках блока УКВ обжатием |
4 |
2 |
Пинцет |
|
|
13. Припаять провод к лепестку (оба конца) |
4 |
4 |
Электропаяльник |
|
|
14. Установить блок КСДВ с закреплением его винтами |
4 |
3 |
Электропаяльник |
|
|
15. Припаять провод к лепестку (оба конца) |
4 |
4 |
Электропаяльник |
|
|
16. Собрать верньерное устройство |
4 |
4 |
Пинцет, кусачки |
|
|
17. Настроить верньерное устройство и установить стрелку-указатель |
4 |
3 |
Пинцет |
|
|
18. Зафиксировать отдельные узлы с нанесением краски |
4 |
2 |
Кисть |
|
|
19. Окончательно закрепить блоки |
4 |
2 |
Пн/отвертка |
|
|
20. Осмотреть качество сборки и установить мелкие дефекты сборки |
4 |
5 |
Пинцет, кусачки, отвертка, паяльник |
Дополнительные нормативные данные представлены в таблице 1.4.
Таблица 1.4
Дополнительные нормативные данные к технологическому процессу сборки шасси радиоприемника
|
Условные обозначения сборочных элементов |
Номера операций сборки |
Сроки подачи сборочных элементов |
|
|
Д |
1,2,3 |
К 12-й операции |
|
|
Г |
4,5,6,7 |
К 14-й операции |
|
|
В |
8,9,10,11 |
К 15-й операции |
|
|
Б |
12,13,14,15 |
К 16-й операции |
|
|
А |
16,17,18, 19, 20 |
- |
Веерная схема сборки шасси радиоприемника представлена на рисунке 1.1.
Рис. 1.1 Веерная схема сборки шасси радиоприемника
Нормы времени на технологический процесс сборки шасси радиоприемника представлены в таблице 1.5.
Таблица 1.5
Нормы времени на технологический процесс сборки шасси
|
Номер операции |
Норма времени |
|
|
1 |
0,2 |
|
|
2 |
0,6 |
|
|
3 |
0,4 |
|
|
4 |
0,2 |
|
|
5 |
0,3 |
|
|
6 |
0,5 |
|
|
7 |
0,8 |
|
|
8 |
0,3 |
|
|
9 |
0,2 |
|
|
10 |
0,3 |
|
|
11 |
0,2 |
|
|
12 |
3 |
|
|
13 |
0,8 |
|
|
14 |
5 |
|
|
15 |
0,7 |
|
|
16 |
0,7 |
|
|
17 |
0,2 |
|
|
18 |
0,7 |
|
|
19 |
1 |
|
|
20 |
3 |
|
|
Сумма |
19,1 |
2. Обоснование типа производства
Форма организации производственного процесса на участке определяется, как правило, типом производства. Тип производства - это степень постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.
Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. В качестве показателя для определения типа производства можно использовать коэффициент специализации (Ксп), массовости (Км).
Коэффициент специализации определяется по формуле:
,
где m-количество операций по технологическому процессу на данном участке;
m=20 (см. табл. 1.3).
Спр - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.
Спр =????????????? рабочих мест
Ксп =20/???? =?????
Ксп>1, значит тип производства серийный.
Коэффициент массовости определяется по формуле:
,
где tшт. i - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин.;
m - количество операций по данному технологическому процессу;
rн. п - такт выпуска изделий, определяется по формуле:
, мин/шт.
Здесь Nз - месячная программа выпускаемого изделия, шт.;
Fэ - месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:
, ч.,
где Fн - номинальный фонд времени работы оборудования, ч.;
Kп. о. - коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте.
Kп. о. =0,98.
Fэ =21*8*2*0,98=329,28 ч. Nз =1000 шт.
rн. п. =60*329,28/1000=19,7568 мин/шт.
Км =19,1/ (20*19,7568) =0,05
Км ?1, значит имеет место серийный тип производства, что говорит о целесообразности выбора участка серийной сборки.
3. Расчет календарно-плановых нормативов участка серийной сборки (УСС)
Рассчитаем размер и ритм партии изделий.
На первом этапе определим минимальный размер партии (nmin). Он определяется по допустимому проценту потерь на подготовительно-заключительное время по следующим формулам:
для одной операции
, шт.,
для совокупности операций (например участка)
, шт.,
где б - допустимые потери рабочего времени на текущий ремонт и подналадку рабочих мест;
m - количество операций, выполняемых на рабочих местах участка;
tпз. i - подготовительно-заключительное время на выполнение i-й операции, мин. (табл. 1.3);
tштi - штучное время на выполнение i-й операции, мин. (табл. 1.5).
nmin= (100-2) *86/ (2*9,2) =458 шт.
В качестве максимального размера партии (nmax) можно принять месячную программу собираемых изделий. nmax =10100 шт.
На втором этапе осуществим корректировку полученных значений nmin и nmax по всем факторам, не учтенных в расчетах. К числу таких факторов относят:
· необходимость согласованности размера партии изделий и программы их выпуска;
· необходимость согласованности размеров партий на участке, в цехе, между цехами.
В результате будут получены пределы нормального размера партии:
шт.
Ритм (периодичность чередования) партии определяется по формуле:
дней,
где Tпл - продолжительность планового периода, дней;
nmin - минимальный размер партии изделий, шт.;
Nмес - заданная программа выпуска изделий в планируемом периоде, шт.
Rр =22*458/10100=0,99 дня
Полученный ритм является неудобным (дробное число). Ближайший удобопланируемый ритм равен одному дню, т.е. Rпр =1
Корректируется размер партии по формуле:
шт. nн =1*10100/22=459 шт.
Полученный размер партии удовлетворяет условию:
458?459?10100
Расчет количества партий изделий ведется по формуле:
партий. Кп =22/1=22 партии.
Размер партии для каждой операции рассчитывается по формуле:
шт.
nн =10100/22=459 шт.
Определяем длительность операционного цикла партии изделий по операциям (tоп) и по сборочным единицам (tсб. ед). Расчет ведется по формулам:
ч; ч,
где t?шт. i - штучное время на каждой i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени, мин;
Ко - количество операций определенной сборочной единицы.
Определим необходимое количество рабочих мест по формуле:
раб. мест,
где m - общее количество сборочных операций.
Спр =62/ (1*2*8) =4 раб. мест.
Результаты расчетов приведены в таблице 3.1 - технологический процесс сборки шасси радиоприемника.
Таблица 3.1
Технологический процесс сборки шасси радиоприемника
|
Условное обозначение сборочной единицы |
№ операции сборки |
tшт, мин. |
Коэффициент выполнения норм времени (Кв) |
Штучное время с учетом Кв (t?шт). мин. |
tп. з., мин |
Подача сборочной единицы к операции |
Размер партии (nн), шт. |
Длительность операционного цикла партии изделий, ч. |
Длительность операционного цикла партии по сборочной единице, ч. |
|
|
Д |
1 |
0,2 |
1 |
0, 20 |
6 |
2 |
459 |
2 |
9 |
|
|
2 |
0,6 |
1,15 |
0,52 |
6 |
3 |
459 |
4 |
|||
|
3 |
0,4 |
1,15 |
0,35 |
3 |
12 |
459 |
3 |
|||
|
Г |
4 |
0,2 |
1 |
0, 20 |
5 |
5 |
459 |
2 |
13 |
|
|
5 |
0,3 |
1 |
0,30 |
5 |
6 |
459 |
2 |
|||
|
6 |
0,5 |
1,15 |
0,43 |
5 |
7 |
459 |
3 |
|||
|
7 |
0,8 |
1,02 |
0,78 |
4 |
14 |
459 |
6 |
|||
|
В |
8 |
0,3 |
1,15 |
0,26 |
4 |
9 |
459 |
2 |
6 |
|
|
9 |
0,2 |
1,12 |
0,18 |
4 |
10 |
459 |
1 |
|||
|
10 |
0,3 |
1 |
0,30 |
4 |
11 |
459 |
2 |
|||
|
11 |
0,2 |
1,12 |
0,18 |
4 |
15 |
459 |
1 |
|||
|
Б |
12 |
0,3 |
1,15 |
0,26 |
4 |
13 |
459 |
2 |
17 |
|
|
13 |
0,8 |
1,02 |
0,78 |
4 |
14 |
459 |
6 |
|||
|
14 |
0,5 |
1 |
0,50 |
4 |
15 |
459 |
4 |
|||
|
15 |
0,7 |
1,05 |
0,67 |
4 |
16 |
459 |
5 |
|||
|
А |
16 |
0,7 |
1,15 |
0,61 |
4 |
17 |
459 |
4 |
17 |
|
|
17 |
0,2 |
1,12 |
0,18 |
4 |
18 |
459 |
1 |
|||
|
18 |
0,7 |
1,15 |
0,61 |
4 |
19 |
459 |
4 |
|||
|
19 |
1 |
1,15 |
0,87 |
4 |
20 |
459 |
6 |
|||
|
20 |
0,3 |
1,15 |
0,26 |
4 |
- |
459 |
2 |
|||
|
Итого |
9,2 |
86 |
459 |
62 |
62 |
Закрепление операций за рабочими местами производим с таким расчетом, чтобы обеспечить максимальную загрузку каждого из них. Расчет и закрепление производим в табличной форме (табл. 3.2)
Таблица 3.2
Закрепление работ за рабочими местами
|
Продолжительность периода чередования |
Номер рабочего места |
Условные обозначения сборочных единиц |
Номер операции, закрепленной за рабочим местом |
Суммарная длительность операционного цикла |
Коэффициент загрузки рабочего места |
|
|
1*2*8=16 |
1 |
Д, Г |
1,2,3,4,5,6 |
16 |
1 |
|
|
16 |
2 |
Г, В, Б |
7,8,9,10,11,12 |
14 |
0,875 |
|
|
16 |
3 |
Б |
13,14,15 |
15 |
0,9375 |
|
|
16 |
4 |
А |
16,17,18, 19, 20 |
17 |
1,0625 |
Используя схему сборочного процесса, рассчитанную величину ритма, длительность операционных циклов выполнения операций на партию изделий по сборочным единицам, закрепляем операции за рабочими местами и строим стандарт-план участка серийной сборки (см. приложение 1).
4. Расчет производственной площади и планировка участка
4.1 Планировка производственного участка
Планировка участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест. На плане должны быть также показаны строительные элементы - стены, колонны, дверные и оконные проемы и т.д.; основной производственный инвентарь - верстаки, плиты, складочные площадки; подъемно-транспортные устройства - мостовые и другие краны; конвейеры, монорельсы, электрокары и др.
Планировка выполняется в масштабе 1: 100 с соблюдением допустимых расстояний между стенками и строительными элементами.
При планировке необходимо предусмотреть удобные подходы к станкам для проведения ремонта и обслуживания; выделить необходимые площади для размещения накопителей деталей и подходы к ним.
При планировке УСС рабочие места, станки могут быть расположены параллельно трассе движения транспортных средств в один, два и более рядов, вдоль или под углом к оси пролета.
Схема планировки участка приведена в приложении 2.
4.2 Расчет производственной площади участка
Производственная площадь участка, занимаемая УСС, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарём.
Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).
После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия, или площадь трассы для транспортных средств прерывного действия (как произведение длины трассы на ширину). Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 4.1).
Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.
После определения размера производственной площади участка выбираются длина и ширина его, при этом учитывается, что ширина пролётов в цехе 9, 12 или 15 м и шаг колонн 6 м. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учётом соблюдения норм и условий.
Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие
,
где S - площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, м2;
Cnpi - количество i-й группы станков на участке, шт.;
Fi - удельная площадь на один станок i-й группы оборудования, м2/шт.;
Кг - количество групп станков, шт.
Таблица 4.1
Расчет производственной площади
|
Наименование оборудования |
Габаритные размеры, мм |
Количество единиц оборудования (Спр), шт. |
Коэффициент дополнительной площади (Кдп) |
Производственная площадь участка (S), м2. |
|
|
Верстак |
1200х700 |
4 |
4 |
13,44 |
|
|
Итого |
13,44 |
Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30 - 45% от производственной площади (таблица 4.2).
Таблица 4.2
Расчет общей площади, занимаемой участком
|
Вид площади |
Источник или методика расчета |
Площадь (S) м2 |
|
|
1. Производственная площадь |
Табл.4.1 |
13,44 |
|
|
2. Вспомогательная площадь |
Принимаем 30% от производственной |
4,032 |
|
|
Итого |
17,472 |
4.3 Обоснование выбора типа здания
Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:
· характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;
· типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;
· требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;
· учёта возможности дальнейшего расширения здания;
· рода применяемого строительного материала.
Производственные здания для механической обработки деталей и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными.
В тех случаях, когда это возможно, по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух-четырёхэтажные).
Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника (или квадрата).
Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - шириной пролета L и шагом колонн t, или, иначе, сеткой колонн L*t.
Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта принимается равной 9, 12,15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площади.
Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.
Стены зданий могут быть панельными - с высотой панели 1,2 и 1,8 м или кирпичными - зданий небольшого объёма (до 5000 м3).
Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролёта механического цеха, оснащённого мостовым крапом, 6,15 м, без использования мостовых кранов 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.
5. Расчет мощности, потребляемой оборудованием
Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 5.1).
Таблица 5.1
Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием
|
Наименование оборудования |
Модель (марка) |
Кол-во единиц |
Установленная мощность, кВт |
||
|
единицы |
принятого |
||||
|
1. Местное освещение |
Лампа |
4 |
0,04 |
0,16 |
|
|
2. Инструмент |
Электропаяльник |
2 |
0,036 |
0,072 |
|
|
Итого |
6 |
0,232 |
6. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов
Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость ни изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:
· здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;
· технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;
· энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.),
· транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);
· измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;
· дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы белее года и стоимостью свыше 1000 у. е.
· производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейсом предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у. е. за единицу;
· прочие неучтённые основные производственные фонды.
6.1 Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком
Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади (табл.4.2), занимаемой участком, и стоимости 1 м2 площади. Расчеты проведем в табличной форме (табл.6.1).
Таблица 6.1
Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений
|
Элементы расчета |
Стоимость 1 м2 здания, у. е. /м2 |
Площадь, занимаемая зданием |
Стоимость здания, у. е. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, у. е/мес. |
|
|
1. Производственная площадь |
170 |
13,44 |
2284,8 |
2,7 |
5,14 |
|
|
2. Вспомогательная площадь |
250 |
4,032 |
1008 |
3,1 |
2,604 |
|
|
Итого |
17,472 |
3292,8 |
7,744 |
6.2 Расчет затрат на оборудование и транспортные средства
Расчет затрат на технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы и количества единиц оборудования данной модели.
Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10-15% от цены оборудования). Расчёт рекомендуется проводить в табличной форме (табл.6.2).
Таблица 6.2
Расчет стоимости транспортного и технологического оборудования
|
Наименование технологического оборудования |
Модель (марка) |
Кол-во единиц оборудования, шт. |
Оптовая цена |
Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, у. е. |
Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у. е |
Норма амортизации, %. |
Сумма амортизационных отчислений, у. е. /мес. |
||
|
Единицы, у. е. |
Принятого количества, у. е. |
||||||||
|
1. Верстак |
4 |
450 |
1800 |
180 |
1980 |
7,7 |
12,705 |
||
|
Итого |
4 |
1800 |
180 |
1980 |
12,705 |
6.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование
Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у. е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.
Результаты расчетов приведены в таблице 6.3.
6.4 Расчёт затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента
Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования.
Результаты расчетов приведены в таблице 6.3.
6.5 Расчёт затрат на измерительные и регулирующие приборы
При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется её оптовая цена. В укрупнённых расчётах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования.
Результаты расчетов приведены в таблице 6.3.
6.6 Расчёт затрат на производственный и хозяйственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 у. е. на одного работающего.
Результаты расчетов приведены в таблице 6.3.
6.7 Расчёт общей суммы основных производственных фондов
Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу 6.3.
Таблица 6.3
Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений
|
Наименование групп основных производственных фондов |
Усл. обозн. |
Стоимость производственных фондов, у. е. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, у. е. /мес |
|
|
1. Здание, занимаемое участком |
Кзд |
3292,8 |
Табл.6.1 |
7,744 |
|
|
2. Технологическое оборудование и транспортные средства |
Коб |
1980 |
Табл.6.2 |
12,705 |
|
|
3. Энергетическое оборудование |
Кэ |
10,44 |
8,2 |
0,07 |
|
|
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент |
Кос |
198 |
4,5 |
0,74 |
|
|
5. Измерительные и регулирующие приборы |
Киз |
27 |
11,5 |
0,26 |
|
|
6. Производственный и хозяйственный инвентарь |
Кин |
29,7 |
18,5 |
0,46 |
|
|
Итого |
5537,94 |
21,979 |
В курсовой работе балансовая среднегодовая стоимость основных производственных фондов принимается равной их первоначальной стоимости на момент расчёта (начало или конец планового периода).
Сумма амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов Paj определяется по формуле:
ПСj - балансовая первоначальная стоимость j-ой видовой группы основных производственных фондов, у. е.
Haj - норма амортизации j-й видовой группы основных производственных фондов на полное восстановление, % в год;
12 - число месяцев в году.
7. Расчет численности промышленно-производственного персонала
7.1 Расчет численности основных производственных рабочих
На УСС численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плану (приложение 1). При этом устанавливается явочное количество рабочих (Чоп. я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Спр). Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Чоп. с) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).
,
где Ксп - коэффициент невыходов на работу (Ксп=0,1).
Чоп. с =4*2/ (1-0,1) =9 человек.
7.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала
Расчёт численности наладчиков оборудования. Затраты времени наладчиков оборудования складываются из затрат времени на переналадку оборудования при переходе выпуска от одного изделия j-го наименования к другому и профилактики настройки. Следовательно, численность наладчиков определяется по формуле
,
где Tн. i - фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного изделия к другому за плановый период. Определяется этот фонд времени на каждой i-й операции по формуле:
Здесь tн. i - время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе выпуска от одного наименования изделия к другому (можно принять 5 мин);
nпер - количество переналадок оборудования, определяется по формуле
nпер = H F?эKсм (шт.)
где Н - номенклатура обрабатываемых деталей, шт.;
F'э - эффективный фонд времени работы оборудования в плановый период, дней;
F'э =22*0.95=20.9 дней
Тn - время, затрачиваемое наладчиком оборудования на профилактический осмотр оборудования (Тn можно принять 0,1-0,2 ч на один станок и день);
Спр - принятое количество единиц оборудования, шт.;
Fэр - эффективный фонд времени работы рабочего (наладчика) за плановый период, ч.
(Fэр=22*8*0,85=149,6 ч.)
nпер =1*20,9*2=42 шт.
Тн1=5*42/60=3,5 ч.
Чн= (20*3,5+0,1*20,9*4) / (149,6*1,09) ?1чел.
Расчёт численности рабочих по настройке инструмента. Численность рабочих-настройщиков инструмента определяется по формуле исходя из времени настройки инструмента вне станка:
где tн. и - среднее время настройки единицы инструмента, ч (tн. и = 0,5-1,5 ч); h - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (h равно количеству операций); nпер - количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой за плановый период.
Расчёт численности сборщиков приспособлений. Производится исходя из затрат времени на сборку приспособлений в течение планового периода
где tсб - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч
h - количество приспособлений на одну операцию на партию деталей, шт.
Расчёт численности транспортных рабочих. Производится по формуле
tmp - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (0,5 - 1 мин).
Расчёт численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию. В данной курсовой работе принимаем 1 человека в качестве ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию.
Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала. В массовом и крупносерийном производствах, где контрольные операции систематически повторяются в одних и тех же условиях, число контролёров определяется по формуле
,
где N3j - программа запуска (выпуска) деталей (изделий) j-гo наименования в плановый период, шт.,
tкн - норма времени на выполнение одного контрольного промера, мин;
Рв - процент выборочности при выполнении контрольной операции;
Пкз - число контрольных промеров на одну деталь (изделие);
Кдв - коэффициент, учитывающий дополнительное время на обход рабочих мест и оформление контрольной документации (Кд. в = 1,1-1,2).
При укрупнённых расчётах число контролёров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролёром 12 - 15 рабочих мест в механообрабатывающих цехах и 10-12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принять по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м2 в смену на одного рабочего). Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численности рабочих.
Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4%, в серийном - 4-5% от общей численности производственных рабочих (если проектируется цех - 10-12%).
Численность контролёров-1 чел.; численность кладовщиков - 2 чел; численность уборщиков-1 чел.; численность подсобных рабочих-1 чел.; численность ИТР и управленческого персонала - 3 чел.
При выполнении курсовой работы рекомендуется брать численность вспомогательных рабочих следующих разрядов:
· наладчиков оборудования - V - VI разряда;
· настройщиков инструмента - V - VI разряда;
· сборщиков приспособлений - V разряда;
· транспортных рабочих - Ш разряда;
· слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и электрослесарей IV-V разряда;
· станочников по ремонту и обслуживанию оборудования - V-VI разряда;
· прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих Ш - IV paзряда;
· контролёров - V-VI разряда.
Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в табл. 7.1.
Таблица 7.1
Состав промышленно-производственного персонала
|
Категория работающих |
Количество человек |
% от общего количества |
|
|
1. Основные производственные рабочие |
9 |
31,2 |
|
|
2. Вспомогательные рабочие |
17 |
58,5 |
|
|
В том числе |
|||
|
обслуживающие оборудование |
12 |
41,3 |
|
|
необслуживающие оборудование |
5 |
17,2 |
|
|
3. ИТР и управленческий персонал |
3 |
10,3 |
|
|
Всего |
29 |
100 |
8. Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов
Состав статей затрат.
Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 шт. изделий.
Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с прочесом производства.
В настоящее время в связи с переходом на новую систему бухгалтерского учета и исчисления налога на добавленную стоимость калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство.
Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (табл. 8.1).
Таблица 8.1
Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции
|
Наименование статей затрат |
Условное обозначение |
Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у. е. |
В том числе на единицу продукции, у. е. |
|
|
1. Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов |
Рм |
76356 |
7,56 |
|
|
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера |
Рк |
35350 |
3,5 |
|
|
3. Основная зарплата основных произ... |
Подобные документы
Краткое описание производства втулки и технологического процесса. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет календарно-плановых нормативов. Обоснование выбора типа здания. Расчет амортизации основных производственных фондов.
курсовая работа [280,0 K], добавлен 20.12.2012Выбор, обоснование типа производства и вида поточной линии. Производственные процессы в радиоэлектронном производстве. Расчёт календарно-плановых нормативов, производственной площади и планирование участка. Стоимость и амортизация производственных фондов.
курсовая работа [216,7 K], добавлен 19.06.2010Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет производственной площади участка, стоимости и амортизации основных производственных фондов, численности персонала, себестоимости и цены единицы продукции, прибыли, рентабельности и фондоотдачи.
курсовая работа [610,2 K], добавлен 31.03.2013Определение календарно-плановых нормативов производства: укрупненного такта поточной линии, количества рабочих мест. Расчёт производственной площади, стоимости основных фондов, себестоимости и цены продукции, технико-экономических показателей работы.
курсовая работа [247,4 K], добавлен 18.05.2013Описание объектов производства и технологических процессов. Расчет эффективного фонда времени работы оборудовании, количества партий деталей и количества переналадок оборудования. Планировка и расчёт производственной площади участка, выбор типа здания.
курсовая работа [426,9 K], добавлен 30.09.2010Производственный процесс и принципы его организации. Характеристика прямоточных однопредметных линий с точки зрения основных принципов организации производства. Расчёт календарно-плановых нормативов ОППЛ. Модели и методы расчета оборотного задела.
курсовая работа [885,4 K], добавлен 10.06.2014Организация и планирование производственного процесса на многопредметных поточных участках (линиях). Расчет количества оборудования и оптимизация его загрузки. Расчеты календарно-плановых нормативов. Построение календарных графиков обработки деталей.
курсовая работа [93,1 K], добавлен 15.02.2014Выбор и обоснование организационной формы производственного участка, необходимые расчеты. Определение типа производства и методы его оптимизации. Подбор и планировка размещения оборудования. Расчет себестоимости и отпускной цены производимой детали.
курсовая работа [182,9 K], добавлен 16.11.2009Выбор исходных нормативов ремонта и корректирование нормативов. Общая годовая трудоемкость. Распределение исполнителей по видам работ и классификации. Выбор метода организации производства. Расчет производственной площади объекта. Техника безопасности.
курсовая работа [105,8 K], добавлен 15.12.2012Современные тенденции развития поточного производства. Цены и нормы расхода материала для технологического процесса изготовления кронштейна. Планировка производственного участка. Калькуляция себестоимости продукции. Эффективность поточного производства.
курсовая работа [256,9 K], добавлен 01.04.2012Выбор и обоснование типа производства и вида производственного участка. Расчет стоимости и амортизации основных средств, себестоимости и цены единицы продукции, фондоотдачи. Размещение оборудования, распределение рабочих мест на производственном участке.
курсовая работа [191,5 K], добавлен 11.05.2012Определение производственной программы участка. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение типа производства и минимального размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Показатели эффективности работы участка.
курсовая работа [114,2 K], добавлен 08.10.2009Расчет потребности в оборудовании для создания участка на предприятии. Выбор формы организации производства и способа финансирования работ. Определение потребности в инвестициях для организации спроектированного участка. Расчет экономических показателей.
курсовая работа [146,5 K], добавлен 02.11.2014Характеристика серийного производства. Расчет основных параметров производственного процесса на участке. Система технического обслуживания оборудования, контроля качества продукции, труда на участке. Система рационального обслуживания данного участка.
курсовая работа [75,8 K], добавлен 20.08.2011Принципы рациональной организации производства деталей типа "Вал 4415". Определение производственной программы. Обоснование оптимального варианта технологического процесса. Расчет годового фонда работы оборудования и коэффициента загрузки рабочих мест.
дипломная работа [103,3 K], добавлен 04.01.2012Сравнение форм снабжения предприятия и особенности процесса их выбора. Метод MRP I и специфика календарно-плановых расчетов. Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Эффективное управление логистикой в глобальном масштабе.
практическая работа [38,2 K], добавлен 30.06.2011Исследование деятельности предприятия ОАО "Коми тепловая компания". Описание участка по монтажу и ремонту шин автомобилей. Определение численности персонала, подбор технологического оборудования, расчет площади участка. Оценка эффективности инвестиций.
дипломная работа [567,9 K], добавлен 21.05.2015Обоснование производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчет длительности производственного цикла. Определение затрат на производство и расчет основных экономических показателей производства, стоимости основных фондов.
курсовая работа [294,1 K], добавлен 02.05.2012Расчет длительности производственного цикла изготовления изделий корпуса ПКК 12202. Определение цены произведенной единицы продукции. Показатели эффективности работы ремонтного участка. Расчет сметы расходов. Отчисления от фонда заработной платы.
курсовая работа [33,6 K], добавлен 05.06.2012Расчет производственной программы предприятия, которое находится в состоянии разработки и вывода на рынок новых товаров. Обоснование типа производства, выбор формы специализации. Расчет потребности в основном оборудовании и в транспортных средствах.
курсовая работа [192,9 K], добавлен 12.02.2013
