Затраты на качество продукции

ѕ стоимость аренды площадок и помещений для контроля качества и испытаний продукции в случае их осуществления за пределами предприятия у поставщика, потребителя и т.д

ѕ оплата служебных командировок работникам технического контроля, расходы по ведению отчетности, переписки и другой документации

Написать формулы расчета текущих затрат на контроль качества

Провести расчет затрат

Текущие годовые издержки эксплуатации средств измерения (СИ) в 2014 году содержат следующие составляющие (формула 1)

Иt = Иповt + Ирt + Изпt 1 + Изпt2 + Иаt + Иэt + Инt

где Иповt - затраты на поверку СИ;

Ирt - затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание СИ;

Изпt1 - затраты на основную заработную плату с отчислениями на социальное страхование оператора, обслуживающего СИ;

Изпt2 - затраты на основную заработную плату с отчислениями на социальное страхование лаборантов (2 чел);

Иаt - амортизационные отчисления;

Иэt - затраты на электроэнергию,;

Инt - накладные расходы

Затраты на заработную плату за год по сдельной форме оплаты труда рассчитываются по формуле 2

ЗП = [ ( О ? (1 + Кр) ? Ч0 ) / 22 ? 8 ] ? 12 ,



где Ч0 - число часов, отработанных оператором СИ в день, руб.

Кр - районный коэффициент, 30%

Оклад оператора соответствует тарифному разряду 3, по которому идет оплата, и составляет О1 = 8 000 руб.

Оклад лаборанта О2 = 7500 руб.

Подставив полученные данные в формулу 2, получим

ЗП1 = [ 8000* 1,3 * 75 ) /(22 * 8) ] * 12 = 35 454,55 руб.

ЗП2 = 2*[ 7500 * 1,3 * 75 ) /(22 * 8) ] * 12 = 99 715,91 руб.

Отчисления на социальные нужды рассчитываются по формуле 3

Осн = ЗП * 0,34,

Подставив данные в формулу 12, получим:

Осн1 = 35 454,55 * 0,34 = 12 054,55 руб.

Осн2 = 99 715,91* 0,34 = 33 903,41 руб.

Затраты на заработную плату и социальные нужды рассчитываются по формуле 4

Изпт = ЗП +Осн,

Подставив данные в формулу 4, получим

Изпт 1 = 35 454,55 +12 054,55 = 47 509, руб.

Изпт 2 = 99 715,91 +33 903,41 = 133 619,32, руб.

Изп = Изпт 1 + Изпт 2 = 47 509,1 + 133 619,32 = 181 184,42 руб



Годовые амортизационные отчисления Иаt вычисляются по формуле 5

Иаt = Аr.пас + Аr.акт,

где Аr.пас - годовые амортизационные отчисления пассивной части ОПФ, тыс. руб;

Аr.акт - годовые амортизационные отчисления активной части ОПФ, тыс. руб;

Аr.пас и Аr.акт рассчитываются исходя из нормы амортизации активной и пассивной частей ОПФ

Аri = У [ ( ОПФi ? Нai ) / 100 ] ,

где ОПФi - среднегодовая первоначальная стоимость i-й группы ОФ, тыс.руб;

Нai - норма амортизации i-й группы ОФ, тыс.руб;

Норма амортизации рассчитывается по формуле 7

Нai = [ ОПФi / ( ОПФi ? Та ) ] ? 100,

где Та - амортизационный период ОПФi, лет

Подставив данные в формулу 7, получим:

Норма амортизации активной части:

Наакт = ( 536529/ 536529 * 25)*100= 4%

Подставив данные в формулу 6 , получим:

Аr акт = 536529 * 4 / 100 = 21461,2 руб



Подставив данные в формулу 5, получим:

Иаt = 21461,2 + 0 = 21461,2 руб

Данные для расчета текущих затрат метрологического обеспечения производства, представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Данные для расчета текущих затрат метрологического обеспечения производства

1 Затраты на поверку	5700 (данные поставщиков)
2 Затраты на техобслуживание	18 % от затрат на ОПФ (пассивной части) - основные производственные фогды (Ипt = 96575 руб)
3 Срок службы ОПФ, лет	активной части - 25	пассивной части - 80
4.Потребление электроэнергии , кВт	СИ 5 кВТ	t1 = 900 ч. Время работы за год
5 Накладные расходы	19 % от годовых амортизационных отчислений (Инt = 4647,6 руб)

Затраты на электроэнергию Иэт рассчитываются по формуле 8

Иэт = ( Эп1 ? t1) ? Сэ ,

где Эп1 - электропотребление СИ, кВт;

t1 - продолжительность работы СИ, ч;

Сэ - Стоимость одного кВт электроэнергии (3,50 руб.)

Подставив данные в формулу 15, получим:

Иэt = (5*900)* 3,5 = 15 750 руб.

Подставив полученные данные в формулу 10, получим



Иt = 5 700 + 96 575 + 181 184,42 + 21 461,2 + 15 750 + 4 647,6 = 325 318,22 руб.

В таблице 2 представлены статьи затрат, составляющих текущих издержек и их доли.

Таблица 7 - Статьи затрат, составляющих текущих издержек

Статьи затрат	Сумма, руб	Процент % от суммы
1. Затраты на поверку СИ	5 700	1,75
2. Затраты на текущий ремонт	96 575	29,7
3. Амортизационные отчисления	21 461,2	6,6
4. Затраты на электроэнергию	15 750	4,83
5. Накладные расходы	4 647,6	1,42
6. Затраты на основную и дополнительную заработную плату	181 184,42	55,7
Итого	325 318,22	100

9. Описать (составить схему) процесса производства продукции (товара или услуги)

Приемка молока:

очистка молока

охлаждение молока (+8 0С)

резервирование (4-5 0С)

подогрев молока (35-40 0С)

сепарирование

сливки обезжиренное молоко(ж. 35-40%) (ж. 0,05%)

пастеризация сливок (85-90 0С)

дезодорирование сливок (85-95%, 0,02-0,04 мПа)

сепарирование (70-80 0С) пахта

нормализация высокожирных сливок (ж.82,5%)

термомеханическая обработка высокожирных сливок (t 11-14 0C)

упаковка

Термостатирование (t -5+5 0C, 3-5 суток)

Заполнить таблицу для двух подпроцессов, выбранного процесса. На каждый подпроцесс описать все возможные несоответствия

Процесс (подпроцесс)	Несоответствие	Вероятность возникновения несоответствия	Управление несоответствием	Состав затрат по управлению несоответствием	Формула расчета затрат	Расчет затрат на одно несоответствие	Величина затрат на несоответствие
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Приемка молока	Несоответствие сырья	0,001	Повышение эффективности приемочного контроля	-Оплата труда, связанного с возвратом -Оплата труда связанного с повторными испытаниями и контролем (напрасная работа) -Стоимость материалов, связанных испытаниями и контролем -Накладные расходы -Недополученная прибыль, связанная со снижением класса (сорта) продукции.	З = ОТв+ОТисп + Смат + НР+ НП	З = 20 000+15 000+ 10 000+ 1800+ 25 000 = 71 800	71 800
2.Основная технология	Несоответствие оснастки и оборудования	0,05	Ремонт оборудования и оснастки	-Оплата труда связанного с ремонтом и отладкой оборудования -Стоимость сырья и материалов (ошибки в работе) -Накладные расходы	З = ОТр+Ссырья+Рн	З = 25 000+20 000+1800 = 46 800
	Несоответствие органолептических показателей	0,001	Повышение эффективности приемочного контроля	- Оплата труда связанного с исправлениями технологии -Оплата труда связанного с повторными испытаниями и контролем -Стоимость сырья и материалов, связанных испытаниями и контролем (ошибки в работе) -Накладные расходы -Оплата сверхурочных работ для наверстывания потерянного времени. -Недополученная прибыль, связанная со снижением класса (сорта) продукции.	З = ОТт + ОТконтр + Сматер + НР + Ос/у+НП	З = 15 000 + 20 000 + 10 000 + 1 800 +17 500 + + 50 000 = 114 300	46 800 + 114 300 = 161 100
							232 900

Наибольшую известность имеет классификация затрат на качество в соответствии с Британским стандартом BS 6143, часть 2:

Затраты на качество обычно делятся на следующие категории:

o затраты на предотвращение возможности возникновения дефектов, т.е. затраты, связанные с какой-либо деятельностью, которая снижает или полностью предотвращает возможность появления дефектов или потерь (затраты на предупредительные мероприятия или предупредительные затраты);

o затраты на контроль, т.е. затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

o внутренние затраты на дефект - затраты, понесенные внутри организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. до того, как продукт был продан (внутренние потери);

o внешние затраты на дефект - затраты, понесенные вне организации, когда оговоренный уровень качества не достигнут, т.е. после того, как продукт был продан (внешние потери);

o сумма всех этих затрат дает Общие Затраты на Качество.

Рис. Общие затраты на качество

Рассмотрим затраты на несоответствие:

10. Внешние и внутренние затраты на дефект

1. Отходы

ѕ Стоимость материалов, которые не отвечают требованиям качества и затраты на их утилизацию и вывоз.

ѕ Ликвидационная стоимость отходов производства не включается.

Не учитывается стоимость отходов, вызванных перепроизводством, моральным устареванием продукции или изменением конструкции по требованию заказчика.

2. Переделки и ремонт.

ѕ Затраты, возникшие при восстановлении сырья (материалов) до соответствия требованиям по качеству по средством переделки.

ѕ Затраты на повторное тестирование и инспекции после переделок.

3. Анализ потерь

ѕ Затраты на определение причин возникших несоответствий требованиям по качеству.

4. Взаимные уступки

ѕ Затраты на допуск к применению тех сырья и материалов, которые не отвечают техническим требованиям.

5. Снижение сорта

ѕ Затраты, возникшие вследствие снижения продажной цены на продукцию, которая не отвечает первоначальным техническим требованиям.

6. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков

ѕ Затраты, понесенные в том случае, когда после получения от поставщика обнаружилось, что поставленные сырьё и материалы оказались не годными.

Внешние затраты на дефект

1. Продукция не принятая потребителем

ѕ Затраты на выявление причин отказа заказчика принять продукцию.

ѕ Затраты на переделки или замену не принятой продукции.

2. Гарантийные обязательства

ѕ Затраты на замену неудовлетворительной продукции в течении гарантийного периода.

ѕ Затраты, вовлеченные в сервисные службы для коррекции продукции и восстановления удовлетворенности потребителя.

1. Отзыв и модернизация продукции

ѕ Затраты на проверку, модификацию или замену уже поставленной потребителю продукции, когда имеется подозрение или уверенность в существовании ошибки изготовления.

4. Жалобы

ѕ Затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции.

ѕ Затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя.

ѕ Затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

Определение элементов затрат

Внутренние затраты на дефект

Определение элементов затрат этой группы:

ѕ Оплата труда связанного с возвратом

ѕ Стоимость сырья и материалов (напрасная работа)

ѕ Накладные расходы

ѕ Оплата труда связанного с исправлениями технологии

ѕ Стоимость сырья и материалов (ошибки в работе)

ѕ Накладные расходы

ѕ Оплата труда связанного с повторными испытаниями и контролем

ѕ Стоимость материалов, связанных с испытаниями и контролем

ѕ Накладные расходы

ѕ Оплата сверхурочных работ для наверстывания потерянного времени.

ѕ Недополученная прибыль, связанная со снижением класса (сорта) продукции.

Картину приведенных выше затрат можно получить с достаточнойстепенью точности.

Более трудно будет выявить объемы заработной платы и накладных расходов, связанных с:

ѕ анализом причин возникновения дефектов;

ѕ работой над возвращенным продуктом;

ѕ подготовкой производства к исправлениям.

Эта деятельность связана со:

o штатом производственного контроля;

o штатом отдела поставок;

o штатом контролеров;

o штатом отдела обеспечения качества.

Поскольку каждый вовлеченный сотрудник вряд ли в течение всего рабочего дня решает проблемы, связанные только лишь с внутренними потерями, оценка потерь должна быть произведена с учетом реально затраченного на эту деятельность времени и по результирующим показателям.

Таким образом, мы опять видим, что основные виды затрат в этой категории могут быть определены с достаточной степенью точности.

Затраты, которые должны быть оценены, составляют лишь очень малую часть от общих.

Часть внешних затрат на дефект связана с тем, что продукт был возвращен потребителем либо сразу, либо в течение гарантийного периода. Если продукт был возвращен, то затраты, связанные с неисправимым браком или переделками и ремонтом, определяются таким же образом, как и в случае внутренних потерь.

Однако, существуют и другие затраты, которые не так просто определить. В их числе следующие:

ѕ Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, связанные с исследованием недовольств и жалоб потребителей.

ѕ Оплата труда, накладные расходы и прочие издержки, вызванные обслуживанием неудовлетворенного потребителя.

ѕ Дополнительные транспортные расходы.

ѕ Издержки, вызванные разбирательствами (в том числе судебными) и, возможно, последующей оплатой компенсаций.

Перечисленные затраты могут быть навлечены персоналом различных отделов, таких как:

o Проектный отдел;

o Технологический отдел;

o Экономический;

o Отдел сбыта;

o Отдел технического обслуживания;

o Транспортный;

o Юридический;

o Отдел обеспечения качества.

Поскольку сотрудники всех этих отделов вряд ли будут заняты полный рабочий день вопросами внешних потерь, то установление объема затрат, опять таки, необходимо вести с учетом реально затраченного времени.

И все же, один из элементов внешних потерь действительно невозможно получить - это потери, связанные со снижением имиджа компании, снижением доверия и предрасположенности потребителя по отношению к ней. Некоторые организации устанавливают величину этих потерь (затрат) на уровне 2,5% от общих затрат на качество. Однако, многие игнорируют эти затраты на основании того, что их нельзя установить с какой либо степенью точности - они только предположительны.



Список литературы

1. Аристов О. В. Управление качеством: Учебное пособие для вузов. -М.: ИНФРА-М, 2006. - 240с.

2. Ильенкова С. Д. Управление качеством: Учебник / С. Д. Ильенкова, Н. Д. Ильенкова, С. Ю. Ягудин и др.; Под ред. доктора экономических наук, профессора Ильенковой С. Д. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. - 334с.

3. Миронов М. Г. Управление качеством: Учебное пособие. - М.: Проспект Велби, 2007. - 288с.

4. Мишин В. М. Управление качеством: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Менеджмент организации» / В. М. Мишин - 2-е издание, перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. - 463с.

5. Ребрин Ю.И. Управление качеством: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. 174с.

6. ГОСТ Р 52380.1-2005 Руководство по экономике качества. Часть 1. Модель затрат на процесс

7. ГОСТ Р 52380.2-2005 Руководство по экономике качества. Часть 2. Модель предупреждения, оценки и отказов

Размещено на Allbest.ru

...