Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Южно-Уральский Государственный Университет» (национальный исследовательский университет) филиал в г. Миассе

Машиностроительный факультет

Кафедра «Управление качеством и сертификация»

Реферат

по дисциплине «Всеобщее управление качеством»

на тему: Процедура «Управление несоответствующей продукцией».

Выполнил: Лопаткина Е.А.

Студент группы УК-176

Проверил: В.А. Горшков

Миасс 2013

Введение

управление несоответствующий качество стандарт

В рыночной экономике огромное внимание уделяется проблемам качества. Это обусловлено наличием конкуренции между производителями товаров и услуг. В таких условиях только качество может привлечь и удержать потребителя. Качество играет ключевую роль и является индикатором развития экономики государства.

Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000, выход которых ознаменовал переход развития науки в области качества на новый уровень.

В настоящее время одной из серьезных проблем для российских предприятий является создание СМК, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции стабильного качества. СМК должна учитывать особенности предприятия, обеспечивать минимизацию затрат на разработку продукции и ее внедрение.

Очевидно, что эффективность системы менеджмента качества во многом зависит от того, насколько хорошо документирована такая система.

Документирование системы качества, выполненное в систематической и последовательной манере, придает системе качества официальный статус, и должно:

· предъявлять перечень четких требований к персоналу;

· облегчать согласованность действий в области качества и обеспечивать единое понимание требований внутри организации;

· распространяться без затруднений, чтобы любой сотрудник, которому потребуется документ в справочных целях, мог иметь доступ к такой документации;

· одновременно доводить до сведения заинтересованных сотрудников перечень инструкций;

· способствовать эффективным изменениям руководства;

· обеспечивать преемственность и постоянство в случае смены сотрудников и уменьшать продолжительность обучения;

· облегчать мониторинг и проведение проверок системы.

Структура документации системы менеджмента качества, построенной по стандарту ИСО 9001:2008, представляет собой иерархическую систему взаимосвязанных документов. Часть этих документов в явном виде оговорена в стандарте, другая часть подразумевается. Поэтому структура системы качества имеет «постоянную» составляющую, определенную стандартом и «переменную» составляющую, зависящую от конкретной организации.

«Постоянная» составляющая структуры документации СМК:

· политика в области качества;

· руководство по качеству;

· шесть обязательных процедур системы качества;

· записи по качеству.

«Переменная» составляющая структуры в стандарте поименована в следующем виде - «документы, необходимые организации для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими (п.п. 4.2.1.d ИСО 9001:2008)». Как правило, к этим документам относятся различные планы, карты или схемы процессов, рабочие инструкции, отчетные формы, договора, нормативные документы, накладные и пр. Т.е. можно считать, что под эту «переменную» составляющую подпадает практически вся документация организации.

Прежде чем начать, было бы целесообразно определить значение понятия документированная процедура.

Документированная процедура - это документ, устанавливающий единый для всей организации порядок описания процессов, полномочия и ответственность должностных лиц, информационные потоки, включая регистрацию данных и записей по качеству.

Другими словами, документированная процедура - это такой документ, который устанавливает, что, где, когда, кем, с помощью чего и как что-то должно делаться, в частности, должна осуществляться какая-либо деятельность или процесс.

Документированная процедура означает, что процедура:

· разработана;

· ?документально оформлена;

· внедрена;

· поддерживается в рабочем состоянии.

Поняв точно, какой смысл на самом деле вложен в определение процедуры, становится ясным, почему они в стандарте ИСО 9001:2008 имеют достаточно ограниченное применение. Это следует из того, что их наличие в СМК является обязательным только применительно к шести действиям: управление документами, управление записями и т.д. Больше в ИСО 9001:2008 ни к каким другим видам деятельности термин «процедура» не применяется [4].

Надо твердо запомнить, что обязательных документированных процедур всего шесть, и они не затрагивают деятельность по созданию продукции.

1. Управление документацией

2. Управление записями

3. Внутренний аудит

4. Управление несоответствиями

5. Корректирующие действия

6. Предупреждающие действия.

1. Процедура «Управление несоответствующей продукцией»

Одной из шести обязательных документированных процедур системы менеджмента качества является процедура «Управление несоответствующей продукцией» (пункт 8.3 национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008) [1].

Процедура управления несоответствующей продукцией - это процедура, которая определяет, кто и как должен действовать, если в ходе работы организации возникли несоответствия. Под несоответствующей продукцией в стандарте понимается не только продукция, но и услуги, и другие результаты работы. Например, результатом работы договорного отдела является договор, тогда в процедуре управления несоответствующей продукцией необходимо определить какие несоответствия могут возникать в договоре, и как необходимо действовать при обнаружении несоответствий.

Из названия этой процедуры следует, что управлять необходимо продукцией, которая не соответствует установленным требованиям нормативных документов или потребителей (её несоответствие устанавливается на стадии приёмочного контроля) и через такое управление обеспечивать изолирование несоответствующей продукции с последующим решением вопроса о дальнейших действиях с ней [2].

2. Основные элементы процедуры

Для того чтобы управлять покупной несоответствующей продукцией на предприятии управление несоответствующей продукцией вводится ещё на входном контроле. Данная процедура заключается в том, что несоответствующую покупную продукцию, выявленную в результате приемки на склад и при входном контроле, кладовщик регистрирует в журнале регистрации результатов входного контроля покупной продукции по сертификату. Несоответствующая продукция помещается на специально выделенных местах с надписью «Несоответствующая продукция». О выявленном несоответствии кладовщик информирует начальника отдела материально-технического снабжения.

Для защиты потребителей от непреднамеренного получения продукции, не отвечающей установленным требованиям, а также для минимизации затрат, связанных с доработкой такой продукции, процедура управления несоответствующей продукцией вводится в процесс производства, испытания и контроля.

Данная процедура состоит из шести этапов:

1) обнаружение несоответствующей продукции;

2) изолирование и идентификация несоответствующей продукции;

3) обследование несоответствующей продукции;

4) принятие решений по управлению несоответствующей продукцией;

5) разработка и реализация корректирующих действий;

6) контроль и оценка эффективности корректирующих действий.

На предприятии к несоответствующей продукции относят три категории изделий:

1) готовая продукция предприятия - если она не соответствует требованиям технических условий или технического задания на продукцию;

2) сборочные единицы продукции в процессе их изготовления - если они не соответствуют требованиям технической документации в процессе изготовления продукции;

3) покупная продукция (сырьё, материалы, комплектующие, оборудование, инструмент и т.п.) - если они не соответствуют требованиям нормативной документации.

Решение о несоответствии продукции принимает лицо, контролирующее данный процесс производства, контроля и испытаний, с фиксацией несоответствия в сопроводительной документации. При неоднократном обнаружении несоответствии продукции одного вида оператор процесса немедленно информирует старшего мастера. Информация о несоответствии готовой продукции предприятия фиксируется в Протоколе приемо-сдаточных испытаний и сопроводительном листе. Информация о несоответствии сборочных единиц продукции фиксируется в сопроводительном листе, а само изделие по решению оператора процесса должно быть помещено в специально отведенное для этого место (с пометкой «В ремонт») или, если возможно, несоответствие устраняется непосредственно на месте обнаружения.

Несоответствующую продукцию, относящуюся к покупной продукции, старший мастер или материально-ответственное лицо помещает в цеховой изолятор и регистрирует в журнале цехового изолятора, с указанием вида несоответствия и количества.

Анализ характера и причин несоответствия продукции и обследование её на предмет дальнейшего использования осуществляют технолог, инженер группы по наладке и испытаниям, при необходимости привлекаются сотрудники отдела силовой электроники. По требованию заместителя генерального директора по производству составляется отчет о характере и причинах несоответствия. Инженер технолог, инженер химик, инженер группы по наладке и испытаниям или сотрудник отдела силовой электроники (в зависимости от характера несоответствия) предлагают одно из следующих решений:

- продукция может быть подвергнута доработке и при положительном результате приёмочного контроля реализована как соответствующая;

- продукция, не подлежащая дальнейшему использованию, должна быть помещена в изолятор несоответствующей продукции, а затем утилизирована.

Утверждает решение об управлении несоответствующей продукцией заместитель генерального директора по производству. По итогам анализа несоответствующей продукции (в случае оперативной необходимости - при обнаружении несоответствующей продукции) заместитель генерального директора по производству разрабатывает план корректирующих действий. После реализации корректирующих действий заместитель генерального директора по производству составляет отчёт о проведённых работах с оценкой их эффективности.

Для устранения причин выявленного несоответствия вводятся корректирующие действия. Корректирующее действия начинаются с анализа несоответствий и причин их возникновения, анализ проводится на основании выявленных несоответствии руководителями подразделений. При проведении анализа несоответствий причин их возникновения руководитель может привлекать к этой работе всех необходимых специалистов [3].

Проверку достаточности и соответствия данных для разработки плана корректирующих действий проводит руководитель подразделения. При недостаточности данных для разработки плана корректирующих действий анализ несоответствий должен быть продолжен.

Разработку проекта плана корректирующих действий обеспечивает руководитель подразделения, привлекая всех необходимых лиц. В процессе разработки руководитель подразделения согласует план корректирующих действий с ответственными исполнителями. Руководитель службы качества проверяет, согласует и принимает решение о готовности плана корректирующих действий к утверждению. Доработку плана корректирующих действий проводит руководитель подразделения, привлекая всех необходимых должностных лиц.

Утверждает план корректирующих действий генеральный директор или один из его заместителей в зависимости от того, к какому виду деятельности относится данное корректирующее действие: корректирующие действия, касающиеся финансовой деятельности, утверждает генеральный директор, остальные корректирующие действия - его заместители. Ответственные исполнители, выполнив возложенные обязанности, информируют в письменном виде об исполнении руководителя службы качества и руководителя подразделения.

Анализ и оценку реализации плана корректирующих действий проводит руководитель службы качества совместно с руководителем подразделения. Если несоответствие выявлено в процессе внутреннего аудита, то при анализе и оценке реализации плана корректирующих действий участвует группа аудиторов. Мероприятия, которые в процессе реализации, по какой-либо объективной причине, не могут быть выполнены, исключаются по указанию генерального директора из плана. При этом план считается выполненным.

Анализ и оценку эффективности проведенных корректирующих действий проводит руководитель службы качества совместно с членами координационного совета. Если корректирующие действия проводились по результатам внутренних аудитов, то при оценке эффективности проведенных корректирующих действий принимает участие главный аудитор. Основным критерием эффективности проведенных корректирующих действий является отсутствие несоответствий.

При положительных результатах корректирующих действий руководитель подразделения, при необходимости, вводит изменения в документированные процедуры. При неэффективности корректирующих действий и повторении несоответствий принимается решение о внесении дополнений в план корректирующих действий и его повторном исполнении.

Для устранения причин потенциальных несоответствий на предприятии вводятся предупреждающие действия. Руководство должно планировать предупреждение потерь в организации. С этой целью необходимо систематически выявлять потенциальные (то есть, еще не обнаруженные, но предполагаемые) несоответствия и поддерживать все объекты системы менеджмент качества в соответствии с установленными требованиями.

Потенциальные несоответствия базируются на данных, полученных посредством:

1) использования средств анализа рисков, таких, как FMEA-анализ или SWOT-анализ;

2) анализа рынка;

3) анализа со стороны руководства;

4) измерений удовлетворенности;

5) измерений процессов;

6) использования источников информации от заинтересованных сторон;

7) соответствующих записей системы менеджмента качества (СМК);

8) выводов, извлеченных из прошлого опыта;

9) результатов самооценки;

10) процессов, обеспечивающих предупреждение рисков на ранней стадии.

Необходимо создать в организации условия, способствующие вовлечению всех работников в активный поиск возможностей улучшения показателей, касающихся всех объектов системы менеджмента качества.

Этого можно добиться такими средствами, как:

- постановкой целей перед работниками организации;

- сравнением с достижениями конкурентов;

- признанием и вознаграждением за достижение улучшений.

Выявленные потенциальные несоответствия необходимо идентифицировать путем определения принадлежности к процессу системы менеджмента качества, к продукции или к системе в целом. Руководители подразделений должны исследовать причину потенциальных несоответствий и зафиксировать результаты своих исследований.

Для разработки предупреждающих действий потенциальные несоответствия можно классифицировать по степени предполагаемой значимости, форме проявления, частоте встречаемости, по степени сложности устранения несоответствий с целью выработки наилучшего варианта. Предупреждающие действия, в зависимости от того к какому объекту системы менеджмента качества они относятся, оформляются в произвольной форме в виде служебных записок, планов. В том случае, если предупреждающее действие требует коллективного решения, то его рассмотрение выносится на координационный совет.

При разработке предупреждающих действий руководитель подразделения обязан определить ответственных за их реализацию. Реализация предупреждающего действия предусматривает практическое осуществление выбранного варианта. Ответственные исполнители, выполнив возложенные на них действия, информируют руководителя подразделения и предоставляют записи результатов предпринятых действий. Анализ реализации предупреждающих действий проводят руководитель службы качества и группа аудиторов. Оценку результативности проведенных предупреждающих действий, даёт генеральный директор и главный аудитор на основе анализа степени устранения причин несоответствия и учета затрат на его разработку. При неэффективности предупреждающих действий и возникновении несоответствий проводится анализ предпринятых мер и причин несоответствий, вносятся дополнительные предупреждающие действия или разрабатываются корректирующие мероприятия.

При положительной оценке проведенных предупреждающих действий, найденное решение закрепляется путем внесения изменений в действующую документацию или, в случае необходимости, разрабатывается новая документация. С этой целью сотрудник подразделения, ответственный за разработку стандарта, совместно с руководителем подразделения подает предложение в службу качества.[5,6]

3. Направления улучшения процедуры

Анализ основных элементов процедуры «Управление несоответствующей продукцией» показывает, что для она соответствует требованиям национального стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2008, аутентичного международному стандарту ИСО 9001:2008, но имеет существенный недостаток, который потенциально может снизить её эффективность.

В стандартах организации системы менеджмента, регламентирующих деятельность с несоответствующей продукцией, не указано, каким образом организуется движение несоответствующей продукции в изоляторе. Как отмечено выше, при признании продукции несоответствующей, она помещается в изолятор и хранится там до утилизации или переработки. При этом не указано, каким образом обеспечивается утилизация или переработка именно той несоответствующей продукции, которая поступила в изолятор первой. Это упущение может привести к тому, что у несоответствующей продукции могут появиться дополнительные несоответствия, связанные с нарушением сроков хранения.

Для устранения данного недостатка может быть использован принцип, известный в литературе по менеджменту качества, как «Принцип FIFO» («First input - first output» или «Первым пришёл - первым вышел») [7, 8]. Согласно этому принципу, в процедуре «Управление несоответствующей продукцией» следует предусмотреть мероприятия, обеспечивающие уверенность в том, что продукция, которая поступила в изолятор первой, первой будет использована. Для этого предлагается оснастить изолятор стеллажами, содержащими указатели даты поступления продукции и рекомендуемой даты её переработки или утилизации.

Заключение

Необходимо осознать, что сегодня для процветания нашей страны нет никаких реальных путей, кроме того, при котором на первое место в стратегии развития экономики будут поставлены цели достижения высокого качества и конкурентоспособности отечественной продукции.

Качественная продукция для предпринимателя - это ключ к успеху и прибыли. Любой человек из двух товаров выберет более качественный. Конечно, тут наблюдается зависимость цены от качества, т.к. для производства качественного изделия требуются добротные материалы. Качественные товары могут повлиять не только на увеличение прибыли фирмы, но и на рост экономики в целом, как на примере японских компаний. К сожалению, на российском рынке все еще отдается предпочтение импортным товарам, считая их более качественными. Но в этом потребители порою сильно заблуждаются. Сегодня разработаны эффективные новые статистические методы, с помощью которых можно просчитать процент качественной продукции и увеличить его, а проявление дефекта предотвратить до выпуска продукции. Поэтому, качество занимает очень большую роль в производстве товаров и является методом выживаемости фирмы в условиях рыночной конкуренции.

Список используемой литературы

1. ГОСТ Р ИСО 9001-2008 «Системы менеджмента качества. Требования» [Текст]. М.: Изд-во стандартов, 2008. 28 с.

2. Мазур, И.И. Управление качеством [Текст]: Учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по специальности «Управление качеством» / И.И. Мазур, В.Д. Шапиро. 5-е изд., стер. М.: Изд-во «Омега-Л», 2008. 399 с.

3. Пономарёв, С.В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества [Текст]: Учеб. пособие / С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин [и др]. М.: РИА «Стандарты и качество». 2005. 607 с.

4. http://ru.wikipedia.org/.

5. http://smk.nspu.ru/.

6. http://www.allbest.ru/.

7. Джордж, Л.М. Бережливое производство + шесть сигм: Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства [Текст] / Л.М. Джордж; Пер. с англ. 2-е изд. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. 360 с.

8. Ishikawa, K. What is Total Quality Control? The Japanese Way. Prentice Hall (1985). Русский перевод: Исикава, К. Японские методы управления качеством. Сокращённый перевод с англ. М.: Экономика, 1988. 230 с.

Размещено на Allbest.ru