Организация производственных процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Виды производственных процессов

2. Организация производственных процессов в пространстве

3. Организация производственных процессов во времени

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты, например станки, ЭВМ, телевизоры, радиоэлектронные приборы и т. д. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым начать процесс превращения их в продукт. Итак, производственный процесс - это прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.

Организация производственного процесса на любом машиностроительном предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в разных производственных условиях. Однако при всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции; с??циализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности, электронизации, стандартизации и принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на о??рации, ??реходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обес??чивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени выполнения о?ераций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда.

процесс производственный управление организация



1. Виды производственных процессов

Производственный процесс - сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. Для наилучшего усвоения материала раскроем сущность отдельных составляющих системного понятия «производственный процесс» и приведем простые примеры по некоторым отраслям деятельности (таб.1.1).

Таблица 1.1

Сущность частных понятий, входящих в структуру системного понятия «производственный процесс»

Наименование понятий	Сущность понятий	Примеры по некоторым отраслям
1.Предмет труда	Предмет, над которым работает человек для создания промежуточного или конечного продукта с целью удовлетворения определенных потребностей	Нормативы конкурентоспособности будущего объекта, информация, методы - для исследователя. (С) Информация опубликована на ReferatWork.ru  Техническое задание на разработку, чертеж - для конструктора. Заготовка - для токаря. Информация, методика - для экономиста.
2.Орудие труда	Часть средств производства или основного капитала, с помощью или посредством кото?ы? на предмет труда	Лабораторное оборудование, компьютер - для исследователя. (С) Информация опубликована на ReferatWork.ru  Станок - для токаря. Стол, компьютер - для экономиста. Машина - для шофера.
3.Живой труд	Непосредственно работник, оказывающий с помощью орудия труда воздействие на предмет труда с целью его преобразования и удовлетворения определенных потребностей	Исследователь.конструктор. токарь. Экономист. Строитель. Шофер. Врач.
4.Пространство	Место протекания производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени	Лаборатория - для исследователя. (С) Информация опубликована на ReferatWork.ru  Рабочее место - для токаря. Территория и маршрут движения - для шофера. О??рационная - для шофера.
5.Время	Длительность производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени	Длительность лабораторных испытаний надежности двигателя. (С) Информация опубликована на ReferatWork.ru  Штучное время обработки детали. Время нахождения машины в пути.
6.Удовлетворенные потребности	Изготовление продукции, оказание услуги или выполнение работы для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с плановым документом или личной идеей	Выполнение строительной организацией о??ративно-календарного плана. Выполнение токарем сменно-суточного задания.выполнение консалтинговой фирмой контракта по анализу конкурентных преимуществ организации.

Производственные процессы подразделяются на следующие виды:

1. основные

Ш подготовительные (заготовительные)

Ш преобразующие (обрабатывающие)

1. заключительные (сборочные)

2. вспомогательные

3. обслуживающие.

Виды взаимосвязи производственных процессов в организации по горизонтали показаны на рис.1.1. по вертикали производственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации. Отметим, что данное деление носит не геометрический, организационный характер.

Организация

Внешняя среда

Вспомогательные процессы
Основные процессы
Подготовительные	>	Преобразующие	>	Заключительные
Обслуживающие процессы

Обратная связь

Рис. 1.1. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства (по горизонтали)

Рассмотрим сущность и особенности видов производственных процессов, показанных на рис.1.1 (табл.1.2).

Таблица 1.2

Сущность видов производственных процессов

Наименование процесса	Сущность процесса	Примеры
1. подготовительный этап основного процесса	Процесс подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт	Процесс по резке металла, штамповке заготовок, их отливке в заготовительных цехах машиностроительного завода и т.п.
2. преобразующий этап основного процесса	Процесс преобразования предмета труда путем изменения его форм и/или размеров, физических и/или хим. свойств, внешнего вида соединения с другими предметами труда, характеристик и/или показателей, состояния и/или потенциала в соответствии с плановым документом или творческим замыслом и т.п.	Изготовление токарем детали для машины из прутка или штамповки. Проведение исследователем лабораторных испытаний по проверке детали на прочность.
3. заключительный этап основного процесса	Процесс подготовки преобразовательного предмета труда к приобретению им формы товара для отправки или сдачи заказчику (комиссии)	Сборка, испытания, сертификация, упаковка товара. Сдача строительного объекта приемочной комиссии. Уборка рабочего места.
4. вспомогательный процесс	Процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обес??чением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом и т.п.	Изготовление инструмента и приспособлений для нужд всех подразделений организации. Ремонт технологического оборудования и транспортных средств. Ремонт зданий и сооружений.
5. обслуживающий процесс	Процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда, обес??чивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на «входе» и «выходе» организации и т.п.	Материально-техническое обес??чение производства в любой отрасли народного хозяйства, организация сбыта продукции и т.д. выполнение обслуживающих функций в различных отраслях народного хозяйства.
6. производственный процесс на рабочем месте	Любой вид процесса (основного, вспомогательного, обслуживающего), протекающего на конкретном рабочем месте	Изготовление детали на конкретном станке. Работа о??ратора на компрессорной станции. Работа шофера ит.д.
7. производственный процесс на уровне подразделения	Процесс, протекающий в подразделении между рабочими местами, или естественный процесс	Внутрипроизводственное (внутрицеховое) транспортное обслуживание. Охлаждение детали после термообработки на свободной площадке цеха.
8. межцеховой производственный процесс	Процесс протекающий между подразделениями организации	Накопление межцехового страхового или транспортного запаса изделий. Межпроизводственное транспортное обслуживание.

Представленные в табл.1.1 и 1.2, а также на рис.1.1 виды производственных процессов, их сущность и взаимосвязи характерны для всех основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов независимо от отрасли народного хозяйства и места их протекания. Некоторые общие особенности ??речисленных процессов отражены в графе «Примеры» упомянутых таблиц. Применение сформулированных принципов рационализации процессов в соответствии с их особенностями поможет менеджерам и с??циалистам эффективно организовать производство товаров, нужные потребителям.

2. Организация производственных процессов в пространстве

Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия. Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними, то есть это, по существу, - форма организации производственного процесса. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:

как процесс материального производства с конечным результатом _ товарной продукцией;

как процесс проектного производства с конечным результатом _ научно-техническим (инновационным) продуктом.

Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская, производственная, научно-производственная, производственно-техническая, управленческо-хозяйственная.

Приоритет соответствующих видов деятельности определяет структуру предприятия, долю научных, технических и производственных подразделений, соотношение численности рабочих, специалистов, руководителей и служащих.

Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями. На рис. 3.17 представлена схема взаимосвязей факторов, определяющих производственную структуру предприятия.

Рис.1.2 Факторы, влияющие на производственную структуру предприятия

Кроме того, на производственную структуру как предприятия в целом, так и его подразделений существенное влияние оказывают различного рода требования - градостроительные, пожарной, радиационной, экологической безопасности, санитарные, гигиенические и т.п. нормы. Большое влияние на структуру предприятия оказывает и форма собственности - государственная, частная, акционерная или арендная.

В настоящее время широкое распространение получили различные формы организации предприятий; существуют малые, средние и крупные предприятия, производственная структура каждого из них обладает соответствующими особенностями.

Производственная структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет минимум или не имеет вовсе внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях незначителен аппарат управления, широко применяется совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре - участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия. Под генеральным планомпонимается пространственное расположение всех цехов и служб, а также транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия. При разработке генерального плана обеспечивается прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены соответственно последовательности выполнения производственного процесса. Службы и цехи, связанные между собой, необходимо размещать в непосредственной близости.

Производственные структуры объединений в современных условиях претерпевают существенные изменения. Для производственных объединений в обрабатывающей промышленности, в частности в машиностроении, характерны следующие направления совершенствования производственных структур:

- концентрация производства однородной продукции или выполнения однотипных работ в единых специализированных подразделениях предприятия;

- углубление специализации структурных подразделений предприятий - производств, цехов, филиалов;

- интеграция в единых научно-производственных комплексах работ по созданию новых видов продукции, ее освоению в производстве и организации выпуска в необходимых для потребителя количествах;

- рассредоточение производства на основе создания в составе объединения узкоспециализированных предприятий различных размеров;

- преодоление сегментации в построении производственных процессов и создание единых потоков изготовления продукции без выделения цехов, участков;

- универсализация производства, заключающаяся в выпуске разной по назначению продукции, комплектуемой из однородных по конструкции и технологии узлов и деталей, а также в организации производства сопутствующих изделий;

- широкое развитие кооперации по горизонтали между предприятиями, входящими в разные объединения, в целях сокращения издержек производства за счет увеличения масштабов выпуска однотипной продукции и полной загрузки мощностей.

Создание и развитие крупных объединений вызвало к жизни новую форму производственной структуры, характеризуемую выделением в их составе специализированных производств оптимального размера, построенных по принципу технологической и предметной специализации. Такая структура предусматривает также максимальную концентрацию заготовительных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Типовая структура машиностроительного производства приведена на рис. 3.18.

Рис.1.3 Типовая структура производства

Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по ??реработке ее «входа» в «выход» (см. рис. 1.1). поскольку «вход» и «выход» организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода «вход», процесс и «выход» следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на «входе» определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры «выхода».

Для обес??чения высокого качества в системе сначала (на ??рвом эта??) следует проанализировать:

1. силу конкуренции на входе системы,

2. обоснованность параметров «выхода», насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности,

3. сте??нь влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической), а также инфраструктуры региона,

4. конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов и др.

Наша задача сводиться к обес?ечению конкурентоспособности всех компонентов системы. Если, например, организация обладает конкурентоспособной технологией, высококвалифицированными кадрами, новейшими техническими средствами, а ее поставщики (вход системы) не могут производить высококачественные комплектующие изделия, то и на выходе системы товар будет низкого качества. Объясним этот пример на языке цифр: оценка «входа» - 3, процесса - 5, «выхода» будет 3. другими словами, если в качестве заготовки у вас гнилое дерево («вход»), которое обрабатывается лазерным инструментом (процесс), то на «выходе» не будет качественной детали.

Отсюда следуют два правила:

Ш уровень качества конечного этапа любого процесса определяется уровнем качества промежуточного этапа, имеющего наихудший показатель качества;

Ш обрабатывать процесс следует, начиная с взвода системы, с ??рвого этапа (объекта, компонента и т.п.), предварительно проанализировать весь процесс.

Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре, т.е., чтобы представить производственный процесс в пространстве, нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи.

В структуре управления организацией функциональных директоров имеются отделы (условно - по три). Рассмотрим структуру отделов. Основными отделами, подчиненными директору по маркетингу, могут быть информационный центр, отдел стратегического маркетинга и отдел тактического маркетинга. У коммерческого директора могут быть в подчинении отдел анализа эффективности, плановый отдел, финансовый отдел.

У технического директора - с??циальное конструкторское бюро (СКБ), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного механика (ОГМ). У директора по производству - отдел автоматизированной системы управления производством (АСУП), отдел производственно-календарного планирования, отдел о??ративного управления производством.

В структуре основного производства в составе отдельных видов производств - цехи, имеющие в своем составе несколько участков. Например, подготовительное производство может состоять из материального склада, где осуществляется хранение и подготовка для ??редачи основному производству заготовок из стального проката, а также литейного и кузнечнопрессового цехов. Преобразующие производства могут проектироваться как по предметному принципу, с??циализируясь на изготовлении конечного продукта, так и по функциональному принципу. Заключительное производство может состоять из сборочного цеха, цеха испытаний, цеха упаковки и сертификации.

Для соблюдения принципа прямоточности, т.е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом. Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого директора и т.д. На практике, к сожалению, этот самый метод не всегда учитывается.

После анализа соблюдения принципа прямоточности рассчитывается коэффициент прямоточности важнейших частичных управленческих и производственных процессов по формуле

K пр = Д опт / Д ф > 1,

где Д опт - оптимальная длина прохождения предмета труда по i-му процессу; Д ф - фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по i-му процессу.

Основными факторами оптимизации прямоточности процессов являются:

1. расположение подразделений организационной и производственной структур по ходу соответствующих процессов;

2. концентрация процессов под одной «крышей»;

3. сокращение расстояния между компонентами процессов;

4. системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов;

5. автоматизация процессов;

6. обес??чение пропорциональности частичных процессов;

7. анализ рационализации структур и процессов.

3. Организация производственных процессов во времени

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по ??реработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных о??раций до заключительных. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени ??рерывов.

Рабочий ?ериод изготовления предмета труда состоит из времени технологических о?ераций, транспортно-складских о??раций и контрольных о??раций. В свою очередь время технологических о??раций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительного временя затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. это время тратиться на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и другие о??рации, протекающие без участия человека), организационные ??рерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т.п.), регламентированные ??рерывы (??рерывы на обед, отдых и т.п).

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия и расчета длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или их партий. Эта работа выполняется технологами. Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем о??рациям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же о??рации на несколько рабочих местах, параллельность выполнения всех о??раций, планируемый коэффициент ??ревыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, ??рерывов. Основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются:

Ш упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. «Простота конструкции - мерило ума конструктора»;

Ш упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия;

Ш унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

Ш углубление подетальной, технологической и функциональной с??циализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей;

Ш сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

Ш анализ соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.;

Ш механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских о??раций;

Ш сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;

Ш сокращение межо??рационных ??рерывов;

Ш увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов. Стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

Организация производственных процессов во времени основывается на анализе соблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Пропорциональность - принцип, выполнение которого обес??чивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обес??чение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Принцип пропорциональности следует помнить при решении любых вопросов, так как «скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна». Пропорциональность определяется по формуле

Кпр = Мmin /Мmax,

где Мmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем и качество информации и т.п.);

Мmax - максимальная пропускная способность.

Приведем пример оценки пропорциональности технологической цепочки по разряду работ (табл. 2)

Таблица 2

Пример оценки пропорциональности

Наименование разряда	Разряды по рабочим местам
	1	2	3	4
Разряд работ	4	3	3	5
Разряд рабочего	3	3	4	3

Анализ данных таблицы показывает, что на ??рвом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ по технологии, значит, велика вероятность брака. На третьем рабочем месте, наоборот, работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого, значит, налицо ??рерасход заработной платы, так как рабочему необходимо платить по его разряду. А на последнем рабочем месте, чаще самом ответственном, чистовая работа пятого разряда выполняется рабочим третьего разряда. Экономия на заработной плате чревата вероятностью брака. По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому месту равна: 3*100/5 =60%. Значит, необходимо реализовать организационные мероприятия по обес??чению соответствия разрядов работ и рабочих.

Непрерывность - принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

Кнепр = Траб/Тц,

где Траб - продолжительность рабочего времени;

Тц - общая продолжительность процесса, включающая простой или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.п.

Параллельность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий сте??нь совмещения о??раций во времени. Виды сочетаний о??раций: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное. Коэффициент параллельности рекомендуется определять по формуле

ц пар / Тц посл.

Прямоточность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т.п. коэффициент прямоточности рекомендуется определять по формуле

K пр = Д опт / Д ф > 1.

Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

где - фактический объем выполненной работы за анализируемый ??риод (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);

- плановый объем работ.

Приведем пример оценки ритмичности (табл. 3). Коэффициент ритмичности равен:

Критм = (5+10+20)/(20+20+20) = 35/60 = 0,58.

Анализ данных таблицы показывает, что хотя за месяц план ??ревыполнен на 8%, коллектив работал плохо, 84% плана было сделано в последнюю декаду, имели место штурмовщина и брак в работе.



Заключение

Одним из путей улучшения ??речисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости процессов и о??раций. В свою очередь методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.

Перечисленные принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется сте??нью количественной определенности связей (энтропией) между компонентами системы. Для снижения неопределенности необходимо во всех управленческих документах (планах, программах, заданиях, стандартах, положениях, инструкциях ит.п.) четко фиксировать связи органов управления с управляемыми объектами. Связи в системе менеджмент,а устанавливаются после построения дерева целей до 4 уровня, ??ревода качественных требований в количественные. Для повышения четкости работ по координации рекомендуется применять сетевые методы управления.



Список использованной литературы

1. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - М.: ИНФРА-М, 2003.

2. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. М.:, 2004. 280 с.

3. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебник.- 2-е изд., ??рераб. И доп. - М.; ИНФА - М, 2005. - 528с. - (Высшее образование).

4. Ше??ленко Т.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учеб. пособие. 2-е изд. Ростов-на-Дону, Изд. центр "Март", 2000.

Размещено на Allbest.ru

...