• Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения
• Планирование потребности в материально-технических ресурсах
• Литература

Задачи и содержание плана материально-технического обеспечения

При планировании производства новой продукции, для которой не установлены нормы расхода материалов, потребность в них рассчитывается методом аналогии.

При этом методе новые изделия посредством соответствующих коэффициентов приравниваются к изделиям, имеющим обоснованные нормы расхода материалов по формуле:

Р_м=Н_бхП_нхК, (4.1)

где Не - норма расхода материала на аналогичное базовое изделие; П" - планируемый выпуск нового изделия;

К - коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия. В качестве такого коэффициента может быть использовано отношение массы нового и базового изделия.

При многономенклатурном производстве потребность в материалах определяется по типовому представителю, т.е. изделию, наиболее полно отражающему расход материалов на всю представляемую им группу (партию) продукции, с использованием следующей формулы:

Р_м=Н_тхТ_г, (4.2)

где Нт - норма расхода на типовой представитель;

Т-программа выпуска всех изделий данной группы.

В отраслях химической промышленности при расчете потребности в исходном сырье и материалах используются формулы химических реакций, молекулярная масса и норма технологических потерь. Для этих целей может быть использована следующая формула:

М_гхК_с{\00-К_п) (4.3)

где Я - программа производства готовой продукции, натуральные единицы;

М_с - молекулярная масса исходного сырья (материалов);

К_с - содержание в них чистого вещества, %;

Мр - молекулярная масса готового продукта;

Ki - содержание в нем чистого вещества, %;

К_п - технологические потери в процессе изготовления продукции, %.

Если в период расчета на предприятии отсутствуют данные об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также нормы расхода материальных ресурсов, то потребность в них определяется методом динамических коэффициентов:

Р_М=РфХ1п. _Пх1н, (4.4)

где Рф - фактический расход материалов за прошлый период;

Inn - индекс изменения производственной программы;

1ц - индекс среднего снижения норм расхода материалов в плановом периоде.

При определении потребности в сырье и материалах можно использовать методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятностей, а также модели многофакторного регрессионного анализа.

Для выбора факторов анализу подвергаются структура и величина производства продукции, динамика изменения норм расхода материалов, сроки износа продукции, внедрение новых прогрессивных материалов и заменителей и т.д.

Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства рассчитывается с учетом длительности производственного цикла и планового выпуска продукции:

Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства планируется при росте объема производства и сохранении прежней длительности производственного цикла, вводе в эксплуатацию производств и цехов для производства новых видов изделий.

материальное техническое обеспечение продукция

При наличии данных о количестве отдельных деталей и узлов в незавершенном производстве потребность в материалах на его изменение определяется по детальным нормам, а если такими данными предприятие не располагает - по укрупненным показателям норм расхода данного вида материальных ресурсов на 1 тыс. р. незавершенного производства. В этом случае используется коэффициент, посредством которого корректируется сумма незавершенного производства:

Потребность в материальных ресурсах в капитальном строительстве рассчитывается с учетом источников поступления материальных ресурсов для осуществления строительно-монтажных работ (заказчики, подрядные и специализированные субподрядные организации).

1 Потребность в материальных ресурсах для опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ определяется на основе заявок конструкторских и технологических отделов.

Для ремонтно-эксплуатационных нужд в основном используются вспомогательные материалы, топливо и электроэнергия. Для их расчета выбирается учетная единица, в наибольшей степени отражающая расход данного материала: станко-час (для расхода смазочных и обтирочных материалов), человеко-смена (для расхода спецодежды, спецобуви), единица реализованной продукции (для расхода тары и упаковочных материалов), объем работы внутрипроизводственного транспорта (для расхода топлива и смазочных материалов, ремонтных материалов).

Потребность в смазочных материалах на плановый период вычисляют с учетом специфики их потребления:

Р_мс = НхЧхТхКхД, (4.5)

где Рм. с - количество необходимых смазочных материалов;

Н - норма расхода смазочных материалов на один станко-час работы данного оборудования, кг;

Ч - число работающих единиц оборудования;

Т - плановое количество рабочих дней предприятия в году;

К - коэффициент сменности оборудования;

Д - длительность рабочей смены, ч.

Методика расчета потребности в инструменте также отражает факторы, определяющие их расход. Сначала уточняется номенклатура необходимого инструмента, затем по каждому его наименованию рассчитывается время работы.

Годовая потребность в режущем инструменте (Р") вычисляется по следующей формуле:

t_m *A+1*/*Т (4.6)

где t_m - машинное время работы данным инструментом для изготовления единицы продукции, ч.;

А - годовая программа выпуска продукции, шт.;

L - длина рабочей (стачиваемой) части инструмента, мм;

/ - часть инструмента, стачиваемая за одну заточку, мм;

Т - время работы инструмента между двумя заточками, ч.

Потребность в материалах для изготовления инструмента рассчитывается исходя из количества инструмента, которое должно быть изготовлено в плановом периоде, и норм расхода материала на изготовление каждого типа инструмента.

Потребность в материалах на ремонт оборудования зависит от типа и количества оборудования, подлежащего ремонту, и вида ремонтных работ.

На предприятиях машиностроения за основу расчета берут нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу и объем ремонтных работ, выраженный в единицах ремонтной сложности.

Потребность в топливе чаще всего определяется путем умножения объема работы в плановом периоде на норму его расхода, при этом нормы расхода различных видов топлива устанавливаются в единицах условного топлива. Для определения количества топлива в натуральном выражении рассчитанную таким образом потребность делят на тепловой эквивалент (отношение калорийности данного топлива и калорийности условного топлива).

Потребность в энергии (паре) для отопления зданий зависит от объема и тепловой характеристики здания, температуры внутри помещения и снаружи, длительности отопительного периода и разницы между теплосодержанием пара и конденсата.

Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее расхода на единицу продукции и планируемого объема ее производства в натуральном или денежном выражении.

Определение потребности в электроэнергии на освещение зависит от площади помещения, нормы и количества часов освещения. На этой основе устанавливается необходимое количество светильников соответствующей мощности.

Расход электроэнергии на вентиляцию определяется исходя из мощности вентиляционных установок и количества часов их работы в плановом периоде.

Потребность в материалах на ремонт зданий на плановый период в натуральных единицах определяется исходя из удельного веса материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуры их расхода.

Планирование потребности в оборудовании и в запасных частях к нему

Отличительные особенности определения потребности в оборудовании вытекают из различия участия его в процессе производства по сравнению с материалами. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт по частям и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт, и полностью переносят на него свою стоимость.

Выбор методов планирования потребности зависит от назначения оборудования. Основными направлениями использования оборудования являются:

укомплектование строящихся производственных объектов;

замена физически и морально устаревшего оборудования;

пополнение парка машин действующих предприятий.

Потребность в оборудовании для строительства и реконструкции предприятий определяется на основе технических проектов строительства и реконструкции, где указываются необходимые типы и количество оборудования. При разработке проектов количество машин зависит от мощности строящихся предприятий, производительности одной машины, степени экстенсивного и интенсивного использования оборудования и других факторов.

Потребность в новом оборудовании для замены изношенного и морально устаревшего основывается на расчете экономической эффективности целесообразности внедрения нового оборудования взамен его модернизации и капитального ремонта. Решение о такой замене принимается руководством предприятия на основании заключения компетентной комиссии специалистов. При этом учитывается возможность приобретения нового оборудования взамен списанного. Если финансовое состояние не позволяет предприятию приобрести новое оборудование, то оно вынуждено ремонтировать физически изношенное оборудование.

Потребность в дополнительном оборудовании для увеличения производственной мощности предприятия определяется на основе расчета необходимого количества оборудования для выполнения производственных планов.

Если рассчитанная потребность в оборудовании больше его наличия, то предприятие приобретает недостающее его количество, т.е. величина потребности в приобретении определится как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Однако при этом надо учитывать возможность рационального использования имеющихся машин, передачи оборудования с "широких" участков и т.п.

Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин.

В зависимости от конкретных особенностей работы машин нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основе данных о сроках износа каждой детали машины.

Литература

1. Веснин В.Р. Менеджмент: Учебник. - М.: Проспект, 2007.

2. Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент: человек, стратегия, организация, процесс: Учебник. / М.: Изд-во МГУ, 2008.

3. Кравченко А.И. История менеджмента: Учебное пособие. - М.: Академический проект, 2007.

4. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. / М.: "Дело", 2006.

5. Огарков А.А. Управление организацией: Учебник. - М.: Эксмо, 2008.

6. Поршнев А.Г. Управление организацией: Учебник / Поршнев А.Г., Румянцева З.П., Саломатин Н.А. - М.: ИНФРА-М, 2008.

7. Современный бизнес: Учеб. в 2 т. Т.1: Пер. с англ. / Д. Дж. Речмен, М.Х. Мескон, К.Л. Боуви, Дж.В. Тилл. - М.: Республика, 2006.

Размещено на Allbest.ru