Управление инновационной деятельностью ОАО "Донецкий металлургический завод"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

ВВЕДЕНИЕ

Современный этап в развитии украинской металлургии характеризуется интеграцией в мировую металлургическую инфраструктуру. Мировые тенденции консолидации металлургических предприятий в течение последних лет привели к созданию крупнейших транснациональных корпораций, сталелитейные мощности которых сравнимы с мощностями Украины, России и Германии, занимающих в мировом рейтинге производителей стали высокие места.

Между тем производственно-технологическая база украинского металлургического комплекса работает на пределе своих возможностей. В обновление производственного аппарата черной металлургии в 2014 г. было инвестировано 5,1% от объема денежных средств, затраченных на инвестиционную деятельность.

Вместе с тем, потенциал металлургического комплекса позволяет поддерживать объемы и качество выпускаемой продукции на уровне, который сохраняет за Украиной одно из ведущих мест в мире. Есть предпосылки для закрепления на мировом рынке металлопродукции в качестве одного из лидеров. Сохранившийся в отрасли научный потенциал способен обеспечить инновационное развитие металлургии и закрепление технологического лидерства на мировом рынке металлопродукции. Для достижения этой цели необходимо незамедлительно обеспечить интенсивное развитие инновационной сферы металлургического комплекса.

Учитывая высокую степень износа производственного оборудования и значительную долю полностью изношенных машин и оборудования, а также низкую загрузку производственных мощностей, задачей технико-технологического перевооружения отраслей промышленности является концентрация инвестиционных возможностей на внедрении инновационной техники без наращивания производственных мощностей. Инновационное обновление активной части основных фондов в промышленности ежегодно на 10% позволит за 10 лет полностью обновить производственный аппарат.

Актуальность исследования по организации инновационной деятельности на ОАО «Донецкий металлургический завод» обусловлена необходимостью:

уточнения понятий инноваций и инновационной стратегии предприятия;

обобщения теоретических основ организации инновационной деятельности и анализа внедрения инноваций на предприятие;

анализа факторов, влияющих на инновационную деятельность предприятия;

предложения мер по совершенствованию управления предприятием на основе инновационной деятельности

Объектом исследования является управление внедрением инноваций в технологический процесс ОАО «Донецкий металлургический завод». В качестве предмета исследования выступает методология оценки и пути совершенствования управления ОАО «Донецкий металлургический завод» в рыночной среде на основе инновационной деятельности.

Цель курсовой работы состоит в разработке предложений, направленных на совершенствование управления ОАО «Донецкий металлургический завод» благодаря внедрению на предприятие инновационных проектов.

Для реализации поставленной цели потребуется решить следующие задачи:

определить роль инноваций в хозяйственной деятельности предприятия;

сформулировать комплексное понятие инноваций;

исследовать организацию инновационной деятельности на предприятии;

проанализировать методологические подходы к оценке инновационного потенциала предприятия;

провести анализ степени внедрения инноваций в технологический процесс ОАО «Донецкий металлургический завод»;

разработать мероприятия по совершенствованию управления исследуемого предприятием на основе инновационной деятельности.

Практическая значимость проведенного исследования состоит в том, что его результаты могут быть непосредственно использованы как на предприятиях металлургической, так и других отраслей промышленности с учетом их конкретных особенностей, величин и форм собственности.

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Инновации, их экономическая сущность и значение

Инновация - это развивающийся комплексный процесс создания, распространения и использования новой идеи, которая способствует повышению эффективности работы предприятия. При этом инновация - это не просто объект, внедренный в производство, а объект, успешно внедренный и приносящий прибыль в результате проведенного научного исследования или сделанного открытия, качественно отличный от предшествующего аналога.

Научно-техническое нововведение необходимо рассматривать как процесс преобразования научного знания в научно-техническую идею и далее - в производство продукции для удовлетворения потребности пользователя. В этом контексте можно выделить два подхода к научно-техническому нововведению.

Первый подход отражает в основном продуктовую ориентацию нововведения. Инновация определяется как процесс преобразования ради выпуска готовой продукции. Это направление распространяется в период, когда позиции потребителя по отношению к производителю достаточно слабы. Однако сами по себе продукты - не конечная цель, а лишь средство удовлетворения потребностей. Поэтому, согласно второму подходу, процесс

научно-технического нововведения рассматривается как передача научного или технического знания непосредственно в сферу удовлетворения нужд потребителя. Продукт при этом превращается в носителя технологии, а форма, которую он принимает, определяется после увязки технологии и удовлетворяемой потребности.

Таким образом, инновации, во-первых, должны носить рыночную структуру для удовлетворения нужд потребителей. Во-вторых, любая инновация всегда рассматривается как сложный процесс, предполагающий изменение как научно-технического, так и экономического, социального и структурного характера. В-третьих, в инновации акцент делается на быстром внедрении новшества в практическое использование. В-четвертых, инновации должны обеспечивать экономический, социальный, технический или экологический эффект.

Инновационный процесс - это процесс преобразования научного знания в инновацию, который можно представить как последовательную цепь событий, в ходе которых инновация вызревает от идеи до конкретного продукта, технологии или услуги и распространяется при практическом использовании. Инновационный процесс направлен на создание требуемых рынков продуктов, технологий или услуг и осуществляется в тесном единстве со средой: его направленность, темпы, цели зависят от социально-экономической среды, в которой он функционирует и развивается. Поэтому только, на инновационном пути развития возможен подъем экономики.

Инновационная деятельность - это деятельность, направлена на использование и коммерциализацию результатов научных исследоваемой и разработок для расширения и обновления номенклатуры и улучшения качества выпускаемой продукции, совершенствования технологии их изготовления с последующим внедрением и эффективном реализацией на внутреннем и зарубежном рынках.

Инновация может быть рассмотрена как:

- процесс;

- система;

- изменение;

- результат.

Инновация в своем развитии (жизненном цикле) меняет формы, продвигаясь от идеи до внедрения. Протекание инновационного процесса, как и любого другого, обусловлено сложным взаимодействием многих факторов. Использование в предпринимательской практике того или иного варианта форм организации инновационных процессов определяют три фактора:

- состояние внешней среды (политическая и экономическая ситуация, тип рынка, характер конкурентной борьбы, и т.д.);

- состояние внутренней среды данной хозяйственной системы (наличие лидера-предпринимателя и команды поддержки, финансовые и материально-технические ресурсы, применяемые технологии, размеры, внутренняя культура организации, связи с внешней средой и т.д.);

- специфика самого инновационного процесса как объекта управления.

Инновационные процессы рассматриваются как процессы, пронизывающие всю научно-техническую, производственную, маркетинговую деятельность производителей и, в конечном счете, ориентированные на удовлетворение потребностей рынка. Важнейшим условием успеха инновации является наличие новатора-энтузиаста, захваченного новой идеей и готового приложить максимум усилий, чтобы воплотить ее в жизнь, и лидера-предпринимателя, который нашел инвестиции, организовал производство, продвинул новый товар на рынок, взял на себя основной риск и реализовал свой коммерческий интерес.

Новшества формируют рынок новаций, инвестиции - рынок капитала, инновации - рынок конкуренции инноваций. Инновационный процесс обеспечивает внедрение научно-технического результата и интеллектуального потенциала для получения новой или улучшенной продукции (услуг) и максимальный прирост добавленной стоимости.

1.2 Классификация инноваций. Функции инноваций

Для успешного управления инновационной деятельностью необходимо тщательное изучение инноваций. Прежде всего, необходимо уметь отличать инновации от несущественных видоизменений в продуктах и технологических процессах (например, эстетические изменения - цвета, формы и т. п.); незначительных технических или внешних изменений в продуктах, оставляющих неизменными конструктивное исполнение и не оказывающих достаточно заметного влияния на параметры, свойства, стоимость изделия, а также входящих в него материалов и компонентов; от расширения номенклатуры продукции за счет освоения производства не выпускавшихся прежде на данном предприятии, но уже известных на рынке продуктов, с целью удовлетворения текущего спроса и увеличения доходов предприятия. Новизна инноваций оценивается по технологическим параметрам, а также с рыночных позиций. С учетом этого строится классификация инноваций.

В зависимости от технологических параметров инновации подразделяются на [11]:

Продуктовые инновации. Они включают применение новых материалов, новых полуфабрикатов и комплектующих; получение принципиально новых продуктов.

Процессные инновации означают новые методы организации производства (новые технологии). Они связаны с созданием новых организационных структур в составе предприятия (фирмы).

По типу новизны для рынка инновации делятся на:

новые для отрасли в мире;

новые для отрасли в стране;

новые для данного предприятия (группы предприятий).

По месту в системе (на предприятии, в фирме) можно выделить:

инновации на входе предприятия (изменения в выборе и использовании сырья, материалов, машин и оборудования, информации и др.);

инновации на выходе предприятия (изделия, услуги, технологии, информация и др.);

инновации системной структуры предприятия (управленческой, производственной, технологической).

В зависимости от глубины вносимых изменений выделяют инновации:

радикальные (базовые);

улучшающие;

модификационные (частные).

В Научно-исследовательском институте системных исследований (РНИИСИ) разработана расширенная классификация инноваций с учетом сфер деятельности предприятия. По этому признаку выделяются инновации [11]:

технологические;

производственные;

экономические;

торговые;

социальные;

в области управления.

Инновация есть реализованный на рынке результат, полученный от вложения капитала в новый продукт или операцию (технологию, процесс). При реализации инновации, предложенной к продаже, происходит обмен «деньги-инновация». Денежные средства, полученные предпринимателем (продуцентом, инвестором-продавцом) в результате такого обмена, во-первых, покрывают расходы по созданию и продаже инноваций, во-вторых, приносят прибыль от реализации инноваций, в-третьих, выступают стимулом к созданию новых инноваций, в-четвертых, являются источником финансирования нового инновационного процесса.

Исходя из этого можно сказать, что инновация выполняет следующие три функции [17]:

воспроизводственную;

инвестиционную;

стимулирующую.

Воспроизводственная функция означает, что инновация представляет собой важный источник финансирования расширенного воспроизводства.

Денежная выручка, полученная от продажи инновации на рынке, создает прибыль, которая выступает источником финансовых ресурсов и одновременно мерой эффективности инновационного процесса. Прибыль может направляться на расширение объемов производственно-торговой, инвестиционной, инновационной и финансовой деятельности. Эти направления использования прибыли отражаются в «Плане денежных потоков хозяйствующего субъекта».

Таким образом, получение прибыли от инновации и использование ее в качестве источника финансовых ресурсов составляет содержание воспроизводственной функции инновации.

Прибыль, полученная за счет реализации инновации, может использоваться по различным направлениям, в том числе и в качестве капитала. Капитал представляет собой деньги, предназначенные для извлечения прибыли. Этот капитал может направляться на финансирование как всех инвестиций, так и конкретно новых видов инноваций. Таким образом, использование прибыли от инновации для инвестирования составляет содержание инвестиционной функции инновации.

Получение прибыли за счет реализации инновации прямо соответствует целевой функции любого коммерческого хозяйствующего субъекта. Это совпадение служит стимулом к новым инновациям; побуждает постоянно изучать спрос, совершенствовать организацию маркетинговой деятельности, применять более современные приемы управления финансами (реинжиниринг, бренд-стратегия, бенчмаркинг и др.). Все вышеперечисленное составляет содержание стимулирующей функции инновации [18].

инновация управление завод

1.3 Планирование как функция управления инновациями

Планирование инновационной деятельности направлено на упорядочение процессов генерации новых идей, поиска и разработки технических решений, создание новаций, а также их внедрение. Механизм планирования ориентирован на формирование и реорганизацию структур, осуществляющих инновационные процессы. Такая работа может проходить в различных формах, основными из которых являются создание, поглощение, рыночная инновационная интеграция, выделение.

Создание - это формирование новых предприятий, структурных подразделений или единиц, призванных осуществлять инновационную деятельность. Наиболее существенными элементами новых организационных форм являются матричные структуры, научно-технические подразделения, научно-технические организации, осуществляющие деятельность по рыночным принципам, внутренние венчуры.

Процессы создания новых инновационных организаций особенно важны для крупных предприятий. Эти предприятия имеют сложную систему управления инновациями, зачастую ориентируются на крупные проекты, реализация которых должна практически сразу (или за короткий период) обеспечить получение высоких доходов. Во многом по этой причине количество инноваций в данных структурах не так велико, как на малых предприятиях [20].

Матричные структуры представляют такие организационные формирования, которые создаются временно - на срок разработки и внедрения новшеств, включают специалистов различного профиля, административно подчиняющихся руководителям соответствующих постоянных подразделений, но временно направленных на работу во временную внедренческую структуру для проведения работ по определенной специализации.

Такие временные подразделения позволяют объединить различных специалистов на срок разработки и внедрения нововведения. По окончании этого процесса матричное объединение расформировывается и его участники возвращаются в подразделения, в которых они работают на постоянной основе. Подобный организационный инновационный механизм позволяет, во-первых, обеспечить выполнение работ в короткие сроки, во-вторых, сконцентрировать под единым руководством специалистов различных профилей, в-третьих, значительно удешевить процесс разработки и внедрения (рис. 1.1).

Рисунок 1.1 - Матричное планирование научно-исследовательских работ

Научно-технические подразделения создаются на постоянной основе, они не имеют хозяйственной самостоятельности, и их деятельность осуществляется за счет бюджета компании в целом. Эти подразделения могут быть либо децентрализованными и ориентированными на конкретные производственные единицы, либо централизованными и подчиняться непосредственно руководству компании. Их особенность заключается в том, что они передают свои разработки в производство напрямую, без установления внутренних рыночных механизмов [14].

Самостоятельные научно-технические организации, напротив, имеют собственный бюджет, они продают свои разработки производственным подразделениям компании. Это повышает ответственность за результаты деятельности, их соответствие целям компании и требованиям рынка.

Внутренние венчуры, или так называемые интрапренерские структуры занимаются, как правило, непосредственным внедрением нововведений, ориентированным на новую рыночную нишу.

Эти структуры являются квазисамостоятельными, т.е. они обладают атрибутами самостоятельности, имеют свой расчетный счет (либо субсчет), но являются структурными подразделениями компании, используют принадлежащие ей производственные площади, оборудование и т.д. Далее, если интрапренерская структура успешно реализует инновацию, она может быть преобразована в самостоятельную компанию.

В ряде случаев весьма эффективным организационным механизмом может быть планирование поглощения крупной компанией небольших инновационных фирм, деятельность которых входит в круг интересов этой компании. Данный механизм предполагает осуществление больших единовременных затрат, но приводит к значительному сокращению сроков выхода с новым продуктом на рынок, а кроме того, позволяет получить синергетический эффект от объединения инновационных достижений. Сами малые инновационные фирмы также могут быть заинтересованы в поглощении, т.к. они не всегда обладают достаточными средствами для деятельности [15].

Механизмом, дополняющим поглощение, является планирование тесных связей между крупной компанией и малыми инновационными фирмами, которые основаны на долгосрочных договорных отношениях и совокупность которых называется рыночной инновационной интеграцией. В этом случае инновационные фирмы сохраняют свою самостоятельность, но попадают в сферу рыночных производственных связей крупной компании.

Планирование сочетания процессов поглощения и рыночной инновационной интеграции дает основание предложить использование так называемой веерной организации инновационного процесса. Ее смысл заключается в создании инновационного окружения производственной компании, состоящего из фирм, в отношении которых совершено поглощение (ИФП), а также рыночно-интегрированных фирм (РИФ).

Такое планирование окажется в наибольшей степени эффективным для производственных компаний, имеющих наступательную стратегию инновационного развития. Оно позволяет разработать и коммерциализировать новшества высокого уровня, создать технологические разрывы, новшества, в ряде случаев недоступные компаниям-конкурентам в данный момент.

Выделение - организационно-плановый механизм, предполагающий планирование и создание самостоятельных инновационных компаний, ранее бывших частью целостных производственных образований. Такие действия целесообразно осуществлять, когда образуется новое направление деятельности, не связанное с основной специализацией компании, отвлекающее на себя ее ресурсы [16].

ГЛАВА 2. УПРАВЛЕНИЕ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬЮ ОАО «ДОНЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

2.1 Общая характеристика ОАО «Донецкий металлургический завод»

Открытое акционерное общество «Донецкий металлургический завод» - завод спецсталей, работающий в отрасли производителей сортового проката и низко и среднелегированных сталей.

Донецкий металлургический завод - динамично развивающееся предприятие, которое с 2000 года входит в сферу влияния крупнейшего украинского холдинга - Южноукраинской горно-металлургической компании. Именно с этого периода под руководством ЮГМК на предприятии началась крупномасштабная реконструкция сталеплавильного производства - отказ от мартеновского способа выплавки стали в пользу электродугового способа. Реконструкция позволит достичь следующих целей:

Снижение затрат на производство стали и проката;

Повышение качества выплавляемой стали за счет применения прогрессивной технологии производства;

Расширение марочного сортамента выплавляемых сталей;

Увеличение объемов выплавки стали и производства проката на 14 %.

В это же время активизировались работы по строительству агрегата внепечной обработки стали итальянской фирмы «DANIELI». В июне 2003 года был запущен в эксплуатацию агрегат внепечной обработки стали «Печь-ковш».

Таким образом, первый этап реконструкции был завершен. Сегодня процесс обработки стали в печи-ковше успешно освоен.

В марте 2012 года в ЮГМК был подписан контракт на поставку электропечи, вакууматора и вспомогательного оборудования. Начался второй этап реконструкции сталеплавильного производства - строительство дуговой сталеплавильной печи, вакууматора и комплекса кислородной станции с воздухоразделительной установкой и установкой аргонового блока фирмы «SIAD» (Италия). В летний период 2014 года были запущены в эксплуатацию дуговая электросталеплавильная печь фирмы «DANIELI» и комплекс кислородной станции фирмы «SIAD». В ноябре 2014 года была поставлена точка во втором этапе реконструкции сталеплавильного комплекса, который завершился вводом в эксплуатацию вакууматора итальянской фирмы «DANIELI».

Кроме того, в рамках реконструкции в начале 2014 г. завершено строительство газоочистной установки, станции водоподготовки с замкнутым циклом водооборота и объектов электроснабжения.

Третий этап реконструкции, начавшийся в декабре 2014 года, предполагает установку машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) и реконструкцию прокатного производства.

Полностью реконструкцию сталеплавильного комплекса на «ОАО «Донецкий металлургический завод» планируется завершить во втором квартале 2014 г.

Донецкий металлургический завод является градообразующим предприятием, имеющим полный металлургический цикл, свою сырьевую базу, выпускающим более 200 марок высококачественной стали и другие виды продукции. Это прокат стальной - горячекатаный квадратный, круглый и шестигранный; прокат калиброванный; прокат круглый со специальной отделкой поверхности; заготовка трубная; сталь буровая пустотелая; прутки круглые высокой точности из высокопрочной стали; уголки стальные горячекатаные равнополочные; заготовка квадратная горячекатаная; чугун предельный; шлак доменный гранулированный; купорос железный технический.

Продукция металлургического завода экспортируется в высокоразвитые страны - Великобританию, США, Германию, Италию, Турцию, Корею и другие. Ее хорошо знают в Казахстане, Прибалтике, России, в Азербайджане, Узбекистане. Потребителями металла являются 952 предприятия более чем в двадцати областях Украины. Широкий спектр выпускаемой продукции востребован в автомобилестроении, машиностроении, на трубных заводах и в нефтедобывающей промышленности. Донецкий металлургический завод успешно сотрудничает с такими гигантами автомобилестроения, как ЗАЗ, АвтоВАЗ, ГАЗ. У завода сложились хорошие партнерские отношения с более чем 30 предприятиями машиностроительного комплекса страны. Среди них - КРАЗ, Харьковский тракторный завод, Макеевский агрегатный завод, Луганский машзавод, Днепропетровский машиностроительный завод и т. д.

2.2 Технико-экономические показатели деятельности предприятия

В работе каждого предприятия важным является анализ и учет основных технико-экономических показателей. На протяжении длительного периода ОАО «Донецкий металлургический завод» стабильно удерживает высокие темпы роста технико-экономических показателей. Основные технико-экономические показатели работы предприятия приведены в таблице 2.1.

За анализируемый период наблюдается рост объема производства. На протяжении всего периода растет и производительность труда, и средняя заработная плата по предприятию. Однако помимо позитивных тенденций, анализ технико-экономических показателей выявил и негативные итоги работы трех лет предприятия (2012-2014 гг.) Это в первую очередь снижение на протяжении всех трех лет дифференциала - за три года он снизился с 39,8% до 0,5%. Причиной этому является понижательная тенденция экономической рентабельности.

Кроме этого негативного итога работы ОАО «Донецкий металлургический завод» за анализируемый период можно обнаружить снижение из года в год численности персонала, хотя и незначительное.

Таблица 2.1

Технико-экономические показатели предприятия (2012-2014 гг.)

Наименование	Обозначения	Ед.измерения	Абсолютные значения
			2012	2013	2014
Физический объем производства	Q	тонна	479413	481611	499423
Численность персонала	N	чел.	8509	8483	8416
Среднемесячная зарплата	ЗП	грн./мес.	2568	3128	4163
Производительность труда	ПТ	грн./чел.	823,7	901,6	944,0
Себестоимость (калькуляция) единицы продукции	С	грн.	10,445	11,357	11,700
Цена реализации единицы продукции	Ц	тыс. грн.	14,093	15,021	15,314
Точка безубыточности	Qк	тонна	344635	352610	363613
Порог рентабельности	QкЦк	тыс. грн.	4855,200	5188,647	5567,302
Операционный рычаг	ОР	-	3,557	3,621	3,678
Дифференциал	(Rk - d)	%	39,8	20,4	0,5

Однако если эта тенденция сохранится, предприятие может ощутить потери персонала в снижении производительности труда, объема производства, размера выручки и в конечном итоге прибыли и рентабельности.

Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что в целом на предприятии за анализируемый период наблюдается относительно стабильно удовлетворительное финансовое состояние.

Анализ себестоимости продукции ОАО «Донецкий металлургический завод» за 2012-2014 годы представлен в таблицах 2.2-2.6.

Таблица 2.2

Затраты на производство продукции (работ, услуг) за 2012 - 2014 год, тыс. грн.

Показатели	2012 год	2013 год	2014 год
Объем производства	11764000	12051000	46050000
Себестоимость продукции	11361000	11835000	40548000
Затраты на 1000 грн. продукции	966000	982000	921000

Из таблицы видно, что затраты на производство продукции в 2013г связаны с низкими темпами роста объемов производства а так же обусловлено общими конъюнктурными изменениями: рост цен на энергоносители, темпами инфляции, ростом заработной платы и т.д.

Таблица 2.3

Материальные затраты за 2012-2014 год, тыс. грн.

Статьи затрат	Год
	2012	2013	2014
1 Сырье и материалы	2230000	1349000	1498000
2.Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты	1614000	3158000	30753000
3 Работы и услуги производственного характера, выполненные другими организациями	441000	291000	112000
4 Топливо	39000	37000	32000
5 Электроэнергия	568000	528000	634000
6 Теплоэнергия	94000	104000	188000
7 Прочие материальные затраты	12000	7000	-
Итого:	4998000	5474000	33217000

Таблица 2.4

Материальные затраты на 1 грн. товарной продукции

2013 год	2014 год
Товарная продукция, тыс. грн.	Материальные затраты	Товарная продукция, тыс. грн.	Материальные затраты
	тыс. грн.	На 1 грн. ТП		тыс. грн.	На 1 грн. ТП
12051000	5467000	0,453	46050000	33217000	0,721

Материальные затраты на 1 грн. товарной продукции за 2014 год по сравнению с 2013 годом на ОАО «Донецкий металлургический завод» увеличились на 607,61%. В абсолютном выражении материальные затраты за 2014 год по сравнению с 2013 годом по ОАО «Донецкий металлургический завод» увеличились на 27750 млн. грн..

Таким образом, темпы роста материальных затрат в абсолютном выражении увеличились больше, чем темпы роста объема производства продукции. Рентабельность производства за 2014г составила 8,6 % .что на 6,8 пункта выше, чем в 2013 г., что явилось результатом проведения мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов, по снижению материалоемкости за счет применения более прогрессивных технологий, снижения потерь от брака.

Затраты по работам и услугам производственного характера, выполненных другими организациями за 2014 год составили 112000 тыс. грн. (производился ремонт и обслуживание приборов, обслуживание охранно-пожарной сигнализации, производился текущий ремонт зданий).

Затраты по топливу за 2014 год уменьшились по сравнению с соответствующим периодом 2013 года на 5000 тыс. грн. Расходы на теплоэнергию за 2014 год возросли по сравнению с соответствующим периодом 2013 года на 84000 тыс. грн. Это связано с увеличением тарифов на теплоэнергию. Расходы на электроэнергию в стоимостном выражении за 2014 год по сравнению с соответствующим периодом 2013 года возросли на 106000 тыс. грн. Однако в натуральном выражении по электроэнергии получена экономия в размере 316 тыс.кВт/часов. Рост затрат по этой статье связан с ростом тарифов на электроэнергию и высокими темпами роста объемов производства.

Удельный вес затрат на электроэнергию в общем объеме товарной продукции за 2014 год составил - 1,8%.

За 2014 год прочие материальные затраты по сравнению с соответствующим периодом 2013 года увеличились на 7000 тыс. грн. (увеличение ставки экологического налога).

Таблица 2.5

Расходы на оплату труда за 2013 - 2014 год, тыс. грн.

Показатели	2013 год	2014 год	Темп роста, %
Расходы на оплату труда	3285000	3781000	115,1

Расходы на оплату труда увеличились в связи с увеличением объема производства. Соответственно росту заработной платы пропорционально возросли отчисления на социальные нужды.

Амортизационные отчисления возросли за 2014 год по сравнению с 2013 годом по ОАО «Донецкий металлургический завод» на 42,2%, или на 174 млн. грн. Это связано с тем, что увеличилась остаточная стоимость основных фондов в результате переоценки основных фондов на 01.01.2014 года (15468 млн. грн.), приобретением основных средств за 2014 год на сумму 711 млн. грн., а выбытие основных средств за 2014 год составило 3991 млн. грн.

Таблица 2.6

Прочие затраты по предприятию, тыс. грн.

Показатели	2013 год	2014 год	Темпы роста, %
Прочие затраты	589000	1408000	239

Прочие затраты за 2014 год по ОАО «Донецкий металлургический завод» возросли в меньшей степени, чем объемы производства товарной продукции (239%) и затраты на производство продукции в целом (382,0%). Это говорит о том, что удельный вес прочих затрат в общем объеме затрат на производство продукции снизился.

Платежи по страхованию увеличились в связи с обязательным государственным страхованием.

Начисленные налоги и отчисления, включаемые в себестоимость продукции, работ, услуг увеличились на 12,3% в связи с увеличением фонда заработной платы.

Согласно данным предприятия, себестоимость товарной продукции в 2014 году составила 40548 млн. грн., в 2014 году планируется 47669 млн. грн. Ее структура не претерпит значительных изменений: по прежнему наибольший удельный вес в общей сумме затрат составят материальные затраты и заработная плата.

Для достижения проектного уровня себестоимости товарной продукции в 2014 году на предприятии планируется ряд организационно-технических мероприятий, направленных на снижение издержек производства и, как следствие, себестоимости:

снизить материалоемкость продукции. Снижение материальных затрат планируется достичь снижением в пр-ве технологических потерь;

снизить трудоемкость изделий за счет увеличения объема производства и совершенствования технологии производства;

снизить уровень энергоемкости продукции за счет увеличения объема производства, рационального использования и экономии топлива и энергии и организационно-технических мероприятий;

сократить норму технологических потерь и исключить сверхнормативные потери за счет организационно-технических мероприятий;

внедрить новые технологии и приобрести оборудование для технического перевооружения.

2.3 Оценка деятельности предприятия в области инноваций

Одним из интереснейших управленческих феноменов нового столетия становится особая форма научно-технического сотрудничества крупных промышленных предприятий (корпораций), научных и учебных учреждений, мелких инновационных фирм, обслуживающих сферу НИОКР организаций - научно-промышленные конгломераты, то есть технопарки.

Ярким примером такой формы научно-производственного сотрудничества является успешно функционирующий консорциум, созданный по инициативе ООО «УГМК-холдинг», в который входят: ОАО «Донецкий металлургический завод» (Украина), Уральский Федеральный университет (Екатеринбург, Россия), «SIAD MI» (Бергамо, Италия), «DANIELI» (Буттрио, Италия).

Создание этого консорциума было вызвано реконструкцией сталеплавильного комплекса ОАО «Донецкий металлургический завод». В результате создания консорциума стало возможным проектирование, изготовление и апробирование новой наукоемкой продукции - дуговой сталеплавильной печи, установки внепечной обработки стали «печь-ковш», воздухоразделительной установки и др. оборудования, освоение технологии плавки в установке «печь-ковш» и технологии выработки продуктов разделения воздуха.

ОАО «Донецкий металлургический завод» в плане реализации новых идей и наукоемких технологий проводит активную политику научно-технического сотрудничества со многими ведущими отечественными и зарубежными научно-исследовательскими, проектными институтами и промышленными фирмами.

Так, например, к реализации идеи бесконечной прокатки привлечены многие известные научные институты, в том числе такие академические институты, как УкрГипроМез, Донецкое отделение НАН Украинской и другие.

В практике ОАО «Донецкий металлургический завод» активно используются комплексные формы сотрудничества с иностранными партнерами. Это в первую очередь развитие непосредственной научно-производственной кооперации между отечественными предприятиями, а также с иностранными фирмами на договорной основе без объединения собственности, в т.ч. в форме консорциума.

Такое сотрудничество обеспечивает субъектам прибыль, повышает эффективность их деятельности и конкурентоспособность производимой продукции. В научно-производственной кооперации соединяются и материализуются передовые идеи, достижения в областях фундаментальной науки, НИОКР, производственных, управленческих и информационных технологий.

Необходимо отметить успешное сотрудничество с такими развитыми фирмами, как «ABB» (Австрия), «Тиссен Крупп» (Франция), «Siemens» (Германия), «SYTCO» (Великобритания), «Тяжпромэкспорт» (Россия) и др.

Новаторскими среди заводов отрасли были решения относительно коренной ломки на ОАО «Донецкий металлургический завод» старых схем управления и активного внедрения в хозяйственную практику принципов и методов современного стратегического менеджмента.

Проведенные фундаментальные структурные и системные изменения в организационно-управленческом обеспечении производства позволили в сжатые сроки:

осуществить радикальную реорганизацию традиционной функциональной системы управления и создать децентрализованную основанную на корпоративных принципах дивизионально-продуктовую систему управления

провести широкомасштабную диверсификацию основного производства и на этой основе почти на 80% обновить номенклатуру выпускаемой продукции

разработать системный подход и реализовать новую стратегию управления конкурентоспособностью предприятия

реформировать с учетом требований стратегического менеджмента мотивационный механизм управления персоналом.

Большой производственный и интеллектуальный потенциал, накопленный опыт, высокая квалификация специалистов, использование современных технологий производства металла позволяют предприятию производить прокат, соответствующий мировому уровню и отличающееся высокой надежностью. Несмотря на нелегкие условия, сложившиеся в экономике, предприятие и ныне во многом определяет технический прогресс в машиностроении, металлургии, автомобиле- и судостроении, энергетике, горнодобывающей и в других отраслях тяжелой индустрии.

Расширяя свое сотрудничество с потенциальными заказчиками ОАО «Донецкий металлургический завод» исходит из следующих деловых принципов:

реализация отношений взаимовыгодного партнерства;

обеспечение качества продукции и условий поставки в соответствии с требованиями рынка;

достижения оптимального для потребителя соотношения «качество-цена».

Решение задачи минимизации затрат предприятия в долгосрочном периоде связано с вовлечением в производство новой техники, технологии, проведение технического перевооружения, модернизации и реконструкции.

В течение 10 лет с момента вхождения предприятия в структуру Южноукраинской горно-металлургической компании были проведены следующие мероприятия в области инноваций.

В сварочном производстве внедрены технологии, благодаря которым можно получать заготовки массой до 250 тонн, при этом сечение свариваемых поверхностей может достигать 4 и более квадратных метров.

В литейном производстве разработаны и внедрены в производство новые противопригарные покрытия с добавками отходов абразивного производства, содержащих корунд. Применение такого покрытия позволяет улучшить качество поверхности литья, снизить пригар.

Проведены работы по дооснащению смесеприготовительного отделения огнеупорного цеха с созданием там участка сушки песка, подготовки хромомагнезитового порошка, приготовления глинистой суспензии, модифицированного жидкого стекла, что способствует улучшению качества стального литья и снижению затрат.

Расширено применение холодно твердеющих смесей для изготовления форм и стержней в связи с увеличением номенклатуры тонкостенных отливок сложной конфигурации. Это позволило резко снизить потребление газа и электроэнергии, повысить размерную точность отливок и поднять производительность труда.

В области сварочного производства разработана и используется технология и оборудование электрошлаковой сварки крупных заготовок из различных конструкционных сталей.

Станочный парк механического цеха предприятия, в особенности оборудование для финишных работ, систематически обновляется, внедряются новые технологии.

Благодаря новому электросталеплавильному комплексу сталь, выплавленная по новой технологии, имеет содержание серы до 0.005%, то есть в 3…4 раза меньше, чем после мартеновской печи. Одновременно с качеством решается проблема минимизации затрат, получая экономию топливно-энергетических ресурсов.

Разработана новая технология утепления прибыльной части слитка, включающая в себя использование для футеровки прибыльных надставок муллитокремнеземистых вкладышей и применение утепляющей смеси. Новая технология позволяет производить головную обрезь на уровне 9% и тем самым снизить расход металла на стане-850 на 2%.

На стане-850 освоена прокатка осевой заготовки для подвижного состава железных дорог квадратного сечения кв. 215х215 мм, по ГОСТ 4728 сталь марки ОС и квадратный профиль сечением кв. 220х220 мм по ТУ 14-I-5237-93, ТУ 14-1-4492-88.

Профильный сортамент стана-320 расширен профилем круглого сечения диаметром Ш10 мм по ГОСТ 2590 и арматурным периодическим прокатом №10 по ГОСТ 5781. Продолжаются работы по расширению сортамента проката сортового ряда на станах с параллельным освоением конкурентоспособных видов фасонного проката для среднесортного и мелкосортного стана.

Для ПАО «ЗАЗ» и других заказчиков решаются проблемы по поставке проката с гарантированной микроструктурой и твердостью.

Для обеспечения качества поверхности идет отработка технологии по применению новой смазки для волочения.

В 2014 году внедрен новый ингибитор кислотной коррозии, улучшающий качество травления проката и экологическую обстановку на участке травления.

В настоящее время продолжаются работы по повышению эффективности применения огнеупорных материалов в сталеплавильном производстве, которое является одним из основных направлений технического развития на заводе.

Проведен комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую стойкость футеровки ДСП-80: испытание периклазоуглеродистых огнеупоров различных производителей в конструкции стен и эркерного узла, освоено производство огнеупорного малого свода из низкоцементных бетонов.

С целью увеличения стойкости футеровки горелочных тоннелей на методических печах внедрено собственное изготовление горелочных камней из огнеупорного бетона. Продолжается освоение технологии и испытание низкоцементных бетонов собственного производства в футеровке сталеразливочных ковшей.

На сегодняшнем этапе развития предприятие придерживается стратегии развития рынка. При выборе данной стратегии предприятие стремится осуществить:

удержание и расширение рынка сбыта продукции по сравнению с прошлыми периодами;

обеспечение соответствия продукции мировым стандартам и ее сертификации на соответствие международным нормам и требованиям эксплуатации;

производство и реализация продукции на экспорт в дальнее и ближнее зарубежье;

расширение номенклатурного перечня выпускаемой продукции;

повышение потребительских свойств выпускаемой продукции с целью повышения ее конкурентоспособности.

ГЛАВА 3. ПЛАН ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «ДОНЕЦКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД»

В 2015 г. предполагается выполнение следующих инновационных мероприятий, которые представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1

План инновационных мероприятий на 2014 год

Наименование мероприятия	Источники финанси-рования	Ориентиро-вочная стоимость, млн. грн.	Ожидаемые сроки выполнения
1	2	3	4
Разработка оборудования для передачи данных по протоколу Gigabit Ethernet	Инновационный фонд	7,5	31.03.2015 г
Внедрение VoIP-телефона, VoIP-шлюза, VoIP-конвертора	Инновационный фонд	12,5	30.06.2015 г
Разработка технологии для подачи окатышей на аглоленту	Инновационный фонд	12,0	30.09.2015 г
Разработка манипулятора-кантователя в цех готовой продукции	Собственные средства	0,5	31.03.2015 г
Разработка механизма для сцепки тележек	Собственные средства	2,5	31.03.2015 г
Разработка конструкторской документации на очистную станцию	Собственные средства	0,5	31.05.2015 г
Разработка конструкторской документации для коробки грозозащиты на участок УФК	Собственные средства	0,5	28.02.2015 г
Разработка новой модификации загрузочного аппарата	Собственные средства	3,0	30.06.2015 г
Разработка конструкторской документации на оборудование для комплекса единой цифровой системы управления, контроля и мониторинга производства агломерата	Собственные средства	3,0	31.10.2015 г

На выполнение вышеперечисленных работ потребуется 42,0 млн. грн., в т. ч.:

а) средства инновационного фонда ООО «ЮГМК-холдинг» - 32,0 млн. грн.

б) собственные средства - 10,0 млн. грн.

Перечень оборудования для технического перевооружения ОАО «Донецкий металлургический завод» в 2015 году с учетом инвестирования собственных средств приведен в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Перечень оборудования для технического перевооружения

№п/п	Модернизируемое производство (инвестиционный проект)	Наименование оборудования	Ориентиро-вочная стоимость, млн. грн.
1	Механосборочное	Листогибочный пресс с ЧПУ	45,0
2		Аппарат для приваривания шпилек	1,1
3	Инструментальное	Ленточно-отрезной станок	4,0
4	Сборочно-монтажное	Станция ремонтно-паяльная с комплектом инструмента.	1,9
5		Паяльная станция 160 Вт с комплектом инструмента (15 шт.)	3,0
6		Паяльная станция 50 Вт с комплектом инструмента (5 шт.)	1,0
7	Управление	Пожарная сигнализация	8,2
ИТОГО: собственные средства ОАО «Донецкий металлургический завод»	64,2

Стоимость монтажа инновационного оборудования (10% от стоимости оборудования) составит:

64,2*0,1 = 6,42 млн. грн.

Затраты на содержание и текущий ремонт ежегодно составят (8% от стоимости оборудования):

64,2*0,08 = 5,136 млн. грн.

Таким образом, сумма капитальных вложений в первый год составит:

42,0 + 64,2 + 6,42 + 5,136 = 115,956 млн. грн.

Чистая прибыль, полученная в результате реализации мероприятий инновационного плана, по расчетам соответствующих служб предприятия, составит ежегодно 51,0 млн. грн.

Расчет чистого дохода представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Чистый доход от мероприятий

Период	Чистая прибыль, тыс. грн..	Капитальные вложения, тыс. грн.	Чистый доход, тыс. грн.
1-й год	51,00	115,956	-64,956
2-й год	51,00	5,136	45,864
3-й год	51,00	5,136	45,864

Расчет ЧДД (при ставке дисконта = 8%) по годам представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4

Чистый дисконтированный доход по годам

Период	Чистый доход, тыс. грн.	Коэффициент дисконтирования, доли ед.	Чистый дисконтированный доход по годам, тыс. грн.
1 год	-64,956	1,000	-64,956
2 год	45,864	0,926	42,467
3 год	45,864	0,857	39,321

Величина ЧДД по годам снижается за счет влияния фактора дисконтирования (ставка дисконтирования - 8%), который приводит будущие денежные потоки к их современной стоимости, показывая, таким образом, как инфляция обесценивает будущие доходы предприятия.

Расчет накопленного ЧДД представлен в таблице 3.5.

Таблица 3.5

Накопленный чистый дисконтированный доход по годам

Период	Чистый дисконтированный доход по годам, тыс. грн.	Накопленный чистый дисконтированный доход, тыс. грн.
1 год	-64,956	-64,956
2 год	42,467	-22,489
3 год	39,321	16,832

Накопленный ЧДД проекта положительный, следовательно, проект является экономически эффективным. Срок окупаемости составляет менее трех лет.

Необходимость технического перевооружения в 2014 году обусловлена значительным износом имеющегося оборудования и развитием производственно-технических возможностей предприятия.

Выбор оборудования для технического перевооружения обоснован. Все планируемое к приобретению оборудование окупается в нормативные сроки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В условиях рыночной экономики функционирование и развитие промышленных предприятий во многом обусловлены эффективной работой их инновационного механизма, а также эффективностью реализуемых им нововведений. Анализ хозяйственной практики свидетельствует о том, что значение инновационной деятельности для промышленных предприятий в современных условиях постоянно возрастает.

Металлургический комплекс является одной из базовых отраслей украинской экономики. Консолидация металлургической отрасли в Украине, рост слияний и поглощений ведут к ужесточению конкурентной борьбы на рынке торговли металлами и требуют постоянного наращивания конкурентных преимуществ и возможностей безотлагательного контроля над бизнес-процессами предприятия. Сейчас главной целью развития металлургических компаний является их становление в качестве высокотехнологичных, эффективных и конкурентоспособных предприятий, интегрированных в мировую металлургию.

В этих условиях важной задачей является создание для руководителя и собственника современной украинской компании системы автоматизированного управления бизнесом, которая позволит соответствовать динамично развивающейся экономике предприятия и обеспечит его дополнительные конкурентные возможности. Укрепление курса на интеграцию отрасли и инвестиции в инновации также обусловлено необходимостью усиления контроля над издержками и стремлением предприятий застраховаться от возможных изменений рыночной конъюнктуры.

Преодолев период развала хозяйственных связей и передела собственности, вызванных перестройкой экономики, предприятия металлургической отрасли на протяжении последнего ряда лет демонстрировали положительную динамику основных экономических показателей деятельности. Постоянный рост объемов производства и потребления металлопродукции, увеличение объемов экспортно-импортных операций позволили металлургам, в т.ч. и ОАО «Донецкий металлургический завод», приступить к реализации инновационно-инвестиционных программ по реструктуризации производства, сокращению неэффективных мощностей и улучшению экологической обстановки.

Главным звеном инновационной деятельности ОАО «Донецкий металлургический завод» являются научно-исследовательские подразделения - Проектное управление и Центральная заводская лаборатория автоматизации и механизации.

В процессе организации инновационной деятельности на ОАО «Донецкий металлургический завод» в первую очередь, определяется цель управления данным новым продуктом или операцией.

Целью инновационной деятельности на ОАО «Донецкий металлургический завод» может быть прибыль, расширение сегмента рынка, выход на новый рынок. Важными этапами организации инновационной деятельности на исследуемом предприятии являются разработка программы управления инновацией и организация работы по выполнению намеченной работы. Программа управления инновацией представляет собой согласованный по срокам, результатам и финансовому обеспечению комплекс действий для достижения поставленной цели.

В данной курсовой работе был предложен план инновационных мероприятий, способствующих совершенствованию деятельности ОАО «Донецкий металлургический завод».

Необходимость технического перевооружения в 2014 году обусловлена значительным износом имеющегося оборудования и развитием производственно-технических возможностей предприятия.

Выбор мероприятий плана обоснован. Все планируемое к приобретению оборудование окупается в нормативные сроки, не превышающие трех лет.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Постановление Правительства Украины от 17.10.2010 № 613 (ред. от 27.01.2014) «О всеукраинской целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса Украины на 2012 - 2015 годы».

«Стратегия развития науки и инноваций в Украине на период до 2015 года» (утв. Межведомственной комиссией по научно-инновационной политике (протокол от 15.02.2010 № 1)).

Устав ОАО «Донецкий металлургический завод» утв. решением собрания акционеров ОАО «Донецкий металлургический завод» (протокол от 05.03.2004г) в редакции от 20.05.2014 г.

Аньшин В.М. Инновационный менеджмент: Концепции, многоуровневые стратегии и механизмы инновационного развития: Учебное пособие / Под ред. В.М. Аньшина. - М.: Дело, 2012. - 462 с.

Аньшина А.А. Инновационный менеджмент: Учебное пособие / Под ред. В.М. Аньшина, А.А. Дагаева. - М.: Дело, 2012. - 528 с.

Афонин И.В. Инновационный менеджмент: Учебное пособие / Под ред. И.В. Афонина. - М.: Гардарики, 2012. - 224 с.

Бабак В.Ф. НИИ и КБ: путь к рынку (финансовый аспект): Учебное пособие для вузов / Под ред. В.Ф.Бабака. - М.: Финансы и статистика, 2010 - 428 с.

Бляхман Л.С. Экономика, организация управления и планирование научно-технического прогресса: Учебное пособие / Под ред. Л.С. Бляхмана. - М.: Высшая школа, 2012 - 176 с.

Бочаров В.В. Методы финансирования инвестиционной деятельности предприятий: Учебник для вузов / Под ред. В.В.Бочарова. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 160 с.

Григорьев Д.В. Инновационный менеджмент: ресурсы и эффективность: Учебник для вузов / Под ред. Д.В.Григорьева. - М.: ЮНИТИ, 2010 - 380 с.

Зайцева О.А. Основы менеджмента: Учебное пособие для вузов/ Под ред. О.А.Зайцевой. - М.: 2010. - 114 с.

Ильенкова С.Д. Инновационный менеджмент: Учебное пособие для вузов / Под ред. С.Д. Ильенковой. - М., 2012 - 327 с.

Инновации: теория, механизм, государственное регулирование. Учебное пособие / Под ред. Ю.В. Яковца. - М.: Изд-во РАГС, 2010 - 364 с.

Кругликов А.Г. Системный анализ научно-технических нововведений: Учебное пособие для вузов / Под ред. А.Г. Кругликова. - М.: Наука, 2013 - 516 с.

Ланин А.Б. Управление научно-техническим прогрессом на предприятии: Учебное пособие для вузов / Под ред. А.Б. Ланина. - М: ИНФРА-М, 2012 - 182 с.

Молчановой, О.П. Инновационный менеджмент: Учебник для вузов / Под ред. О.П. Молчановой. - М.: Вита-Пресс, 2012 - 272 с.

Размещено на Allbest.ru

...