Организация складского производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ

ЗАДАЧА 1

ЗАДАЧА 2

ЗАДАЧА 3

ЗАДАЧА 4

ЗАДАЧА 5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА



ВВЕДЕНИЕ

Задача правильной организации труда заключается в создании на предприятии условий для высокопроизводительной работы каждого трудящегося с наиболее эффективным использованием средств и предметов труда. организация труд складской потребность

Основные требования к организации труда:

- систематическое внедрение передового опыта новаторов производства;

- внедрение средств механизации и автоматизации производственных процессов;

- обеспечение здоровых и безопасных условий труда;

- полное использование высокопроизводительного оборудования, устранение причин, вызывающих его простои;

- соблюдение социалистической дисциплины труда, основанной на отношении товарищеского сотрудничества и взаимопомощи.

Методы организации труда зависят от типа производства.

По количеству и номенклатуре выпускаемой предприятием продукции различают три типа производства: массовое, серийное и индивидуальное.

Массовое производство характеризуется постоянным выпуском изделий одного и того же вида.

В серийном производстве выпуск изделий осуществляется партиями: большими - в крупносерийном производстве и малыми - в мелкосерийном.

Индивидуальное (единичное) производство отличается выпуском изделия различной номенклатуры в малых количествах, причем выпуск отдельных видов продукции или вообще не повторяется, или повторяется через неопределенные промежутки времени.

Техническое оснащение предприятия производится в соответствии с типом производства.

Массовое производство оснащают преимущественно поточно-конвейерными технологическими линиями и специальными станками.

Экономический кризис, который затронул все отрасли экономики, проявился в падении общего объема выпущенной продукции в машиностроении.

Остановить этот процесс возможно только за счет существенных изменений в организации производства на предприятиях, которые были бы адекватны условиям формирования и развития рыночных отношений в экономике России.

Основной целью контрольной работы является: получение теоретических, методологических и практических знаний основ эффективной организации производственной влиятельности машиностроительных предприятий в современных условиях.

Поставленная цель обусловила практическую необходимость решения следующих задач:

- определение изменения длительности технологического и производственного циклов обработки деталей при замене параллельно-последовательного вида движения в производстве на параллельный вид движения в производстве;

- расчет годовой потребности в режущем инструменте;

- расчет необходимого числа рабочих ремонтников;

- определение необходимой общей площади склада;

- определение более целесообразного варианта производства.



ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОМ ПРЕДПРИЯТИИ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ

Основными задачами складского хозяйства являются: [4]

- организация надлежащего хранения материальных ценностей;

- бесперебойное обслуживание производственного процесса;

- отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства (рис. 1.1) зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Рисунок 1.1. Структура складского хозяйства

Функции подразделений складского хозяйства:

- планирование работ;

- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

- организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

- постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

- своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

- строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);

- комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Механизация и автоматизация складских работ - основное направ-ление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство.

Современный склад - это сложное хозяйство, состоящее из верти-кальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматических штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения. [6]

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

Рациональная организация складских операций позволяет руководству предприятия иметь необходимые сведения о наличии товароматериальных ценностей на складах и своевременно принимать решения об их пополнении и бесперебойном обеспечении производства.

Организация складских операций включает следующие основные элементы: приемку, хранение, учет и контроль за отпуском материальных ценностей.

Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями.

Например, в приемке оборудования принимают участие работники ОГМ, в приемке основных материалов для производства продукции - работники ОТК.

Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями).

На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам.

Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления.

На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера.

На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам.

Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании.

Правильное определение количества и качества принимаемых материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов.

В случае функционирования АСУП со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр завода.

За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место.

При этом необходимо, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие.

Учет материалов ведется на карточках, которые открывают для материала каждого вида.

В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно ОМТС, инструментальному отделу или другому подразделению завода.

Бухгалтерия завода должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей. [1]

Контроль работы складов бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам.

При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

Задачи анализа складских операций сводятся к:

- а) выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей цехам;

- б) обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам;

- в) обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых - на производственные участки;

- г) проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов;

- д) определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.

Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов.

Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

Отпуск материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита.

Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается.

Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.

Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток.

Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.

Организация отпуска материальных ценностей может быть пассивной или активной.

При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном и мелкосерийном производствах.

При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта.

Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.

Надлежащая организация выполнения складских операций - необходимое условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение.

При сооружении склада необходимо оборудовать его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м² площади пола.

Вся площадь склада делится на:

- грузовую или полезную, непосредственно занимаемую под материальными ценностями;

- оперативную, которая предназначается для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений, конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т. п.

Соотношение между полезной площадью склада (S_пол) и общей площадью (S_oбщ) называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле [8]

Величина этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей.

Например, при хранении в штабелях он равен 0,7ч0,75, а при хранении на стеллажах - 0,3ч0,4.

Расчет полезной площади склада может производиться:

- а) по способу нагрузок;

- б) по способу объемных измерителей.

По способу нагрузок полезная площадь (S_пол, м²) определяется по формуле

где Z_max - max складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг;

q_д - допустимая нагрузка на 1 м² площади пола склада (согласно справочным данным), т/м², кг/м².

По способу объемных измерителей полезная площадь рассчитывается по формуле

где S_ст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м2;

n_ст - число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала.

Общая площадь склада (с учетом коэффициента, использования площади) рассчитывается по формуле

Размер площади под приемочно-отправочные площадки определяется по формуле

где 3 - коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

S_тр - площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м²;

С_пр.т.с. - количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.

Служебные помещения складов рассчитываются исходя из нормы 2,5ч6 м² на одного работника.

Ширина проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,8ч0,9 м, а для проезда тележек - 1,1ч1,2 м.

Через каждые 20ч30 м должны быть сквозные проезды.

Автоматизированные склады играют важную роль в работе ГПС.

Они создаются на различных этапах технологического процесса, в частности в начале производственного участка - для складирования исходных материалов, на отдельных участках ГПС - для складирования заготовок (оборотных заделов)и в конце участка ГПС или в определенном помещении - для складирования готовой продукции.

В составе ГПС они выполняют две основные функции: оперативную и накопительную.

Оперативная функция состоит в хранении и доставке на рабочие места заготовок и полуфабрикатов, составляющих межоперационные заделы, а также комплектов технологической оснастки, которая после выполнения операции возвращается на склад в секцию подготовки оснастки и инструмента. [5]

Накопительная функция заключается в хранении страховых заделов, а также готовых деталей, предназначенных для комплектации и подачи на сборку.

В автоматизированных складах материалы, заготовки и другое хранятся в ячейках на специальных стеллажах.

В этих складах широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные, и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны.

Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом.

Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой.

Система управления автоматизированным складом работает, как правило, в трех режимах: [4]

- наладочном - перемещение исполнительных органов склада осуществляется с наладочного пульта управления;

- полуавтоматическом - каждый технологический процесс выполняется с пульта управления складом;

- автоматическом - технологические процессы выполняются по команде от ЭВМ ГПС.



ЗАДАЧА 1

Определите как измениться длительность технологического и производственного циклов обработки деталей, если параллельно-после-довательный вид движения в производстве заменить на параллельный.

Партия деталей 100 шт., технологический процесс состоит из пяти операций, на второй операции два станка, на остальных по одному.

Среднее межоперационное время перерывов - 2 мин.

Режим работы двухсменный.

Длительность естественных процессов - 3 часа.

Таблица 1.1. Исходные данные

Показатели	Вариант 5
Размер передаточной партии деталей, шт.	5
Нормы времени по операциям (ti), мин.	1	2
	2	16
	3	5
	4	8
	5	4

Решение

Длительность технологического цикла:

а) при параллельном виде движения предметов труда

где п - количество деталей в партии;

t_i - нормы времени по операциям технологического цикла;

C_i - число рабочих мест на операции;

т - число операций;

р - размер передаточной партии;

(t/с)_тax - время наиболее длительной операции.

б) при параллельно-последовательном виде движения

где (t/с)_тin - время выполнения самой короткой операции из каждой пары смежных

Длительность производственного цикла:

а) при параллельном виде движения предметов труда

б) при параллельно-последовательном виде движения

где t_мо - длительность межоперационного времени, мин,;

Т_ест - длительность естественных процессов, часов;

1,4/(f_cм·Т_см) - коэффициент перевода рабочих дней в календарные;

f_cм - длительность смены, часов;

Т_см - количество смен;

b - количество межоперационных перерывов

ЗАДАЧА 2

Рассчитать годовую потребность в режущем инструменте.

Таблица 2.1. Исходные данные

Показатели	Вариант 5
Годовой объем выпуска деталей, шт	32000
Машинное время обработки детали, мин	8,5
Период стойкости инструмента, мин	180
Допустимое стачивание режущей части инструмента, мм	10
Стачивание за одну переточку, мм	0,5
Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя	0,05

Решение

Потребность в инструменте на программу выпуска рассчитывается

где V_д - годовой объем деталей, in.;

t_см - машинное время обработки одной детали, мин.;

Т_и - машинное время работы инструмента до полного износа, мин.;

Время работы инструмента до полного износа можно рассчитать по формуле

где L_доп - допустимое стачивание режущей части инструмента при заточках, мм.;

l_ср - средняя величина стачивания за одну заточку, мм.;

t_c - период стойкости инструмента, машинное время его работы между двумя переточками, мин.

ЗАДАЧА 3

Рассчитать необходимое число рабочих ремонтников.

Действительный фонд времени работы одного рабочего 1869 ч.

Таблица 3.1. Исходные данные

Показатели	Вариант 5
Средняя величина единиц ремонтной сложности	18
Трудоемкость ремонтной единицы, н-ч	90
Количество станков, шт	46
Коэффициент выполнения норм	1,2

Решение

Количество ремонтных рабочих может быть определено

где N_о - количество ремонтных единиц;

t_р - трудоемкость ремонтной единицы, н-ч;

Е_рc - средняя величина единиц ремонтной сложности;

F_д - действительный фонд времени работы одного рабочего, ч.;

k_вн - коэффициент выполнения норм

ЗАДАЧА 4

Определить необходимую общую площадь склада. Продолжительность квартала - 90 дней.

Таблица 4.1. Исходные данные

Показатели	Вариант 5
Квартальная программа выпуска, шт	2300
Нормы расхода на изделие, кг/шт	30
Сроки поставки материалов, раз в мес.	1
Страховой запас, дней	8
Допустимая нагрузка, т/м2	7
Коэффициент использования полезной площади склада	0,75

Решение

Общая площадь склада может быть определена по формуле

где м_д - среднедневной расход материалов, кг;

Т_пост - период времени между двумя поставками материалов, дни.;

к_исп - коэффициен использования полезной площади склада;

q_доп - допустимая нагрузка, кг/м



ЗАДАЧА 5

Для изготовления детали разработаны 2 варианта технологического процесса: обработка резанием и штамповка.

Определите, какой вариант экономически целесообразнее при:

- годовой программе 10 шт.;

- при увеличении программы до 100 шт.

Таблица 5.1. Исходные данные

Показатели	Вариант 5
Обработка резанием	Расход металла, кг	25
	Стоимость одного кг металла	70
	Основная заработная плата рабочих, руб/шт	16,2
	Дополнительная заработная плата рабочих, %	10
	Единный социальный налог, %	26
	Расходы по работе оборудования, руб/год	1200
	Прочие постоянные расходы, руб/год	1000
Штамповка	Расход металла, кг	4
	Стоимость одного кг металла	84
	Основная заработная плата рабочих, руб/шт	3,2
	Дополнительная заработная плата рабочих, %	10
	Единный социальный налог, %	26
	Расходы по работе оборудования, руб/год	15000
	Прочие постоянные расходы, руб/год	3000

Решение

Выбор варианта технолога чес кого процесса происходит на основании суммарных наименьших затрат.

Общая сумма затрат

где s_пер - удельные переменные затраты на единицу продукции; руб/шт;

V - объем производства продукции, шт.,

S_пост - постоянная часть затрат, руб/год

- при годовой программе 10 шт.

обработка резанием

штамповка

- при увеличении программы до 100 шт.

обработка резанием

штамповка



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Организация производства охватывает все звенья - от групп отраслей и подотраслей народного хозяйства до рабочего места.

В рамках машиностроительного предприятия можно выделить три уровня организации производства:

- организация процесса на рабочем месте состоит в чётком сочетании элементов процесса труда. Для одностаночного рабочего места организация производства должна обеспечить рациональное соответствие основных параметров станка, используемого инструмента, уровня квалификации рабочего, особенностей используемых материалов и выполняемых работ.

- При комплексном рабочем месте организация производства характеризуется прежде всего чётким проектированием системы обслуживания, порядка загрузки (запуска) и съёма готовой продукции, обоснованием рациональных изменений режимов эксплуатации агрегата;

- внутрицеховая организация производства обеспечивает сочетание ПП, протекающих на рабочих местах, которые входят в одну стадию технологического процесса или в один частный ПП. Организационно такая стадия производства может быть оформлена как участок или цех;

- межцеховая организация производства включает проведение мероприятий производство пространственному и временному сочетанию крупных стадий ПП. Каждая из таких стадий - достаточно законченный процесс.

Таким образом, основываясь на содержании и направлениях организации производства, можно сформулировать её основные задачи:

- выбор наиболее совершенных вещественных элементов ПП;

- обеспечение их полного использования и рационального пространственного и временного сочетания;

- экономия живого труда;

- повышение качества продукции.

Все вышеперечисленные направления были рассмотрены в данной контрольной работе на примере решенных задач.



ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Ревенко Н.Ф., ред., Схиртладзе А.Г., Белослудцева Г. Б. Организация производства и менеджмент на машиностроительных предприятиях: Сборник задач: Учеб. пособие для вузов. -М.: Высшая школа, 2007.

Егорова Т. А. Организация производства на предприятиях машиностроения. Учебное пособие. -СПб: Питер, 2004.

Грундиг К.Г. Проектирование промышленных предприятий: Принципы, методы, практика: Пер. с нем. (Производственный менеджмент). -М.: Альпина Бизнес Букс, 2007.

Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учеб. пособие. -М: Финансы и статистика, 2002.

Осипова Л.В., Синяева И.М. Основы коммерческой деятельности. Практикум для ВУЗов. -М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2004.

Шепеленко Г.И. Организация и планирование производства на предприятии. 2-е изд. -Р-н-Д.: Март, 2006.

Дубровин И.А. Организация и планирование производства на предприятиях. Учеб. пособие. -М: Колос, 2008.

Ильченко А.Н. Организация и планирование производство. Уч. пособие для ВУЗов. -М.: Академия, 2006.

Кожевников Н.И. Экономика и управление в машиностроении: Учеб. пособие для ВУЗов. -М.: Академия, 2004.

Размещено на Allbest.ru

...