Организация складирования товаров и ее эффективность

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

Организация складирования товаров и ее эффективность

Введение

складирование управление запас товарный

Склады - это здания, сооружения, предназначенные для хранения товарных запасов.

В настоящее время ни одно предприятие (будь то производственное или торговое предприятие) не может нормально функционировать без наличия складского хозяйства. Такая большая потребность в складах объясняется тем, что они служат не только для хранения и накопления товарных запасов, но и для преодоления временной и пространственной разницы между производством и потреблением продукции, а также для обеспечения непрерывной, бесперебойной работы производственных цехов (в промышленном предприятии) и предприятия в целом.

Работа на складе включает комплекс работ, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуск товарополучателям. Все эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс.

Очень важно правильно и рационально организовать складской технологический процесс. А именно тщательная и внимательная приемка товаров по количеству и качеству позволяет своевременно выявить и предотвратить поступление недостающего количества товаров, а также товаров, качество которых не соответствует стандартам. Применение при хранении рациональных способов укладки, соблюдение основных принципов хранения, поддержание оптимальных режимов хранения и организация постоянного контроля за хранимыми товарами обеспечивают не только сохранность товаров и отсутствие их потерь, но также создают удобства для их правильной и быстрой отборки, способствуют более эффективному использованию складской площади. Соблюдение схемы отпуска товаров (получение заказов от покупателей; отборка товаров с мест хранения; перемещение в зону комплектования заказов; комплектование заказов и упаковка; по маршрутное комплектование партий; перемещение укомплектованных партий в зону погрузки; погрузка транспорта) и внимательность складских работников способствуют правильному, четкому и быстрому выполнению заказов покупателей, а значит и повышению престижа самого предприятия.

Также следует отметить, большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств.

Современный крупный склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры, перерабатываемых грузов склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

1. Теоретические аспекты организации складирования товаров и оценка ее эффективности

1.1 Понятие склада, роль и функции

Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях потока материалов, начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем. Этим объясняется большое количество разнообразных видов складов.

Виды складов:

Размеры складов варьируются в широком диапазоне:

от небольших помещении, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов: В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах.

В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность.

Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может, на условиях лизинга, сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель).

Различаются склады и по степени механизации складских операций:

немеханизированные;

комплексно-механизированные;

автоматизированные;

автоматические.

В зависимости от широты ассортимента хранимой продукции выделяют:

специализированные склады;

склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах

6. Склады выполняют следующие схожие функции:

временное размещение и хранение материальных запасов;

преобразования материальных потоков;

обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

1.2 Организация процесса складирования товаров

Процесс на складе - это упорядоченная во времени последовательность логистических операций, осуществляемых с целью достижения определенного экономического результата в рамках интегрированной логистической системы.

Процесс на складе состоит из трех групп операций:

1) операции, направленные на координацию работы службы закупок - снабжение запасами и контроль за поставками;

2) операции, связанные непосредственно с переработкой грузов и оформлением сопроводительной документации - разгрузка и приемка грузов, их внутри складская перевалка и транспортировка, складирование и хранение, комиссионирование заказов клиентов и отгрузка, транспортировка и экспедиция заказов, сбор и доставка порожних товароносителей.

3) операции, направленные на координацию работы службы продаж - контроль за выполнением заказов клиентов и обеспечение обслуживания (сервиса) клиентов (предпродажный, продажный (сортировка, проверка качества, фасовка и упаковка товара, экспедиторские услуги и т.д.) и послепродажный сервис (обеспечение запасными частями, гарантийное обслуживание, прием и замена некачественного, дефектного товара и др.).

Логистический процесс на складе включает:

снабжение запасами;

контроль за поставками;

разгрузка и приемка грузов;

внутрискладская транспортировка;

складирование и хранение;

комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка;

транспортировка и экспедирование грузов;

сбор и доставка порожних товароносителей;

информационное обслуживание склада;

контроль за выполнением заказов и обеспечение обслуживания клиентов.

Характер выполняемых операций на складе включает несколько этапов:

разгрузка транспорта;

прием товаров по количеству;

укладка товаров на хранение;

хранение товаров;

отборка товаров;

упаковка товаров в инвентарную тару;

комплектование партий поставок;

погрузка - транспорта для доставки товаров покупателям.

1.3 Основные показатели эффективности процесса на складе

Эффективность каждой операции и процесса в целом достигается посредством реализации следующих принципов складирования:

1. Рациональная планировка рабочих зон склада (погрузки / разгрузки, комплектования, хранения).

2. Эффективное использование зоны хранения за счет выбора оптимальной системы складирования.

3. Минимальное количество операций по грузопереработке и использование автоматизированного складского оборудования.

4. Оптимизация маршрутов внутрискладской транспортировки, способствующая сокращению эксплуатационных затрат.

5. Использование централизованной доставки товаров нескольким потребителям с целью сокращения транспортных издержек.

6. Формирование оптимального вида и размера грузовой единицы, позволяющей минимизировать количество операций по переработке грузов. Размеры грузовых единиц должны быть сопряженными с оборудованием для погрузки, разгрузки, транспортировки и хранения.

7. Надежная защитная упаковка, имеющая стандартные типоразмеры, маркировку или штрих-код, а также обеспечивающая целостность товара и его защиту от повреждений в процессе складирования, транспортировки и грузопереработки.

8. Максимальное использование возможностей информационной системы с целью сокращения времени и затрат, связанных с документооборотом.

Процесс на складе характеризуется технико-экономическими показателями, которые объединены в три основные группы, характеризующие:

1) интенсивность работы склада;

2) эффективность использования площадей;

3) уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада.

2. Анализ организации складирования товаров в ИП «Уварова В.И»

2.1 Организационно-правовая и экономическая характеристика

ИП Уварова В.И. «Крепеж и Инструменты» был зарегистрирован 14 октября 1996 года Администрацией Автозаводского района г. Нижнего Новгорода.

Индивидуальный предприниматель Уварова Валентина Ивановна «Крепеж и Инструменты». Находится: город Н. Новгород, Ленинского района, пер. Грекова, 2. Факс: +7 831 258-57-03, Телефоны: 250-27-10, 250-80-62, Электронный адрес: kd-nnov@mail.ru. Время работы: ПН-ПТ с 9:00 до 18:00 без обеда, СБ с 10:00 до 15:00.

Филиал в городе Дзержинск. Адрес: Нижегородская обл., г. Дзержинск, ул. Красноармейская, 19, Магазин: «Крепеж и Инструмент», Факс: +7 (8313) 367-657, Телефоны: +7 (8313) 363-414, 367-657, Время работы: ПН-ПТ с 9:00 до 18:00 без обеда.

В магазине ИП Уварова В.И. «Крепеж и Инструменты» преобладает линейная структура управления.

Линейная организационная структура относится к простейшему виду бюрократических структур, в ней воплощены принципы централизма и единоначалия. Руководитель несет полную ответственность за результаты деятельности вверенного ему объекта.

Каждый подчиненный имеет только одного руководителя, а каждый руководитель - нескольких подчиненных в соответствии с нормами управляемости. Поэтому рост предприятия ведет к увеличению числа уровней управления.

Линейная структура формируется по производственному признаку с учетом степени концентрации производства, технологических особенностей, ассортимента выпускаемой продукции.

Простота структуры влечет за собой как достоинства, так и недостатки.

Область применения:

предприятия с численностью до 300-500 человек с высоким уровнем технологической и предметной специализации;

предприятия местной промышленности;

стабильность внешней среды.

В нашем магазине размещен склад, где хранится вся продукция. Он расположены в 2 км от магазина. Есть парковка для всех видов транспорта (включая просторные площадки для маневрирования грузового транспорта. На нем происходит: круглосуточная охрана, складские услуги (погрузочно-разгрузочные работы, сортировка).

Склад площадью 600м2, высота 12 м, ворота 6х7 м, пол бетон-антипыль. Система пожарной безопасности, отопительные приборы, центральная система приточно-вытяжной вентиляции и система имеются на нашем складе.

Признак классификации	Вид склада
1. По виду продукции	-Склад готовой продукции
2. По форме собственности	-Склад арендуемый
3. По функциональному назначению	-Склад для хранения запасов
4. По степени механизации складских операций	-Частично механизированный склад
5. По товарной специализации	-Склад специализированный проводят операции только с одной группой (инструменты)
6. По виду конструкции складских зданий (сооружений)	-Закрытый склад (отдельное сооружение)
7. По этажности зданий	-Одноэтажный

2.2 Анализ системы складирования и оценка ее эффективности

К показателям интенсивности работы склада относятся:

Показатели расчета	Изменение за год
Годовой оборот на складе, %	4.05
Грузооборот, %	100
Удельный грузооборот на складе, %	0.17
Среднегодовое поступление объема товара на склад, шт.	14250

а) годовой оборот склада - показывает насколько часто полностью обновляется содержимое склада, (раз):

nо = 365 / t

где: t - средняя продолжительность хранения товаров на складе, дни.

На нашем склад товар хранится в среднем около 90 дней в зависимости от разновидности товара.

б) грузооборот - характеризует пропускную способность, или мощность склада, определяется числом тонн грузов различных наименований, прошедших через склад за определенный промежуток времени (месяц, год), т/день:

Q = Qпер / t,

где: Qпер - объем груза поступившего на склад за период t (дни).

Количество поступившего на склад товар за период хранения товара (90 дней) 9000 штук.

в) удельный грузооборот склада - характеризует количество груза, приходящегося на 1 м² общей площади склада, (т/м2):

Qуд = Q / S,

где S - площадь склада, используемая для хранения грузов.

Площадью склада 600м2. Пропускная способность склада за промежуток времени (90 дней) 100.

г) средний годовой объем поступления груза - отражает связанность оборотных средств и состояние склада:

Qгод = (Qнач+Qкон) / 2

Количество поступление товара на начало года составило 15000 штук, на конец года 13500 штук.

д) коэффициент неравномерности загрузки склада - отношение грузооборота в наиболее напряженные месяцы к среднемесячному обороту склада;

е) готовность к поставкам - отношение числа выполненных заказов к общему числу заказов;

ж) ошибки в поставках - отношение неправильных поставок к общему числу поставок. Неправильные поставки: дефекты в изделиях, неверная продукция, неполная поставка, опоздания, преждевременная поставка.

К показателям эффективности использования складской площади относятся:

Показатели расчета	Изменение за год
Емкость склада (шт.)	3518.52
Коэффициент полезности используемой площади	1.33
Коэффициент полезно используемой площади	1.14

а) емкость склада, (штук-дни хранения) - отражает вместимость склада:

Е = Qгод t / nо,

где: Qгод - средний годовой объем поступления груза, т.

б) грузонапряженность склада - допустимая нагрузка на 1м2 площади;

в) коэффициент полезно используемой площади:

Кпип = Sпол / Sобщ

Полная площадь склада 800м2, общая площадь склада 600м2

г) коэффициент полезно используемого объема:

Кпио = Sпол hпол / Sобщ hобщ

где hобщ - общая высота склада, м, высота склада 9 м

hпол - высота склада, используемая под хранение товаров. 7 м

К показателям, характеризующим уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы склада относятся:

Показатели расчета	Уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы на начало года	Уровень сохранности грузов и финансовые показатели работы на конец года	Изменение за год
Общие затраты на складирование груза	203000	220000	17000
Себестоимость хранения груза	22.6	22.4	-0.2

а) общие затраты на складирование груза определяются по формуле:

Сскл = Сп + Сэкс + Сзак + Синф,

где Сп - издержки поставок, включающие стоимость поставляемых товаров и затраты на оформление и обработку заказов.

Затраты на поставку, оформление и обработку заказов составляет на начало года 16000 рублей, на конец года 18000.

Сэкс - издержки содержания запасов (постоянные - страховые, налоговые, арендные, коммунальные платежи, амортизационные отчисления на содержание зданий и оборудования, заработная плата управленческого персонала и переменные - расходы на ГСМ и электроэнергию, приобретение подъемно-транспортного оборудование, стоимость хранения товаров на складе, зависящая от их цены и объема поставок, убытки от хранения запасов

Такие затраты в нашем магазине составляют на начало года 25000 рублей, на конец года 29000 рублей.

Сзак - издержки выполнения заказов потребителей - заработная плата работников склада, затраты на упаковку и расходы на транспортировку, если они оплачиваются складской системой.

Затраты на выплату заработной платы людям работающих на складе составляют на начало года 145000, а на конец эта сумма увеличилась на 15000 рублей и составило 160000 рублей.

Синф - издержки по сбору и обработке информации о потребительском спросе, планированию, прогнозированию и формированию отчетов.

Затраты по сбору и обработки информации о потребительском спросе составило на начало года 17000 рублей, а на конец года 13000 рублей.

б) себестоимость хранения грузов:

Сед = Сскл /tхр,

где tхр - число тонно-дней хранения груза за этот период.

Можно сделать вывод по таблице 3.

В конце года по сравнению с началом года общие затраты на складирование груза увеличились на 17000 рублей, что составило 220000.

Себестоимость хранения груза в конце года по сравнению с началом года составило 22.4%, снизился на 0.2%.

Заключение

Складской технологический процесс представляет собой комплекс выполняемых операций по поступлению, хранению и отпуску товаров. А эффективность складского технологического процесса обеспечивается его рациональным построением, то есть четким, последовательным и продуманным выполнением складских операций.

Причем, операции по приемке, хранению и отпуску товаров также выполняются в строгой последовательности, то есть существует определенная технология выполнения этих операций.

Виды технологических операций и их содержание зависят от характера выполняемых складом функций и ассортимента товаров, которые там хранятся.

На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции.

Также следует отметить, большое значение механизации и автоматизации всего складского технологического процесса, так как применение средств механизации и автоматизации при приемке, хранении и отпуске товаров способствует росту производительности труда складских работников, повышению эффективности использования площади и емкости складов, ускорению погрузочно-разгрузочных работ, сокращению простоев транспортных средств. Управлять складским хозяйством надо оперативно и эффективно.

Список литературы

1. Болт Г. Дм. Практическое руководство по управлению сбытом. М., 2005.

2. Волкова Н.А., Симонова А.С. Структура производственного объединения. Мн., 2006.

3. Кожекин Г.Я. Организация производства - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2005.

Размещено на Allbest.ru

...