Определение влияния ассортимента ткани на основные технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производств

2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * ш, где

ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем ш = 0,55 г/см^3 [7, с. 228]

Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

3) Тогда длина пряжи на шпуле составит: Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м.

3.2.2 Ткань арт. 333

Для ткани арт. 333 необходимо рассчитать сопряженность следующих паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик, ткацкий навой и кусок ткани. Расчет сопряженности целесообразнее начинать с последней паковки.

I. Кусок ткани.

Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне, равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*1872*50*1,08/1000^2 = 10,11 кг; вес утка в рулоне - 100*0,871*1600*50*1,061/1000^2 = 7,39 кг, а вес рулона 10,11 + 7,39 = 17,5 кг.

II. Ткацкий навой.

1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен:

Vн' = h*(D^2 - d^2)/4 = 3,14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3.

2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составит

Gн'' = Vн' * н/1000 = 192168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.

3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен:

Gн' = Gн''/(1+П/100) = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.'

4) Максимальная длина нити на ткацком навое:

Lн' = 1000^2 * Gн'/(То * Мо) = 1000^2 * 76,87/(50*1872) = 821,3 м.

5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо= Lк * (1 + Уо/100) = 50*(1+0,044) = 52,2 м.

6) Тогда максимальное количество кусков, которое получится из одного ткацкого навоя, равно

к1' = (Lн' - lт - lп)/Lо = (821,3 - 1,5 - 0,5)/52,2 = 15,7 кусков.

Принимаем к1 = 15 кусков.

7) Тогда длина нити на ткацком навое равна: Lн = 15*52,2 + 1,5 + 0,5 = 785 м.

8) Масса ткацкого навоя составит:

Gн = Gн' * Lн/Lн' = 76,87 * 785/821,3 = 73,47 кг.

9) Процент отходов равен: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1,5 + 0,5)*100%/785 = 0,25%.

III. Сновальный валик.

1) Максимальный объем пряжи на сновальном валике равен:

Vн' = h*(D^2 - d^2)/4 = 3,14 * 140 *(63^2 - 24^2)/4 = 372890,7 см^3.

2) Максимальный вес жесткой пряжи на валике составляет:

Gс' = Vс' * с/1000 = 372890,7 * 0,50/1000 = 186,45 кг.

3) Максимальная длина нити на сновальном валике:

Lс' = 1000^2 * Gс'/(То * mс.) = 1000^2 * 186,45/(50*1872/6) = 11951,92 м.

4) Тогда максимальное количество ткацких навоев, которое можно получить из одного сновального валика, составит к2' = (Lс' - lш)/Lн = (11951,92- 50,0)/785 = 15,2 навоев.

Принимаем к2 = 15 навоев.

5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 15*785 + 50,0 = 11825 м.

6) Масса сновального валика составит:

Gс = Gс' * Lс/Lс' = 186,45 * 11825/11951,92 = 184,47 кг.

7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/11825 = 0,42%.

IV. Мотальная бобина.

1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по упрощенной формуле [7, с. 378]:

Vб'= H*[(D1^2+D2^2+D1*D2)-(d1^2+d2^2+d1*d2)]/12=3,14*15 *[(23^2+18^2+23818) - (6,4^2 + 3,4^2 + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3.

2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб' = Vб' * б/1000, где

б - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем б = 0,42 г/см^3 [7, с. 62].

Тогда Gб' = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.

3) Максимальная длина нити на бобине:

Lб' = 1000^2 * Gб'/То = 1000^2 * 1,97/50= 39400 м.

4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из одной бобины, составит к3' = Lб'/Lс = 39400/11825= 3,3 валика.

Принимаем к3 = 3 валика.

5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи:

lм' = Lб' - Lс * к3 = 39400 - 11825 * 3 = 3925 м.

Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине составляет 3925*100%/39400 = 9,96%. Принимаем lм = 0,12 * Lб'/100 = 0,12 * 39400/100 = 47,28 м.

Тогда фактическая длина нити на бобине равна:

Lб = Lс * к3 + lм = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28 м.

6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 39400 * 50/1000^2 = 1,78 кг.

V. Шпуля с уточной пряжей.

1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33 см^3.

2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * ш, где

ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем ш = 0,55 г/см^3 [7, с. 228]

Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

3) Тогда длина пряжи на шпуле составит: Lш = Gш * 1000/Ту = 39,23*1000/50 = 784,6 м.

Обобщим полученные результаты по обоим артикулам тканей в таблице 3.3

Таблица 3.3

Оптимальный размер паковок ткацкого производства.

Показатели	Арт. 300	Арт. 333
1. Длина куска, м	50	50
2. Число кусков в рулоне	2	2
3. Вес основы в рулоне, кг	13.64	10.11
4. Вес утка в рулоне, кг	10.26	7.39
5. Вес рулона, кг	23.90	17.50
6. Вес ткацкого навоя, кг	75.28	73.47
7. Длина нити на ткацком навое, м	602	785
8. Вес навоя с ошлихтованной основой	79.04	77.14
9. Вес сновального валика, кг	182.08	184.47
10. Длина нити на сновальном валике, м	7274	11825
11. Вес мотальной бобины, кг	1.84	1.78
12. Длина нити на бобине, м	43700.29	35522.28
13. Вес уточной шпули, г	39.23	39.23

3.3 Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства

Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется в два этапа:

I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства.

Для тканей арт.300 арт.333 распределение отходов приведено в табл. 3.4. и 3.5. соответственно.

Таблица 3.4.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 300.

Переход		Нормируемые отходы,	%
			концы пряжи	концы пряжи
	Всего	путанка	длиной	длиной	подметь
			до 7 м.	более 7 м.
Основные отходы
1. Мотальный цех	12% 0.15	0,135			0,015
2. Сновальный цех	8% 0.1	0,09			0,01
3. Шлихтовальный цех	40% 0.5		0,25	0,25
4. Проборный цех	5% 0.0625		0,625
5. Узловязальный цех	1% 0.0125		0,0125
6. Ткацкий цех	34% 0.425		0,425
Итого по основе:	1.12	0,225	0,75	0,25	0.025
Уточные отходы
1. Уточно-мотальный цех	1.22	1.22
2. Ткацкий цех	1.22		0.854		0.366
Итого по утку:	2.44	1.22	0.854	-	0.366
Всего:	3.69	1.445	1.604	0.250	0.391

Таблица 3.5.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для ткани арт. 333.

Переход		Нормируемые отходы,	%
			концы пряжи	концы пряжи
	Всего	путанка	длиной	длиной	подметь
			до 7 м.	более 7 м.
Основные отходы
1. Мотальный цех	12% 0.198	0,1782			0,0198
2. Сновальный цех	8% 0.132	0,1188			0,0132
3. Шлихтовальный цех	40% 0.66		0,33	0,33
4. Проборный цех	5% 0.0825		0,0825
5. Узловязальный цех	1% 0.0165		0,0165
6. Ткацкий цех	34% 0.561		0,561
Итого по основе:	1.65	0,297	0,99	0,33	0.033
Уточные отходы
1. Уточно-мотальный цех	1.22	1.25
2. Ткацкий цех	1.25		0.875		0.375
Итого по утку:	2.50	1.25	0.875	-	0.375
Всего:	4.15	1.547	1.865	0.250	0.408

II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества полуфабрикатов.

Для тканей арт.300 и арт.333 расчет потребности в п/ф представлен в табл. 3.6 и 3.7.

Таблица 3.6.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 300.

Переход	% отходов	% выхода	Количество
		полуфабриката	п/ф, кг/час
Основа
1. Мотальный переход	0.15	100-0.15= 99.85	233.3*0.9985= 232.95
2. Сновальный переход	0.10	99.85-0.10= 99.75	233.3*0.9975= 232.72
3. Шлихтовальный переход	0.50	99.75-0.50= 99.25	233.3*0.9925= 231.55
4. Проборный переход	0.0625	99.25-0.0625= 99.1875	233.3*0.991875*0.2= 46.28
5. Узловязальный переход	0.0125	99.25-0.0125= 99.2375	233.3*0.992375*0.8= 185.22
6. Ткацкий переход	0.425	98.8025 *	233.3*0.988025= 230.51
Уток
1. Уточно-мотальный переход	1.22	100-1.22= 98.78	179.4*0.9878= 177.21
2. Ткацкий переход	1.22	98.78-1.22= 97.56	179.4*0.9756= 175.02

* 99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%.

Таблица 3.7.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт. 333.

Переход	% отходов	% выхода	Количество
		полуфабриката	п/ф, кг/час
Основа
1. Мотальный переход	0.198	100-0.198 = 99.802	156.6*0.99802 = 156.29
2. Сновальный переход	0.132	99.802-0.132= 99.67	156.6*0.9967 = 156.08
3. Шлихтовальный переход	0.66	99.67-0.66 = 99.01	156.6*0.9901 = 155.05
4. Проборный переход	0.0825	99.01-0.0825= 98.9275	156.6*0.989275*0.2= 30.98
5. Узловязальный переход	0.0165	99.01-0.0165= 98.9935	156.6*0.989935*0.8= 124.02
6. Ткацкий переход	0.561	98.4193 *	156.6*0.984193= 154.12
Уток
1. Уточно-мотальный переход	1.25	100-1.25 = 98.75	117.0*0.98755= 115.54
2. Ткацкий переход	1.25	98.75-1.25 = 97.50	117.0*0.9750= 114.08

* 98,9275*0,2 + 98,9935*0.8 - 0,561 = 98,4193%.

3.4 Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства

В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования используется та же формула, что и в прядильном производстве.

Для наглядности расчет сопряженного числа оборудования, необходимого для производства тканей арт.300 и арт.333, осуществлен в табл. 3.8. и 3.9.

Таблица 3.8.

Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 300.

Показатели	Мотал. п-д	Уточно мотал	Снов. п-д	Шлих. п-д	Пробор. п-д	Узловяз. п-д	Браков. п-д
1. Выпуск суровья, м/час							15361
2.Выпуск п/ф, кг/час	232,95	177,21	232,72	231,55	46,28	185,22
3. Нм, кг/час м/час	1,95	1,46	540,69	527,95	36,53	143,56	907,2
4. КРО	0,965	0,965	0,975	0,950	0,985	0,985	0,975
5.Кол-во машин по расчету	123,8	125,8	0,44	0,46	1,3	1,3	1,74
6. Принятое кол-во машин	60 на 1 машине/ 120	12 на 1 машине/132	1	1	2	2	2
7. Нм пересчитанная, кг/час м/час	1,61	1,39	238,69	243,74	23,49	94,02	788,57

Таблица 3.9.

Расчет сопряженности оборудования, необходимого для производства ткани арт. 333.

Показатели	Мотал. п-д	Уточно мотал	Снов. п-д	Шлих. п-д	Пробор. п-д	Узловяз. п-д	Браков. п-д
1. Выпуск суровья, м/час							1537,71
2.Выпуск п/ф, кг/час	156,29	115,54	156,08	155,05	30,98	124,02
3. Нм, кг/часм/час	2,33	1,46	336,96	394,81	54,55	153,85	907,2
4. КРО	0,965	0,965	0,975	0,950	0,985	0,985	0,975
5.Кол-во машин по расчету	69,5	82,0	0,47	0,41	0,58	0,82	1,74
6. Принятое кол-во машин	60 на 1 машине/ 60	12 на 1 машине/84	1	1	1+1зап.	1	2
7. Нм пересчитанная, кг/час м/час	2,69	1,43	160,08	163,21	31,45	125,91	788,57

Сведем в таблицу 3.10. полученные выше результаты по объему производства, нормам производительности машин и количеству машин по переходам.

Таблица 3.10.

Сравнительная таблица по числу машин в переходах ткацкого производства.

Показатели	Арт. 30	Арт. 333	Индекс изменения
1	2	3	4 = 2 : 3
1. Выпуск п/ф, кг/час
- мотальный переход	232.95	156.29	1.49
- уточно-мотальный переход	117.21	115.54	1.01
- сновальный переход	232.72	156.08	1.49
- шлихтовальный переход	231.55	155.05	1.49
- проборный переход	46.28	30.98	1.49
- узловязальный переход	185.22	124.02	1.49
Выпуск суровья. м /час
- ткацкий переход	1537.71	1537.71	1.00
- браковочный переход	1537.71	1537.71	1.00
2. Норма производительности, кг/час
- мотальный переход	1.95	2.33	0.84
- уточно-мотальный переход	1.46	1.46	1.00
- сновальный переход	540.96	336.96	1.61
- шлихтовальный переход	527.95	394.81	1.34
- проборный переход	36.53	54.55	0.67
- узловязальный переход	143.56	153.85	0.93
Норма производительности, м / час
- ткацкий переход	5.39	7.45	0.72
- браковочный переход	907.2	907.2	1.00
3. Количество оборудования, машин
- мотальный переход, бараб-ков	123.8	69.5	1.78
- уточно-мотальный переход, бараб-ков	125.8	82.0	1.53
- сновальный переход	0.44	0.47	0.94
- шлихтовальный переход	0.46	0.41	1.12
- проборный переход	1.3	0.58	2.24
- узловязальный переход	1.3	0.82	1.59
- ткацкий переход	292.6	211.7	1.38
- браковочный переход	1.74	1.74	1.00

Выводы:

1) На число машин по переходам влияют объем производства п/ф и норма производительности оборудования. Остановимся подробнее на этих факторах.

2) Как видно из таблицы 3.10., в целом объем производства п/ф больше для ткани арт. 300. Поскольку расчет количества п/ф в ткацком производстве производился исходя из рассчитанной ранее потребности в основной и уточной пряже, которые различаются для разных артикулов ткани, то и количество п/ф по переходам ткацкого производства больше для ткани арт. 300.

3) а) Как показали расчеты, в мотальном и уточно-мотальном переходах Нм зависит только лишь от линейной плотности пряжи, которая больше в мотальном переходе для ткани арт. 300. В уточно-мотальном переходе линейная плотность утка одинаковая, а значит, и Нм оборудования этого цеха для двух артикулов ткани.

б) В сновальном и шлихтовальном переходах на производительность оборудования кроме линейной плотности основы оказывает влияние также число нитей в основе. Поскольку число нитей на 1 сновальном валике и число нитей в основе для ткани арт. 300 покрывает разницу в линейных плотностях основы, то м Нм сновальной и шлихтовальной машин больше для ткани этого артикула.

в) Поскольку Нм в проборном и узловязальном цехах выбиралась по справочным данным, то никакой явной зависимости между Нм и основными заправочными параметрами тканей не существует.

г) Т.к. плотность ткани по утку больше для арт. 300, то и Нм ткацкого станка (с одинаковой частотой вращения главного вала при выработке обоих артикулов) составляет 0,72 по сравнению с Нм ткацкого станка, вырабатывающего ткань арт. 333.

4) В каждом из переходов ткацкого производства соотношение количества машин, необходимых для производства тканей арт. 300 и арт. 333, определяется на основе индексов объема производства п/ф и нормы производительности оборудования.

3.5 Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства

Аналогично прядильному производству расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства осуществляется по следующим формулам соответственно:

Ме = Мрасч * 1000 / Всур [бараб-ков, машин / 1000 м суровья].

Мп = Мрасч * 1000/Мрасч.тк.ст [бараб-ков, машин /1000 тк. станков].

Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из артикулов ткани, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 3.11.

Таблица 3.11.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных отделов ткацкого производства.

Показатели	Арт. 300	Арт. 333	Индекс изменения
1	2	3	4 = 2 : 3
Машиноемкость, м-н/1000м сур.:
- мотальный	123,8 * 1000/1537,71 =	69,5 * 1000/1537,71=
переход	80,51	45,19	1,78
- уточно-мотальный	125,8 * 1000/1537,71 =	82,0 * 1000/1537,71=
переход	81,81	53,33	1,53
- сновальный	0,44 * 1000/1537,71 =	0,47 * 1000/1537,71 =
переход	0,29	0,31	0,94
- шлихтовальный	0,46 * 1000/1537,71 =	0,41 * 1000/1537,71 =
переход	0,29	0,27	1,07
- проборный	1,3 * 1000/1537,71 =	0,58 * 1000/1537,71 =
переход	0,85	0,38	2,24
- узловязальный	1,3 * 1000/1537,71 =	0,82 * 1000/1537,71 =
переход	0,85	0,53	1,6
- ткацкий	292,6 * 1000/1537,71 =	211,7 * 1000/1537,71 =
переход	190,28	137,6	1,38
- браковочный	1,74 * 1000/1537,71 =	1,74 * 1000/1537,71 =
переход	1,13	1,13	1,00
Мощность приготовильных
отделов, м-н/1000тк.ст.:
- мотальный	123,8 * 1000/292,6 =	69,5 * 1000/211,7 =
переход	423, 10	328,29	1,29
- уточно-мотальный	125,8 * 1000/292,6 =	82,0 * 1000/211,7 =
переход	429,94	387,34	1,11
- сновальный	0,44 * 1000/292,6 =	0,47 * 1000/211,7 =
переход	1,50	2,22	0,68
- шлихтовальный	0,46 * 1000/292,6 =	0,41 * 1000/211,7 =
переход	1,57	1,94	0,81
- проборный	1,3 * 1000/292,6 =	0,58 * 1000/211,7 =
переход	4,44	2,74	1,62
- узловязальный	1,3 * 1000/292,6 =	0,82 * 1000/211,7 =
переход	4,44	3,87	1,15
- браковочный	1,74 * 1000/292,6 =	1,74 * 1000/211,7 =
переход	5,95	8,22	0,72

Выводы:

I) Рассмотрим влияние ассортимента тканей на Ме отдельно для следующих групп цехов:

1) На Ме в ткацком переходе прямо пропорционально влияет плотность ткани по утку и обратно пропорционально - частота вращения главного вала (Кпв и Кро для обоих артикулов одинаковы). Т.к. частоты вращения главного вала в данном случае равны, а плотность по утку больше на 44 % для ткани арт. 300, то и Ме ткацкого перехода также больше для ткани этого артикула.

2) На величину Ме в переходах, перерабатывающих основу, наибольшее влияние оказывают число нитей в основе и число сложений в переходе ( в соответствии с выбранными параметрами скорость оборудования одинакова в соответствующих переходах для обоих артикулов ткани). В мотальном, проборном и узловязальном переходах число сложений равно 1, поэтому большая Ме должна соответствовать ткани с большим числом нитей в основе, что и показали расчеты.

Т.к. в сновальном переходе число сложений С=Мо/n, то Ме зависит от числа валиков в партии n, а значит Ме в данном переходе больше на 6 % для ткани арт. 333.

3) На Ме в переходах, перерабатывающих уточную пряжу, прямое влияние оказывают ширина ткани и плотность по утку при прочих равных условиях. Поскольку и ширина ткани, и плотность по утку больше для ткани арт. 300, то и Ме мотального перехода, перематывающего уток, больше на 53 % для ткани арт. 300.

II. Для объяснения влияния ассортимента на показатель мощности приготовительных отделов ткацкого производства составим таблицу 3.12., в которой индекс мощности раскрывается через индексы основных параметров технологического процесса и заправочные параметры. Индексы мощности отделов, перерабатывающих основу, уток, а также индексы мощности проборного, узловязального и браковочного отделов определяются следующим образом:

Jmо = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк./(Jс * Jv* Jру * J(1-уо) * Jкимо);

Jmу = Jвб * Jn * Jким.тк./(Jv* J(1-уу) * Jкиму);

Jmпроб, узловяз. = Jn * Jм * J(1+ао) * Jким.тк. * Jто/(Jнм* Jру * J(1-уо) * Jкро);

Jmбрак. = Jn * Jким.тк./(Jv* Jру * Jким);

При этом Jто = 0,84, Jким.тк. = 1.

Таблица 3.12.

Расчет мощности приготовительных отделов ткацкого производства через параметры технологического процесса и заправочные параметры.

Показатели	Мотал. п-д	Уточно мотал	Снов. п-д	Шлих. п-д	Пробор. п-д	Брак. п-д
1. Индекс числа сложений, Jс	1	-	1.910	1.592	-	-
2. Индекс частоты вращения главного вала, Jn	1	1	1	1	1	1
3. Индекс линейной скорости, Jv	1	1	1	1	-	1
4. Индекс числа нитей в основе, Jм	1.592	-	1.592	1.592	1.592	-
5. Индекс плотности по утку, Jру	1.381	-	1.381	1.381	1.381	1.381
6. Индекс уработки по основе, J(1+ао)	1.0093	-	1.009	1.009	1.009	-
7. Индекс отходов по основе, J(1-уо)	1.0005	-	1.0003	1.002	1.0002	-
8. Индекс КИМ, Jким	1	1	1	1	1	1
9. Индекс ширины ткани по берду, Jвб	-	1.003	-	-	-	-
10. Индекс отходов по утку, J(1-уу)	-	1.0003	-	-	-	-
11. Индекс нормы производительности, Jнм	-	-	-	-	0.6697	-
12. Индекс мощности приготов, отдела, Jm	1.17	1.01	0.62	0.73	1.50	0.72

Незначительные расхождения в таблицах 3.11. и 3.12. произошли в связи с тем, что в таб. 3.11. ля расчета использовались данные, полученные на основе и в результате округления.

3.6 Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования.

В отличие от прядильного производства, в ткачестве различают следующие 5 категорий НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин.

Расчет НЗП1 в ткацком производстве аналогичен его расчету в прядении, и для тканей арт. 300 и арт. 333 приведен в табл. 3.13. и 3.14. соответственно.

Таблица 3.13.

Расчет НЗП1 для ткани арт. 300.

Переход	Вид п/ф	Мз	Nвып	m1	g1	k1	НЗП1
Основа
- мотальный	основа на бобине	5	30	150	1.84	0.50	138.00
- сновальный	основа на снов. валике	1	1	1	182.08	0.50	91.04
- шлихтовал.	основа ошлихтован.	1	1	1	79.04	0.50	39.52
- проборный	основа пробранная	2	1	2	79.04	0.50	79.04
- узловязал.	основа привязанная	2	1	2	79.04	0.50	79.04
- ткацкий	основа в суровье	296	1	296	13.64	0.50	2018.72
Уток
- уточномотал.	уток на шпуле	11	12	132	0.03923	0.50	2.59
- ткацкий	уток в суровье	296	1	296	10.26	0.50	1518.48
Итого							3966.43

Таблица 3.14.

Расчет НЗП1 для ткани арт. 333.

Переход	Вид п/ф	Мз	Nвып	m1	g1	k1	НЗП1
Основа
- мотальный	основа на бобине	2	30	60	1.78	0.50	53.40
- сновальный	основа на снов. валике	1	1	1	184.47	0.50	92.24
- шлихтовал.	основа ошлихтован.	1	1	1	77.14	0.50	38.57
- проборный	основа пробранная	1	1	1	77.14	0.50	38.57
- узловязал.	основа привязанная	1	1	1	77.14	0.50	38.57
- ткацкий	основа в суровье	212	1	212	10.11	0.50	1071.66
Уток
- уточномотал.	уток на шпуле	7	12	84	0.03923	0.50	1.65
- ткацкий	уток в суровье	212	1	212	7.39	0.50	783.34
Итого							2117.99

II. НЗП на питающих органах машин.

Расчет НЗП2 ведется по формуле: НЗП2 = К2 * g2 * m2 , где

К2 - средняя степень заполнения паковки. Принимаем для рабочей паковки К2=0,5, а для запасной К2=1;

g2 - масса питающей паковки, кг;

m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит

Расчет НЗП2 для ткани арт. 300 и арт. 333 представлен в табл. 3.15. и 3.16.

Расчет НЗП2 для ткани арт. 300.

Таблица 3.15.

Переход	Вид п/ф	Мз	Nпит	m2	g2	k2	НЗП2
Основа
- мотальный	основа на початке	5	30	150	0.15	0.50	11.25
- сновальный	основа на рабочей бобине	1	596	596	1.84	0.50	548.32
	основа на запас. бобине	1	596	596	1.84	1.00	1096.64
- шлихтовал.	основа на снов. валике	1	5	5	182.08	0.50	455.20
- проборный	основа ошлихтован.	2	1	2	79.04	0.50	79.04
- узловязал.	основа ошлихтован.	2	1	2	79.04	0.50	79.04
- ткацкий	основа пробр. и привязан.	296	1	296	79.04	0.50	11697.92
Уток
- уточномотал.	уток на початке	11	12	132	0.15	0.50	9.90
- ткацкий	уток на рабочей шпуле	296	1	296	0.03923	0.50	5.81
	уток на запас. шпуле	296	1	296	0.03923	1.00	11.61
Итого							13994.73

Таблица 3.16.

Расчет НЗП2 для ткани арт. 333.

Переход	Вид п/ф	Мз	Nпит	m2	g2	k2	НЗП2
Основа
- мотальный	основа на початке	2	30	60	0.15	0.50	4.50
- сновальный	основа на рабочей бобине	1	312	312	1.78	0.50	277.68
	основа на запас. бобине	1	312	312	1.78	1.00	1096.64
- шлихтовал.	основа на снов. валике	1	6	6	184.47	0.50	553.41
- проборный	основа ошлихтован.	1	1	1	77.14	0.50	38.57
- узловязал.	основа ошлихтован.	1	1	1	77.14	0.50	38.57
- ткацкий	основа пробр. и привязан.	212	1	212	77.14	0.50	8176.84
Уток
- уточномотал.	уток на початке	7	12	84	0.15	0.50	6.30
- ткацкий	уток на рабочей шпуле	212	1	212	0.03923	0.50	4.16
	уток на запас. шпуле	212	1	212	0.03923	1.00	8.32
Итого							10204.99

III. Транспортный запас (п/ф между переходами).

НЗП3 принимается в размере 1-часовой потребности в п/ф в каждом переходе. Расчет значения НЗП3 для тканей арт. 300 и арт. 333 осуществлен в табл. 3.17. и 3.18

Таблица 3.17.

Расчет НЗП3 для ткани арт. 300.

Переход	Вид п/ф	НЗП3
Основа
- мотал.-сновал.	основа на бобине	232.95
- сновально - шлих.	основа на снов. вал.	232.72
- шлихт. - пробор.	основа ошлихтов.	231.55
- шлихт. - узловяз.	основа ошлихтов.	231.55
- проб. - ткацк.	основа пробран.	46.28
- узловяз. ткацк.	основа привязан.	185.22
- ткацк. - браков.	основа в суровье	230.51
Уток
- мотал.-ткацк.	уток на шпуле	177.21
- ткацко - браков.	уток в суровье	175.02
Итого		1743.01

Таблица 3.18.

Расчет НЗП3 для ткани арт. 333.

Переход	Вид п/ф	НЗП3
Основа
- мотал.-сновал.	основа на бобине	156.29
- сновал. - шлихт.	основа на снов. вал.	156.08
- шлихт. - пробор.	основа ошлихтов.	155.05
- шлихт. - узловяз.	основа ошлихтов.	155.05
- проб. - ткацк.	основа пробран.	30.98
- узловяз.-ткацк.	основа привязан.	124.02
- ткацк. - браков.	основа в суровье	154.12
Уток
- мотал.-ткацк.	уток на шпуле	115.54
- ткацк. - браков.	уток в суровье	114.08
Итого		1161.21

IV. НЗП в аппаратах.

НЗП4 определяется по следующей формуле: НЗП4 = К4 * g4 * m4 , где

К4 - средняя степень заполнения аппарата, принимаем К4 = 1; g4 - масса п/ф внутри аппарата;

m4 - количество аппаратов в переходе.

Расчет НЗП4 для тканей арт. 300 и арт. 333 приведен в табл.3.19. и 3.20.

Таблица 3.19.

Расчет НЗП4 для ткани арт. 300.

Переход	Вид п/ф	m4	g4	k4	НЗП4
Основа
- браковочный	основа в суровье	2	13.64	1.00	27.28
Уток					0.00
- браковочный	уток в суровье	2	10.26	1.00	20.52
Итого					47.80

Расчет НЗП4 для ткани арт. 333. Таблица 3.20.

Переход	Вид п/ф	m4	g4	k4	НЗП4
Основа
- браковочный	основа в суровье	2	10.11	1.00	20.22
Уток

Подобные документы

• Формы организации производства

  Сущность, цели, формы и показатели уровня концентрации производства, её экономические аспекты. Монополизация, концентрация и диверсификация производств, сущность, формы и показатели уровня комбинирования и его экономические аспекты в промышленности.
  
  реферат [29,6 K], добавлен 07.12.2009
  

• Организация освоения производства новой продукции

  Проектирование, совершенствование организации освоения производства нового комплекта слесарных инструментов, используя собственные и заемные средства. Анализ влияния процесса освоения нового продукта на технико-экономические показатели работы предприятия.
  
  курсовая работа [249,6 K], добавлен 01.10.2013
  

• Планирование производства нового оборудования на примере ООО "Харьковского завода подъемно-транспортного оборудования"

  Технико-экономические показатели ООО ХЗПТО. Обоснование необходимости производства новых кранов и его бизнес-планирования. Сущность бизнес-идеи, инвестиции на ее реализацию. Расчет себестоимости, прибыли и рентабельности нового оборудования, оценка риска.
  
  дипломная работа [313,4 K], добавлен 23.08.2010
  

• Совершенствование организации работы нагревательных печей

  Технико-экономические показатели цеха. Влияние управленческих решений на экономические и организационные показатели участка. Анализ и планирование производственной программы. Выполнение плана по сортаменту и браку. Организация работы нагревательной печи.
  
  курсовая работа [105,5 K], добавлен 17.01.2011
  

• Достоинства и недостатки вариантов размещения оборудования

  Правильное размещение оборудования - основное звено в организации безопасной работы производственного участка и цеха. Технико-экономические показатели деятельности предприятия. Расчет коэффициента загрузки оборудования, общецеховых расходов, цены изделия.
  
  курсовая работа [126,3 K], добавлен 01.12.2010
  

• Разработка мероприятий по совершенствованию организации основного производства

  Основные конкуренты продукции ЗАО "ВМК". Основные технико-экономические показатели предприятия. Динамика себестоимости продукции. Характеристика анализируемой поточной линии и структура производственного процесса. Организация ремонтного хозяйства.
  
  отчет по практике [487,1 K], добавлен 18.04.2014
  

• Система управления ОАО "РЖД"

  Основы трудовых отношений в Российской Федерации. Сущность, основные методологические подходы и формирование кадрового потенциала. Краткая характеристика ОАО "РЖД" и ее технико-экономические показатели. Анализ производительности труда в организации.
  
  курсовая работа [256,0 K], добавлен 27.03.2013
  

• Типы организаций основного производства

  Теоретико-методологические основы, порядок организации и особенности планирования основного производства. Сравнение производственных структур при технологической и предметной специализации. Типы производств и их технико-экономическая характеристика.
  
  контрольная работа [445,7 K], добавлен 07.09.2010
  

• Предложения по совершенствованию существующей системы управления на примере ООО (отдела подготовки производства)

  Общая характеристика деятельности организации, основные технико-экономические показатели и организационная структура. Узкие места и предложения по усовершенствованию существующей системы управления. Документооборот подсистемы подготовки производства.
  
  курсовая работа [88,1 K], добавлен 02.01.2012
  

• Планирование цеховой себестоимости лесопродукции по статьям затрат

  Порядок и этапы определения показатели производственной программы современного предприятия. Технико-экономические показатели использования оборудования. Расчет средств на оплату труда. Вычисление порога рентабельности и факторы, его определяющие.
  
  курсовая работа [119,7 K], добавлен 12.02.2012
  

• Проектирование вагоносборочного цеха по ремонту пассажирских вагонов

  Описание технологического процесса ремонта пассажирских вагонов. Расчет действительного годового фонда времени ремонта оборудования. Определение фронта работ поточной линии и проектируемого цеха в целом. Основные технико-экономические показатели цеха.
  
  курсовая работа [82,0 K], добавлен 30.06.2014
  

• Расчет технико-экономических показателей строительства конвертерного отделения кислородно-конвертерного цеха

  Оценка рынка сбыта металлопродукции России. Характеристика деятельности ОАО "ММК". Расчет оплаты труда работников конвертерного отделения. Расчет капиталовложений, прибыли и периода окупаемости инвестиций. Технико-экономические показатели проекта.
  
  курсовая работа [73,2 K], добавлен 31.05.2010
  

• Понятие и сущность внешней среды организации

  Совершенствование деятельности современной организации в условиях сложной внешней среды. Организационная структура управления и анализ показателей производительности труда на предприятии. Основные технико-экономические показатели деятельности компании.
  
  курсовая работа [4,3 M], добавлен 23.10.2014
  

• Управление кадрами на предприятии

  Общая характеристика предприятия ООО кафе "Кондитерское" технико-экономические показатели его деятельности. Расчет количественной оценки уровня потенциальной текучести кадров предприятия. Анализ производительности труда и использования рабочего времени.
  
  отчет по практике [41,2 K], добавлен 22.12.2010
  

• Организация работы автосервиса "Флайт Авто"

  Технико-экономическая характеристика автосервисного предприятия. Основные финансово-экономические показатели хозяйственной деятельности. Порядок обслуживания клиентов автосервиса. Расчет стоимости кузовного ремонта автомобилей, оформление документов.
  
  отчет по практике [30,0 K], добавлен 19.01.2015
  

• Управление персоналом и технико-экономические показатели работы предприятия

  Задачи, содержание и методы управления человеческими ресурсами. Определение потребности в персонале и планирование его численности. Наем и отбор кадров предприятия. Расчет объема продукции, стоимости основных фондов, заработной платы, рентабельности.
  
  курсовая работа [463,1 K], добавлен 28.06.2012
  

• Организация и планирование производства для участков механической обработки

  Определение производственной программы участка. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение типа производства и минимального размера партии деталей. Составление сметы затрат на производство. Показатели эффективности работы участка.
  
  курсовая работа [114,2 K], добавлен 08.10.2009
  

• Проектирование ректификационной тарельчатой колонны

  Принципы организации производственного процесса. Основные типы производств. Расчет потребного количества оборудования для выпуска заданной программы. Расчет переменных издержек предприятия. Расчет постоянных издержек организации. Себестоимость продукции.
  
  курсовая работа [86,1 K], добавлен 05.05.2014
  

• Разработка стратегической карты на примере ООО "Аксис"

  Основные задачи стратегического менеджмента. Характеристика организации, технико-экономические показатели ее деятельности. Анализ факторов макроокружения и среды непосредственного окружения. Разработка миссии, ценностей, стратегии и целей организации.
  
  курсовая работа [948,8 K], добавлен 19.06.2012
  

• Особенности управленческой деятельности руководителя

  Понятие и сущность управленческого труда руководителя. Методы и стили управления персоналом. Общая характеристика и технико-экономические показатели предприятия; диагностика и определение стиля поведение директора; предложения по его совершенствованию.
  
  курсовая работа [52,6 K], добавлен 29.04.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам