Управление процессом формирования и контроля исполнения производственных планов. Управление обеспечением материалами, инструментом и оснасткой. Оперативное планирование и учет в производстве

Размещено на http://www.allbest.ru/

Молодежный проект развития информационной системы управления предприятием

Конкурс проектов внедрения комплексной системы управления НИОКР и производством на машиностроительном предприятии

Управление процессом формирования и контроля исполнения производственных планов. Управление обеспечением материалами, инструментом и оснасткой. Оперативное планирование и учет в производстве

Выполнил:

сотрудник ОАО «НПО Машиностроитель»

Иванов Иван Иванович

Москва 2012

Содержание

планирование автоматизация управление

1. Назначение документа

2. Термины и сокращения

3. Общи е сведения

4. Характеристика объекта обследования

5. Проблемы существующей системы управления

6. Цели и задачи проекта автоматизации

7. Порядок и сроки реализации проекта

1. Назначение документа

Данный документ является итоговым результатом работ по обследованию Предприятия, проведенного согласно Договору № ____ от __________20__ г.

Документ содержит:

Цели обследования;

Описание существующих проблем заказчика, связанных с информационным обеспечением системы управления;

Задачи, заявленные к автоматизации;

Организационные и функциональные рамки проекта автоматизации;

Описание основных требований и особенностей автоматизируемых учетных и бизнес-процессов;

Предложения по очередности и срокам реализации задач автоматизации;

Предложения по технологии ведения и стоимости проектных работ.

2. Термины и сокращения

Термины из области проектирования информационных систем

Проект - ограниченный во времени, ресурсах и сроках комплекс работ, проводимых для достижения целевого результата.

Проект автоматизации - ограниченный во времени, ресурсах и сроках комплекс работ по автоматизации предприятия, проводимых в рамках Проекта для достижения целевого результата.

Автоматизированная система (АС) - конечный продукт проекта автоматизации.

Рамки проекта автоматизации (распространенный синоним «границы автоматизации») - утверждения, в которых участники проекта однозначно фиксируют, что будет автоматизировано, что - нет.

Очередь (стадия) проекта - обособленная совокупность работ, включающая в себя один или несколько этапов, оканчивающаяся созданием такой обособленной части продукта, которая имеет обособленный и значимый бизнес-эффект (например, автоматизацию логически выделенной части деятельности).

Этап проекта - обособленная совокупность работ, оканчивающаяся созданием оформленного полупродукта. Разбиение работ на этапы осуществляется для повышения управляемости проектом.

Бизнес-процесс - связанный набор повторяемых бизнес-процедур, отражающих взаимодействие функциональных подразделений предприятия, и решающих в соответствии с установленными правилами задачи достижения конкретного результата, объективно необходимого для предприятия.

Бизнес-процедура - группа логически взаимосвязанных бизнес-функций в рамках одного подразделения.

Бизнес-функции - отдельные операции, составляющие бизнес-процедуры и выполняемые определенными подразделениями или сотрудниками предприятия.

Функциональное рабочее место (ФРМ) - уникальный (отличный от прочих) перечень функций или набор одинаковых должностных обязанностей у одного или нескольких работников структурного подразделения предприятия, подлежащего автоматизации. Перечень ФРМ не обязательно совпадает со штатным расписанием предприятия.

Исполнитель - ООО «Центр Информационных Технологий и Консалтинга «Парус».

База данных (БД) - целостная совокупность файлов ПП, хранящая весь объем информации по конкретной организации или группе организаций, и хранящаяся на сервере. Должна пониматься как физический объект.

Принятые сокращения

БД - база данных

ИС - информационная система

ПП - программный продукт

ЛВС - локальная вычислительная сеть

ОС - основные средства

НМА - нематериальные активы

ТМЦ - товарно-материальные ценности

3. Общие сведения

Наименование предприятия

Сокращенное наименование организации:	Предприятие
Полное наименование Организации:	Предприятие
Юридический адрес:
Почтовый адрес:
Телефон, факс:

Цели проекта

Настоящее обследование проводится с целью:

выявления существующих проблем в автоматизации учета финансово-хозяйственной деятельности предприятия Заказчика, особенно в сфере организации планирования и учета в производстве;

формирования предложений по развитию существующих систем автоматизации предприятия.

4. Характеристика объекта обследования

Краткое описание объекта обследования

Предприятие специализируется на производстве …. и оказании услуг ….

Предприятие имеет сертификаты системы качества на основе требований международных стандартов серии ИСО 9000.

Численность сотрудников Предприятия составляет ____________ человек.

Состояние автоматизации в компании

На момент проведения обследования на предприятии используются следующие группы информационного программного обеспечения:

Нормативно-справочные базы данных (Материалы, ПКИ, Нормали, Нормативы трудоемкости, Нормативы материалов и оснастки, Спецификации) - ведение БД осуществляется отделом АСУ.

«ИС финансового отдела» - программа для формирования платежей по банку. Эксплуатируется финансовым отделом. Индивидуальная разработка на FoxPro, выполнена сторонним программистом.

«ИС отдела координации» - программа планирования и учета работ в подразделениях. Эксплуатируется отделом координации. Индивидуальная разработка на Access, выполнена сторонним программистом.

«ИС ПЭО» - программа для учета и контроля исполнения работ по договорам с заказчиками и соисполнителями. Эксплуатируется планово-экономическим отделом Индивидуальная разработка на Access, выполнена сторонним программистом. В программе реализована связь через файловый экспорт/импорт с программами «ИС отдела координации» и «ИС финансового отдела».

«ИС ОМТС» - программа для учета склада и закупок. Эксплуатируется отделами снабжения и комплектации. Индивидуальная разработка на Access, выполнена сторонним программистом.

«АСУ Бухгалтерия» - программа бухгалтерского учета. Эксплуатируется бухгалтерией предприятия.

АСУ «Кадры». Эксплуатируется отделом кадров.

Системы клиент-банк - планируется начало эксплуатации.

Единый общезаводской стандарт на используемое программное обеспечение отсутствует.

5. Проблемы существующей системы управления

Существующая система управления рассматривалась с точки зрения решения следующих основных задач:

Управление процессом формирования и контроля исполнения производственных планов, в т.ч. ресурсного расчета и балансировки планов.

Управление обеспечением производственного плана материалами, ПКИ, инструментом и оснасткой.

Оперативное планирование и учет в производстве.

Структурная схема процесса разработки, проектирования, подготовки производства и производства изделий

На каждом этапе процесса создается информация необходимая для реализации планирования и управления производством. В данном подразделе описан процесс формирования информации, существующий на текущий момент, и перечислены ключевые проблемы существующей информационной системы.

1. Формирование производственных планов:

ПЭО формирует пакет документов: договор, протокол, калькуляция, ТЗ. Данные договора вводятся в локальную ИС. Информация об открытии заказа поступает в подразделения в виде бумажного документа.

ПЭО на основании договоров формирует производственный план. Производственный план поступает в подразделения в виде бумажного документа.

Отдел оперативного планирования производства (ОПП) формирует для каждого этапа договора графики работ и вводит их в локальную ИС отдела ОПП. Графики работ поступают в подразделения в виде бумажного документа.

На основании производственного плана отдел оперативного планирования производства формирует ежеквартальные, скользящие графики запуска/выпуска. Формирование графиков выполняется вручную. Графики поступают в подразделения в виде бумажного документа.

Планирование на уровне цехов выполняется вручную на основании производственного плана, графика запуска/выпуска и комплектовочных ведомостей, формируемых ОАСУ.

Ключевые проблемы существующей информационной системы:

Информация о договорах (этапах договоров), графиках работ по этапам договоров располагается в локальных БД и не может быть использована для оперативного контроля исполнения договоров, формирования планов закупки ПКИ и материалов, оценки обеспеченности материальными и трудовыми ресурсами.

График Запуска/Выпуска приборов не может быть сформирован ОПП на основании плана и с учетом производственного цикла ДСЕ и имеющихся ресурсов по причине отсутствия системы.

Информация Заказных листов не может быть получена из существующей информационной системы и обрабатывается в цехах вручную.

- Отсутствует система экономического анализа перспективных и годовых производственных планов. Требуется разработка стандарта предприятия о видах, порядке формирования и контроля исполнения планов.

2. Проектирование, технологическая подготовка производства:

Проектирование: Разработчики формируют перечни элементов в MS Word, согласуют их в отделе комплектации и передают конструкторам.

Конструкторское проектирование: Конструкторы передают комплект КД в ОАСУ. Номенклатура ДСЕ, спецификации, перечни элементов - обрабатываются ОАСУ и хранятся в БД.

Технологическая подготовка: Технологи передают в ОАСУ комплект технологической документации. Информация из ТД обрабатывается ОАСУ и хранится в БД.

Автоматизированная обработка информации (ОАСУ): БД НТД содержит следующий объем информации

Материалы - 25000 записей

ПКИ - 28000

Нормали - 15000

Нормативы трудоемкости - 271408

Нормативы материалов и оснастки - 693756

Спецификации - 102308

Технологические циклы - 161416

Проектирование и изготовление оснастки: Наличие и сроки поставки инструмента, сроки изготовления оснастки, ресурс оснастки - оперативные данные в существующей системе отсутствуют.

Ключевые проблемы существующей информационной системы:

Данные из файлов перечней элементов не могут быть автоматически загружены в БД НТД и использованы для автоматической проверки разрешения к применению ПКИ.

Данные конструкторских спецификаций, технологические маршрутные карты (ТМК) заносятся в БД НТД после сдачи документов в архив, путем ручного ввода, что не гарантирует достоверность и актуальность данной информации.

- Отсутствует автоматизированная система управления конструкторской документацией и ее изменениями.

- Отсутствует система управления технологической документацией и ее изменениями.

- Отсутствует система электронного документооборота.

3. Управление обеспечением материалами и ПКИ:

Закупка ТМЦ: План закупок, наличие, сроки поставки материалов и ПКИ - данные в существующей системе отсутствуют.

Входной контроль: Поступление на входной контроль материалов и ПКИ, ДСЕ по кооперации - оперативные данные в существующей системе отсутствуют.

Ключевые проблемы существующей информационной системы:

Не может быть сформирован план закупок на основании производственного плана, спецификаций ДСЕ и норм расхода материалов и с учетом текущих остатков на складах и исполняемых заказов.

Невозможно реализовать управление закупками на основании плана закупок и товарного календаря, в т. ч. автоматизировать формирование заявок поставщикам материалов и ПКИ, т. к. при изменении производственных планов ручной пересчет потребности в ПКИ невозможно осуществить в приемлемые сроки.

БД НТД не может быть использована для автоматического формирования спецификаций на закупку ПКИ.

БД НТД не может быть использована для автоматического формирования требований (лимитных карт) на выдачу в производство материалов и ПКИ.

БД НТД не может быть использована для автоматизированного формирования ведомости оснастки и инструмента, т.е. для планирования работ по проектированию и закупке оснастки и инструмента.

4. Оперативное планирование и учет в производстве

Производство: Маршрутные листы, накладные, накопительные наряды - оперативные данные в существующей системе отсутствуют.

Испытания: блоки и приборы, поступившие на испытания, сроки испытаний, результаты испытаний - оперативные данные в существующей системе отсутствуют.

Ключевые проблемы существующей информационной системы:

Невозможен оперативный контроль сроков исполнения работ.

Ведомость комплектации является для цехов справочным бумажным документом о количестве ДСЕ в приборе (комплекте приборов) и не может быть использована для автоматизации подетального ежемесячного планирования в цехе.

Для заготовительного цеха информация из ведомости комплектации недостаточна из-за отсутствия данных: Материал, Сортамент, размер заготовки. Данная информация вписывается в ВК цехом вручную из ТП. Отсутствие группировки деталей плана по марке материала и сортаменту заготовки не позволяет оптимизировать процесс раскроя листового материала и сократить трудоемкость порезки.

Отсутствие автоматизации формирования в заготовительном цехе МЛ и, как следствие, отсутствие у смежных цехов информации о запуске партий деталей, приводит к непроизводительным расходам рабочего времени.

Отсутствие у заготовительного цеха оперативной информации о наличии материалов, необходимых для выполнения плана запуска деталей, не позволяет реализовать механизм оперативного (хотя бы подекадного планирования).

Отсутствие возможности оперативно-календарного планирования (посменного) и оперативного контроля исполнения плана на основании МЛ в механическом цехе не позволяет сбалансировать работу цеха по профессиям.

Отсутствие автоматизированного учета ДСЕ и ПКИ и автоматического формирования «дефицитки» в сборочном цехе не позволяет автоматизировать планирование работы сборочного цеха.

Отсутствие оперативной информации о поступлении ДСЕ на операцию обязательного контроля ОТК не позволяет планировать работу службы и приводит к задержкам ДСЕ на операциях контроля.

6. Цели и задачи проекта автоматизации

Предлагаемый проект ориентирован на комплексную автоматизацию предприятия с целью решения трех основных задач:

Планирование и управление процессом формирования и контроля исполнения производственных планов, в т.ч. ресурсного расчета и балансировки планов.

Управление обеспечением производственного плана материалами, ПКИ, инструментом и оснасткой.

Оперативное планирование и учет в производстве.

Основными особенностями в планировании на предприятии является: длительный цикл исполнения заказа (включающий этапы разработки, производства и испытания), планирование от даты выпуска, необходимость планировать поставки ТМЦ за несколько месяцев до составления графиков запуска ДСЕ в производство.

Учитывая эти особенности, планирование и управление запасами и закупками считаем первоочередной задачей.

Планирование и оперативное управление производством

В рамках решения задачи планирования и оперативного управления производством предлагается реализовать в ИС следующий функционал:

Ведение договоров, формирование из договоров годового производственного плана, оперативный контроль исполнения договоров, т.е. сквозная автоматизация от договора до Акта исполнения договора (этапа).

Планирование ресурсов на план производства, с детализацией до заказа (договора), в части ресурсов: материалы и ПКИ, трудовые ресурсы в разрезе профессий.

Управление инженерными данными (PDM) - данные КД и ТД необходимые для планирования и управления вносятся, непосредственно, в подразделениях разработчиках документации, а контролируются ОАСУ.

Формирование из данных PDM нормативно-справочной информации: комплектовочные ведомости, нормы расхода основных и вспомогательных материалов, пооперационные нормы времени, ведомости инструмента и оснастки.

Формирование графиков запуска/выпуска на основании состава приборов и производственного цикла ДСЕ.

Оперативное планирование в заготовительных и механических цехах.

Оперативный контроль исполнения плана на основании МЛ и межцеховых накладных.

Оперативный учет на складе готовых деталей.

Оперативный учет в кладовых и формирование оперативной комплектовочной ведомости и «дефицитки» в сборочных цехах.

Балансировка оперативных производственных планов по ресурсу профессий.

Учет фактически отработанного времени и формирование табеля, непосредственно, в цехах и отделах

Управление запасами и закупками ТМЦ

Для реализации системы планирования и оперативного управления производством необходимо первоначально реализовать систему планирования закупок ТМЦ и оперативного управления запасами материалов и ПКИ на складах отделов снабжения и комплектации и кладовых цехов.

В рамках решения задачи управления запасами и закупками ТМЦ предлагается реализовать в ИС следующие функциональные возможности:

Формирование плана закупок на основании производственного плана, данных о составе изделий и нормах расхода материалов и состоянии текущих запасов ТМЦ.

Формирование и контроль исполнения годового бюджета закупок материалов и ПКИ в разрезе заказов производственного плана.

Управление запасами ТМЦ на основании товарного календаря. В товарном календаре реализовать механизмы позаказного резервирования материалов и ПКИ и снятия с резерва при изменении производственного плана.

Управление закупками, т.е. автоматизация формирования заявок на материалы и ПКИ на основании плана закупок, контроль счетов на ТМЦ на стадии их подписания, контроль исполнения договоров с поставщиками.

Учет на складах отделов снабжения и комплектации.

Контроль сроков выполнения входного контроля материалов и ПКИ.

Формирование лимитов и требований на материалы и ПКИ на основании плана производства и графиков запуска.

Управление кладовыми цехов, в т.ч. с использованием товарного календаря.

Формирование в цехах «дефицитки» - контроль обеспечения оперативного производственного плана материалами и ПКИ.

Функциональные рамки проекта автоматизации

В рамках предполагаемого проекта автоматизации планируется построить и внедрить единую корпоративную информационно-учетную систему.

Предлагается следующая структура информационной системы:



* - документы, формируемые вне ИС

** - модули ИС, внедряемые в рамках проекта

*** - программное обеспечение, интегрируемое с ИС, обмен путем экспорта/импорта

7. Порядок и сроки реализации проекта

Автоматизация предприятия проводится поэтапно. На каждом этапе ставится целью решение конкретных проблем планирования и учета и объединения автоматизированных участков в общую информационную структуру. Предлагаемая последовательность автоматизации основывается и на пожеланиях Заказчика и на общей логике построения комплексной автоматизированной системы.

Первый этап автоматизации

На первом этапе автоматизируется деятельность следующих подразделений:

Отдел снабжения

Отдел комплектации

Финансовый отдел

Планово-экономический отдел, в части получения информации о плановых и фактических расходах по договорам закупки ТМЦ

Отдел ОПП, в части получения информации об исполнении заказов в части обеспечения материалами и ПКИ.

ОТК, в части получения информации о поступлении материалов и ПКИ на входной контроль

ОАСУ, в части ведения справочника номенклатуры материалов и ПКИ

Предполагаемое количество рабочих мест - 20.

Исходя из функциональных рамок проекта, на данном этапе предполагается использование только модуля «Управление закупками, складом, реализацией»

Разрабатываемая автоматизированная система должна обеспечить реализацию следующих учетных процессов:



Учет договоров

Регистрация договоров

Формирование первичных документов (счета на оплату, накладные, счета-фактуры)

Учет оплат и поступлений ТМЦ по договору

Складской учет

Учет движения ТМЦ на предприятии

Оперативный учет наличия ТМЦ на складах

Формирование первичных документов по движению ТМЦ (приходные ордера, расходные накладные и др.)

Учет финансовых операций

Формирование платежных документов

Отслеживание состояния счетов на оплату (оплата/поставка)

Оперативное планирование платежей

Ведение платежного календаря

Нормативно-справочная информация

Загрузка справочника контрагентов

Загрузка справочника номенклатуры

Загрузка информации об остатках на складах

Выгрузка документов (приходные ордера, расходные накладные) из БД АСУ

Дополнительно на первом этапе прорабатывается механизм решения следующих задач:

Создание единой для предприятия нормативно-справочной базы данных: номенклатуры деталей и сборочных единиц, спецификаций, норм расхода основных и вспомогательных материалов, пооперационных трудовых норм

Определение структуры единого электронного архива КД и ТД предприятия

Ориентировочная продолжительность первого этапа автоматизации - 6-8 месяцев.

Второй этап автоматизации

На втором этапе автоматизируется деятельность следующих подразделений:

ОАСУ: ведение БД НСИ, ведение электронного архива КД и ТД.

Планово-экономический отдел, в части ведения договоров, формирования годовых производственных планов, ресурсного расчета планов (потребность в материалах и ПКИ).

Отдел ОПП, в части формирования и контроля исполнения графиков запуска/выпуска.

ОТиЗ, в части ведения штатного расписания и учета фактически отработанного времени и выполнения ресурсного расчета производственного плана в разрезе профессий.

Отдел кадров, в части приема, увольнения и перемещения кадров.

Отделение разработчиков, в части формирования и печати перечней элементов и получения информации об исполнении заказов в производстве.

Конструкторское отделение, в части формирования в системе и печати спецификаций и получения информации об изготовлении ДСЕ в производстве.

Отдел главного технолога.

Отдел главного диспетчера.

Заготовительный участок.

Механический цех.

Сборочный цех

ОТК, в части получения информации о поступлении ДСЕ на операции контроля.

Отдел подготовки производства, в части информации о потребности в инструменте и оснастке.

Предполагаемое количество рабочих мест - 100

На втором этапе должны быть автоматизированы следующие процессы:

Управление договорами с заказчиками, в т.ч. договорами НИОКР.

Формирование, на основании договоров производственных планов, в т.ч. перспективных планов.

Формирование и ведение единой базы данных НСИ.

Ведение электронного архива КД и ТД

Ресурсных расчет перспективных планов: потребность в материалах и ПКИ, потребность в инструменте и оснастке, потребность в рабочей силе (в разрезе цехов и профессий), потребность в оборудовании

Формирование графиков запуска/выпуска приборов, на основании производственного плана и информации о производственных циклах изделий

Формирование спецификаций на ПКИ на основании производственного плана

Формирование заявок на материалы на основании производственного плана и товарного календаря (остатки на складе + плановая потребность+плановые поставки)

Формирование цеховых лимитов на материалы и ПКИ

Формирование квартальных планов заготовительного участка, механического и сборочного цехов на основании производственного плана

Формирование ежемесячного подетального плана заготовительного участка на основании квартального плана и с группировкой заготовок по сортаменту

Формирование ежемесячного подетального плана механического цеха на основании квартального плана и с учетом планируемой на месяц численности рабочих

Формирование посменного производственного плана в механическом цехе

Формирование ежемесячного плана сборочного цеха на основании квартального плана и с учетом обеспеченности ПКИ и деталями. Реализация в кладовой сборочного цеха товарного календаря по ПКИ

Формирование на заготовительном участке Маршрутного листа (МЛ) на партию деталей и контроль прохождения МЛ по всему циклу производства

Формирование МЛ на сборку в сборочном цехе

Формирование и контроль движения межцеховых накладных

Учет остатков и движения деталей на складе готовых деталей

Табельный учет в цехах и отделениях. Формирование отчетности о фактически отработанном времени

Ежемесячное формирование данных о незавершенном производстве на основании МЛ и межцеховых накладных

Позаказный расчет плановых и фактических прямых затрат

Ввод и согласование ПИ и ИИ на КД и ТД

Ориентировочная продолжительность второго этапа - 1,5-2 года.

Подробный график работ второго этапа автоматизации согласовывается в процессе исполнения первого этапа и зависит от следующих факторов:

Сроков разработки и утверждения стандарта предприятия по «Разработке, согласованию и контролю исполнения перспективных, годовых и квартальных планов»

Согласования механизма, порядка и сроков создания единой нормативно-справочной базы данных

Технических возможностей заказчика по включению в единую информационную сеть предприятия подразделений, предлагаемых к автоматизации на втором этапе проекта

Третий этап автоматизации

На третьем этапе автоматизируется деятельность следующих подразделений:

Отделение разработчиков, в части исполнения графиков и оперативных решений

Все цеха основного производства, не включенные во второй этап

Отдел подготовки производства, в части планирования закупки и изготовления инструмента и оснастки, учета на ЦИС

Инструментальные цеха в части учета ТМЦ и ежемесячного планирования

Отделы главного механика и главного энергетика, в части формирования и контроля исполнения плана ППР

Отдел кадров, в части управления процессами обучения и переподготовки кадров

На третьем этапе должны быть автоматизированы следующие процессы:

Управление процессами: согласование и контроль исполнения графиков, приказов и распоряжений

Планирование и оперативный контроль исполнения планов во всех цехах основного производства на основании МЛ и межцеховых накладных

Управление закупками инструмента, учет ТМЦ и планирование в инструментальном производстве

Формирование и контроль исполнения планов обучения и переподготовки персонала

Анализ планов перевооружения с точки зрения снижения трудоемкости технологических процессов

Срок и стоимость реализации и график работ третьего этапа составляется в процессе реализации второго этапа проекта.

Размещено на Allbest.ru

...