Характеристика производственного менеджмента

10. Производственный цикл и его длительность

Производственный процесс машиностроительного предприятия представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в законченное изделие - машину.

Процесс изготовления отдельной детали или отдельный сборочный процесс, состоящий из ряда последовательных операций, является простым процессом. Совокупность простых процессов по изготовлению машин представляет собой сложный процесс. При календарном планировании производства для определения сроков начала и окончания работ необходимо определить период, в течение которого протекает тот или иной процесс производства.

Длительность производственного процесса, т.е. календарный период времени между началом и окончанием процесса изготовления заготовки, детали и всего изделия в целом, называетсяпроизводственным циклом. Производственный цикл выражается в рабочих или календарных днях (сутках). Его длительность зависит от ряда факторов:

норм времени на выполнение технологических операций;

размера партии обрабатываемых изделий;

порядка передачи изделий с операции на операцию;

времени перерывов в производстве в связи с регламентом работы производства, а также в связи с пролёживанием изделий между операциями и выполнением вспомогательных работ.

Операционный цикл Топ, т.е. календарный период обработки партии деталей (изделий) на одной операции, равен:

где n - размер партии деталей, шт.; tш.к - полная норма времени на операцию (штучно-калькуляционная норма времени), мин; С - число рабочих мест на операции (фронт работы).

Возможны три вида движения партий в производстве:

последовательный;

параллельно-последовательный;

параллельный.

11. Виды движения партий в производстве

Последовательный вид движения

Последовательный вид движения возможен, когда вся обрабатываемая партия деталей передаётся на последующую операцию лишь после полного окончания всех работ на предыдущей операции. При этом длительность цикла технологических операций определяется суммой операционных циклов:

,

а длительность производственного цикла Т посл включает дополнительно межоперационные перерывы, длительность естественных процессов и перерывы, связанные с режимом работы участка и завода (рис. 1):

где m - число операций в процессе; Тест - длительность естественных процессов, час.; tм.о. - среднее межоперационное время, мин.

N опера- ции	tш.к , мин	C
1	2	1
2	3	1
3	1,5	1

Рис. 1. График цикла при последовательном виде движения партий в производстве ( n =15 шт., tм.о.= 3 мин. )

Параллельно-последовательный вид движения

Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается ранее, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции, и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочем месте. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию осуществляется партиями р или поштучно (р = 1). Длительность технологического цикла Т п.п будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения, на величину совмещения операционных циклов ф (рис. 2):



N опера-ции	tш.к , мин	C
1	2	1
2	3	1
3	1,5	1

Рис. 2. График цикла при параллельно-последовательном виде движения партий в производстве ( n =15 шт., p = 5 шт., tм.о.= 3мин. )

В практике встречаются два способа сочетания смежных операционных циклов:

а) предыдущий операционный цикл меньше последующего, т.е. Т оп i < Т оп (i+1) .

В этом случае начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции.

Экономия времени ф вследствие параллельно-последовательного сочетания операционных циклов будет определяться разностью Тґ посл и Тґ п.п:

б) предыдущий операционный цикл больше последующего, т.е. Т оп i > Т оп (i+1) .

В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя штука или передаточная партия, будучи закончена обработкой на предыдущей операции, немедленно начинает обрабатываться на последующей. Остальные штуки или передаточные партии должны быть закончены обработкой (непрерывно) к этому моменту.

Экономия времени ф в этом случае определяется также разностью Тґпосл и Тґп.л:

Обратите внимание на то, что экономия времени ф в том и другом случае сочетания операционных циклов определяется как произведение (n-p) на операционный цикл минимальной продолжительности из двух сочетаемых. Следовательно, в любом случае

тогда

где



- сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций.

Параллельный вид движения

Параллельный вид движения, когда небольшие передаточные партии p или отдельные детали запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей, независимо от всей партии. В этом случае полностью загружена наиболее трудоёмкая операция с самым длительным операционным циклом; менее трудоёмкие операции имеют перерывы (рис.3).

N опера-ции	tш.к , мин	C
1	2	1
2	3	1
3	1,5	1

Рис. 3. График цикла при параллельном виде движения партий в производстве ( n =15 шт., p = 5 шт., tм.о.= 3 мин. )

При параллельном движении партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического производственного цикла Тґ пар :

где - цикл операции с максимальной продолжительностью.



При построении графика цикла целесообразно предусмотреть последовательную обработку первой транспортной партии без задержки по всем операциям; затем, предусмотрев непрерывную обработку всех партий на операции с максимальным операционным циклом, графически определить время начала и окончания обработки каждой партии на остальных операциях (рис. 4).

Рис. 4. График определения длительности цикла при параллельном виде движения

Только при условии соблюдения равенства, определяющего синхронность технологического процесса, т.е.

(где r - такт потока) работа на всех операциях и рабочих местах может вестись непрерывно. Это основное условие

12. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия -- это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность является величиной динамичной и поэтому должна быть сбалансирована с производственной программой. При планировании производственной мощности необходимо учесть требование достижения равновесия между спросом и предложением на продукцию или услуги. Так, при превышении спроса над предложением необходимо в проектах планировать соответствующий прирост производственной мощности.

Производственная мощность также характеризует технологию и организацию производства на предприятии, состав и квалификацию персонала, а также динамику роста и перспективы развития предприятия. Производственная мощность является величиной расчетной и определяется исходя из следующих положений.

1. Производственная мощность предприятия определяется в натуральном выражении в номенклатуре продукции, изготовляемой заводом. Мощность рассчитывается в единицах измерения продукции, принятых в плане (договоре).

2. Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности: от низшего производственного звена к высшему; от группы технологически однотипного оборудования -- к производственным участкам; от участков -- к цехам, от цехов -- к заводу в целом.

3. Для расчета мощности используются основные производственные фонды; режим работы оборудования и использования площадей; нормы трудоемкости изделий и производительность оборудования.

Величина мощности ведущего подразделения данной ступени определяет величину мощности подразделения следующей ступени; по мощности ведущего участка устанавливается мощность цеха, по мощности ведущего цеха -- мощность завода. Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где затрачивается наибольшая доля совокупного живого труда и где сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного предприятия. Под «узким местом» понимают отдельные цеха, участки, группы оборудования, мощности которых не соответствуют мощностям подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха, участка.

Помимо указанных выше расчетов мощности предприятия, составляют «Баланс производственной мощности», где указывается объем производства; производственная мощность на начало года; увеличение мощности за счет расширения, реконструкции, проведения организационно-технических мероприятий, изменения номенклатуры; уменьшение мощности за счет изменения номенклатуры, выбытия производственных мощностей; мощность на конец года; среднегодовая мощность, коэффициент использования производственных мощностей.

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

§ состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т. д.;

§ технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;

§ степень прогрессивности техники и технологии производства;

§ фонд времени работы оборудования;

§ уровень организации производства и труда;

§ производственная площадь предприятия (основных цехов);

§ намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.

Возможная производительность оборудования, учитываемая при расчете производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.

Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую. Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия. Входная (входящая) производственная мощность -- это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода. Выходная (выходящая) производственная мощность это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Уровень использования производственных мощностей характеризуется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности, который определяется как отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Другой показатель -- коэффициент загрузки оборудования -- определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.

Главные пути повышения использования производственных мощностей:

1. Улучшение использования парка оборудования, в том числе сокращение сроков пребывания в монтаже, повышение доли действующего оборудования.

2. Улучшение использования фонда времени работы единицы оборудования, в том числе повышение коэффициента сменности; сокращение простоев; сокращение времени на плановый ремонт.

3. Повышение производительности работы оборудования, в том числе сокращение затрат вспомогательного времени, сокращение затрат основного машинного времени путем повышения рабочей скорости, интенсификации рабочих процессов.

13. Порядок расчёта производственной мощности

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:

- по агрегатам и группам технологического оборудования;

- по производственным участкам;

- по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. Перечень ведущих цехов, участков и агрегатов в основном производстве, а также оптимальные уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчёту производственной мощности.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчётах производственной мощности предприятия.

В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применение полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Производственная мощность изменяется в течении года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности.

Входная мощностьопределяется на начало года по наличному оборудованию.Выходная - на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Среднегодовая мощность (Мср) рассчитывается путём прибавления к входной мощности (Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (Мвб) с учётом срока действия (Тн):

Мср = Мвх + Мвв * Тн / 12 - Мвб (12 - Тн)/12.

Увеличение производственной мощности возможно за счёт:

1)ввода в действие новых и расширение действующих цехов;

2)реконструкции;

3)технического перевооружения производства;

4)организационно-технических мероприятий;

- увеличение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоёмкости;

- использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

- плановый фонд рабочего времени одного станка;

- количество машин;

- производительность оборудования;

- трудоёмкость производственной программы;

- достигнутый процент выполнения норм выработки.

Определение фонда времени работы оборудования:

Различают календарный (Фк), режимный(Фр) и плановый фонды рабочего времени.

Фк = Дк * 24

При непрерывном процессе производства Фк = Фр.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учётом остановок на ремонт (а), в %.

Фп = Фр * ( 1 - а / 100).

При прерывающемся процессе производства

Фр = Др * Те * С,

где Др - количество рабочих дней в годы;

Те - средняя продолжительность одной смены с учётом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни;

С - количество смен.

Плановый фонд времени при непрерывном процессе производства равен режимному, если ремонты выполняются в выходные и праздничные дни: Фп = Фр.

В том случае, когда технологическое оборудование используется для выпуса промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путём умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени. В многономенклатурном производстве расчёты различают в зависимости от спецификации технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчёты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Обращаясь к статистическому ежегоднику, приведем пример некоторых цифровых показателей ввода в действие производственных мощностей разнообразных отраслей.

Таблица Введение в действие отдельных производственных мощностей.

Направления ввода мощностей.	2000	2001	2002	2003	2004
Электростанции, тыс.кВт	1107	36,6	32,1	39,4	5,2
Магистральные газопроводы и ответвления от них, км	355	209	414	356	403
Скважины нефтяные	48	58	50	46	35
Мощности по добыче угля, тыс. т	300	100	-	370	-
Мощности по производству:
лаков и красок	4,0	1,3	4,6	4,2	16,0
плодоовощных консервов, млн. условных банок	11,5	50,3	0,02	25,9	0,5
АТС городские, тыс. номеров	241,1	321,1	506,6	712,3	783,5
Автомобильные дороги общего пользования с твердым покрытием, км	194	134	77	73	133



Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая(проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальнаямощность - теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономическоймощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия.

Производственная мощность - величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода - входная мощность и на конец планового периода - выходная мощность.Последняя рассчитывается по формуле:

Мк= Мн+ Мс+Mр+ Мо+ Мнз- Мв,

где Мк - мощность на конец планового периода; Мн - производственная мощность на начало планового периода; Мс - ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей; Мр - прирост мощности вследствие реконструкции; Mо - увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий; Мнз - увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции; Мв - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Мср) по формуле:

ПМср= Мн+ ((Мс* Тс+ Мр* Тр + Мо* То + Мнз* Тнз - Мв* Тв) / 12),

где Тс, Тр, То, Тнз, Тв - сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку - производственная мощность цеха, по ведущему цеху - производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленческий персонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

- в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

- в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

- в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

- в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

- при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

- при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Производственная мощность определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, где выполняются основные и наиболее массовые технологические операции по изготовлению готовой (основной) продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования. В черной металлургии - это доменные, мартеновские, сталеплавильные цеха или печи, в цветной - электролизные ванны, в текстильной - прядильное и ткацкое производство, на машиностроительных заводах - механические и сборочные цеха.

Для расчета производственной мощности используются следующие исходные данные:

- перечень производственного оборудования и его количество по видам;

- режимы использования оборудования и использования площадей;

- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

- квалификация рабочих;

- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Тэф)

М = Тэф* а * Н,

где Тэф- эффективный фонд работы единицы оборудования, час;

а - количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе);

Н - часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, выраженная в конечном продукте (т/час, м3/час, м2/час и др.).

Если известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем определено паспортом, то использовать в расчете мощности нужно технически обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками.

Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

Если производство работает в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается следующим образом:

Тнэф= Ткал* ТППР- Ттехн,

где Ткал - календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);

ТППР- время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час;

Ттехн- время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

В условиях непрерывного производственного процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней и 24 ч. в сутках. 3

В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (в практике его называют номинальным).

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). Поэтому не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.

Располагаемы фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:

М = (Тэф/ Тц) * Зс* bгп * а,

где Тц - время производственного цикла работы оборудования, час;

Зс- объем загрузки сырья на один цикл;

bгп - выход готовой продукции из единицы сырья.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

1) общий коэффициент (Ко):

Ко=V/ ПМср,

где V- фактический или плановый объем производства продукции.

2) интенсивный коэффициент (Ки):

Ки=Vсут/ Мсут,

где Vсут- среднесуточный выпуск продукции;

Мсут- среднесуточная производственная мощность предприятия.

3) экстенсивный коэффициент (Кэ):

Кэ= Тф/п/ Тр/ч,



где Тф/п- фактический или плановый фонд рабочего времени;

Тр/ч- расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м2 производственной площади.

14. Показатели использования производственной мощности

В течение года величина производственной мощности может меняться. Причина этого - ввод новых мощностей и вывод старых.

Различают следующие производственные мощности: *

мощность на начало года; *

вводимую мощность; *

выводимую (выбывающую) мощность; *

среднегодовую мощность.

Производственная мощность для предприятий не является величиной постоянной в связи с заменой старого оборудования на новое или в связи с реконструкцией.

Показатели, характеризующие степень использования производственной мощности: 1.

Общий коэффициент использования производственной мощности характеризует использование ПМ и по времени, и по производительности и рассчитывается по формуле:

2. Коэффициент интенсивного использования производственной мощности характеризует использование мощности по производительности и рассчитывается по формуле:

3. Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности характеризует использование мощности во времени и рассчитывается по формуле:

Кэкст. = , (57)

где Ффакт - фактический фонд времени работы оборудования, час;

Фплан - плановый фонд времени работы оборудования, который отличается от Ффакт на величину простоев, час.

4. Коэффициент интегрального использования ПМ рассчитывается по формуле:

Кинт. = Кинтенс. ? Кэкст.

Каждому приведенному коэффициенту соответствуют резервы, которые определяются как разница между знаменателем и числителем соответствующих коэффициентов и рассчитываются по формулам:

1. Общие резервы

Робщ = Мср.год - В.

2. Интенсивные резервы

Ринтенс = Нтехн - q.

3. Экстенсивные резервы

Рэкст = Фплан - Факт.

Улучшение использования мощности может происходить за счет: *

увеличения сменности; *

изменения ассортимента; *

уменьшения простоев оборудования (проведение ППР); *

повышения квалификации работающих.

Основным путем улучшения использования производственной мощности является увеличение эффективности использования производственной мощности в экстенсивном и интенсивном направлениях:

1. Экстенсивное использование - увеличение рабочего времени работы оборудования за счет: *

снижения простоев по различным организационно-техничес-ким причинам; *

улучшения материально-технического обслуживания; *

улучшения ремонтного обслуживания из-за снижения длительности и улучшения качества ремонтных работ.

2. Интенсивное использование производственной мощности предполагает более эффективное использование производительности оборудования.

Основные пути увеличения нагрузки на оборудование: *

ускорение движения рабочих органов; *

интенсификация технологических процессов; *

сокращение применения катализаторов, но до определенного предела, без ущерба качеству перерабатываемого сырья; *

снижение брака, потерь продукции, применение безотходных технологий.

К интенсивным направлениям использования производственной мощности также относятся: *

техническое развитие производства, включая механизацию и автоматизацию производственных процессов, модернизация действующего оборудования и замена его на более совершенное; *

поддержание должной пропорциональности между отдельными участками, цехами, подразделениями, ликвидация «узких» мест; *

улучшение квалификации обслуживающего персонала, укрепление дисциплины труда; *

своевременный монтаж и ввод в действие нового оборудования.

15. Планирование производственной программы

В современных условиях программа выпуска продукции предприятия определяется на основе:

совокупного спроса на производимую им продукцию;

производственной мощности предприятия.

Производственная программа определяет состав и количество продукции, которая должна быть изготовлена в планируемом периоде и поставлена заказчику. Производственная программа является ведущим разделом как перспективного, так и текущего плана предприятия. Все другие разделы перспективного и текущего планов направлены на обеспечение выполнения производственной программы.

Производственная программа разрабатывается в натуральном и стоимостном выражении по показателям:

§ производство продукции в натуральном выражении;

§ товарная продукция;

§ реализованная продукция (объём продаж);

§ валовая продукция.

При разработке производственной программы должны соблюдаться следующие требования:

- правильное определение потребности в определённом виде выпускаемой продукции и обоснование её производства заказами потребителей;

- увязка натуральных и стоимостных показателей объёмов производства и реализации продукции;

- обоснование плана производства продукции.

Разработка плана производства и реализации продукции осуществляется в следующей последовательности:

1) определение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции в соответствии с заказами;

2) обоснование объёма производства каждого вида продукции в натуральном выражении возможностями предприятия: производственной мощностью; трудовыми ресурсами; сырьевыми ресурсами;

3) исходя из объёмов производства в натуральном выражении рассчитывается объём производства в стоимостном выражении (товарной, реализуемой, валовой).

Натуральное выражение производственной программы служит отправным моментом установления производственных связей между предприятием и контрагентами (поставщиками и потребителями). А также базой основных технико-экономических расчётов.

Разработка производственной программы в натуральном выражении предусматривает:

ь определение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

ь расчёт объёма поставок отдельных видов продукции в соответствующих натуральных измерителях;

ь распределение объёма производства по календарным периодам (кварталам, месяцам, декадам, дням);

ь обоснование планируемых объёмов производства продукции производственной мощностью, материальными и рудовыми ресурсами.

Номенклатура продукции - это состав изготовляемой продукции по её видам (наименованиям).

Ассортимент характеризует состав данного вида продукции по типам, маркам, профилям, уровням качества.

Плановый объём выпуска по каждому изделию распределяется по календарным периодам года. При этом руководствуются следующими требованиями:

- соблюдение установленных сроков поставки продукции в соответствии с заключёнными договорами;

- равномерное использование производственных мощностей и равномерная загрузка каждого подразделения;

- повышение массовости производства путём укрупнения серий.

На основании производственных программ основных цехов составляют планы производства для вспомогательных и обслуживающих подразделений. Заключительным этапом планирования производства в натуральном выражении является доведение заданий по изготовлению продукции и выполнению работ непосредственно до цехов, участков и рабочих мест.

Для обобщённой характеристики деятельности предприятия и для увязки производственной программы с финансовыми показателями определяется объём продукции в стоимостном выражении по показателям:

1) товарная продукция;

2) реализованная продукция (объём продаж);

3) валовая продукция.

В целях анализа для измерения объёма собственных работ иногда используют показатель чистой продукции.

Товарная продукция включает стоимость продукции предприятия, которая будет выпущена в планируемом периоде и подготовлена к реализации.

В состав товарной продукции включаются: готовые изделия, полуфабрикаты своего производства; продукция вспомогательных цехов, работы промышленного характера, выполняемые на сторону и др.

Товарная продукция определяется по себестоимости.

Реализуемая продукция (объём продаж) - это товарная продукция, которая поставлена заказчикам и оплачена им. Рассчитывается в действующих оптовых ценах предприятия.

Валовая продукция это стоимость всей промышленной продукции независимо от степени её готовности. Она включает товарную продукцию, изменение остатков незавершённого производства и специальной технологической оснастки собственного изготовления.

Валовая продукция применяется для измерения объёма производства вместо товарной продукции в тех случаях, когда продукция имеет длительный производственный цикл изготовления, и вследствие этого имеют место значительные колебания остатков незавершённого производства.

Чистая продукция - это показатель для измерения собственных работ и производительности труда и отражает вновь созданную стоимость:

Пч = Пт - (СМ + А),

где Пч - чистая продукция;

Пт - товарная продукция;

СМ - стоимость всех видов сырья, материалов, затраченных на производство товарной продукции;

А - амортизационные отчисления.

Объём незавершённого производства существенно влияет на эффективность работы предприятия. Создание запасов незаконченной продукции отвлекает значительную часть оборотных средств (чем больше объём незавершённого производства, тем ниже рентабельность производственной деятельности предприятия). С другой стороны - незавершённое производство обеспечивает бесперебойный ход производственного процесса, его непрерывность и ритмичность.

Поэтому величина незавершённого производства должна постоянно находиться на оптимальном уровне. Этот оперативный уровень достигается оперативным планированием процесса производства.

Наиболее точно незавершённое производство определяется методом прямого счёта. Более простым, но менее точным является расчёт незавершённого производства на основе длительности цикла изготовления продукции:



Ннп = Всс ґ Тц ґ kнз,

где Ннп - норматив оборотных средств в незавершённом производстве;

Всс - среднесуточный выпуск продукции в стоимостном выражении;

Тц - длительность производственного цикла изготовления продукции;

kнз - коэффициент нарастания затрат.

16. Понятие и сущность производственной стратегии

Производственная стратегия - совокупность долгосрочных целей, политик и планов развития организации в области производства, вытекающих из общей стратегии предприятия, направленных на удовлетворение запросов потребителей по ассортименту, объему и качеству выпускаемой продукции.

Таким образом, объектом производственной стратегии является собственно организация и управление производством. Предметом производственной стратегии являются организационно - технические и управленческие отношения, складывающиеся между людьми в процессе производственной деятельности и возникающие в процессе выполнения производственных заказов между подразделениями предприятия.

Как видно из рисунка 1.2, производственная стратегия действительно вытекает из общей стратегии предприятия, поэтому они не должны вырабатываться отдельно, изолированно друг от друга. Общая стратегия предприятия должна учитывать сильные стороны производства, усиливая их, и слабые стороны производства, по возможности их устраняя.

В свою очередь, производственная стратегия должна быть согласована с общей стратегией, и формулироваться таким образом, чтобы отвечать задачам и целям предприятия в целом. Для этого необходимо, чтобы руководители предприятия работали в контакте со всеми функциональными отделами и формировали стратегии, не конфликтующие, а дополняющие и поддерживающие друг друга и общее целое. На практике так бывает далеко не всегда, приходится наблюдать борьбу за власть между различными функциональными отделами предприятия. В этом случае функциональные подразделения настраиваются друг против друга, вместо того, чтобы сфокусировать внимание на достижение единой цеди - сделать предприятие более конкурентоспособной и лучше обслужить потребителя. [13]

Итак, производственная стратегия является составной частью общей стратегии предприятия, обеспечивая соответствие производственных задач задачам организации в целом. Поэтому в случае изменения целей организации под влиянием внешних или внутренних факторов, производственная стратегия также будет корректироваться.

В качестве составляющих производственной стратегии в данной диссертации будут рассматриваться следующие направления, в области которых необходимо сформировать политики:

1. Организация и управление производством

2. Производственный персонал

3. Управление качеством продукции

Производственная стратегия должна быть в первую очередь направлена на данные составляющие, так как без рациональной организации производства, с неквалифицированным производственным персоналом и низкокачественной продукцией выжить предприятию невозможно. В связи с этим в данных областях необходимо стратегическое управление.

17. Формирование производственной стратегии

Формирование производственной стратегии и стратегического планирования на предприятии - это система согласованной координации деятельности подразделений предприятия в условиях динамично меняющегося, диверсифицированного бизнеса. В данной проблеме важен вопрос интеграции информации, поступающей к менеджеру в целях принятия верных решений для формирования производственной тактики (на отдельных этапах развития) стратегии предприятия.

В самом общем виде стратегия - это генеральное направление действия организации, следование которому в долгосрочной перспективе должно привести ее к цели. При определении стратегии ООО руководство сталкивается с тремя основными вопросами, связанными с его положением на рынке:

какой бизнес прекратить;

какой бизнес продолжить;

в какой бизнес перейти.

Это значит, что стратегия концентрирует внимание и связана с тем:

что организация делает и чего не делает;

что более важно и что менее важно в осуществляемой организацией деятельности.

Существуют три основные области выработки стратегии фирмы на рынке.

Интегрированные информационные системы формирования производственной стратегии предприятия обеспечивают при этом оптимизацию основных этапов и блоков процесса планирования, однако их внедрение связано со своими сложностями, которые можно и нужно отразить в стратегическом плане. С помощью стратегического плана принимаются управленческие решения, связанные с будущими событиями, которые, в свою очередь, основаны на систематически обрабатываемых данных.

Исследования, проводимые по оценке формирования производственной стратегии предприятия за последние пять лет, показали, что особую сложность в управлении ресурсами при формировании производственной стратегии предприятия представляет необходимость поэтапного («блокового») учета большого количества внутренних и внешних факторов. Эффективное управление ресурсами возможно только в ситуации большей определенности, которая может быть достигнута лишь путем сбора, агрегирования и статистической обработки имеющегося опыта и представления уже интегрированной стратегической информации в отчетном виде.

Однако многое в решении данного вопроса зависит от методологии формирования производственной стратегии предприятия на различных этапах ее внедрения.

Анализ сегодняшних тенденций на российском рынке показывает, что наиболее активными «игроками», обладающими наибольшим потенциалом становятся предприятия, имеющие широко диверсифицированный товарный ряд, а также торговые филиалы и представительства (налаженную и хорошо развитую дистрибьюторскую сеть) во многих регионах страны.

При этом изучение ретроспективы развития зарубежных рынков товаров свидетельствует, что подобные производственно-торговые сети имеют наибольший потенциал развития в будущем.

Управление в первую очередь представляет собой целенаправленное воздействие на факторы, формирующие этапы производственной стратегии предприятия, конкурентоспособность производства и сбыта. В этой связи одной из важнейших задач становится выявление этапов и факторов, влияющих на выбор производственной стратегии предприятия. Эти этапы частично являются одинаковыми для всех субъектов экономических отношений, а частично определены спецификой работы той или иной отрасли, сферы бизнеса.

Можно выделить три группы таких этапов:

.Ресурсы - включает все материальные и нематериальные активы, находящиеся в распоряжении предприятия, а также кадровый ресурс. В нее входят:

инфраструктура (производственные, офисные и складские помещения, легковой и грузовой транспорт, погрузочно-разгрузочное и другое оборудование, собственно оборудование, находящееся в распоряжении предприятия);

финансы (характеризуются двумя критериями: их совокупной величиной, т.е. их достаточностью для обеспечения бесперебойной работы, и стоимостью их использования);

кадры (говоря о кадровых ресурсах, можно выделить две проблемы: во-первых, это подбор персонала, обладающего необходимыми профессиональными качествами; во-вторых, проблема проявляется при анализе трудовых ресурсов в динамике);

информация (совокупность знаний, которыми обладает то или иное предприятие в целом, о рынке - его емкости, востребованном ассортименте, потребителях, конкурентах, ценах и т.п., а также информация о самом предприятии);

Связи, во-первых, объединяющие между собой структурные элементы предприятия, а, во-вторых, соединяющие данное предприятие с внешней средой:

внутренние связи: по своей сути крупные предприятия имеют двухуровневую иерархическую структуру и состоят из головной (центральной) компании, в большей или меньшей степени координирующей работу всей сети, и участников данной сети (филиалов, представительств, например, в районах того или иного региона), расположенных в различных регионах и непосредственно контактирующих с потребителями. Можно выделить два вида внутренних связей: вертикальные - между компанией и конкурентами (или партнерами) и горизонтальные - между участниками сети.

связи с поставщиками: на условия транзакции продукции (цены, условия платежа, сроки поставки и т.д.) большое влияние оказывают отношения, выстроенные трейдером с заводом-изготовителем. При этом одну из основных ролей здесь, конечно же, играет объем продукции данного производителя, который потребляет сеть. Также необходимо упомянуть и сформированную в результате совместной работы кредитную историю.

связи с потребителями: в процессе своей деятельности у предприятия, естественно, складываются связи с потребителями продукции. Однако, здесь принципиальным является характер этих связей, теснота взаимоотношений в цепочке продавец-потребитель. А теснота этих взаимоотношений определяется, в первую очередь, поведением предприятия, целями, которых хочет добиться компания - получить сиюминутную выгоду, «удачно» продав партию продукции, либо она позиционирует себя как участник рынка, делающий ставку на получение стратегических преимуществ на рынках России в целом. Последнее подразумевает необходимость тесного контакта с потребителем, понимание специфики его бизнеса, знание его текущих и будущих потребностей и знание того места, которое занимает продукция в общей структуре закупок компании-потребителя.

Соответствие, с одной стороны, включающая наиболее разрозненные подэтапы:

стратегия: необходимость наличия разработанной стратегии развития компании становится сейчас все более и более очевидной. Компания должна четко понимать всю совокупность целей, которых она хочет достигнуть, а также представлять себе комплекс бизнес-активностей (креативную стратегию предприятия), реализация которой обеспечит достижение поставленных целей. При этом данная стратегия должна содержать не общие слова о росте и лидерстве, а быть максимально конкретизированной, как в части постановки целей, так и в области определения способов их достижения;

товарный ряд: главной характеристикой товарного ряда является его полнота. Можно предположить, что чем больше позиций содержится в прайс-листе участника сети, чем больше он может предложить потребителю, тем лучше. Но это только одна сторона вопроса. Его вторая сторона - позиции должны не только фигурировать в прайс-листе, но и продаваться.

сервис: под сервисом здесь понимается весь спектр услуг, оказываемых потребителям продукции. Решение вопроса оказания сервисных услуг аналогично задаче формирования товарного ряда. Однако, ввиду огромного потенциала, которым обладает рынок сервисных услуг, он упомянут отдельно. Решение о составлении перечня сервисных услуг лежит в плоскости нахождения баланса между стремлением удовлетворить все запросы потребителя и экономической эффективностью. И здесь очень важно понимать, что наибольшие дивиденды на рынке получает не тот, кто вовремя пришел на него, а тот, кто сформировал этот рынок.

имидж: принимая решение, например, в какую компанию обратиться, потенциальный заказчик/потребитель смотрит и на то, «как она выглядит на рынке».

В силу того, что при обосновании решений по производственным проектам необходима высокая степень точности и надежности оценок, вариантный подход и проведение сравнительного анализа различных решений, необходимо постоянно оценивать ход этапов выполнения стратегии и вносить необходимые коррективы в стратегию и процесс ее реализации на различных этапах по следующим направлениям:

пересмотр бюджета;

изменение внутренней и внешней политики компании;

реорганизация;

пересмотр стратегии управления персоналом;

улучшение внутрифирменной культуры;

изменение технологии предоставления услуг компании;

создание более взаимовыгодных и эффективных условий работы с партнерами компании и др.

20) Рассмотрим комплекс производственных стратегических решений* (рис. 2.3), которые являются типовыми структурными элементами стратегии производственных (сервисных) предприятий. В условиях конкретной управленческой ситуации можно говорить об оптимизации состава и выбора альтернативных вариантов комплекса таких элементов, учитывая особенности России, отраслевого и регионального окружения, а также потенциала производства.

* См. также модуль «Общее управление организацией: принципы и процессы».

1.Планирование производства и контроль

Участие производственных подразделений в процессе обоснования и разработки стратегии предприятия является пассивным, поскольку планы производства относятся скорее к тактическим решениям, чем к стратегическим. Однако руководство производственных подразделений принимает участие в выработке следующих принципиальных решений:

...