По данным коэффициента уплотнения рассчитывают возможное повышение производительности труда (П). Для этого используется формула:

П= Купл/1-Купл =1-0,1458 х 100 = 0,1458 х 100 = 17,07 %.

В результате сокращения рабочего времени на 14,58 %, производительность труда повысится на 17,07 %.

Составление баланса рабочего времени.

Таблица. Баланс рабочего времени одного работника

Задания для контрольной работы. Теоретические вопросы контрольной работы:

1. Промышленное предприятие (организация) как производственная система. Понятие предприятия (организации), его задачи и основные признаки. Характерные признаки и свойства предприятия как производственной системы. Состав и классификация отраслей и предприятий (организаций).

2. Формы концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Технологическая и предметная формы специализации. Особенности форм организации производства их преимущества и недостатки.

3. Производственный процесс. Понятие производственный процесс. Виды и принципы рациональной организации производственных процессов.

4. Типы производства, их технико-экономическая характеристика. Понятие о типах производства. Основные типы производства: единичные, серийные, массовые. Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.

5. Производственный цикл изготовления продукции. Производственный цикл, его структура. Определение длительности производственного цикла. Факторы, влияющие на длительность производственного цикла.

6. Производственная структура предприятия. Понятие производственной структуры предприятия. Производственная структура цехов, участков. Факторы, влияющие на формирование производственной структуры.

7. Методы организации поточного производства. Сущность, особенности и основные принципы организации поточного производства. Классификация поточных линий. Эффективность поточного производства, ее расчет.

8. Научная организация труда на предприятии. Сущность и задачи научной организации труда, разделение и кооперация труда на предприятии. Бригадные формы организации труда на предприятии. Организация многостаночного обслуживания.

9. Организация труда на рабочих местах. Организация рабочего места как система мер по созданию необходимых условий труда. Аттестация рабочих мест по условиям труда.

10. Организация технического нормирования труда на предприятии

Сущность, цели и задачи технического нормирования труда. Функции нормирования труда. Методы нормирования труда. Нормирование труда руководителей, специалистов и служащих.

11. Виды норм труда, их характеристики. Виды норм труда, их характеристики. Расчет норм труда. Нормативы по труду, их классификация. Методы изучения затрат рабочего времени (хронометраж и фотография рабочего времени).

12. Производственная мощность предприятия. Понятие о производственной мощности предприятия. Определяющие производственную мощность факторы. Методы расчета производственной мощности. Показатели использования производственной мощности. Пути улучшения использования производственной мощности.

13. Ритмичность работы предприятия. Оперативно-производственное планирование. Понятие ритмичность производства. Способы определения ритмичности. Задачи оперативно-производственного планирования работы предприятия. Виды систем оперативно-производственного планирования.

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Задача 14. Обработка партии деталей из 3 шт. осуществляется на четырех операциях продолжительностью t1 = 1,7 мин, t2 =2,6, t3 = 2, t4 = 3 мин. Исходя из вышеприведенных данных выполните следующее:

1. Определите длительность технологического цикла при параллельном и последовательном видах движения партии деталей, изобразив их графически.

2. Постройте графики производственных процессов по каждому виду движения партии деталей.

Задача 15. Партия деталей из трех штук обрабатывается на пяти операциях продолжительностью (по вариантам):

Таблица. Нормы времени на выполнение операций

На третьей операции - три рабочих места, на всех остальных - по одному. Длительность естественных процессов - 60 мин. Время пролеживания деталей между операциями - 13 мин. Контроль качества и транспортировка деталей осуществляется за 20 мин.

Расчеты произведите в следующей последовательности.

1. Постройте график последовательного и параллельного видов движения партии деталей по операциям, рассчитайте длительность технологической части производственного цикла.

2. Определите длительность производственного цикла обработки партии деталей.

3. Рассчитайте процентное соотношение составляющих длительности производственного цикла, оцените рациональность его структуры.

Задача 16. Обработка партии деталей из трех штук осуществляется на четырех операциях продолжительностью (по вариантам):

Таблица. Нормы времени на выполнение операций

Цех работает в две смены, продолжительность смены - 8 ч. С перерывом на обед 45 мин.

Исходя из вышеприведенных данных выполните следующее:

1) определите длительность технологической части производственного цикла при параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей;

2) постройте графики производственных процессов по каждому виду движения партии деталей;

3) рассчитайте программу выпуска деталей, произведенных за смену при различных видах движения предметов труда.

Задача 17. Определите непрерывность производственного процесса швейного цеха при последовательном виде движения предметов труда на основе следующих данных:

для изготовления одного изделия необходимо выполнить 6 операций;

Исходные данные. Организация работает в две смены. Продолжительность смены - 8 часов. Подготовительно-заключительное время работы - 0,2 мин. на 1 изделие. Оперативное время 12 мин. Время обслуживания - 2 %, время на отдых и личные надобности - 3 %.

Задача 21. Рассчитайте часовую, сменную и дневную нормы выработки по пошиву наволочек.

Исходные данные. Предприятие работает в две смены. Время работы одной смены 8 часов. Подготовительно-заключительное время работы - 0,2 минуты на 1 изделие. Оперативное время -12 минут. Время обслуживания - 2 %, время на отдых и личные надобности - 3 %.

Задача 22. Производственная программа предприятия на год-48000 изделий. Норма времени на одно изделие-1,5 часа. При планировании рабочего времени на одного человека в год исключается: 112 праздничных и выходных дней, 25-ежегодного отпуска, 2-невыходы по болезни, 2-прочие невыходы. Средняя продолжительность рабочей смены-8 ч.

Определить численность основных рабочих организации.

Задача 23. На заводе численность рабочих на одного нормировщика составляет: для сборочных цехов-250 чел.; механических-100 чел.; вспомогательных и других-130 чел. Общая численность рабочих завода-4000 чел., из которых работает: в сборочных цехах-4 %; в механических-35 %; в других-остальные.

Определить необходимую численность нормировщиков на заводе.

Задача 24. Трудоемкость производственной программы завода составляет 12 млн. нормо-часов, эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего-1837 ч, коэффициент выполнения норм-1,2. Определить численность рабочих организации.

Задача 25. Определите численность рабочих цеха на основании следующих данных по механообрабатывающему цеху.

Таблица. Исходные данные

Задача 26. Рассчитать численность рабочих, используя нормы обслуживания, на основе следующих данных.

Время выполнения операции для таких работ, ч: загрузка агрегата - 0,07, контроль рабочего процесса - 0,05, выгрузка агрегата - 0,09. Количество операций за смену: загрузка агрегата - 71, контроль рабочего процесса - 135, выгрузка агрегата - 75. Количество агрегатов - 9. Коэффициент загрузки - 1,3. Нормативный (полезный) фонд времени одного рабочего за смену, ч - 8,0. Время на дополнительные операции по обслуживанию агрегата, ч - 1,5.

Задача 27. Оперативное время на изготовление одного изделия 40 мин. Партия состоит из 20 изделий. Время обслуживания рабочего места планируется в размере 4 % к оперативному времени, время отдыха 2 % к оперативному времени. Подготовительно-заключительное время на всю партию изделий 22 мин. Рассчитать норму времени на изготовление одного изделия.

Задача 28. Партия состоит из 90 деталей. Основное время обработки детали - 8 мин., вспомогательное 0,5 мин. Время обслуживания рабочего места составляет 3 % к оперативному времени, время регламентированных перерывов на отдых 2 %. Подготовительно-заключительное время на партию 45 мин. Определить технически обоснованную норму времени для обработки изделий на токарном станке, сменную норму выработки, если продолжительность рабочей смены 7 часов.

Задача 29. В отчетном году фактические затраты рабочего времени на одно изделие составили 28мин. В планируемом году в результате намеченных мероприятий выработка на одного рабочего увеличилась на 20 %.

Определите в планируемом году процент снижения нормы времени на одно изделие, норму времени на одно изделие; выработку одного рабочего за год, если баланс его рабочего времени составляет 1860 ч.

Задача 30. Норма выработки увеличится на 25 %. На сколько процентов уменьшится норма времени? Норма выработки уменьшилась на 25 %. На сколько в % увеличится норма времени?

Задача 31. На конвейере 9 рабочих собирают изделия. Сменная программа линии - 47 изделий. Работа линии производится в две смены, Продолжительность смены 480 мин. Регламентированные перерывы составляют 20 мин. в смену. Шаг конвейера - 1,5 м. Рабочие места расположены с одной стороны конвейера.

Определите такт, темп поточной линии, скорость движения конвейера и его длину, длительность цикла поточной линии.

Задача 32. На рабочем конвейере собирается коробка передач. Суточная программа по вариантам представлена в табл. 1. Режим работы двухсменный, продолжительность смены - 8 ч. Регламентированные перерывы - 30 мин за смену. Шаг конвейера - 2 м. Нормы времени по операциям представлены в табл. 2.

Определите такт линии, темп, продолжительность цикла сборки. Рассчитайте необходимое число рабочих мест на линии, длину, скорость конвейера. оборудование загрузка баланс норма

Таблица. Программа выпуска изделий за сутки

Таблица. Нормы времени по операциям

Задача 33. Линия предназначена для обработки изделий, масса которых до обработки составляет 2,3 кг. Суточное задание 450 шт. Шаг конвейера 1,5 м. Работа линии производится в две смены; продолжительность смены 8,2 ч. Нормы времени на выполнение операций представлены в таблице.

Таблица. Исходные данные

Определить такт линии; рассчитать число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки (занятости); выбрать тип и установить основные параметры конвейера; определить длительность цикла обработки детали.

Задача 34. На линии обрабатываются кронштейны массой 30 кг. Суточное задание обработки 240 кронштейнов Работа линии производится в две смены; продолжительность смены 492 мин. Регламентированные перерывы составляют 15 мин в смену. Нормы времени на выполнение операций представлены в табл.

Таблица. Исходные данные

Определить такт линии; рассчитать необходимое число рабочих мест, количество рабочих и степень их загрузки (занятости); выбрать тип и вычислить основные параметры поточной линии.

Задача 35. На переменно-поточной линии обрабатываются четыре детали. Программа запуска в месяц и трудоемкость следующие.

Таблица. Исходные данные

Линия работает в две смены 22 рабочих дня в месяц; потери времени на переналадку составляют 6 %.

Определите частные такты работы линии; число рабочих мест на линии и их загрузку; период времени выполнения задания по каждому объекту.

Задача 36. Радиоприемники собирают на конвейере 12 рабочих. Сменная программа линии - 34 радиоприемника. Трудоемкость сборки приемников - 5 ч 25 мин. Шаг конвейера - 1,6 м. Регламентированные перерывы составляют 25 мин. Рабочие места расположены с одной стороны конвейера. На основании вышеприведенного определите такт, темп поточной линии, скорость движения конвейера и его длину, длительность цикла поточной линии.

Задача 37. Поточная линия сборки корпусной мебели работает в одну смену 8 ч с двумя перерывами по 20 мин. Программа выпуска изделий - 50 ед. за смену. Исходя из вышеприведенных данных, рассчитайте такт, темп поточной линии. Определите, как изменятся данные показатели, если линия будет осуществлять работу в две смены при программе выпуска 115 изделий.

Задача 38. Время занятости рабочего на одном станке 3 мин. Свободное машинное время работы станка 6 мин. Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 39. Время занятости рабочего на одном станке 2 мин. Свободное машинное время работы станка 5 мин. Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 40. Время занятости рабочего на одном станке 7 мин. Свободное машинное время работы станка 5 мин. Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 41. Время занятости рабочего на одном станке 3 мин. Свободное машинное время работы станка 4 мин. Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 42. Определить норму обслуживания оборудования и численность рабочих-многостаночников на производственном участке. На участке установлено 11 станков полуавтоматов. Для выполнения производственной программы на участке в состоянии работы должно находиться девять станков из 11. Норма времени на отдых и личные надобности рабочего составляет 10 % от продолжительности цикла многостаночного обслуживания. Каждый станок имеет следующие значения времени Tс = 5 и Tз = 4 мин.

Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 43. Определить норму обслуживания оборудования и численность рабочих-многостаночников на производственном участке. На участке установлено 15 станков полуавтоматов. Для выполнения производственной программы на участке в состоянии работы должно находиться 10 станков из 15. Норма времени на отдых и личные надобности рабочего составляет 13 % от продолжительности цикла многостаночного обслуживания. Каждый станок имеет следующие значения времени Tс = 7 и Tз = 5 мин.

Определить норму обслуживания станков и построить график многостаночного обслуживания.

Задача 44. Рассчитать продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов. Определить коэффициенты параллельности для двух последних циклов. Исходные данные: t1 = 2, t2 = 5, t3 = 3, t4 = 6 мин/ед.; партия деталей - 19 ед., передаточная партия 6 ед. Среднее время межоперационного перерыва 6 мин.

Задача 45. Рассчитать продолжительность последовательного, параллельно-последовательного и параллельного производственного циклов. Определить коэффициенты параллельности для двух последних циклов. Исходные данные: t1 = 1, t2 = 3, t3 = 4, t4 = 5 мин/ед.; партия деталей - 15 ед., передаточная партия 5 ед. Среднее время межоперационного перерыва 5 мин.

Задача 46. Имеется параллельно-последовательный производственный процесс со следующими данными: t1 = 1, t2 = 4, t3 = 2, t4 = 5 мин/ед.; партия деталей - 20 ед., передаточная партия 5 ед. Среднее время межоперационного перерыва 5 мин.

Целесообразно ли увеличить норму времени на третьей операции с 2 до 4 мин/ед., если да, то какое правило сокращения продолжительности параллельно-последовательного цикла в этом случае используется?

Задача 47. Производственная мощность цеха на начало года 16000 млн. изделий. С 1 марта мощность увеличилась на 2 млн. изделий, с 1 октября - еще на 500 млн. изделий, с 1 ноября - уменьшилась на 300 млн. изделий. Определите входную, выходную, среднегодовую мощность цеха.

Задача 48. Производственная мощность цеха на начало года 20000 млн. изделий. С 1 апреля мощность увеличилась на 1 млн. изделий, в сентябре - еще на 400 млн. изделий, в ноябре - уменьшилась на 200 млн. изделий.

Определите входную, выходную, среднегодовую мощность цеха.

Задача 49. Определите среднегодовую мощность организации, мощность на конец года и коэффициент использования производственной мощности, если: мощность на начало года 121000 м. пог., вводятся новые мощности с 1 апреля на 28 000 м.пог., выбывают мощности с 1 ноября на 5100 м.пог. Организация за год произвела 134260 м.пог. продукции.

Задача 50. Определите производственную мощность фабрики. На фабрике 20 прядильных станков. Часовая производительность 16 м пог. Календарный фонд времени - 366 дней. Выходные и праздничные - 113 дней. Капитальный ремонт - 20 дней. Продолжительность смены - 8 ч. Фабрика работает в 1 смену.

Задача 51. В цехе установлено 16 станков. Часовая производительность 10 изделий. Календарный фонд времени - 365 дней. Выходные и праздничные - 107 дней. Продолжительность смены 8 ч. Цех работает в 2 смены. Определить производственную мощность цеха.

Задача 52. Количество взаимозаменяемого оборудования в организации 28 ед. Трудоемкость изготовления изделия - 40 мин. Число рабочих дней в году - 267. Режим работы - односменный. Продолжительность смены - 8 ч. Потери рабочего времени на все виды ремонта - 14 %. Коэффициент выполнения норм выработки - 1,3.

Рассчитайте производственную мощность фабрики.

Задача 53. На специализированном участке механической обработки изготавливаются детали типа "вал". Работает участок в две смены по 8 ч 257 дней в году, из них 8 дней с сокращенной продолжительностью на 1 ч. На ремонт оборудования планируется 7,5 % номинального фонда времени. Ведущая группа оборудования - фрезерная.

Таблица. Количество оборудования по группам и нормы времени

Задача 54. Производственная организация работает в 2смены. Продолжительность смены - 8 ч. В году 365 дней, в том числе: 99 - выходные дни, 9 - праздничные дни. В течение года организация будет останавливаться на ремонт на 20 рабочих дней. Затраты на переналадку составят 4 % номинального фонда. Установлено 160 машин. Ввод с 1 мая - 36 машин, выбытие с 1 сентября 16 машин. Производственная мощность одной машины 5 кг/час. Объем производства по плану - 2700 т, фактически - 2780 т.

Определите среднегодовую производственную мощность и ее использование по сравнению с планом и фактически.

Задача 55. Определите производственную мощность участка, его резерв (потребность) в оборудовании по группам.

На специализированном участке механической обработки изготавливаются детали типа "вал". Работает участок в две смены по 8 ч 250 дней в году, из них 6 дней с сокращенной продолжительностью на 1 ч. На ремонт оборудования планируется 7 % номинального фонда времени. Ведущая группа оборудования - токарная.

Таблица. Количество оборудования по группам и нормы времени

Задача 56. Определите производственную мощность механического цеха. В цехе имеются станки:

- 21 фрезерных,

- 37 строгальных,

- 17 шлифовальных,

- 39 токарных.

В году 267 рабочих дней. Цех работает в две смены по 7,5 ч. Регламентированный процент простоев на ремонт оборудования - 7. Норма времени на обработку одной детали по группам станков:

- Фрезерные - 1,5 ч.

- Токарные - 0,9 ч.

- Шлифовальные - 1,7 ч.

- Строгальные - 1,3 ч.

Задача 57. С целью проектирования более рациональных трудовых процессов, устранению потери рабочего времени была проведена фотография рабочего времени фрезеровщика 4 разряда. По результатам которой составлен фактический и нормативный баланс рабочего времени.

Таблица. Фактический и нормативный баланс рабочего времени

Определите сумму затрат времени, подлежащих сокращению, коэффициент использования рабочего времени, коэффициент уплотнения и возможное повышение производительности труда. Заполните недостающие данные в таблице.

Задача 58. По результатам фотографии рабочего времени токаря 3 разряда составлен фактический и нормативный баланс рабочего времени в виде следующей таблицы.

Таблица. Фактический и нормативный баланс рабочего времени

Заполните недостающие данные в таблице. Определите коэффициент использования рабочего времени, коэффициент уплотнения и возможное повышение производительности труда.

Задача 59. Составьте баланс рабочего времени одного работника в отчетном году.

Таблица. Баланс рабочего времени одного работника в отчетном году

Задача 60. Составьте баланс рабочего времени одного работника в отчетном году.

Таблица. Баланс рабочего времени одного работника в отчетном году

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Учебники и учебные пособия:

1. Бык, В.Ф. Организация производства: практикум для студентов высших учебных заведений / В.Ф. Бык, Л.М. Синица, Т.В. Бондарева. - Минск: ИВЦ Минфина, 2007. - 270 с.

2. Головачев, А.С. Экономика предприятия. В 2 ч. Ч.1: учеб. пособие / А.С. Головачев. - Минск.: Выш. шк., 2008. - 447 с.

3. Головачёв, А.С. Организация, нормирование и оплата труда: учеб. пособие / А.С. Головачев. - Минск: Новое знание, 2007. - 603 с.

4. Златогоров, В.Г. Организация производства и управление предприятием: учеб. пособие / В.Г. Золотогоров. - Минск: Книжный Дом, 2005. - 448 с.

5. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособ. В 2 ч. Ч.1 / А.И. Ильин. - Минск: ООО "Новое знание", 2000. - 312 с.

6. Ильин, А.И. Планирование на предприятии: учеб. пособ. В 2 ч. Ч.2 / А.И. Ильин. - Минск: ООО "Новое знание", 2000. - 416 с.

7. Карпей, Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: учеб. пособие / Т.В. Карпей. - Минск.: Дизайн Про, 2003. - 272 с.

8. Кожекин, Г.Я. Организация производства: учеб. пособие / Г.Я Кожекин, Л.М. Синица. - Минск.: ИП "Экоперспектива", 1998. - 334 с.

9. Нехорошева, Л.Н. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева. - Минск: Выш. шк, 2005. - 383 с.

10. Новицкий, Н.И. Организация производства: учеб. пособие / Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин; под. ред.проф. Н.И. Новицкого. - Минск: РИПО, 2008. - 393 с.

11. Синица, Л.М. Организация производства: учебник / Л.М. Синица. - 3-е изд., доп. и перераб. - Минск: ИВЦ Минфина, 2014. - 608 с.

12. Синица, Л.М. Организация производства: учебник / Л.М. Синица. - Минск: ИВЦ Минфина, 2008. - 540 с.

13. Хрипач, В.Я. Экономика предприятия / под ред. В.Я. Хрипача. - Минск: Экономпресс, 2000. - 464 с.

Нормативно-правовые акты:

1. Гражданский кодекс Республики Беларусь от 7 декабря 1998 г. № 218-З (в ред. Законов Республики Беларусь от 11.07.2014 № 191-З).

2. О техническом нормировании и стандартизации: закон Респ. Беларусь от 5 янв. 2004 г., № 262-3 (в ред. Закона от 07.01. 2012 г. № 340-З) // Нац. реестр правовых актов Респ. Беларусь. - 2012.

3. Об оценке соответствия требованиям технических нормативных актов в области технического нормирования и стандартизации: закон Респ. Беларусь от 5 янв. 2004 г., № 269-3 // Нац. реестр правовых актов Респ. Беларусь. - 2004. (ред. от 09.07.2007).

4. О внесении изменений и дополнений в некоторые законы Республики Беларусь по вопросам технического нормирования, стандартизации и оценки соответствия требованиям технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации: закон Республики Беларусь от 20.07.2006 № 162-З (ред. от 01.07.2010).

5. О государственной программе инновационного развития Республики Беларусь на 2011-2015 годы: Постановление Совета Министров Респ. Беларусь от 26.05.2011 г., №669 (изменено и дополнено 20.06.2014 г. Постановлением Совета Министров РБ № 601).

Размещено на Allbest.ru