Оперативно-производственное планирование на примере предприятия по производству ламината
Определение оптимальной годовой производственной программы завода. Расчет трудоемкости изготовления изделий, их себестоимости, цены и прибыли. Распределение годовой производственной программы по кварталам и месяцам. Расчет календарно-плановых графиков.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.11.2015 |
| Размер файла | 1,5 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Таблица 4.3 - Календарно-плановые нормативы
5. СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ
5.1 Расчет размеров первых партий деталей
Для составления подетального календарного плана-графика запуска-выпуска партий деталей и определения общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску в цехах за месяц с учетом партионности их изготовления, необходимо установить размеры первых запускаемой и выпускаемой партий деталей, сложившиеся на начало планируемого месяца в ходе производства.
Размер первой запускаемой партии деталей nзi1 в первом цехе мы принимаем равным нормативному (расчетному) размеру ni, то есть предполагается, что материалов (покупных полуфабрикатов) для её запуска достаточно.
Для остальных цехов в маршруте обработки детали размер первой запускаемой партии деталей не может превышать величины фактического задела между цехами.
,
где - величина фактического задела по i-й детали между l-1-м и l-м цехом, шт.
Результаты расчетов размеров партий деталей в первом цехе мы можем увидеть в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Месячная производственная программа цеха 1 на июль 2015 года
5.2 Расчет количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
Количество деталей, которое необходимо запустить и выпустить в цехе за месяц для обеспечения сборки изделий и бесперебойной равномерной работы последующих цехов в соответствии с системой оперативно-производственного планирования «по заделам», применяемой в курсовом проекте, рассчитывается обратно ходу производственного процесса: вначале для последнего -- сборочного (в курсовом проекте -- третьего) цеха, затем для второго и первого.
Количество деталей, которое должно быть «выпущено» из сборочного цеха за месяц, определяется по формуле
где Nmk - количество изделий m-го наименования, которое планируется выпустить со сборки в планируемом месяце, шт.
Для любого другого цеха
где Nз.мес.il+1 -- количество деталей i-го наименования, которое надо запустить в планируемом месяце в следующем l+1-м цехе, шт; ?Hil,l+1 - отклонение нормативной величины межцехового (оборотного и резервного) задела от фактической по i-й детали в l-м цехе, шт.
.
Количество деталей i-го наименования, которое должно быть запущено за месяц в l-м цехе Nз.мес.i l равно
где ДНцil - отклонение нормативной величины циклового задела от фактической по i-ой детали в l-ом цехе, шт.
.
Результаты расчетов удобно свести в таблице 5.2.
Таблица 5.2 - Расчет месячной производственной программы цеха 1 на июль 2015 г. (по запуску и выпуску) без учета партионности, шт./мес.
В вышеперечисленных формулах не учтено, что детали обрабатываются партиями. С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как
.
Учет партионности изготовления деталей не только обеспечивает своевременный выпуск изделий со сборки и равномерную работу последующих цехов, но и ритмичный запуск-выпуск партий деталей в данном и последующих цехах.
Количество запускаемых и выпускаемых партий деталей берется из таблицы 5.3.
5.3 Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей
Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей) - D в il 1 определяется по формуле:
.
Дата выпуска второй партии деталей i-го наименования, равной nвil1, определяется как:
.
Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n il через ритм R il , то есть:
,
где = п.в -- индекс партий деталей; п в -- общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.
Сроки запуска партий деталей определяются следующим образом:
.
Сроки запуска Dзil и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений nвil1, Dзil и Dвil планируют грузопотоки на предприятии.
Результаты расчета сводятся в таблице 5.3.
Таблица 5.3 - Сроки запуска и выпуска партий деталей в 1 цехе на июль месяц 2015 года, раб. дн.
5.4 Расчет технико-экономических показателей и загрузки оборудования цехов на планируемый месяц
1. Трудоемкость месячной производственной программы
где Il - число наименований деталей в месячной производственной программе l-го цеха; tшкil - норма штучно-калькуляционного времени по i-й детали в l-м цехе, ч/шт.:
2. Потребность в основной заработной плате производственных рабочих-сдельщиков на изготовление месячной производственной программы цеха
3. Загрузка оборудования в цехе в планируемом месяце:
где Isl - число наименований деталей, обрабатываемых на s-й группе оборудования в l-м цехе; tшкisl - норма штучно-калькуляционного времени по i-й детали на s-й группе оборудования в l-м цехе, ч/шт; Ф*эф.sl - эффективный фонд времени s-й группы оборудования в l-м цехе в планируемом месяце, ч/мес.
Расчет загрузки оборудования месячной производственной программы целесообразно свести в таблице 5.4 и сравнить результаты.
Таблица 5.4 - Загрузка оборудования 1 цеха на июль месяц 2015 г.
|
Группа оборудования |
Коэффициенты загрузки оборудования месячной производственной программой |
||
|
без учета партионности изготовления деталей |
с учетом партионности изготовления деталей |
||
|
1 |
0,73 |
0,86 |
|
|
2 |
0,80 |
0,94 |
|
|
3 |
1,00 |
1,00 |
|
|
4 |
0,80 |
0,91 |
|
|
5 |
1,00 |
1,00 |
|
|
6 |
0,90 |
1,00 |
|
|
7 |
0,65 |
0,74 |
|
|
8 |
0,70 |
0,89 |
5.5 Составление подетального плана-графика запуска-выпуска партий деталей
Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.
В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, указанным в табл. 5.5, при составлении месячной производственной программы цехам исходя из Nднi -- среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.
Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 5.5. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала месяца.
В подетальном КПГ (табл. 5.5) каждой детали отводится три строки:
- в первой указывается дневной выпуск деталей N дн k;
- во второй -- выпуск деталей нарастающим итогом с начала месяца на k-й рабочий день;
- в третьей -- непосредственно график запуска-выпуска партий деталей.
Дневной выпуск деталей определяется на основе среднедневной потребности в i-й детали. Если Nдн il является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д'p эта деталь выпускается количеством, округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца Д''р , количеством, округленным до ближайшего большего целого числа.
Величины Д 'p и Д ''p определяются из системы уравнений
,
.
Распределение дневного выпуска в течение месяца производится студентами самостоятельно. Выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k-й рабочий день определяется по следующей формуле
.
В последних графах записывается N'з.мес.il и N'в.мес.il , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в табл. 5.1, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ. Отстающие детали по возможности стремятся запустить и выпустить в первые дни месяца. Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе -- размер партии деталей, а в знаменателе -- количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала месяца. В некоторых случаях отставание может быть ликвидировано только после выпуска нескольких партий деталей. На примере этих деталей следует обратить внимание также на следующее - чтобы выпустить партию своевременно через ритм, надо принять меры к сокращению Tцil (например, организовать параллельную обработку этой партии одновременно на нескольких рабочих местах при построении подетально-пооперационного КПГ).
5.6 Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей
Составление подетально-пооперационного КПГ -- многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами:
- выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте);
- выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.
В зависимости от целей подетально-пооперационные КПГ могут составляться на различные отрезки времени
- на месяц -- для получения более обоснованных месячных производственных программ, а также сроков запуска и выпуска партий деталей, увязанных с загрузкой оборудования;
- неделю, декаду -- для моделирования хода производства с целью его анализа и выявления «узких мест», а также для выполнения при устойчивом ходе производства;
- на сутки -- при составлении сменно-суточных заданий с учетом фактического хода производства -- в качестве руководства для выполнения.
В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха -- того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных:
- по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;
- по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям -- группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;
- по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле
,
где гj - коэффициент выполнения норм времени по j-й операции; qij - число единиц оборудования, на которых одновременно обрабатывается i-я деталь на j-й операции.
Предварительные расчеты удобно представить в виде табл. 5.6.
Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Межоперационное время, включающее контроль и транспортировку партии деталей с операции на операцию было задано самостоятельно (табл. 1.1).
При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партий деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.
Таблица 5.6 - Исходные данные для построения подетально-пооперационного КПГ для 1 цеха на июль 2015 г
|
Номер детали |
ni, шт. |
Номер операции |
tшкij, час/шт. |
qij, шт. |
гj |
tпij, смен |
tпij, час |
|
|
1 |
118 |
1 |
0,1 |
6 |
1 |
0,25 |
1,96 |
|
|
2 |
0,7 |
4 |
1,4 |
1,84 |
14,73 |
|||
|
3 |
2,1 |
10 |
1,1 |
2,81 |
22,50 |
|||
|
2 |
6 |
1 |
0,1 |
6 |
1 |
0,01 |
0,10 |
|
|
2 |
0,7 |
4 |
1,4 |
0,09 |
0,76 |
|||
|
3 |
2,1 |
10 |
1,1 |
0,14 |
1,16 |
|||
|
3 |
345 |
1 |
0,1 |
6 |
1 |
0,72 |
5,75 |
|
|
2 |
0,7 |
4 |
1,4 |
5,39 |
43,16 |
|||
|
3 |
2,1 |
10 |
1,1 |
8,24 |
65,91 |
|||
|
5 |
112 |
1 |
0,1 |
6 |
1 |
0,23 |
1,87 |
|
|
2 |
0,7 |
4 |
1,4 |
1,75 |
14,02 |
|||
|
3 |
2,1 |
10 |
1,1 |
2,68 |
21,42 |
|||
|
6 |
59 |
1 |
0,1 |
6 |
1 |
0,12 |
0,98 |
|
|
2 |
0,7 |
4 |
1,4 |
0,92 |
7,37 |
|||
|
3 |
2,1 |
10 |
1,1 |
1,41 |
11,25 |
|||
|
8 |
6 |
1 |
0,1 |
6 |
1 |
0,01 |
0,10 |
|
|
2 |
0,7 |
4 |
1,4 |
0,09 |
0,76 |
|||
|
3 |
2,1 |
10 |
1,1 |
0,14 |
1,16 |
|||
|
9 |
112 |
1 |
0,1 |
6 |
1 |
0,23 |
1,87 |
|
|
2 |
0,7 |
4 |
1,4 |
1,75 |
14,02 |
|||
|
3 |
2,1 |
10 |
1,1 |
2,68 |
21,42 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был произведён расчет потребного количества и загрузки оборудования за год на условном промышленном предприятии, состоящем из трёх цехов: первой и второй - механические, третий - сборочный.
Произведён расчёт стоимости часа простоя оборудования. С помощью прикладной программы WinQSB определена годовая производственная программа. Рассмотрено улучшение годовой производственной программы завода путём ликвидации диспропорций в структуре производственных мощностей предприятия. Произведён послеоптимизационный анализ и распределение годовой производственной программы завода по кварталам и месяцам. В процессе оперативно-календарного планирования установлено, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Также в курсовом проекте были рассчитаны календарно-плановые нормативы и составлена подетальная месячная производственная программа.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Козловский В.А. Производственный менеджмент. - М.: ИНФРА-М, 2003. -574 с.
2. Стратегический менеджмент. Планирование на предприятии: Учеб. пособие / Степанова Г.Н. -М.: Изд-во МГУП, 2001. -136 с.
3. http://www.garant.ru/calendar/buhpravo/ - Гарант. Производственный календарь на 2015.
4. Правила оформления студенческих работ: Логистика: Метод. указания / Сост. В.А. Дуболазов, С.В. Салкуцан. - СПб.: Изд-во политехн.ун-та, 2013. - 62 с.
5. Оборудование:
- Сушилка (http://gemini-promplast.ru/ishop/product/278)
- Загрузчик (http://gemini-promplast.ru/ishop/product/20)
- Термостат для пресс-формы (http://gemini-promplast.ru/ishop/product/48)
- Термостат для пресс-формы (http://gemini-promplast.ru/ishop/product/49)
- Термопластавтомат (http://sirius-spb.tiu.ru/p25597450-termoplastavtomat-haijing-1000.html?utm_campaign=%28portal%29+Термопластавтомат+HJ-1000&utm_content=%2825597450%29+Термопластавтомат+Haijing+HJ-1000+%28Горизотнальный%29&utm_source=tiu.ru_context_informer&utm_medium=%28147106%29+оборудование+для+производства+пластиковых+изделий)
- Термопластавтомат (http://sirius-spb.tiu.ru/p25597675-termoplastavtomat-haijing-1380.html)
- Вакуумный упаковщик (http://spb.pulscen.ru/products/mashina_vakuumnoy_upakovki_7724405)
- Дробилка (http://gemini-promplast.ru/ishop/product/33)
6. http://afga.ru/?p=128&prt=2 - «Гарант Аудит», аудиторская фирма. Нормы амортизации ОС.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчет годовой производственной программы блока мартеновских печей. Разработка графика проведения капитальных и текущих ремонтов мартеновских печей. Расчет штата производственных рабочих и оплаты их труда. Определение плановой себестоимости продукции.
контрольная работа [53,2 K], добавлен 17.11.2014Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет производственной площади участка, стоимости и амортизации основных производственных фондов, численности персонала, себестоимости и цены единицы продукции, прибыли, рентабельности и фондоотдачи.
курсовая работа [610,2 K], добавлен 31.03.2013Определение показателей производственной программы по перевозке грузов, расчет эксплуатационных показателей деятельности АТП. Определение программы перевозок, производственное планирование, организационный и финансовый план, себестоимость перевозок АТП.
курсовая работа [102,9 K], добавлен 19.05.2010Изучение хозяйственной ситуации в производственной организации. Определение оптимальной производственной программы, эффективного фонда времени рабочего, размера и изменения прибыли и себестоимости продукции по основным технико-экономическим факторам.
курсовая работа [168,6 K], добавлен 10.05.2010Характеристика автотранспортного предприятия. Выбор нормативов технического обслуживания и ремонта автомобилей. Расчет годовой производственной программы по ТО и ремонту подвижного состава. Определение прибыли от научно-просветительской деятельности СТОА.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 30.04.2015Планирование производственной программы предприятия в условиях рынка. Методы расчета себестоимости и цены изготовления новой или модернизации действующей техники. Методы проведения ремонтов и формы организации ремонтного хозяйства. Сетевое планирование.
курс лекций [348,7 K], добавлен 19.11.2011Расчет производственной программы и стоимости основных фондов проектируемого цеха. Определение численности и заработной платы рабочих. Расчет сметной стоимости строительства электролизного цеха. Оценка эффективности проекта и срока возврата кредита.
курсовая работа [206,0 K], добавлен 12.11.2014Организационно-экономическая характеристика ЗАО "СоюзАгро". Расчет объемов работ по капитальному ремонту тракторов. Определение производственной программы ремонтной мастерской. Расчёт производственной программы. Экономическая эффективность предприятия.
курсовая работа [87,9 K], добавлен 15.01.2011Определение календарно-плановых нормативов производства: укрупненного такта поточной линии, количества рабочих мест. Расчёт производственной площади, стоимости основных фондов, себестоимости и цены продукции, технико-экономических показателей работы.
курсовая работа [247,4 K], добавлен 18.05.2013Методология планирования производственной программы. Взаимодействие стратегического и операционного менеджмента при планировании и прогнозировании производственной программы. Комплексный подход к разработке производственной программы предприятия.
курсовая работа [154,4 K], добавлен 18.07.2011Рассмотрение экономического содержания и этапов формирования производственной программы. Проведение анализа производственной мощности; расчет затрат по транспортировке продукции, численности и заработной платы работающих, потребности в инвестициях.
курсовая работа [93,4 K], добавлен 01.07.2015Методика и этапы планирования производственной мощности и производственной программы, особенности и порядок исполнения, оценка практической эффективности. Планирование объемов товарной и реализованной продукции. План материально-технического обеспечения.
курсовая работа [27,2 K], добавлен 07.04.2009Характеристика затрат на производство. Планирование среднегодовой мощности предприятия, производительности труда и трудоемкости продукции. Формирование цены. Стратегия распределения прибыли. Построение графика безубыточности. Расчет себестоимости.
курсовая работа [202,8 K], добавлен 30.01.2014Особенности программы цеха, численность работающих по категориям и фонды их заработной платы. Калькулирование себестоимости изделия и отпускная цена. Анализ программы в стоимостном выражении. Расчет показателей экономической эффективности швейного потока.
курсовая работа [58,8 K], добавлен 13.10.2011Производственное планирование: принципы, методы. Виды планов. Отличительные черты стратегического, тактического и оперативного планирования. Назначение производственной программы и мощности. Этапы подготовки нового производства. Бизнес-план предприятия.
реферат [26,5 K], добавлен 12.06.2011Стратегия проникновения на рынок. Расчет производственной программы предприятия, количества потребителей, блюд, количества прочей продукции по нормам потребления на одного человека. Составление плана-меню. Структура управления и персонал предприятия.
дипломная работа [314,8 K], добавлен 20.03.2014Этапы построения системы менеджмента качества. Разработка нормативной документации. Оценка степени внедрения СМК. Обоснование годовой производственной программы выпуска. Расчет затрат по основным фондам (вложениям). Расчет энергетических затрат.
курсовая работа [66,7 K], добавлен 14.05.2011Организация и планирование производственного процесса на многопредметных поточных участках (линиях). Расчет количества оборудования и оптимизация его загрузки. Расчеты календарно-плановых нормативов. Построение календарных графиков обработки деталей.
курсовая работа [93,1 K], добавлен 15.02.2014Планирование производственной программы с учетом рыночного спроса. Прогнозирование развития предприятия химической промышленности. Оценка прогнозов на основе показателей финансовой устойчивости. Обоснование основных плановых показателей организации.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 29.11.2014Порядок и этапы определения показатели производственной программы современного предприятия. Технико-экономические показатели использования оборудования. Расчет средств на оплату труда. Вычисление порога рентабельности и факторы, его определяющие.
курсовая работа [119,7 K], добавлен 12.02.2012
