Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ФАКУЛЬТЕТ СОЦИОКУЛЬТУРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ

Кафедра менеджмента и экономики социальной сферы

Курсовая работа

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПО РИТМУ ВЫПУСКА НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ СООО «МИНСККАБЕЛЬ»

Завадич Татьяны Викторовны студентки 3 курса,

специальность «социально-административный менеджмент»

Научный руководитель: кандидат экономических наук,

доцент О.В. Домакур

Минск, 2015



Оглавление

Введение

1. Оперативно -производственное планирование на предприятии

1.1 Содержание и задачи оперативно-производственного планирования на предприятии

1.2 Системы оперативно-календарного планирования производства

2. Анализ методов оперативно производственного планирования СООО «Минсккабель»

2.1 Характеристика предприятия

2.2 Анализ методов оперативно-производственного планирования

3. Направления совершенствования оперативного планирования

Заключение

Список использованных источников

оперативный производственный планирование календарный



Введение

Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающим этапом внутризаводского планирования. Его особенностью является то, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения. Главной задачей ОПП является организация слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

В процессе ОПП разрабатываются календарно-плановые нормативы, план выпуска продукции предприятия по месяцам года; оперативно-календарные планы выпуска и графики производства узлов и деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (иногда часам). Выполняются объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; организуется сменно-суточное планирование, оперативный учет хода производства, контроль и регулирование его (диспетчирование).

ОПП слагается из календарного планирования и оперативного регулирования хода производства - диспетчирования.

Основные задачи, которые решает оперативно-производственное планирование:

- согласование работ всех звеньев предприятия по изготовлению и выпуску готовой продукции в заданном ассортименте и объеме в установленные сроки;

- обеспечение эффективного использования трудовых, финансовых и материальных ресурсов.

При организации оперативно-производственного планирования надо учитывать, что современное производство характеризуется сложностью связей между его элементами, изменением номенклатуры деталей. На непрерывный ход производства оказывают влияние внутренние и внешние факторы. Например, подготовленность и степень устойчивости кадров, состояние дисциплины, болезни сотрудников, качество оборудования и его своевременный ремонт; поставка материалов и комплектующих от других предприятий.

Учитывая все это, для эффективной организации современного производства необходим постоянный контроль и регулирование. В современном производстве сложились несколько систем оперативного планирования, которые определяются прежде всего типом производства. При этом под системой оперативного планирования понимается методика и техника проведения плановой работы.

Цель работы: оценить систему оперативно-производственного планирования в организации и обосновать направления ее совершенствования.

В соответствии с целью курсовой необходимо решить следующие задачи:

- изучить содержание и задачи оперативно-производственного планирования;

- рассмотреть системы оперативно календарного планирования;

- проанализировать систему оперативного планирования ООО «Минсккабель»

Объектом исследования является процесс оперативно-производственного планирования.

Предмет - процесс разработки оперативно-производственного плана предприятия.

При написании курсовой работы использовалась различная литература отечественных и зарубежных авторов: научная, учебная и периодическая печать.

Процесс оперативно-производственного планирования наиболее полно рассмотрен в таких источниках как: учебное пособие Бабич Т.Н., Кузьбожев Э.Н. "Оперативно-производственное планирование", учебник под ред.О.Г. Туровца "Организация производства и управление предприятием".

1. Оперативно-производственное планирование на предпритии

1.1 Содержание и задачи оперативно-производственного планирования на предприятии

Одной из наиболее часто упоминаемых проблем управления предприятием является задача планирования в общем понимании этого слова. С точки зрения существования фирмы как объекта управления можно разделить процесс планирования на три составляющие: стратегическое планирование, т.е. определение глобальных задач стоящих перед предприятием, а также принципы их решения, среднесрочное планирование - планирование конкретных мероприятий по реализации стратегии, и краткосрочное или оперативное планирование. [2, с.102]

Эффективность работы предприятий во многом зависит от состояния оперативно-производственного планирования. Оперативно-производственное планирование (ООП) заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

Особенность этого вида планирования заключается в том, что разработка взаимосвязанных и взаимообусловленных плановых заданий всем подразделениям предприятия непосредственно сочетается с организацией их выполнения.

Оперативно-производственное планирование производства включает [1, с. 106.]:

1) распределение годовой (квартальной) программы выпуска продукции по месяцам;

2) разработку календарно-плановых нормативов и составление календарных графиков изготовления и выпуска продукции;

3) разработку номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей в месячном разрезе по основным цехам предприятия, объемно-календарные расчеты;

4) разработку месячных оперативных подетальных программ цехам и участкам. Проведение проверочных расчетов загрузки оборудования и площадей;

5) составление оперативно-календарных планов (графиков) изготовления изделий, узлов и деталей в разрезе месяца, недели, суток и т. д.;

6) организацию сменно-суточного планирования;

7) организацию оперативного учета хода производства;

8) контроль и регулирование хода производства (диспетчеризация). Каждый из перечисленных элементов основывается на цепи предыдущих и является отправным пунктом для последующих.

Комплекс органически взаимосвязанных перечисленных элементов представляет собой систему оперативно-производственного планирования, основная особенность которой заключается в увязке частичных процессов, выполняемых отдельными производственными подразделениями, благодаря чему достигается слаженный ход производства. [9, c. 158]

Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов, в связи с чем оно делится на меж- и внутрицеховое.

Межцеховое оперативное планирование включает установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осуществляется планово-диспетчерским (ПДО) или планово-производственным (ППО) отделом [2, c. 107].

Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий на короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточные), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цехов, мастера и плановики участков.

Основу оперативного планирования составляет разработка годовой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам. При формировании годового календарного плана выпуска продукции необходимо, чтобы календарное распределение обеспечивало:

- установленные сроки выпуска и поставки готовых изделий, обусловленные договорами;

- возможность внесения корректив в связи с колебанием спроса;

- минимальное незавершенное производство путем уплотнения производственного цикла изготовления изделий;

- максимально возможное использование производственных мощностей цехов в каждом месяце;

- создание предпосылок для слаженной и сопряженной работы производственных подразделений и условий для эффективного функционирования предприятия в целом.

Процедура календарного распределения зависит от организационного типа и условий производства. При этом учитываются сроки окончания технической подготовки производства, обеспечивается параллельное изготовление тех видов продукции, которые, с одной стороны, имеют максимальную конструктивно-техническую общность, а с другой -- дополняют друг друга по трудоемкости, обеспечивая в совокупности достаточно полную загрузку оборудования и рабочей силы. [2, с. 109]

При распределении годовой программы выпуска изделий по кварталам и месяцам следует широко использовать экономико-математические методы, в частности методы линейного программирования, интегрального показателя и ЭВМ.

На основании номенклатурно-календарного плана выпуска изделий устанавливаются взаимоувязанные по номенклатуре, объему и срокам номенклатурно-календарные планы (производственные задания) цехам основного производства с помесячной разбивкой.

К основным этапам формирования производственных заданий цехам относятся [5, с. 243]:

1) установление номенклатуры узлов и деталей на планируемый период с помесячной разбивкой;

2) расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана;

3) проведение объемных расчетов, выполняемых для установления соответствия заданий номенклатурно-календарного плана производственной мощности цехов;

4) перераспределение номенклатуры выпускаемых цехами узлов и деталей по плановым периодам с целью обеспечения равномерной загрузки оборудования и при условии выполнения договорных обязательств перед поставщиками.

Номенклатурно-календарные планы цехам разрабатываются в целом на год с разбивкой на кварталы и по месяцам в развернутой номенклатуре.

1.2 Системы оперативно-календарного планирования производства

Наибольшее распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска. С помощью этой системы обеспечивается слаженный ход работы всех звеньев производства путем выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а для механосборочных и сборочных цехов -- агрегат или готовая машина (изделия). Одновременно эти цехи получают и подетальные расшифровки производственных заданий, где определяется количество деталей каждого наименования, которое должно быть получено и изготовлено цехом для обеспечения планируемого выпуска агрегатов или изделий. Объем задания цехам по каждой детали определяется в штуках. Для расчета используется цепной метод или метод цеховых спецификаций. При цепном методе расчет ведется обратно ходу технологического процесса, последовательно от сборочных (выпускающих) к обрабатывающим, а затем к заготовительным цехам, т. е. в соответствии с планом сбыта (реализации) продукции сначала устанавливается задание выпуска готовой продукции сборочным цехам. Далее определяется количество деталей, узлов и агрегатов, которое должно быть подано в сборочный цех, затем в механический и т. д. Программное задание по выпуску деталей и узлов каждого наименования рассчитывается по каждому цеху так, чтобы оно обеспечивало потребность в этой детали (узле) в последующем по ходу технологического процесса для запуска ее в обработку [8, c. 80].

Производственные задания по цехам методом цеховых спецификаций составляются одновременно по всей совокупности цехов на основе цеховых спецификаций применяемости деталей, в которых показано, какое количество деталей по каждому наименованию идет на тот или иной узел машины. Имея программу выпуска машин и узлов и цеховые спецификации, подсчитывают потребность в каждом виде узлов и деталей по цехам и предприятию в целом. При этом планы цехов корректируются с учетом восполнения заделов до нормативной величины. Разработка планов по цехам сопровождается расчетами загрузки и пропускной способности оборудования.

В серийном производстве применяются следующие системы оперативно-производственного планирования (ОПП) [11, с. 109]:

- планирования по цикловым комплектам;

- планирования по заделам;

- непрерывного ОПП по опыту машиностроительного завода;

- планирования по комплектовочным номерам или машинокомплектам и др.

Основной планово-учетной единицей для обрабатывающих цехов являются цикловой (групповой) комплект деталей и заготовок, условный комплект или сутко-комплект деталей и заготовок; для выпускающих цехов (сборочных) -- во всех случаях изделия или партия изделий.

Для межцехового планирования по цикловым комплектам исходными документами являются номенклатурно-календарный план производства изделий на год и массив информации о составе циклового комплекта, в котором перечисляются все входящие в него детали и приводятся календарно-плановые нормативы для каждой детали и всего комплекта в целом. Плановые сроки запуска -- выпуска цикловых комплектов по каждому цеху устанавливаются на основе заданных сроков выпуска готовых изделий по плану, установленной очередности подачи комплектов на сборку и нормативной длительности производственных циклов. Эти сроки лежат в основе составления производственных программ цехам [19, c. 77].

В производственной программе перечисляются все изделия и цикловые комплекты, подлежащие изготовлению в данном цехе в планируемом квартале. По каждому из них устанавливаются количество и сроки выпуска по месяцам.

Планы работы участков при этой системе представляют собой календарные планы запуска-выпуска партий деталей, закрепленных за данным участком и входящих в групповые комплекты, предусмотренные месячным планом.

Самая распространенная вследствие своей гибкости система -- это система планирования по заделам. При данной системе заранее определяется расчетный уровень задела по деталям, полуфабрикатам и узлам для каждого цеха. Задача заключается в поддержании заделов на этом расчетном уровне. Эта система имеет ряд модификаций, к которым относятся «система Р-Г» и система оперативно-производственного планирования. В основе «системы Р-Г» лежит определение показателя обеспеченности Р-Г, где Р -- разряд обеспеченности, показывающий, на сколько дней цех (участок) обеспечен деталями (полуфабрикатами), а Г -- группа опережения, показывающая время опережения начала изготовления данного полуфабриката по сравнению со временем выпуска готовой продукции. Разность между разрядом обеспеченности и группой опережения показывает, насколько обеспеченность выше (ниже) нормальной потребности [18, c. 53].

Система планирования по цикловым комплектам способствует ритмичному ходу производства и значительно сокращает время пролеживания деталей. Ее целесообразно применять в условиях устойчивого серийного производства при значительных циклах сборки партий изделий.

Объем задания по каждой детали определяется в днях (пятидневках) комплектного обеспечения выпуска конечной продукции предприятия.

Система ОПП на предприятии включает разработку следующих этапов [17, с. 110]:

1) устанавливается ведущее изделие -- условный представитель, т. е. изделие, которое преобладает в производственной программе и постоянно изготавливается на протяжении всех месяцев планируемого периода примерно в одинаковых количествах. Все остальные изделия как бы условно комплектуют это ведущее изделие. На этой основе производится расчет условного комплекта деталей на изделие-представитель.

2) производится расчет необходимых опережений по каждой детали по всем технологическим переделам и на этой основе определяется размер заделов, который должен быть обязательным и неснижаемым, поэтому он как бы «снимается» с учета. Это дает возможность установить единый календарный график-задание в условных машинно-комплектах для всех цехов, не дифференцируя задание согласно календарным опережениям. Таким образом, все цехи работают над закрытием единого номера комплекта;

3) для того чтобы ежедневно иметь информацию о выполнении каждым цехом плана по комплектации выпуска изделий, используются картотека и график пропорциональности.

В целях обобщенной характеристики комплектности работы всех цехов создается график пропорциональности, который составляется на основании данных картотеки пропорциональности. Он прост и нагляден. Стрелка на графике устанавливается для каждого цеха против дня и номера изделия, полностью укомплектованного продукцией, обеспечивающей выпуск конечных изделий. Отставание от графика оценивается в «наименованиях -- днях», которым соответствует отставание одной детали на один день.

Планово-диспетчерское бюро цеха совместно с мастерами разрабатывает по участкам сменно-суточные задания на все смены следующих суток. В это задание включаются прежде всего работа, не выполненная за прошлые периоды, срочные работы и работы согласно графику производства. В сменно-суточные задания должны включаться только те работы, которые полностью обеспечены материалом, заготовками, инструментом, документацией и т. д. Разработанные сменно-суточные задания по участкам мастер доводит до рабочих мест. В условиях крупносерийного производства сменные задания составляются преимущественно в виде сменного задания-рапорта, причем должен строго соблюдаться регламент изготовления деталей, предусмотренный пооперационными стандарт-планами. [9, c. 233]

Для эффективного применения системы ОПП необходима достаточно устойчивая номенклатура продукции в значительных количествах. Это дает возможность не корректировать часто расчет условного комплекта и обеспечить ритмичное производство. Ее недостаток -- значительный неснижаемый уровень задела по каждой детали по каждому технологическому переделу.

Система оперативно-производственного планирования по комплектовочным номерам предусматривает группировку деталей (полуфабрикатов) в зависимости от конкретного их включения в изготовляемую продукцию. При этом определяются календарные опережения продвижения комплекта по различным стадиям производства исходя из продолжительности изготовления той детали (полуфабриката), длительность цикла производства которой наибольшая.

Применение данной системы наиболее эффективно в условиях крупносерийного производства продукции ограниченного ассортимента.

В серийном производстве в зависимости от обеспеченности сборки деталями рассчитывается показатель очередности по каждому наименованию детали О_i по формуле:

О_i = (L_фi / N_i ) - t_{ост i}, (1.1)

где L_фi -- фактическое наличие деталей в заделе;

N_i -- суточная потребность в деталях;

t_{ост i} -- остаточный цикл партии деталей.

Организация внутрицехового оперативного планирования зависит от особенностей серийного производства (регулярности повторения партий, степени устойчивости условий работы и др.).

В цехах крупносерийного производства производственные задания доводятся в виде пооперационных планов-графиков, регламентирующих размер партии, очередность их запуска и сроки прохождения по операциям технологического процесса. Эти графики лежат в основе составления календарных планов-графиков для каждого рабочего места. Доведение заданий до рабочих мест может быть оформлено в виде выписки из таких графиков. Для повышения качества работы и сокращения ее трудоемкости разработка подетально-пооперационных планов-графиков и заданий для отдельных рабочих мест автоматизируется и выполняется на ЭВМ,

Одновременно с выдачей задания цехам, участкам выполняются проверочные расчеты загрузки оборудования и площадей, так называемые объемные расчеты по ведущим производственным участкам или по «узким местам», пропускная способность которых лимитирует требуемый объем выпуска. [21, c.413]

Для единичного производства характерно применение двух систем оперативно-производственного планирования -- позаказной и комплектно-узловой [8, с. 138]. Планирование производства унифицированных и нормализованных деталей осуществляется по так называемой системе планирования «на склад». Целесообразность применения той или иной системы планирования (позаказной и комплектно-узловой) определяется длительностью производственного цикла сборки изделия или заказа. При сравнительно непродолжительном цикле сборки, не превышающем примерно один месяц, применяется позаказная система планирования, сущность которой заключается в том, что все необходимые детали для узловой и монтажной сборки изделия подаются заблаговременно и комплектуются перед началом сборочных работ. Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления деталей при данной системе планирования осуществляется путем организации своевременной подготовки и запуска изделий в обработку на основе циклового графика выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска. Планово-учетной единицей работы сборочных цехов является заказ на изготовление одного или нескольких изделий для обрабатывающих и заготовительных цехов -- комплект деталей или заготовок на заказ. Оперативные производственные задания цехам устанавливаются на основе сводного объемно-календарного годового графика и годовой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам. Основным периодом, на который разрабатывается задание, является двухмесячный период. Это способствует непрерывности производственного планирования. Номенклатура заказов и объем работы по второму месяцу подвергаются необходимым уточнениям перед его началом и в таком виде входят в состав очередного двухмесячного задания. Состав заказов, включаемых в оперативную производственную программу, определяется:

-обусловленными сроками исполнения заказов по договорам;

-установленным порядком прохождения заказов по цехам;

-запланированными опережениями по цикловым графикам;

-степенью фактической подготовленности заказа к запуску в плановом месяце в производство в данном цехе, в частности состоянием заделов по заказам, переходящим от предыдущего месяца. 13, c. 213]

Таким образом, в оперативном задании содержится полный перечень заказов, подлежащих завершению в текущем месяце (план выпуска), и перечень заказов, подлежащих запуску в производство (план запуска). Помимо перечня заказов, цеховой номенклатурно-календарный план содержит данные о трудоемкости работ по каждому заказу, планируемому на месяц.

Вместе с перечнем заказов, планируемых к запуску и выпуску, цехам выдаются: комплект нормативно-плановых документов в виде производственных спецификаций по каждому заказу, а также по отдельным производственным подразделениям цеха, комплект маршрутно-технологических карт и другой первичной документации. При сборке сложных, многодетальных изделий с большой степенью расчлененности и длительным производственным циклом сборочных операций целесообразно применять комплектно-узловую систему планирования. Согласование отдельных звеньев производственного процесса изготовления изделий при данной системе планирования достигается путем организации своевременной подготовки и запуска узловых комплектов изделия в обработку на основе циклового плана выполнения заказа применительно к заданному сроку выпуска. Планово-учетной единицей в данных условиях является не заказ, а узловой комплект деталей, или технологический узел, включающий все детали, необходимые для сборки конструктивных узлов на том или ином этапе (очереди) технологического процесса сборки изделия. Узловые комплекты, на которые делятся изделия, подаются на сборку в дифференцированные сроки, определяемые на основе сетевого или циклового графика сборки изделий, расчлененного на несколько технологически последовательных этапов (очередей). Все обрабатывающие цехи должны сдавать узловые комплекты изделий, необходимые для каждой очереди сборки, к одному сроку -- к ее началу. Этот срок устанавливается календарным опережением начала данной очереди сборки по отношению к сроку выпуска готовых изделий [16, c. 91].

Для унифицированных узлов и деталей применяется система планирования «па склад». Регулирование запуска происходит из состояния складского задела с таким расчетом, чтобы обеспечить своевременное восполнение задела для бесперебойного питания сборки меняющейся номенклатуры изделий. Система предусматривает сохранение задела по каждой детали в конкретном пределе между точками максимума и минимума. Максимальный задел соответствует минимальному плюс размер партии выпуска деталей. Минимальный является страховым или гарантийным заделом. Нарушение границ свидетельствует об отклонениях параметров движения процессов от запланированных. Таким образом, заделы являются показателями состояния производственного потока и обеспечивают возможность поддержания нормального режима работы на последующих звеньях производства.

Система «на склад» применяется на практике в нескольких модификациях. Основные из них [2 с. 152]:

система с фиксированным размером партии запуска. Она предусматривает восполнение заделов на одну и ту же фиксированную величину, равную размеру партии, но запуск осуществляется через интервалы времени, определяемые моментом, когда заделы достигают «точки заказа»;

система с фиксированной периодичностью запуска, но при варьирующих размерах запуска, определяемых как разность между максимальной величиной оборотного задела и фактическим наличием деталей в оборотном заделе на складе.

Первая модификация требует непрерывного текущего учета и контроля за движением заделов на складе, для второй достаточен периодический контроль и выявление остатков.

Рассмотрев теоретические вопросы можно сделать выводы:

Задачи, которые решаются при оперативном планировании, самым тесным образом связаны со всеми сторонами экономического и социального развития коллектива, с процессом непосредственного создания материальных благ.

Управление оперативным планированием на предприятии осуществляется по уровням и зависит от типа производства, характера организации производственных процессов, применяются как комбинированные, так и унифицированные формы. Эффективность оперативного планирования на предприятии зависит от применения наиболее приемлемых для данного предприятия, цеха, участка систем и форм планирования, которые и ставят своей целью найти наиболее оптимальное решение в конкретных производственных условиях.

На предприятиях с массовым типом производства основной формой движения предметов труда является поток. Поскольку заготовки, детали, узлы передаются с операции на операцию; с одной поточной линии на другую, то движение деталей по ходу технологического процесса должно быть строго регламентировано во времени, определяться ритмом потока.

В этих условиях наиболее приемлемой системой оперативно-производственного планирования следует считать ту, которая позволяет строго регламентировать работу отдельных производственных подразделений во времени, обеспечить равномерный выпуск изделий на конвейере. Этим требованиям наилучшим образом отвечает система планирования по ритму выпуска. Данная система предусматривает синхронизацию работы, выравнивание производительности всех сопряженных звеньев производства в соответствии с тактом выпуска готовых изделий.



2. Анализ методов оперативно-производственного планирования СООО «Минсккабель»

2.1 Характеристика предприятия

Совместное общество с ограниченной ответственностью «Минский кабельный завод «Минсккабель», основанное в 2000 году, является отечественным производителем волоконно-оптического кабеля, кабелей для городской телефонной связи и структурированных компьютерных сетей, а также силовых кабелей.

Основными потребителями предприятия являются: РУП «Белтелеком» и его структурные подразделения, УП «Минские телевизионные информационные сети», УП «Минскметрострой», УП «УДМСиБ», УЖХ «Мингорисполкома», строительные и монтажные организации Республики Беларусь.

Высокий уровень подготовки персонала, применение современного производственного и измерительного оборудования, контроль качества продукции на всех стадиях производства - слагаемые успеха, позволяющие предприятию обеспечивать стабильно высокое качество продукции.

Действующая на СООО «Минский кабельный завод «Минсккабель» система менеджмента качества сертифицирована на соответствие требованиям стандарта СТБ ISO 9001-2009.

Оптические кабели могут выпускаться емкостью до 288 оптических волокон (ОВ). Освоены и поставляются на сеть связи также конструкции ОК с сердечником в виде полимерной трубки, выполняющей роль центрального оптического модуля, внутри которой могут свободно размещаться от 2 до 48 ОВ.

Структура кабеля:

1) Центральный силовой элемент - стеклопластиковый стержень

2) Оптические волокна

3) Оптический модуль

4) Тиксотропный гидрофобный заполнитель

5) Кордель (по заказу медные изолированные жилы дистанционного питания)

6) Скрепляющая обмотка из нитей и лент

7) Периферийный силовой элемент - арамидные нити

8) Оболочка из полиэтилена

9) Шнур режущий

Таблица 2.1

Основные экономические показатели 2013-2014 год

Наименование показателя	ед изм	2013	2014	отк+	темп роста, %
Объем производства промышленной продукции в фактических отпускных ценах за вычетом налогов и сборов из выручки	млн. руб.	193 468	217 631	24 163	112
в натуральном выражении	км	17 771	19 842	2 071	111,7
Объем реализации (выручка) продукции и товаров в фактических отпускных ценах за вычетом налогов	млн. руб.	127 005	161 828	34 823	127,4
в том числе на экспорт	млн. руб.	87 048	133 187	46 769	153,7
Стоимость запасов готовой продукции (работ, услуг) в фактических ценах	млн. руб.	32 433	32 109	- 324	99,0
Среднесписочная численность работников	чел	172	181	9	105
Фонд заработной платы работников	млн. руб.	11 184	13 552	2 368	121
Среднемесячная заработная плата	тыс руб	7 858	8 942	1 084	114
Выработка на одного среднесписочного работника	млн. руб.	1124,8	1202,4	77,6	106,9
Выручка от реализации на одного среднесписочного работника	млн. руб.	738,401	894,077	155,7	121,1
Выручка от реализации продукции товаров, работ, услуг	млн. руб.	127 005	161 828	34 823	127
Себестоимость реализованной продукции, товаров, работ, услуг	млн. руб.	109 540	142 868	33 328	130
Прибыль (убыток) от реализации	млн. руб.	7 454	6 273	- 1 181
рентабельность продаж	%	5,9	3,9	-2,0
Продолжение таблицы 2.1
рентабельность производства продукции	%	6,8	4,4	-2,4
Прибыль (убыток) от текущей деятельности	млн. руб.	3 789	6 142	2 353
Прибыль (убыток) от финансовой и инвестиционной деятельности	млн. руб.	3 472	-3 154	- 6 626
Чистая прибыль ( убыток )	млн. руб.	7 261	2 987	- 4 274

Примечание- Источник: собственная разработка по данным [6]

Выпуск продукции за 2014 год составил 217631 млн. руб., что на 24163 млн. руб. больше по сравнению с прошлым годом.

Прибыль от реализации изменилась в сторону снижения за 2014 было поучено 6273 млн. руб.

Убыток от финансовой и инвестиционной деятельности (-3154 млн. руб) значительно повлиял на снижение прибыли, которая составила по итогам года 2987 млн. руб.

Среднесписочная численность составляет 181 человек, среднемесячная заработная плата 8942000 руб.

2.2 Анализ методов оперативно-производственного планирования

Рассмотрим структуру формирование планов на предприятия.

На предприятии в конце года на основании данных всех служб формируется годовой план. После утверждения годового плана (где указан поквартальный план) идет формирование понедельного плана. Совместно с начальником цеха и представителями отдела снабжения формируются посменные задания.

Предприятие относится к производству с массовым типом основной формой движения предметов труда является поток. Поскольку заготовки передаются с операции на операцию; с одной линии на другую, то движение кабеля по ходу технологического процесса должно быть строго регламентировано во времени, определяться скоростью линии.

Основной планово-учетной единицей производства является модуль и заготовка (на разных стадиях готовности). При этом основным звеном планирования служит линия, работающая по определенному графику и с определенной скоростью для разного вида заготовки.

Основными календарно-плановыми нормативами являются технико-экономические параметры линий -скорость.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.1 Структура формирования оперативного плана

Примечание - Источник: собственная разработка по данным предприятия [4]

Проанализируем выполнение плана по выпуску оптико-волоконного кабеля за декабрь 2014 года.

Таблица 2.2

Анализ выполнения оперативного плана производства за декабрь 2014 года, км

Наименование кабеля	1-я неделя декабря	2-я неделя декабря	3-я неделя декабря	4-я неделя декабря
	план	факт	план	факт	план	факт	план	факт
КСО-ВСЦЗПАр	2	2	4	4	4	4	4	4
КСО-ВСНЗПАр	7	7	4	4	3	3	6	6
КСО-ТСЦЗПАл	1		5	5	9	4,5	0	4,5
КСО-ТСНЗПАл-с	3	3	2	2	2	2	1	1
КСО-КСНЗПБ	2	2			1	1	3	3
КСО-КСЦЗПС		2	2				4	4
КСО-КСНЗПС-с	3	5	2		2	2	1	1
Итого	18	21	19	15	21	16,5	19	23,5
Выполнение плана,%		117		79		79		124

Примечание - Источник: собственная разработка по данным [4]

Как видно из таблицы 2.2 понедельный план выполнялся неравномерно, это связана с неравномерной поставкой сырья для производства.

Всего на декабрь было запланирован выпуск 77 км, план выполнен на 100 %.

Рассмотрим выполнения плана по дням первой недели декабря 2014 года, данные поместим в таблицу 2.3

Таблица 2.3

Дневные планы(выполнение) выпуска (первая неделя) декабря 2014 года

Наименование кабеля	Понед.	Втор.	Сред.	Четверг.	Пятн.	Субб.	Воскр.
КСО-ВСЦЗПАр	2-1	2-2
КСО-ВСНЗПАр			3-1	3-2	3-1	1-1	4-2
КСО-ТСЦЗПАл
КСО-ТСНЗПАл-с	3-1				3-2
КСО-КСНЗПБ				2-1	2-2
КСО-КСЦЗПС						2-1	2-2
КСО-КСНЗПС-с		3-1	3-2	2-1		2-2

Примечание - Источник: собственная разработка данным [6]

Выпуск кабеля идет в два этапа:

1. изготовление буфера (объединение волокон),

2. наложение защитной оболочки.

Средняя скорость машин 120-180 м./час. максимальная загрузка в сутки 0,960км.

Как видно из таблицы 2.2 в понедельник работа цеха была минимально загружена и скорость на участке наложения оболочки была минимальная. В пятницу машины работали на максимальных скоростях. Данные простои и перегрузку, как отмечалось ранее возникают из-за сбоев поставки сырья. Так, например, в субботу можно было выполнять план следующей недели.

Переход на рыночные отношения внес существенные изменения в систему показателей оценки деятельности предприятий. Среди них особое место принадлежит поставкам по договорам. В этих условиях возрастает роль оперативно-производственного планирования. Его задача -- обеспечить четкую и бесперебойную работу предприятий, внутризаводских подразделений при наиболее эффективном использовании производственных ресурсов [12, c. 6-7].

Ритмичность производства -- понятие весьма сложное и многоплановое. Оно включает ритмичный труд и равномерный выпуск продукции. Ритмичным нужно считать такой труд, такую работу, когда за равные промежутки времени выполняется одинаковый или равномерно увеличивающийся объем работ на том или ином рабочем месте, участке, цехе и в целом на предприятии. Под равномерным выпуском продукции следует понимать систематическое повторение выпуска продукции равными или равномерно увеличивающимися частями в соответствии с установленным графиком.

Как правило, ритмичная работа всех структурных подразделений предприятия обеспечивает равномерный выпуск продукции. Вместе с тем в практике могут иметь место отклонения от этого правила. Так, если на предприятии есть большой задел незавершенного производства, то можно обеспечить равномерный выпуск продукции даже в том случае, когда цехи будут работать неравномерно и наоборот. Все структурные подразделения предприятия работают четко по графику, а продукция выпускается неритмично, так как комплектующие узлы, детали поступают на предприятие не по графику. Следовательно, ритмичным производством нужно считать то, где за равные промежутки времени выполняется одинаковый объем работы и выпускается одинаковое количество продукции.

Ритмичная работа является одним из важнейших условий рационального использования живого труда, производственных ресурсов. Особенно возрастает значение этого фактора на современном этапе развития. Чем сложнее техника на предприятии, тем актуальнее задача обеспечения ритмичности производства, так как малейшие перебои в работе высокопроизводительного оборудования вызывают большие потери. Нарушение ритмичности производства приводит к срыву плана поставок по договорам. Неритмичная работа дезорганизует производство, вызывает сверхурочные работы, перерасход заработной платы, падение трудовой дисциплины и ухудшение качества продукции [18, c. 122].

Основные причины неритмичной работы: несоответствие пропускной способности оборудования по участкам, появление «узких» мест, некомплектность заделов, внеплановые простои оборудования; недостатки в организации производства, труда, планирования; перебои в материальнотехническом снабжении; низкий уровень трудовой и производственной дисциплины.

Введение оценки плана по ритмичности СООО «Минсккабель» позволило бы пересмотреть подходы к планированию закупок сырья и графику отгрузки

В практике для оценки ритмичности производства используется ряд методов. Самым общим показателем ритмичности производства является коэффициент ритмичности (Кp), для определения которого необходимо разделить объем продукции, зачтенной для расчета коэффициента ритмичности (N_зач), на объем, намеченный по плану (N_пл)

Таблица 2.3

Расчет коэффициента ритмичности выпуска кабеля за первую неделю декабря 2014 года

Дни недели	Задание на сутки по плану, общее для 2-х машин N план	Фактически сделано, N факт	Засчитывается для подсчета N зач
Понедельник	6	5	5
Вторник	6	5	5
Среда	6	6	6
Четверг	6	7	6
Пятница	6	8	6
Суббота	3	5	3
Воскресенье	3	6	3
Итого	36	42	34

Примечание - Источник: собственная разработка на основании данным [6]

По данным таблицы 2.3 имеем:

К_р= Nзач / Nпл = 34/36 = 0,94.

Аналогично коэффициент ритмичности можно определить за месяц, квартал, год. Данную методику можно рассчитать с помощью таблиц EXЕL и программы 1С

По данным таблицы 2.3 процент выполнения плана по объему составляет 117 %=(42:36)*100. В то же время цех работал неритмично: в первые два дня декады суточный план цехом не выполнен; в последующие три дня он выполнялся более 100 %.

На основании проведенного анализа можно сделать выводы:

Анализ основных технико- экономических показал, что в 2014 году предприятие увеличило объемы производства за счет расширение ассортиментов, но при этом снизилась рентабельность продаж.

Анализ оперативно-производственного планирования позволил сделать вывод о том, что выполнение оперативного плана идет неритмично по причине не выполнения плана поставки сырья для производства.



3. Направление совершенствования оперативного планирования

Можно сделать вывод, что ритмичность производства и деятельности предприятия играет существенную роль.

При организации работы любого предприятия следует помнить, что ритмичность производства предусматривает выполнение производственных заданий каждый день, смену (иногда час, а не в среднем за расчетный период и не в последние его дни) и не только в целом по предприятию, но и по каждому цеху и рабочему месту в соответствии с заданными сроками и показателями качества продукции.

Ритмичность производства должна способствовать увеличению выпуска продукции, снижению ее себестоимости, рациональной загрузке и полному использованию производственной мощности, повышению дисциплины и производительности труда.

Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели деятельности предприятия:

-снижается качество продукции;

-увеличиваются объёмы НЗП и сверхплановые остатки на складах готовой продукции;

-замедляется оборачиваемость капитала;

-не выполняются договорные обязательства, предприятие платит штрафы за несвоевременную отгрузку;

-несвоевременно поступает выручка;

-перерасходуется НЗП, фонд заработной платы и т. д.

Всё это приводит к ухудшению финансового положения предприятия и повышению себестоимости продукции, уменьшению прибыли.

Регулирование производственной деятельности и обеспечения ритмичности может быть успешным при использовании методов стандартизации.

Сегодня трудно встретить руководителя или специалиста предприятия, который не использовал бы в своей работе методы и средства стандартизации. Обеспечение ритмичности производства, достижение высоких качественных показателей, эффективное использование производственных ресурсов, внедрение в производство новой техники и технологии, улучшение условий и охрана труда, защита окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов - эти и многие другие проблемы современности без стандартизации решить нельзя.

Объектом стандартизации является все, что имеет перспективу многократного применения, используется в науке, технике, промышленности и сельском хозяйстве, строительстве, культуре, здравоохранении, на транспорте и в других сферах народного хозяйства, а также в международной торговле.

Стандартизация основывается на последних достижениях науки, техники и практического опыта, она не только определяет уровень развития производства, но и стимулирует прогресс науки и техники. Стандартизация становится одним из важнейших средств улучшения организации общественного производства, осуществления экономической и технической политики государства, ускорения научно-технического прогресса, эффективного управления факторами интенсификации экономики.

Применимо для нашей организации должны быть четко установлен график подачи плановых заданий их стандартная форма, максимально отражающая информацию по его исполнению. Необходима разработка схемы исполнения плана как для отдела снабжения (план поставки сырья с указание ответственных лиц на каждом этапе процесса) так и для производственных подразделений.

Немаловажную роль в обеспечении ритмичности производства играет планирование и прогнозирование. Планирование и прогнозирование производства, учет и контроль с применением производственных программ, использованием персональных компьютеров эффективно для осуществления эффективного контроля за работой производств.

Кроме того, многое зависит от деятельности производственного персонала, слаженность работы, дисциплина, добросовестное выполнение своих обязанностей.

Современные технологии также являются залогом обеспечения ритмичной работы. Автоматизированная обработка информации в системе производственной деятельности в значительной мере повышает пропускную способность товаров за счет совершенствования технологии обработки информации в целом. Методология создания автоматизированной системы управления обусловлена ее назначением и сущностью и направлена прежде всего на совершенствование управления процессами производства, товародвижения, оформления и обслуживания отправителей и получателей грузов, то есть с помощью АСУ должны быть решены проблемы удовлетворения информационных потребностей аппарата управления. Одним из важнейших направлений при создании АСУ является разработка информационно-справочной системы, результаты которой необходимы для принятия руководством оперативных решений по управлению финансово-экономической и производственной деятельностью.

Разработка пакета отчетности по оперативному планированию в 1 С8 предприятие, позволило бы ежедневно контролировать как исполнение графика поставки сырья, так и выпуска продукции.

Для обеспечения ритмичности производства, как одного из факторов повышения его эффективности, улучшения качества продукции и всей работы предприятия, необходимо весьма тщательно распределить годовой объем производства продукции по кварталам с учетом: установленных сроков и объемов поставки продукции; наращивания выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования мощностей и основных фондов, а также за счет различных мероприятий; сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования; обеспечения равномерной загрузки и ритмичной работы всех производственных подразделений организации; числа рабочих дней в году, квартале; сезонности и сменности работы; требований сбытовых организаций и сезонности сбыта отдельных видов продукции; возможного выбытия основных фондов, а также остановки отдельных цехов для ремонта оборудования; снятия с производства устаревших видов продукции и замены их новыми видами продукции и т. д.

Запасы полуфабрикатов собственного производства создаются в размере, необходимом для поддержания ритмичности производства технологических установок, потребляющих полуфабрикаты, при каких-либо перебоях в работе установок-поставщиков. При установлении норматива можно ориентироваться на простои установок в текущем ремонте, равные в среднем 5--6 дням. Принимая норматив в размере половины простоя в текущем ремонте, его устанавливают в размере 2-3-дневной выработки продукции установкой.

Большое значение имеют календарные планы (графики), которые составляют по каждому виду деятельности. Кроме того, разрабатывают графики движения станков и других видов оборудования. Эти графики, определяя последовательность, сроки и объемы работ по объектам, являются основой для разработки оперативных планов, контроля и регулирования производства, согласованности в работе всех производственных звеньев предприятия.



Заключение

Задачи, которые решаются при оперативном планировании, самым тесным образом связаны со всеми сторонами экономического и социального развития коллектива, с процессом непосредственного создания материальных благ.

Управление оперативным планированием на предприятии осуществляется по уровням и зависит от типа производства, характера организации производственных процессов, применяются как комбинированные, так и унифицированные формы. Эффективность оперативного планирования на предприятии зависит от применения наиболее приемлемых для данного предприятия, цеха, участка систем и форм планирования, которые и ставят своей целью найти наиболее оптимальное решение в конкретных производственных условиях.

На предприятиях с массовым типом производства основной формой движения предметов труда является поток. Поскольку заготовки, детали, узлы передаются с операции на операцию; с одной поточной линии на другую, то движение деталей по ходу технологического процесса должно быть строго регламентировано во времени, определяться ритмом потока.

В этих условиях наиболее приемлемой системой оперативно-производственного планирования следует считать ту, которая позволяет строго регламентировать работу отдельных производственных подразделений во времени, обеспечить равномерный выпуск изделий на конвейере. Этим требованиям наилучшим образом отвечает система планирования по ритму выпуска. Данная система предусматривает синхронизацию работы, выравнивание производительности всех сопряженных звеньев производства в соответствии с тактом выпуска готовых изделий.

На основании проведенного анализа во второй части работы были сделаны выводы: анализ основных технико- экономических показал, что в 2014 году предприятие увеличило объемы производства за счет расширение ассортиментов, но при этом снизилась рентабельность продаж; анализ оперативно-производственного планирования позволил сделать вывод о том, что выполнение оперативного плана идет неритмично по причине не выполнения плана поставки сырья для производства.

В третьей части работы были предложены направления совершенствования системы оперативного планирования предприятия:

- разработка системы документа оборота, который позволил бы контролировать исполнение плановых заданий;

- автоматизация (1С8) этого документооборота позволит более оперативно вносить коррективы в план.



Список использованной литературы

1. Бабич, Т.Н. Оперативно-производственное планирование: учебное пособие / Т.Н. Бабич, Э.Н. Кузьбожев. Курск: КГТУ, 2009. 220 с.

2. Бабич, Т.Н. Планирование на предприятии: учебное пособие/ Т.Н. Бабич, Э.Н. Кузьбожев. КноРус, 2012. 336 с.

3. Басовский, Л.Е. Прогнозирование и планирование в условиях: учебное пособие / Л.Е. Басовский. М.: ИНФРА-М, 2013. 258.

4. Бизнес-план СООО «Минсккабель» за 2014 г.

5. Бухалков М.И. Планирование на предприятии: Учебник. 3-е изд., испр.-М.: ИНФРА - М, 2010г. 416 с.

6. Бухгалтерский баланс СООО «Минсккабель» за 2013-2014 гг.

7. Васильева, Е.С. Оперативно-производственное планирование программы предприятия (на примере машиностроения) /Е.С. Васильева // Справочник экономиста. 2014. № 2. С. 67 - 74.

8. Владимирова, Л.П. Прогнозирование и планирование в условиях рынка: учебное пособие / Л.П. Владимирова. М.: Дашков и К^о, 2013. 308 с.

9. Горемыкин В.А., Бугулов Э.Р., Богомолов А.Ю. Планирование на предприятии. Учебник.-М.: информационно - издательский дом «Филинъ», 2010. 328 с.

10. Дайле, А. Практика контроллинга: пер. с нем. / под ред. и с предисл. М.Л. Лукашевича, Е.Н. Тихоненковой. М.: Финансы и статистика, 2011. 336 с.

11. Дубровин, И.А. Организация и планирование производства на предприятиях: учебное пособие. М.: МГУПБ, 2011. 240 с.

12. Дьяченко, Е. "Положение об оперативном планировании": структура, содержание, порядок разработки / Е. Дьяченко // Экономика и жизнь. 2010. № 10. С. 6-7.

13. Зайцев, Н.Л. Производственная мощность предприятия: учебник / Н.Л. Зайцева. М.: Экзамен, 2012. 413 с.

14. Золотарев С.Н. Принципы финансового планирования // Финансы. 2013. №3. С. 75-76.

15. Кузык, Б.Н. Прогнозирование и стратегическое планирование социально-экономического развития: учебник / Кузык Б.Н., Кушлин В.И., Яковец Ю.В. М.: Экономика, 2010. 427 с.

16. Лобов, Ф.М. Оперативное управление производством: учебник/ Ф.М. Лобов. Ростов-на-Дону: Феникс, 2013. 160 с.

17. Организация производства и управление предприятием: учебник / под ред.О.Г. Туровца. М.: ИНФРА-М, 2009. 544 с.

18. Организация, планирование и управление производством: практикум (курсовое проектирование) / под ред.Н.И. Новицкого. М.: КноРус, 2006. 320 с.

...