Организация производства детали "Вал"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Минобрнауки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

"Сарапульский политехнический институт

филиал Ижевского государственного технического университета

имени М.Т. Калашникова"

(ФГБОУ ВПО "ИжГТУ имени М.Т. Калашникова")

Курсовая работа

Организация производства детали "Вал"

Студентки 3 курса группы Б05-523-1з

специальности "Бакалавр экономических наук"

Муллахметовой Татьяны Леонидовны

2014 г.

Содержание

1. Определение организационно-технических параметров производственного участка по изготовлению детали "Вал"

2. Расчет себестоимости изготовления детали "Вал"

Список литературы

1. Определение организационно-технических параметров производственного участка по изготовлению детали "Вал"

Определение организационно-технических характеристик производственного участка по изготовлению детали "Вал":

- тип производства, кратко описать основные организационно-экономические характеристики выбранного типа производства, установить метод организации производства (поточный, не поточный), вид поточной линии;

- такт, ритм, темп поточной линии;

- необходимое количество оборудования, определить коэффициенты загрузки оборудования, построить график, установить целесообразность изготовления одно-предметной поточной линии;

- размер площади участка, выполнить планировку;

- необходимое количество рабочих;

- установить вид движения партии деталей по операциям технологического процесса, определить длительность цикла изготовления деталей на участке;

- определить себестоимость изготовления детали .

Исходные данные для проектирования:

Заготовка: "штамповка", цена металла заготовки - 15400 руб./тонн, цена отходов металлообработки - 330 р./т.

Технологический процесс изготовления детали (таблица 1).

Программа выпуска, нормы времени на выполнение операций (таблица 2). Коэффициент выполнения норм Квн= 1,2.

Таблица 1 - Техпроцесс изготовления изделия и характеристика станков

№ оп	Наименование операции	Наименование оборуд-я	Размеры обор-я, мм	Мощн-ть, кВт	Масса, тонн	Цена, руб.
1	Фрезерно-центровальная	Фр. -центр.	3400?1700	22	8,42
2	Токарная черновая правого конца вала	Ток.ст-к	3000?1400	24	5,5
3	Токарная черновая левого конца вала	Ток.ст-к	3000?1400	24	5,5
4	Токарная чистовая правого конца вала	Ток.ст-к	3000?1400	24	5,5
5	Токарная чистовая левого конца вала	Ток.ст-к	3000?1400	24	5,5

Таблица 2 - Исходные данные для проектирования

№ вар.	Годовая программа выпуска, шт.	Вес готовой детали, кг	Вес заготовки, кг	№ операции, время, мин.
				1	2	3	4	5
				t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.	t шт.к/ t п.з.
15	1400	8	12	5/40	7,36	6/40	6/40	7/40

В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация. Номенклатура продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Производственный участок по изготовлению детали "вал" является высоко специализированным со степенью номенклатуры - постоянная, т.к. на данном производственном участке обрабатывается один вид детали.

По организационно-экономическим признакам данное предприятие можно отнести к крупносерийному, которое характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объемом и повторяющимися через определенные промежутки времени партиями и является промежуточным между серийным и массовым. В основу классификации типов производства положены следующие факторы: широта номенклатуры, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры, характер загрузки рабочих мест и их специализация. Номенклатура продукции представляет собой число наименований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и, наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации. Производственный участок по изготовлению детали "вал" является высоко специализированным со степенью номенклатуры - постоянная, т.к. на данном производственном участке обрабатывается один вид детали.

По организационно-экономическим признакам данное предприятие можно отнести к крупносерийному, которое характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объемом и повторяющимися через определенные промежутки времени партиями. Для такого производства характерно параллельно - последовательный вид движения детали по операциям технологического процесса. Средняя квалификация рабочих - 3-5 разряд.

Наряду с рабочими высокой квалификации, работающих на сложных станках и наладчиков, используются рабочие операторы, работающие на настроенных станках.

Определение потребного количества оборудования и его загрузка являются исходными данными для проектирования участка (пролета) цеха машиностроительного завода.

Расчет количество оборудования

Для определения количества оборудования определённой модели для обработки предусмотренного в курсовой работе количества деталей (изделий) необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).

Таблица 3 - Исходные данные для расчета количества рабочего времени работы одного станка в 2013 год

Наименование показателей, ед. измерения	Количество
1. Календарное число дней в году	365
2. Число праздничных и выходных дней	118
3. Продолжительность рабочего дня по режиму работы, ч	8
4. Сокращенные рабочие предпраздничные дни, ч	6
5. Число смен работы станка	1
6. Коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте	0,97

Коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; для крупных станков Kр = 0, 9…0, 94; для средних станков Kр = 0, 95…0, 97; для мелких станков Kр = 0, 96…0, 98. Для расчета возьмем коэффициент равный 0,97.

Из приведенных в таблице данных рассчитаем фонд работы станка в год в часах:

Ф = ((365-118)?8 - 1*6)?1?0,97 = (1976 - 6) х1х0,97 = 1911 часов.

Рассчитаем количество оборудования (станков) по следующей формуле:

,

где Ср - расчетное количество станков данного типа, шт.;

Nгод - годовая программа выпуска, шт;

- суммарное штучно - калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию), мин;

Квн - коэффициент выполнения норм

Nгод = 1400 шт.

Квн = 1,2

Спр - принятое количество станок, определяется путем округления расчетного количества до целого.

Ср1=5х1400/60х1911х1,2=7000/137592=0,051

Спр1=1 Фрезерно-центровальный станок

Ср2=7х1400/60х1911х1,2=9800/137592=0,071

Спр2=1 токарный станок

Ср3=6х1400/60х1911х1,2=8400/137592=0,061

Спр3=1 токарный станок

Ср4=6х1400/60х1911х1,2=8400/137592=0,061

Спр4=1 токарный станок

Ср5=7х1400/60х1911х1,2=9800/137592=0,071

Спр1=1 токарный станок

Ср общее= 0,051+0,071+0,061+0,061+0,071=0,32

Спр общее = 5 станков

Коэффициент средней загрузки оборудования определяется по формуле:

Кз.ср.* = ?Ср/?Спр

Кз.ср.* = 0,32/5 = 0,064 или 6,4

График загрузки оборудования

На основании выше приведенного графика видно, что загруженность станков низкая. Средняя загрузка станков составляет 64%. Необходимо приняться дополнительные меры для загрузки станков.

Учитывая возможную недогруженность оборудования все дальнейшие расчеты в курсовой работе производятся с учетом коэффициента загрузки (Кз).

Составляется сводная ведомость оборудования по форме таблицы 5.

Таблица 4 - Сводная ведомость оборудования

Операция	Модель станка	Количество станков	Габаритные размеры, мм	Мощность оборудования, кВт	Цена единицы оборудования, руб.	Кз	Полная стоимость оборудования с учетом Кз, руб. (гр.3хгр.7хгр.8)
005	Фр. -центр.	1	3400?1700	22	695000	0,051	354450
010	Ток. ст-к	1	3000?1400	24	350000	0,071	248500
015	Ток. ст-к	1	3000?1400	24	350000	0,061	213500
030	Ток. ст-к	1	3000?1400	24	350000	0,061	213500
035	Ток. ст-к	1	3000?1400	24	350000	0,071	248500
Итого		5		118		Кзср=0,064	1278450

Рассчитываем общую площадь производственного участка

Общая площадь участка состоит из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади:

Sобщ = Sпр + Sвсп

Производственная площадь занята основными рабочими местами,

проходами, проездами и определяется по формуле:

Sпр = ? (S1 + S2) * Cпр,

где S1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины станка на его ширину;

S2 - удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м²; S2 = 7 м²

Габаритные размеры оборудования берем из паспортных данных оборудования.

Sпр 1 = (3,4? 1,7 +7)?1 =12,78 м?;

Sпр 2 = (3,0?1,4+7)?1 = 11,2 м?;

Sпр 3 = (3,0?1,4+7)?1 = 11,2 м?;

Sпр 4 = (3,0?1,4+7)?1 = 11,2 м?;

Sпр 5 = (3,0?1,4+7)?1 = 11,2 м?;

?Sпр=57,58 м?.

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:

Sвсп = Sскл + Sирк + Sконтр + Sбыт,

где Sскл - площадь под заготовки и готовую продукцию, м². Принимается 15% от производственной площади;

Sирк - площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м². Определяется по норме 0,65 м² (в серийном производстве) на один станок;

Sконтр - площадь контрольного пункта, м². Принимается 6 м² на одного контролера;

Sбыт - площадь бытовых и конторских помещений, м². Принимается 1,22 м² на одного работающего в наибольшую смену.

Sвсп = 0,15?57,58 + 0,65?5 + 7 + 1,3*5=8,64+3,25+7+7,5=26,39 м?;

Sобщ = 57,58 + 26,39 = 83,97 м?.

Определим необходимое количество рабочих.

Таблица 5 - Баланс (бюджет) рабочего времени одного рабочего на 2013 год

Наименование показателей, ед. измерения	Количество
1. Календарное число дней в году	365
2. Число праздничных и выходных дней	118
3. Номинальный фонд рабочего времени, дней	247
4. Планируемые потери рабочего времени, дней, в том числе: - очередной отпуск; - другие отпуска по законодательству (по учебе); - потери времени по болезни, беременности и родам; - выполнение гособязанностей; - неявки с разрешения администрации	32 20 10 2
5. Эффективный (полезный) фонд рабочего времени с учетом целодневных потерь, ч	215
6. Продолжительность рабочего дня по режиму работы, ч	8
7. Эффективный (полезный) фонд рабочего времени с учетом целодневных потерь, часов	1720
8. Сокращенные рабочие предпраздничные дни, ч	6
9. Планируемые потери рабочего дня, установленные по трудовому законодательству, ч	6
10. Эффективный (полезный, действительный) фонд рабочего времени с учетом целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени, ч	1714
11. Средняя продолжительность рабочего дня, ч	7,97

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

,

где Чр - количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

tш-к. - штучно - калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N - годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

Чр(1) = 5?1400/(60?1,2?1714) = 0,057; 1 рабочий

Чр(2) = 7?1400/(60?1,2?1714) = 0,79; 1 рабочий

Чр(3) = 6?1400/(60?1,2?1714) = 0,68; 1 рабочий

Чр(4) = 6?1400/(60?1,2?1714) = 0,68; 1 рабочий

Чр(5) = 7?1400/(60?1,2?1714) = 0,79. 1 рабочий

Количество рабочих основного производства = 5 чел.

Вид движения партии изделий на участке - последовательное движение изделий. При последовательном варианте организации производственного процесса обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции процесса начинается лишь после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции.

Длительность цикла при последовательном движении предметов труда определяется по формуле:

Тц. посл = n*,

где n - число деталей в партии, шт.;

ti - норма штучного времени на i-й операции, мин (ч);

сi - норма рабочих мест на i-й операции,

m- число операций в технологическом процессе.

Тц. посл = 1*(5+7+6+6+7) = 31 мин

2. Расчет себестоимости изготовления детали "Вал"

Определим себестоимость продукции путем составления калькуляции. Калькуляция - это определение размера затрат в денежном выражении, приходящихся на единицу продукции по видам затрат.

Определим себестоимость детали "Вал" по следующим статьям:

1. Сырье и материалы.

По характеру участия в изготовлении продукции сырье и материалы подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным материалам относят те, которые составляют материальную основу производимой продукции. Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:

,

где К - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы.

Цм - цена 1 кг материала, руб.,

Цо - цена 1 кг отходов, руб.,

- масса заготовки, кг.,

- масса отходов, кг.

МЕД = 15,4?12 - 0,33?(12-8) = 192,19-1,37=183,48 руб.

183,48 х 1400=256872,00 руб.

2. Определяем транспортно-заготовительные расходы

Которые составляют 3% от стоимости основных материалов

256872 х 3 /100=7706,16 руб.

3. Определение фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.

Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле:

,

где С - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.

Таблица - 6

Тарифный разряд	1	2	3	4	5
Повыш. Коэф.	1	1,08	1,19	1,34	1,54
Часовая тарифная ставка	30,98	33,46	36,87	41,51	47,71

Часовой тарифный разряд рассчитаем из расчета минимальной оплаты труда, действующей в 2013 г. 5205,00 без учета районного коэффициента. Среднее количество отработанных часов в месяц возьмём равным 168 часов. Исходя из этого ставка 1 разряда будет равна 5205/168= 30,98.

В среднем предположим, что на данном производственном участке трудятся работники с 3 тарифным разрядом.

Роп= 36,87?(5+7+6+6+7)/60= 19,05 руб.;

Фонд оплаты труда на годовой выпуск составит 19,05 х 1400=26670,00

Затраты на основную заработную плату производственных рабочих, кроме прямой (по расценкам и тарифным ставкам) заработной платы, включают доплаты по премиальным системам и выплаты по районному коэффициенту.

Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле:

ЗПосн = (ЗПпрям + ЗПпрем + ЗПдп),

где ЗПпрям - прямой фонд основных рабочих;

ЗПпрем - фонд премии;

ЗПдп - фонд доплат;

ЗПпрем определяются в процентах к прямому фонду ЗП 50%

ЗПосн =26670 х1,5 = 40005,00 руб.

4. Определяем фонд дополнительной заработной платы

Выделение в цеховой себестоимости статьи "Дополнительная заработная плата производственных рабочих" имеет большое социально-экономическое значение. Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих может быть определен по формуле:

В курсовой следует принять фонд дополнительной ЗП 20%

ЗПдоп = 400005,00 ?0,2 = 8001,00 руб.

5. Расчет уральского коэффициента

(ЗПосн+ЗПдоп) х 15%

(40005+8001) х 15/100= 7200,9 руб.

6. Отчисления на социальные нужды

В статье калькуляции себестоимости "Страховые взносы во внебюджетные фонды" отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд РФ (ПФ РФ), Фонд социального страхования РФ (ФСС РФ) и Федеральный фонд обязательного медицинского страхования (ФФОМС).

Тарифы страхового взноса на 2013 год составляют 30%.

Отч =(400005+8001+7200,9) ?0,30 = 14618,07 руб.

7. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Эта статья является комплексной и включает в себя такие расходы, как амортизация оборудования и транспортных средств (внутризаводского транспорта); издержки на эксплуатацию оборудования в виде расходов смазочных, обтирочных, охлаждающих и других материалов; заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование, и отчисления на социальные нужды; расходы на ремонт оборудования, уход; износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и другие расходы, связанные с использованием оборудования.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяют по формуле:

РСЭО= ЗПосн. х Н/100

производственный деталь себестоимость

где Н - принятый на предприятии процент РСЭО.

Принимаем Н=280%.

РСЭО=40005 х 280/100=112014 руб.

8. Цеховые расходы

Это затраты, производимые в данном цехе на управление и обслуживание производства: заработная плата аппарата управления цехов с отчислениями на социальные нужды; затраты на амортизацию зданий, сооружений, инвентаря, содержание и ремонт зданий, сооружений, обеспечение нормальных условий труда и технику безопасности, на спецодежду и обувь и т.д.).

Цеховые расходы определяются также пропорционально основной заработной плате производственных рабочих (принимаем 90%):

ЦР=40005 х 90/100= 36004,5 руб.

9. Расчет цеховой себестоимости

Цеховая себестоимость рассчитывается путем сложения статей себестоимости с 1 по 8 строки.

256872+7706,16+40005+8001+7200,9+14618,07+112014+36005,5= 482421,63

10. Общезаводские расходы.

Смета общезаводских расходов обычно подразделяется на четыре группы: расходы на управление производством; общехозяйственные расходы; сборы и отчисления; общезаводские непроизводственные расходы.

Общезаводские расходы планируются в размере 175 % от суммы основной заработной платы.

ОР = 40005 х 75/100 = 70008,75 руб.

11. Расчет производственной себестоимости

Производственная себестоимость - это сумма строк калькуляции цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов.

482421,63+70008,75= 552430,38 руб.

12. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.

К ним в основном относятся затраты на реализацию продукции: тара, упаковка на складах готовой продукции, доставка и погрузка грузов; комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым организациям в соответствии с договорами; затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту.

На предприятии плановые коммерческие расходы распределяются на изделия пропорционально плановой производственной себестоимости, составляют 2%: 552430,38 х 2/100=11048,60 руб.

Калькуляция себестоимости детали "Вал" представлена в таблице 7.

Таблица 7 - Смета затрат на производство продукции по участку

Наименование статей затрат	Сумма затрат, руб.
1. Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом отходов	256872
2. Транспортно-заготовительные расходы	8014,44
3. Основная зарплата производственных рабочих	40005
4.Дополнительная зарплата производственных рабочих	8001
5.Уральский коэффициент	7200,9
6. Отчисления на социальные нужды	14618,07
7.Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и транспортных средств	112014
8. Цеховые расходы	36004,5
9.ИТОГО: Цеховая себестоимость (итог ст. 1-6)	482421,63
10. Общехозяйственные расходы (общезаводские)	70008,75
11.ИТОГО: Производственная себестоимость (цеховая себестоимость + общезаводские расходы)	552430,38
12. Внепроизводственные расходы (коммерческие) (2% от производственной себестоимости)	11048,60
13. ИТОГО: Полная себестоимость детали	563478,98
14. Годовая программа выпуска, шт.	1400
15. Себестоимость детали, руб.	402,48

Таким образом себестоимость детали "Вал" составит 402,48 руб., затраты на объем выпускаемой продукции в размере 1400 шт. составят 563478,98 руб.

Таблица 8 -Выбор величины транспортной партии (р)

Средняя трудоемкость операции, мин	Масса единицы изделия, кг, до
	0,1	0,2	0,3	0,5	1,0	2,0	5,0	10,0
До 1	100	50	25	20	10	5	2	1
От 1 - 2	50	20	20	20	10	5	2	1
От 2 - 5	20	20	10	10	5	2	2	1
От 5 - 10	10	10	10	5	2	2	1	1
От 10 -15	10	10	5	2	2	1	1	1
Свыше 15	10	10	5	2	2	1	1	1

Так как масса единицы изделия меньше чем 10 кг, но больше чем 5 кг следовательно, величина транспортной партии составляет 1,5 изделие.

Средняя трудоемкость операции 1 изделие за период 1-2 минуты.

Минимальный размер партии = (50-1) * 238/ 2 * 38 = 162 шт.

Расчётный ритм = 21 * 162 / 1400 = 2 дней.

Планируемый ритм = 3 дней.

Экономически оптимальный размер партии = 3* 1400 / 21 = 200 шт.

Количество партий на плановый период = 1400 / 200 = 7 партий.

Время 1 операции = 5* 200 + 40 / 60 = 2 ч.

Время 2 операции = 7 * 200 + 36 / 60 =3 ч.

Время 3 операции = 6* 200+ 40/ 60 = 3 ч.

Время 4 операции = 6* 200 + 40 / 60 = 3 ч.

Время 5 операции = 7 * 200 + 40 / 60 = 3 ч.

Для определения типа производства вычислим:

Коэффициент закрепления операции = 1 партий : 12 мес. * 200 шт. / 5 ед. об. =3,33.

В соответствии с ГОСТ 3.1121-84 ЕСТД коэффициент закрепления операций составляет:

· для единичного производства - больше 40;

· для мелкосерийного производства - 20-40;

· для среднесерийного производства - 10-20;

· для крупносерийного производства - 1-10;

· для массового производства - не больше 1.

Таблица 9 - Примерные значения величины ? (? - нормативный коэффициент простоя оборудования при переналадке)

Себестоимость одной детали, руб.	Величина ? при типе производства
	Крупносерийном	Среднесерийном	Мелкосерийном
До 20	0,02	0,03	0,05
От 20 до 500	0,03	0,05	0,08
Свыше 500	0,05	0,08	0,12

Таблица 10 - Время межоперационного пролеживания при последовательном виде движения партии деталей по операциям

Тип произ-ва	Крупносерийное произ-во	Среднесерийное произ-во	Мелкосерийное произ-во**
	5	8	9	11	12	14	18	21	22
Tм.о., час	1,6	2,0	2,9	4,0	4,8	7,5	6,0	8	9

При Кз.о>22 время межоперационного пролеживания можно применять равным времени обработки партии деталей на операции.

Т м. о. = 3 час.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве.

Коэффициент загрузки оборудования = (1911 -3) / 1911 = 0,99

При крупносерийном производстве коэффициент загрузки оборудования должен быть ближе к 0,99, а в нашем случае средний коэффициент загрузки 0,64.

Список литературы

1. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. - Мн.: Дизайн ПРО, 2004.

2. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум - Мн.: Новое знаниеп, 2004. - 256 с.

3. Новицкий Н.И. Организация производства: учебное пособие. - М.: КНОРУС, 2009. - 352 с.

4. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др., Под ред. Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. - М.: Высш. шк., 2003. - 470 с.: ил. Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности: Краткий курс. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 303 с.

5. Производственный менеджмент: учеб. для вузов. под ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 2002.

6. Румянцева З.П., Соломатин Н.А., Акбердин Р.З. и др. Менеджмент организации: учеб. пособие. - М.: ИНФРА-М, 1996.

7. Глухова Л.М., Ефимов И.Н., Иванова Т.Н. и др. Организация производства и менеджмент. - Ижевск, 2001.

8. 4. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицин С.А. Организация планирование производства на машиностроительном предприятии. - М.: Машиностроение, 1993.

Размещено на Allbest.ru

...