Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу: «Организация производства и управление предприятием»

на тему: «Расчёт календарно-плановых нормативов и технико-экономических показателей ОНПЛ»

Минск 2012



Содержание

Введение

1. Обоснование типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

3. Планирование и расчёт площади участка

3.1 Планировка производственного участка

3.2 Расчёт производственной площади участка

3.3 Обоснование выбора типа здания

4. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

6.1 Расчёт численности основных производственных рабочих

6.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов

7.1 Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов”

7.2 Расчёт статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера”

7.3 Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих”

7.4 Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих”

7.5 Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП”

7.6 Расчёт статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ”

7.7 Расчёт статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей”

7.8 Расчёт статьи затрат “Расходы на подготовку и освоение производства”

7.9 Расчёт статьи затрат “Износ инструментов и приспособлений целевого назначения”

7.10 Расчёт статьи затрат “Амортизационные отчисления основных производственных фондов”

7.11 Расчёт статьи затрат “Общепроизводственные расходы”

7.12 Расчёт статьи затрат “Общехозяйственные расходы”

7.13 Расчёт статьи затрат “Потери от брака”

7.14 Расчёт статьи затрат “Прочие производственные расходы”

7.15 Расчёт статьи затрат “Коммерческие расходы”

7.16 Расчёт нормативной прибыли на единицу продукции

7.17 Расчёт цены предприятия

7.18 Расчёт статьи затрат “Целевой сбор”

7.19 Расчёт цены без учёта НДС

7.20 Расчёт НДС

7.21 Расчёт цены реализации с учётом косвенных налогов

8. Расчет технико-экономических показателей

8.1 Расчёт полной себестоимости планового объёма продукции

8.2 Расчёт объёма реализуемой продукции за плановый период

8.3 Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции

8.4 Расчёт общей суммы прибыли от реализации продукции

8.5 Расчёт балансовой прибыли предприятия

8.6 Расчёт налога на недвижимость

8.7 Расчёт налога на нормируемые оборотные средства(оборотный капитал)

8.8 Расчёт общей суммы налога на недвижимость

8.9 Расчёт налогооблагаемой прибыли

8.10 Расчёт налога на прибыль

8.11 Расчёт транспортного налога

8.12 Расчёт чистой прибыли

8.13 Расчёт уровня рентабельности изделия

8.14 Расчёт уровня рентабельности производства

8.15 Расчёт фондоотдачи

Заключение

Список литературы

Приложение



Введение

Поточное производство - это наиболее прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются все общие требования рационального ведения производственного процесса.

Поточные методы производства широко распространены во многих отраслях промышленности, особенно широко применяются на предприятиях массового и крупносерийного производства. Применение поточного производства значительно повышает экономическую эффективность работы предприятия. Наиболее современными поточными линиями, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах, являются однопредметные непрерывно-поточные линии.

Организация ОНПЛ это наиболее совершенная форма организации поточного производства, при котором:

Нормы времени выполнения операций равны или кратны такту

Предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания;

Все операции постоянно закреплены за определенным рабочим местом;

Рабочие места расположены в порядке последовательности технологического процесса.

ОНПЛ наиболее распространены в сборочных процессах, имеющих незначительный процент брака в производстве.

Совершенно необходимым условием для успешной деятельности предприятия в современных экономических условиях является технико-экономическое обоснование производства данного изделия. Для этого в работе рассчитаны некоторые технико-экономические показатели выпускаемой продукции, ее себестоимость, рентабельность, а также рентабельность всего производства в целом, что позволяет оценить экономическую эффективность производства данного изделия и, соответственно, экономическую целесообразность организации выпуска данного изделия.

экономический рентабельность себестоимость выпускаемый



1. Обоснование типа производства

1.1 Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Исходные данные к проекту:

Наименование детали - блок питания;

Календарный режим работы - двусменный;

Количество рабочих дней - 22;

Коэффициент простоя оборудования - 0,96;

Месячная программа выпуска - 5 793 шт.

В данной курсовой работе объектом производства является блок питания, применяемый в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Габаритные размеры 80x100 мм. Вес 0,78 кг. Используемые материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты приведены в табл. 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 - Цена и норма расхода материалов для технологического процесса сборки блока питания

Наименование	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода на комплект	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Эмаль	НЦ-25	кг	0,010	0,78
2. Растворитель	Р646	л	0,015	0,30

Таблица 1.2 - Цена и норма расхода комплектующих изделий и полуфабрикатов для технологического процесса сборки блока питания

Наименование	ГОСТ, марка	Кол-во на комплект, шт.	Оптовая цена за единицу, у.е.
1. Корпус	ЮК6.675.016	1	1,365
2. Трансформатор	ОФО470.003.ТУ	1	2,250
3. Накладка	ЮК8.604.047	1	0,130
4. Винт	М310-0,01	3	0,010
5. Шайба	3-0,16	1	0,050
6. Винт	МЗ8-0,16	1	0,010
7. Выпрямитель	ЮК5.121.020	1	1,365

Таблица 1.3 - Технологический процесс сборки блока питания

Содержание операции	Разряд работ	Приспособление, инструмент, оборудование
1. Взять корпус ЮК6.675.016 и закрепить его на подставке	2	Вручную
2. Вложить трансформатор ОФО470.003.ТУ в гнездо и прижать к корпусу	2	Вручную
3. Положить накладку ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия накладки с двумя отверстиями в корпусе	2	Вручную
4. Вставить винт М310 в совмещенные отверстия и завернуть до упора на 5 мм	2	Отвёртка L = 150
5. Вставить винт М38 в отверстие хомутика, закрепленного на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы	2	Отвёртка
6. Взять выпрямитель ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе	2	Вручную
7. Взять винт М310, шайбу-3 и надеть на винт	2	Вручную
8. Вставить винт в совмещённое отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ-25	2	Отвёртка, кисть художественная № 4
9. Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки	2	Вручную

Таблица 1.4 - Нормы времени Вариант №10

№	tштi
1	8,08
2	8,20
3	4,10
4	4,22
5	8,20
6	4,10
7	4,20
8	12,30
9	4,00

1.2 Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой. Различают три типа производства: массовый, серийный, единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. В качестве показателя для определения типа производства можно использовать коэффициент специализации и коэффициент массовости.

Коэффициент специализации (Ксп) определяется по формуле:

=9/14= 0,64

где m - количество операций по технологическому процессу на данном участке;

Спр - количество рабочих мест (единиц оборудования), необходимых для выполнения данного технологического процесса.

Т.к. , то тип производства массовый,

Коэффициент массовости (Км) определяется по формуле

,

где - норма штучного времени на i-й операции с учётом коэффициента выполнения норм времени, мин;

m - количество операций по данному технологическому процессу;

rн.п - такт выпуска изделий

Определим программу выпуска по формуле:

Nз = Fэ*60 /rНЛ =344,96*60/4 = 5174 шт.

где - месячная программа запускаемого изделия, шт.;

- месячный эффективный фонд времени работы оборудования, определяется по формуле:

, ч,

где - номинальный фонд времени работы оборудования, ч;

- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте ().

=22*0.98*8*2=344,96 ч.

мин/шт.

57,4/(4*9)=1,59

, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Основанием для выбора поточной линии является обоснование типа производства. В нашем случае тип производства - массовый, следовательно, целесообразна организация поточного производства, а точнее - организация ОНПЛ (однопредметной непрерывной поточной линии). Это обосновано тем, что на данной линии будет производиться только один вид продукции - блок питания.

2. Расчёт календарно-плановых нормативов

ОНПЛ применяются в массовом и крупносерийном типах производства, когда норма времени выполнения операций производственного процесса равна или кратна такту.

Произведем расчет КПН:

Такт поточной линии:

- такт выпуска изделий, (r = 4 мин.)

Таблица 2.1 - Проектируемый технический процесс

Существующий технический процесс
№оп	tштi, мин	Содержание
1	8,08	Взять корпус ЮК6.675.016 и закрепить его на подставке
2	8,20	Вложить трансформатор ОФО470.003.ТУ в гнездо и прижать к корпусу
3	4,10	Положить накладку ЮК8.604.047 на внутренний выступ корпуса. Совместить два отверстия накладки с двумя отверстиями в корпусе
4	4,22	Вставить винт М310 в совмещенные отверстия и завернуть до упора на 5 мм
5	8,20	Вставить винт М38 в отверстие хомутика, закрепленного на корпусе, наживить винт на две-три нитки резьбы
6	4,10	Взять выпрямитель ЮК5.121.020 и вставить конденсатор выпрямителя в хомутик на корпусе
7	4,20	Взять винт М310, шайбу-3 и надеть на винт
8	12,30	Вставить винт в совмещённое отверстие выпрямителя и корпуса, завернуть винт до упора. Винт стопорить эмалью НЦ-25
9	4,00	Снять сборку с подставки, произвести контроль сборки

Количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии:

Расчет необходимого количества рабочих мест (единиц оборудования) ОНПЛ по данной i-ой операции производится по формуле:

шт.,



где: - норма времени по данной i-ой операции с учётом коэффициент выполнения норм, мин;

- такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

Таблица 2.3 - Количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии

Наименование операций	Норма штучного времени (tшт), мин	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Норма штучного времени с учётом коэф. выполнения норм (t/шт), мин	Такт линии (rн.л), мин/шт.	Кол-во единиц оборудования (рабочих мест)	Коэффициент загрузки рабочих мест, оборудования (Кз)
					расчётное (Ср)	принятое (Спр)
1.	8,08	1	8,08	4,00	2,02	2	1,01
2.	8,20	1	8,20	4,00	2,05	2	1,025
3.	4,10	1	4,10	4,00	1,025	1	1,025
4.	4,22	1	4,22	4,00	1,055	1	1,055
5.	8,20	1	8,20	4,00	2,05	2	1,025
6.	4,10	1	4,10	4,00	1,025	1	1,025
7.	4,20	1	4,20	4,00	1,05	1	1,05
8.	12,30	1	12,30	4,00	3,075	3	1,025
9.	4,00	1	4,00	4,00	1	1	1
Итого	57,4				14,35	14

Всего получили 14 рабочих мест.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле

В нашем случае =14/14=1.

Период конвейера (П) - наименьшее общее кратное всем числам рабочих мест (единиц оборудования) по операциям:

П=НОК[С, С,…, С]

П=НОК[1,2,3]=6

Период конвейера используется для адресования изделий на конвейере. Для этого лента конвейера размечается так, чтобы период в длине ленты укладывался целое число раз (рис.2.1).

Рис. 2.1. Разметка ленты конвейера

Скорость движения конвейера определяется по формуле:

м /мин,

где - шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), для двустороннего расположения рабочих мест м;

- такт поточной линии, мин/шт.

Получили, что скорость движения конвейера будет равна 0,175 м/мин.

После разметки ленты конвейера необходимо провести закрепление номеров периода за каждым рабочим местом, в соответствии с которым каждый рабочий должен брать и класть предметы труда на ленту. Порядок закрепления номеров показан в табл. 2.4.

Таблица 2.4 - Порядок закрепления номеров разметочных знаков за рабочими местами распределительного конвейера

№ операции	Количество рабочих мест	№ рабочего места	Число закреплённых знаков за рабочим местом	Закрепление за рабочим местом номера
1	2	1 2	3 3	1,3,5 2,4,6
2	2	3 4	3 3	1,3,5 2,4,6
3	1	5	6	1,2,3,4,5,6
4	1	6	6	1,2,3,4,5,6
5	2	7 8	3 3	1,3,5 2,4,6
6	1	9	6	1,2,3,4,5,6
7	1	10	6	1,2,3,4,5,6
8	3	11 12 13	2 2 2	1,4 2,5 3,6
9	1	14	6	1,2,3,4,5,6

После определения периода конвейера, разметки ленты и закрепления разметочных знаков за рабочими местами необходимо рассчитать рабочую и полную длину ленты конвейера.

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле

м,

где - принятое количество рабочих мест на i-й операции; - шаг конвейера, м.

L=14*0,7= 9,8 м.

Полная длина ленты распределительного конвейера должна быть несколько больше двойной рабочей длины ленты и согласована с условием распределения, определяется по формуле

м,

где - постоянное число равное 3,14;

Д - диаметр натяжного и приводного барабанов, м (примем Д=0,5м);

П - период конвейера;

К - число повторений периода на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле и округляется до целого числа

Ln=2*9,8+3,14*0,5=21,17 м.

Тогда К =21,17/(6*0,7)=5,04.

По итогам расчёта число повторений периода конвейера на общей длине ленты округляется до целого: . Таким образом, имеем: м.

Сравнивая значение полной длины ленты конвейера и значение произведения , видим, что неравенство, , выполняется. Следовательно, корректировка шага конвейера не требуется.

Длительность производственного цикла:

Производственный цикл - отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с неё. Определяется длительность производственного цикла аналитическим способом по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций.

Если обработка изделия начинается непосредственно с первого рабочего места без лишнего интервала движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле:

мин.

Для нашего случая производственный цикл будет равен:

tц = (2*14 - 1)*4=108 мин

Календарно-плановый норматив: на ОНПЛ создаются заделы трёх видов: технологический, транспортный и резервный (страховой).

Технологический задел соответствует тому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест и определяется по формуле:

шт.

шт.

Транспортный задел - количество изделий, которое в каждый данный момент находится на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

шт.

шт.

Резервный задел создаётся на линиях на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также на контрольных пунктах. Величина задела определяется по формуле



шт.,

Где tрез - время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин. В расчете его можно принять в размере 4-5 % от сменного задания. шт./см.

Для установок и оборудования поточной линии, которые могут выйти из строя, zрез можно принять на этих рабочих местах равной 4-5% сменного задания.

zрез = (*0,05)/4=2 шт.

Тогда получим, что общая величина задела на непрерывно-поточной линии определяется по формуле

=14+13+2=29 шт.

Величина незавершённого производства на однопредметных непрерывно-поточных линиях без учёта затрат времени в предыдущем цехе определяется по формуле:

нормо-ч,

где: - общая величина задела, шт.;

- суммарная норма времени по всем операциям технологического процесса, мин.

нормо-ч.

Величина незавершённого производства в денежном выражении без учёта затрат в предыдущем цехе определяется по формуле

у.е.,

где - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе, у.е. Для нашего цеха Сz примем в размере 0,85 от Ср

=29*0,85*14,35=353,73 у.е.

Производительность поточной линии определяется через величину, обратную такту потока. Темпы - это количество изделий, сходящих с линии за единицу времени, определяется по формуле

шт./ч,

где - такт поточной линии, мин/шт.

шт/ч

Часовую производительность конвейера в единицах массы можно определить по формуле:

кг/ч,

где Q - средний вес единицы продукции, кг.

В данном курсовом проекте объектом производства является блок питания, средний вес единицы которого составляет 0,78 кг. Тогда:

кг/ч

Мощность, потребляемая конвейером, определяется по формуле

кВт,

где W - мощность, потребляемая конвейером, измеряемая в лошадиных силах, определяется по формуле

л.с.,

где - длина ленты конвейера, м;

V - скорость движения конвейера, м/мин;

Q - вес ленты (цепи) конвейера (примем равным 5 кг);

- часовая производительность конвейера

=0,23 л.с.

Отсюда мощность, потребляемая конвейером:

кВт.

3. Планирование и расчёт площади участка

3.1 Планировка производственного участка

Планировка участка - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест.

Расположение оборудования и других элементов на производственной площади, а также планировка участка зависят от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

В данном курсовом проекте необходимо произвести планирование участка массовой сборки блока питания, на котором используется однопредметная непрерывно-поточная линия. В нашем случае рабочие места поточной линии располагаются вдоль конвейера с двух сторон.

Производим окончательную расстановку оборудования с учётом соблюдения норм и условий (Приложение Б).

3.2 Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров и дополнительную площадь, занимаемую проходами, проездами и вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем.

После определения площади, занимаемой оборудованием, определяется площадь, занимаемая транспортными средствами непрерывного действия.

Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 3.1).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров и включает всю дополнительную площадь.

Таблица 3.1 - Расчёт производственной площади

Наименование оборудования	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования (Спр), шт.	Коэффициент дополнительной площади (Кдп)	Производственная площадь участка (S), м2
Верстак	700x1200	14	4	47,04
Итого		14		47,04

Определив производственную площадь участка, необходимо рассчитать вспомогательную площадь, занимаемую под конторские и бытовые помещения. Она, как правило, составляет 30-40% от производственной площади (возьмем 30%) ( Таблица 3.2).

Таблица 3.2 - Расчёт общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Источник или методика расчёта	Площадь (S) м2
1. Производственная площадь	См. табл. 3.1	47,04
2. Вспомогательная площадь	Принимаем 30% от производственной	14,11
Итого		61,15

После определения размера производственной площади участка выбираются его длина и ширина. Затем производится окончательная расстановка оборудования с учётом соблюдения норм и условий.

3.3 Обоснование выбора типа здания

Типы, конструкции и размеры зданий для механообрабатывающих цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:

характера и размера объектов производства, объёмов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;

типов, размеров и грузоподъёмности транспортных средств;

требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;

учёта возможности дальнейшего расширения здания;

рода применяемого строительного материала.

Производственные здания для механической обработки деталей и сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными.

Преимущественно здания для цехов механической обработки строят одноэтажные, так как при этом производстве применяются сравнительно тяжёлое оборудование и сама продукция может быть тяжёлой и значительной по габаритам. Однако в тех случаях, когда это возможно по характеру изготавливаемых изделий (изделия лёгкие и мелкие) и применяемому оборудованию, целесообразно использовать и многоэтажные здания (двух-четырёхэтажные).

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролётов, образуемых рядами колонн - металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника.

Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования. Каждый пролёт цеха характеризуется основными размерами - шириной пролета L и шагом колонн t, или, иначе, сеткой колонн Lt.

Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площади.

Шагом колонн называется расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролёта. Как правило, шаг колонн принимается 6 м, может быть 12 м.

Стены зданий могут быть панельными - с высотой панели 1,2 и 1,8 м или кирпичными - зданий небольшого объёма (до 5000 м3).

Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Самая малая высота пролёта механического цеха, оснащённого мостовым краном, 6,15 м, без использования мостовых кранов 4 м. Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.

В данном случае целесообразно выбрать одноэтажное здание из железобетонных панелей (высота панели - 1,3 м). Рассчитываемый цех занимается сборкой блока питания, в нём отсутствуют какие-либо виды кранов, поэтому минимальная высота здания должна составлять 3 м.

Исходя из рассчитанной выше площади участка, можно определить его длину и ширину: длину целесообразно принять равной 12 м (необходимо обеспечить расстояние в 0,7 м между лентой конвейера и стенами здания), тогда ширина будет равна 6 м.

4. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Расчёт установленной мощности (Руст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 4.1).

Таблица 4.1 - Расчёт установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование оборудования	Модель (марка)	Кол-во единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
1. Рабочий конвейер	ЭП201	1	0,169	0,169
Итого		1		0,169

5. Расчёт стоимости и амортизации основных производственных фондов

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют с производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания.

К ним относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;

энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.

прочие неучтённые основные производственные фонды.

5.1 Расчёт стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчёт стоимости здания производится исходя из общей площади (см. табл. 3.2), занимаемой участком, и стоимости 1 м2. площади. Расчёт проводится в табличной форме (табл. 5.1).



Таблица 5.1 - Расчёт стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элементы расчёта	Стоимость 1 м2 здания, у.е./м2	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость здания, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
1. Производственная площадь	170,00	47,04	7996,8	2,70	215,9
2. Вспомогательная площадь	250,00	14,11	3527,5	3,10	109,35
Итого		61,15	11524,3		325,25

5.2 Расчёт затрат на оборудование и транспортные средства

Расчёт затрат на транспортные средства и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.

Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты примем равными 10% от цены оборудования). (табл. 5.2).

Таблица 5.2 - Расчёт стоимости транспортного и технологического оборудования

Наименование технологического оборудования и транспортных средств	Модель (марка)	Кол. единиц оборуд., трансп. средств, шт.	Оптовая цена	Затраты на упак., транспортир., монтаж, пуск, наладку, у.е.	Балансовая стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, у.е.	Сумма аморт. отчислений, у.е.
			единицы, у.е.	принятого кол., у.е.
1. Конвейер	ЭП21	1	3800	3800	380	4180	15,2	635,36
2.Верстак	НДР-1064	14	360	5040	504	5544	7,7	426,89
Итого		15		8840	884	9724		1062,25



5.3 Расчёт затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование, его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупнённых расчётах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 4.1).

0,169*45 = 7,61 у.е.

5.4 Расчёт общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу (табл. 5.3).

Таблица 5.3 - Расчёт стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп основных производственных фондов	Усл. обозн.	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма аморт. отчислен., у.е.
1. Здание, занимаемое участком	Кзд	11524,3	Табл.5.1	325,25
2. Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб	9724	Табл.5.2	1062,25
3. Энергетическое оборудование	Кэ	7,61	8,20	0,62
Итого		21255,91		1388,12

6. Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)

6.1 Расчёт численности основных производственных рабочих

На постоянно-поточных линиях, участке серийной сборки численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт - планам (см. Приложение А.). При этом устанавливается явочное количество рабочих (Чоп.я), работающих в две смены, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (Спр). Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Чоп.с) следует учесть сменность работы (Ксм) и коэффициент невыходов (Ксп).

чел ,

где Ксп - коэффициент невыходов на работу при выполнении курсовой работы рекомендуется принимать равным 0,1.

6.2 Расчёт численности вспомогательных рабочих, ИТР и управленческого персонала

Расчёт численности контролёров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала.

При укрупнённых расчётах число контролёров можно принять исходя из нормы обслуживания одним контролёром 10-12 рабочих мест. Проектируемый участок занимается сборкой блока питания, численность рабочих мест на конвейере равна 14, поэтому целесообразно принять число контролёров равным 2 в смену. Так как участок работает в две смены, то общая численность контроллёров составит 4 человека.

Численность комплектовщиков и кладовщиков принимается по одному человеку на участок (с учётом сменности работы). В нашем случае участок работает в две смены, поэтому численность комплектовщиков составит 2 человека, численность кладовщиков - также 2 человек.

Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания (можно принять норму обслуживания 550 м2 в смену на одного рабочего). В данном случае общая площадь участка составляет 61,15 м2, (см. табл. 3.2), следовательно, численность уборщиков в смену равна 1 человеку.

Численность подсобных и прочих вспомогательных рабочих можно принять 1,0-1,3% от общей численности рабочих.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4%, в серийном - 4-5% от общей численности производственных рабочих. Принимаем 4% - это 1 человек в смену. Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в табл. 6.1.

Таблица 6.1 - Состав промышленно-производственного персонала

Категория рабочих	Количество человек	Процент от общего количества
1. Основные производственные рабочие	31	68,89
2. Вспомогательные рабочие В том числе:	-
2.1. обслуживающие оборудование	-
2.2. необслуживающие оборудование	-
- котроллёры	4	8,89
- кладовщики	2	4,44
- комплектовщики	2	4,44
- уборщики	2	4,44
- подсобные рабочие	2	4,44
3. ИТР и управленческий персонал	2	4,44
ИТОГО	45	100



7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов

Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на её производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы может быть принято 1, 10, 100 или 1000 шт. изделий.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определённым статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат (табл. 7.1).

Таблица 7.1 - Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статей затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	В том числе на единицу продукции, у.е.
1. Сырьё, материалы и другие матер. ценности за вычетом реализ. отходов	Рм	67,26	0,0130
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера	Рк	28457	5,50
3. Основная заработная плата основных производственных рабочих	Рз.о	5147,61	0,9949
4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	Рз.д	1544,28	0,2985
5. Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП	Рз.ппп	3116,23	0,6023
6. Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ (35% от ФЗП)	Рс.з	3432,84	0,6635
7. Топливо и электроэнергия для технологических целей	Рэ	0,75	0,0001
8. Расходы на подготовку и освоение производства	Рп.о	514,76	0,0995
9. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	Риз	772,14	0,1492
10. Амортизационные отчисления основных производственных фондов	Ра	115,90	0,0224
11. Общепроизводственные расходы	Роп	4632,85	0,8954
12. Общехозяйственные расходы	Рох	3603,33	0,6964
13. Потери от брака	Рбр	0,0	0,0
14. Прочие производственные расходы	Рпр	514,05	0,0994
Итого производственная себестоимость	Спр	51919,05	10,0346
15. Коммерческие расходы (внепроизводственные)	Рком	519,19	0,1003
Итого полная себестоимость продукции	Сп	52438,24	10,1350
16. Нормативная прибыль на единицу продукции	Пн	15731,47	3,0405
17. Цена предприятия	Цп	68169,71	13,1754
18. «Целевой сбор»		688,58	0,1331
19. Отпускная цена без учёта НДС	Цоц	68858,29	13,3085
20. НДС	Рндс	13771,66	2,6617
21. Цена реализации с учётом косвенных налогов	Цр	82629,95	15,9702

По приведенным статьям затрат рассчитывается полная себестоимость единицы продукции (Сп), а также цена предприятия (Цп), отпускная цена единицы продукции без учёта НДС (Цоц) и цена реализации единицы продукции с учётом косвенных налогов. Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми, и их величина определяется на каждую единицу продукции j-го наименования прямым расчётом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными, так как их прямым счётом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоёмкости изготавливаемой продукции.



7.1 Расчёт статьи затрат “Сырьё, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов”

Расчёт этой статьи затрат производится по формуле:

,

где - норма расхода материала изделия j-го наименования в принятых единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);

- количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

, -соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, у.е.;

-коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов.

Для упрощения расчётов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырьё и материалы, а сумму реализуемых отходов принять условно 0,5-1,0% от стоимости материалов с учётом транспортно-заготовительных расходов (табл. 7.2).

Таблица 7.2 - Расчёт затрат на материальные ценности

Наименование материальных ценностей	Марка, профиль	Единица измерения	Норма расхода на единицу изделия	Оптовая цена за единицу материала, у.е.	Сумма затрат, у.е.
1. Эмаль	НЦ-25	кг	0,010	0,78	0,0078
2. Растворитель	Р646	л	0,015	0,30	0,0045
Итого					0,0127
Транспортно-заготовительные расходы					0,0001
Всего затрат					0,0127
Реализуемые отходы					0,0001
Всего затраты на материальные ценности с учётом реализуемых отходов					0,013

Рм=0,013 *5174=67,26 у.е.

7.2 Расчёт статьи затрат “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера”

Расчёт этой статьи затрат осуществляется по формуле:

,

где - количество комплектующих или полуфабрикатов j-го наименования, шт.;

- оптовая цена комплектующего или полуфабриката, у.е.

Таблица 7.3 - Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Наименование комплектующих изделий и полуфабрикатов	Един. измерения	Кол-во на 1 изделие	Оптовая цена ед. изделия, полуфабриката, у.е.	Сумма затрат, у.е.
1. Корпус	ЮК6.675.016	1	1,365	1,37
2. Трансформатор	ОФО470.003.ТУ	1	2,250	2,25
3. Накладка	ЮК8.604.047	1	0,130	0,13
4. Винт	М310-0,01	3	0,010	0,03
5. Шайба	3-0,16	1	0,050	0,05
6. Винт	МЗ8-0,16	1	0,010	0,01
7. Выпрямитель	ЮК5.121.020	1	1,365	1,37
Итого				5,20
Транспортно-заготовительные расходы				0,26
Всего затрат				5,5

Рк=5,5*5174=28457,5 у.е.

7.3 Расчёт статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих”

Расчёт основной заработной платы производственных рабочих на изготовление единицы продукции осуществляется по формуле

,

где - коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (=1,4);

- норма штучного времени на i-й опер. j-го наименования деталей, мин;

- часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции j-го наименования деталей , у.е.;

m - количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

Расчёт основной заработной платы основных производственных рабочих на сборочных процессах рекомендуется вести в табличной форме (табл. 7.4).



Таблица 7.4 - Расчёт заработной платы производственных рабочих-сдельщиков

Номер операции	Раз-ряд ра-бот	Норма времени (tшт.i), мин	Часов. тарифн.ставка, у.е.	Сумма заработн. платы, у.е.
1	2,00	8,08	0,80	0,1077
2	2,00	8,20	0,80	0,1093
3	2,00	4,10	0,80	0,0547
4	2,00	4,22	0,80	0,0563
5	2,00	8,20	0,80	0,1093
6	2,00	4,10	0,80	0,0547
7	2,00	4,20	0,80	0,0556
8	2,00	12,30	0,80	0,1640
9	2,00	4,00	0,80	0,0533
Итого прямой фонд заработной платы				0,7653
Премии за выполнение плана (принимаем 30% от Рз.прям)				0,2296
Всего осн. зараб. плата				0,9949

Рз.о.= 0,9949*5174=5147,61 у.е.

7.4 Расчёт статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих”

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих может быть принята в процентах от основной заработной платы и определена по формуле:

,

где - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих (= 30%).

Для изготовления блока питания

у.е.

7.5 Расчёт статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП”

Кроме основных производственных рабочих в изготовлении продукции принимают участие и другие категории ППП: ИТР, управленческий персонал, вспомогательные рабочие. В связи с необходимостью исчисления налогов расчёт заработной платы по категориям работающих выделяется в отдельную статью (ст. 5). Затраты по этой статье можно рассчитать с помощью коэффициента (Кз.п), учитывающего соотношение заработной платы прочих категорий работающих (перечисленных выше) и заработной платы основных производственных рабочих (Кз.п можно принять равным 1,8-2,5...