Системы менеджмента качества и сертификация

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «Уральский государственный экономический университет»

Центр дистанционного образования

Отчет

по дисциплине: практика учебная

по теме: Системы менеджмента качества и сертификация

Исполнитель: студент

Направление управление

Группа УК-14 КТ

Рожков Сергей Анатольевич

Краснотурьинск 2015



СОДЕРЖАНИЕ

1. ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗ-ФИЛИАЛ ОАО «СУАЛ»

• 1.1 Группа СУАЛ
• 1.2 История БАЗ-филиал ОАО «СУАЛ»
• 1.3 Экономические показатели БАЗ-филиал ОАО «СУАЛ»
• 2. СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ БАЗ-ФИЛИАЛ ОАО «СУАЛ»
• 3. СОСТОЯНИЕ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ НА БАЗ-СУАЛ
• 4. АНАЛИЗ ЭТАПОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ФУНКЦИЙ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ И СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЯ, ИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ
• 4.1 Свойства и применение глинозема
• 4.2 Производство глинозема
• 4.3 Получение глинозема по способу Байера
• 4.4 ПОДГОТОВКА БОКСИТА
• 5. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРОДУКЦИИ
• 6. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ДРОБЛЕНИЯ БОКСИТА
• 7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИИ НА РАЗЛИЧНЫХ СТАДИЯХ
• 8. КОРПОРАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА БАЗ
• 8.1 Системы менеджмента качества и сертификация (ISO 9001:2000)
• 8.2 Корпоративная интегрированная система менеджмента (ИСМ)
• 9. НА ПРЕДПРИЯТИИ ВНЕДРЕНЫ
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

• 1. ХАРАКТЕРИСТИКА БАЗ-ФИЛИАЛ ОАО «СУАЛ»

производственный менеджмент качество сертификация

1.1 Группа СУАЛ

Группа СУАЛ -- вертикально интегрированная компания, занимающая шестую строчку в десятке крупнейших мировых производителей алюминия. В состав группы входит 20 предприятий, расположенных в 9 регионах России и в Запорожской области Украины, представляющих все звенья производственной цепочки -- от поставок бокситов до производства металла, полуфабрикатов и готовой продукции из алюминия.

Управляющая компания «СУАЛ-Холдинг» координирует производственную, финансовую, инвестиционную и маркетинговую деятельность предприятий группы и определяет долгосрочную стратегию их развития. Обновление, консолидация, партнерство, диверсификация и интернационализация -- пять основных тенденций, которые способны изменить горно-металлургическую промышленность России и СНГ и вывести российские компании на уровень мировых гигантов.

Группа СУАЛ ведет активную модернизацию и реконструкцию своих предприятий. Средства инвестиционного бюджета направляются на поддержание и расширение мощностей глиноземных и алюминиевых заводов группы.

1.2 История БАЗ-филиал ОАО «СУАЛ»

Богословский алюминиевый завод является одним из самых эффективных предприятий алюминиевого комплекса России. По объемам реализации основных видов продукции БАЗ входит в число 50 крупнейших российских предприятий. Ведущую роль в развитии завода играет основное производство [1, 2, 3, 4, 6].

История Богословского алюминиевого завода начинается с принятия ЦК ВКП(б) и СНК СССР Постановления от 11.10.1940 № 1994-83 о строительстве алюминиевого завода на Северном Урале.

Площадка для строительства завода была выбрана в октябре 1940 года на реке Турья вблизи посёлка Турьинские рудники и 27.11.40 утверждена Главалюминием. Будущий завод был назван по имени Богословского округа - Богословский алюминиевый завод.

Предусматривалось создание глинозёмного производства по наиболее совершенной для того времени аппаратно-технологической схеме, разработанной русским инженером К.И. Байером.

В комплексе проектировалось строительство цеха электролиза, ТЭЦ, энергетических и вспомогательных служб. Одновременно с заводом создавалась разветвлённая инфраструктура, позволявшая обучать персонал, решать проблемы рабочего снабжения, быта, промышленного и гражданского строительства.

Уже в 1948 году Богословский алюминиевый завод производил глинозёма в 4,5 раза, а алюминия в 5 раз больше, чем в 1945 году. 6 апреля 1949 года Министерство цветной металлургии СССР утвердило проектное задание по реконструкции и расширению Богословского алюминиевого завода. Период с 1949 по 1953 годы стал временем реконструкции завода

В 2001 году БАЗ вошел в состав компании «СУАЛ», образованной в 1996 году путем объединения Иркутского и Уральского алюминиевых заводов и ставшей ядром нового алюминиевого объединения, управляемого ОАО «СУАЛ-Холдинг».

В 2003 году, как того потребовало время и изменившиеся обстоятельства, все непрофильные предприятия, сохранённые БАЗ-ом в годы перестройки, и представляющие из себя на данном этапе самодостаточные устойчивые структуры, укомплектованные в полной мере высококлассными специалистами, были выведены из состава завода, приобретя статус дочерних фирм: ООО "Яса"; ООО "Центр информационных технологий"; ООО "Богословский кирпичный завод"; ООО "СтройБАЗ"; ООО ДСП "Совхоз Богословский".

«Богословский алюминиевый завод» играет сегодня системообразующую роль в интеграционных процессах, как в Уральском регионе, так и в целом по России. В последнее десятилетие БАЗ фактически формирует рынок труда в регионе.

В последние годы прошлого века на заводе был сделан значительный шаг в наращивании объёмов производства и повышении качества выпускаемой продукции. Завод превзошёл проектные объёмы производства по глинозёму и алюминию.

Практически 100% основной продукции выпускаются высшими сортами качества. Алюминий марки А 7Э («Хай-Грейд») зарегистрирован на Лондонской и Нью-йоркской биржах металлов.

1.3 Экономические показатели БАЗ-филиал ОАО «СУАЛ»

В 2006 году коллектив отработал стабильно и добился высоких технико-экономических показателей. Перевыполнение плана по товарной продукции составило 72,5 млн. рублей, в том числе за счет роста объемов производства дополнительно получил 70,7 млн.рублей. Рост производительности труда к соответствующему периоду прошлого года составил 134,2%. На 113,3% выросла зарплата. В целом по году фонд развития производства составит 887,3 млн. рублей или 119% к 2005 году. В первом полугодии введены в эксплуатацию склад содо-сульфатной смеси с узлом фасовки и затарки в Биг-Бэги, участок централизованной мойки вагонов, закончен вынос сетей и коммуникаций с зоны реконструкции участка декомпозиции-1. Кроме того, завершена реконструкция основного цеха питания трудящихся завода - Фабрики-кухни.

Основным объектом реконструкции в этом году на БАЗе является участок декомпозиции-1 с отделением фильтрации. Из запланированных под демонтаж в текущем году 28 декомпозеров полностью демонтировано 16.

Вторым таким же важным объектом является опытно-промышленная циклонная установка производительностью 1000 тонн глинозема в сутки с отделением фильтрации.

В 2006-м предприятие также стало победителем конкурса, проводимого горно-металлургическим профсоюзом отрасли и АМРОС - в номинации «Социально-экономическая эффективность колдоговора на 2006-2008 годы».

БАЗ, являясь участником «Социальной хартии» российского бизнеса, все свои обязательства перед трудящимися по коллективному договору выполняет полностью

Богословский алюминиевый завод в настоящее время является ведущим системообразующим предприятием в промышленном комплексе Среднего Урала, его устойчивое, стабильное развитие одновременно является важнейшим социальным гарантом. Ввод новых заводских промышленных объектов позволит создать в перспективе дополнительно не менее 1500 рабочих мест, удвоить выпуск товарной продукции, значительно увеличить отчисления в бюджеты различных уровней.

Основные технико-экономические показатели работы глиноземного цеха приведены в таблице 1.

Таблица 1 Основные технико-экономические показатели работы глиноземного цеха

Показатели	2011 год	2012 год	Индексы, %
	План	Отчет	Отчет /план	План	Отчет	Отчет /план	План 2012 / План 2011	Отчет 2011/ Отчет 2012
1 Объем производства продукции:
1.1 в натуральном выражении, т.	624169	605645,23	0,97	732870	780872,57	1,07	1,17	1,29
1.2 в стоимостном выражении, тыс. руб.	6379007,18	6539185,28	1,03	8059320,82	9006566,88	1,12	1,26	1,38
2 Среднегодовая стоимость		790839			930717,5			1,18
2.1 в т.ч активной части, тыс. руб.		493483,54			421615,03			0,85
3 Фондоотдача, руб./руб.		9,33			9,68			1,04
3.1 Фондоотдача активной части ОПФ, руб./руб.		13,25			21,36			1,61
4 Среднегодовая сумма оборотных средств	18920	14941,12	0,79	20022	21752	1,09	1,06	1,46
5 Численность работающих, чел.	1375	1350	0,98	1346	1260	0,94	0,98	0,93
6 Выработка продукции, т./чел.	453,68	448,63	0,99	544,48	619,74	1,14	1,20	1,38
7 Фонд оплаты труда, тыс. руб.	305250	306732	1,00	344776	358225	1,04	1,13	1,17
8 Среднемесячная заработная плата, руб.	18500	18934	1,02	21345	23692,11	1,11	1,15	1,25
9 Полная себестоимость:
9.1 всего выпуска, тыс. руб.	6379007,18	6379866,85	1,00	8059320,82	8816128,62	1,09	1,26	1,38
9.2 в т. ч. материальные затраты, тыс. руб.	4848045,457	5040094,812	1,04	6133828,65	6914675,28	1,13	1,27	1,37
9.3 единицы продукции, руб.	10220	10534	1,03	10996,931	11290,099	1,03	1,08	1,07
10 Материалоотдача, руб./руб.	1,32	1,30	0,99	1,31	1,30	0,99	1,00	1,00
11 Прибыль, тыс. руб.		159318,43			190438,26	1,20		1,20
12 Цена, руб.		10797			11533,98	1,07		1,07
13 Рентабельность продукции, %		2,5			2,16			0,86
14 Рентабельность производства, %		19,99			19,77			1,01

2. СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ БАЗ-ФИЛИАЛ ОАО «СУАЛ»

Структура управления обеспечивает основу для определения задач каждого звена и выработки механизма контроля.

Заводоуправление можно представить следующим образом:



3. СОСТОЯНИЕ ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ НА БАЗ-СУАЛ

Политика ОК РУСАЛ по ОТ, ПиПБ устанавливает единые, цели, принципы и требования в области охраны труда, пожарной и промышленной безопасности. Документ позволяет комплексно использовать доступные ресурсы и механизмы для реализации стратегии компании в области охраны труда. Впервые для всех предприятий компании единым порядком определены: планирование и учет затрат по статье «Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность», требования к обеспечению безопасности подрядчиков на уровне стандартов ОК РУСАЛ, общие требования по компании к оценке квалификации специалистов соответствующих подразделений на всех производствах.

Благодаря про активным действиям компании в области ОТ, ПиПБ коэффициент частоты травм с утратой трудоспособности (LTAFR) на предприятиях ОК РУСАЛ снизился на 37 % за период с 2009 г. по 2011 г. В прошлом году данный показатель на заводах компании составил 0,19 и вывел компанию на позицию лидеров среди предприятий металлургической отрасли в мире. На предприятиях ОК РУСАЛ в мероприятия по ОТ, ПиПБ в 2009 году было инвестировано более 50 млн долларов.

1. Глиноземное производство связано с переработкой большого количества растворов и пульп, большим количеством агрегатов и аппаратов с электроприводом, наличием оборудования с вращающимися и движущимися деталями, производством на действующих участках строительных и монтажных работ, что создает определенную опасность при работе.

2. Эксплуатацию глиноземного производства осуществляют в соответствии с «Общими правилами безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», утвержденными Госгортехнадзором СССР, согласованными с Министерством металлургии СССР и ЦК профсоюза рабочих металлургической промышленности и «Правилами безопасности при производстве глинозема».

На основании Правил администрация цеха разрабатывает инструкции по технике безопасности для профессий.

3. Работу на оборудовании, подведомственном инспекциям Госгортехнадзора, производят в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатацией сосудов, работающих под давлением». Контроль за эксплуатацией осуществляют местные органы государственного надзора (инспекции котлонадзора, газового надзора, Энергонадзора). Технический директор БАЗ - филиала ОАО «СУАЛ» утверждает инструкции по эксплуатации объектов, подведомственных государственному надзору. К инструкциям прилагаются схемы и режимы работы оборудования, разрабатываемые администрацией цеха.

4. К работе в цехе допускаются лица, достигшие восемнадцатилетнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, сдавшие необходимый техминимум по своей специальности, прошедшие десятидневное обучение по технике безопасности и усвоившие безопасные приемы труда. Лица, обслуживающие объекты, подконтрольные инспекциям Госгортехнадзора, проходят курс обучения и проверку знаний в соответствии с требованиями Правил безопасности.



4. АНАЛИЗ ЭТАПОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ФУНКЦИЙ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ И СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЯ, ИХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ

Так как я работаю на БАЗ-СУАЛ в Дирекции глиноземного производства, то, соответственно, опишу технологический процесс участка в производстве глинозема по способу Байера.

Боксит -- алюминиевая руда, состоящая из гидроксидов алюминия, оксидов железа и кремния, сырьё для получения глинозёма и глинозёмсодержащих огнеупоров. Содержание глинозёма в промышленных бокситах колеблется от 40 % до 60 % и выше. Используется также в качестве флюса в чёрной металлургии.

Обычно бокситы представляют собой землистую глиноподобную массу, которая может иметь полосчатую, пизолитовую (гороховидную) либо однородную текстуру. В обычных условиях выветривания полевые шпаты (минералы, составляющие большую часть земной коры и являющиеся алюмосиликатами) разлагаются с образованием глин, но в условиях жаркого климата и высокой влажности конечным продуктом их разложения могут оказаться бокситы, т. к. подобная обстановка благоприятствует выносу щёлочей и кремнезёма, особенно из сиенитов или габбро. Бокситы перерабатывают в алюминий поэтапно: сначала получают оксид алюминия (глинозём), а затем металлический алюминий (электролитическим способом в присутствии криолита).

4.1 Свойства и применение глинозема

Глинозем используется для производства ряда абразивных, огнеупорных, износостойких материалов, применяется в качестве адсорбентов, электроизолирующих материалов, катализаторов, инертных наполнителей в исследовательских работах и химической промышленности.

Химические и электропроводные свойства глинозема:

· амфотерный солеобразующий оксид;

· бесцветные нерастворимые в кислотах и воде кристаллы;

· растворим только в горячих растворах, расплавах щелочей;

· температура плавления вещества: 2044 °C;

· полупроводник n-типа;

· электрическая прочность материала: 10 кВ/мм;

· диэлектрическая проницаемость в диапазоне 9,5-10.

4.2 Производство глинозема

Для получения технических видов глинозема, применяемых в промышленности, используются различные технологии и типы сырья. Из добытой и обогащенной руды выделяют чистый глинозем, подходящий для получения алюминия электролитическим способом. Производство глинозема из руд промышленного значения осуществляется несколькими методами в зависимости от характеристик и состава алюминиевых руд.

Распространенной промышленной технологией получения глинозема является щелочной гидрохимический метод Байера.

Оксид алюминия при использовании такого методам добывается из бокситов высших сортов путем разложения алюминатного раствора при взаимодействии с гидроокисью алюминия. В результате из полученного раствора осаждается конечный продукт, который после промывки, фильтрования, кальцинации и прокаливания превращается в безводный глинозем.

Сухая щелочная технология получения глинозема (спекание) позволяет выделять глинозем из низкосортных бокситов, нефелинов и алунитовых руд.

Сырье спекается в печах для получения твердой формы алюмината, который выщелачивается, сгущается, промывается и подвергается отделению шлама. Полученный раствор разлагают углекислотой и получают оксид алюминия и дополнительные продукты.

4.3 Получение глинозема по способу Байера

Способ Байера наиболее распространен в мировой алюминиевой промышленности. Этим способом перерабатывают высококачественные бокситы с относительно невысоким содержанием растворимого в щелочном растворе кремнезема. Байеровский боксит должен иметь высокий кремневый модуль (не менее 6--7) и не содержать больших количеств серы и двуокиси углерода, которые осложняют переработку боксита по этому способу. Примерная технологическая схема производства глинозема пo способу Байера показана на рис.

Боксит, поступающий со склада, дробят, после чего размалывают в среде концентрированного щелочного раствора. Этим раствором боксит затем выщелачивают, чтобы перевести оксид алюминия в раствор. Для более полного перевода оксида алюминия в раствор выщелачивание часто ведут в присутствии небольших количеств извести. Полученная в результате выщелачивания пульпа состоит из раствора алюмината натрия и нерастворимого остатка боксита -- красного шлама. Шлам отделяют от алюминатного раствора отстаиванием (сгущением), после чего промывают водой и направляют в отвал, а промывные воды используют для разбавления пульпы. Алюминатный раствор для более полного отделения от него частиц шлама фильтруют. Чистый алюминатный раствор поступает на разложение (декомпозицию), которое достигается длительным перемешиванием алюминатного раствора со значительным количеством затравочного гидроксида алюминия. Полученная в результате декомпозиции пульпа состоит из выпавшего в осадок гидроксида алюминия и маточного щелочного раствора. Гидроксид алюминия отделяют от маточного раствора сгущением. Часть полученного гидроксида алюминия возвращают в виде затравки в следующие порции раствора, идущего на декомпозицию, остальной гидроксид после фильтрации и промывки 'прокаливают (кальцинируют) при высокой температуре.

При прокаливании гидроксид алюминия обезвоживается и превращается и глинозем. Маточный щелочной раствор упаривают, чтобы повысить его концентрацию, и используют для выщелачивания новых порции боксита. Выпаривание маточного раствора может сопровождаться выделением в осадок некоторого количества соды. Выкристаллизовавшуюся соду отделяют от раствора, а чтобы снопа перевести в каустическую щелочь, обрабатывают известью (каустифицируют).

4.4 Подготовка боксита

Подготовка боксита в способе Байера включает в себя следующие основные операции: дробление боксита, его усреднение и измельчение. В зависимости от необходимой степени измельчения бокситов и их размалываемости на практике применяют различные схемы дробления и измельчения. Примерная схема двустадийного дробления боксита показана на рис.

Боксит, размер кусков которого до 500 мм, из железнодорожных вагонов разгружают роторным вагоноопрокидывателем 1 в приемные бункера 2. Из бункеров боксит пластинчатым питателем 3 подается па крупное дробление в молотковую дробилку 4, где дробится до крупности 100--150 мм. Среднее дробление боксита до крупности 40 мм осуществляется в конусной дробилке 5.



Перед конусной дробилкой установлен грохот 6 для отделения мелких кусков руды, не требующих дробления на второй стадии.

После среднего дробления системой транспортеров боксит подается для хранения и усреднения на оперативный склад 7.



5. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ, РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ПРОДУКЦИИ

ГОСТ 14657.0-96

Боксит. Общие требования к методам химического анализа

ГОСТ 14657.1-96

Боксит. Метод определения потери массы при прокаливании

ГОСТ 14657.2-96

Боксит. Методы определения диоксида кремния

ГОСТ 14657.3-96

Боксит. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 14657.4-96

Боксит. Методы определения оксида железа

ГОСТ 14657.5-96

Боксит. Методы определения диоксида титана

ГОСТ 14657.6-83

Боксит. Фотометрический метод определения оксида фосфора (V)

ГОСТ 14657.6-96

Боксит. Метод определения оксида фосфора (V)

ГОСТ 14657.7-96

Боксит. Методы определения оксида кальция и оксида магния

ГОСТ 14657.8-83

Боксит. Гравиметрический метод определения общей серы

ГОСТ 14657.8-96

Боксит. Методы определения общей серы

ГОСТ 14657.9-96

Боксит. Методы определения диоксида углерода

ГОСТ 14657.10-96

Боксит. Метод определения влаги

ГОСТ 14657.11-96

Боксит. Методы определения оксида галлия

ГОСТ 14657.12-78

Боксит. Метод определения оксида хрома (VI)

ГОСТ 14657.12-96

Боксит. Методы определения оксида хрома (III)

ГОСТ 14657.13-96

Боксит. Методы определения оксида ванадия (V)

ГОСТ 14657.14-96

Боксит. Методы определения оксида марганца (II)

ГОСТ 14657.15-96

Боксит. Метод определения оксида железа (II)



6. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ДРОБЛЕНИЯ БОКСИТА

1. Состояние оборудования

2. Качество обслуживания оборудования

3. Контроль качества



7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ПРЕДПРИЯТИИ НА РАЗЛИЧНЫХ СТАДИЯХ ПРОИЗВОДСТВА

1. Визуальный контроль, на отсутствие посторонних предметов в производственном процессе.

2. Визуальный контроль выхода фракции (25-30) шихты в дробленном боксите.



8. КОРПОРАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА БАЗ

8.1 Системы менеджмента качества и сертификация (ISO 9001:2000)

ISO 9001:2000 - это международный стандарт, обобщающий передовой мировой опыт в области управления производством, содержит требования к организации производства. Ключевое понятие, используемое в стандартах - "Система менеджмента (управления) качества" (СМК). Особенностью стандартов является то, что они предъявляют требования не к качеству продукции напрямую, а к системе организации управления производством, которое призвано обеспечивать предсказуемый и стабильный уровень качества продукции. С точки зрения стандартов серии ISO 9000, качественной считается та продукция, которая удовлетворяет как специфицированным (прописанным), так и предполагаемым (не прописанным) ожиданиям клиента.

Сегодня, когда по всему миру накоплен значительный опыт как успешного, так и неуспешного внедрения интегрированных систем менеджмента, основанных на международных стандартах, становится очевидным, что успех внедрения системы зависит от множества факторов. При этом основным фактором, определяющим успех проекта, является четкость определения целей, для которых внедряется система, и которые, в свою очередь, определяют подходы к интерпретации требований стандартов.



Необходимость достижения этих целей является очевидной представителям бизнес-сообщества, поскольку именно от устойчивости бизнеса, от его масштабируемости, от того, насколько тиражируемы технологии работы, как управляются риски, насколько устойчивы процессы, зависит конкурентоспособность организации, а, следовательно, ее финансовые показатели.

ISO 9001:2000 как базовая система менеджмента организации и ее подсистемы 1. Систему управления проектами (пункт 7.3 ISO 9001:2000); 2. Систему управления корпоративными знаниями (4.2 ISO 9001:2000); 3. Систему управленческого учета (4.2.4 ISO 9001:2000); 4. Систему стратегического менеджмента (5.3, 5.4, 5.6 ISO 9001:2000); 5. Систему управления рисками (8.5.1, 8.5.2 ISO 9001:2000); 6. Систему управления персоналом (6.2.2 ISO 9001:2000); 7. Систему управления взаимоотношениями с клиентами (7.2 ISO 9001:2000)

Для того, чтобы система менеджмента качества ISO 9001:2000 действительно стала основой для построения интегрированной системы менеджмента, необходимо, чтобы требования стандарта распространялись на всю деятельность компании, для чего, возможно, потребуется более широкий взгляд на понятие «качество». Качество можно трактовать как степень соответствия фактической работы организации тому, как эта работа была запланирована (в части соответствия технологиям, оперативным планам, стратегическим планам и т.д.). Это не противоречит классическому определению качества (степени, с которой совокупность собственных характеристик продукции соответствует требованиям), поскольку требования всех заинтересованных сторон отражаются в том, как организация планирует собственную деятельность. Таким образом, автоматически любой процесс организации, любая деятельность попадает в систему менеджмента качества, и цель функционирования этой системы - увеличение степени соответствия, и улучшение самих «планов» становится очевидной и затрагивает все аспекты управления компанией (финансовые, маркетинговые и т.д.), а понятия «система менеджмента качества» и просто «система менеджмента» становятся взаимозаменяемыми.

Таблица 2 Вербальная модель интеграции систем менеджмента

№ п/п	Элементы систем	Этапы интеграции
1	Политика и планирование	· Определение приоритетов и их взаимосвязей · Выявление существующих связей между системами · Установление требований и ожиданий заинтересованных сторон · Разработка политики и постановка целей · Разработка программы (плана) менеджмента (в том числе, системы показателей результативности) · Распределение ресурсов
2	Информационное обеспечение	· Определение потребностей в информации · Определение порядка мониторинга результативности · Установление требований к документации интегрированной системы менеджмента · Определение требований к внутренним и внешним коммуникациям
3	Совершенствование	· Выявление направлений и возможностей совершенствования результативности системы менеджмента · Разработка планов совершенствования системы менеджмента (в том числе, углубления интегрирования различных направлений)
4	Оценка (анализ соответствия) и корректировка	· Определение порядка оценки системы и анализа ее результативности и эффективности · Обеспечение учета результатов оценки при разработке корректирующих мер, а также целей, задач и программ менеджмента на последующем этапе функционирования системы
5	Участие персонала	· Развитие системы мотивации и стимулирования персонала · Обеспечение соответствия области компетенции уровню подготовки (компетентности) · Постановка задач и распределение ответственности. · Обеспечение своевременности выделения необходимых ресурсов (в том числе времени персонала) и принятия мер

8.2 Корпоративная интегрированная система менеджмента (ИСМ)

Продукция завода всегда отличалась высоким качеством и пользовалась повышенным спросом у потребителей.

Решение задач повышения качества продукции было невозможно без научно обоснованного системного подхода.

Богословский алюминиевый завод активно включился в работу по созданию Комплексной системы управления качеством на все виды выпускаемой продукции.

За короткий промежуток времени был разработан и внедрён целый комплекс стандартов предприятия, которые учитывали требования к выпускаемой заводом продукции, особенности технологических процессов, производственную структуру, а также профессиональный состав коллектива.

Внедрение КС УКП на Богословском алюминиевом заводе позволило привлечь весь коллектив предприятия к работе над повышением качества выпускаемой продукции и тем самым добиться значительных результатов в решении поставленной задачи.

В конце 80-х начале 90-х годов на заводе приступили к разработке стандартов предприятия серии СТП БАЗ-9000 в соответствии с жизненным циклом продукции по МС ИСО 9000 версии 1987 года. Они учитывали процедуры взаимодействия между подразделениями завода в процессе производства. Это позволило более детально оценить вклад каждого структурного подразделения в достижение главной цели - обеспечить выпуск продукции высокого качества.

В 1998 году на Богословском алюминиевом заводе было принято решение о разработке и внедрении Системы качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО-9001-96.

На этапе организации разработки Системы качества на предприятии была подготовлена программа необходимых мероприятий, организовано изучение стандартов ИСО серии 9000, созданы руководящие и исполнительные органы.

Одновременно с этим формировалась Политика руководства в области качества, которая была доведена до сведения персонала, велись работы по составлению матрицы распределения полномочий и степени ответственности, а также работы по подготовке этапа документирования Системы качества.

В октябре 2004 года руководством БАЗ-филиала ОАО "СУАЛ" было принято решение о реорганизации ОТК-ЦЗЛ, в результате которой была создана лаборатория систем управления в составе заводоуправления.

В декабре 2004 года в ОАО «СУАЛ-Холдинг» было принято решение о создании корпоративной интегрированной системы менеджмента (ИСМ) на основе международного стандарта (МС) ISO 14001:2004 и спецификации OHSAS:18001:1999. Богословский алюминиевый завод был одобрен в качестве предприятия, на котором будет реализовываться «пилотный» проект совместно с ОАО «СУАЛ-Холдинг».

В рамках реализации данного проекта руководством завода принято решение о доработке действующей системы менеджмента качества (на основании требований русской версии стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001) до требований МС ISO 9001:2000 и включение её в ИСМ.

С 25 по 28 апреля 2006 года экспертами по сертификации BVQI был проведен сертификационный аудит интегрированной системы менеджмента (ИСМ) БАЗ-СУАЛ, включающей систему менеджмента качества (СМК) и систему экологического менеджмента (СЭМ), на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2000 и ISO 14001:2004.

По итогам работы сертификационного аудита экспертами органа по сертификации BVQI сделано заключение о том, что ИСМ БАЗ-СУАЛ соответствует требованиям международных стандартов ISO 9001:2000 и ISO 14001:2004.



9. На предприятии внедрены

1. Контрольные карты Шухарта

2. Контрольные листки

3. Система всеобщего обслуживания оборудования (TPM)

4. Система 5 S

5. Статистический анализ точности и стабильности технологических процессов



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенное исследование показало, что Богословский алюминиевый завод активно включился в работу по созданию Комплексной системы управления качеством на все виды выпускаемой продукции, но данная система не интегрирована с ERP - системой предприятия, что значительно снижает экономический эффект, основанный на повышении качества продукции, снижении затрат на контроль качества продукции, уменьшении количества рекламаций, ускорении и обеспечении комплектности отгрузки. повышении эффективности работы смежных систем автоматизации. Из вышесказанного можно сделать вывод, что рассмотренная существующая система не удовлетворяет современным требованиям.

Большинство подразделений на различных предприятиях нуждается в реинжиниринге информационных систем, реорганизации производства. Построение моделей производственных процессов, отражающих текущее состояние процессов “как есть”, и разработка моделей процессов “как должно быть” позволяют проводить реорганизацию с целью повышения эффективности производственных процессов в соответствии с определенными критериями.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Кузякин В. И. «Теория экономических информационных систем» - Екатеринбург: НОУ УрИБ, 2004

2. Кузякин В. И., Липатников А. С. «Основы теории и проектирования ЭИС» - Екатеринбург: ГОУ ВПО УПИ, 2004

3. Кузякин В.И., Хохлов И. А. «Информационные технологии в экономике» - Екатеринбург: НОУ УрИБ, 2004

4.Аристов О.В. Управление качеством - М.: Инфра-М, 2010. - 240с.

5.Кане М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Схиртладзе А.Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества;изд. Питер. 2011-560 с.

6.Никитин В.А., Филончева В.В. Управление качеством на базе стандартов ИСО 9000:2000 - СПб.: Питер, 2009. - 128 с.

4.Никифоров А.Д. Управление качеством: учебное пособие. - М.: Дрофа, 2009. - 720с.

7.Репин В.В., Елиферов В.Г. Процессный подход к управлению. Моделирование бизнес - процессов. - 2-е изд. - М.: РИА «Стандарты и качество», 2010. - 408 с.

Размещено на Allbest.ru

...