Испытание продукции и оценка систем управления качеством

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

КАЗАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н. ТУПОЛЕВА - КАИ

Институт автоматики и электронного приборостроения

Кафедра стандартизации, сертификации и технологического менеджмента

Р е ф е р а т

по дисциплине: Управления процессами

на тему: Испытание продукции и оценка систем управления качеством

Выполнили: Давлетова Л.Г и

Абрамова Н.П.

студентки группы 3571

Проверил: Крыжановский А.В.

К а з а н ь 2 0 1 5



Содержание

Введение

1. Оценка систем управления качеством

2. Испытание продукции

3. Взаимосвязь испытания продукции и оценки систем управления качеством

4. Заключение

Список используемой литературы



Введение

Системы управления качеством на предприятиях появились в связи развитием деятельности по управлению качеством продукции. Ужесточающаяся конкуренция и осознание роли качества как основы конкурентоспособности вынуждали предприятия перейти от отдельных разрозненных элементов управления качеством к их объединению в единую, комплексную систему управления - с учетом всех факторов, влияющих на качество. В результате система качества получила статус одной из систем управления предприятием, наряду с системами управления персоналом, производством, снабжением и другими.

Внедрение системы качества позволяет организовать и проводить плановую, регулярную работу по качеству. При наличии необходимой материальной базы, современной технологии и квалифицированного, заинтересованного персонала, это повышает стабильность качества всей выпускаемой продукции, а не только отдельных образцов для выставок и презентаций. Такая система служит дополнительной гарантией качества для заказчиков, многие из которых практикуют проверку систем качества у потенциальных поставщиков, результаты которой могут влиять на заключение контрактов. Распространение подобных взаимоотношений поставщиков с заказчиками в мировой торговле привело к появлению серии международных стандартов ИСО 9000 на системы качества, а затем - к возникновению и развитию систем независимыми органами.

Система управления качеством, как и любая система, воспринимается человеческим сознанием как некое целое, элементы которого в своей совокупности обладают таким свойством, позволяющим рассматривать его как нечто завершенное, следующее определенным закономерностям, элементы которого взаимодействуют в некотором единстве.



1. Оценка систем управления качеством

Система управления качеством продукции опирается на следующие взаимосвязанные категории управления: объект, цели, факторы, субъект, методы, функции, средства, принцип, вид, тип критериев и др.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное её использование.

Система управления качеством продукции включает следующие функции:

1.Функции стратегического, тактического и оперативного управления.

2.Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно- контрольные.

3.Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.

4.Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.

Стратегические функции включают:

-прогнозирование и анализ базовых показателей качества;

-определение направлений проектных и конструкторских работ;

-анализ достигнутых результатов качества производства;

-анализ информации о рекламациях;

-анализ информации о потребительском спросе.

Тактические функции:

-управление сферой производства;

-поддержание на уровне заданных показателей качества;

-взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.

Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции.

В 1987г. Техническим комитетом международной организации по стандартизации при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к её эксплуатации, хранению и транспортированию.

Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:

1.ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению».

2.ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и разработке, производстве, монтаже и обслуживании».

3. ИСО 9002 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже».

4.ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях

5.ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».

Система управления качеством продукции должна удовлетворять требованиям к:

-системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности;

-системе организации производства;

-системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.

Она включает:

1.Задачи руководства (политика в области качества, организация).

2.Система документации и планирования.

3.Документация требований и их выполнимость.

4.Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результат, изменения).

5.Качество во время закупок (документация, контроль).

6.Обозначение изделий и возможность их контроля.

7.Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).

8.Проверка качества (входные проверки, межоперационный контроль, окончательный контроль).

9. Контроль за испытательными средствами.

10.Корректирующие мероприятия.

11.Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.

12.Документирование качества.

13.Внутрифирменный контроль за системой поддержания качества.

14.Обучение.

15.Применение статистических методов.

16.Анализ качества и систем принимаемых мер. Контролируемые показатели качества устанавливаются в зависимости от специфики продукции.

Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать:

- улучшение экономического положения предприятия;

- расширение или завоевание новых рынков сбыта;

- достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;

- ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;

- освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

- улучшение важнейших показателей качества продукции;

- снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

Увеличение сроков гарантии на продукцию;

- развитие сервиса.

Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа, чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.

Оценку экономической эффективности новой системы выполняют с помощью основных и дополнительных показателей.

Основными показателями являются: капитальные вложения, необходимые для создания и внедрения новой системы, себестоимость продукции и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

К дополнительным показателям относят: повышение производительности труда, облегчение условий и повышение безопасности труда, улучшение качества продукции, повышение надежности и увеличение срока службы изделий, рост выпуска продукции с единицы оборудования или производственной площади и др. Показателем сравнительной экономической эффективности является минимум приведенных затрат:

С = Ен* К > min,

где С- себестоимость единицы продукции (работы), руб.; К--удельные капитальные вложения в производственные (основные и оборотные) фонды, руб.; Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

Оценка технической, экономической и организационной эффективности внедрения систем качества может быть проведена по косвенным показателям: числу рекламаций и претензий, потерь от брака и т.д. При этом уровень качества создаваемой техники контролируют по количеству аварий по вине изготовителя, обоснованных рекламаций и претензий, которые по мере освоения продукции должны снижаться.

2. Испытания продукции

Постоянное повышение требований к качеству выпускаемой продукции, её надёжности и долговечности, рост сложности современной техники, создание новых видов продукции с использованием последних достижений науки и технологии, материалов с неизвестными ранее свойствами, необходимость определения новых технических характеристик как в процессе разработки продукции, так и на всех дальнейших стадиях её жизненного цикла определили, с одной стороны, исключительное внимание, которое стало уделяться в настоящее время вопросам рациональной организации и проведения испытаний, обеспечения достоверности и единства их результатов, а с другой, - необходимость значительного расширения видов испытаний, увеличения их сложности и трудоемкости.

Острота этой проблемы определяется тем, что была определена необходимость обеспечения в ближайщие годы выпуска машин, оборудования, приборов, материалов и другой продукции, отвечающей по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню. Диапазон современных задач области испытаний продукции в определенной степени характеризуется разнообразием видов испытании, проводимых на различных стадиях жизненного цикла продукции.

Испытания продукции - один из видов контроля качества продукции. Испытанием называется определение количественных и качественных характеристик, свойств продукции в процессе функционирования, при имитации условий эксплуатации или при воспроизведении определенных воздействий на продукцию по заданной программе. В процессе испытаний изделие подвергается одному или нескольким внешним воздействиям, например, вибрационным, тепловым, силовым, химическим, и производится регистрация интересующих исследователя свойств, характеризующих качество изделия: твердости, износостойкости, коррозионной стойкости и др.

Испытания в соответствии с ГОСТ 16504-81 подразделяются:

1)по назначению - на исследовательские, контрольные, сравнительные, определительные;

2)по уровню проведения - на государственные, межведомственные, ведомственные;

3)по этапам разработки продукции - на доводочные, предварительные, приемочные;

4)по испытаниям готовый продукции - на квалификационные, предъявительские, приемо-сдаточные, периодические, инспекционные типовые, аттестационные, сертификационные;

5)по условиям и месту проведения испытаний - на лабораторные стендовые, полигонные, натурные, с использованием моделей, эксплуатационные;

6)по продолжительности - на нормальные, ускоренные, сокращенные;

7) по виду воздействия - на механические, климатические, термические, радиационные, электрические, электромагнитные, магнитные, химические, биологические;

8) по результату воздействия - на неразрушающие, разрушающие, испытания на прочность, на устойчивость;

9) по определяемым характеристикам объекта - на функциональные испытания на надежность, безопасность, транспортабельность, граничные, технологические.

Объектами испытаний могут быть материалы, детали, узлы машин, машины и технические системы, включающие множество машин и приборов. Широко распространены испытания отдельных частей машин, в частности, испытания редукторов и коробок передач на долговечность, а также деталей машин: валов на изгиб, подшипников на изнашивание.

Методом испытаний называют совокупность правил применения определенных принципов осуществления испытаний.

На многие виды испытаний существуют стандарты, устанавливающие условия испытаний, режимы, форму и размеры образцов, перечень регистрируемых параметров, правила, устанавливающие объём выборки, порядок проведения испытаний и критерии их прекращения.

Выбор режима испытаний является важным моментом при планировании испытаний, при этом под режимом испытаний понимают совокупность следующих факторов, определяющих механизм и интенсивность процессов разрушения:

- нагрузка и напряжение;

- скорость и частота положения нагрузок;

- условия испытаний, температура, взаимодействие отдельных частей, свойства и количество смазки, содержание и свойства абразивных частиц и т.д.; управление качество продукция испытание

- состояние окружающей среды (температура, давление, агрессивность).

Выбор режима испытаний важен при условии ускоренных испытаниях. Режим ускоренных испытаний существенно отличается от режима нормальной эксплуатации изделия, однако оба режима должны быть связаны как качественно, так и количественно.

Испытания являются неотъемлемой частью взаимоотношении заказчика и изготовителя продукции, предприятия - изготовителя конечной продукции и предприятий - смежников, поставщика и потребителя во внутреннем и международном товарообмене. Расширение производственной кооперации приводит к значительному увеличению количества испытаний при входном контроле. Резко возрос объём испытаний, проводимых заказчиками и потребителями как внутри страны, так и при внешнеторговых операциях. Неоднозначность результатов повторных испытаний одной и той же продукции, приводит к спорам между поставщиком и потребителем, возврату продукции, экономическим потерям.

Появились новые виды испытаний. Введённая в ряде стран аттестация продукции по категориям качества привела к необходимости проводить специальные, аттестационные испытания для выявления сравнительных характеристик аттестуемых изделий. Во всем мире очень остро стоит проблема сокращения материальных средств и труда, затрачиваемых на испытания, исключения дублирования испытаний у поставщика и потребителя. Поэтому в последние годы стало уделяться всё большое внимание сертификации продукции, как на национальном, так и на международном уровне. Для сертификации продукция подвергается испытаниям на соответствие международным или национальным стандартам в признанных и получивших право на проведение сертификационных испытаний (аккредитованных) испытательных лабораториях (центрах). Такие испытания проводятся для безопасности использования и охраны окружающей среды, качество продукции, испытание, аттестация.

При этом для целей сертификации испытательные центры проводят не только испытания образцов, но и периодические инспекционные испытания сертифицируемой продукции для контроля стабильности её качества на предприятиях, выпускающих эту продукцию. Для этой же цели устанавливается специальная система надзора за качеством сертифицируемой продукции со стороны государственных или других уполномоченных органов. Такая система надзора предусматривает аттестацию испытательного подразделения предприятия, аттестацию всей системы технического контроля, аттестацию технологических процессов, от которых зависит качество продукции, периодический контроль и т.п.

Наряду с отечественным опытом испытаний при разработке принципов создания системы государственных испытаний был использован зарубежный опыт, в частности, опыт ряда стран по созданию систем испытаний для целей национальной и международной сертификации продукции. Система испытаний продукции разрабатывалась, исходя из следующих положений: испытания являются основой объективной оценки технического уровня и качества изготовления продукции и принятия соответствующих решений на всех стадиях жизненного цикла - при постановке её на производство, при аттестации по категориям качества, при определении возможности продолжения или прекращения её серийного выпуска и т.д. Только испытания позволяют объективно установить соответствие показателей качества изделия требованиям НД выявить фактические значения этих показателей, проверить, удовлетворяет ли изделие требованиям международных стандартов или стандартов промышленно развитых стран, сравнить качество изделия с качеством аналогов. Система испытаний должна быть неразрывно связана с другими звеньями государственной системы управления качеством продукции - стандартизацией, аттестацией, системой государственного надзора и ведомственного контроля за качеством. Это значит, что все звенья должны использовать испытания как основную форму оценки технического уровня и качества продукции, установления её соответствия требованиям стандартов и технических условий. Так как эффективность испытаний определяется достоверностью, объективностью, сопоставимостью их результатов, то составной частью системы испытаний являются вопросы обеспечения единства испытаний, достижения требуемой точности результатов.

Основная цель испытаний: 1) получение объективной, достоверной информации о фактических значениях показателей качества продукции и соответствии их нормативно - технической и технической документации для принятия решений; 2) о постановке новой продукции на производство; 3)об окончании освоения серийного (массового) производства; 4) о возможности производства продукции для экспорта; 5) о целесообразности импорта продукции; 6) о выдаче сертификата соответствия.

Таким образом, цели, установленные стандартом, включают как оценивание характеристик продукции, так и их контроль для принятия необходимых решений в полном соответствии с определением испытаний, данным в ГОСТ 16504-81.

Основные задачи испытаний: 1) для вновь разработанных изделий ( приёмочные испытания) в соответствии с ГОСТ 15.001-73 - определение соответствия продукции техническому заданию, требованиям стандартов и технической документации; 2) оценка технического уровня и определение возможности постановки продукции на производство; 3)для изделий серийного (массового) выпуска (испытания установочной или первой промышленной партии - квалификационные испытания) - также в соответствии с ГОСТ 15.001-73- определение готовности производства к серийному (массовому) выпуску продукций на основе отработанного производственного процесса, обеспечивающего стабильное качество продукции и выпуск её в необходимых количествах; 4) для изделия серийного (массового) производства - инспекционная проверка стабильности качества выпускаемых изделий, выполнения мероприятий по повышению надежности безопасности и других эксплуатационных характеристик изделий; 5) для изделий, представляемых к аттестации по категориям качества - определение фактических значений показателей качества аттестуемых изделий, проведение сравнительных испытаний с лучшими отечественными и зарубежными образцами, проверка соответствия требованиям отечественных и международных стандартов; 6) для изделий намечаемых к экспорту - установление соответствия изделий международным стандартам и стандартам стран - импортеров; 7) для изделий, намечаемых к импорту в РФ - установление соответствия импортируемых изделий отечественным стандартам. Исходя из перечисленных целей и задач, определены виды испытаний: приемочные, квалификационные, инспекционные, аттестационные, сертификационные.

Под инспекционным понимаются выборочные контрольные испытания.

К сертификационным испытаниям относятся испытания на соответствие продукции, намечаемой для экспорта или импорта, международным и национальным стандартам, а отечественная на соответствии национальным НД.

Приемочные испытания - испытания опытных образцов, опытных партий продукции или изделий единичного производства.

Квалификационные испытания - контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции.

3. Взаимосвязь испытания продукции и оценки систем управления качеством

Между испытанием продукции и оценкой систем управления качеством существует неопровержимая связь.

Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное её использование. Кроме того, повышение качества не возможно без изменения отношения к нему на всех уровнях. Поэтому на всех этапах создания продукции, а также при её эксплуатации необходимым элементом управления качества является контроль.

Получается, что система управления качеством продукции должна удовлетворять требованиям к системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности.

Ведь системы управления качеством создаются с целью выпуска оптимально качественной продукции. А проверить, удаётся это предприятию или нет, можно только путём контроля. Таким образом, испытание продукции позволяет оценить эффективность систем управления качеством.



4. Заключение

В заключении мы пришли к следующим выводам:

1.Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством.

2.Для успешной работы на современном рынке наличие у предприятий системы качества, соответствующей стандартам ИСО 9000, и сертификата на нее является необходимым условием.

3.Наилучших результатов в создании и выпуске конкурентоспособной продукции добиваются предприятия, обладающие исчерпывающими сведениями о состоянии и возможностях производственных процессов, а также своевременно вырабатывающие управляющие воздействия по их совершенствованию.

4.По мнению отечественных и зарубежных специалистов, качество продукции закладывается в конструкторской и технологической документации, поэтому и та, и другая должны соответствующим образом оцениваться.

5.Необходимы:

- многоуровневый подход к структуре и функциональной реализации в системе управления качества и контроля предприятия.

- применение технологий в системе управления предприятием и построение на их основе эффективных подсистем управления качеством, интегрированных в систему управления;

- расширение применения компьютерных технологий обработки информации в процессах, особенно в производственных, таких как системы управления качеством на основе систем контроля, обеспечивающих обратную связь в адаптивных режимах.

Условия успешной деятельности предприятий рассматриваются в различных концепциях качества, но там речь идет об их улучшении. На большинстве же российских предприятий эти условия нужно создавать практически с нуля. И только когда предприятие как-то справилось с этой задачей, оно может приступать к решению проблемы качества путем создания и сертификации систем качества, отвечающих требованиям стандартов ИСО 9000 - 9005, а также концепции TQM и ориентации на концепцию всеобщего качества.

Стремление России интеграции в мировое сообщество, а также развитие рыночных отношений внутри страны предполагают всестороннее и полное выявление свойств и оценку показателей, определяющих и характеризующих качество продукции и технический уровень производства.



Список используемой литературы

1. Ребрин Ю.И. Управление качеством. Учебное пособие. 2004г.

2.Лапидус В.А. Звезды качества. Стандарты и качество. 1996г.

3. Хачатуров А.Е., Куликов Ю.А. Основы менеджмента. 2003г.

Размещено на Allbest.ru

...