Управление качеством

Размещено на http: //www. allbest. ru/

1. Какова роль Э.Деминга и других теоретиков по качеству в формировании концепции TQM

Благодаря человеку-легенде Эдварду У. Демингу (W. Edwards Deming), одному из создателей «японского экономического чуда», теория управления качеством получила свое дальнейшее развитие. Считается, что именно деятельность Деминга во многом способствовала появлению высококачественных и недорогих японских товаров.

Признавая существование отклонений, необходимость отслеживания «неестественных» отклонений и выяснения их причин, Деминг выдвинул идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы сотрудниками. Деминг полагал, что такая оценка создает атмосферу страха, способствует ориентации на краткосрочные задачи, игнорируя долгосрочные цели, и мешает коллективной работе. Им были предложены для менеджеров следующие 14 принципов совершенствования качества:

1. Соблюдайте постоянство целей.

2. Примите новую философию: откажитесь от низкого качества во всем.

3. Откажитесь от повсеместного контроля.

4. Откажитесь от партнерства, основанного только на цене продукции; установите долгосрочные партнерские отношения; уменьшите количество поставщиков.

5. Постоянно совершенствуйте систему производства и обслуживания.

6. Практикуйте в организации наставничество и обучение.

7. Внедрите современные методы руководства: функции управления должны смещаться от контроля количественных показателей к качественным.

8. Устраните страх: способствуйте тому, чтобы сотрудники высказывались открыто.

9. Устраните барьеры между подразделениями и сотрудниками организации.

10. Откажитесь от лозунгов, транспарантов и наставлений для рабочих.

11. Откажитесь от количественных оценок работы.

12. Поддерживайте чувство профессиональной гордости в сотрудниках.

13. Внедрите в организации систему образования и самосовершенствования сотрудников.

14. Добейтесь приверженности руководства организации идее качества.

В то время как Деминг основное внимание сосредоточил на улучшении качества применительно в первую очередь к процессам и системам, Джозеф М. Джуран выделил необходимость для каждого менеджера индивидуальной деятельности, приводящей к повышению качества.

Джуран является сторонником подхода, который предусматривает вовлеченность персонала в процедуры, обеспечивающие высокое качество. Этот подход содержит 10 составляющих повышения качества:

1. Формирование осознания потребности в качественной работе и создание возможностей для улучшения качества.

2. Установление целей для постоянного совершенствования деятельности.

3. Создание организации, способной эффективно работать над достижением целей, сформировав команды и выбрав координаторов.

4. Предоставление возможности обучения всем сотрудникам организации.

5. Выполнение проектов, для решения проблем.

6. Информирование сотрудников организации о достигнутых успехах.

7. Выражение признания сотрудникам, внесшим наибольший вклад в улучшение качества.

8. Информирование о результатах.

9. Регистрация достижений.

10. Внедрение и закрепление достижений, которых удалось добиться за год, в системы и процессы, постоянно функционирующие в организации.

2. Место и роль МС ИСО серии 9000 в реализации принципов TQM

ISO 9000 -- серия международных стандартов, описывающих требования к системе менеджмента качества организаций и предприятий.

Серия стандартов ISO 9000 разработана Техническим комитетом 176 (ТК 176) Международной организации по стандартизации. В основе стандартов лежат идеи и положения теории всеобщего менеджмента качества (TQM).

Принято считать, что при разработке первой версии стандартов ISO 9000 ТК 176 руководствовался британским стандартом BS 5750, разработанным Британским институтом стандартов (BSI). В свою очередь, считается, что британский стандарт базировался на отраслевых стандартах ВПК. деминг качество управление

В мировой практике сформировалось целое направление, направленное на улучшение качества продукции и получило название "управление качеством". Разработаны международные стандарты управления качеством серии ИСО (ISO) - это ISO 9000, ISO 14000, GMP.

В данной работе мы подробнее рассмотрим стандарты ИСО 9000, их аспекты и значение в развитии менеджмента.

Мировой опыт управления качеством объединен в пакете международных стандартов ИСО 9000-9004, принятых международной организацией по стандартизации в марте 1987г. и обновленных в 1994г. Принципиально новым положением версии 1994 г. является определение четырех ключевых аспектов качества: качество, обусловленное спросом на продукцию и проектированием продукции, соответствием продукции проекту и определяемое материально-техническим обеспечением. В пересмотренной версии 1994 года вошло 16 стандартов, включая новые версии ранее выпущенных стандартов. Они отражают прогресс в области управления качеством и практический опыт применения стандартов ИСО 9000 от 1987 года. Стандарты этой версии включают три отдельные группы:

· базовые стандарты - ИСО (9001,9002,9003,9004). Эта группа включает данные стандарты с учетом их новой редакции, регулирующие контрактные и неконтрактные ситуации.

· стандарты поддержки (оказывают помощь: в выполнении деятельности, связанной с инспекцией системы качества предприятия, в определении терминов, области применения различных стандартов (ИСО 9000/1), базовых характеристик системы метрологического обеспечения качества поставщика)

· методические руководства (документы по оказанию помощи в практическом применении базовых стандартов (ИСО 9000/1, 9000/2, 9000/3, 9000/4), в применении стандарта ИСО 9004/1 для системы качества в сфере услуг (9004/2), управления качеством перерабатываемых материалов (9004/3) и непрерывного улучшения качества внутри организации (9004/4)).

С 1 января 2001 года в действие вступила версия ISO 9000: 2000. Новая версия уже не включает в себя альтернативных моделей обеспечения качества, подлежащих сертификации. С 2001 года сертифицировать по ISO 9000 можно лишь полномасштабную систему качества. Стандарты ИСО 9000: 2000 значительно сокращены в сравнении с версией 1994 г., более просты в пользовании.

В основу новой версии стандартов ИСО серии 9000 положен процессный подход при разработке, внедрении и улучшении результативности системы менеджмента качества. Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления с целью повышения удовлетворенности потребителей путем удовлетворения их требований.

Основная цель стандартов данной серии - это установление единого, признанного во всем мире подхода к договорным условиям по оценке систем обеспечения качеством и регламентация, - то есть достижение взаимного признания сертификатов на системы качества, выдаваемых в различных странах соответствующими аккредитованными органами по сертификации на основании использования ими единых подходов и стандартов при проведении сертификации. Также применение этих стандартов нацелено на:

· установление взаимопонимания и укрепление доверия между поставщиками и потребителями на международном рынке. При этом должна обеспечиваться жесткая ориентация на требования потребителя и заканчиваться удовлетворением этих требований.

· оказание содействия и методической помощи организациям различного масштаба и сфер деятельности в разработке эффективных систем качества.

Семейство ISO 9000 "Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качеством" содержит руководящие указания по выбору и использованию стандартов в соответствии с рассматриваемой ситуацией в деятельности предприятия и устанавливает основные требования к созданию общих программ управления качеством в сфере промышленности и технологиях сервиса. Стандартами ИСО 9000 предусмотрены рекомендации для выбора той системы качества, которая требуется на предприятии с учетом конкретных условий и планируемых действий в области обеспечения качества.

Эти стандарты были приняты в качестве национальных в различных модификациях более чем в ста различных странах, включая США, Японию, Англию. Германию, Францию, Данию и другие. Во всех случаях содержание стандартов включает требования к системе качества предприятия как основное условие для достижения стабильного качества выпускаемой продукции.

3. Механизм реализации TQM - система 5S

5S -- система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства (БП). Была разработана в послевоенной Японии.

5S -- это пять японских слов или 5 Шагов (5 Step):

· Сэири (ђ®—ќ) «сортировка» (нужное-ненужное) -- чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.

· Сэитон (ђ®“Ъ) «соблюдение порядка» (всему своё место) -- организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

· Сэисо (ђґ‘|) «содержание в чистоте» (уборка) -- содержание рабочего места в чистоте и опрятности.

· Сэикэцу (ђґЊ‰) «стандартизация» (поддержание порядка) -- необходимое условие для выполнения первых трёх правил.

· Сицукэ (з^) «совершенствование (буквальный перевод -- воспитание)» (формирование привычки) -- воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.

Шаги 5S

Шаг 1. Сортировка (нужное-ненужное)

Все материалы, оборудование и инструмент сортируют на: нужные всегда -- материалы, которые используются в работе в данный момент; нужные иногда -- материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы; ненужные -- брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.

Шаг 2. Соблюдение порядка (всё на своём месте)

Расположение предметов отвечает требованиям: безопасности; качества; эффективность работы.

Четыре правила расположения вещей: на видном месте; легко взять; легко использовать; легко вернуть на место.

Шаг 3. Содержание в чистоте (возврат в исходное состояние)

Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте.

Порядок действий:

1. Разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т. п.

2. Определить специальную группу, за которыми будет закреплена зона для уборки.

3. Определить время проведения уборки: утренняя: 5-10 мин. до начала рабочего дня; обеденная: 5-10 мин. после обеда; по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев

Шаг 4. Стандартизация

Этот принцип требует формального, письменного закрепления правил содержания рабочего места, технологии работы и других процедур. Необходимо создать рабочие инструкции, которые включают в себя описание пошаговых действий по поддержанию порядка. Также следует вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников.

Шаг 5. Совершенствование

Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами, а также неуклонное совершенствование самой системы.

Важные моменты:

· Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание.

· Использование фотографий ДО/ПОСЛЕ для сравнения того, что было, и какой конечный результат.

· Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S.

Цели 5S

· Снижение числа несчастных случаев;

· Повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов;

· Создание комфортного психологического климата, стимулирование желания работать;

· Унификация и стандартизация рабочих мест;

· Повышение производительности труда за счёт сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.

Философия 5S

5S -- это не просто «стандартизация уборки». 5S -- это философия малозатратного, бережливого производства. Данная философия/концепция производства подразумевает, что каждый сотрудник предприятия от уборщицы до директора выполняют эти 5 простых правил. Основной плюс -- эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.

Внедрение

Одна из популярных методик внедрения системы предлагает разбить процесс внедрения на 5 этапов[2]:

· Ознакомление с принципами и принятие системы

· Наведение порядка и делегирование ответственности

· Регулярность действий и периодический контроль

· Закрепление процедур и усиление требований

· Постоянное совершенствование

На очередном этапе фиксируется достижение определенных показателей по каждому из пяти слагаемых 5S, что позволяет придать внедрению планомерную форму и сократить сопротивление персонала изменениям. При таком подходе обеспечивается более полное вовлечение всех работников в процесс.

Размещено на Аllbest.ru