На предприятии применяется как массовый, так и серийный тип производства, т.к. некоторые виды продукции производят партиями. Производство является непрерывным. Формирование подразделений основного производства на предприятии осуществляется по технологическому принципу.

К вспомогательным цехам относятся: ремонтно-механический цех, деревообрабатывающий цех, транспортный цех, АТС, электротехнические подразделения, компрессорная, санитарно-технические подразделения, теплоцентр, отдел охраны природы и окружающей среды. Данные подразделения выполняют работы, необходимые для нормальной деятельности предприятия, обеспечивают непрерывную работу основных и вспомогательных цехов.

Проведем характеристику структуры производственного цикла основных видов продукции:

Сырье, которое необходимо для производства продукции поступает в цех № 12. Шихта поступает по трубам из цеха №12 в цех №7 под давлением в 6 атмосфер в ДСО и засыпается в бункера отдельно. Затем из бункера компоненты поступают в стекловаренную печь, где под температурой 1500є - 1580є происходит осветление, барботаж, удаление воздуха. Полученная стекломасса поступает в каналы фидера, где температура постепенно снижается на 200є - 300є. Затем под воздействием гидростатического напора вытекает из фильера в виде струек, которые охлаждаясь, формуются в элементарные стеклонити. Длина нити на паковке не более 43 тысяч метров. Масса паковки не более 3,5 кг. Средний диаметр элементарной нити 9 мкм.

Оператор собирает в один пучок оформованные элементарные волокна и разделяет их на 2, несколько или одну прядь, пускает их в конусные канавки нитесборников, где на них наносится замасливатель.

Затем в цехе №10 происходят: - выжигание замасливателя; - удаление примесей при помощи кислот; - нанесение необходимых аппрет для лучшего сочетания с синтетическими смолами.

В печи периодического действия ткань выдерживается более 2 суток при температуре 375є. Обжигается при помощи природного газа.

Проблемы сокращения длительности производственного цикла связаны с необходимостью точного соблюдения всех технологических параметров производства (длительность операций, химико-физические свойства сырья и материалов и т.д.), что требует значительных затрат как трудовых так и материальных ресурсов.

В условиях непрерывного производства расчет производственной мощности агрегатов, участков и цехов проводится по производительности применяемого оборудования. Расчет мощности проводят по ведущему оборудованию (стеклопечи).

В таблице 1 приложения Б, отражены производственная мощность предприятия, показатели движения и использования производственных мощностей предприятия в 2006-2008 годах.

Большой процент использования мощностей на предприятии обусловлен непрерывным характером производства и точным соблюдением всех технологических параметров производства.

Объектом нормирования труда рабочих, как правило, является производственная операция, на которую определяется штучное (Т_шт) и штучно-калькуляционное (Т_штк) время, учитывающее затраты подготовительно-заключительного времени (Т_пз). Главной задачей нормирования станочных работ является выбор оптимальных режимов обработки.

Особенности нормирования труда в аппаратурных процессах обусловлены тем, что рабочий наблюдает за ходом технологического процесса, регулирует его, поддерживая установленный режим. Операции в аппаратурных процессах включают следующие элементы: подготовку сырья и материалов, аппарата к работе, загрузку сырья и материалов, пуск аппарата, процесс переработки, активное ведение процесса, включение аппарата, контроль качества продукции, ее выгрузку и сдачу. Продолжительность оперативного времени определяется по фотографии рабочего времени или по нормативам.

Основной задачей нормирования труда на предприятии является установление норм труда, определяющих необходимые затраты рабочего времени на выполнение заданного объема работ в определенных производственных условиях. Нормы труда определяют меру труда для отдельных работников, бригад и производственных коллективов. На предприятии нормирование труда решает следующие социально-экономические задачи:

- обеспечивает научно обоснованную базу для планирования труда и его организации;

- содействует выявлению и использованию внутрипроизводственных резервов роста производительности труда и снижения себестоимости продукции;

- стимулирует рост квалификации работников на основе обобщения и распространения передового производственного опыта;

- способствует совершенствованию оплаты труда, установлению более полного соответствия между мерой труда и мерой вознаграждения за труд [6].

Содержанием нормирования труда являются: систематическое изучение трудовых процессов и исследование затрат рабочего времени на их выполнение; разработка нормативов и всех видов норм труда в конкретных организационно-технических условиях; организация освоения норм; анализ выполнения норм и разработка мероприятий, способствующих дальнейшему росту производительности труда; систематический пересмотр норм по мере изменения организационных и производственно-технических условий труда.

Оперативное планирование на предприятии осуществляется путем взаимодействия коммерческой службы (УМ и УП), производственно-диспетчерского отдела и производств. Оперативно-производственные планы представлены в форме производственной программы, которая составляется на каждый месяц. Коммерческая служба занимается составлением программы на основании имеющихся возможностей по реализации готовой продукции. ПДО распределяет плановые объемы производства между цехами, изучает возможность реализации производственной программы и вносит коррективы в программу, исходя из имеющихся возможностей производств по выпуску продукции. Программа согласуется с заместителем генерального директора по реализации продукции - начальником УМ и главным инженером.

В течение месяца ПДО осуществляет ежедневный контроль реализации производственной программы производственными цехами на основании имеющихся графиков ежедневной сдачи продукции. Существует возможность изменения плановых показателей производственными цехами по согласованию с коммерческой службой, которые оформляются в изменениях к производственной программе.

Система управления производством на предприятии подразделяется на линейное руководство и оперативное управление. Организационная структура блоков "Линейное и оперативное управление основным производством" представлена на рисунке 2 в приложении А.

Блок "Линейное руководство" - это совокупность должностей линейных руководителей на различных уровнях управления, обеспечивающих непосредственное руководство как основными, так и вспомогательными производственными подразделениями.

К линейным руководителям относят: заместителей главного инженера по производству, начальников цехов, начальников смен (мастеров), бригадиров.

Блок "Оперативное управление" - это совокупность подразделений, которые осуществляют:

- разработку графиков оперативно-календарного планирования и контроля за их соблюдением;

- организацию ритмичной и максимальной загрузки производственных мощностей;

- контроль за наличием нормативных запасов сырья и материалов в промежуточных складах цехов;

- оперативное регулирование выпуска продукции по цехам, производствам и сменам.

Отделы УП и УМ выполняют функцию оперативно-календарного планирования на уровне объединения. Производственно-диспетчерское бюро осуществляет оперативно-календарное планирование и диспетчирование цехов производства [2].

1.4 Менеджмент качества

1.4.2 Оценка качества продукции

Качество - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. При этом потребности являются обусловленными, если они определяются в стандартах, других нормативных документах, договорах на поставку продукции, технических заданиях на разработку и т.д.

Что касается качества выпускаемой продукции на ОАО "Полоцк-Стекловолокно", то существует документ "Политика в области качества", который обобщенно характеризует потенциал акционерного общества и направление его дальнейшего развития в области качества

На предприятии вся выпускаемая продукция является продукцией высокого качества. Это достигается эффективной системой менеджмента качества. Вся производимая продукция соответствует стандартам СТБ ИСО 9001-2001 и DIN EN ISO 9001-2000 [3].

Определение показателей качества основных видов продукции на предприятии осуществляет Служба Качества (СК), которая проводит регулярные проверки параметров технологической дисциплины, внешнего вида продукции, состояния оборудования, соответствия маркировки и упаковки, сроков переработки полуфабрикатов. В случае обнаружения отклонений, вносятся оперативные корректировки. СК постоянно взаимодействует с ТО и производственными цехами.

Последними достижениями в области качества являются:

- увеличение выхода 1 класса стеклотканей;

- улучшение качества обрезных кромок тканей за счет применения нового состава клея;

- разработка новых видов сеток с увеличенными разрывными нагрузками;

- улучшение качества тонких товарных нитей.

Динамика обобщающих показателей качества продукции за 2006-2008 гг. представлены в таблице 2 приложения Б.

Отгрузка продукции осуществляется более чем в 30 стран мира. Основными рынками сбыта продукции являются: Республика Беларусь, Российская федерация, Германия, Тайвань, США, Польша, Голландия. Ведется активная работа по поиску новых рынков сбыта.

Порядок учета, анализа и управления несоответствующей продукцией определяется следующими техническими нормативно-правовыми актами (ТНПА):

- Классификатор пороков, в котором указано наименование порока (брака), его описание, причина, предлагаются способы устранения;

- Стандарты предприятия: СТП 18-05 "Управление несоответствующей продукцией", СТП 15-03 "Предупреждающие действия", СТП 17-03 "Корректирующие действия", СТП 8-07 "Контроль измерения производственных процессов и продукции".

Несоответствующая продукция - продукция, полученная в результате невыполнения требования, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным. [3]

К ней относится:

- незапланированная продукция - продукция не соответствующая первоначально установленным требованиям производственной программы, но соответствующая нормативам более низкого класса (сорта);

- нестандартная продукция - продукция, внешний вид и свойства которой не соответствуют показателям нормативной документации и которая не может быть использована по прямому назначению.

Несоответствующая продукция должна быть выявлена персоналом цеха-изготовителя. Несоответствующая продукция может быть выявлена персоналом СК, руководителями и специалистами предприятия, аудитором, потребителем, государственными контролирующими органами.

Все поступившие жалобы и пожелания, касающиеся требований к продукции, регистрируются в журнале и направляются в службу качества, где регистрируются в компьютерной сети. Доступ к информации в компьютерной сети имеют все подразделения, которые занимаются рассмотрением обращений. Далее соответствующими подразделениями устанавливаются возможные причины и ответственность по принятию результативных решений. При необходимости заместителем генерального директора по качеству назначается комиссия с участием заинтересованных подразделений [7].

По итогам рассмотрения обращения разрабатываются корректирующие действия, и готовится ответ потребителю, который направляется ему не позднее чем через 10 дней после поступления обращения.

Динамика косвенных показателей качества продукции за три года представлена в таблице 2 приложения Б.

1.4.2 Организационное построение службы качества

Функциями службы качества являются:

- поддержание в рабочем состоянии системы менеджмента качества;

- подготовка предложений по формированию Политики в области качества;

- организация работ по проведению внутреннего аудита;

- сбор и анализ данных, касающихся качества сырья и материалов; полуфабрикатов и готовой продукции; состояния оборудования, СМК;

- совершенствование документов СМК;

- организация работ по сертификации СМК;

- обеспечение организации и постановки идеологической и информационно-воспитательной работы в коллективе.

Служба качества представлена отделом управления качеством (ОУК) и лабораторией службы качества (ЛСК).

Задачами ОУК являются:

- организация работ по соблюдению законодательных и технических нормативных актов по стандартизации при производстве продукции;

- организация работ по соблюдению законодательных и технических нормативных актов по стандартизации при производстве продукции;

- сбор и анализ данных о качестве полуфабрикатов и готовой продукции; состоянии технологической дисциплины, функционировании СМК;

- организация и координация деятельности производственных процессов в области качества, в том числе проведение работ по соблюдению требований ТНПА при производстве продукции;

- формирование здорового морально-психологического климата.

Задачами ЛСК являются:

- отбор проб и проведение химического контроля поступающего сырья;

- контроль состава шихты, стекла, замасливателей и др. на соответствие требованиям технологических документов;

- физико-механические испытания полуфабрикатов и готовой стекловолокнистой продукции;

- проведение испытаний опытных образцов стекловолокнистых материалов и новых видов сырья;

В процессе своей деятельности служба качества взаимодействует с другими подразделениями и должностными лицами:

- от отдела управления персоналом получает информацию о состоянии и изменениях штатного расписания и тарифных ставок;

- от отдела кадров и социального развития получает копии приказов по личному составу;

- от управления маркетинга получает отчет об уровне удовлетворенности потребителей;

- от руководителей производств получает отчеты по анализу функционирования, оценке достижения целей подразделений и данные о качестве продукции;

- генеральному директору предоставляется информация об уровне качества выпускаемой продукции;

- производственным цехам доводит информацию о качестве сырья, материалов, готовой продукции и обращениях потребителей;

- отделу охраны труда и промышленной безопасности предоставляет акты целевых проверок;

- управлению обеспечения предоставляет справки о качестве сырья, заключения по поставщикам сырьевых материалов.

Организационная структура СК представлена на рисунке 2 в приложении А.

1.4.3 Характеристика системы управления качеством на предприятии

В ОАО "Полоцк-Стекловолокно" утверждена генеральным директором и принята Политика в области качества, в которой сказано: "Стратегической целью в области качества считаем постоянное удовлетворение требований и ожиданий потребителей, сохранение и расширение рынков сбыта - как один из ключей успеха в бизнесе".

Предприятие стремится к достижению поставленной цели путем:

постоянного улучшения качества процессов и продукции, удовлетворения требований и ожиданий потребителей, выполнения производственной программы и плана продаж, оценки уровня удовлетворенности потребителей, сохранения и увеличения числа потребителей и регионов, отсутствия убыточных ассортиментов;

снижения уровня производства незапланированной по сортности продукции, уровня возвращенной продукции в общем объеме производства, уровня отходов производства;

разработки новых конкурентоспособных видов продукции;

постоянной заботы об обучении и продвижении персонала;

обеспечения функционирования и повышения результативности СМК, соответствующей требованиям стандартов ИСО серии 9001 версии 2001 г.

Высшее руководство должно обеспечивать, чтобы политика в области качества:

соответствовала целям организации;

включала обязательство соответствовать требованиям и постоянно повышать результативность системы менеджмента качества;

создавала основы для постановки и анализа целей в области качества;

была доведена до сведения персонала организации и понятна ему;

анализировалась на постоянную пригодность.

Система менеджмента качества акционерного общества сертифицирована Белорусским государственным институтом стандартизации и сертификации в национальной системе сертификации на соответствие требованиям СТБ ИСО 9001: 2001 и в немецкой системе аккредитации на соответствие требованиям DIN EN ISO 9001: 2000. Система Качества общества прошла проверку 14,15 декабря 2006г. и была признана Государственным комитетом по стандартизации и сертификации Республики Беларусь соответствующей требованиям международного стандарта СТБ ИСО 9001-2001 и DIN EN ISO 9001-2000 на второй срок - сроком на три года.

В акционерном обществе создана и действует система управления окружающей средой, которая сертифицирована Белорусским национальным техническим университетом на соответствие требованиям СТБ ИСО 14001-2000. В настоящее время ведутся подготовительные работы по разработке системы управления охраной труда на базе стандартов OHSAS серии 18000, разработку и внедрение которой планируется завершить в 2007 году.

Ответственность, полномочия и порядок взаимодействия между подразделениями и должностными лицами в рамках СМК установлены в следующих документах: органиграмма предприятия, описания процессов; положение о владельце процесса, положения о подразделениях, должностные инструкции и инструкции по рабочим местам; стандарты предприятия; инструкции; процедуры управления, приказы и распоряжения высшего руководства.

Требования к качеству продукции установлены в технических нормативно-правовых актах (ТНПА) на продукцию. Виды ТНПА на продукцию, действующих на предприятии, и их количество приведены в таблице 3 приложения Б.

Контроль качества продукции на соответствие требованиям ТНПА в акционерном обществе базируется на принципах обеспечения качества изготовителем.

Производственный контроль на всех стадиях производства осуществляют непосредственные исполнители (рабочие) и инженерно-технический персонал производственных подразделений в соответствии с требованиями должностных инструкций, инструкций по рабочим местам, технологических инструкций, НТК, ПТР и других документов.

С целью проверки эффективности ранее выполненного контроля проводится инспекционный контроль, который осуществляется персоналом отдела управления качеством и других подразделений.

Усилия персонала в области качества постоянно поощряются.

Персонал ОАО премируется на основании следующих Положений:

- Положение о премировании за основные результаты работы из фонда заработной платы для рабочих ОАО "Полоцк-Стекловолокно";

- Положение о премировании за основные результаты работы для руководителей, специалистов, служащих;

- Положение об установлении доплат рабочим за работу на самоконтроле качества продукции.

При этом часть премии выплачивается персоналу предприятия только при условии обеспечения качества выпускаемой продукции. На предприятии проводится производственное соревнование среди цехов, одним из показателей, по которым подводятся итоги, является показатель качества. По итогам соревнования, которые проводятся 2 раза в год, победители премируются согласно Положению [7].

Современные технологии и высокая квалификация персонала предприятия позволяют обеспечить высокое качество продукции и признание ее на рынке как конкурентоспособной. За высокое качество продукции и успехи в развитии экономики АО:

1. Удостоено звания:

- Лауреата Премии Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества в 1999 и 2002 годах;

- Лауреата Премии Витебского облисполкома за достижения в области качества в 2000 и 2003 годах.

- Лауреата конкурса 2003 года "Лучшие товары Республики Беларусь"

2. Трудовому коллективу ОАО объявлена Благодарность Президента Республики Беларусь за достижение высоких производственных показателей, внедрение энергосберегающих технологий.

3. АО награждено Дипломом I степени Полоцкого горисполкома за достижение высоких показателей социально-экономического развития города Полоцка в 2005 году.

4. Коллектив ОАО "Полоцк-Стекловолокно" среди промышленных организаций и организаций топливно-энергетического комплекса РБ по результатам работы в 2005 году занял второе место. Предприятие занесено на республиканскую доску почета.

5. По результатам работы за 2003 и 2005 годы Общество выходило победителем соревнований среди предприятий г. Полоцка.

Основные мероприятия по улучшению качества продукции, объем их финансирования, а также эффективность от поведения данных мероприятий представлена в таблице 4 приложения Б.

1.4.4 Стандартизация и сертификация продукции

По состоянию на 01.10.2008 на объединении работало 4081 чел., что составляет, к соответствующему периоду предыдущего года 98,8 %.

Руководителей и специалистов 445 чел. или 10,8 % от общего числа работающих.65% руководителей и специалистов (289 чел.) имеют высшее, 26,8% (119 чел.) имеют среднее специальное образование и 8,2% (37 чел.) имеют среднее образование.

Число руководителей со средним образованием объясняется тем, что в эту численность входят работники непромышленной группы; промышленной группы, не требующие специального образования.

В таблицах 5 и 6 приложения Б приведены данные о динамике численности и структуры работников предприятия.

Рост производительности труда на предприятии обеспечивается путем постоянного внедрения передовых технологий, освоения новых видов оборудования, модернизации производства, обучения и повышения квалификации персонала.

В таблице 7 приложения Б приводится характеристика состояния основных средств в 2006-2008 гг.

В таблице 8 приложения Б приводится характеристика состава и структуры основных средств предприятия.

Приведенные данные свидетельствуют о высокой степени износа основных средств, что, как правило, обуславливает высокую энергоемкость производства, ведет к росту себестоимости продукции и снижению конкурентоспособности и прибыли. В то же время ввод новых основных средств обеспечивается в основном за счет ввода новых рабочих машин и оборудование (более 90 % всех новых ОС).

В таблице 9 приложения Б показан состав и структура оборотных средств.

Из приведенных данных видно, что наибольшую долю в структуре оборотных средств составляют сырье и материалы. Также наблюдается значительное снижение величины денежных средств в структуре оборотных средств.

Показатели состояния и движения оборотных средств предприятия отражены в таблице 10 приложения Б.

Коэффициент оборачиваемости определяется делением объема реализации продукции на средний остаток оборотных средств на предприятии. Увеличение коэффициента оборачиваемости (соответственно снижение длительности одного оборота) свидетельствует о росте выпуска продукции на 1 руб. оборотных средств.

Продолжительность оборота оборотных средств в 2008 году увеличивается на 22 дня по отношению к данному показателю за 2007 год, что свидетельствует о замедлении оборота оборотных средств. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств и продолжительность оборота оборотных средств в 2008г. составили соответственно 1,38 и 265 дней, а в 2007г. - 1,50 и 243 дня. А доля оборотного капитала в активах увеличилась на 0,6% по сравнению с началом года [8].

1.6. Анализ финансового состояния предприятия