Влияние системы 5S на результативность производства

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы курсовой работы «Влияние системы 5S на результативность производства» очевидна. На сегодняшний день данная система управления позволяет практически без капитальных затрат не только навести порядок на производстве (повысить производительность, сократить потери, снизить уровень брака и травматизма), но и создать необходимые стартовые условия для реализации сложных и дорогостоящих производственных и организационных инновационных проектов.

В современных жестких условиях конкурентной борьбы за потребителя, эффективное управление компанией становится основным ключом к успеху и процветанию. Многие руководители мечтают о том, чтобы в их предприятиях всегда был идеальный порядок, любую вещь можно было бы быстро найти, оборудование не подбрасывало неожиданных сюрпризов в виде аварийных остановок, высоко дисциплинированные сотрудники качественно выполняли все свои обязанности, а потребители всегда были бы удовлетворены как получаемой продукцией, так и организацией работы компании в целом. В ежедневной работе компании система 5S позволяет поддерживать организованность и прозрачность - важнейшие условия непрерывного и эффективного протекания производственного процесса. Успешное внедрение этого бережливого метода также улучшает условия работы и является стимулом для рабочих к повышению производительности труда и снижению количества потерь, незапланированного простоя и незавершенного производства.

Результатом успешного внедрения системы 5S является значительное сокращение материалов и пространства, необходимых для осуществления производственных процессов. Система подразумевает хранение инструментов и материалов в специальных, помеченных цветом, местах хранения, таких как корзины и ящики. Такие условия обеспечивают основание для успешного внедрения других методов бережливого производства: Всеобщий уход за оборудованием, Гибкое автоматизированное производство, производство Точно в срок. Также система 5S подготавливает почву и оптимизирует организацию процессов для внедрения методики 6 сигм.

Целью написания данного курсового проекта является внедрение системы «5S» для поддержания эффективной и производительной рабочей среды предприятий. Система 5S позволяет создать светлые и чистые рабочие места, на которых нет ничего лишнего, но есть всё необходимое для максимально эффективной работы. Материалы и инструменты располагаются в порядке, обеспечивающем удобство и безопасность их использования. Рабочие операции осуществляются без лишних движений. И такое состояние поддерживается и периодически совершенствуется.

Идеи системы 5S просты и легки для понимания. Трудна их реализация. Она предполагает разрушение многих стереотипов в сознании работников и формировании новых привычек. А это нельзя сделать быстро. Поэтому критическим фактором успеха в применении системы 5S является процедура её развертывания.

Объектом исследования является система управления «5S».

Предмет исследования представляет собой система «5S» как основа для улучшения работы предприятия.

В рамках поставленной цели были определены следующие задачи:

-определить сущность и роль технологии 5S;

-рассмотреть внедрение технологии

-выявить влияние технологии 5S на уровень конкурентоспособности предприятий различных сфер деятельности.

1. Понятие и основные признаки системы 5S

5S - это система рациональной организации рабочего окружения. В Японии системный подход к организации, наведению порядка и уборке рабочего места возник в послевоенный период, точнее, в середине 50-х годов XX века. В то время японские предприятия были вынуждены работать в условиях дефицита ресурсов. Поэтому они разработали для своего производства метод, при котором учитывалось все и не было места никаким потерям. системный организация конкурентоспособность

5S -- это пять японских слов или 5 Шагов (5 Step):

Сэири (ђ®—ќ) «сортировка» (нужное-ненужное) -- чёткое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних.

Сэитон (ђ®“Ъ) «соблюдение порядка» (всему своё место) -- организация хранения необходимых вещей, которая позволяет быстро и просто их найти и использовать.

Сэисо (ђґ‘|) «содержание в чистоте» (уборка) -- содержание рабочего места в чистоте и опрятности.

Сэикэцу (ђґЊ‰) «стандартизация» (поддержание порядка) -- необходимое условие для выполнения первых трёх правил.

Сицукэ (з^) «совершенствование (буквальный перевод -- воспитание)» (формирование привычки) -- воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций. [1]

Что же такое система «5S»? Прежде всего, это решимость правильно организовать рабочее место и содержать его в чистоте, соблюдать стандартизованные правила и поддерживать дисциплину, которая необходима для того, чтобы работать хорошо.

Японские исследователи считают: если менеджеры компании не могут реализовать «5S», значит, они не могут эффективно управлять. И напротив, если вы можете освоить систему «5S», это значит, что вы сможете также успешно внедрить и другие более сложные системы. Причина этого заключена в том, что система «5S» не требует для своего осуществления какого-то особого штата управленцев и не станет эффективной, пока весь персонал не будет к ней приобщен и не начнет думать об успехе этой системы. Однако если система «5S» уже внедрена, можно считать, что и другие системы почти наполовину освоены (в части дисциплинированности персонала и его готовности к осуществлению изменений).

Сейчас система 5S обладает фундаментальной мощью для того, чтобы изменять рабочие места и вовлекать в процесс улучшений всех работников.

Использование системы 5S позволяет достичь рациональной организации рабочего окружения и как следствие:

· устранить соответствующие потери;

· повысить качество продукции;

· повысить безопасность и производительность труда;

· улучшить морально-психологическую обстановку в коллективе. [2]

Система 5S - это один из методов бережливого производства и система улучшения производственного процесса, основными целями которой являются снижение потерь, организация рабочего места и повышение производительности труда. Система 5S подразумевает организацию рабочего места и использование визуальных подсказок для достижения лучших результатов деятельности. Будучи частью культуры постоянного улучшения, система 5S обычно является первым бережливым методом, который применяют организации, чтобы облегчить внедрение других методов бережливого производства, оптимизирующих организацию рабочих процессов и технологические процессы. Внедрение системы бережливого производства поможет сократить производственный цикл и запасы, уменьшить производственные площади, повысить качество продукции, увеличить производительность труда. [3]

1.1 Все буквы "S". Подробное описание действий

В систему 5S входят пять действий:

1) Сортировка - означает, что вы высвобождаете рабочее место от всего, что не понадобится при выполнении текущих производственных операций.

Рабочие и руководители часто не имеют привычки избавляться от предметов, которые больше не нужны для работы, сохраняя их поблизости "на всякий пожарный случай". Обычно это приводит к недопустимому беспорядку или к созданию препятствий для труда. . Все материалы, оборудование и инструмент сортируют на: нужные всегда - материалы, которые используются в работе в данный момент, нужные иногда - материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы; ненужные - брак, неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. Чтобы более наглядно продемонстрировать, сколько лишнего скопилось на рабочем месте, можно на каждый предмет-кандидат на удаление из рабочей зоны повесить красный ярлык (флажок).

Все сотрудники вовлекаются в сортировку и выявление предметов, которые:

-должны быть немедленно вынесены, выброшены, утилизированы;

-должны быть перемещены в более подходящее место для хранения;

-должны быть оставлены и для них должны быть созданы и обозначены свои места;

Необходимо четко обозначить "зону красных ярлыков" предметов с красными флажками и тщательно её контролировать. Предметы, остающиеся нетронутыми свыше 30 дней, подлежат переработке, продаже или удалению.

2) Рациональное расположение (Соблюдение порядка) - означает определить оборудованию и рабочему месту опрятность, достаточную для проведения контроля, и постоянно поддерживать её. Расположение предметов отвечает требованиям: безопасности; качества; эффективности работы. Четыре правила расположения вещей: на видном месте; легко взять; легко использовать; легко вернуть на место.

3) Уборка (Содержание в чистоте) в начале и в конце каждой смены обеспечивает немедленное определение потенциальных проблем, которые могут приостановить работу или даже привести к остановке всего участка, цеха или завода. Рабочая зона должна поддерживаться в идеальной чистоте. Порядок действий: Разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т.п. Определить специальную группу, за которыми будет закреплена зона для уборки. Определить время проведения уборки: утренняя: 5-10 мин. до начала рабочего дня; обеденная: 5-10 мин. после обеда; по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев.

4) Стандартизация - это метод, при помощи которого можно добиться стабильности при выполнении процедур первых трех этапов 5S - значит разработать такой контрольный лист, который всем понятен и прост в использовании. Продумать необходимые стандарты чистоты оборудования и рабочих мест, также вести разработки новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников и каждый в организации должен знать, как это важно для общего успеха.

5) Совершенствование - означает то, чтобы выполнение установленных процедур превратилось в привычку. Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процедурами а также неуклонное совершенствование самой системы. Важные моменты: Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание. Использование фотографий ДО(ПОСЛЕ) для сравнения того, что было, и какой конечный результат. Организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 5S. [4]

Мероприятия, лежащие в основе 5S (сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация и совершенствование), абсолютно логичны. Они представляют собой базовые правила управления любым продуктивно работающим отделом. Однако именно системный подход, который система 5S применяет к этим мероприятиям, и делает ее уникальной. [5]

1.2 Цели системы 5S

Сейчас мы попробуем это все растолковать поэтапно:

Цель первого этапа - освободить рабочее пространство от ненужных предметов (материалов, инструментов, деталей).

Рассортируйте все предметы на нужные (используемые в работе в настоящее время) и неиспользуемые.

Пометьте все неиспользуемые предметы ярлыками и поместите их в специально отведенную зону карантина.

Если предмет из зоны карантина потребовался в работе, то он переводится в рабочую зону, а ярлык с него удаляется.

Предметы. оставшиеся в зоне карантина более 30 дней подлежат утилизации, переработке или продаже.

Цель второго этапа - устранить любые проявления хаоса при хранении материалов, деталей, инструмента, оснастки, изделий.

Каждый предмет должен иметь свое место хранения, которое должно отвечать следующим условиям:

- доступность (легко взять предмет и вернуть его на место);

- наглядность (видно, находится ли предмет на своем месте);

- безопасность (предмет не мешает проведению работ).

Для устранения лишних движений место хранения должно быть как можно ближе к месту использования.

Используйте визуальную разметку рабочего пространства. Границы стандартных зон размещения предметов должны быть очерчены и по возможности подписаны.

При посменной работе наилучший порядок расположения предметов определяется совместно работниками всех смен.

Цель третьего этапа - устранение загрязнения рабочего окружения, которое является потенциальным источником возникновения проблем или скрывает уже существующие проблемы.

В процессе уборки следует обращать внимания на источники потенциальных проблем. Все проблемы должны регистрироваться в специальных контрольных листках. Следует создать механизм информирования о проблемах лиц, ответственных за их устранение.

Мероприятия по уборке рабочего окружения:

- создайте график регулярной уборки каждого рабочего места.

- распределите ответственность за соблюдение графика.

- осуществляйте непрерывный контроль его выполнения.

Цель четвертого этапа - разработка стандартов контроля и поддержания в порядке рабочего окружения.

Проведите анализ эффективности реализации предыдущих этапов. Используйте наиболее эффективные подходы для разработки стандартов (рабочих инструкций) осуществления деятельности.

Распространите стандарты на все рабочие места.

Проведите обучение сотрудников новым стандартам деятельности по организации рабочего окружения. Введите регулярную аттестацию.

Своевременно обучайте вновь принятых сотрудников.

Разработайте систему мотивации-стимулирования особо отличившихся сотрудников.

Цель пятого этапа - непрерывное повышение эффективности методов по поддержанию рабочего окружения.

Деятельность в соответствии с методикой 5S должна стать неотъемлемой частью рабочего дня и войти в привычку. Для этого следует наглядно демонстрировать работникам результаты их деятельности (было/стало, статистика несчастных случаев, процент брака и т.п.)

Особо следует поощрять тех работников, которые предлагают меры по совершенствованию существующих стандартов, сокращению времени и трудоемкости работ по уборке и профилактике рабочих мест.

Для контроля актуальности стандартов 5S следует проводить регулярные аудиты и актуализировать рабочие процедуры в соответствии с изменившимися условиями. [6]

2. Внедрение и реализация системы в производственных условиях

В настоящее время в публикациях уделено достаточно внимания содержанию метода "5S" и примерам его введения в компаниях. Несмотря на это, по-прежнему руководители и специалисты компаний часто задаются вопросами, как наиболее эффективно ввести метод "5S" и, самое главное, закрепить достигнутые успехи на уровне производственной культуры компании. Японские специалисты по управлению считают, что никакие компании и нововведения, направленные на улучшение производственных показателей, не принесут должного эффекта без создания соответствующей производственной культуры. По мнению Масааки Имаи, любые действия по совершенствованию следует начинать с работ по приведению предприятия в порядок. С ним согласны и менеджеры ведущих японских компаний, отмечая, что в первую очередь внимание должно быть уделено проблемам человеческих отношений, порядка, этикета и самодисциплины. Помочь этому призван метод "5S".[7]

В социологии под культурой понимается совокупность духовных норм, присущих большой социальной группе, общности, народу или нации. Для предприятия, где социальной группой выступает коллектив работников, это производственная культура. Целенаправленная трансформация сложившейся производственной культуры - чрезвычайно сложная задача. Ее решение часто связано с изменением ряда элементов общей культуры, носителем которой являются сотрудники предприятия. Рассмотрим введение метода "5S" в компании на основе цепочки "пример-привычка-традиция", заимствуя ее из социологии. В качестве примера возьмем работу по "5S" на нескольких рабочих местах, в качестве привычки - воспроизводство на пилотных участках ( практика "5S" ), традиции - закрепление практики в нормах и правилах.

Достаточно выбрать несколько рабочих мест в каждом цехе или участке для получения примеров "5S" и формирования группы работников - носителей идеи "5S" (сторонников изменений). Тем самым мы не только отработаем проект организации рабочего места, но и получим первый видимый результат введения "5S" в компании, мотивирующий в дальнейшем действиям.

В этот период освоение метода "5S" происходит на уровне знаний (чтение специализированной литературы, тренинги и обмен опытом с другими компаниями). Параллельно выполняется подготовка к следующему этапу работ по "5S" в масштабах участников, где уже есть примеры "5S".

Выделим несколько полезных, на мой взгляд, методов, которые следует применить на первом этапе:

анкетирование персонала

составление диаграммы баланса сил

наблюдение за выполнением операции (проведение фото и видеосъемки).

Остановимся на анкетировании как способе определения отношения персонала к изменениям и готовности персонала к участию в них. Анкета также позволяет уточнить, какая помощь необходима участникам в первую очередь для улучшения своей работы. Так, на одном предприятии провели исследование в виде анкетирования, в котором приняли участие 103 респондента, из них 67 рабочих, остальные - бригадиры, мастера, руководители и заместители руководителей структурных подразделений.

74% опрошенных подтвердили свою готовность участвовать в проектах по улучшениям, 24% респондентов согласны занимать лидерские и организаторские позиции ( 19% - в случае если это лежит в зоне их ответственности, 5% - независимо от специфики программы), 2% не ответили на вопросы. Из данных полученных по окончанию анкетирования можно сделать вывод, что для успешного продвижения программы улучшений, помимо материального вознаграждения, для персонала важно участие руководства в процессе изменений и постоянное внимание к результатам программ по улучшениям, что противоречит распространенному среди руководителей разного уровня мнению о том, что для вовлечения персонала нужно просто найти деньги на дополнительное вознаграждение за идеи и действия персонала по улучшениям. После первых видимых результатов улучшений фактор внимания руководства выходит на первый план как подтверждение для участников значимости их работ по "5S" и как признание достигнутых результатов.

Дополнительно к анкетированию целесообразно привести анализ соответствующих и препятствующих факторов, используя диаграмму баланса сил. [8]

3. Эффективность системы «5S». Область ее применения

Опыт применения системы «5S» в промышленно развитых странах показывает, что ее использование повышает эффективность хозяйственной деятельности на 3--5 % . Применение системы в течение года на предприятии дало следующие результаты: уровень травматизма и несчастных случаев снизился почти в 3 раза, за год производительность повысилась почти на треть, существенно улучшилось качество выпускаемой продукции, сократились складские запасы, что способствовало улучшению показателей оборачиваемости, и, самое главное - изменилось отношение людей к труду. И это тогда когда предприятие еще не дошло до Всеобщего управления на основе качества, статистических методов и других более сложных, чем система «5S», методов управления качеством. [9]

Большинство результатов применения системы «5S» не имеют количественных характеристик. К таким результатам можно отнести следующие.

1. Повышение дисциплинированности и ответственности персонала, который приобретает навыки сознательного, постоянного, качественного выполнения своих обязанностей.

2. Повышение надежности и качества работы оборудования, которое содержится в надлежащем состоянии .

3. Обеспечение жизнеспособности производства в кризисных условиях благодаря способности коллектива к строгому выполнению решений руководства, мобилизации сил и резервов для решения поставленных задач.

4. Повышение квалификации менеджеров предприятия, получивших опыт решения разнообразных проблем совершенствования производства и изменения отношения работников к своим обязанностям.

5. Повышение конкурентоспособности предприятия, так как чистота и порядок в глазах потенциальных заказчиков -- это всегда признак высокого уровня организованности, способности предприятия качественно и в срок выполнить требуемую работу.

6. Готовность предприятия к более радикальным действиям по приобретению нового оборудования, изменению объектов производства, структуры предприятия и т. п., так как эффективность этих действий во многом зависит от ответственности и квалификации работников

Считается, что, если предприятие не способно внедрить систему «5S», оно не сможет реализовать и другие более сложные методы управления качеством и совершенствования производства.

Соблюдение принципов чистоты и порядка, дисциплины и ответственности полезно не только в производственных условиях, но и во всех сферах человеческой деятельности, в том числе в быту. Если говорить о производстве, то эта система эффективна как на производственном участке, так и в офисе, и в научной лаборатории.

Если говорить об отраслях промышленности, то особенно эффективно применение этой системы при производстве сложных, надежных, точных машин и приборов, пищевых продуктов, предметов потребления. [10]

Заключение

После первого знакомства с методом у большинства может сложиться представление, что 5S - это просто. В действительности, наведение порядка, устранение лишних вещей, более удобное расположение инструментов на рабочем столе - это только вершина айсберга улучшений.. При этом стоит рассматривать метод 5S отдельно от других методов организационных изменений, которые и призваны решать выявляемые им проблемы. Метод 5S - это первый тест на готовность компании к изменениям.

Освоение системы 5S, как и любой масштабной системы преобразования организации, невозможно без лидирующей роли её руководства. Поскольку она может применяться не только там, где непосредственно выпускается продукция, но и в непроизводственных подразделениях, что для управляющих высшего и среднего звена едва ли не лучший способ прочувствовать возможности этой системы и трудности на пути её внедрения - использовать её в своей работе. В заключение хочется так же отметить следующее: метод 5S далеко не панацея от всех бед компании. Его можно сравнить с зеркалом, которое в новом свете отражает многие закоренелые проблемы организации, которые уже давно воспринимались как что-то неизменное, как часть внешней среды, на которую невозможно повлиять

Данный подход может найти применение в других отраслях промышленности, а также в офисах и сфере обслуживания.

Список использованной литературы

1. Левицкий М.А. Система «5S» - пять шагов к созданию комплексной качественной среды, направленной на повышение производительности, качества и безопасности.

2. Имаи М. Кайдзен: ключ к успеху японских компаний. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2012.

3. Гусаковский С., Шароглазова В. Пять шагов от хаоса к порядку// Бизнес-ревю. - 2010. - №9.

4. Источник: http://fd.ru/articles/52120-sqk-15-m9-opyt-vnedreniya-sistemy-5s-na-proizvodstvennom-predpriyatii

5.https://ru.wikipedia.org/wiki/5S#.D0.92.D0.BD.D0.B5.D0.B4.D1.80.D0.B5.D0.BD.D0.B8.D0.B5

6. http://hr-portal.ru/blog/kratkaya-istoriya-sistemy-5s

7. Мишин В.М. Управление качеством. Учеб. курс. - 2-е изд. Издательство «ЮНИТИ-ДАНА», 2012.

8. Шевчук Д.А. Управление качеством. Издательство «Гроссмедиа», 2012.

9. Журнал «Методы менеджмента качества», 2006, №2.

10. Салимова Т.А. Управление качеством: Учебник по специальности «Менеджмент организации». - М.: Издательство «Омега-Л», 2012.

Размещено на Allbest.ru