Концепция оперативного управления производством КАNBAN

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ХАРАКТЕРИСТИКА МИКРОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ KANBAN

2. КАРТОЧКА KANBAN

3. ФУНКЦИИ KANBAN

4. ПРАВИЛА КАРТОЧЕК KANBAN

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночных отношений обеспечить промышленному предприятию эффективное функционирование и конкурентные преимущества может только эффективная система управления его производственной деятельностью. Сегодня предприятие само должно определять и прогнозировать параметры внешней среды, ассортимент продукции и услуг, цены, поставщиков, рынки сбыта и многое другое, уметь быстро, а главное правильно реагировать на любые изменения во внешней и внутренней среде, и в соответствии с ними корректировать свою деятельность. А это означает, что руководство предприятия всегда должно искать новые оригинальные ходы в управлении.

Принятие решений на предприятии - это всегда выбор между вариантами действий с разными прогнозами результатов. Текущие управленческие решения редко бывают настолько глобальными, чтобы ценную информацию для них можно было получить из итоговых цифр финансовых отчетов, отражающих состояние компании в целом. Система управленческого учета - это, в первую очередь, рабочий инструмент руководителя и только потом - бухгалтера.

Целью контрольной работы является изучение концепции оперативного управления производством КАNBAN.

Для достижения цели, поставленной в контрольной работе, были определены следующие задачи:

· Рассмотреть характеристику микрологической системы KANBAN;

· Изучить карточки KANBAN;

· Рассмотреть функции KANBAN;

· Изучить правила карточек KANBAN.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА МИКРОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ KANBAN

микрологический управление продукция логистический

Микрологистическая система KANBAN представляет собой модификацию концепции JIT. KANBAN и JIT объединяют общие принципы. При этом KANBAN является, прежде всего, производственной концепцией, хотя ее принципы могут быть использованы и в других логистических системах, в частности в поставках и транспортировке. Концепция KANBAN возникла на «Тойоте» в 1960-е годы, и на ее внедрение ушло около 10 лет. Такой длительный срок был связан с тем, что данная система не могла работать без соответствующего логистического окружения, ключевыми элементами которого явились:

* рациональная организация и сбалансированность производства, что достигается за счет особой системы сопровождения продукции;

* комплексный контроль качества на всех стадиях производственного процесса, включая поставляемое на предприятие сырье;

* партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;

* высокая профессиональная ответственность всего персонала предприятия. В систему KANBAN включены особенности системы «точно в срок», в частности малый размер запаса и координация работы отдельных производственных единиц.

Система KANBAN может эффективно использоваться лишь при условии достижения относительной стабильности производственной программы для предприятия в целом (с точки зрения объема выполняемых работ) и при незначительных отклонениях показателей загрузки оборудования от установленного уровня. Поэтому использование KANBAN требует стабилизации производственной деятельности, предполагающей одновременно гибкое изменение объемов выпуска отдельных изделий в рамках общей производственной программы, а также рационализации условий производства на каждом технологическом участке. Чтобы стабилизировать производственную программу, необходимо должным образом наладить работу с конечными покупателями -- контролировать потребительский спрос. Рядом с логистикой возникают планирование и маркетинг.

Система KANBAN чаще используется при регулярном выпуске больших объемов продукции, но менее пригодна для организации серийного производства. Трудности возникают при единичном производстве, основанном на периодических, но непредсказуемых заказах. Однако при хорошо поставленном маркетинге и эти заказы предсказуемы. Важен принцип KANBAN, предполагающий точный учет продукции в процессе ее производства. На производстве должен быть установлен идеальный порядок, хорошо поставленный учет и ничего ненужного.

2. КАРТОЧКА KANBAN

Средством передачи информации в процессе прохождения продукции по логистической цепи является специальная карточка kanban (канбан) в пластиковом конверте.

KANBAN -- в переводе с японского это «карточка», «бирка», «квитанция» или «сигнал». По существу, канбан -это простая форма коммуникации в виде специального документа, который регламентирует движение материальных потоков и всегда находится вместе с ними. В большинстве случаев канбан представляет собой листок бумаги, запаянный в прозрачный пластиковый пакет. На этом листке обозначено, какие детали доставить или какие узлы собирать. А также, что для этого нужно.Карточки циркулируют как внутри предприятий фирмы, так и между организацией и сотрудничающими с ней компаниями, а также на предприятиях филиалов. Содержательно, карточки канбан несут информацию о расходуемых и производимых количествах продукции, что позволяет реализовать концепцию «точно в срок». Карточка канбан включает следующую информацию:

* код продукции (полуфабриката);

* наименование продукции;

* участок (цех), где производится компонент;

* участок (цех), который использует данный компонент;

* количество компонентов для данного контейнера.

Карточки бывают разного цвета, который указывает на их принадлежность к определенному производству. В классической системе KANBAN использует карточки двух цветов: белого и черного. Белые карточки находятся на контейнерах на входе (in) и предназначены для транспортировки. Черные карточки канбан находятся на контейнерах на выходе (out) и означают разрешение на обработку. Информация на карточках, прикрепленных к контейнерам, относится к конкретному контейнеру и фиксирует его объем и соответствующие вышеперечисленные реквизиты.

3. ФУНКЦИИ KANBAN

Существенной функцией канбан является информирование, связывающее предыдущий процесс с последующим на каждом уровне.

Функции KANBAN:

* предоставляет информацию о месте и времени получения и транспортировке продукции;

* сообщает информацию о самой продукции;

* предотвращает перепроизводство и использование лишнего транспорта; * используется в качестве заказа на работу;

* предотвращает производство дефектной продукции, выявляя, на каком именно этапе появляются дефекты;

* обнаруживает скрытые проблемы и помогает контролировать объемы незавершенного производства.

4. ПРАВИЛА КАРТОЧЕК KANBAN

При операциях в системе KANBAN используются следующие правила карточек KANBAN:

1. Не может быть изготовлено ни одного изделия до тех пор, пока карточка канбан не даст разрешения на производство. Когда «разрешения» на начало производства нет, необходимо чем-то занять рабочих. Они могут производить уборку, проходить учебу, участвовать в производственных совещаниях или тренингах. Все это до тех пор, пока производство не будет восстановлено и не прибудет карточка производственного заказа.

2. Карточка сопровождает контейнеры. В организации по принципу KANBAN могут применяться только стандартные контейнеры, которые могут быть заполнены небольшим объемом продукции. Это следует из правил JIT -- производство малыми партиями.

3. На одну производственную операцию приходится только одна карточка канбан. Контроль при реализации концепции KANBAN очень точен. Именно благодаря ему предотвращается нежелательный рост запасов.

Система KANBAN предусматривает выполнение производственных заказов не по неделям и не по дням, а по часам и минутам. При этом диспетчеризацию заказов выполняют сами рабочие. Применение концепции KANBAN предполагает изменение подхода к проблеме обеспечения качества продукции. Главным правилом системы KANBAN является межоперационная поставка исключительно доброкачественных бездефектных деталей и полуфабрикатов. На смену системы отделов ОТК (отделы технического контроля) приходит управление на принципах TQM (тотальный контроль качества), дополняющийся в современных условиях принципами КАЙДЗЕН, системами ДЗИДОКА, ХЕЙДЗУНКА, «5 НУЛЕЙ», «ПОКАЙОКА». Система KANBAN ощутимо уменьшает запасы материальных ресурсов на входе и незавершенное производстве -- на выходе, что позволяет выявлять «узкие места» в производственном процессе. Когда проблема решена, объем буферных запасов снова снижается, пока не обнаружится следующее «узкое место». Таким образом данная система позволяет установить баланс в цепи поставок путем минимизации запасов на каждом этапе. Практическое использование системы KANBAN, а затем ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции, сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм, снизить себестоимость производства, практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить объем незавершенного производства. Систему KANBAN применяют такие известные фирмы, как «Дженерал моторс» (США), «Рено» (Франция) и многие другие.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основное содержание оперативного управления производством состоит в конкретизации плана выпуска продукции во времени и пространстве, непрерывном контроле и регулировании его выполнения. Оперативное управление устанавливает, когда и где должны совершаться все операции по изготовлению деталей, сборке изделий, производству полуфабрикатов. Одной из главных функций оперативного управления является планирование.

Оперативное планирование конкретизирует и обеспечивает выполнение заданий, установленных текущим планом. Оперативный контроль реализуется на основе информации, полученной в результате оперативного учета, обеспечивающего своевременное, полное и достоверное отражение хода выполнения работ и операций, движения заготовок, деталей и изделий по каждому производственному подразделению предприятия. Оперативный анализ предназначен для своевременной оценки непрерывно изменяющегося хода производства. Объектами анализа могут быть работа оборудования и рабочих, состояние запасов материалов, незавершенного производства и т. д.

Завершающий этап оперативного управления - это регулирование хода производственного процесса на основе результатов контроля и анализа. Оперативное планирование является заключительным звеном всей системы планирования на предприятии и первой фазой в системе оперативного управления.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Аникин, Б.А. Логистика / Б.А. Аникин. - М.: Проспект, 2013.-406с.

2.Егоров Ю.Н. Логистика: учеб.пособие/Ю.Н.Егоров - Москва: Изд-во ИНФА-М, 2016.-177с.

3.Неруш, Ю. М. Логистика: учебник / Ю. М. Неруш. - М.: Проспект, 2011.-156с.

4.Савенкова Т.И. Логистика / Т.И. Савенкова. - М.: Омега-Л, 2009.-487с.

5.Саркисов, С. В. Логистика / С. В. Саркисов. - М.: Дело, 2008. - 366 с.

Размещено на Allbest.ru