Модели управления качеством продукции
Сущность процесса развития моделей управления качеством продукции и услуг, его основные этапы. Анализ методов обработки данных контроля качества. Разработка и характеристика стадий и этапов технологического жизненного цикла варено-копченых колбас.
| Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 19.03.2017 |
| Размер файла | 251,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность. В современных рыночных условиях успех любого предприятия зависит от качества продукции, которую он производит. Современные технологии управления производством направлены для решения многих задач, связанных с производственным процессом, в том числе, и на управление качеством.
Понятие качества рассматривается в четырех аспектах, которые отражают эволюцию его определения с развитием не только технологий, но и менеджмента производства.
Более 50 лет назад считалось, что продукт качественный, если он соответствовал стандартам. С течением времени выяснилось, что этого недостаточно. Тогда к определению качества добавили, что продукт должен соответствовать потреблению. То есть, если продукт соответствует стандартам, но не нужен потребителю, то он не является качественным. Затем, в 80-х годах пришли к мнению, что продукт нельзя назвать качественным, если им нельзя пользоваться. Качество должно соответствовать применению. И, наконец, в наши дни качественным называют продукт, если он, ко всему перечисленному, соответствует ожидаемым потребностям потребителя.
Система менеджмента качества - это система, состоящая из организации, процессов, документов и ресурсов, направленная на формирование политики и целей в области качества, а также на достижение этих целей. Выделяют 8 основных принципов системы менеджмента качества, это: ориентация на потребителя, лидерство руководства, вовлечение персонала, процессный подход, системный подход, постоянное улучшение, принятие решений, основанное на фактах, взаимовыгодные отношения с поставщиками. Эти восемь принципов составляют основу всех стандартов по системе менеджмента качества семейства 9000.
Цель теоретической части - усвоить структуру и функции моделей управления качеством продукции и услуг и условия их применения.
Цель расчетно-аналитической части - освоить методы графического представления данных контроля качества.
Цель практической части - обобщить опыт управления качеством продукции на действующем предприятии.
Объектом исследования является управление качеством. Предметом исследования является модели управления качеством продукции.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить процесс развития моделей управления качеством продукции и услуг.
2. Рассмотреть методы обработки данных контроля качества.
3. Сформировать жизненный цикл продукции на действующем предприятии, состоящий из 12 процессов
управление качество продукция контроль колбаса
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Развитие моделей управления качеством продукции и услуг
В истории развития управления качеством выделяют несколько этапов:
1. Инспекция качества.
2. Контроль качества.
3. Статистическое управление качеством.
4. Обеспечение качества.
5. Комплексное управление качеством.
6. Всеобщее управление качеством.
7. Менеджмент качества.
8. Тотальный менеджмент качества.
Первый этап соответствует начальным задачам системного подхода к управлению, когда появилась первая система -- система Тейлора (1905 г). Организационно она предполагала установление технических и производственных норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять. Эта система устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков и вводила определенные шаблоны, настроенные на верхнюю и нижнюю границы допусков -- проходные и непроходные калибры. Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества -- инспекторы [6].
Достижение качества с помощью инспекции готовой продукции позволяло поставлять на рынок продукцию требуемого качества за счет больших издержек на производство и последующую доработку или переработку дефектной продукции. В результате возрастала стоимость качественной продукции [9].
Следующий этап - контроль включал проведение измерений, экспертизы, испытаний и оценок нескольких характеристик продукции и сравнение полученных результатов с установленными требованиями для определения достигнуто ли соответствие по каждой из характеристик. Контроль качества рассматривается как первый этап создания систем управления качеством.
Система Тейлора дала великолепный механизм управления качеством каждого конкретного изделия (деталь, сборочная единица). Однако продукция - это результат осуществления производственных процессов, и вскоре стало ясно, что управлять надо процессами.
В 1924 г. в «Bell Telephone Laboratories» была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом, ставшие началом статистических методов управления качеством.
Статистическое управление качеством - совокупность методов обнаружения неслучайных факторов, позволяющих диагностировать состояние процесса, провести его корректировку и, в конечном счете, способствующих улучшению качества продукции. На российских предприятиях функции статистического управления качеством выполняются на стадии оперативного управления качеством (ОУК). Под оперативным управлением качеством понимаются методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству на всех этапах жизненного цикла продукции [9].
Этап «Обеспечение качеством» включал все планируемые и осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, необходимые для создания уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству. Обеспечение качеством - деятельность в области качества, охватывающая все процессы жизненного цикла продукции.
В России в 60- 80-е годы наиболее высокий уровень управления качеством - это комплексное управление качеством Понятие комплексное управление качеством включает в себя совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, обращении и эксплуатации или потреблении. В зарубежной практике в качестве модели, аналогичной комплексному управлению качеством, можно поставить модель всеобщего управления качеством (TQC) [2].
В настоящий время в России комплексное управление качеством переходит в менеджмент качества. Менеджмент качества выполняет совокупность всех планируемых и осуществляемых мероприятий, а также методов и средств, устанавливающих, обеспечивающих и поддерживающих необходимый уровень качества продукции по всему её жизненному циклу.
Тотальный менеджмент качества (TQM) подразумевает подход к руководству организацией, нацеленный на качество, основанный на участии всех ее членов и направленный на достижение долгосрочного успеха путем удовлетворения требований и потребителя и изготовителя.
В мировой практике статистические методы управления качеством были в последствии развиты Э. Демингом и получили очень широкое распространение в Японии. Деминг выдвигал идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы, так как по его мнению, они создают атмосферу страха, способствуют краткосрочному вкладу в работу, игнорируя долгосрочные задачи, и разрушают работу в командах.
Опираясь на точку зрения Э. Деминга и развивая ее, Д. Джуран ввел термин качества в духе «соответствия требованиям потребителя», в значительной степени ориентированный на требования потребителей. Он показал ответственность менеджмента за хронические последствия несоответствий и дополнил статистические методы контроля качества систематическими методами решения проблем качества.
Если в работах Деминга основное внимание уделяется улучшению качества прежде всего к процессам, системам и статистике, то Дж. Джуран, Г. Д. Эдвардс, У. А. Шухарт подчеркивали необходимость для каждого менеджера непосредственно заниматься деятельностью, приводящей к повышению качества, считая необходимым вовлеченность всего персонала организации в процедуры, обеспечивающие повышение качества. Естественно, что системы качества усложнились, в них уже были включены службы, использующие статистические методы. При этом усложнились также задачи в области качества, которые решают конструкторы, технологи и рабочие.
Стали более сложными и отношения поставщик -- потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы и статистический приемочный контроль.
Началом тотального (всеобщего) контроля качества - TQC считается 1957 год, когда американский ученый А. Фейгенбаум опубликовал статью «Комплексное управление качеством». Вместо обнаружения дефектов в продукции, ставилась задача их предупреждения. Так как на качество влияет множество факторов, то идея этого подхода заключается в выделении основных из них с учетом взаимосвязи факторов, чтобы воздействуя на один из них, предвидеть реакцию других. Таким образом, для обеспечения комплексности контроля и управления качеством необходимо, чтобы были учтены все этапы производства и четкая взаимосвязь подразделений, участвующих в решении проблем качества.
В Японии идеи TQC получили дальнейшее развитие в работах профессора К. Исикавы. Исикава требовал участия всех сотрудников в мероприятиях по улучшению качства и ввел термин «отношения потребитель - поставщик». В отличие от американских концепций, он говорил об «управлении качеством в масштабе компании»
В начале 60-х гг. ХХ в. Филип Б. Кросби (Германия) подробно изложил свою программу «ноль дефектов». При этом Кросби предложил внедрять предпринимательскую культуру, в основе которой лежит осознание значения качества и образ мышления, ориентированный на достижение «нуля дефектов».
Революцией в области управления качества стало принятие международной организацией по стандартизации ISO стандартов ИСО 9000 1986-1987 годов, что является началом шестого этапа - «стандартизация управления качеством». Данные стандарты отражали идею обеспечения и поддержания качества продукции путем создания организационной системы, которая направлена на предупреждение появления дефектов продукции и несоответствий при улучшении качества.
Последним этапом в развитии управления качества является «всеобщий менеджмент качества». Все принципы качества комплексно применяются внутри организации в каждом отделе. На данном этапе организация ориентирована на потребности потребителей, весь персонал вовлекается в процесс постоянного улучшения качества, которое обеспечивается на всех этапах жизненного цикла [8].
РАСЧЕТНО-АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Методы обработки данных контроля качества
Таблица 1- Исходные данные к построению графических моделей для анализа качества продукции
|
Номер выборки, i |
Число дефектов, сi |
|
|
1 |
13 |
|
|
2 |
4 |
|
|
3 |
7 |
|
|
4 |
3 |
|
|
5 |
8 |
|
|
6 |
4 |
|
|
7 |
9 |
|
|
8 |
11 |
|
|
9 |
10 |
|
|
10 |
8 |
|
|
11 |
6 |
|
|
12 |
10 |
|
|
13 |
5 |
|
|
14 |
7 |
|
|
15 |
5 |
|
|
16 |
10 |
|
|
17 |
9 |
|
|
18 |
6 |
|
|
19 |
5 |
|
|
20 |
13 |
|
|
Итого дефектов |
153 |
|
|
Средняя величина |
7,65 |
Выполнение задания
Шаг 1.С использованием метода расслоения (стратификации) провести дифференциацию данных выявленных дефектов по источникам их образования и дать графическое представление, используя данные таблицы 1.
Стратификация -- разделение полученных данных на отдельные группы (слои, страты) в зависимости от выбранного стратифицирующего фактора. Проведем стратификацию по величине показателя.
Определим наибольшее Xmax = 13 и наименьшее Хmin = 3 значения из всех полученных данных и вычислим размах
R = Xmax - Хmin = 103-3=10.
Полученный диапазон разделим на несколько интервалов. Число интервалов определим по формуле Стерджесса:
к = 1+3,322*lgn
к = 1+ 3,321*lg10 ? 4.
При группировке с равными интервалами (h) применяется формула:
где h - число групп = 4
h = 10/4 = 2,5
Для построения группировки построим вспомогательную таблицу 2.
Таблица 2 - Вспомогательная
|
Номер группы |
Номер выборки, i |
Число дефектов, сi |
|
|
1 3-5,5 |
2 |
4 |
|
|
4 |
3 |
||
|
6 |
4 |
||
|
13 |
5 |
||
|
15 |
5 |
||
|
19 |
5 |
||
|
2 5,5-8 |
3 |
7 |
|
|
5 |
8 |
||
|
10 |
8 |
||
|
11 |
6 |
||
|
14 |
7 |
||
|
18 |
6 |
||
|
3 8-10,5 |
7 |
9 |
|
|
8 |
11 |
||
|
9 |
10 |
||
|
12 |
10 |
||
|
16 |
10 |
||
|
17 |
9 |
||
|
4 10,5-13 |
1 |
13 |
|
|
20 |
13 |
По итогам таблицы 2 построим статистическую групповую таблицу 3.
Таблица 3 - Групповая
|
№ гр. |
Группа |
число показателей в группе |
? |
ср. |
уд. вес. |
уд. вес нарастающим итогом |
|
|
1 |
3-5,5 |
6 |
26 |
4,3 |
16,99 |
16,99 |
|
|
2 |
5,5-8 |
6 |
42 |
7 |
27,45 |
44,44 |
|
|
3 |
8-10,5 |
6 |
59 |
9,8 |
38,56 |
83,01 |
|
|
4 |
10,5-13 |
2 |
26 |
13 |
16,99 |
100 |
Шаг 2. Определить назначение и построить диаграмму Ишикавы с использованием данных таблицы 1.
Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишикавы) - инструмент, позволяющий выявить отношение между показателями качества и воздействующими на него факторами путем упорядочения связи между отдельными факторами (причинами) и конечным результатом (следствием). Особенности построения диаграммы состоят в следующем: проблема - центральная горизонтальная линия, обозначающая проблему, наклонные линии со стрелками - главные факторы, горизонтальные линии к наклонным - основные факторы, определяющие причины влияния главных факторов; наклонные линии к горизонтальным - единичные факторы как слабые сигналы.
Определим главные факторы, выделенных 4 групп, влияющих на качество, разделив их на причины:
1 группа: персонал
1.1здоровье
1.2дисциплина
1.3квалификация
2 группа: технология
2.1документация
2.2уровень автоматизации
2.3уровень прогрессивности
3 группа: организация производства
3.1обеспеченность материалами
3.2обеспеченность инструментами
3.3обеспеченность СИЗ
4 группа: оборудование
4.1надежность
4.2качество ППР
4.3сответствие технологии
Размещено на http://www.allbest.ru
Рисунок 1 - Диаграмма Ишикавы
Шаг 3.Построить линейный график и гистограмму распределения дефектов продукцию с использованием данных, приведенных в таблице 1:
1) построить линейный график с переменными сij, i = 1,2…Nj,. где Nj- число выборок продукции и нанести среднюю линию (), рассчитанную для каждой группы выборок по формуле.
Рисунок 2 - Зависимость распределения числа дефектов от группы выборки
2) построить гистограмму распределения числа дефектов по выборкам; доказать, что гистограмма отображает распределение Пуассона.
Рисунок 3 - Гистограмма распределения числа дефектов по выборкам
Шаг 4.Определить назначение и построить диаграмму Парето с использованием данных таблицы 1.
Рисунок 4 - Диаграмма Парето
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Сибирская продовольственная компания СПК ООО - крупнейший региональный производитель мясопродуктов. Предприятие находится по адресу: Новосибирская обл., 630001, г. Новосибирск, ул. Дуси Ковальчук, д. 1.
За последние годы основные фонды предприятия обновились более чем на 90%. Была проведена полная реконструкция. Закуплено оборудование лучших западных фирм Германии, Италии, Австрии, позволяющее выпускать до 80 тонн продукции в сутки.
Тщательно подобранные рецептуры и строгий технологический контроль на всех этапах производства обеспечивает выпуск с высокими вкусовыми характеристиками и в полном соответствии с требованиями Российских стандартов. И как результат - неизменное качество продукции, дипломы и медали на Международных выставках. Ассортимент выпускаемой продукции насчитывает более 130 наименований. Это колбасы вареные, копченые, сервелаты, ветчины, сосиски, сардельки, деликатесы из говядины и свинины, полуфабрикаты.
Управление организацией включает менеджмент качества наряду с другими аспектами менеджмента. Существует восемь принципов менеджмента качества одними, из которых являются ориентация на потребителя и взаимовыгодные отношения с поставщиками, рассмотрим данные принципы на примере данной организации.
Взаимоотношения с поставщиками начинаются непосредственно с отдела заготовок, который осуществляет поиск и закупку скота, а также решает вопросы о сроках поставки, количестве сырья.
Организация взаимоотношений с поставщиками сырья осуществляется согласно договоров, в которых указывается необходимый уровень качества сырья и материалов. Заключение договоров на поставку сырья осуществляет отдел заготовок совместно с юристом комбината при согласовании с начальством мясокомбината.
Договора заключаются с учетом сезонности в переработке сырья, для обеспечения ритмичной работы комбината в соответствии с планами поставок скота, так как сверхнормативные запасы сырья могут привести к несвоевременной его переработке.
Система управления качеством на мясокомбинате включает в себя основные виды контроля качества продукции: входной контроль, текущий контроль и контроль готовой продукции.
Целью входного контроля является обеспечение производства сырьем, основными и вспомогательными материалами в соответствии с требованиями нормативно - технической документации.
Контроль качества поступившего мяса и мясопродуктов, вспомогательных материалов, а также сырья проводит лаборатория предприятия. Если продукция не проходит испытания на органолептические показатели (вид, запах, цвет, и др.), то в лаборатории делают анализы на микробиологические и физико-химические показатели (проверяется 10% от партии того или иного сырья или материалов). Ответственность за правильное размещение и хранение поступивших материалов несет начальник холодильного цеха.
Контроль технологических процессов и качества труда работников направлен на проверку соблюдения рабочими технологических инструкций, инструкций по технике безопасности и санитарное состояние рабочих мест. Контроль осуществляет главный технолог.
Для контроля готовой продукции формируется дегустационная группа. В процессе дегустации продукция проверяется на органолептические показатели (вкус, вид, запах и др.), если выпущенная продукция не проходит данную проверку, то в лаборатории делаются физико-химические и микробиологические показатели. Один раз в 10 дней готовая продукция проверяется на наличие массовой доли соли, нитрита, влаги, жира, белка и др.
На предприятии внедрена комплексная система управления качеством продукции (КС УКП). КС УКП на предприятии - это совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на устранение, обеспечение, и внедрение необходимого уровня качества продукции при ее разработке, заготовлении, обращении и потреблении. Система управления качеством продукции распространяется на все службы и подразделения комбината и определяет цели, задачи и средства, обеспечивающие выпуск продукции стабильного качества в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. КС УКП является частью системы управления производством. Управление качеством осуществляется на всех стадиях жизненного цикла продукции: создания (разработки), производства, реализации и потребления продукции.
Организационно-методической основой разработки, внедрения и функционирования КС УКП является комплекс стандартов предприятия (СТП), разработанных в полном соответствии с государственными, отраслевыми, республиканскими стандартами и другими нормативными документами с учетом специфических условий предприятия. Они определяют требования к качеству сырья и материалов, устанавливают методы и средства контроля и систему стандартизации продукции, определяют срок хранения и транспортировки продукции, предусматривают организацию контроля качества продукции. Стандарты регламентирует работу всех цехов, отделов и служб предприятия. Стандарты предприятия обязательны для всех работников независимо от функциональных обязанностей, определяемых соответствующими положениями.
Технологический процесс приготовления варено-копченых колбас приведен на рисунке 5, из которого видно, что в процессе приготовления продукции четко соблюдается последовательность всех видов контроля и технологических процессов.
Рисунок 5 - Технологический процесс приготовления варено-копченых колбас
Таким образом, обеспечение качества -- это все планируемые и периодически выполняемые виды деятельности в рамках системы качества, которые осуществляются для достижения уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству (МС ISO 8402: 1994). Технологический жизненный цикл товаров (ТЖЦТ) - совокупность стадий и этапов, применяемых на них средств методов для последовательного выполнения определенных операций, начиная от выявления запросов, их удовлетворения и завершая определением степени удовлетворенности потребителей. ТЖЦТ включает четыре стадии: предтоварную, товарную, послереализационную и утилизации. Каждой стадии присущи определенные этапы, на которых сначала формируются все товароведные характеристики товаров, а затем и обеспечивается сохранение части из них: качества и количества.
Сформируем этапы технологического жизненного цикла варено-копченых колбас:
1. разработка продукции;
2. заготовка сырья и его контроль;
3. приёмочный контроль сырья и основного и вспомогательного;
4. производство продукции: подготовительный, основной и заключительный;
5. контроль готовой продукции;
6. формирование товарных партий
7. упаковка, хранение и транспортирование;
8. предреализационная товарная обработка товаров;
9. этап реализации;
10. потребление (эксплуатация);
11. послепродажное обслуживание;
12. повторное использование либо утилизация.
На начальном этапе должно быть установлено в достаточной ли степени определенны и документированы требования к качеству продукции. При этом следует уделить внимание следующим моментам - установить потребность в товаре; выявить требования потребителя или склонности потребителей; определить рыночный спрос и сектор рынка, так как это необходимо для установления сортности, количества, цены и сроков выпуска продукции;
После определения технических требований к товару, требуется их официальное изложение. Затем они должны быть преобразованы в предварительный перечень технических требований как основы для дальнейших работ по проектированию продукции. Требования к товару должны отражать следующие моменты - органолептические характеристики (вкус, цвет, запах, форма и т. д.); используемые стандарты и установленные законом правила; упаковку товара; проверку и/или обеспечение качества.
Далее происходит разработка производственных процессов с определением возможностей организации для производства и изучаются поставщики, из которых выбирают самых перспективных для выпуска качественной продукции. При анализе рынка проводится сравнение продукции предприятия с продукцией конкурентов.
Результатом этой деятельности является выпуск товара, обеспечивающего удовлетворенность потребителя, реализуемого по приемлемой цене и обеспечивающего получение организацией достаточной прибыли.
Формирование товарных партий проводится по смене или по накладной для заказчиков. Упаковка, хранение и транспортирование продукции производится так, чтобы не повредить его качество.
Предреализационная товарная обработка - это нарезка или распаковка продукции заказчиком. На стадии 10 всем товарам присущ один общий этап - потребление. Послепродажное обслуживание заключается доставка товаров домой. Стадия утилизации Товаров и уничтожения - совокупность операций и взаимозаменяемых этапов, предназначенных для обеспечения безопасности человека и окружающей среды. Так же установление степени удовлетворенности потребителей товарами.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Качество - это комплексное понятие применимое ко всем видам деятельности компании и отвечающее различным требованиям, как потребителя, так и общества в целом.
Существуют различные взгляды к периодизации истории управления качеством. Представления о качестве прошли в своей эволюции четыре этапа. Первый этап носит название инспекция качества (quality inspection); второй этап называется контроль качества (quality control); третий - обеспечение качества (quality assurance) и, четвертый этап - тотальное управление качеством (Total Quality Management, TQM). Каждый следующий этап идет за предыдущим, включает в себя его идеи и расширяет смысл самого понятия «качество». В России наиболее популярна восьмиэтапная модель, которые называются инспекция качества, контроль качества, статистическое управление качеством, обеспечение качества, комплексное управление качеством, всеобщее управление качеством, менеджмент качества и тотальный менеджмент качества.
Контроль качества - это одна из основных функций в процессе управления качеством. Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем оперативно исправить их с минимальными потерями. Научной основой современного технического контроля является математико-статистические методы. Японские специалисты выбрали для оценки семь методов, которые являются эффективными инструментами контроля качества, и, которые обеспечили простоту, наглядность, визуализацию. Эти методы можно рассматривать и как отдельные инструменты, и как систему методов. Последовательность применения семи методов может быть различной в зависимости от поставленной цели.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Вайскробова Е.С. Взаимосвязь и сравнение требований ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ Р 51705.1 // Вестник Саратовского госагроуниверситета им. Н.И. Вавилова. - 2010. ? № 1. - С. 32-37.
2. ГОСТ Р 54732-2011. Менеджмент качества. Удовлетворённость потребителей. Руководящие указания по мониторингу и измерению.
3. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник.-СПб.:Питер,2010.-464 с.
4. Коляда, А.А. Эффективные инструменты стратегического анализа. Как принять верное решение о стратегии развития предприятия. - Н. Новгород: изд. Бизнес-школы EMAS, 2014. - 174 с.
5. Лебединец В.А. Оценка процессов системы менеджмента качества: материалы об управлении и маркетинге: - URL: http://www.klubOk.net.
6. Разумов, В.А. Управление качеством: Учебное пособие. - М.: ИНФРА-М, 2013. - 208 c.
7. Салимова Т.А. Управление качеством: учебник.- М.: Омега-Л, 2013.- 376 с.
8. Скрипко Л.Е. «Управление качеством и конкурентоспособностью» Учебное пособие. - СПб.: изд-во СПбГУЭФ, 2010. - 127 с.
9. Фрейдина, Е.В. Управление качеством: Учебное пособие / Е.В. Фрейдина. - М.: Омега-Л, 2013. - 189 c.-
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Теоретические аспекты управления качеством продукции (услуг). Функции управления качеством продукции. Современная концепция менеджмента качества. Сертификация продукции и систем качества. Анализ управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод №2".
курсовая работа [106,8 K], добавлен 17.11.2008Анализ управления качеством на предприятиях в советский период. Стадии и этапы жизненного цикла продукции. Стандартизация как метод управления качеством, его принципы и функции. Применение статистических методов, алгоритм квалиметрической оценки.
шпаргалка [101,1 K], добавлен 07.12.2009Понятие и необходимость изучения качества продукции. Критерии оценки качества продукции. Этапы управления качеством продукции. Анализ планирования и контроля качества в ЗАО "Обувная фабрика "Юничел". Оценка системы управления качеством на предприятием.
курсовая работа [77,5 K], добавлен 06.03.2014Сущность и структура управления качеством продукции. Организационно-экономическая характеристика предприятия. Анализ производственной деятельности. Оценка контроля качества готовой продукции и сырья. Модернизация существующей системы менеджмента качества.
курсовая работа [306,6 K], добавлен 19.04.2015Характеристика направлений оценки показателей качества продукции. Изучение их роли в системе управления качеством. Процедуры сертификации системы качества. Исследование японского, европейского и американского опыта управления качеством продукции и услуг.
контрольная работа [42,3 K], добавлен 28.04.2015Понятие и показатели качества продукции. Основные положения управления качеством предприятия. Стандартизация и сертификация продукции. Анализ управления качеством продукции на предприятии. Основные направления по совершенствованию качества продукции.
курсовая работа [80,8 K], добавлен 09.02.2012Теория жизненного цикла продукции, соответствие (связь) его этапов и функций качества. Описание новых инструментов контроля, обзорный анализ и особенности управления этой сферой. Теория функции развертывания качества – QFD. Деятельность кружков качества.
курсовая работа [510,4 K], добавлен 04.12.2015Современная система управления качеством (TQM) и ее принципы. Сущность методов управления качеством продукции, товаров, услуг и работ, процессов и систем управления, понятие сертификации. Европейская премия качества и бенчмаркинг с ориентацией на Европу.
реферат [26,4 K], добавлен 26.12.2009Инструменты управления качеством продукции. Анализ системы менеджмента качества. Ответственность руководства. Менеджмент ресурсов. Процессы жизненного цикла продукции. Изменение анализ и улучшение. Самооценка уровня зрелости системы менеджмента качества.
дипломная работа [6,7 M], добавлен 07.01.2016Понятие конкуренции и методы выживания в условиях конкурентной борьбы. Современное представление о механизме управления качеством продукции и услуг. Категории управления качеством продукции и услуг. Органы управления качеством предоставляемых услуг.
курсовая работа [75,8 K], добавлен 09.12.2009Определение понятия качества для символических товаров и услуг. Построение математической модели управления качеством, индекса качества и символических товаров и услуг. Исследование возможностей управления качеством при составлении долгосрочных планов.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 13.06.2012Основные показатели качества продукции. Современные концепции и международные стандарты по управлению качеством продукции. Анализ эффективности управления качеством продукции в СХФ "Рудное", разработка мероприятий по повышению его эффективности.
дипломная работа [618,8 K], добавлен 16.02.2015Технология производства чая. Требования к качеству и безопасности продукции; контролируемые параметры и показатели. Дефекты и пороки чая; статистические методы контроля и управления качеством. Анализ видов и последствий отказов технологического процесса.
курсовая работа [478,9 K], добавлен 03.11.2014Сущность качества продукции как экономической и социальной категории. Управление качеством в современном мире. Экономические показатели продукции. Система контроля качества продукции на предприятии, разработка направлений стратегии его совершенствования.
курсовая работа [285,7 K], добавлен 03.06.2011Понятие и экономические категории механизма качества. Этапы и уровни процесса управления качеством. Характеристика деятельности ООО "Металпрофиль", анализ системы управления и контроля качества продукции на предприятии, пути ее усовершенствования.
курсовая работа [95,2 K], добавлен 03.12.2009Определение качества и функций управления качеством продукции. Основы квалиметрии. Методы и средства управления качеством, основные понятия данной области: свойство, дефект продукции. Система управления качеством продукции и государственная аттестация.
реферат [18,9 K], добавлен 26.01.2011Модель системы менеджмента качества, основанная на процессном подходе. Организационная структура ОАО "Идеальный камень". Разработка этапов жизненного цикла продукции в соответствии с петлей качества. Построение причинно-следственной диаграммы факторов.
контрольная работа [281,7 K], добавлен 02.03.2015Требования к качеству продукции. Изучение элементов систем управления качеством. Анализ сущности системы управления качеством и ее оценка на кафедре самолётостроения и эксплуатации авиационной техники (СМ и ЭАТ). Сертификация продукции в Системе ГОСТ Р.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 30.11.2015Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".
курсовая работа [189,7 K], добавлен 15.01.2013Комплексная система управления качеством продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации. Воздействие на условия и факторы, влияющие на качество. Принципы управления на различных этапах жизненного цикла продукции, конкурентные преимущества.
контрольная работа [103,3 K], добавлен 09.11.2010
