Бережливое производство: сравнение японского и отечественного опыта

Размещено на http://www.allbest.ru/

Бережливое производство: сравнение японского и отечественного опыта

Введение

бережливый менеджмент японский

Бережливое производство - концепция управления, направленная на повышение качества вида деятельности и основанная на сокращении всех существующих видов потерь. Этот процесс опирается на все этапы производственной деятельности - от планирования и производства до реализации продукции.

Философия бережливого производства начинает все сильнее проникать на рынки производства. Об этом говорит не только активность в медиа и повышение активности соответствующих тренингов, но и существующие проекты предприятий по внедрению производственных систем, основанных на концепции бережливого производства. Актуальность. Бережливое производство - это система управления предприятием, которая может поднять его конкурентоспособность, сократить показатели затрат предприятия, повысить финансовые показатели и вывести предприятие на новый уровень. Цели и задачи.

Целью данной статьи является описание концепции бережливого производства, а также рассмотреть японскую модель менеджмента как первоисточник концепции бережливого производства, провести анализ возможностей внедрения и функционирования бережливого производства на предприятиях России. Задачи:

· Дать определение концепции бережливого производства

· Рассмотреть инстурменты бережливого производства

· Проанализировать применение концепции бережливого производства в России и Японии

Основная часть. Бережливое производство - концепция организации и управления при которой продукция изготавливается в четком соответствии запросов потребителя. При этом система производства опирается на стремление к сокращению затрат на производство, рабочую силу, материальные и временные реусрсы.

В настоящее время существуют различные подходы относительно к содержанию и роли концепции бережливому производства.

Философия бережливого производства выделяет 7 видов потерь [4]:

1. Транспортировка - любое перемещение повышает риск повреждения, задержки;

2. Запасы - большое количество запасов на складах приводит к увеличению денежных средств, затрачиваемых на хранение и содержание запасов;

3. Движения - излишние движения операторов и оборудования увеличивают время производства, что в свою очередь приводит к увеличению стоимости продукции;

4. Ожидание - продукция, находящаяся в незавершенном производстве и ожидающая обработку, увеличивает стоимость продукции;

5. Перепроизводство - нереализованная продукция включает в себя затраты на производство и хранение;

6. Технология - этот связано с тем, что технология производства не позволяет реализовать в продукции все требования конечного потребителя;

7. Брак - каждый брак приводит к дополнительным затратам времени и денежных средств.

Бережливое производство берет свое начало в 1980 годах, когда японские легковые автомобили вышли на рынки США и заняли передовые позиции на рынке автомобилестроения. Специалисты в сфере автомобилестроения США занялись исследованиями причин данного феномена. С этой целью был организован исследовательский проект под названием «Автомобили» при поддержке Технологического Института города Массачусетс. Руководителями проекта были Джеймс Вумек, Дэниел Рус и Дэниел Джонс. В 1985 году проект стал развиваться быстрыми темпами, и значительная часть мирового рынка автомобилестроения была исследована за пять лет [2].

В ходе исследования образовался термин “leanproduction. Результаты проекта, затраты на который составили более пяти миллионов долларов, были опубликованы в книге «Машина, которая изменила мир», авторами которой являлись Вумек, Рус и Джонс. Авторы заключили, что новая организационная система опирается на систему организации производства японской компании “Toyota”. Все методы и инструменты бережливого производства берут свое начало из производственной системы “Toyota”. Компанию “Toyota” и её производственную систему признано считать первоисточником и эталоном бережливого производства [3].

Вумек и Джонс изложили сущность концепции бережливого производства в пяти принципах:

1. Выявить ценность продукции;

2. Выявить процесс создания ценности для данной продукции;

3. Создать непрерывный процесс создания ценности продукции;

4. Основной уклон на потребителя при создании продукции;

5. Обеспечить постоянное улучшение.

Тайити Оно заявлял в своих трудах, что производстенная система "Toyota" опирается на 2 принципа: принцип автоматизации и система JIT.

Принцип автономизации или автоматизация с элементом интеллекта. Автономизация подразумевает исключение перепроизводства и предотвращает появление дефектной продукции на производстве. Принцип «точно вовремя». Гласит о том, что все необходимые для создания продукции детали должны появлятся на производственной линии строго в нужный производственный момент. В результате, предприятие сводит к нулю повяление складских запасов.

Опираясь на концепцию бережливого производства, все действия при производстве следует рассматривать с точки зрения потребителя. Нужно понимать: создает определенное действие ценность для покупателя или нет. Внедрение бережливого производства на производстве способствует удовлетворенности потребителя в большей мере и позволяет использовать меньшее количество ресурсов при создании продукции, при этом создавая ее за более короткий промежуток времени.

Наиболее часто используемые инструменты и методы бережливого производства [1]:

1. Картирование потока создания ценности;

2. Вытягивающее поточное производство;

3. Канбан;

4. Кайдзен - постоянное улучшение;

5. Система 5S - концепция формирования эффективного рабочего места.

6. Система SMED - быстрая переналадка оборудования;

7. Система TPM - общий уход за оборудованием;

8. Система JIT - система «точно вовремя»;

Концепцию бережливого производства в России начали применять в автомобилестроении. После чего инструменты и методы бережливого производства были применены в отраслях непрерывного производства и затем в сфере торговли, услуг, сельском хозяйстве, медицинских учреждениях здравоохранения, военной обороне и государственном аппарате.

При помощи концепции бережливого производства совершенствуют сферы услуг и процесс коммуникации между потребителем и поставщиком, оптимизируют процесс доставки и обслуживания. Для продвижения философии бережливого производства регулярно проводятся международные и региональные конференции. Многие страны имеют государственную поддержку при распространении идей бережливого производства [7]. В текущее время высокой конкуренции и кризиса, предприятия всех стран стремятся использовать лучшие технологии, создавая при этом качественную и недорогую продукцию и услуги, которые будут максимально удовлетворять потребителя.

Одна из самых серьёзных проблем внедрения концепции бережливого производства на предприятиях России - это осознание у людей важности и преимуществ данной концепции [5]. Концепция бережливого производства основывается на том, что работник на предприятии должен выполнять ту работу, которая имеет наибольшее значение в данный период времени. Иными словами, работник должен быть универсальным: сейчас выполнять одну работу, завтра другую. В России большинство людей привержены думать, что если они имеют определенную специальность, то не должны заниматься ничем другим. Они не хотят учиться новому и подстраиваться под предприятие. Поэтому концепция бережливого производства имеет проблемы с применением в России учитывая менталитет людей.

Японский менеджмент от русского отличается тем, что несет в себе факт создания для работников не только материальных, но и моральных стимулов для сохранения таких ценностей, как корпоративный дух, гордость за свои результаты, умение радоваться труду совместных усилий. В основе японского менеджмента лежит человеческий фактор, стремление выстроить гармонию в процессе производственных отношений между работниками, присвоить труду творческий характер.

Японский менеджмент имеет простую систему, не содержит в себе лишних органов управления и не приемлет бюрократической стороны производства. Японская модель управления склонна к простоте и ясности в принятии решений. Основой девиз японского менеджмента: сокращать потери и упрощать производство. Особое значение имеет время смены философии производства. Здесь стоит отметить, что в компании «Toyota» концепция бережливого производства зародилась в момент кризиса и угрозы банкротства компании. Японские компании раньше других столкнулись с необходимостью производить для общества, нацеленно переходя на экономию большинства ресурсов и сокращению времени производства. Так и зародилось бережливое производства в японии [6]. Производство, которое нацелено на сокращение всех возможных потерь при этом производя проудкцию, которая несет в себе максимальную ценность для потребителя. Заключение. Бережливое производство - концепция менеджмента, основанная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на потребителя и с учётом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой философии менеджмента, является одной из форм нелинейного менеджмента, целями которого являются: минимизация трудозатрат, минимизация сроков создания новой продукции, минимизация издержек производства. Проанализировав текущую ситуацию в России, можно сделать вывод, что в России уже выявлены реальные успешные попытки внедрения концепции бережливого производства, имеются дальнейшие возможности для внедрения, хотя они достаточно ограничены и имеют барьеры в сознании людей. Японские компании раньше других предприятий других стран столкнулись с необходимостью производить для общества, нацеленного на экономию почти всех видов ресурсов. Отказ от потребительства в том виде, в каком оно существует сейчас в индустриальных странах, становится не только важнейшим фактором их нормально развития, но и условием выживания всего человечества. А это значит, что путь, на который встали японские компании, стратегически абсолютно верен.

Библиографический список

1. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства Мини-руководство по внедрению методик бережливого производства: Пер. с англ. / - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 125 с.

2. Джеймс П. Вумек. Машина, которая изменила мир / Джеймс П. Вумек, Дэниел Т. Джонс, Дэниел Рус. - М.: Попурри, 2007. - 384 с.

3. Лайкер, Дж. Корпоративная культура Toyota: уроки для других компаний: сокр. пер. с англ. / Дж. Лайкер, М. Хосеус. - М.: Альпина Паблишерз, 2011. - 354 с.

4. Левинсон У. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь: Пер. с англ. / У. Левинсон; Л. Левинсон, Р. Рерик; Под.ред. В.В. Брагина. - М.: Стандарты и качество, 2007. - 272 с.

5. Практика 5S или как Петрович и Федор японскую систему осваивали / Авт.-сост. А.Н. Грачев. - Н. Новгород: СПЦ ПРИОРИТЕТ, 2005. - 36 с.

6. Осоно Э. ЭкстремальнаяToyota: парадоксы успеха японского менеджмента: пер. с англ. / Э. Осоно; Э. Осоно, Н. Симидзу, Х. Такеути при участии Д.К. Дортона. - М.: Альпина Паблишерз: Юрайт, 2011. - 286 с.

7. Хоббс Д.П. Внедрение бережливого производства. Практ. рук-во по оптимизации бизнеса: пер. с англ. / Д.П. Хоббс. - М.: ГревцовПаблишер, 2007. - 352 с.

Размещено на Allbest.ru