Инструменты управления и контроля качества

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

1.Метод "Контрольный листок"

Назначение метода

Применяется в производстве и на различных стадиях жизненного цикла продукции при контроле.

Цель метода

Сбор и упорядочение первичных данных, которые могут быть как количественными, так и качественными.

Суть метода

Контрольный листок - это средство регистрации данных, как правило, в виде бумажного бланка с заранее внесенными в него контролируемыми параметрами, соответственно которым можно заносить необходимые данные с помощью пометок или каких-либо символов.

План действий

Сначала необходимо определить цель сбора данных.

Обычно эти цели состоят в следующем:

контроль и регулирование процесса;

анализ отклонений от установленных требований;

контроль выхода процесса.

Определенная цель сбора данных становится основной для определения типа данных, которые нужно собрать.

Важно тщательно упорядочить данные, чтобы облегчить их последующую обработку.

Виды контрольных листков могут быть следующими:

КЛ причин дефектов; КЛ локализации дефектов; КЛ регистрации видов дефектов; КЛ регистрации времени явки учащихся на занятия; график температуры больного и т. д. 

Правила составления контрольных листков

Решить, какие данные будут собираться.

Определить период времени, в течение которого будет проводиться сбор информации.

Сформулировать заголовок, отражающий тип собираемой информации.

Указать источник данных.

Составить перечень контролируемых характеристик.

Разработать бланк - стандартную форму регистрации данных, максимально удобную для заполнения в соответствии с принятыми правилами.

Обязательные группы данных, которые должны присутствовать при разработке КЛ:

-объект изучения (например, наименование и чертеж изделия или детали);

-таблица регистрации данных о контролируемом параметре;

-место контроля (цех, участок);

-должность, фамилия и подпись работника, регистрирующего данные;

-должность, фамилия и подпись изготовителя;

-дата;

-продолжительность наблюдения;

-наименование контролирующего прибора (если был использован).

В регистрационной таблице в графе «отметки» проставляются точки, крестики и прочее, соответствующие количеству наблюдений, таким образом, чтобы их легко было подсчитывать. Рекомендуется обнаруженные несоответствия помечать штрихом в графе «отметки» в виде группы I III означает 5 несоответствий.

Достоинства метода

Наглядность, простота освоения и применения.

Недостатки метода

Большое разнообразие форм и размеров контрольных листков.

В результате

Собранные данные служат источником информации в процессе анализа с использованием различных статистических методов и выработке мер по улучшению качества процессов.

2.Метод "Диаграмма Исикавы"

контрольный листок качество исикава

Другие названия метода: "Причинно-следственная диаграмма" ("рыбий скелет").

Назначение метода

Применяется при разработке и непрерывном совершенствовании продукции.

Цель метода

Выявление всех возможных факторов (причины), влияющих на конечный результат (следствие).

Суть метода

Диаграмма позволяет в простой и доступной форме систематизировать все потенциальные причины рассматриваемых проблем, выделить самые существенные и провести поуровневый поиск первопричины.

Этапы построения

Все участники должны прийти к единому мнению относительно формулировки проблемы. Это возможно при использовании «мозгового штурма».

а) создают группу людей примерно из 6 человек,

б) проблема, подлежащая обсуждению, не должна ставиться слишком конкретно;

в) участникам предлагают записать все то, что им приходит в голову по решению этой проблемы, в течение 5-10 минут;

г) рассматривают все высказанные соображения, не допуская никаких дискуссий или критики;

д) группируют идеи, исключив дублирование;

е) формируют «рыбий скелет» и приступают к обсуждениям

Изучаемая проблема записывается с правой стороны в середине чистого листа бумаги и заключается в рамку, к которой слева подходит основная горизонтальная стрелка - "хребет".

Сначала наносятся главные причины влияющие на проблему, - "большие кости". Они соединяются наклонными стрелками с "хребтом". (наименование стрелок всегда в горизонтальном положении).

Далее наносятся вторичные причины, которые влияют на главные причины ("большие кости"). Вторичные причины записываются и располагаются в виде "средних костей", примыкающих к "большим". Причины уровня 3, которые влияют на причины уровня 2, располагаются в виде "мелких костей", примыкающих к "средним", и т. д.

При анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными.

После построения диаграммы начинают оценивать причины (факторы) и ранжировать их по значимости, выделяя особо важные, которые предположительно оказывают наибольшее влияние на показатель качества.

Достоинства метода

Диаграмма Исикавы позволяет:

стимулировать творческое мышление;

представить взаимосвязь между причинами.

Недостатки метода

отсутствуют правила проверки в обратном направлении от первопричины к результатам.

Сложная и не всегда четко структурированная диаграмма не позволяет делать правильные выводы.

Ожидаемый результат

Получение информации, необходимой для принятия управляющих решений

Причинно-следственные диаграммы можно анализировать с помощью диаграммы расслоения и диаграммы Парето.

3.Метод "Стратификации"

Метод стратификации (расслаивания данных) - инструмент, позволяющий произвести разделение данных на подгруппы по определенному признаку.

Цель

Выявить предполагаемый источник ухудшения качества выпускаемой продукции, когда разброс значений параметра качества готовых изделий около его среднего значения возрастает.

Суть метода

Метод заключается в том, что производят расслаивание (стратификацию) данных, т.е. группируют данные согласно некоторым критериям. Обработку каждой группы данных производят в отдельности, ее результаты часто показывают в виде диаграмм и графиков. Данные, разделенные на группы в соответствии с их особенностями, называют слоями (стратами).

Существуют различные методы расслаивания, применение которых зависит от конкретных задач.

В производственных процессах часто используется метод 5М, учитывающий факторы, зависящие от человека (man), машины (machine), материала (material), метода (method), измерения (measurement). Стратификация осуществляется, например:

по исполнителям - по квалификации, полу, стажу работы и т.д.

по машинам и оборудованию - по новому и старому оборудованию, марке, конструкции, выпускающей фирме и т.д.

по материалу - по месту производства, фирме-производителю, партии, качеству сырья и т.д.

по способу производства - по температуре, технологическому приему, месту производства и т.д.

по измерению - по методу измерения, типу измерительных средств или их точности и т.д.

В сервисе для расслаивания используется метод 5 Р, учитывающий факторы, зависящие от работников (peoples); процедур (procedures); потребителей (patrons); места (place), где осуществляется сервис ; поставщиков (provisions).

В результате расслаивания обязательно должны соблюдаться два условия:

различие (дисперсия) между значениями случайной величины внутри слоя должно быть как можно меньше по сравнению с различием ее значений в нерасслоенной исходной совокупности;

различие между слоями (различия между средними значениями случайных величин слоев) должно быть как можно больше.

Проводится дисперсионный анализ. Сравниваются значения дисперсий групп.

4.Метод «Диаграмма Парето»

Назначение метода

Применяется практически в любых областях деятельности.

Цель метода

Выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.

Суть метода

Диаграмма Парето - инструмент, позволяющий выявить и отобразить проблемы, установить основные факторы, с которых нужно начинать действовать, и распределить усилия с целью эффективного разрешения этих проблем.

Различают два вида диаграмм Парето:

по результатам деятельности - предназначена для выявления главной проблемы нежелательных результатов деятельности;(например, отказы, дефекты и т.п.)

по причинам - используется для выявления главной причины проблем, возникающих в ходе производства.(например, оборудование, сырье и т.д.)

План действий

Определить проблему, которую надлежит решить.

Учесть все факторы (признаки), относящиеся к исследуемой проблеме.

Выявить первопричины, которые создают наибольшие трудности, собрать по ним данные и проранжировать их.

Построить диаграмму Парето.

Провести анализ диаграммы Парето.

Особенности метода

Принцип Парето (принцип 20/80) означает, что 20% усилий дают 80% результата, а остальные 80% усилий - лишь 20% результата.

Для выявления наиболее существенных параметров, влияющих на процесс, применяют АВС-анализ, при котором согласно правилу Парето рабочая зона оси абсцисс делится на три зоны: зону А - наибольшего влияния, которая составляет приблизительно 20 % от общего числа рассматриваемых параметров, в том числе «прочие», зону В- промежуточную, и зону С - наименьшего влияния. АВС-анализ можно провести и по виду кривых Лоренца и Парето. Такое разбиение позволяет выявить те параметры, на которые следует обратить внимание и предпринять меры, для улучшения процесса, а также те параметры, которые можно исключить в виду их незначительного влияния на процесс.

Этапы построения

1. Сформулировать предмет исследования.

2. Выбрать вид диаграммы (по результатам или по причинам)

3. Провести классификацию наиболее весомых результатов (или причин), а малозначащие результаты (или причины) объединить в отдельную группу «прочие».

4. Разработать контрольный листок для регистрации исходных данных.

5. Пользуясь данными контрольного листка, заполнить таблицу исходных данных. Ранжировать данные, полученные по каждому проверяемому признаку в порядке убывания значимости. Группу «прочие» следует приводить в последней строке.

6.Построить столбиковую диаграмму: ось абсцисс разделить на равные отрезки по числу контролируемых признаков; на оси ординат отложить шкалу с интервалами от 0 до 100, отражающую процентную меру фактора в порядке убывания.

7.Начертить кумулятивную кривуюЛоренца.

8.Нанести все необходимые обозначения и надписи.

9.Провести анализ диаграммы Парето.

Достоинства метода

Простота и наглядность.

Недостатки метода

При построении сложной, не всегда четко структурированной диаграммы возможны неправильные выводы.

5.Метод «Диаграмма рассеивания (разброса)»

Назначение метода

Применяется в производстве и на различных стадиях жизненного цикла продукции для выяснения зависимости между показателями качества и основными факторами производства.

Цель метода

Выяснение существования зависимости и выявление характера связи между двумя различными параметрами процесса.

Суть метода

Диаграмма разброса - инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных. Эти две переменные могут относиться к:

характеристике качества и влияющему на нее фактору;

двум различным характеристикам качества;

двум факторам, влияющим на одну характеристику качества.

Особенности метода

Диаграмма разброса - это точечная диаграмма в виде графика, получаемого путем нанесения в определенном масштабе экспериментальных, полученных в результате наблюдений точек. Координаты точек на графике соответствуют значениям рассматриваемой величины и влияющего на него фактора. Расположение точек показывает наличие и характер связи между двумя переменными.

Этапы построения диаграммы:

1. Определить, между какими парами данных необходимо установить наличие и характер связи. Желательно не менее 25-30 пар данных.

2. Определить систему координат: обычно если одна переменная - фактор, а другая - показатель качества, то для фактора выбирают горизонтальную ось х, а для показателя качества -вертикальную ось у; координатами начальной точки системы координат будут минимальные значения х и у.

3. Выбрать шкалы для х и у: на каждой оси берут от 3 до 10 градаций, используя округленные числа (для облегчения чтения), причем рабочие части осей делают приблизительно одинаковыми.

4. Построить график и нанести на него данные. Иногда при разных наблюдениях получаются одинаковые значения, тогда эти точки выделяют, либо, нанося вторую точку рядом с первой, либо используя концентрические круги (два повторения).

5. Сделать все необходимые обозначения: название диаграммы, число пар данных, названия и единицы измерения для каждой оси, интервал времени, фамилию и подпись составителя диаграммы.

Затем диаграмма визуально анализируется:

Если зависимость между величинами имеется, то поле корреляции вытянуто и направление «вытянутости» не совпадает с направлением осей координат. Если же величины независимы, то поле корреляции или параллельно одной из осей, или имеет форму круга. Таким образом, простой визуальный анализ диаграммы рассеивания позволяет судить о виде связи и приблизительно оценить степень зависимости. При отсутствии корреляции, когда никакой выраженной зависимости между х и у не наблюдается, необходимо продолжить поиск факторов, коррелирующих с у, исключив из этого поиска фактор х.

Достоинства метода

Наглядность и простота оценки связей между двумя переменными.

Недостатки метода

К оценке диаграммы следует привлекать тех, кто владеет информацией о продукции, чтобы исключить неправильное использование этого инструмента.

6.Метод «Контрольные карты»

Другие названия метода: "Контрольные карты Шухарта".

Назначение метода

Применяются везде, где требуется отслеживать состояние процесса во времени и воздействовать на процесс до того, как он выйдет из-под контроля. 

Цель

Осуществлять оценку управляемости действующего процесса.

Предупредить возникновение несоответствий, предпринять корректирующие действия, прежде всего к процессам, а не к продукции.

Суть метода

Контрольные карты (КК) - инструмент, позволяющий отслеживать ход процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявляемых к процессу требований.

Этапы построения

Контрольные карты строят в произвольном масштабе на листе бумаги или на компьютере. При построении контрольных карт формируют подгруппы данных, получаемых выборочно из самого процесса через регулярные интервалы. Интервалы можно определить либо по времени (например, ежечасно, ежедневно и т.п.), либо по количеству продукции (например, каждая партия).

По оси абсцисс Х откладывают моменты взятия выборок или текущие номера, а по оси ординат - значения выборочной характеристики.

Точки значений выборочных характеристик соединяют отрезками прямых линий и получают линейный график, показывающий динамику поведения процесса.

На контрольную карту наносят (сплошной линией) центральную линию - прямую, параллельную оси абсцисс и определяющую среднее процесса; параллельно ей наносят (пунктирной линией) верхнюю и нижнюю контрольные границы, которые указывают на момент разладки процесса, позволяют судить, находится ли процесс в статистически управляемом состоянии или он подвергнут влиянию особых причин.

При оценке статистической управляемости процесса обычно принимают среднее значение наносимой на карту характеристики. При управлении же процессом за эталонное значение берут значение характеристики, установленное в технических условиях, или номинальное значение характеристики или целевое значение характеристики, которого следует достичь.

Границы регулирования (верхняя и нижняя контрольные границы) на контрольной карте находятся на расстоянии 3 сигма по каждую сторону от центральной линии, где сигма - стандартное отклонение используемой статистики. Границы 3 указывают, что приблизительно 99,73 % значений некоторой характеристики попадут внутрь этих границ при условии, что процесс находится в статистически управляемом состоянии. Вероятность того, что нарушение границ - случайное событие, считается малой, поэтому, когда появляется точка вне границ - это сигнал о возникновении систематических (особых) погрешностей.

Часто на контрольных картах проводят пределы 2 , которые называют предупредительными. Выборочные значения, попадающие за границы 2 , могут служить предостережением о том, что скоро процесс может выйти из статистически управляемого состояния.

Критерий принятия решений для приемочной контрольной карты -контрольные границы.

Достоинства метода

Указывает на наличие потенциальных проблем до того, как начнется выпуск дефектной продукции.

Позволяет улучшить показатели качества и снизить затраты на его обеспечение.

Недостатки метода

Грамотное построение КК представляет собой сложную задачу и требует определенных знаний.

7.Метод «Гистограмма»

Назначение метода

Применяется везде, где требуется проведение анализа точности и стабильности процесса, наблюдение за качеством продукции, отслеживание существенных показателей производства.

Цель метода

Контроль действующего процесса и выявление проблем, подлежащих первоочередному решению.

План действий

1. Собрать данные для измеряемых (контролируемых) параметров действующего процесса.

2. Построить гистограмму.

3. Проанализировать гистограмму:

определить тип распределения данных (нормальное, несимметричное, бимодальное и т. д.);

выяснить изменчивость процесса;

при необходимости осуществить анализ нормального распределения с использованием математического аппарата.

4. Ответить на вопрос: "Почему распределение именно такое, и о чем это говорит?"

Особенности метода

Гистограмма - один из вариантов столбиковой диаграммы, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный (заранее заданный) интервал.

Порядок построения гистограммы

Обычно гистограмма строится для интервального изменения значения параметра. Для этого на интервалах, отложенных на оси абсцисс, строят прямоугольники (столбики), высоты которых пропорциональны частотам интервалов. Для удобства обозрения гистограммы ее основание должно быть в 1,5-2 раза больше высоты.

наносится горизонтальная ось, выбирается масштаб и откладываются соответствующие интервалы;

затем строится вертикальная ось, на которой также выбирается масштаб в соответствии с максимальным значением частот.

Кроме того, гистограмма удобна для визуальной оценки расположения статистических данных в пределах допуска. На гистограмму наносят верхнюю и нижнюю границы допуска в виде линий, перпендикулярных оси абсцисс. Это дает дополнительную информацию для дальнейшего анализа и принятия решения.

Анализ формы распределения и расположения гистограммы по отношению к технологическому допуску позволяет делать заключения о состояния изучаемого процесса и вырабатывать надлежащие меры.

Достоинства метода

Наглядность, простота освоения и применения.

Управление с помощью фактов, а не мнений.

Позволяет лучше понять вариабельность, присущую процессу, глубже взглянуть на проблему и облегчить нахождение путей ее решения.

Недостатки метода

Интерпретация гистограммы, построенная по малым выборкам, не позволяет сделать правильные выводы.

8.Метод «FMEA анализ»

Назначение метода

Применяется при разработке и непрерывном совершенствовании продукции и процессов.Метод FMEA - инструмент управления качеством и достижения эффективного производства конкурентоспособной продукции.

Цель метода

Повысить качество и обеспечить устойчивое, эффективное производство конкурентоспособной продукции и процессов за счет предотвращения появления дефектов (отказов) или уменьшения негативных последствий от них.

Этапы проведения

1.Выбирается объект исследования (продукция или услуга);

2.Выявляются риски, связанные с этой продукцией или услугой;

3. Определяются последствия, к которым могут привести выявленные риски;

4.АBCD анализ, по которому оценивается тяжесть последствий;

5. Проведение самого FMEAанализа по наиболее значимым последствиям Sиз максимальных значений S (до 10 баллов).

6.Определение потенциальных причин последствий, определение баллов O, D также по 10 бальной шкале, мер по предотвращению и обнаружению причин возникновения последствий;

7. Вычисление показателя ПЧР (приоритетное число рисков),( S*O*D)по которому были обнаружены причины, требующие выполнения необходимых мероприятий по их сокращению.

Размещено на Allbest.ru

...