Расчет основных технико-экономических показателей цеха промышленного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образование и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)» (МАИ)

Кафедра «Системный анализ и управление»

Курсовая работа

По дисциплине: «Производственный менеджмент»

На тему: «Расчет основных технико-экономических показателей цеха промышленного предприятия»

Выполнила: студентка группы 3САУ-3ДБ-235

Баскакова О.С.

Руководитель Орлова А.С.

Москва 2016



Содержание

Введение

1. Расчет производственной программы цеха

2. Расчет количества необходимого оборудования

3. Расчет себестоимости основных фондов цеха

4. Расчет трудовых показателей работы цеха

5. Расчет себестоимости выпускаемой продукции

6. Расчет цены продукции, выпускаемой цехом

7. Расчет основных показателей, характеризующих деятельность цеха

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Целью курсовой работы является выполнение расчетов и анализа основных технико-экономических показателей, характеризующих деятельность цеха промышленного предприятия на основе планового задания по выпуску и реализации изделий.

Задачи курсовой работы состоят в закреплении основных технико-экономических понятий (производственная структура цеха, трудоемкость производственной программы, основные и вспомогательные рабочие, фомы оплаты труда, системы оплаты труда, себестоимость продукции) на основе выполнения соответствующих расчетов, которые сопровождаются ответом на теоретические вопросы.



1. Расчет производственной программы цеха

Производственная программа цеха - это объем продукции, который необходимо изготовить в цехе в планируемом периоде.

В курсовой работе планируемый период является III квартал 2015 года.

Исходными данными для определения производственной программы цеха являются следующие показатели:

- номенклатура изделий, т.е. изделия А, В, С;

- планируемое количество изделий в натуральном выражении, выпускаемых цехом;

- трудоемкость изготовления изделий по видам работ, нормо-час.

Для определения производственной программы цеха необходимо рассчитать трудоёмкость изготовления каждого изделия в трудоёмкость товарной продукции.

Трудоёмкость изготовления изделия i-го вида () определяется суммированием трудоёмкости по отдельным видам работ, т.е.

где - трудоемкость изготовления изделия i-го вида на основном оборудовании j-го вида, нормо-час; k - количество видов основного оборудования в цехе.

Трудоёмкость товарной продукции, выпускаемой цехом (), определяется по следующей формуле:

где ; n - номенклатура продукции, выпускаемой цехом.

Подставляя полученные результату в формулу, находим трудоемкость товарной продукции (

Товарной называется продукция, изготовленная в соответствии с техническими условиями или стандартами, полностью укомплектованная необходимыми запчастями, принятая подразделениями технического контроля и предназначенная для реализации на рынке.

Результаты расчетов производственной программы цеха приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Производственная программа цеха на Ш квартал 2015г.

Наименование продукции	Планируемый выпуск продукции на квартал (Ni)	Трудоемкость, нормо-час.
		Производства одного изделия (ti)	Выполнения квартального задания (ti* Ni)
*Изделие А	4 000	5,1	20 400
Изделие В	2 900	5,7	16 530
Изделие С	3 700	5,3	19 610
Итого трудоёмкость производственной программы цеха (Ттп)	56 540



2. Расчет количества необходимого оборудования

Расчет количества необходимого оборудования в цехе для выполнения производственной программы осуществляется в следующей последовательности.

Расчет трудоёмкости производственной программы цеха по видам работ (выполняется по следующей формуле:

Расчет действительного фонда времени работы оборудования в цехе за квартал ( выполняется по следующей формуле:

где - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час; q - число смен работы оборудования.

Пусть , при 40-часовой рабочей неделе

Определение расчётного количества единиц основного оборудования j-го вида (выполняется по следующей формуле:

где - трудоемкость выполнения производственной программы цеха на основном оборудовании j-го вида, нормо-час.

Определение принятого количества основного оборудования по j-ой группе и суммарного количества основного оборудования в цехе ( выполняется следующим образом. Поскольку расчетное количество основного оборудования получается дробным, то его округляют до ближайшего целого числа в большую сторону и таким образом получают принятое количество единиц основного оборудования в цехе.

Коэффициент загрузки основного оборудования j-го вида ( рассчитывают, используя следующую формулу:

Определение средней загрузки основного оборудования в цехе ( по следующей формуле:

Расчет количества вспомогательного оборудования выполняется следующим образом. В цехах основного производства необходимо предусмотреть вспомогательные мастерские по ремонту основного оборудования, заточке инструмента, изготовлению технологической оснастки.

Эти мастерские должны иметь технологический комплект вспомогательного оборудования, позволяющего выполнить необходимый объём станочных и слесарных работ.

Рекомендуемый комплект технологического оборудования приведет в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Технологический комплект вспомогательного оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Группа механика	Заточное отделение	Группа ремонта	всего
1	Токарно-винторезные станки	2	-	1	3
2	Универсальные фрезерные станки	1	-	1	2
3	Шлифовальные станки	1	-	1	2
4	Заточные станки	-	4	-	4
5	Верстаки слесарные	3	-	2	5
Итого	7	4	5	16



Расчет стоимости оборудования, установленного в цехе (, выполняется исходя из принятого количества основного и вспомогательного оборудования и цены за единицу оборудования по следующей формуле:

где - принятое количество основного оборудования j-го вида; - количество вспомогательного оборудования j-го вида, ед.; - цена единицы основного оборудования j-го вида, руб.; - цена единицы вспомогательного оборудования j-го вида, руб.; k - количество видов основного оборудования в цехе; m - количество видов вспомогательного оборудования в цехе.

Данные о стоимости единицы оборудования приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Стоимость оборудования цеха

Виды оборудования	Средняя цена, руб.
Основное оборудование
1. Токарные станки	200 000
2. Револьверные станки	250 000
3. Фрезерные станки	250 000
4. Сверлильные станки	150 000
5. Слесарное оборудование	60 000
Вспомогательное оборудование
1. Токарно-винторезные станки	180 000
2. Универсально фрезерные станки	200 000
3. Шлифовальные станки	200 000
4. Заточные станки	120 000
5. Верстаки слесарные	15 00



Площадь цеха ( определяется по следующе формуле:

где - производственная площадь цеха, занятая рабочими местами, м²; - площадь, занимаемая обслуживающим хозяйством цеха (складским и транспортным цехом), м²; - площадь, занимаемая конторско-бытовыми помещениями, м²; - площадь, занимаемая проходами и проездами, м².

Расчет производственной площади цеха ( выполняется по следующей формуле:

где - удельная площадь на единицу основного оборудования, м²; - удельная площадь на единицу вспомогательного оборудования, м².

Расчет площади, занимаемой обслуживающим хозяйством цеха (выполняется по следующей формуле:

где - коэффициент, учитывающий площадь, занимаемую обслуживающим хозяйством.

Расчет площади, занимаемой конторско-бытовыми помещениями (, выполняется по следующей формуле:

где - коэффициент, учитывающий площадь, занимаемую обслуживающим хозяйством.

Расчет площади, занимаемой проходами и проездами (, выполняется по следующей формуле:

где - коэффициент, учитывающий площадь, занимаемую проходами и проездами.

Результаты расчета количества и стоимости оборудования приведены в таблице 3.1.

3. Расчет себестоимости основных фондов цеха

К основным фондам цеха относятся здание цеха, основное и вспомогательное оборудование, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь.

Основными фондами являются производственные активы, используемые неоднократно или постоянно в течение длительного периода, но не менее одного года, для производства товаров, оказания рыночных и нерыночных услуг («ОК 013-94 Общероссийский классификатор основных фондов»).

производственный трудовой цена продукция

Таблица 3.1. Производственное оборудование цеха

№	Наименование оборудования	Количество оборудования	Коэффициент загрузки оборудования (kзагрi)	Стоимость оборудования
		Расчетное (nрасчi)	Принятое (nоснопрj)		Единицы оборудования	Всего
1.	Токарные станки	12,8	13	0,98	200 000	2 600 000
2.	Револьверные станки	11,8	12	0,98	250 000	3 000 000
3.	Фрезерные станки	14,1	14	1,00	250 000	3 500 000
4.	Сверлильные станки	8,3	8	1,03	150 000	1 200 000
5.	Слесарное оборудование	13,8	14	0,98	60 000	840 000
Всего	-	61	4,97	-	11 140 000
1.	Токарно-винторезные станки	-	3	-	180 000	540 000
2.	Универсально-фрезерные станки	-	2	-	200 000	400 000
3.	Шлифовальные станки	-	2	-	200 000	400 000
4.	Заточные станки	-	4	-	120 000	480 000
5.	Верстаки станки	-	5	-	15 000	75 000
Всего	-	16	-	-	1 895 000
ИТОГО	60,8	77	4,97	-	13 035 000

Расчет стоимости основных фондов цеха ( выполняется по следующей формуле:

где - стоимость здания цеха; - стоимость основного и вспомогательного оборудования; - стоимость транспортных средств; - стоимость инструментов; - стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Расчет стоимости здания цеха (выполняется по следующей формуле:

где - стоимость 1 м² производственных помещений, руб.; - стоимость 1 м² конторско-бытовых помещений, руб.

Под производственными помещениями понимается площадь, занимаемая основным и вспомогательным оборудованием, обслуживающим хозяйством, а также площадь проходов и проездов в цехе.

Показатели стоимости основного и вспомогательного оборудования приведены в таблице 3.1.

Расчет стоимости транспортировки средств ( выполняется по следующей формуле:



где - количество транспортных средств i-го наименования, ед.; - цена транспортного средства i-го наименования, тыс. руб.; b - число наименований транспортных средств в цехе.

При технологической специализации производственных участков число транспортных средств может быть условно принято равным числу заданных видов работ, в курсовой оно равно пяти. Будем считать, что на каждый производственный участок цеха приходится одно транспортное средство (электрокар или электротележка).

Распределение транспортных средств между распределение средств между производственными участками принято самостоятельно. Цена одного электрокара составляет 90 000 руб., а цена электротележки составляет 60 000 руб.

Расчет стоимости инструментов ( выполняется по следующей формуле:

где - стоимость основного и вспомогательного оборудования цеха, руб.; - коэффициент, учитывающий стоимость инструментов.

Расчет стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (находится из выражения:

где - коэффициент, учитывающий стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

Подставляя в формулу, находим стоимость основных фондов цеха:

Результаты расчета стоимости основных фондов цеха приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2. Основные фонды цеха промышленного предприятия

Наименование основных фондов цеха	Стоимость, тыс.руб.	Видовая структура основных фондов цеха, %
Здание	10 823 200	38 %
Оборудование (основное и вспомогательное)	13 035 000	46 %
Транспортные средства	300 000	1 %
Инструменты	1 955 250	7 %
Производственный и хозяйственный инвентарь	1 955 250	7 %
Итого (Сосн)	280 068 700	100 %

4. Расчет трудовых показателей работы цеха

Расчет численности основных рабочих j-ой квалификации (, необходимых для выполнения запланированной производственной программы, выполняют по следующей формуле:

где - трудоемкость выполнения производственной программы, нормо-час.; - действительный фонд работы персонала предприятия, час.; - коэффициент выполнения норм выработки основными рабочими.

Действительный фонд времени работы персонала предприятия за квартал принято равным действительному фонду времени работы оборудования при односменной работе (1 860/4 = 465 час)

Сопоставляя рассчитанные значения численности рабочих с показателями, характеризующими количество основного оборудования исправляем некоторые выражения.

Численность вспомогательных рабочих (, определяем исходя и предположения о том, что на каждый производственный участок, на котором расположено вспомогательное оборудования, приходится один рабочий. На практике же численность вспомогательных рабочих определяется по нормам обслуживания оборудования.

Расчет фонда заработной платы основных рабочих цеха ( выполняется в следующей последовательности.

Показатель включает:

- расходы на основную заработную плату

- расходы на дополнительную заработную плату, т.е.

Заработная плата (оплата труда работника) - вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполнения работы, а также компенсационные выплаты (доплаты и надбавки компенсационного характера, в том числе за работу в условиях, отклоняющихся от нормальных, работу в особых климатических условиях и на территориях, подвергшихся радиоактивному загрязнению, и иные выплаты компенсационного характера) и стимулирующие выплаты (доплаты и надбавки стимулирующего характера, премии и иные поощрительные выплаты) (ст.129.Трудового Кодекса РФ).

В курсовой учитывается, что все виды работ, выполняемые основными рабочими, оплачиваются по сдельно-премиальной системе оплаты труда, в отношении вспомогательных рабочих применяется косвенно-сдельная система оплаты труда. Условия труда в цехе - оптимальные.

Условия труда по степени вредности и(или) опасности подразделяются на четыре класса: оптимальные, допустимые, вредные, опасные (ст.14 Федерального Закона от 28.12.2013 №426-ФЗ «О специальной оценке условий труда»).

Расчет показателя выполняется по следующей формуле:

где - тарифная ставка среднего тарифного разряда работ в цехе, руб./час.

Тарифная ставка - фиксированный размер оплаты труда работника за выполнения нормы труда определенной сложности (квалификации) за единицу времени без учета компенсационных, стимулирующих и социальных выплат (ст.129 Трудового Кодекса РФ).

Определим тарифную ставку среднего тарифного разряда работ в цехе по следующей формуле:



где - тарифная ставка ближайшего меньшего разряда, руб./час.; - средний тарифный разряд работ в цехе; - тарифная ставка ближайшего большего разряда, руб./час.; - ближайший меньший тарифный разряд работ.

Подставляем полученные значения в формулы и находим

Тарифные ставки рабочих, определить исходя из тарифной ставки 1 разряда (, которую следует рассчитать по следующей формуле:

- выбранная самостоятельно минимальная месячная заработная плата работников предприятия (с учетом ограничения МРОТ), - месячный фонд рабочего времени (условно принятое 164 час.)

Для расчета тарифных ставок необходимо выбрать один из вариантов изменения тарифных коэффициентов тарифной сетки. Приведены в таблице 4.0. Результаты расчета тарифных ставок сведены в таблице 4.1.

Таблица 4.0.

Тарифный разряд	Тарифный коэффициент	Абсолютное вознаграждение	Относительное вознаграждение
1	1	-	-
2	1,13	0,13	13
3	1,29	0,16	14,3
4	1,48	0,19	14,7
5	1,71	0,23	15,6
6	2	0,29	16,9



Таблица 4.1.

Разряды
91,46	102,83	117,39	134,68	155,61	182

Расчет показателя выполняется следующим образом:

где - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (принятая самостоятельно в интервале от 0,15 до 0,3 и равная 0,2)

Дополнительная заработная плата - это расходы предприятия, предусмотренные существующим трудовым законодательством (Трудовым Кодексом РФ) и принятым на предприятии коллективным договором в связи с формированием резерва на оплату отпуска, а также компенсацией неиспользованного отпуска, оплатой труда подростков, выполнением государственных и служебных обязанностей, оплатой времени простоев не по вине работников, прохождением работниками предприятия медицинского осмотра и другие расходы.

Расчет страховых взносов в государственные внебюджетные социальные фонды (, которые работодатель в обязательном порядке перечисляет в Пенсионный Фонд РФ (ПФ РФ), Фонд социального страхования РФ (ФСС РФ), Федеральный Фонд обязательного медицинского страхования РФ (ФФОМС) выполняется по следующей формуле:

где - ставка страховых взносом в государственные внебюджетные социальные фонды.

Примем условно, что расходы на оплату труда вспомогательных рабочих, включая страховые взносы, учтены в общепроизводственных расходах (см. п. 5.1.5.).

Расчет производительности труда основных рабочих ( выполняется по следующей формуле:

Расчет среднемесячной заработной платы основных рабочих ( выполняется по следующей формуле:

где - расходы на оплату труда основных рабочих, руб.; М - количество месяцев в планируемом периоде; - численность основных рабочих, чел.

Результаты расчета трудовых показателей цеха промышленного предприятия сведены в таблице 4.2.

Таблица 4.2. Трудовые показатели цеха

Наименование показателей	Значение показателей
Трудоемкость товарной продукции, нормо-час, (Ттп)
Численность основных рабочих, чел., (Чраб)	122
Численность вспомогательный рабочих, чел., (Чвсп)	16
Средний тарифный разряд работ в цехе, (pср)	3,4
Тарифная ставка среднего тарифного разряда работ в цехе, руб., (	309,4
Фонд основной заработной платы, руб., (	17 495 476
Фонд дополнительной заработной платы, руб., (	3 499 095,2
Производительность труда основных рабочих, нормо-час/чел., (Праб)	463,44
Среднемесячная заработная плата основных рабочих, руб., (ЗПспросн)	43 021,6623

5. Расчет себестоимости выпускаемой продукции

Расчет себестоимости единицы продукции выполняется методом калькулирования по статьям калькуляции. Для расчета полной себестоимости единицы продукции используются следующие статьи калькуляции.

1. Основные материалы.

2. Покупные комплектующие изделия

3. Основная заработная плата основных рабочих.

4. Дополнительная заработная плата основных рабочих.

5. Страховые взносы в государственные внебюджетные социальные фонды.

6. Общепроизводственные расходы.

7. Общехозяйственные (управленческие) расходы.

8. Внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Выполним расчет полной себестоимости продукции каждого вида в следующей последовательности.

Производственная себестоимость - это текущие расходы предприятия в связи с производством продукции.

Производственная себестоимость изделия i-го вида, (, рассчитывается по следующей формуле:

где - расходы на материалы для изготовления одного изделия i-го вида, руб.; - расходы на комплектующие изделия для изготовления одного изделия i-го вида, руб.; - расходы на основную заработную плату основных рабочих при изготовления одного изделия i-го вида, руб.; - расходы на дополнительную заработную плату основных рабочих при изготовлении одного изделия i-го вида, руб.; - страховые взносы в государственные социальные фонды при изготовлении одного изделия i-го вида, руб.; - общепроизводственные расходы при изготовлении одного изделия i-го вида, руб.; - общехозяйственные расходы при изготовлении одного изделия i-го вида, руб.

Расходы на основные материалы и комплектующие изделия определяются с учетом норм расхода на одно изделия и оптовых цен поставщиков. Расходы на основные материалы (и комплектующие изделия (приведены ниже.

Расходы на основную заработную плату основных рабочих при изготовлении одного изделия i-го вида ( определяется по формуле:

где - тарифная ставка среднего тарифного разряда работ в цехе, руб./час.; - трудоемкость изготовления одного изделия i-го вида, нормо-час.

Дополнительная заработная плата основных рабочих при изготовлении одного изделия i-го вида ( рассчитывается по следующей формуле:



где - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

Страховые взносы в государственные внебюджетные социальные фонды (рассчитываются по следующей формуле:

где - ставка страховых взносов (см.п.4.3).

Расходы, учитываемые по статьям калькуляции «Общепроизводственные расходы» и «Общехозяйственные расходы», относятся к категории косвенных расходов. Их, в отличии от прямых расходов, практически невозможно определить прямым счетом на единицу продукции. Поэтому вначале составляются соответствующие сметы этих расходов, определяют суммарное количество, а затем пропорционально распределяют в соответствии с выбранными категориями распределения (стоимостью материальных ресурсов, прямыми расходами на оплату труда, трудоёмкостью выпуска продукции и др.) В данной курсовой расходы рассчитываются укрупненно с учетом соответствующих коэффициентов из приложения. Таким образом общепроизводственные расходы () определяются как:



Общехозяйственные расходы ( рассчитываются аналогично:

Подставляя все полученные значения в формулу, мы получаем производственную себестоимость ( i-го вида:

Полная себестоимость - это текущие расходы предприятия в связи с производством и реализации продукции. Полная себестоимость изделия i-го вида ( рассчитывается по следующей формуле:

где - внепроизводственные расходы при изготовлении одного изделия i-го вида, руб.

Внепроизводственные расходы предприятия связаны с реализацией продукции и включает расходы на рекламу, транспортные расходы, расходы связанные с продвижение продукции на рынке.

Расчет внепроизводственных расходов выполняется по следующей формуле:

где - коэффициент внепроизводственных расходов.

Подставляем в формулу и получаем полную себестоимость i-го вида (:

Результаты расчета себестоимости продукции занесены в таблицу 5.1.

Таблица 5.1. Калькуляция себестоимости продукции, выпускаемой цехом

№	Наименование статей калькуляции	Изделия
		А	В	С
1.	Основные материалы, руб. ()	140	120	150
2.	Комплектующие изделия, руб.)	300	280	220
3.	Основная заработная плата основных рабочих, руб. ()	1 577,94	1 763,58	1 639,82
4.	Дополнительная заработная плата основных рабочих, руб. ()	315,588	352,716	327,964
5.	Страховые взносы в государственные внебюджетные социальные фонды, руб. ()	568,05	634,88	590,33
6.	Общепроизводственные расходы, руб. ()	530,18	592,56	550,97
7.	Общехозяйственные расходы, руб. ()	435,51	486,74	452,59
8.	Производственная себестоимость, руб. ()	3 427,268	3 830,476	3 561,674
9.	Внепроизводственные расходы, руб. ()	582,65	651,18	605,48
10	Полная себестоимость, руб. ()	4 009,98	4 481,656	4 167,154

6. Расчет цены продукции, выпускаемой цехом

Цена единицы продукции i-го вида (, выпускаемой цехом определяется на основе полной себестоимости и планируемого уровня рентабельности производства продукции данного вида по следующей формуле:

где - планируемая рентабельность производства продукции i-го вида, %.

7. Расчет основных показателей, характеризующих деятельность цеха

К числу основных показателей, характеризующих деятельность цеха, относятся: прибыль на единицу выпускаемой продукции; себестоимость реализованной продукции; выручка от реализации продукции, произведенной цехом; затраты на 1 руб. товарной продукции; затраты на 1 руб. реализованной продукции; производительность труда; выпуск продукции с 1м² производственной площади цеха.

Расчет планируемой прибыли в связи с производством и реализацией единицы продукции i-го вида (П_i) выполняется по следующей формуле:



Расчет себестоимости товарной продукции i-го вида (определяется исходя из полой себестоимости изделия и планируемого объема производства в плановом периоде в натуральном измерении, т.е.:

где - планируемый выпуск продукции i-го вида, шт.

Расчет себестоимости товарной продукции) выполняется по следующей формуле:

Расчет себестоимости реализованной продукции i-го вида (выполняется по следующей формуле, т.е.:

где - фактический объем реализации продукции i-го вида в плановом периоде, шт.

Расчет себестоимости реализованной продукции выполняется по следующей формуле:

Расчет выручки от реализации продукции i-го вида () выполняется по следующей формуле:

Расчет товарной продукции (выполняется по следующей формуле:

Выручка от реализации продукции, произведенной цехом () определяется как сумма выручки по отдельным видам продукции, т.е.:



Расчет прибыли от реализации по каждому из видов выпускаемой продукции () выполняется по следующей формуле:

Расчет прибыли предприятия по результатам работы цеха () выполняется следующим образом:

Затраты на 1 руб. товарной продукции () определяются следующим образом:

Затраты на 1 руб. реализованной продукции () определяются следующим образом:

Расчет производительности труда () основных рабочих выполняется по следующей формуле:

где - численность основных рабочих.

Расчет выпуска продукции с 1 м² производственной площади цеха () выполняется по следующей формуле:

где - производственная площадь цеха, м².

По результатам расчета показателей заполнена таблица 7.1.

Таблица 7.1. Основные технико-экономические показатели работы цеха

Наименование показателей	Изделия
	А	В	С
1. Планируемый выпуск продукции, шт. (Ni)	4 000	2 900	3 700
2. Производственная себестоимости единицы продукции, руб. ()
3. Полная себестоимость единицы продукции, руб. ()
4. Цена единицы продукции руб, (Цi)
5. Прибыль на единицу продукции, руб. (Пi)
6. Планируемая рентабельность продукции, % (ri)	16	14	15
7. Фактический объем реализации продукции, шт. (Nреалi)	3 800	2 600	3 400
8. Выручка от реализации продукции i-го вида, руб. (Qреалi)
9. Прибыль от реализации продукции i-го вида, руб. (ПРвi)
10. Себестоимость товарной продукции, руб. (Стп)
11. Себестоимость реализованной продукции, руб. (Cреал)
12. Выручка от реализации продукции, руб. (Qреал)
13. Прибыль от реализации товарной продукции цеха (ПРц)
14. Затраты на 1 руб. товарной продукции руб./руб. ()	0
15. Затраты на 1 руб. реализованной продукции, руб./руб. ()	0,94
16. Основные фонды цеха, руб. (Сцех)	280 068 700
17. Производительность труда основных рабочих, руб./чел. (ПТ1раб)
18. Производственная площадь цеха, м2 (Sц)
19. Выпуск продукции с 1 м2 производственной площади, руб./м2 (Вц)
20. Средняя загрузка основного оборудования цеха (kзагрцех)	0,99
21. Количество смен работы цеха (q)	2

Заключение

В данной курсовой работе был выполнен расчет основных технико-экономических показателей работы производственного подразделения предприятия - цеха. Полученные значения расчетных данных позволят грамотно, а главное с прибылью организовать процесс производства на предприятии.

В результате ввода нового планового задания по выпуску изделий и цен на них удалось достичь более высоких показателей прибыли и рентабельности, вследствие неизменной себестоимости на продукцию и увеличения цены на неё. Произошло повышение выручки из-за увеличения цен на товары и объемов реализации.

Также повышение эффективности предприятия прослеживается в увеличении следующих показателей: коэффициент оборота оборотных средств, фондоотдача и производительность труда. Это улучшение удалось достичь увеличением объемов производства.

Таким образом, предложенные изменения благоприятно повлияли на эффективность работы предприятия в целом.



Список используемой литературы

1. Блинов А.О. Производственный менеджмент. - М.: Проспект, 2015. - 395 с.

2. Бухалков М.И. Производственный менеджмент. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2015. - 393 с.

3. Иванов И.Н. Производственный менеджмент. - М.: Юрайт, 2013. - 574 с.

4. Поздняков В.М. Производственный менеджмент. - М.: ИНФРА-М, 2014. - 410 с.

Размещено на Allbest.ru

...