Инновационный проект совершенствования технологии эмалирования изделий в условиях ООО "СтальЭмаль"

Таблица 2.5 - Показатели рентабельности ООО «СтальЭмаль» за 2013-2015 гг., %

Показатели	2013 г.	2014 г.	2015 г.
Рентабельность продукции (ВП/С)	5,1	13,0	9,6
Рентабельность продаж (ВП/Выр)	4,8	10,9	8,4
Рентабельность капитала (ВП/А)	3,5	10,5	10,5

Далее рассмотрим структуру выручки от реализации продукции, представленную в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Структура выручки

Наименование показателя	Сумма за 2013г., тыс. руб.	Сумма за 2014г., тыс. руб.	Сумма за 2015г., тыс. руб.	Доля от суммарных доходов, %
1) Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг	693 530,19	878 217,27	1 043 032,01	100
1.1) в том числе выручка от реализации продукции:	669 108,38	845 578,72	1 006 805,11	96,5
1.1.1) посуды эмалированной	605 781,34	768285,64	910 946,27	87,34
1.1.2) антипригарной продукции Vitross	63 327,04	77293,08	95 858,84	9,3
1.2) прочей продукции	24 421,82	32638,55	36 226,90	3,5

2.3 Анализ структуры затрат на производство выпускаемой продукции

На предприятии ООО «СтальЭмаль» для учета и анализа затрат на производство посуды составляются сметы затрат на производство продукции, калькуляции себестоимости товарной продукции (годовые, за месяц, квартал), а так же определяются затраты (за месяц, квартал, год) на производство продукции по местам возникновения затрат.

По экономическим элементам классификация затрат необхадима для того, что бы определять задания расчета потребностей в оборотных средствах, расчета по снижению себестоимости продукции, сметы затрат и экономического обоснования инвестиций.

Наглядный вид структуры себестоимости производства и реализации продукции ООО «СтальЭмаль» за 2015 год продукции проиллюстрирована на диаграмме, рисунок 4.1, приложение 4.

Для детального анализа тенденций в изменении затрат выясним, как она распределялась по экономическим элементам последние 3 года (таблица 5.1), приложение 5. Изменения структуры затрат ООО «СтальЭмаль» наглядно представлены на рисунке 5.1, приложение 5.

В состав структуры затрат входит четыре элемента: материальные затраты, затраты на оплату труда, амортизационные отчисления и прочие затраты.

Рисунок 2.5 - Структура операционных затрат за 2015 г., %

На рисунке 2.6 представлена графическая интерпретация структуры операционных затрат ООО «СтальЭмаль» за 2015 г., согласно данных представленных в таблице 2.7, наглядно рисунок 2.5.

Таблица 2.7 - Операционные затраты ООО «СтальЭмаль» за 2015 г.

Затраты	Сумма операционных затрат за 2015 г., тыс. руб.
Материальные затраты	521 753,00
Амортизационные отчисления	45279
Затраты на оплату труда	148 349,00
Прочие затраты	213 628

Для детального анализа тенденций в изменении затрат выясним, как она распределялась по экономическим элементам последние 3 года (таблица 5.1), приложение 5. Изменения структуры затрат ООО «СтальЭмаль» наглядно представлены на рисунке 5.1, приложение 5.



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2.6 - Графическая интерпретация структуры операционных затрат ООО «СтальЭмаль» за 2015 г.

Высокая доля материальных затрат (С_mc) в структуре - 53,2% - говорит о том, что производство является достаточно материалоёмким.

Структура операционных затрат отображает чистый доход предприятия, расчёт которого показан в таблице 2.9. В таблице 2.8 представлены параметры операционного цикла в 2015 г.

Таблица 2.8 - Параметры операционного цикла в 2015 г

Параметры	Обозначение	Численное значение за 2015 г., тыс. руб./год
Объем реализованной продукции	Vsv= G0W0 + D0	1017423,0
Прямые технологические затраты	G0W0 = Сос - Сdc	883730,0
Чистый доход	D0= Р0 + Сdc	133693,0
Основные фонды	U	351068,0
Производственный капитал	Q = G0W0 + U	1234344,0

Таблица 2.9 - Расчет структуры операционных затрат

Параметры	Формула	Расчет, тыс. руб./год
Операционная прибыль (Р) где: - Vsv - объём реализованной продукции; - Сос - операционные затараты	Р = Vsv - Сос	1043032,01 ? (521753+148349+45279+ +146335+67293)=114023
Параметры	Формула	Расчет, тыс. руб./год
Расчёт налогооблагаемой базы налога на прибыль: разница операционной прибыли (Р) и налога на имущество (Nfa)	Р - Nfa	Nfa =350614 • 1% = 3506 114023 - 3506 = 110517
Налог на прибыль (Nр) Cоставляет 20% от налогооблагаемой базы	-	110517 • 20% = 22105,4
Чистая прибыль (Р0)	Р0 = Р - Nfа-Nр	114023 - 3506 - 22103 = 88414,0
Чистый доход (D0 )	D0= Р0 + Сdc +Cia	88422 + 45279 = 133693

Критерии, который сформирован на математической модели операционного цикла предприятия, представленной в первой главе, для рассматриваемого предприятия имеют следующие значения, таблица 2.11, расчет которых, представлен в таблице 2.10.

Таблица 2.10 - Расчет интегрированного комплекса критериев

Критерии	Обозначение	Расчет
Критерий конверсии	= Vsv/ Q	1017423/1234798=0,824
Критерий капитализации	= Vsv/ G0W0	1017423,01/883730 = 1,151
Критерий инвестиционного капитала	М = D0/ U	133693 / 351068 = 0,380
Критерий ресурсов производственного капитала	= Q / G0W0	1234798/883730 = 1,397
Характеристика операционного цикла	k0 = G0W0 / U	883730 / 351068 = 2,517

Для предприятия ООО «СтальЭмаль» критерий конверсии составляет 0,824, что удовлетворяет условию т ? 1, и рассчитан по формуле (1.6).

Для рассматриваемого предприятия критерий капитализации составляет 1,151, что удовлетворяет условию л ? 2. Расчет ведут по формуле (1.7).

Для объекта исследования критерий инвестиционного капитала составляет 0,380, что удовлетворяет условию М ? 1, и рассчитывается следующим образом по формуле 1.8.

Критерий ресурсов производственного капитала рассчитывается по формуле 1.9.

Характеристика операционного цикла рассчитывается по формуле 1.10. Так как при освоении различных видов инноваций в производственно-технологической системе каждый критерий интегрированного комплекса изменяется, то в третьей главе данной работы будет выполнен перерасчет этих критериев, с целью проследить их изменение при освоении инновации.

Таблица 2.11 - Интегрированный комплекс критериев

Критерии	Обозначение	Численное значение
		2015 г.
Критерий конверсии	= Vsv/ Q	0,824
Критерий капитализации	= Vsv/ G0W0	1,151
Критерий инвестиционного капитала	М = D0/ U	0,380
Критерий ресурсов производственного капитала	= Q / G0W0	1,397
Характеристика операционного цикла	k0 = G0W0 / U	2,517

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИННОВАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОСУДЫ

3.1 Технологический процесс эмалирования посуды

Для изготовления стальной эмалированной посуды применяется тонколистовой холоднокатаный прокат, изготовленный из непрерывно литой заготовки и предназначенный для двухслойного эмалирования, который поступает в прессовый цех в рулонах и листах железнодорожным или автомобильным транспортом и укладывается с помощью электромостового крана на специальные стеллажи на складе металла.

Со склада рулоны подаются к прессам и на линию продольной порезки. Изготовление корпусов изделий производится на многопозиционных прессах фирмы «Аида», а также на однопозиционных гидравлических прессах, из предварительно вырубленных дисков.

Изготовление арматуры и накладных крышек производится на прессах-автоматах отечественного производства.

Корпуса изделий, крышки, арматура и комплектующие подаются в контейнерах к агрегатам подготовки поверхности. Обработка поверхности производится в агрегатах «Виктория» в цехе эмалирования.

Агрегат «Виктория» состоит из трех модулей: обезжиривания, травления, нейтрализации, сушки и охлаждения. Основой агрегата является проходной туннель, в котором методом струйного облива последовательно производится обработка изделий во всех секциях. Модули агрегата оснащены отдельными транспортерами непрерывного действия.

Подача изделий от травильных агрегатов к сварочным полуавтоматам производится по ленточному конвейеру. Приварка арматуры к корпусам и крышкам производится на машинах контактной сварки.

Сырьевые и химические материалы для производства эмалей поступают на склад сырья и материалов. Часть материалов, поступающих на участок мокрого помола, хранится в упаковке поставщика, другая часть материалов подвергается дополнительной обработке или растаривается и хранится в бункерах или на специально-отведенной площадке.

Размол фритты (гранулированная эмаль) осуществляется в шаровых мельницах при помощи мелющих тел. Готовая размолотая эмаль хранится в реакторах. На рабочие места эмалировщиков шликер передается в контейнерах, макальных ваннах при помощи погрузчика.

Черновые изделия в сборе по конвейеру подаются на участок эмальпокрытий. Нанесение эмалевого покрытия производится вручную, на полуавтоматах и полуавтоматических линиях. На изделие наносится два слоя покрытий. Грунтовая эмаль - первый слой и покровная эмаль - второй слой покрытий. Нанесение грунтового и покровного покрытия производится на полуавтоматах отечественного производства и полуавтоматических линиях, либо вручную. Грунтовое покрытие закрепляется обжигом при температуре 840-850°С на газовых печах. Обжиг покровной эмали производится при температуре 820-830°С.

Декоративное оформление изделий производится на участке декора: методом напыления и деколькамании. Для закрепления декоративного оформления производиться обжиг изделий при температуре 750-800°С.

Готовые изделия комплектуются нержавеющим ободком, пластмассовой арматурой, нержавеющими ручками, крышкой и по ленточному конвейеру передаются на участок упаковки.

Готовые, скомплектованные изделия, поступают на участок упаковки. Изделия упаковываются в гофроящики с применением гофропрокладок

Комплектация изделий нержавеющим ободком и пластмассовой ручкой производится с помощью специальных приспособлений и станков для прикатки и прикручивания ручек. Изделия упаковываются в коробки из гофрокартона и транспортируются на участок упаковки для формирования паллет и отгрузки.

3.2 Инновационные преобразования технологического процесса

Технологические инновации - эффективный способ изменения структуры затрат на производство продукции.

Экономической средой должна быть, среда управления предприятием в нынешней рыночной экономике. Это зависит от того, что предприятие и организация являются экономическим и категориями, которые реализуют цели, зависящие от реализации продукции и увеличения объема производства, увеличением рентабельности комплексов технологий и доходности от операционной деятельности, повышение стоимости бизнеса.

Фундаментальным фактором является модернизация процессов технологии, которая влияет на стоимость бизнеса, исчисляющих скорость и доход деятельности предприятия, возможность стабильно производить продукцию с конкурентными преимуществами, то есть с потребительскими свойствами, отвечающими требованиям внешнего рынка и структуру затрат на производство продукции и.

3.2.1 Существующий технологический процесс подготовки поверхности кислотным травлением

Травильный агрегат предназначен для подготовки поверхности изделий под эмалирование. Состоит из 9 секций (две секции химичкеского обезжиривания, две секции промывки, секция термического обезжиривания, секция травления, две секции промывки, секция нейтрализации) и заканчивается сушильной камерой. Агрегат оборудован канатным транспортером по всей длине, обеспечивающим непрерывную подачу изделий в секции. Скорость движения конвейера 0,95-1,2 м/мин, полная длинна без постов управления - 35,50 метров, эффективная ширина конвейера - 1,5 метра, максимальная высота над полом без труб - 1,85 метра, максимальная высота над полом с трубами - 2,50 метра.

Каждая секция агрегата оборудована насосами и душирующими устройствами. Душирующие устройства состоят из коллекторов и душирующих труб с соплами. Секции оснащены трубопроводами с запорной арматурой для заполнения водой и сливными трубопроводами. Нижняя часть секций оборудована карманами, предназначенными для обработки раствора.

Секции для травления имеют одну общую ванну с тремя отдельными душирующими системами, тремя фильтрами, тремя центробежными керамическими насосами. Душирующие системы соединены трубопроводами, дающими возможность работать на агрегате в случае выхода из строя одного из трех насосов.

Конвейер агрегата представляет собой гуммированные стальные троса, натянутые по ширине с определенным интервалом. Диаметр каната от 18 до 20 мм, длина каната 70 метра.

Обработка изделии производится методом последовательного струйного облива во всех секциях.

Полный цикл обработки в линии подготовки поверхности состоит в следующих операций (приложение 6):

- укладка изделий на конвейер;

- химическое обезжиривание;

- горячая промывка;

- холодная промывка;

- термическое обезжиривание;

- охлаждение борта;

- травление;

- холодная промывка;

- нейтрализация - пассивация;

- сушка.

Химическое обезжиривание следует производить для очистки изделий, загрязненных растительными и животными маслами. Химическое обезжиривание изделий производить в I и II секциях при рабочей температуре раствора от 70 до 90°С. Объем рабочего раствора в секциях составляет 2000 литров в каждой. Массовая концентрация раствора моющее средство «Фоскон 203-1» от 10-20 г/дм³.

Для удаления остатков щелочного раствора изделия промывают водой с температурой от 55 до 65°С в III секции и с температурой окружающей среды в IV секции. Объем рабочего раствора составляет соответственно 1000-600 литров. Показатель pH раствора III секции должен быть от 7-11, в IV секции от 7- 9.

Для полной очистки изделий от жировых загрязнений следует производить термическое обезжиривание. Температура в секции термического обезжиривания должна составлять от 320°-380°С.

Травление изделий производиться в VI секции линии раствором соляной кислоты. Объем рабочего раствора в секции 1000 литров. Массовая концентрация от 140-170 г/дм³.

С целью удаления кислоты с поверхности изделия следует промывать водой последовательно в двух секциях. Объем рабочего раствора составляет по 600 литров в каждой секции. Для уменьшения содержания кислоты в промывочных секциях вода в процессе работы должна постоянно обновляться, pH раствора в VII промывной секции должен быть от 1- 6, в VIII секции от 5-7.

Нейтрализацию следует производить для удаления следов кислоты и пассивации поверхности. Объем рабочего раствора IX секции нейтрализации 600 литров. Температура раствора должна быть от 40-80°С. Раствор тринатрийфосфата массовая концентрация от 2-3 г/дм³, нитрит натрия от 1,5-2,5 г/дм³.

Перед операцией сушки, изделия должны обдуваться воздухом, нагнетаемым в трубку с душирующими отверстиями. Обдув должен устранять скопление влаги внутри и снаружи изделий.

Сушку изделий после нейтрализации следует производить в сушильной печи при температуре от 80⁰ до 120°С. Нагрев изделий в печи сушки производить горячим воздухом, поступающим от печи термического обжига.

Сушка должна обеспечивать отсутствие влаги на поверхности изделий.

Расход материалов при данном методе подготовки поверхности представлена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 _ Затраты на материалы при существующем технологическом процессе подготовки поверхности кислотным травлением

Наименование материалов	Подготовка поверхности с HCL
	Ноябрь 2015 г.	Декабрь 2015 г.	Среднее за 2015 г.
	Кол-во, кг	Цена, руб. / кг	Затраты, руб.	Кол-во, кг	Цена, руб. / кг	Затраты, руб.	Кол-во, кг	Затрат, руб.
Композиция химическая «Фоскон-2003»	2040	53,23	108579	2355	53,80	126707	2197,5	117643
Композиция химическая «Рускон-204»	47	56,89	2673	47,5	56,89	2702	47,5	2702
Нитрит натрия технический	910	36,01	32772	922	35,25	32506	916	32637
Соляная кислота	19200	13,39	257064	18800	13,31	250176	19000	253620
Тринатрийфосфат технический	575	41,99	24142	595	41,79	24863	585	24502
Итого	-	-	425230	-	-	436954	-	431105

3.2.2 Технология бескислотной подготовки поверхности изделий с использованием очищающего состава Фоскон 684-2 марки Ф

Для снижения материальных затрат и оптимизации структуры затрат на ООО «СтальЭмаль» предлагаю внести изменения в технологический процесс на линии подготовки поверхности изделий. В качестве альтернативы использования соляной кислоты, использовать очищающий состав Фоскон 684-2 марки Ф от компании ЗАО «ФК» г. Буй Костромская область, предназначенного для одновременного обезжиривания и травления стали, что позволит исключить из технологической цепочки II секцию - дополнительного обезжиривания (приложение 7).

Данный очищающий состав поспособствует улучшению качества и увеличению срока службы изделий, с помощью образования защитной фосфатной пленки, в процессе фосфатирования. Наряду с травильным компонентом состав содержит специальные биоразлагаемые поверхностно - активные моющие добавки, молекулы которых адсорбируются поверхностью металла и способствуют увеличению на ней центров кристаллизации нерастворимых фосфатных солей, обеспечивающих интенсификацию процесса фосфатирования, то есть способствует образованию мелкокристаллической, более плотной компактной однородной фосфатной пленки. Кроме того, благодаря этим добавкам повышается степень очистки поверхности от различных загрязнений.

Фосфатирование - используют для дополнительной защиты от корозии. Это процесс образования на поверхности металла слоя из нерастворимых в воде фосфатов металлов. При этом на молекулярном уровне происходит химическое взаимодействие поверхности металла с компонентами фосфатирующего раствора, в результате которого на поверхности образуется химически связанный слой нерастворимых фосфатов металлов.

Существенное влияние на процесс формирования фосфатной пленки и кристаллизации фосфатов оказывают свойства поверхности металла.

После нововведения структура затрат предприятия ООО «СтальЭмаль» будет выглядеть следующим образом, таблица 3.2.

Таблица 3.2 - Структура затрат ООО «СтальЭмаль» после изме6нени технологии производства, тыс. руб.

Наименование	Сумма операционных затрат
Материальные затраты	520 055,85
Амортизационные отчисления	45279
Затраты на оплату труда	148 349,00
Прочие затраты	213 628

Расход материалов после изменения технологического процесса, таблица 3.3.

Таблица 3.3 -Затраты на материалы, после изменения технологического процесса

Наименование материалов	Подготовка поверхности с HCL	Бескислотная подготовка поверхности
	Среднее за 2015 г.
	Кол-во, кг	Затраты, руб.	Кол-во, кг	Цена, руб./кг	Затраты, руб.
Композиция химическая «Фоскон-2003»	2197,5	117643	1100	54,39	59829
Композиция химическая «Рускон-204»	47,5	2702	-	-	-
Нитрит натрия технический	916	32637	667	44,41	29622
Соляная кислота	19000	253620	-	-	-
Тринатрий фосфат технический	585	24502	350	42,30	14807
Композиция химическая «Фоскон 684-2»	-	-	9600	20	192000
Итого	-	431105	-	-	296258

3.3 Результат технологической инновации

Следующие изменения в структуре операционных затрат произойдут на основании расчетов которые были проведены в предыдущем разделе (рисунок 3.1):

1. За счет снижения затрат на расходные материалы, снизятся материальные затраты на 1698 тыс. руб.

2. Операционные затраты снизятся на 699 тыс. руб.

3. Операционная прибыль увеличится и составит 115720 тыс. руб. Налогооблагаемая база налога на прибыль составит 112214 тыс. руб.

4. Налог на прибыль увеличится на 1,5% и составит 22442,83 тыс. руб.

5. Увеличится чистая прибыль на 1,5%, и составит 89771 тыс. руб./год.

6. Чистый доход вырастет на 1,01% и составит 13505 тыс. руб./год.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 3.1 - Структура операционных затрат при реализации инновации

В таблице 3.4 представлены расчеты параметров операционного цикла в 2015 г.

Таблица 3.4 - Расчет структуры операционных затрат

Параметры	Формула	Расчет, тыс. руб./год
Операционная прибыль (Р) где: - Vsv - объём реализованной продукции; - Сос - операционные затараты	Р = Vsv - Сос	1043032,01(520055,85+148349+45279+146335+67293)= =115720,16
Расчёт налогооблагаемой базы налога на прибыль: разница операционной прибыли (Р) и налога на имущество (Nfa)	Р - Nfa	Nfa =350614 • 1% = 3506 115720,16 - 3506 = 112214,16
Налог на прибыль (Nр) составляет 20% от налогооблагаемой базы	-	112214,16 • 20% = 22442,83
Чистая прибыль (Р0)	Р0 = Р - Nfа - Nр	115720,16 - 3506 - 22442,83 = 89771,33
Чистый доход (D0 )	D0= Р0 + Сdc +C ia	89771,33+45279 = 130050

Изменение параметров операционного цикла при освоении технологической инновации представлено в таблице 3.5.

Произойдет увеличение чистого дохода, производственного капитала, а так же снижение прямых технологических затрат.

Таблица 3.5 - Изменение параметров операционного цикла

Параметры	Обозначение	Численное значение, тыс. руб./год
		до освоения инновации	после освоения инновации
Объем реализованной продукции	Vsv= G0W0 + D0	1017423	1018081
Прямые технологические затраты	G0W0 = Сос - Сdc	883730	883031
Чистый доход	D0= Р0 + Сdc	133693	135050
Основные фонды	U	351068	351068
Производственный капитал	Q = G0W0 + U	1234798	1234099

В таблице 3.7 представлено изменение интегрированного комплекса критериев операционного цикла ООО «СтальЭмаль», в таблице 3.6. представлены расчет критериев. Все критерии изменяются в лучшую сторону. В частности, критерий конверсии увеличился на 0,001, критерий капитализации - на 0,002, критерий ресурсов производственного капитала простого и расширенного воспроизводства - на 0,001, критерий инвестиционного капитала - на 0,004. Также снижение получила характеристика операционного цикла - 0,002.

Таблица 3.6 - Расчет интегрированного комплекса критериев

Критерии	Обозначение	Расчет
Критерий конверсии	= Vsv/Q	1018081,0/1234099,8 = 0,825
Критерий капитализации	= Vsv/G0W0	1018081/883031,85=1,153
Критерий инвестиционного капитала	М = D0/U	135050/351068=0,384
Критерий ресурсов производственного капитала	= Q/G0W0	1234099/883031=1,398
Характеристика операционного цикла	k0 = G0W0/U	883031/351068=2,515

Таблица 3.7 - Изменение критериев операционного цикла

Критерии	Обозначение	Численное значение
		до инновации	после инновации
Критерий конверсии	= Vsv/Q	0,824	0,825
Критерий капитализации	= Vsv/G0W0	1,151	1,153
Критерий инвестиционного капитала	М = D0/U	0,380	0,384
Критерий ресурсов производственного капитала	= Q/G0W0	1,397	1,398
Характеристика операционного цикла	k0 = G0W0/U	2,517	2,515

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В связи с тем, что в настоящее время предприятия самостоятельны и несут полную ответственность за результаты своей производственно-хозяйственной деятельности, им необходимо уметь реально оценивать эффективность использования основных видов ресурсов, финансовое состояние, понимать пути его улучшения с тем, чтобы принимать грамотные хозяйственные решения.

Руководству предприятия следует уделять особое внимание вопросам экономической эффективности деятельности предприятий. Необходимо разрабатывать различные инновационные мероприятия, направленные на: сокращение расходов предприятия путем введения режима экономии, сокращения непроизводственных расходов, рост выручки от реализации продукции, путем активной рекламы, применения различных систем, регулирования системы ценообразования.

Инновационная деятельность - это деятельность, которая связана с изменением идей-инноваций в совершенно новый модернизированный продукт, освоенный и внедренный на рынке, технологический процесс, который используют в практической деятельности.

Подбор направления и способа инновационной деятельности предприятия подчиняется ресурсному и научно-техническому потенциалу предприятия, стадий жизненного цикла техники, требований рынка, особенности отраслевой черты.

При проецировании, разработке и введении инноваций необходимо оценить нужные затраты для реализации, всевозможные ресурсы финансирования, определить экономическую эффективность от инновационного внедрения, провести сравнительный анализ производительности разных видов инноваций через сравнения затрат и дохода.

Внедрение необходимо вводить в эксплуатацию постепенно, таким образом, чтобы на начальной стадии небыли бы необходимы крупные вложения людских и финансовых ресурсов, а иметь ориентир при этом необходимо на небольшой рынок или ограниченный. Это нужно для того, что бы в последствии не возникали проблема с нехваткой времени, которое необходимо для внесения и отладки оперативных модернизаций.

Разумное применение материальных ресурсов - это один из самых значимых факторов увеличения объема продаж и уменьшения затрат. Из этого следует, что рентабельности материалов и рост прибыли, которые используются при производстве продукции, имеют влияние на качество производимой продукции, на цены ее реализации.

Большую часть всех затрат на производство продукции, услуг, работ составляют, материальные затраты. Следовательно, выполнение производственной программы предприятия возможно, только в условиях обеспечении ее своевременными, расширенными, всеми необходимыми материально-энергетическими ресурсами.

В выпускной квалификационной работе был произведен анализ основных технико-экономических, инновационных потенциальных показателей ООО «СтальЭмаль» по данным бухгалтерской отчетности за 2013-2015 года.

Для усовершенствования технологического процесса и структуры затрат на ООО «СтальЭмаль» предложено и рассчитано следующее инновационное мероприятия: отработать технологию подготовки поверхности изделий без использования соляной кислоты. В качестве альтернативы использовать очищающий состав Фоскон 684-2 марки Ф от компании ЗАО «ФК» г. Буй Костромская область, предназначенного для одновременного обезжиривания и травления стали, что позволит исключить из технологической цепочки II секцию - дополнительного обезжиривания.

Данный очищающий состав поспособствует улучшению качества и увеличению срока службы изделий, с помощью образования защитной фосфатной пленки, в процессе фосфатирования.

Реализовав данные мероприятия, предприятие сможет снизить материальные затраты на 1698 тыс. руб. за счет снижения затрат на расходные материалы, таким образом снизятся операционные затраты на 699 тыс. руб., и как следствие увеличится операционная прибыль и составит 115720 тыс. руб.

Список ИСПОЛЬЗованнЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Белоусова, В. П. Анализ технологических решений инвестиционных проектов: учебно-методическое пособие / сост. В. П. Белоусова. - Вологда: , 2015. - 45 с.

2. Бовин, А.А. Управление инновациями в организациях: учебное пособие для вузов / А.А. Бовин, Л.Е. Чередникова, В.А. Якимович. - Москва: Омега-Л, 2008. - 416 с.

3. Варгин, В. В. Технология эмали и эмалирования металлов: учебник для технол. специальностей вузов / В. В. Варгин, Е. А. Антонова, Л. Л. Гуторова - Москва: Стройиздат, 1965. - 316 с.

4. Васильева, Л.Н. Методы управления инновационной деятельностью: учебное пособие для вузов / Л.Н. Васильева, Е.А. Муравьева. - Москва: КноРус, 2008. - 320 с.

5. Гонтарева, И.В. Управление проектами: учебное пособие / И.В. Гонтарева, Р.М. Нижегородцев, Д.А. Новиков. - Москва: ЛИБРОКОМ, 2013. - 384 с.

6. Донцова, Л. В. Анализ финансовой отчетности: учебник / Л. В. Донцова, Н. А. Никифорова. - 6-е издание, переработано и доп. - Москва: Дело и Сервис, 2008. - 368 с.

7. Илышев, А.М. Учет и анализ инновационной и инвестиционной деятельности организации / А.М. Илышев. - Москва: КноРус, 2008. - 240 с.

8. Казанцев, А. К. Основы инновационного менеджмента: теория и практика / А.К. Казанцев. - Москва: Экономика, 2008. - 518 с.

9. Крылов, Э.И. Анализ эффективности инвестиционной и инновационной деятельности предприятия / Э.И. Крылов, В.М. Власов. - Москва: Финансы и статистика, 2006. - 608 с.

10. Любушин, Н.П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие для вузов / Н.П. Любушина. - Москва: ЮНИТИ - ДАНА, 2011.- 471 с.

11 Любушин, Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: учебное пособие для вузов / Н.П. Любушин, В.Б. Лещева, В.Г. Дьякова, Н.П. Любушина. - Москва: Юнити, 2003. - 471 с.

12. Медынский, В.Г. Инновационный менеджмент: учебник для вузов / В.Г. Медынский. - Москва: Инфра-Москва, 2005. - 295 с.

13. Морозов, Ю.П. Инновационный менеджмент / Ю.П. Морозов. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. - 345 с.

14. Налоговый Кодекс Российской Федерации. Часть первая от 31 июля 1998 г. № 146 - ФЗ (с последними изменениями и дополнениями) [Электронный ресурс]: Налоговый кодекс РФ. Последняя действующая редакция с Комментариями. - Режим доступа: http://www.nalkod.ru/.

15. О страховых тарифах на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний [Электронный ресурс]: федер. закон от 22.12.2005 № 179-ФЗ // КонсультантПлюс: справ.-правовая система / Компания «КонсультантПлюс».

16. Об утверждении Методических указаний по бухгалтерскому учёту основных средств [Электронный ресурс]: приказ Минфина РФ от 13.10.2003 № 91н (ред. от 24.12.2010) / КонсультантПлюс: справ.-правовая система / Компания «КонсультантПлюс».

17. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Г.В.Савицкая. - Минск: ООО «Новое знание», 2010. - 520 с.

18. Туккель, И. Л. Методы и инструменты управления инновационным развитием промышленных предприятий / И. Л. Туккель, С. А. Голубев, А. В. Сурина, Н. А. Цветкова / под ред. И. Л. Туккеля. - СанктПетербург: БХВ-Петербург, 2013. -208 с.: ил.

19. Шичков, А. Н. Теория и практика инженерного бизнеса и менеджмента: учеб. пособие / А. Н. Шичков. - Вологда: , 2016. - 119 с.

20. Шичков, А. Н. Менеджмент инноваций и технологий в производственной среде: учеб. пособие / А. Н. Шичков. - Вологда: , 2014. - 110 с.

21. Шичков, А. Н. Ситуационный анализ рыночного уклада в муниципальном округе (районе): монография / А. Н. Шичков. - Вологда: , 2013. - 207 с.

22. Шичков, А. Н. Технологические инновации - эффективный способ изменения структуры затрат на производство продукции / А. Н. Шичков, И. С. Купрейчик // Инновации. - 2014. - № 01. - С. 116-120.

Размещено на Allbest.ru

...