Санитарно-бытовые условия должны соответствовать санитарно-эпидемиологическим правилам «Гигиенические требования к проектированию вновь строящихся реконструируемых промышленных предприятий».

Площадь помещения для одного работающего должна составлять не менее 4,5 мІ, высота помещения не менее 3,25 мІ, уборные будут расположены на расстоянии не более 75м от рабочих мест (с наличием раковин для мытья рук).

Помещения для обслуживающего и эксплуатационного персонала должны быть оборудованы системами вентиляции (с соблюдением кратности воздухообмена) и кондиционирования воздуха с целью обеспечения до ПДК уровня вредных веществ в воздухе и параметров микроклимата до требуемых нормативов (ПДУ=25єС).

В помещениях необходимо предусмотреть шумовую изоляцию для обеспечения уровня шума до установленного норматива (ПДУ=80 Дб).

Уровень освещенности на рабочих местах должен соответствовать установленным санитарным и строительным нормам в зависимости от разрядов зрительных работ, с учетом требований к отраженной блескости и пульсации.

С целью уменьшения поступления избыточного тепла в рабочую зону необходимо предусмотреть соответствующие мероприятия.

Запыленность на постоянных рабочих местах должна быть: не более 1 мг/мі по кремнию диоксиду аморфному в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации (с содержанием каждого из них не более 10%) над фоновой среднесменной концентрацией и не более 0,05 мг/мі по марганцу оксиду (в пересчете на марганец диоксид) аэрозоль конденсации над фоновой максимально-разовой концентрацией.

3.2 Оценка экономического результата

Основными эффектами от освоения данного проекта станут:

- снижение затрат на ферросплавы, данное снижение обеспечивается за счет снижения эффекта окисленности металла и исключения химического подогрева, эффект составит 185 млн. руб.;

- снижение затрат на металлозавалку, эффект будет достигнут за счет снижения потерь металла со шлаком в виде оксидов (FeO) 4,9% и снижения технологических отходов на УНРС (снижение обрези на 0,7 кг/т, скрапа - 0,5 кг/т) + замена лома 3А окатышем (78 млн. руб.) Общий эффект составит 560 млн. руб.;

- снижение затрат на расход кислорода, за счет снижения температуры выпуска металла и снижения (FeO). Эффект сотавит 17 млн. руб.;

- снижение затрат на производство чугуна, за счет снижения расхода кокса на 4 кг/т по причине ослабления требований к химическому составу чугуна (увеличение S-0,01%). Эффект составит 495 млн. руб.;

- увеличение объёма выпускаемой продукции, за счёт увеличения суточного производства с 82 до 84 плавок в режиме работы 3-х КК и сокращения количества ремонтов в год с 6 до 5,5 по причине увеличения стойкости КК на 700 плавок. Эффект составит 201 млн. руб.;

- увеличение выхода годного металла, за счет улучшения разливаемости (снижение переходных слябов: прокачка стопора, замена погружного стакана). Эффект составит 43 млн. руб.

Затраты на обслуживание УПК 2 составят 675 млн. руб.

Эффект от строительства находим по формуле (1):

инновация внепечной сталь конвертерный

MP = p - v, руб., (1)

где p - общий эффект от освоения проекта, руб.;

v - затраты на производство стали, руб.

MP = 1501 - 675 = 826 млн. руб.

Затраты на оплату труда не изменятся, по тому, что система оплаты труда в ПАО «Северсталь» выстроена следующим образом:

- система имеет чёткие поставленные цели перед рабочим персоналом;

- система имеет базовую и амбициозную цель.

После того как достигается амбициозная цель на протяжении трёх месяцев, она автоматически становится базовой. Поэтому прирост оплаты труда по итогам года не значительный. [19] На рисунке 4 представлена графическая интерпретация структуры затрат на производство конвертерной стали после освоения проекта ПАО «СеверСталь».

Рисунок 4 - Графическая интерпретация структуры затрат на производство конвертерной стали после установки УПК 2

Согласно структуры затрат после освоения проекта окупаемость находится по формуле (2)

T = К / D₀, год, (2)

где T - срок окупаемости, год;

К - капитальные вложения, руб.;

D₀ - чистый доход за год, руб.

Т=3072000000 / 826000000 = 3,7 года.

Окупаемость предлагаемого проекта составит 3,7 года, т.к. инвестиционные затраты составляют 3072 млн. руб., а экономический эффект составляет 826 млн. руб./год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных исследований в выпускной квалификационной работе была успешно достигнута выдвинутая цель и решены все поставленные задачи, сформулирован понятийный аппарат работы, проведён ситуационный анализ предприятия. Также в ходе исследования были рассмотрены следующие вопросы:

- определение инноваций и их классификация;

- инновационные процессы в металлургии;

- оценка экономического результата после освоения проекта.

В качестве объекта выпускной квалификационной работы был выбран участок внепечной обработки конвертерной стали Публичного акционерного общества «СеверСталь», который производит доводку и подготовку металла к разливке на машинах непрерывной разливки стали после выпуска плавки с участка выплавки конвертерной стали.

В ходе исследований было выяснено, что отсутствие обработки плавок на установке печь ковш, приводит к отсутствию стойкости температуры плавки во время разливки. Так же появляется необходимость повышать температуру слива плавки из конвертера, что в свою очередь приводит к дополнительным затратам на энергоносители. Увеличенное время нагрева плавки в конвертере приводит к повышенному окислению плавки, то есть большое количество годного металла переходит в стадию шлака. Так же при появлении возможности обрабатывать все плавки на установке печь ковш, снизится время обработки плавки на участке внепечной обработки. Соответственно повысится количество произведенной продукции.

Предложением является строительство второй установки печь ковш, которая позволит обрабатывать сто процентов количества плавок обрабатываемых на участке внепечной обработки. Рассматриваемая технологическая инновация приведет к снижению материальных затрат на производство конвертерной стали, снизить время выплавки стали в конвертере, что позволит повысить стойкость конвертера. Следовательно, увеличить объём производства, которое равно объёму реализованной продукции. Снизить затраты на обслуживание установки печь ковш.

Обработка плавок на установке печь ковш позволит повысить стойкость температуры металла при разливке на машинах непрерывного литья заготовок. Что в свою очередь приведет к возможности снижения температуры плавки во время разливки. Снижение температуры плавки при разливке приведёт, к увеличению скорости разливки, что в свою очередь приведёт к увеличению объёмов разливаемой стали.

Таким образом можно сделать вывод о том, что инновации являются основой любого предприятия, которые увеличивают объём реализованной продукции, за счёт повышения потребительских свойств продукции и сокращают прямые технологические затраты. В зависимости от того, в какой области производства предприятия выявлена проблема, разрабатывают инновацию определенного типа. Аллокационные и продуктовые инновации направлены на увеличение объёма реализации продукции, технологические инновации снижают прямые технологические затраты. [20]

Исходя из цели исследования, было выдвинуто предложение о совершенствовании участка внепечной обработки конвертерной стали

ПАО «СеверСталь» путём введения технологической инновации. Предложение будет реализовано за счёт освоения установки печь ковш.

Таким образом, инновации являются важнейшим звеном успешного функционирования инженерного бизнеса, которые увеличивают объём реализации продукции, за счёт оптимизации структуры затрат. Инженерный бизнес, в свою очередь, является базой муниципального бюджета, таким образом, он имеет непосредственное влияние на уровень жизни общества в целом.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Шичков, А. Н. Менеджмент инноваций и технологий в производственной среде: учеб. пособие / А. Н. Шичков. - Вологда: , 2014. - 109 с.

2. Тебекин, А. В. Инновационный менеджмент: учеб. пособие /

3. А. В. Тебекин. - Москва: Юрайт, 2013. - 480 c

4. Маннапов, А. Е. Система управления инновационной деятельностью в организации: учеб. пособие / А. Е. Маннапов. - Москва, 2013. - 104 с.

5. Вишняков, Я.Д. Инновационный менеджмент. Практикум: учеб. пособие / Я.Д. Вишняков, К.А. Кирсанов, С.П. Киселева. - Москва: КноРус, 2013. - 326 c.

6. О науке и государственной научно-технической политике: федер. закон от 23.08.1996 № 127-ФЗ. - Москва: Омега-Л, 2016. - 78 с.

7. Шичков, А. Н. Организация инновационного менеджмента в производственно-технических системах: монография / А. Н. Шичков. - Москва, 2012. - 214 с.

8. Борисов, А.А. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: метод. указания по курсовому проектированию / сост. А.А. Борисов. - Вологда: ВоГТУ, 2014. - 16 c.

9. Налоговый Кодекс Российской Федерации. Часть первая от 31 июля 1998 г. № 146 - ФЗ (с последними изменениями и дополнениями) [Электронный ресурс]: Налоговый кодекс РФ. Последняя действующая редакция с Комментариями. - Режим доступа: http://www.nalkod.ru/.

10. Шичков, А. Н. Теория и практика инженерного бизнеса и менеджмента: учеб. пособие / А. Н. Шичков. - М-во обр. и науки РФ, Вологод. гос. ун-т. - Вологда: , 2016. - 119 с.

11. Шичков, А. Н. Экономика и менеджмент инновационных процессов в регионе: монография / А. Н. Шичков. - Москва: ИД «ФИНАНСЫ и КРЕДИТ», 2008. - 360 с.

12. Продукция ПАО «Северсталь» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.severstal.com/rus/.

13. О компании [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.severstal.ru/rus/.

14. История ОАО «Северсталь» [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: http://www.severstal.com/rus/.

15. Крылов, Э. И. Анализ эффективности инвестиционной и инновационной деятельности предприятия: учеб. пособие / Э. И. Крылов,

16. И. В. Журавкова. - Москва: Финансы и статистика, 2013. - 396 с.

17. Шичков, А. Н. Ситуационный анализ рыночного уклада в муниципальном округе (районе): монография / А. Н. Шичков. - Вологда: ВоГТУ, 2013. - 207 с.

18. Гиляровская, Л.Т. Экономический анализ: учебник для вузов /

19. Л.Т. Гиляровская. - Москва: ЮНИТИ-Дана, 2014. - 615 с.

20. Туккель, И. Л. Управление инновационными проектами: учебник /

21. И. Л. Туккель, А. В. Сурина, Н. Б. Культин / под ред. И. Л. Туккеля. -

22. Санкт-Петербург: БХВ-Петербург, 2011. - 416 с.

23. Мильнер, Б. З. Организация создания инноваций: горизонтальные связи и управление: монография / Б. З. Мильнер, Т. М. Орлова. - Москва: ИНФРА-М, 2013. - 286 с.

24. Коротков, Э.М. Менеджмент: учебник / Э.М. Коротков. - Москва: Юрайт, 2013. - 640 с.

25. Шамина, Л.К. Теоретические аспекты функционирования инновационных процессов: учебник / Л.К. Шамина. - Санкт-Петербург: Наука, 2012. - 85 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Схема расположения агрегатов сталеплавильного производства

Рисунок 1.1 - Схема агрегатов сталеплавильного производства

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Движение металла в сталеплавильном производстве

Рисунок 2.1 - Схема движения металла в сталеплавильном производстве

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Протокол испытаний установок очистки газа

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Сортамент, фракционный состав и расходные параметры материалов применяемый на существующей УПК

Таблица 4.1 - Расходные материалы применяемые на существующем УПК

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Параметры оборудования УПК2

Таблица 5.1 - Технико-экономические параметры УПК2

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Мнение внешних экспертов Й. Фури, Л. Гарден, Б. Бавуа о работе установки печь ковш

В мае 2014 г. Й. Фури: «Наличие второй печи-ковша также даст предприятию значительные преимущества с точки зрения оптимизации производственных потоков и снижения издержек. То обоснование, которое подготовило производство на настоящий момент, представляется недостаточным: период окупаемости слишком длительный для оправдания требуемых капиталовложений. Требуется дополнительная проработка данного вопроса».

В феврале 2015 г. Л. Гарден: «Вторичная металлургия на „Северстали“ представляет собой узкое место, имея только одну печь-ковш, которая к тому же построена территориально неудобно для логистических маршрутов перемещения. С точки зрения эффективности большая часть обрабатываемых на вакууматоре плавок должна проходить через печь-ковш. Варианты дополнительного нагрева на двух установках алюминотермического нагрева неэффективны. Производственные затраты по сравнению с печью-ковшом в 5 раз выше. Эти установки построены очень просто и сильно отличаются от конструкции современной установки CAS-OB, что приводит к высоким тепловым потерям. Однако полностью отказаться от этой установки нельзя из-за марок с углеродом < 50 ppm, поскольку в случае необходимого нагрева особо низкоуглеродистых сталей есть опасность науглероживания из-за графитовых электродов».

В апреле 2015 г. Б. Бавуа: «Печь-ковш - это гораздо более чистый процесс нагрева. Он не образовывает никаких включений. И если б не нужно было вложить инвестиции для обеспечения более стабильного потока металла, я бы выбрал установку второго на уровне первого со стороны конвертера №1».

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Экспертное мнение внешнего эксперта Bernard Bauvois

Полностью согласен с аргументами в пользу необходимости установки второй УПК в СП ЧерМК. По следующим причинам:

1. Прекращение прерывания обработки на участках конвертеров 1 и 2, возможность прохождения ковшей с конвертера 3. Прерывание обработки приводит к потерям времени цикла "от выпуска до выпуска" на соответствующем оборудовании, что приводит к потерям времени на непрерывной разливке. Сложности в комбинировании ковша N+1 с ковшом на выпуске может привести к понижению уровня в промежуточном ковше, что, в свою очередь, приводит к включениям оксидов (MnO, FeO) в корочке сляба, попадающим туда из шлака, находящегося в промежуточном ковше.

Во избежание вышеописанных проблем операторы зачастую стараются заранее получить запас времени на плавках, т.е. металл находится в ковше слишком продолжительное время, что приводит к термической стратификации металла и проблемам с его разливаемостью вплоть до полного "зарастания".

2. В настоящее время в случаях прерывания процесса требуется дополнительный разогрев (хим.подогрев). Химический подогрев (алюмотермия) должен использоваться весьма умеренно: в результате данного процесса образуется глинозём (Al2 O3), включения которого, имея меньший размер, всплывают на поверхность медленнее, чем более крупные включения кремнезёма (SiO2). Включения глинозёма остаются внутри разливочных стаканов промежуточных ковшей, что может привести к их забивке.

3. Чем более продолжителен процесс обработки, тем больше расход аргона.

4. Слишком интенсивное перемешивание (продувка), в результате "волнения" на поверхности ванны, приводит к насыщению металла азотом (опасность выхода за ограничения хим.анализа).

5. Тепловой режим: Средние тепловые потери стали в ковше составляют примерно 0,3°C в минуту, вне зависимости от ёмкости ковша. С учётом интенсивности перемешивания они могут быть в 2-3 раза больше.

Значимость УПК-2 - увеличить производительность сталеплавильного производства и улучшить качество выплавляемых сталей как в отношении внутренней чистоты, так и текучести. Вы также сможете сэкономить на аргоне и алюминии за счет более высокой жидкотекучести потока металла при устранении перерывов при обработке в цехах внепечной обработки. Эта экономия поможет частично компенсировать затраты на электроды и электроэнергию (мегаватты), потребляемые в печи-ковше.

Размещено на Allbest.ru